Lima, 03 de diciembre, 2020

Señores
MINERA CORIWAYRA S.A.
Jasmines 461
LINCE

Att.: Ing. Ricardo Contreras Liza

E mail: rcontreras@mineracoriwayra.com

Estimado Ingeniero,
Luego de las reuniones, tuvimos la oportunidad de analizar las condiciones actuales de la
mina con la Gerencia de Operaciones.

De estas reuniones concluimos que tanto el RELLENO DE MINA como la COLOCACION DE

SHOTCRETE (via húmeda) eran los dos aspectos que requerían de un análisis detallado en
lo referente a las alternativas técnicas y los cambios necesarios para mejorar la seguridad
y reducir los costos de producción.

Como se verá en el análisis que desarrollaremos a continuación, los costos de

producción se podrán reducir significativamente, estimamos alrededor de un 40%.

En base a lo informado, se han considerado las diferentes alternativas de relleno de mina

tomando en cuenta lo siguiente:

1. En las actuales condiciones del depósito de relaves, se deberá incrementar la

cantidad de relave a utilizar en relleno de la mina.

2. Las características y volumen del relleno deben ser suficientes para que se pueda
asegurar la completa estabilidad de los tajeos durante su explotación, no debiendo
ser necesario el uso de sostenimiento auxiliar.

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 Teniendo en cuenta que la voladura siempre va a causar daño en la estabilidad de
las cajas, sería necesario el sostenimiento de ella con uso de Shotcrete Vía Húmeda
y pernos de anclaje.

3. La velocidad de rellenado debe ser alta para poder adecuarse al existente esquema
de explotación de tajeos en sus diversas etapas y pueda cumplirse con el ciclo de
producción estimado para la mina. De esta forma se evitaría que los tajeos
colapsen por falta de relleno o por que el relleno es muy lento.

4. El sistema para la preparación del relleno debe tener suficiente flexibilidad para
utilizar diferentes dosificaciones de mezcla y producir volúmenes de relleno
variables.

5. El relleno debe poder producirse utilizando relave.

6. El sistema a seleccionarse debe reunir como primera condición, el mejor

aprovechamiento posible de los recursos existentes.

7. El Relleno deberá ser Cementado para evitar la deformación de las cajas.

Un relleno de relave sin cemento tendría una mínima resistencia a la compresión y
la capacidad de carga portante casi nula.
El relleno cementado deberá ser capaz de auto nivelarse y tener capacidad de
rellenar las oquedades existentes sin procedimientos adicionales. De esta forma
cumplirá adecuadamente su función de Relleno y confinamiento.

8. No debe transportarse relleno por camiones en subsuelo, para no entorpecer el

tráfico de los vehículos de extracción de mineral y desmonte.

9. El sistema de relleno cementado debe tener capacidad para una futura expansión
de la mina.

10. El costo de operación debe ser lo más bajo posible.

Luego de analizar las diversas alternativas de relleno existentes, sería recomendable

tomar en cuenta lo siguiente:

 Relleno hidráulico
Se lo podría seguir usando, pero ya no es recomendable por lo siguiente:

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 1. Tener que dejar una parte del relave producido para evitar la
sedimentación de las tuberías, este relave fino que se separa con
hidrociclones, tiene que enviarse al depósito de relaves que ya está
próximo a llenarse totalmente.
2. Al ser un relleno hidráulico, el consumo de cemento es excesivo para
lograr resistencias adecuadas para impedir las deformaciones de las cajas
de los tajeos.
3. Está demostrado que el relleno hidráulico sin cementar no tiene
comportamiento estructural y permite la deformación de las cajas en los
tajeos o stopes, incrementando la acumulación de energía en el macizo
rocoso que es el principal causante de estallidos de roca y accidentes por
desprendimiento de rocas sometidas a altos esfuerzos de tensión y corte.

 Relleno de Pasta tipo Concreto transportado en Camiones

No sería una opción conveniente debido al alto tráfico que se ocasionaría
en la mina entorpeciendo el proceso de producción (flota requerida de por
lo menos 20 mixers de 8 m3 para transporte del Relleno en Pasta).

 RECOMENDADO: Relleno en Pasta tipo concreto con relaves bombeado:

Consideramos que para el Relleno tipo concreto se deben usar bombas
reciprocantes de desplazamiento positivo tipo SCHWING para su
distribución en mina. Consideramos esta alternativa la más viable y
recomendable técnica y económicamente.

