HAZOP

Estudios de
Riesgos y
Operabilidad
 ¿Qué es HAZOP?

• Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad.

• Un análisis HAZOP es un método sistemático en
el cual se identifican los riesgos de un proceso y
los problemas de operación potenciales, usando
una serie de palabras guías para investigar
desviaciones del proceso.
• La misma técnica puede ser utilizada para
identificar los peligros derivados de fallas en
seguir procedimientos y aún de la conducta
inadecuada de los operarios.
 Objetivo del HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño

de un proceso para detectar desviaciones de la operación e
interacciones del proceso, que podrían dar lugar a
situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas
podrían ser:

Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores

Daños al equipo o a la propiedad
Problemas para operar o para realizar mantenimiento
Calidad del producto
Emisiones ambientales
Peligros durante la construcción o el arranque de la planta
No disponibilidad de la planta
 ¿Cómo se realiza un HAZOP?

• Un equipo interdisciplinario de expertos

analiza sistemáticamente cada parte del
proceso, para descubrir cómo pueden
ocurrir las desviaciones de la intención
del diseño.
Luego, el equipo decide si estas
desviaciones pueden crear peligros
significativos.
 Principios Básicos
 Obtener una descripción completa de
los alcances y condiciones proyectadas
en el diseño/procedimiento.
 Examinar sistemáticamente cada parte
del diseño para descubrir desviaciones
con respecto a lo proyectado.
 Decidir si esas desviaciones pueden
incrementar los riesgos o los problemas
de operabilidad
 TerminologÍa de HAZOP
• INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el
proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada

• CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las

desviaciones

• CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones

• PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o

normas administrativas para reducir la frecuencia de
las desviaciones o mitigar sus consecuencias
 Aplicaciones

Instalaciones nuevas

La técnica se aplica normalmente cuando el diseño

está completo y se han emitido los diagramas de
tubería e instrumentos (P&IDs).

Todos los cambios posteriores,incluyendo los que

resulten de las recomendaciones del estudio, serán
revisados y donde se requiera estarán sujetos a un
seguimiento del HAZOP.
 ...Aplicaciones

Instalaciones existentes

Se aplica a los P&IDs o procedimientos

existentes para identificar riesgos potenciales o
problemas de operabilidad, que no se hayan
detectado durante la experiencia de la operación
previa, o para revisar operaciones o
procedimientos no cubiertos anteriormente.
Modificaciones que signifiquen la alteración de
los P&IDs,cambios a la operación del proceso o
a los sistemas de seguridad asociados, deberán
ser sometidos a estudios HAZOP.
 Alcance

Deberá ser acordado formalmente entre el cliente

o proyecto y el director del estudio.
No se debe asumir que el cliente conozca qué es
un estudio HAZOP, los requerimientos para su
efectividad, las limitaciones de la técnica o las
responsabilidades del equipo del estudio.

En particular debe aclararse que el estudio de

HAZOP está orientado principalmente a identificar
los riesgos del diseño y los problemas de
operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.
 Composición del equipo

El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas

apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio.
Típicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede
consistir de las siguientes disciplinas:
-Seguridad Industrial / Control de Pérdidas
-Operaciones
-Ingeniería de Proceso
-Mantenimiento
-Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección
-Instrumentación / Electricidad
-Protección Ambiental
-Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto
 …Composición del equipo

Se puede necesitar representación de otras

especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de
los miembros del equipo, como químicos o vendedores
de materiales o equipos especializados, pueden no ser
requeridos de tiempo completo.

El estudio es facilitado por dos personas, una actúa

como el líder, del cual se hablará más adelante, y la otra
como el secretario.

