ESTUDIO DE RIESGOS Y

OPERABILIDAD
HAZOP
Índice

ESTUDIO DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)

PROCEDIMIENTO DE ARP – HAZOP

INTRODUCCION

Antecedentes de la técnica HAZOP

Objetivos del HAZOP
¿Cual es la diferencia entre HAZOP y las otras técnicas de análisis?
¿Por qué ejecutar el estudio HAZOP?
Procedimiento General
Planificación y estructuración del estudio HAZOP
Conducción del estudio HAZOP
Matriz de desvíos
Diagrama Llave
Registro de los datos del estudio HAZOP
Técnica HAZOP (Técnica del Estudio de Operabilidad y Riesgos)
Uso de la planilla HAZOP
Descripción del Proceso
Condiciones de operación
DEFINICION DE NUDOS DEL PROCESO
REVISION DE RIESGOS DE PROCESO – HAZOP
OTROS RIESGOS RELEVADOS
SUMARIO DE LAS RECOMENDACIONES
ESTUDIO DE RIESGOS Y OPERABILIDAD (HAZOP)

Introducción

Histórico de la Técnica HAZOP

Objetivos del HAZOP
Puntos fuertes y limitaciones

¿De que manera HAZOP, difiere de las otras técnicas de análisis?

¿Por qué hacer el estudio HAZOP?

Beneficios del estudio HAZOP
Restricciones del estudio HZOP.

Procedimiento General

Planificación y estructuración del estudio HAZOP

Ejecución del estudio HAZOP:
 Matriz de desvío
 Diagrama Guía
Registro de los datos del estudio HAZOP:
 Riesgo del examen de riesgo
Otros registros:
 Registro de presencia
 Registro de acción
 Establecer orden
Seleccionar e Instruir al Líder del Seleccionar Nudo
equipo (Línea o recipiente)
Seleccionar los miembros del Equipo

Explicar finalidad del

Proyecto del Nudo

Construir Matriz de
Desvío con Palabra
Guía Versus
Parámetro
Realizar reunión organizacional
Realizar Reunión (es) de revisión
Aplicar la(s) técnica(s) de Análisis Seleccionar
Parámetro

Seleccionar
Desvío

Determinar conse-
cuencias peligrosas
suponiendo que
Desarrollar recomendaciones Todas las
Emitir informe de Análisis de Riesgos Protecciones fallen
de Proceso (ARP)
Tomar medidas correctivas
Identificar causas del
Desvío

Listar defensas y
protecciones
actualmente
disponibles para
prevenir desvíos,
causas y
consecuencias

Evaluar aceptabi-
lidad del Riesgo
identificar concepto Repetir para todos
posible para dismi- los Desvíos de cada
nuir el Riesgo Parámetro
INTRODUCCION

El estudio de Operabilidad y Riesgos (HAZOP) es una técnica sistemática, creativa,

dirigida por palabras-llave para la identificación de potenciales problemas. Aunque este
generalmente asociado con industrias de proceso químico, HAZOP es una
metodología flexible que puede ser aplica en otras actividades industriales. El concepto
HAZOP presupone que los sistemas funcionan bien cuando están en operación bajo
condiciones de proyecto, y que los problemas surgen cuando ocurren desvíos en
relación a las condiciones de proyecto.
La técnica HAZOP fue desarrollada para complementar técnicas de análisis de peligro
basadas en la experiencia, pero al utilizarse para evaluar proyectos nuevos o tecnología
nueva, la metodología HAZOP alcanza casi todas las fases de la vida de la fábrica. La
técnica HAZOP se basa en el principio de que diversos especialistas con calificaciones
diferentes pueden interactuar e identificar mas problemas al trabajar juntos que si lo
hicieren de forma aislada, combinando posteriormente sus resultados.
Esta sección comienza con la discusión sobre los antecedentes de la técnica y la
definición del concepto HAZOP. La mayor parte de esta sección trata sobre el porque
usted usaría la técnica HAZOP, como planificaría y ejecutaría el estudio HAZOP, y
cuales son los procedimientos a seguir.