Las Plantas de Concreto convencionales se las pueda usar para este trabajo,
ya que están preparadas para diseñar mezclas de concreto con diferentes
dosificaciones y tipos de agregados.

Por el requerimiento de mina, es recomendable utilizar una Planta de

Concreto Fija y/o Móvil para poder ser montada en exterior de la mina y
eventualmente reubicada de ser necesario.

Además, esta misma planta podría también usar el agregado grueso

proveniente de los desmontes de los desarrollos cuando se considere
conveniente.

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A. Relleno en Pasta Cementado

Por lo mencionado, se considera que el Relleno debería ser Cementado tipo Concreto.
Se determinó que los requerimientos reales efectivos son de 15m3 de relleno por día que
se irán incrementando hasta casi 200m3/dia para poder alcanzar los objetivos de
producción de 500 tpd. de mineral , programado en el 2025.
Por las condiciones operativas y geotécnicas de las labores a rellenar, se coincidió que
debía ser lo más veloz y rápido posible.

Por las condiciones y la importancia, se considera que una velocidad de relleno de

25m3/hora con un mínimo de 15 m3/h, es un caudal técnica y económicamente viable y
aceptable ya que los tajos se rellenaran en 1 o 2 días y dependiendo de la importancia de
la labor y los aditivos a utilizar.

Se podría entrar a trabajar después de pasar 1 guardia en el mejor escenario o en 4

guardias en el peor de los casos.

Se podrá rellenar los 300m3 necesarios por día a un ritmo de 20 m3/h, mínimo 15 m3/h y
se podrá rellenar los requerimientos de un tajo completo de 2400 o 4800 m3 de forma
continua sin parar, de esta forma se optimizaría el uso del relleno en el ciclo de minado.

Por los requerimientos operativos, se determina que la planta sea de 25 m3/h para poder
garantizar los 20m3/h de Relleno Cementado (RC), mínimo 15 m3/h bombeados
continuos requeridos y pueda trabajar sin parar por los lapsos de tiempo solicitados, (10,
20, 60, 100 o más horas).
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Con referencia al método de minado a usar con el relleno en pasta cementado, les
permitirá:

 Usar un Corte y relleno ascendente con alta velocidad de relleno y alta

productividad.
 Permite mejorar la estabilidad del área disminuyendo el sostenimiento requerido,
evitando lapsos largos de tiempo de los tajeos esperando relleno.
 Permitirá disminuir la cantidad de tajos en producción.
 Permitirá aumentar la producción sin aumentar la cantidad de personal.
 Mejorar sustancialmente las condiciones de seguridad.

El sistema en referencia se presenta en la secuencia siguiente:

CORIWAYRA - Tajo piloto - 0

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CORIWAYRA - Tajo piloto - 1 Secuencia de minado

CORIWAYRA - Tajo piloto - 2

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CORIWAYRA - Tajo piloto - 3

CORIWAYRA - Tajo piloto - 4

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CORIWAYRA - Tajo piloto - 5

CORIWAYRA - Tajo piloto - 6

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 CORIWAYRA - Tajo piloto - 7

CORIWAYRA - Tajo piloto - 8

Se ha considerado solo 30m de longitud de tajo para realizar el disparo de todo el corte en
un solo disparo, y minimizar los tiempos del ciclo de explotación.
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Además, se podrá seguir usando los postes gatos hidráulicos, colocando pernos de fricción
y retirando los postes gatos hidráulicos antes de rellenar.

Usando la dosificación apropiada de mezcla de relave, cemento y aditivos se podrá

trabajar sobre el relleno desde 3 horas después de rellenar o hasta 2 guardias después de
rellenar, de esta forma se acelera el ciclo de minado total, pudiendo además utilizar
Shotcrete localizado y/o masivamente.

