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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRONÓMICAS


INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL SEMIPRESENCIAL
ASIGNATURA: INGENIERÍA DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES (IPA 113D)

TITULO:
ORGANIZACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

PRESENTADO POR:
CATALINO ARMANDO FAJARDO FLORES FF19002
KEILY CAROLINA FLORES BARRIENTOS FB20006

MATERIA:
INGENIERIA DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES (IPA 113D)

COORDINADOR/A:
ING. HAYDEE ESMERALDA MUNGUIA DE PEREZ

TUTOR/A:
ING. VANESSA ESTER BERMUDEZ RIVAS

FECHA DE ENTREGA:
26 DE SEPTIEMBRE DE 2022

CICLO:
VI
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INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL SEMIPRESENCIAL
ASIGNATURA: INGENIERÍA DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES (IPA 113D)

TAREA 2.

UNIDAD I
La Planta Agroindustrial en su entorno

Objetivo de la Unidad
Planificar el diseño y ubicación de Plantas Agroindustriales y valorar el impacto ambiental para su
adecuada mitigación.

Tema
Organización de la infraestructura de Plantas Agroindustriales

Objetivo de aprendizaje
Organizar la infraestructura de una planta agroindustrial como unidad integral de sus componentes,de
forma eficiente en aspectos de costo y calidad para los fines propuestos

CONTESTE Y RESUELVA:
1. ¿Cuáles son los principios básicos para una buena distribución de planta?
Es una realidad, el hecho de que los principios de distribución en planta según Muther
se han convertido en un símbolo de optimización de espacios para la industria.
Muther fue un gran pensador que, en vista de la necesidad de establecer una industria
que produjera a su máxima capacidad, eliminando cualquier desperdicio en todos los
sentidos. Consideró que implantar una metodología de distribución era tan importante
como la industria en sí misma.
Por ello formuló los siguientes 6 principios:
 Principio de integración de conjunto.
 Principio de la mínima distancia recorrida.
 Principio de la circulación o flujo de materiales.
 Principio del espacio cubico.
 Principio de la satisfacción y seguridad.
 Principio de flexibilidad.
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2. ¿Cómo determinamos los requerimientos de espacios y de operarios en la instalación de


una planta agroindustrial?

Los espacios de maniobras para las operaciones de la planta deben contener entre cada etapa, una
conexión que permita un flujo continuo.
No deben pegarse a las paredes, deben estar a un metro de distancia y no deben llegar a la altura de
los techos.
Es de vital importancia que facilite la relación hombre-máquina.

Debe contar con espacios suficientes para:

 La llegada de la materia prima.


 Una zona para descarga y pesado.
 Una sala exclusiva para el procesamiento.
 Almacenamiento de materias primas, esta puede ser una cámara frigorífica, producto
terminado, insumos y materiales, almacenamiento de los envases, cada una con o en su
ambiente.
 Áreas para cuarto de calderas y otras máquinas que provean de la energía y combustibles
para la planta.
 Servicio de baños para los empleados y visitantes.
 Área para vestidores de los empleados.
 Un comedor para los empleados.
 Un laboratorio para el control de calidad, con énfasis en análisis físicos, químicos,
microbiológicos y de evaluación sensorial.
 Debe contar con oficina para el control de producción.
 Una zona exclusiva para disponer los desechos sólidos que produzca la planta.

3. ¿Cuál es la importancia del factor movimiento en una planta agroindustrial?

La importancia radica en que se debe de evitar exponer las materias primas a daños
mecánicos ya que por su origen biológico pueden sufrir golpes y contaminación cruzada que
aceleren su descomposición, por tanto, se debe siempre reducir al mínimo movimiento
posible.
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Realice:

Lea detenidamente el proceso siguiente de preparación de mosto para elaborar vino de naranja.

1. Seleccionar naranjas sanas y sin daños por insectos o mecánicos


2. Lavan con agua clorada a 50 ppm
3. Cortar las naranjas en mitades por el ecuador
4. Exprimir el jugo y colar para eliminar semillas
5. Medir el jugo extraído
6. Agregar agua potable 2 veces el volumen del jugo
7. Medir los grados brix de la mezcla
8. Adicionar azúcar pesada para corregir los brix a 24°B
9. Mezclar con paleta por 5 min
10. Medir el pH y corregir a 3.8
11. Pesar la levadura en peso de 1 gr por litro de mosto
12. Medir agua tibia, a 42°C, en volumen 10 veces el peso de la levadura
13. Agregar la levadura al agua tibia y dejar reposar sin mezclar, por 15 minutos
14. Agregar levadura rehidratada al mosto y mezclar
15. Cubrir con manta para evitar ingreso de insectos
16. Trasladar la mezcla a la bodega para 1 día de reposo.
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A continuación:

a) elabore un diagrama de flujo grama (de cajas y líneas)

FIGURA 1. DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJAS Y LINEAS VINO DE NARANJA.