El secretario es responsable de registrar los detalles de

la discusión y las recomendaciones producidas por el
equipo.
 Líder del Estudio de HAZOP

El Director o Líder del Hazop debe ser

independiente del diseño del sistema. Su papel es
asegurar que la técnica sea aplicada
sistemáticamente, que los miembros del equipo
sean motivados y que su experiencia sea
aprovechada efectivamente. No necesita tener
conocimientos profundos del sistema que se
estudia, puesto que esto es aportado por los
miembros técnicos del equipo.
Sin embargo, líderes con fundamentos sólidos en
diseño de procesos u operaciones y un nivel básico
de comprensión del sistema bajo estudio,
usualmente son más fácilmente aceptados por los
otros miembros del equipo.
 Planos e información requeridos

P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre

tableros o la pared. Es importante que todos los
miembros del equipo puedan enfocarse en un plano
que se pueda ver claramente desde sus posiciones en
la mesa de trabajo.
El equipo también requiere documentación de
referencia adicional, que puede incluir, entre otros:
Diagramas de flujo del proceso
 ..Planos e información requeridos

Planos de distribución general

Especificaciones de las clases de tubería
Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye
datos de válvulas de seguridad)
Capacidades de las vasijas
Funciones del sistema de apagada de emergencia
Funciones del sistema de depresurización de
emergencia
 …Planos e información requeridos

Procedimientos de puesta en
marcha
Procedimientos de arrancada
Procedimientos de operación
Procedimientos de apagada
Procedimientos de
mantenimiento
 …Planos E Información Requeridos

Procedimientos de puesta en
Procedimientos de
mantenimiento
P&ID requeridos de
vendedores
Filosofía de operación y
mantenimiento
Filosofía de seguridad
Filosofías del diseño
Hojas de datos de seguridad
de materiales (MSDS)
Planos de clasificación
 Selección de elementos del proceso para el
estudio. Modos o secciones

El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar

un elemento del sistema, por ejemplo una línea, una vasija o
un paso del procedimiento. La función de este elemento
deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo.

El criterio para seleccionar un elemento del proceso, para el

estudio,es que las palabras guias deben aplicarse
uniformemente a traves de cada parte del elemento.

Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de

tubería (manifolds), donde la inversión del flujo tendrá
diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones
del sistema.
 Establecer la intención del diseño

La intención precisa del intento del diseño del

elemento del proceso/procedimiento que se va
a estudiar, debe ser establecida y entendida por
todos los miembros del equipo. El director
deberá asegurarse que esta intención sea
registrada en la hoja de trabajo.
 Establecer la intención del diseño

Si algunos elementos
(equipos/líneas) tienen más de
un modo de operación,entonces
el Director deberá asegurarse
que la intención del diseño y sus
parámetros sean entendidos
para cada modo.Para
situaciones complejas cada
modo de operación deberá ser
considerado como un elemento
separado y todas las palabras
guías aplicadas a cada modo de
operación.
 Selección y aplicación de las
palabras guías
La técnica HAZOP se basó, desde el
desarrollo original de la técnica, en una
lista de palabras guías que crea
desviaciones al aplicarse a cada uno de
los parámetros principales de un
proceso

Flujo
Temperatura
Presión
Composición
Nivel, etc.
 …Selección y aplicación de las palabras
guías

Para operaciones discontinuas o en cochadas,las

desviaciones del paso secuencial deseado fueron
agregadas a la lista.
El éxito de la técnica ha producido un alcance más
extendido, por una lista creciente de palabras guías y
documentos de referencia para revisar.
Más aún, la inclusión de palabras guías como
arrancada, mantenimiento, puesta en marcha,
distribución en planta, puede sugerir una revisión más
rigurosa de estos aspectos, que puede ser practicable
de acuerdo con la información disponible para el
equipo.