Concluimos que con el Sistema de Relleno en Pasta Cementado se puede

conseguir lo siguiente:

1. Se disminuirá los costos de producción hasta en un 40%.

a. Podrán disminuir los requerimientos de uso de madera y tal vez eliminarla
totalmente de las labores de producción donde atrasa la secuencia de
minado.
b. Podrán disminuir los tajos requeridos para tener la producción actual,
aumentando la productividad.
c. Podrán disminuir la Fuerza Laboral en las labores de producción.
d. Podrán incrementar la Producción sin aumentar la Fuerza Laboral, muy
significativamente duplicarla o triplicarla.
e. Podrán mejorar las condiciones de estabilidad de la mina, disminuyendo los
riesgos de estallidos de roca al tener rellenados los tajeos y al tener una
velocidad de explotación alta.
2. Podrán mejorar las condiciones de seguridad general de la mina.
3. Al utilizar relleno en pasta cementado y mejorar los requerimientos de
sostenimiento podrán utilizar Shotcrete vía húmeda de forma masiva en labores de
producción mejorando sustancialmente las condiciones de trabajo, confort y
seguridad.

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Con referencia al sistema de Relleno de Mina que ustedes necesitan, es
muy grato poder ofrecer las mejores alternativas de equipamiento:

1.- Planta de Relleno de Mina - Modelo AJ-25 marca AIMIX,

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2. Bomba de Relleno de Mina SCHWING WP-750

3.- Bomba de relleno de mina - tipo Relleno en Pasta ABT60 -E de marca AIMIX como
opcional y/o bomba en stand by:

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4.-Tuberia de 5" para relleno de mina

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B. Shotcrete vía húmeda masivo en labores de producción
Como ya es de conocimiento, el shotcrete por vía húmeda con fibra metálica y/o sintética,
dará una gran cantidad de ventajas y mejoras en su uso masivo, principalmente en lo
siguiente:

 Mejores condiciones de seguridad en los frentes de producción.

 Mayor rapidez en la colocación de sostenimiento con la ventaja de poder
estabilizar derrumbes rápida y eficientemente.
 Eliminación de la polución o polvo en el frente mejorando el ambiente de trabajo.
 Menores costos de sostenimiento al utilizarlo conjuntamente con pernos de
fricción.
 Posibilidad de colocación de sostenimiento con Shotcrete en chimeneas de hasta
70m. de desnivel y distancias de hasta 150 metros.
 Con uso de Equipo Robot de Shotcrete, es posible colocar de Shotcrete vía húmeda
en volúmenes de hasta 30m3/h.
 Manualmente, colocación de Shotcrete vía húmeda en volúmenes de hasta 5m3/h.
 Con el uso de los acelerantes adecuados, se tiene la posibilidad de tener un
Shotcrete casi instantáneo en las labores de sostenimiento con mayor riesgo y
peligro, mejor control de derumbes.
 Posibilidad de utilizar el relave grueso como agregado para el Shotcrete que
conjuntamente con cemento y acelerantes se tiene una gunita de alta resistencia.

Con referencia a sus requerimientos de equipamiento para

colocación y uso de Shotcrete Vía Húmeda es muy grato
ofrecerles:

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En Secciones pequeñas desde 2.7 x 2.7 metros
5.- Bomba de Concreto y Shotcrete ABT30D Eléctrica AIMIX para colocar Shotcrete Vía
Húmeda en galerías, chimeneas y stopes o tajos

OFERTA: AIM175-O20 BOMBA EST ELECTRICA 30m3

Esta bomba está preparada y en capacidad de bombear 80m verticales y además 200m
horizontales, para usarla en colocación de Shotcrete en chimeneas y tajos, con agregados
de hasta 20mm, con caudales desde 2m3/h hasta 30m3/h regulable de acuerdo a las
necesidades.

Hay que tener en cuenta que la colocación de Shotcrete vía húmeda manualmente solo
puede ser manipulado hasta con un máximo de 5m3/h en forma eficiente, para colocados
mayores es necesario un brazo de distribución mecánico.

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6.- Hormigonera auto cargable AS-1.2

Las Auto hormigoneras se pueden utilizar para mezclar concreto y transportarlo

Con cabina delantera

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Los auto hormigoneros AS-1.2 pueden movilizarse con la cuchara a media altura.

Con cabina Central

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El modelo AS1.2 con Cabina Central viene con 4 ruedas delanteras y sistema de
purificación de aire para uso en mina subterránea.

Pensamos que los planteamientos expuestos y equipamientos propuestos les permitiría

mejorar significativamente los aspectos de seguridad y reducir los costos de producción.

Sin otro particular,

GORDON
Ingenieros – Maquinaria S.A.

Ricardo Salas
Gerente Mineria

Cel. +(51) 977230420

Tel. (01) 448-6612 / (01) 271-1526
ersi4d@gmail.com
www.gordon-peru.com.pe

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