Antecedentes de la Técnica HAZOP

Durante los años 1960s la industria química se desarrollo rápidamente y las fábricas de
productos químicos se hicieron más grandes y más sofisticadas. Entre tanto, el
desastre ocurrido en flixborough y otros incidentes de proceso, originaron la necesidad
de actualizar y mejorar los conocimientos de seguridad en la industria química a un
ritmo equivalente al del desarrollo tecnológico de la misma.
En muchos procesos, la escalada de incidentes se torno tan grande que dejo de ser
suficiente realizar retrospectivas tradicionales focalizando los abordajes de seguridad
involucrando solo instrucciones operacionales, reglas y precauciones. Fué en razón de
esta preocupación que la técnica HAZOP evoluciono.
El proyecto debe de ser examinado en fases diferentes para la identificación de peligros
potenciales. La profundidad de los ARPs varía en las diferentes fases. Cuando hubiera
disponibles diagramas completos de tuberías e instrumentos (P&IDs), ellos deberán
ser sometidos a un examen critico y minucioso usando la técnica HAZOP, para
descubrir los efectos y los peligros que pudieran existir en virtud de cualquier desvío de
la finalidad prevista en el proyecto.

OBJETIVOS DEL HAZOP

Usando la técnica HAZOP, un equipo multidisciplinarlo discute y hace sugerencias de

forma metódica sobre algún proyecto de proceso específico, durante una serie de
reuniones de análisis. El equipo sigue una estructura provista por palabras llave, o
procedimiento de examen, y la experiencia del líder.
Esta discusión y presentación de sugerencias estimulan la creatividad y genera ideas en
virtud de la interacción de los miembros del equipo y de la diversidad de sus
calificaciones. El equipo focaliza ítems específicos del proyecto, uno por vez. Para
cada uno de los ítems, se examinan desvíos de los parámetros del proceso usándose
palabras llave.
El uso de las palabras llave (definidas en la próxima página) asegura que el proyecto
sea explorado de todas las maneras posibles. En la medida que el equipo va
identificando desvíos, cada uno de ellos deberá ser analizado, de modo que sus
potenciales causas y consecuencias sean identificadas.
Puntos fuertes

Evaluación metódica de todos los desvíos en relación a los objetivos (intención)

del proyecto
Bueno pasa situaciones nuevas
Fácil de documentar

Limitaciones

Presupone que el proyecto este correcto para situaciones normales

Requiere modelo o diagrama exacto (as built)
Fácil de ser abandonado.

Definiciones de las Palabras-llave

PALABRAS-LLAVE DEFINICION
No hay flujo adelante cuando debería haberlo; por
NINGUN (A)
ejemplo, “ningún flujo”
Más de cualquier parámetro físico relevante respecto
MAS DE a lo exigido: por ejemplo, “más flujo (tasa, cantidad)”,
“más presión”.
MENOS DE Opuesto de “MAS DE”.
INVERSO (A) Opuesto lógico.
Composición del sistema diferente de aquello que
PARTE DE
debería ser.
Mas cosas presentes de lo que debería haber; por
INCLUSIVE
ejemplo, fases adicionales o impurezas adicionales.
Sustitución total del fluido o material (aquello que
puede acontecer diferente de la operación normal);
DIFERENTE DE por ejemplo, partida, paralización, mantenimiento
previsión por fallas de mantenimiento, equipamiento
sobresaliente necesario y equipamiento omitido.

¿Cuál es la diferencia entre HAZOP y las otras técnicas de análisis?