Definición
Es la negación completa de
NO,NADA, la intención del diseño.
NINGUNO Ninguna parte de la
intención es obtenida y, por
lo tanto, no pasa nada.
Aumento cuantitativo de
MÁS cualquier parámetro físico
de relevancia.
Disminución cuantitativa.
MENOS
Palabras guías
Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El flujo
en el nodo o elemento en cuestión
está detenido,falla para empezar a
circular cuando se desea o falla
para alcanzar el sitio deseado.
Esta palabra se refiere a
cantidades y propiedades físicas
que pueden ser definidas
cuantitativamente, como
temperatura, presión y rata de
reacción.
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente en un
grado menor.
 …Palabras Guías
Definición Comentario
Aplicable especialmente a
Es el opuesto lógico del actividades tales como flujo
INVERSO
intento del diseño. reacción, es decir Flujo Inverso o
Reacción Inversa.
Se obtiene el intento del diseño y
se agrega una condición
TANTO COMO Un incremento cualitativo adicional.
Contaminación es un ejemplo de
tal desviación.

El intento total del diseño no se

Una disminución cualitativa obtiene. Composición errónea es
PARTE DE un ejemplo de tal desviación.

Ninguna parte del intento del Ejemplo: flujo de material

diseño se cumple. Sucede equivocado, composición errada
algo completamente de un material.
OTRO diferente.
Identificar causas de las desviaciones

Se deben establecer causas reales para las

desviaciones propuestas y adecuadamente
agrupadas. Por ejemplo las causas para que
no haya flujo incluyen probablemente fallas
de suministro aguas arriba (upstream) y
bloqueos aguas abajo (down- stream), que
pueden tener diferentes consecuencias y
protecciones.
 Definir consecuencias

El director del estudio deberá incitar a los

miembros del equipo de HAZOP a
identificar todos los riesgos creíbles, y sus
consecuencias en la operabilidad, debidos
a las desviaciones identificadas al aplicar
las palabras guías a los parámetros del
proceso bajo estudio .

En este punto es buena práctica descontar

las protecciones para asegurar una
discusión completa de las consecuencias
inherentes a la desviación.
 Considerar las protecciones
existentes
El siguiente paso es considerar si los
sistemas de ingeniería y seguridad, como
se presentan en los diagramas de tubería e
instrumentos (P&IDs), pueden ser
compatibles con el control de las
consecuencias de todas las desviaciones.
 Acordar las acciones correctivas requeridas

Si el equipo considera que los sistemas de

ingeniería y seguridad probablemente no son
compatibles con las consecuencias de todas las
desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece
atención, entonces se debe hacer una
recomendación.
Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones
específicas, en lugar de gastar tiempo tratando de
rediseñar la planta, debe recomendar que el equipo
del proyecto revise el punto y tome las acciones
apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores
para resolver el asunto.
 Registro

• El registro completo de todas las desviaciones,

causas y consecuencias en las hojas de trabajo
proporciona un record para la auditoría de estudios
posteriores.

• El intento del diseño de cada elemento del proceso

estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo.
Cada recomendación debe ser numerada en
secuencia.
 …Registro

• Los nombres de todos los miembros del equipo, y

otros participantes, se registrarán en la hoja de
trabajo inicial para cada sesión.

• En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el

Director debe marcar claramente las secciones
estudiadas. También el secretario marcará sobre el
plano los números de cada una de las
recomendaciones, cerca de los puntos analizados.
 Publicación de los registros

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el

equipo, diariamente, para asegurarse que estén
completas y se entiendan fácilmente. Igualmente
todos los miembros del equipo deben participar en
la revisión final del estudio o cuando se emita el
borrador del reporte.

Las recomendaciones no deben ser alteradas por el

Director, por fuera de las sesiones de revisión del
proyecto, sin consultar con su equipo, excepto
cuando se trata de mejorar la claridad, o para
hacer correcciones gramaticales.
 …Publicacion de los registros

Si el Director desea hacer recomendaciones

suplementarias (p.ej. con respecto a estudios
adicionales) éstas deberán ser registradas en el
reporte principal, pero se sugiere que tales
recomendaciones sean numeradas e incluídas
como un anexo de las hojas de trabajo.
 Más información
SST Asesores, le pueda ayudar en la implementación
de la Ley 29783 y con las capacitaciones en
seguridad y salud en el trabajo.

Contáctenos: www.sstasesores.pe

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Tel: 2412997