Universidad de

Guanajuato
División de ingenierías

Departamento de ingeniería civil

Prácticas de Mecánica de Materiales

“Practica 1: Acero “

Profesor:
César Leonardo Ruíz Jaime
Alumno:
José Francisco Hernández Rivas
NUA: 415525

Grupo: 501C

Fecha de realización: 9 de febrero del 2021 Fecha de entrega: 16 de febrero del 2021
 Introducción

¿De qué trata el trabajo?

El acero es un tipo de material que actualmente es muy empleado y visto en la vida

cotidiana, además de que es común emplearlo debido a su resistencia a la fluencia y a la carga
máxima que puede soportar, mas no obstante cada tipo de acero tiene su determinada
resistencia a la fluencia. Para la presente practica se analizará la resistencia a la fluencia del
acero de grado 42 en probetas de dicho material.

¿Para qué?

Esta práctica se hace para ver y comprobar la calidad de dicho acero y ver la
correspondencia de sus resistencias y características físicas según la norma establecida para
dicho material.

¿Porque es necesario, importancia del tema?

Para llevar a cabo el desarrollo de una estructura de acero, es fundamental escoger el grado
adecuado de acero, como ejemplo de ello se encuentra el acero de grado 60 la cual es
empleada para las malles, empleadas para los castillos y dalas prefabricadas. Para la presente
practica se empleó una varilla de acero de grado 42 o de 3/8, el cual es muy común observarlo,
sobre todo, en viviendas, dicho acero tiene una resistencia a la fluencia de 4200 𝐾𝐾𝐾𝐾 , lo cual
2
𝑐𝑐𝑐𝑐
expresa que no deben aplicarse cargas que sobrepasen dicha resistencia, ya que al hacerlo se
presentaría rupturas y distintas deformaciones

¿Qué contiene y como está organizado el trabajo?

El presente reporte está organizado por varias secciones, empezando por esta primera
sección llamada introducción, en la segunda sección se mostrarán los objetivos a lograr de
la práctica, en la tercera sección se mostrará el equipo empleado que se llevó a cabo para
realizar la práctica, en la cuarta sección se muestran los datos y cálculos obtenidos, en
quinta sección se encuentra la interpretación de los resultados en base a los datos y cálculos
obtenidos, y en la última sección se presentan las conclusiones generales.
 Objetivo

A partir de una sesión de pruebas, determinar el cumplimiento de las normas de referencia para
una probeta de acero de refuerzo de grado 42, así como crear un diagrama de esfuerzo-
deformación para determinar ciertas propiedades del material.

Materiales y equipo

Imagen Material/ Descripción

Equipo
Cada varilla contiene
una nomenclatura, la
cual establece lo
siguiente:
DA representan la
Varilla de acero de
DA3N42 marca de empresa.
grado 42
3 representa el número
de diámetro en octavas
de pulgada.
N 42 representa el grado
de acero de la varilla.

Herramienta empleada
Vernier para realizar
mediciones más
precisas.
Material de medición
con un mayor rango de
Cinta
métrica medición, aunque
menos
preciso.
 Maquinaria empleada
para realizar distintos
Maquina universal
tipos de pruebas en
materiales.

Equipo con la función

Bascula con de aproximar el peso en
aproximación de gramos de cierto tipo
0.5 gramos de materiales.

Equipo de laboratorio
Micrómetro para medir con la función de
la deformación. mostrar la deformación
presente en el material
a emplear

Procedimiento

a) Mediciones

1.- Se midió la longitud de la probeta de ensaye o varilla y registrar la nomenclatura.

Imagen 1: Medición de la longitud de varilla

2.- Se determinó el peso de la probeta de ensaye.

Imagen 2: Peso en gramos de la varilla

3.- Se realizó la medición entre corrugaciones (separación, ancho de costilla, ancho de

corrugación).

Imagen 3: Medición en corrugaciones

4.- Se determinó el ángulo de inclinación de corrugación, para ello se colocó una hoja blanca
y se ajustó, con la ayuda de un bicolor se trazararon las corrugaciones y costilla, se prolongó
una corrugación, empleando el transportador de midió el ángulo.

Imagen 4: Angulo de inclinación e corrugación

b) Ensaye a la tensión

1) Una vez realizadas las mediciones, se colocó en la maquina universal sujetándola de sus
extremos mediante las mordazas y placas de la prensa.