Análisis Que-pasa-si/Lista-de-Verificación (“What-if/Checklist”), auditorias, practicas de

normalización de ingeniería y procedimientos operacionales, se fundamentan en
conocimientos basados en la experiencia. El abordaje de discusiones y sugerencias
estimuladas por palabras-llave de la técnica HAZOP focaliza la identificación de peligros
no reconocidos anteriormente. Las palabras-llave son aplicadas en parámetros del
proceso como flujo, presión, temperatura, relación a lo pretendido por el proyecto.
El éxito o falla del estudio HAZOP depende de diversos factores:
Integridad y exactitud de los diseños y otros datos utilizados como base para el
estudio.
Calificación y comprensión del equipo para usar una aproximación que estimule
la imaginación en la visualización de desvíos, causas y consecuencias.
 Habilidad del líder del equipo.

¿Por qué ejecutar el estudio HAZOP?

Beneficios del estudio HAZOP

Es un abordaje riguroso y creativo para la identificación de potenciales

problemas
Proporciona una comprensión mas profunda del sistema en comparación con los
resultados obtenidos a través de los análisis Que-pasa-si/Lista-de-Verificación
(“What-if/Checklist”) o AMEF.
Los proyectos pueden tener puestas en marcha (start-up) mas puntuales y
progreso mas rápido hasta alcanzar las metras previstas en el proyecto, debido
a la comprensión del proceso adquirida durante el análisis.

Restricciones del estudio HAZOP

El estudio HAZOP no cuestiona el proyecto, las condiciones del mismo o sus premisas
La profanidad y/o el grado de detalle del estudio son determinados por el
conocimiento del equipo y por la habilidad del líder del equipo.
El estudio HAZOP toma su tiempo y no son permitidos los atajos
Los sistemas a ser estudiados deberán estar bien definidos.

Las palabras-llave abarcan todos los parámetros importantes para el sistema a ser
examinado: flujo, nivel, temperatura, tiempo, etc. La técnica HAZOP constituye un
abordaje minucioso riguroso para la identificación de problemas potenciales.
Parte de la habilidad del líder del equipo es utilizada en la definición de las líneas y de
los recipientes, de modo que el estudio sea suficientemente minucioso como para
asegurar que ningún peligro importante sea dejado de lado, pero no tan minucioso que
el estudio se torne excesivamente tedioso.
En HAZOP la tubería es definida como un componente o como componentes del
proceso a través de los cuales los materiales fluyen y dentro de los cuales no ocurre
ningún cambio de composición o de fase, y que posee una finalidad común en el
proyecto. En HAZOP “recipiente” es definido como contenedor que almacena,
reacciona, o procesa material, en el cual ocurre o puede ocurrir un cambio físico y/o
químico. Un recipiente o una tubería que satisface este criterio es denominado nudo o
nodo.

Procedimiento General

Los pasos siguientes deberán seguirse antes del inicio del análisis:

Seleccionar un líder del equipo de análisis e instruirlo respecto del proceso

Planificar el análisis
Seleccionar los miembros del equipo de análisis
Realizar una reunión organizacional con el equipo de análisis.

HAZOP es un abordaje en equipo que requiere un líder especialmente preparado para

guiar al equipo a través de la metodología. Un equipo así formado esta integrado por:
Tres a seis miembros del equipo, todos los cuales deberán contribuir de
manera significativa:
  Los miembros-clave del equipo deberán poseer pericia en el proyecto,
experiencia operacional y experiencia en mantenimiento.
 Los miembros de soporte podrán tener experiencia en instrumentación,
electrónica, cuestiones medias y en incendios/explosiones.

Un líder del equipo

Un escriba para resumir y registrar las discusiones del equipo (no necesita ser
miembro permanente del mismo).

La técnica HAZOP, es un medio eficaz para la identificación de consecuencias de los

desvíos, pero un equipo de análisis tiene también la responsabilidad de desarrollar
recomendaciones. Frecuentemente el equipo consigue recomendar rápidamente una
acción específica en razón de los conocimientos expuestos discutidos durante la
identificación y evaluación de consecuencias. Cuanto esto ocurre, la recomendación
deberá ser documentada inmediatamente.

