APROVISIONAMIENTO CON

DEMANDA PROGRAMADA
• El aprovisionamiento bajo condiciones de demanda dependiente
también llamados MODELOS DINÁMICOS DETERMINISTAS es
generado por un programa de producción o ventas, suelen utilizar
revisiones periódicas de inventario y se caracteriza por la existencia
de un programa de necesidades de reposición a corto plazo.
• Responden a peticiones de
reaprovisionamiento
establecidas conocidos con
el nombre de planificación
de las necesidades de
materiales “MRP”, basadas
en técnicas de optimización
o simulación.
• Aunado a esto, el pedido se lanzará siguiendo
criterios similares a los del aprovisionamiento
continuo: en el momento en que los inventarios de la
referencia consideran se reduzcan hasta ser iguales a
la suma de demanda durante el plazo de reposición,
más el stock de seguridad.
 EL SISTEMA MRP DE
PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES DE MATERIALES
• MRP consiste esencialmente en un cálculo
de necesidades netas de los artículos
( productos terminados, subconjuntos,
componentes, materia prima, etc.)
introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los métodos tradicionales
de gestión de stocks, que es el plazo de
fabricación o compra de cada uno de los
artículos, lo que en definitiva conduce a
modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad
de fabricar ( o aprovisionar) los
componentes con la debida planificación
respecto a su utilización en la fase
siguiente de fabricación.
• Su objetivo es disminuir el
volumen de existencia a
partir de lanzar la orden de
compra o fabricación en el
momento adecuado según
los resultados del Programa
Maestro de Producción.
SU APLICACIÓN ES ÚTIL DONDE
EXISTAN ALGUNAS DE LAS
CONDICIONES SIGUIENTES:
El producto final es de sub ensamblaje y
ensamblaje
El producto final es costoso.
El tiempo de procesamiento de la materia
prima y componentes, sea grande.
El ciclo de producción (lead time) del
producto final sea largo.
Se desee consolidar los requerimientos para
diversos productos.
El proceso se caracteriza por ítems con
demandas dependientes fundamentalmente y
la fabricación sea intermitente (por complejo y
requiere de varios niveles lotes).
 PLANIFICACION de NECESIDADES de los MATERIALES
¿Qué se quiere fabricar, cuánto y cuándo?
Descripción del producto final, PROGRAMA
PROGRAMA
indicando los componentes MAESTRO Indica las cantidades del producto final
MAESTRO DE
DE
que forman parte de éste, así PRODUCCIÓN que se deben fabricar, junto con las
como la secuencia necesaria
PRODUCCIÓN
fechas previstas de entrega
para su fabricación
M.P.S.
M.P.S.
¿Qué se necesita para fabricarlo? ¿Qué se tiene disponible?
LISTA
LISTA DE
DE REGISTRO
REGISTRO DE
DE
MATERIALES
MATERIALES INVENTARIOS
INVENTARIOS
B.O.M.
B.O.M. Situación
Situación de
de Stoks
Stoks

“Material Requirements Planning”

M.R.P.
Contiene información sobre cada uno
Establece un plan de compra de los elementos que aparecen en la
y almacenamiento de los lista de materiales: Disponibilidades
materiales necesarios para en el almacén, Stock de Seguridad,
realizar la fabricación y Pedidos pendientes de recibir,
cumplimentar las necesidades Tiempo de suministro o de fabricación, el
de la demanda y pedidos de Método de cálculo del lote, etc.
los clientes

Ordenes del Plan de Compras

PLAN
PLAN DE DE Ordenes de Planificación de la Fabricación
MATERIALES
MATERIALES
Qué se debe aprovisionar o fabricar, cuánto y cuándo?