Imagen 5: Varilla de acero empleada en la maquina universal

2) Se ajustó el rango de la carga de prensa universal, permitiendo tomar lecturas de carga

gasta la ruptura de la probeta.

Imagen 6: Mediciones

3) Después de obtener el rango, se toma una deformación de 0.1 mm en el micrómetro y cada

deformación se toma una carga y se va haciendo una tabla de deformación y carga.
 c) Prueba del doblado

Consideraciones:

1) Aplicación continua y uniforme de la fuerza

2) Movimiento sin restricción de la probeta con los puntos de contacto alrededor de un

mandril de rotación libre

3) El contacto entre la probeta y el mandril debe presentarse a todo momento de la prueba

4) El doblado debe realizarse hasta obtener el ángulo especificado

Imagen 7: Deformación final de la varilla sometida

l b
 Presentación de datos y
cálculos

Los datos obtenidos en las pruebas de laboratorio, en los cuales se basa los cálculos a
presentar son los siguientes:
De acuerdo con los datos obtenidos en el laboratorio, se realizó una comparación con los
datos obtenidos y los establecidos en la norma, lo cual se puede observar en la siguiente tabla.

Tabla 4: Deformación unitaria y esfuerzo parcial

Interpretación

Cumple/
Datos Unidades Prueba Norma
No cumple

Longitud cm 60.233 60± 5 cm Cumple

kg
Masa Unitaria 0.54 0.56 Cumple
m2
Dimensiones nominales
Angulo °(Degree) 50° <45° Cumple
Área 𝑐𝑐𝑐𝑐2 0.708 0.71 Cumple
Perímetro cm 29.84 29.8 Cumple
Diámetro cm 0.95 0.95 Cumple

Tabla 3: Comparación de datos obtenidos con la norma

Comparando los datos obtenidos, se interpreta que la varilla cumple con las condiciones de
la norma, aunque con cierto grado de diferencia el cual puede considerarse dentro del
rango.
En la siguiente tabla se presentan los resultados de los cálculos de la deformación unitaria y
esfuerzo parcial, basados en el total de pruebas en el micrómetro realizadas en la varilla

δL (mm) Carga (Kg/cm2) Deformación unitaria Esfuerzo Parcial (kg/cm2)