Planificación y estructuración del estudio HAZOP

La planificación anticipada es de vital importancia; el líder del equipo deberá elaborar
una programación de largo plazo para la realización de las reuniones, de modo que los
miembros del equipo puedan ajustar sus obligaciones y asegurar la máxima presencia
de los miembros en las reuniones. El líder del equipo deberá velar para que las
reuniones no tengan una duración superior a las tres horas; dos a tres horas es una
duración normal de una reunión de estudio HAZOP. El líder del equipo deberá agendar
una reunión por diagrama de tuberías e instrumentos (P&ID), o una reunión por ítem
importante de la fabrica, dependiendo del tamaño del proyecto, de la cantidad de
equipamientos, de las partes especificas a ser estudiadas, de la complejidad del
proceso, y si el mismo es a baches o continuo.

Conducción del estudio HAZOP

El procedimiento de análisis comienza en el inicio del flujo del proceso en una diagrama
de tuberías e instrumentos (P&ID). El equipo examina cada nudo de tubería y cada
nudo de recipiente uno después del otro. Para cada nudo (tubería o recipiente) es
necesario establecer la finalidad específica del proyecto y de la operación (intenciones
del proyecto). De este modo, todas las palabras-llave son utilizadas para identificar
desvíos de finalidades que pudieran tener algún efecto en el sistema.

La utilización de la metodología con proceso a baches requiere la aplicación de las

palabras-llave en cada paso del proceso. Esta aplicación exige procedimientos
operacionales y P&ID.
La palabra-llave “ninguna (a)” deberá incluir la absoluta no-ejecución del paso, y la
palabra-llave “diferente de” deberá incluir la ejecución del paso en el momento no
apropiado. Todas las palabras-llave deberán aplicarse al parámetro “tiempo”.

Matriz de desvíos
La matriz de desvíos es utilizada para identificar desvíos a ser considerados durante el
estudio del proceso. La matriz auxilia al equipo en el examen de los desvíos
pertinentes. El complementar esta matriz también economiza tiempo al equipo cuando
el mismo estuviera listo para completar el Registro del examen HAZOP. Para utilizar la
matriz, es necesario listar los parámetros del proyecto en estudio y generar la detección
de desvíos a través de la paliación de cada palabra-llave, una después de otra, en cada
parámetro.
 Palabras-
Llave
MENOS
MAS DE NINGUN INVERSO PARTE DE INCLUSIVE DIFERENTE
DE
Parámetros
de Proyecto
CONCEN- CONTA- MATE-
FLUJO FLUJO SIN FLUJO TRACIO- MINAN- RIAL
FLUJO
ALTO BAJO FLUJO INVERSO NES TES ERRO-
ERRONEAS NEO
TEMP. TEMP.
TEMPERATURA
ALTA BAJA
PRESION PRESION
PRESION
ALTA BAJA
DEMORA- ACCION
MAS
DO PASO FALTAN EXTRA TIEMPO
CORTO FALTO
TIEMPO PARA ACCIO- INICIADA ERRO-
PASO
ATRASA- ATRAS NES NEO
ANTES
DO

Diagrama-Llave

Este diagrama-llave para fábricas con procesos continuos constituye un ejemplo de

desvíos desarrollados para una situación específica utilizando la matriz de desvíos.
DIAGRAMA –LLAVE DE OPERABILIDAD Y RIESGOS PARA PLANTAS CON
PROCESOS CONTÍNUOS

FLUJO ALTO Bomba disparada, pérdida de presión, succión presurizada,

incrustación removida, escape en el intercambiador de calor
FLUJO BAJO Bomba fallando, escamación en la salida, presencia de cuerpos
extraños o sedimentos, condiciones inadecuadas de succión,
cavitación, escape en el intercambiador de calor, escape a través del
drenaje, válvula trabada.
SIN FLUJO Bomba con defecto, sobrepresurización de recipiente/tubería de
abastecimiento, bloqueo gaseoso, bloqueo, presencia de cuerpo extraño,
escamación sedimentos, recipiente de succión vacío.
FLUJO INVERSO Falla de la bomba, Bomba operando en sentido inverso, sobrepresurización de
recipiente/tubería de abastecimiento, aislación insuficiente, bloqueo gaseoso,
sifonamiento para atrás.
Ebullición, cavitación, congelamiento, descomposición química, condensación
PRESION ALTA inflamable, sedimentación.

