Proyecto para la fabricación de defectos artificiales y reales simulados

Para poder llevar a cabo la inspección pre servicio y en servicio del reactor CAREM25 es necesario
desarrollar las técnicas de inspección adecuadas. En el caso del ultrasonido es necesario contar
con bloques de calibración y probetas con defectos de geometría conocida. Estos defectos son
generados artificialmente y pueden ser desde algo relativamente sencillo como una ranura por
electroerosión hasta defectos reales generados por ciclado mecánico o térmico (fisuras).

Si se quieren introducir defectos en probetas tanto simples (bloques) como complejas (mock up o
probetas de piezas reales) se requiere enviar las probetas al centro especializado en tales trabajos
lo que agrega un costo adicional debido a la logística y tiempos muertos. Además está el costo del
proceso el cual puede rondar entre 150 y 300 dólares por defecto en el caso de electroerosión o
varios miles de dólares en el caso de defectos reales. En este último caso también es necesario
proveer al fabricante de piezas para poner a punto el proceso.

Finalmente, aunque se pueden encontrar algunos talleres que pueden realizar los defectos por
electroerosión en Argentina, en el caso de los defectos reales no hay opciones locales y sería
necesario recurrir a empresas en Europa o USA que se dedican específicamente a este rubro, lo
que aumenta los costos y los tiempos para obtener probetas con defectos.

Teniendo en cuenta lo anterior y debido a la cantidad de defectos, geometrías y variaciones

necesarias para el proceso de calificación de las técnicas y procedimientos necesarios para la
inspección del reactor CAREM sería poco práctico, lento y muy costoso recurrir a terceros.

El proceso de mecanizado por electroerosión es simple si se tiene la herramienta adecuada y la

práctica suficiente para poner a punto el método.

El proceso de fabricación de defectos reales es algo más complejo pero posible de realizar
teniendo las máquinas y el tiempo necesario para hacer pruebas. Habiendo realizado una
investigación al respecto se determinó que sería posible llegar a generar defectos del tipo real a
una fracción del precio comparando con empresas como TRUEFLAW o FLAWTECH, referentes a
nivel mundial.

Un set estándar de probetas de acero inoxidable austenítico (6 tramos de caño entre 4” y 24”)
tiene un costo de 31.000 dólares sin contar envío (FLAWTECH). Si se tratase de probetas realizadas
a pedido en soldaduras disimiles el valor puede fácilmente duplicarse además de las
complicaciones logísticas de exportar los materiales y luego importarlos.

Con lograr ser independientes en cuanto al mecanizado de ranuras por EDM ya vale la pena la
inversión, contando además con la posibilidad de desarrollar el conocimiento necesario para
realizar defectos reales en probetas lo cual sería de extrema utilidad para el proyecto CAREM25 y
los futuros CAREM dado que de esa forma se tiene todo el proceso de inspección cubierto;
desarrollo de procedimientos y técnicas, puesta a punto de equipos, demostración de
performance, calificación de técnica y operarios, fabricación de las probetas necesarias, realización
de las inspecciones.
Con respecto a los recursos humanos, el grupo de ensayos se compromete a destinar los recursos
necesarios para llevar a cabo el desarrollo y la puesta a punto propuesta, contando con ingenieros
y técnicos capacitados para la misma.

Iván Manzoni Vazquez