0 0 0 0

0.1 100 0.005033557 141.188

0.2 150 0.010067114 211.782

0.3 200 0.015100671 282.376

0.4 250 0.020134228 352.970

0.5 300 0.025167785 423.564

0.6 350 0.030201342 494.158

0.7 450 0.035234899 635.347

0.8 500 0.040268456 705.941

0.9 600 0.045302013 847.129

1 650 0.05033557 917.723

1.1 750 0.055369128 1,058.911

1.2 800 0.060402685 1,129.505

1.3 900 0.065436242 1,270.693

1.4 1000 0.070469799 1,411.881

1.5 1150 0.075503356 1,623.664

1.6 1250 0.080536913 1,764.852

1.7 1400 0.08557047 1,976.634

1.8 1500 0.090604027 2,117.822

1.9 1800 0.095637584 2,541.387

2 1900 0.100671141 2,682.575

2.1 2050 0.105704698 2,894.357

2.2 2250 0.110738255 3,176.733

2.3 2450 0.115771812 3,459.109

2.4 2700 0.120805369 3,812.080

2.5 2900 0.125838926 4,094.456

2.6 3150 0.130872483 4,447.426

2.7 3450 0.13590604 4,870.991

2.8 3750 0.140939597 5,294.555

2.9 3750 0.145973154 5,294.555

3 3750 0.151006711 5,294.555

3.1 3750 0.156040268 5,294.555

3.2 3775 0.161073826 5,329.852

3.3 3800 0.166107383 5,365.149

3.4 3850 0.17114094 5,435.743

3.5 3875 0.176174497 5,471.040

3.6 3900 0.181208054 5,506.337

3.7 3975 0.186241611 5,612.229

3.8 4025 0.191275168 5,682.823

3.9 4075 0.196308725 5,753.417

4 4100 0.201342282 5,788.714

4.1 4125 0.206375839 5,824.011

4.2 4150 0.211409396 5,859.308

4.3 4175 0.216442953 5,894.605

4.4 4250 0.22147651 6,000.496

4.5 4300 0.226510067 6,071.090

4.6 4325 0.231543624 6,106.387

4.7 4350 0.236577181 6,141.684

4.8 4400 0.241610738 6,212.278

4.9 4450 0.246644295 6,282.872

5 4475 0.251677852 6,318.169

5.1 4500 0.256711409 6,353.466

5.2 4500 0.261744966 6,353.466

5.3 4550 0.266778523 6,424.060

5.4 4550 0.271812081 6,424.060

5.5 4600 0.276845638 6,494.654

5.6 4600 0.281879195 6,494.654

5.7 4600 0.286912752 6,494.654

5.8 4625 0.291946309 6,529.951

5.9 4625 0.296979866 6,529.951

6 4675 0.302013423 6,600.546

6.1 4675 0.30704698 6,600.546

6.2 4700 0.312080537 6,635.843

6.3 4700 0.317114094 6,635.843

6.4 4700 0.322147651 6,635.843

6.5 4750 0.327181208 6,706.437

6.6 4750 0.332214765 6,706.437

6.7 4775 0.337248322 6,741.734

6.8 4775 0.342281879 6,741.734

6.9 4775 0.347315436 6,741.734

7 4775 0.352348993 6,741.734

7.1 4700 0.35738255 6,635.843

7.2 4600 0.362416107 6,494.654

7.3 4500 0.367449664 6,353.466

7.4 4250 0.372483221 6,000.496

Con base en la deformación unitaria y esfuerzo parcial se realizó el siguiente gráfico:

Esfuerzo Parcial vs Deformación unitaria

8,000.000 Fluencia
7,000.000
Carga Max.
Esfuerzo Parcial (kg/cm2)

6,000.000
5,000.000 Ruptura
4,000.000
3,000.000
2,000.000
1,000.000
-
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Deformacion unitaria

Como se puede observar en la gráfica, entre mas deformación sufría la varilla mayor será el
esfuerzo parcial en la misma hasta la ruptura, donde empezó a decrecer la deformación,
ocasionada por la carga máxima que pudo soportar la varilla en la maquina universal, aunque
en el intervalo de 2.8 mm a 3.1 mm (Tabla 4), el esfuerzo parcial permaneció constante, lo
cual se interpreta que en ese intervalo se mantuvo tensión, los valores obtenidos se registraron
en la tabla 5.

Esfuerzo Parcial (kg/cm2)

Tensión Carga máxima Ruptura

5294.555 6741.734 6000.496

Tabla 5: Carga máxima, ruptura y tensión de la varilla

Cuando la varilla se somete a la prueba de doblado, se debe emplear un diámetro de mandril,
el cual se debe obtener de la siguiente tabla:

Numero de designación Diámetro de mandil para la prueba de doblado

- Grado 42 Grado 52
2,5 3.5d 4d
3,4,5 3.5d 5d
6 5d 5d
7y 8 5d 5d
9,10 y 11 7d 7d
12 8d 8d
14,15 y 18 9d 9d

Tabla 6: Diámetro de mandil

Para el caso de nuestra varilla se empleó el 3.5d debido a la nomenclatura de la varilla, de

modo que:

Diámetro de mandril = 3.5d

= (3.5) (9.5)

= 33.25 mm o 1.31 in

Donde d es considerado como el diámetro nominal de la probeta, las probetas con numero
de designación de 2.5 a 12 deben doblarse alrededor de un mandril hasta 180° y las de
numero de designación mayor a 12, en un mandril de hasta 90°, por lo que en ningún caso
deben presentarse grietas en la parte exterior de la zona doblada.
 Conclusiones

Con base en los resultados, se concluye que en la práctica las propiedades del acero
corresponden con lo dictado por la norma al ser sus mediciones y resistencias demasiado
similares, dentro del margen de variación, en una comparativa con la norma. Con esto
podemos decir que el objetivo de la práctica se alcanzó de forma gratificante.
Ahora que se verificó que las propiedades de este acero son correctas en la norma podemos
hacer cálculos correspondientes a la mecánica y resistencia de materiales con un valor real
aproximado.

Bibliografía

• Material de clase
• 42, V., 2021. Varilla Grado 42. [online] Deacero. Available at:
<https://www.deacero.com/varilla-grado-42> [Accessed 16 February 2021].