Escamación, formación de espuma, liberación de gas, escurrimiento

PRESION BAJA inadecuado, explosión, implosión, alteraciones en la viscosidad.
Incendio externo, condiciones climáticas, efecto ariete hidráulico
TEMPERATURA ALTA
TEMPERATURA BAJA
ACUMULACION DE Fuente de ignición, choque en la persona
ELECTRICIDAD ESTÁTICA

Alteraciones en las proporciones de la mezcla o en el contenido de agua o

CONCENTRACIÓN ALTA solvente
CONTAMINANTES Introducción de AITE, agua, vapor, combustible, lubricantes, productos de
corrosión , otros materiales de proceso oriundos del sistema alta compresión,
escape a través del intercambiador de calor, burbuja gaseosa, spray, niebla,
etc.
Pruebas de vacío y presión con material inofensivo.
PRUEBAS
COMISIONAMIENTO Concentración de reactivos, intermediarios, flujos anormales, temperaturas
anormales, presiones anormales, etc.
Purgas, respiradero, ablandamiento, secado, lavado, accesorios, repuestos
MANTENIMIENTO
TUBERIAS ¿Esta tubería deberá merecer atención especial?

Formación de burbujas, otra reacción, reacción descontrolada, formación de

REACCION ALTA gases, reacción exotérmica, reacción endotérmica, enriquecimiento,
REACCION BAJA catalizador.
Falla en el agitador, formación de vértice, formación de estratos, erosión.
MEZCLA ALTA
MEZCLA BAJA
Inundación, ondas de presión, corrosión, cúmulo de depósito de lodo
NIVEL ALTO
NIVEL BAJO
Considerar fallas parciales, fallas totales, y fallas compuestas
FALTA DE ELECTRICIDAD
AIRE, VAPOR Considerar iluminación de la fábrica y de los paneles de instrumentos, energía
NMITROGENO, AGUA, eléctrica para alarmas, y falla de actuación de controles locales y generales
COBUSTIBLE, VACÍO, Y
RESPIRADEROS

OTROS PAROS NO
PROGRAMADOS
Registro de los datos del estudio HAZOP

El informe HAZOP documenta el alcance y la profundidad del estudio para

referencia futura. El registro indica que providencias fueron sugeridas, que
providencias fueron tomadas, y cuales miembros del equipo tienen
responsabilidades por tales providencias. Estos datos pueden ser necesarios
cuando la fábrica debe presentar informaciones a grupos fiscalizadores .

Técnica HAZOP (Técnica de Estudio de Operabilidad y Riesgos)

Pasos de la Técnica:
1. Seleccionar el segmento del proceso a ser estudiado.
2. Definir los nudos

3. Para cada nudo:

a. Definir la finalidad/ intención del proyecto (incluir limites del proyecto).

i. Por ejemplo, si un tanque de agua residencial fuera

considerado un nudo, en este nudo deberemos contar con las
características:

1.- Existe agua (y no otra cosa)

2.- Con determinado nivel

3.- Con determinada pureza

4.- Sin cuerpo extraños

5.- Sin contaminación, etc

b. Listar los parámetros importantes y desarrollar desvíos importantes para
cada parámetro, usando las palabras – llave de la matriz de desvíos
(desarrollar la matriz de desvíos para el primer nudo y trabajar sobre la
 misma para los otros nudos, añadiendo los parámetros que fueran
necesarios).

c. Completar el registro de examen de cada desvío para todos los

parámetros que fueran aplicables al nudo.

