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Centro de Operación y Mantenimiento Minero – Regional Cesar

TEST sobre conceptos básicos de Gestión de Mantenimiento


Elaboro: Ing. Eduardo Hernández C. Instructor Red Mecánica Industrial

Nombre Álvaro Javier Arrieta Romero Ficha: 2398841

1) Mencione tres técnicas que se utilizan en la gestión del mantenimiento para determinar la
causa raíz de una falla.

Las 5w(why), diagrama causa efecto (Ishikawa o espina de pescado), diagrama de árbol

2) Mencione los tres tipos de mantenimiento empleados en la industria

Mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento predictivo

3) Mencione cuales son las principales causas de falla establecidas en las 6M

Método de trabajo, materiales, maquinaria, medio ambiente, mano de obras, medición.

4) TPM (mantenimiento total productivo) y RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad


corresponden a estrategias que soportan la gestión del mantenimiento.

Verdadero______X____ Falso _________

5) Se conoce como mantenimiento bajo condición al tipo de mantenimiento predictivo en el


cual se monitorea los parámetros de funcionamiento de una máquina en forma continua.
Verdadero_____X____ Falso _________

6) La técnica de regresión lineal permite establecer el grado de correlación lineal que existe
entre dos variables, por ejemplo presión y temperatura.

Verdadero_____X_____ Falso _________

7) Juan trabaja en una fábrica de metalmecánica operando un torno durante 8 horas diarias.
Al final de su jornada hace limpieza de esta máquina, revisa su lubricación, estado
general y asea el puesto de trabajo. Esta actividad se refiere a:

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a. mantenimiento preventivo
b. mantenimiento correctivo
c. mantenimiento autónomo X

8) Las 5S son actividades destinadas a:

a. realizar los análisis de aceites


b. organizar el puesto de trabajo X
c. reparar una máquina

9) El mantenimiento realizado bajo métodos sistemáticos y planificados se conoce como:

a. mantenimiento correctivo
b. mantenimiento preventivo X
c. mantenimiento predictivo

10) El diagrama de Pareto es una herramienta estadística utilizada en mantenimiento


industrial que permite:

a. centrarse cuantitativamente en la solución de las causas principales de una


fallaX
b. obtener el tiempo promedio entre fallas
c. establecer las 5W

11) Una planta Diésel trabaja en una fábrica 10 horas diarias, 360 días al año. El
departamento de mantenimiento de la empresa tiene planeado un tiempo de 36 horas al
mes para la revisión y servicio de este equipo, de acuerdo con las instrucciones
establecidas en el manual del fabricante. Si la bomba presentó 10 fallas aleatorias en el
período observado que causaron en total 25 días en reparaciones, determinar (adjuntar
cálculos):

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a. el tiempo promedio entre fallas


b. el tiempo promedio entre reparaciones
c. la tasa de fallas
d. la tasa de reparaciones

e. la disponibilidad
f. la confiabilidad esperada para un tiempo de operación de 1000 horas
g. el tiempo medio para fallar

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12) Realizar un diagrama causa – efecto de una máquina inyectora de plásticos que permita
apreciar los factores principales y secundarios relevantes para el análisis de una falla que
consiste en la producción de piezas defectuosas. Para esta actividad se puede utilizar el
material del curso y los siguientes enlaces a videos sobre el tema de inyección:

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https://www.youtube.com/watch?v=p2d8hEAxHf0

https://www.youtube.com/watch?v=Zp86canyU2g

https://www.youtube.com/watch?v=dxr0TRn9ioo

https://www.youtube.com/watch?v=-7bdC6dJq20

Nota: Las respuestas correctas a las preguntas 1 a 10 valen 0,5 puntos cada una, a la
pregunta 11 vale 2 puntos y a la pregunta 12 vale 3 puntos. Se aprueba con 7 puntos mínimo.

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