República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Universidad Rafael Urdaneta
Análisis Estructural III
Profesor Jesús Medina

Concreto

Frank Bohórquez C.I 27.332.365

Matilde Villegas C.I 27.206.964
 Esquema
1. Concreto.
2. Concreto Armado.
3. Dosificación del concreto.
4. Control de calidad del concreto.
4.1 Compresión.
4.2 Asentamiento del concreto.
4.3 Temperatura.
5. Vibrados del concreto

Desarrollo

1. El concreto es una piedra artificial la cual se obtiene con la mezcla de agua,

cemento y materiales inertes, conocidos con el nombre de agregados los cuales
son arena y piedra.
2. El concreto armado se puede definir como la mezcla de agua, cemento y
materiales inertes (arena y piedra) combinas con acero ya sea en forma de cabillas
y mallas electro-soldadas. Cabe destacar que al concreto se le agrega acero para
que el mismo soporte tracción, ya que el concreto en si solo puede soportar
compresión.
3. Dosificación del concreto
VOLUMEN CEMENTO ARENA PIEDRA RESISTENCIA AGUA Desperdicio
RESULTANTE Sacos Cuñete Cuñete A LA Cuñete %
EN LITROS De 50 Kgs 19 Lts 19 Lts COMPRESIÓN 19 lts
A LOS 28
DIAS

165 LTS 1.0 3,5 7 150 Kg / cm2 1-3/4 5

145 LTS 1.0 3 6 200 Kg / cm2 1-1/2 5

130 LTS 1.0 2,5 5 250 Kg / cm2 1-1/4 5

VOLUMEN CEMENTO AREN PIEDRA RESISTENCIA AGUA Desperdicio

RESULTANTE Sacos A Cuñete A LA Cuñet %
EN LITROS De 50 Kgs Cuñete 19 Lts COMPRESIÓN e
19 Lts A LOS 28 19 lts
DIAS

1000 LTS 6 29 35 150 Kg / cm2 13,5 5

1000 LTS 7 28 34,5 200 Kg / cm2 12,7 5
1000 LTS 8 28,5 34 250 Kg / cm2 12,5 5

4. Controles de calidad del concreto.

Compresión: Se trata de determinar la resistencia del concreto relacionado con su
dureza. Un ensayo de resistencia a compresión consiste en tomar 3 probetas de 15cm
de diámetro y 30cm de alto a los 28 días de fragua.
f 1+f 2+ f 3
Donde: =Resistenciade compresión
3
15Cm

f1 f2 f3
30Cm

El aparato más conocido es el martillo de Schmidt, el cual luego de realizar la

presión se marca en el indicador con una escala graduada en cual se denomina índice
dereométrico para luego relacionar con la resistencia en Kg/cm2 tomando en cuenta el
ángulo de incidencia del martillo.
Procedimiento
 Se colocan los moldes en una superficie nivelada.
 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante).
 Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes tres capas.
 Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde.
 Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la última capa.
 25 golpes con la varilla lisa.
 Penetrar 2,5cm (1’’) en la capa anterior.
 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma.
 Enrasar la superficie.
 Asentamiento del concreto: Mide la relación de agua y cemento. Es la prueba
que se realiza al concreto en su estado fresco, para medir su consistencia La prueba de
asentamiento del concreto consiste en vaciar en un cono de Abrams
(molde metálico troncocónico) el concreto a examinar en 3 capas iguales asegurándose de
no dejar espacios o capsulas de aire dentro del mismo con 25 golpes de una varilla de
acero liso de diámetro 1,5 cm y de 60cm de longitud con punta roma (barra
compactadora). Luego de esto, el cono es extraído de manera uniforme y rápida por arriba
del concreto y se coloca a un lado de la pirámide de concreto con la regla horizontal
puesta sobre él. El asentamiento se mide en pulgadas, desde la punta de la pirámide de
concreto hasta la regla metálica ubicada en la punta del cono de Abrams
Materiales
Cono de Abrams con todos sus complementos, el molde, asas a ambos lados y la
plancha de sujeción. El cual debe tener unas medidas específicas: diámetro inferior
200mm, diámetro superior 100mm y altura 300mm.
Barra compactadora: Barra de acero liso con punta semiesférica con un diámetro de 5/8
¨ (16 mm) x 24¨ (600 mm)
Instrumento de medida: Regla de metal rígido. Longitud mayor o igual a 12¨, divisiones
de ¼¨ (5 mm)
Nivel: Se coloca encima de la regla horizontal
Procedimiento Llenado
Se coloca el molde sobre una plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos con agua. La persona de ubica encima del cono sobre las pisaderas
evitando así el movimiento del molde durante el llenado; se rellena el molde en 3 capas y
se aprisiona cada capa con la varilla distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena
hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente
2/3 del volumen total del cono, es importante recalcar que no se debe llenar por alturas,
sino por volúmenes.
Apisonado Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla. Al
apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla penetre
hasta la capa anteriormente vaciada. Durante el apisonado de la última capa se deberá
mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada pueden producir una disminución del
volumen del concreto dentro del cono por compactación. Se enrasa la superficie de la
capa superior y se limpia el concreto derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde
con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5-2 segundos.
Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5
minutos.
Medición del asentamiento
Una vez levantado el molde, la disminución de altura del concreto (asentamiento)
moldeado respecto al molde, será en un primer momento de aproximadamente 5 mm.
La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. En función del
asiento total, es posible determinar la fluidez. Deberán ser tenidas en cuenta a la hora de
usar el concreto en diferentes sistemas constructivos.

