DE OPERATIVIDAD (HAZOP) INTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES TUXTLA • ALUMNOS: ESCUDERO ESCOBAR MADAY DEL CARMEN IXBA LEAL JOSE CARLOS IXTEPAN CHIGUIL ELISA MARIEL
• MATERIA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
• DOCENTE: AGUIRRE FERNANDEZ SOCORRO
401-A SAN ANDRES TUXTLA 19-MAYO-2021
DESCRIPCIÓN La metodología de Análisis Funcional de Operabilidad (o también HAZOP, de la expresión inglesa "Hazard and Operability Study") es una técnica de Análisis de Riesgo de Proceso (PHA) basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación. ¿CUÁNDO HACER UN HAZOP? El HAZOP es adecuado tanto par una etapa de diseño, como en la etapa de operación, evaluando en ambos casos las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo (batch) como discontinuo (semi-batch), a instalaciones simples o complejas. DOCUMENTACION OBJETIVO NECESARIA La documentación requerida para la correcta EL OBJETIVO PRINCIPAL DE UN HAZOP ES EL DE: realización de un HAZOP es la siguiente:
➢ Identificar peligros ➢ Diagramas P&IDs.
➢ Diagramas de proceso. ➢ Garantizar la seguridad del proceso y
➢ Eliminar o minimizar los problemas de ➢ Descripción del proceso o filosofía de
funcionamiento. operación.
➢ Matriz causa y efecto, si se dispone de ella.
PENSAMIENTO BASADO EN GUIA DE ANALISIS RIESGOS DE RIESGO DEFINICIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO
La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar
las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una instalación de proceso, considerada como el sistema objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o unidades que corresponden a entidades funcionales propias, como por ejemplo: preparación de materias primas, reacción, separación de disolventes. ÁMBITO DE APLICACIÓN El método encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de relativa complejidad, o en áreas de almacenamiento con equipos de regulación o diversidad de tipos de trasiego. Es particularmente provechosa su aplicación en plantas nuevas porque puede poner de manifiesto fallos de diseño, construcción, etc. que han podido pasar desapercibidos en la fase de concepción. Por otra parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio pueden ser más fácilmente incorporadas al diseño. EL ANÁLISIS DE HAZOP SE BASA EN IDENTIFICAR CUATRO ELEMENTOS CLAVE 1. La fuente o causa del riesgo.
2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposición
a este riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a
prevenir la ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias asociadas.
4. Las acciones que pueden ser tomadas si se considera que las
salvaguardas o controles son inadecuados o directamente no existen. MÉTODO DE ANÁLISIS • Teóricamente el resultado de HAZOP es independiente de cómo se hayan seleccionado los nodos pero en la práctica se observa que una incorrecta selección de los mismos, impacta negativamente en el resultado del estudio.
• Luego que el facilitador determinó los nodos que se van a estudiar se reúne el grupo y comienza el trabajo de equipo.
• Los participantes proponen para cada desviación las posibles causas que la pudieran originar. Básicamente, existen tres tipos de causas:
• Error humano
• Falla del equipamiento
• Eventos externos CONCLUSIÓN En la actualidad la mayoría de las compañías que desarrollan un nuevo proyecto realizan uno o más estudios de HAZOP durante el desarrollo de la ingeniería. Aunque se trate de tecnologías y diseños ampliamente probados, los resultados del HAZOP generalmente revelan situaciones no previstas en la etapa de ingeniería. En instalaciones existentes un estudio de HAZOP identifica los riesgos con los cuales conviven día a día el personal, el medio ambiente y las instalaciones. GRACIAS POR SU ATENCIÓN…..