FUENTE: PROGRAMA DIAGRAMEDITOR
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b) Elabore un diagrama relacional de actividades basado en la siguiente matriz de actividades


relacionadas. (Método SLP y diagrama de relaciones)

# ACTIVIDAD RELACIONES
A E I O U X
1 Recepción 2 6,7 4,5 3
2 Procesamiento 1,3 5 4 6 7
3 Fermentación 2 7 5,6 1,4
4 Sanitarios 1,2,5,6 3,7
5 Oficinas 2 4,1,7 3,6
6 Caseta de vigilancia 7,1 4 5,3 2
7 Parqueos 6,1 5,3 4 2
Los números que están detallados son los correspondientes a cada actividad, por ejemplo,
recepción (1) tiene relación con procesamiento (2) y su código de cercanía es A.
Procesamiento (2) tiene relación con Oficinas (5) y su código de cercanía es E.

Elabore un cuadro de códigos de razones.

CODIGO DE RAZONES
1 PROXIMIDAD DE
PROCESO
2 HIGIENE
3 SUPERVISION
4 MATERIAS PRIMAS
5 FLUJO DE MATERIALES
6 EQUIPO NECESARIO

CODIGO DE CERCANIA
A ABSOLUTAMENTE
NECESARIO
E ESPECIALMENTE
IMPORTANTE
I IMPORTANTE
O CERCANIA NORMAL
U NO ES IMPORTANTE
X NO CONVENIENTE
FIGURA 2. DIAGRAMA CUADRO DE CODIGOS DE RAZONES
FUENTE: PROGRAMA DIAGRAMEDITOR
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Haga los esquemas de prueba para las posibles distribuciones. Trazando las líneas de cercanías.

FIGURA 2. DIAGRAMA LINEAS DE CERCANIA


FUENTE: PROGRAMA DIAGRAMEDITOR

¿Cuáles son sus conclusiones y observaciones de la información proporcionada? ¿Adicionaría otras


áreas necesarias para el funcionamiento de la planta? De su argumento.
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CONCLUSIONES

 En la organización de la infraestructura es importante conocer el proceso de producción, esto


implica conocer las tecnologías a utilizar, la descripción del proceso y la organización del
proceso.

 El método SLP, se basa en un código de cercanías entre las áreas que conforman la empresa y
permite justificar por qué dos áreas deberán estar una al lado de otra, o bien totalmente
alejadas.

 Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), tienen como propósito reducir al mínimo los
riesgos de contaminación biológica, química o física que puedan ocurrir durante los procesos
en una empresa.

ALGUNA OBSERVACION ADICIONAL

 Toda infraestructura de planta agroindustrial debe diseñarse y construirse acorde a los


requerimientos o rubros a explotar.

 Para la elaboración de flujo gramas de procesamiento es necesario tener pleno


conocimiento del significado de los códigos a utilizar.

¿Adicionaría otras áreas necesarias para el funcionamiento de la planta? De su argumento.

No adicionaría ninguna otra área porque por eso al principio se hace todo el estudio necesario para
dejar en orden la planta en la que se está trabajando y así no causar modificaciones en el futuro
porque ello nos llevaría a un paro de labores y por ende causaría una perdida para el inversionista.
A menos que no sea necesario no realizaría dicha acción.
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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

 RICHARD MUTHER, 1982. Distribución en Planta. Ed. Hispano Europea S.A. Barcelona España.
(EN LINEA) CONSULTADO EL 22 DE SEPTIEMBRE 2022.
 Universidad de El Salvador, UES.2022. Organización de la infraestructura de plantas
agroindustriales. Pdf, (en línea). Consultado 23 de septiembre de 2022. Disponible en:
https://campus.ues.edu.sv/pluginfile.php/5076544/mod_resource/content/3/UNIDAD%20I_TE
MA%201.3.pdf

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