[Fecha] FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: GESTION DE PRODUCCION I

Taller 1 : Resumen de Planificación de los

requerimientos de material

Ing. Alexis Velásquez

Docente

Axel Simón Piguave Holguín

Estudiante
 Resumen
Resumen de Planificación de los requerimientos de material
Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de
demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo
esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.
Propósito fundamental:
 Planear y controlar los requerimientos e inventarios de los artículos de demanda
dependiente.
 Se diseño para minimizar inventarios mediante la obtención de lo que se
requiere solamente para tenerlo disponible cuando se necesita.
Está diseñado para:
 Determinar ordenes de compra y producción para reguiar el flujo del inventario
de materia prima y producto en proceso necesario para satisfacer las necesidades
de producto terminado.
 Asegurar la disponibilidad de materiales, componentes y productos para la
producción y envíos planeados al consumidor.
 Mantener niveles mínimos de inventario de artículos de demanda dependiente.
El MRP y la organización

logistica

ventas GERENCIA finanzas

operaciones
Elementos

demanda

estado del almacen explosion de materiales

programacion

recalendarizacion de emision de nuevas anulacion de nuevas programacion de

ordenes ordenes ordenes ordenes futuras

Demanda
 Se debe partir de un propósito de ventas confiables
 De un conjunto de ordenes de trabajo (pedidos) confirmados
 Debe expresarse en unidades de operación, susceptibles de ser certificados y
medidas.
Exposición de materiales
Planificación del tiempo de entrega
Artículos comprados
 Será el tiempo que se requiere para atender una orden de compra, desde si
emisión hasta la disposición del articulo.
 Considerar tiempos adicionales para la preparación, si fuese requerido.
Artículos producidos
 Tiempo de preparación de equipo, maquina o cambio de línea
 Tiempo de procesamiento
 Tiempo de manipuleo o acarreo
 Tiempo de espera o tiempos muertos
Estado del almacén
 Se debe identificar el nivel de existencias de las partes, componentes y
materiales necesarios para atender los planes de operaciones.
 Identificar proveedores complementarios y sustitutos.
 Políticas de abastecimiento y de protección