1. Listar las consecuencias del desvío para el sistema total presuponiendo la

falla sin la acción de las protecciones

2. Listar las posibles causas del desvío.

3. Listar las protecciones existentes (defensas)/ reacción automática del

sistema contra las causas, contra los desvíos, y las consecuencias (Incluir
protecciones existentes en cualquier punto del sistema

d. Desarrollar recomendaciones para protecciones adicionales, en caso

que las protecciones existentes fueran inadecuadas.

El modelo presentado a continuación, muestra un formato para el HAZOP:

Uso de la Planilla HAZOP
La identificación de los peligros debe ser realizada a partir del llenado de los
campos de la planilla, campos constantes de Ias columnas de la misma, conforme a
lo siguiente:

1a Columna - Parámetro: descripción del parámetro de proceso

2a Columna - Palabra-Guía: identificación de la palabra-guía aplicada

2a Columna - Desvío: Resultante de la aplicación de la palabra-0a al

respectivo parámetro

4a Columna - Causas Probables: Determinación de la(s) causa(s) probable(s),

incluyéndose fallas en equipamientos, utilidades, integridad de líneas y
recipientes, instrumentos, lazos de control, procedimientos operacionales, entre
otros.

5a Columna - Consecuencias - Determinación de las consecuencias del desvío

analizado para proceso, instalaciones, personas, comunidad y media ambiente

6a Columna - Categoría de Severidad: En esta columna deberá anotarse el índice

correspondiente a la categoría de severidad, de acuerdo con el criterio presentado
en el Anexo II

7a Columna - Reacción del Sistema: En esta columna deben apuntarse las

respuestas que el sistema pasee, en términos de inter-enclavamientos,
automación, indicaciones, alarmas y dispositivos de seguridad
9a Columna - Recomendaciones: En esta columna deben apuntarse Ias
recomendaciones referentes a las acciones a ser implementadas para la
administración de los riesgos.

Sigue un ejemplo detallado:

Descripción del Proceso

Una reacción endotérmica ocurre en el recipiente EP1. Esa reacción ocurre por la
adición de reactivos (1 acido halogenado y 1 hidrocarburo no saturado) en un reactor
calentado externamente por vapor.

La presión en el sistema es mantenida constante a través de un condensador EP2 y

un sistema de control PIC1.

Un catalizador liquido que promueve la reacción, cristaliza a temperatura ambiente.

El condensado generado en el reactor es aprovechado para pre-calentar una línea de

embalaje manual de un producto viscoso.

Hace 4 meses el encargado de la instrumentación informo al jefe de producción que

la válvula de alivio RV1 no abrió al alcanzar la presión de " set" ( 120 psig) durante su
inspección anual.

Condiciones de operación

 Reactor
 Temperatura: 70 - 80 oC

 Presión: 80 - 100 psig

 Alarma de temperatura: 90 oC
Fluido de refrigeración:

 Caudal: 200 litros por minuto

 Temperatura: 30 - 40 oC

 Presión: 140 -150 psig

Problema:

Analizar el proceso (solamente el reactor EP1) usando la metodología Hazop.

Escoger las variables y los desvíos apropiados, completando la planilla. Incluir
recomendaciones pertinentes al estudio.
HAZOP REACTOR ENDOTÉRMICO
DEFINICION DE LOS NUDOS DEL PROCESO

1. REACTOR
2. CONDENSADOR

REVISION DE RIESGOS DE PROCESO - HAZOP

PROCESO: Halogenación de Hidrocarburo

FABRICA: El Alto_La Paz
FECHA: EQUIPO DE REVISION:
DIAGRAMA DE PROCESO E INSTRUMENTACION -
REFERENCIA: Diagrama RI
TITULO DE LA SECUENCIA: Reactor
W . DE EQUIPAMIENTO/ TUBERIA: Recipiente EP 01
DESCRIPCIQN: Reactor Endotérmico
INTENCION ESPECÍFICA DEL PROYECTO:
Reacción controlada entre reactivos 1 y 2

