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ANÁLISIS FUNCIONAL

DE OPERATIVIDAD
(HAZOP)
INTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE SAN ANDRES TUXTLA
• ALUMNOS: ESCUDERO ESCOBAR MADAY DEL CARMEN
IXBA LEAL JOSE CARLOS
IXTEPAN CHIGUIL ELISA MARIEL

• MATERIA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

• DOCENTE: AGUIRRE FERNANDEZ SOCORRO

401-A SAN ANDRES TUXTLA 19-MAYO-2021


DESCRIPCIÓN
La metodología de Análisis Funcional de Operabilidad (o
también HAZOP, de la expresión inglesa "Hazard and
Operability Study") es una técnica de Análisis de Riesgo de
Proceso (PHA) basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como
consecuencia de una desviación de las variables de proceso
con respecto a los parámetros normales de operación.
¿CUÁNDO HACER UN HAZOP?
El HAZOP es adecuado tanto par una etapa de diseño, como
en la etapa de operación, evaluando en ambos casos las
consecuencias de posibles desviaciones en todas las
unidades de proceso, tanto si es continuo (batch) como
discontinuo (semi-batch), a instalaciones simples o complejas.
DOCUMENTACION
OBJETIVO NECESARIA
La documentación requerida para la correcta
EL OBJETIVO PRINCIPAL DE UN HAZOP ES EL DE: realización de un HAZOP es la siguiente:

➢ Identificar peligros ➢ Diagramas P&IDs.

➢ Diagramas de proceso.
➢ Garantizar la seguridad del proceso y

➢ Eliminar o minimizar los problemas de ➢ Descripción del proceso o filosofía de


funcionamiento. operación.

➢ Matriz causa y efecto, si se dispone de ella.


PENSAMIENTO BASADO EN GUIA DE ANALISIS
RIESGOS DE RIESGO
DEFINICIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar


las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una
instalación de proceso, considerada como el sistema objeto
de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de
subsistemas o unidades que corresponden a entidades
funcionales propias, como por ejemplo: preparación de
materias primas, reacción, separación de disolventes.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
El método encuentra su utilidad, principalmente, en
instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en
áreas de almacenamiento con equipos de regulación o
diversidad de tipos de trasiego.
Es particularmente provechosa su aplicación en plantas
nuevas porque puede poner de manifiesto fallos de diseño,
construcción, etc. que han podido pasar desapercibidos en
la fase de concepción. Por otra parte, las modificaciones
que puedan surgir del estudio pueden ser más fácilmente
incorporadas al diseño.
EL ANÁLISIS DE HAZOP SE BASA EN
IDENTIFICAR CUATRO ELEMENTOS
CLAVE
1. La fuente o causa del riesgo.

2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposición


a este riesgo.

3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a


prevenir la ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias
asociadas.

4. Las acciones que pueden ser tomadas si se considera que las


salvaguardas o controles son inadecuados o directamente no
existen.
MÉTODO DE ANÁLISIS
• Teóricamente el resultado de HAZOP es independiente de cómo se hayan
seleccionado los nodos pero en la práctica se observa que una incorrecta
selección de los mismos, impacta negativamente en el resultado del estudio.

• Luego que el facilitador determinó los nodos que se van a estudiar se reúne el
grupo y comienza el trabajo de equipo.

• Los participantes proponen para cada desviación las posibles causas que la
pudieran originar. Básicamente, existen tres tipos de causas:

• Error humano

• Falla del equipamiento

• Eventos externos
CONCLUSIÓN
En la actualidad la mayoría de las compañías que
desarrollan un nuevo proyecto realizan uno o más
estudios de HAZOP durante el desarrollo de la
ingeniería.
Aunque se trate de tecnologías y diseños ampliamente
probados, los resultados del HAZOP generalmente
revelan situaciones no previstas en la etapa de
ingeniería.
En instalaciones existentes un estudio de HAZOP
identifica los riesgos con los cuales conviven día a día el
personal, el medio ambiente y las instalaciones.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN…..

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