-De 0 a 2 cm, consistencia seca

-De 3 a 5 cm, consistencia plástica
-De 6 a 9 cm, consistencia blanda
-De 10 a 15 cm, consistencia fluida
-De 16 a 20 cm, consistencia líquida

TIPO DE Revenimiento Cm Revenimiento Cm

CONSTRUCCIÓN Máximo Mínimo
Concreto reforzado en 8 2
muros y zapatas
Concreto en zapatas 8 2
simples, corazas y
muros de cimentación
Muros y vigas de 10 2
concreto reforzado
Columnas para 10 2
edificios
Losas y pavimentos 8 2
Concreto masivo 5 2
Temperatura: Consiste Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los requisitos específicos para la construcción y utilización del concreto.
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus
componentes, además el calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de
mezclado y el medio ambiente.
Según “NORMA VENEZOLANA 1753-2006” Capitulo 5
5.8 Curado
5.8.1 “El concreto debe mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una
condición húmeda, por lo menos durante los primeros siete días después de vaciado, a
menos que se realice el curado de acuerdo con la Sección 5.8.2 o el concreto sea de alta
resistencia a edad temprana. En este caso, el concreto debe mantenerse a una
temperatura de más de 10 ºC y en una condición húmeda por lo menos los primeros tres
días, excepto cuando se realice el curado de acuerdo con la Sección 5.8.2.”

Método para medir la temperatura

En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75mm) en todas direcciones.
Si la temperatura del concreto llega a subir más de 32 grados, no se puede utilizar, queda
de parte del inspector colocarle aditivos o devolverlo. Para evitar que esto ocurra una de
las recomendaciones es añadir una parte del agua, pero en forma de hielo.

Vibrado
El concreto se debe vibrar lo suficiente para logar su compactación, se debe evitar el
exceso de vibrado pues esta causa segregación. El concreto de cada capa se debe
colocar en su totalidad n el molde antes de iniciar su vibrado. Al llegar a la última capa se
debe evitar un exceso de concreto de más de 6mm de altura, después de ser vibrada la
última capa, se agrega suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde
en unos 3mm, se golpea suavemente las paredes del molde y se enrasa con la cuchara
de albañil. La duración de la vibración requerida depende de la trabajabilidad del concreto
y la eficiencia del vibrador.
a) Vibrado interno: el diámetro del vibrador no debe ser mayor de 1/3 de ancho del
molde. El vibrador se introduce a intervalos no mayores de 15 cm medidos a lo
largo del eje longitudinal de la probeta. En probetas mayores de 15 cm de ancho
las inserciones se alternan en dos líneas. El vibrador no debe tocar ni las paredes
ni el fondo del molde. El extremo del vibrador debe penetrar dentro de la capa
inferior aproximadamente 2 a 3 cm y se extrae el vibrador, de modo que no se
formen vacíos, lentamente y en funcionamiento. Después de vibrar cada capa se
golpea suavemente los lados del molde con un martillo de goma (de 10 a 15
golpes) con la finalidad de eliminar el aire atrapado.
b) Vibrado externo: cuando se usa el vibrador externo el molde debe estar
rígidamente unido al elemento vibrante.