PALABRA DESVIO CAUSA CONSECUENCIAS PROTECCION RECOMENDACIONES

CLAVE (VARIABLE 0 DEL DEL DESVIO NO DISPONIBLE
PARAMETRO) DESVIO CONTROLADO
Flujo de Vapor Drenaje Temperatura y presión Lazo de Instala r alarma de
insuficiente de en EP1 caen control temperatura baja a partir
condensado Tasa de reacción TIC de
Trampa disminuye Ninguna un elemento sensor
MENOS Válvula de Posible cristalización independiente (RCI)
bloqueo del
Catalizador.

Transmisor fa116 Incluir controlador TIC1 y

con señal baja transmisor TT1 en un
programa de inspección y
pruebas
Definir periodicidad de
Controlador fallo pruebas con
con señal baja instrumentación/ proceso/
calibrado erróneo producción con base
histórico de ocurrencias
(RC2)

Flujo de vapor Transmisor fallo Temperatura y presión Mama TA1, Incluir alarma TAI y lazo
MAS con señal alta en EPI suben control de PICT en un programa de
Tasa de reacción presión del inspección y prueba
aumenta proceso (EP2 Definir periodicidad de
Controlador falló
más lazo PICT.),pruebas con
con señal alta
válvula de instrumentación/
calibrado erróneo
alivio RVI proceso/ producción con
lazo de control base en histórico de
TIC1 Ocurrencias (RC3).
Aumentar la frecuencia de
inspección RVI -basado en
histórico de ocurrencias
(RC4)
Asegurar que la descarga
de RV1 sea direccionada a
un lugar que no ofrezca
riesgos (RC5)

Flujo de vapor Falla en el drenaje Instalar alarma de

de condensado Temperatura y presión temperatura baja a partir
NINGUN Ninguna
Trampa en EP1 caen de
Válvula de bloqueo Tasa de reacción un elemento sensor
disminuye Independiente (RC1).
Posible cristalización del
catalizador
 Temperatura del Bajo fluido de Temperatura y presión Instalar alarma de
MEN05 reactor vapor en EP1 Caen Ninguna temperatura baja a partir
Transmisor falló Tasa de reacción de
con serial baja disminuye un elemento sensor
Controlador falló Posible cristalización independiente (RC1)
con serial baja/ del
calibrado erróneo catalizador

Despresurización Posible paralización de

del reactor (perdida la reacción I Instalar alarmas de
de contención- Potencial impacto al temperatura baja a partir
válvula RVI o fuga) medio ambiente. de
un elemento sensor
independiente (RC1)
Inter-trabar válvula PCVI a
la alarma de temperatura
Baja (RC6).
Temperatura del Entrada de fluido Posible paralización de Instalar alarmas de
MENOS reactor de refrigeración en Ia reacción Ninguna temperatura baja a partir
el reactor vía de
agujero en el un elemento sensor
condensador EP2 independiente (RC1)
Inter-trabar válvula PCVI a
ia alarma de temperatura
baja (RC6).
Incluir condensador EP2
en
un programa de inspección
v pruebas. (RC7)

Reactivos en Disminución de la tasa

proporciones de reacción en EP1 Instalar indicador de flujo
insuficientes para los reactivos 1 y 2
(RC8)

Temperatura del Transmisor f a l l o Presión en EP1 sube. Alarma TAI RC3

MAS reactor con serial alta Tasa de reacción Control de RC4
aumenta. presión del RC5
proceso (EP2 +
Controlador fa11d Lazo PIC1)
con Sena] Alta / Válvula la de
calibrado erróneo. alivio RVl.
 Presión del Bajo flujo de vapor Temperatura en EP1 cae. Control de RC
MENOS reactor Tasa de reacci6n presión del RC6
Disminuye. proceso (EP2 +
Posible cristalización lazo PIC I)
Transmisor de del reactor.
Presión falla con RC3
señal baja

Control de presión
falla con señal baja
calibrado erróneo

Perdida de Posible paralización de

contención en el la reacción y RC4
reactor. cristalización del RC9
Fuga en catalizador.
conexiones Potencial impacto al
de instrumento. media ambiente
Válvula de alivio
RV1.

Reactivos en Disminución de la tasa

proporciones de reacción en E P I . RC8
err6neas.

Presión del Transmisor fallo Temperatura en EP1 Alarma TA1 RC3

MAS reactor con señal alta. sube. Control de RC4
Controlador falla Tasa de reacción presión RC5
con señal alta aumenta. del proceso
calibrado erróneo. (EP2+ lazo
PIC1)
Válvula de
Alivio RV1.

Flujo de reactivo Falla de Ia válvula Desbalanceo de la Ninguna RC8

MENOS (102) FCV Reacción.
Error del operador Posible disminución de
Falla en la válvula la temperatura de EP1
Fusible disminución en
la tasa de reacción.

MAS
 PALABRA DESVIO CAUSA CONSECLIENCIAS PROTECCION RECOMENDACIONES
LLAVE (VARIABLE 0 DEL DEL DESVIO NO DISPONIBLE
PARAMETRO) DESVIO CONTROL ADO
Flujo de reactivo Disminución de la Posible perdida de masa Ninguna RC1{}
(1 n 2) presión en la línea reactiva a través de la
INVERSO de alimentación del línea del reactivo.
reactivo- Posible cristalizaci6n
Falla en el sistema del catalizador (baja
de bombeo temperatura)
Falta de producto.

INCLUSIVE

Recepción de Contaminación en el
materia prima fuera proceso. RC11
de ospecificad6n. Probable perdida de
Eficiencia de la reacci6n.
Problemas de calidad.

DTRD

Recepción de Reacción desconocida

Producto diferente. en EP1.

OTROS RIESGOS DETECTADOS

RIESGO RECOMENDACION
Pérdida de contención: Incluir el reactor EP1 en un programa de inspección y
- Fuga de producto tóxicos del reactor, vía red de pruebas (medición de espesor) en una frecuencia minima
condensado, afectando la línea de embalaje de producto Anual. (RC1 2)
Viscoso.
SUMARIO DE LAS RECOMENDACIONES :

RC1 - Instalar alarma de temperatura baja a partir de un elemento sensor

independiente.

RC2 - Incluir controlador de temperatura (TIC1) y transmisor (TT1) en un programa de

inspección y pruebas. Definir periodicidad de 1as pruebas con los grupos de
instrumentación/ proceso/producción, teniendo coma base el histórico de ocurrencias e
intervenciones.

RC3 - Incluir alarma TA1 y lazo PIC1 en un programa de inspección y pruebas.

Periodicidad conforme RC2.

RC4 - Aumentar la frecuencia de inspecciones en la válvula de alivio RVI.

RC5 - Asegurar que la descarga de la válvula de alivio RV1 sea direccionada hacia un
lugar que no ofrezca riesgos a las personas y al medio ambiente.

RC6 - Inter-trabar la válvula PCV1 (cerramiento) a la alarma de temperatura baja.

RC7 - Incluir a1 condensador EP2 en un programa de inspección y pruebas.
RC8 - Instalar medidores de flujo para cada línea de reactivos.
RC9 - Incluir todas las conexiones de instrumentos y líneas de procesamiento, que se
interconectan al reactor EPI en un programa de inspección y pruebas.

RCIO Instalar válvulas de retención para cada línea de reactivo.

RC11 - Asegurar, vía control químico de calidad, la recepción de los reactivos dentro
de las especificaciones previstas en el proyecto.

RC12 - Incluir al reactor EP1 en un programa de inspección y prueba (medición de

espesores) con una frecuencia minima anual.