HAZOP

Estudios de Riesgos y Operabilidad
2005
lcosorio@andinet.com

³Si un albañil ha edificado una casa para un señor, pero no ha dado solidez a la obra y la casa que construyó se ha desplomado y ha causado la muerte del propietario, ese albañil recibirá la muerte´. Hammurabi Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el conocimiento sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad, su utilización para identificar riesgos y prevenir accidentes, y ayudarlos a convertirse en líderes expertos de equipo, capaces de conducir estudios HAZOP.

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS 
Análisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evalúa la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes del proceso 

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a través del diseño de una instalación completa 

Análisis de Arbol de Fallas FTA
Analiza, no identifica riesgos. Es útil en la identificación de causas de accidentes

.METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS Auditorías de Seguridad Se enfocan en la implementación adecuada de programas y normas de Seguridad ‡ Investigaciones de Accidentes Su propósito es descubrir las causas básicas de los accidentes y establecer medidas correctivas para evitar su repetición.

‡ La misma técnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios. . ‡ Un análisis HAZOP es un método sistemático en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operación potenciales.QUE ES HAZOP? ‡ Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad. usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso.

es una técnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemático de un proceso. o materiales.QUE ES HAZOP? Un HAZOP o análisis de Riesgos y Operabilidad. usando palabras guías. . acciones. para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos. y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

OBJETIVO DEL HAZOP El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso. que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser: Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daños al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construcción o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta .

o creados ya en las instalaciones existentes. Esto es muy útil para identificar riesgos no detectados en el diseño de las instalaciones.Hazop provee un método para examinar sistemáticamente las interacciones entre las personas y el equipo. . por cambios en las condiciones de los diseños o en los procedimientos de operación.

para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones de la intención del diseño.¿COMO SE REALIZA UN HAZOP? ‡Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente cada parte del proceso. Luego. el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos. .

 Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.  Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad .PRINCIPIOS BASICOS  Obtener una descripción completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseño/procedimiento.

Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada ‡CAUSAS. procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias .Dispositivos.TERMINOLOGIA DE HAZOP ‡ INTENCION DEL DISEÑO.Maneras como pueden ocurrir las desviaciones ‡CONSECUENCIAS.Resultados de las desviaciones ‡PROTECCIONES.

APLICACIONES Instalaciones nuevas La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs). Todos los cambios posteriores. serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio. .

APLICACIONES (Continuación) Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad.cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados. deberán ser sometidos a estudios HAZOP. o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente. Modificaciones que signifiquen la alteración de los P&IDs. que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa. .

En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP está orientado principalmente a identificar los riesgos del diseño y los problemas de operabilidad. No se debe asumir que el cliente conozca qué es un estudio HAZOP. no a resolverlos o cuantificarlos. las limitaciones de la técnica o las responsabilidades del equipo del estudio. los requerimientos para su efectividad.ALCANCE Deberá ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio. .

Típicamente. para un HAZOP de alto nivel. Independiente del Proyecto .COMPOSICIÓN DEL EQUIPO El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. el equipo puede consistir de las siguientes disciplinas: -Seguridad Industrial / Control de Pérdidas -Operaciones -Ingeniería de Proceso -Mantenimiento -Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección -Instrumentación / Electricidad -Protección Ambiental -Ingeniero de Proceso.

El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusión y las recomendaciones producidas por el equipo. como químicos o vendedores de materiales o equipos especializados. Algunos de los miembros del equipo. del cual se hablará más adelante. El estudio es facilitado por dos personas. dependiendo del proceso.COMPOSICIÓN DEL EQUIPO (Continuación) Se puede necesitar representación de otras especialidades. . y la otra como el secretario. pueden no ser requeridos de tiempo completo. una actúa como el líder.

Su papel es asegurar que la técnica sea aplicada sistemáticamente. . líderes con fundamentos sólidos en diseño de procesos u operaciones y un nivel básico de comprensión del sistema bajo estudio. Sin embargo. puesto que esto es aportado por los miembros técnicos del equipo. No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se estudia. usualmente son más fácilmente aceptados por los otros miembros del equipo. que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente.LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP El Director o Líder del Hazop debe ser independiente del diseño del sistema.

Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo. que puede incluir. entre otros: Diagramas de flujo del proceso .PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. El equipo también requiere documentación de referencia adicional.

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS Planos de distribución general Especificaciones de las clases de tubería Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos de válvulas de seguridad) Capacidades de las vasijas Funciones del sistema de apagada de emergencia Funciones del sistema de depresurización de emergencia .

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación) Procedimientos marcha Procedimientos Procedimientos Procedimientos Procedimientos mantenimiento de puesta en de arrancada de operación de apagada de .

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación) Procedimientos de puesta en Procedimientos de mantenimiento P&ID requeridos de vendedores Filosofía de operación y mantenimiento Filosofía de seguridad Filosofías del diseño Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) Planos de clasificación eléctrica de áreas .

PROCEDIMIENTO DEL HAZOP .

.ES QUE LAS PALABRAS GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO. donde la inversión del flujo tendrá diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones del sistema. PARA EL ESTUDIO. una vasija o un paso del procedimiento. La función de este elemento deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo. por ejemplo una línea. MODOS O SECCIONES El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema. EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL PROCESO. Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de tubería (manifolds).SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL ESTUDIO.

. El director deberá asegurarse que esta intención sea registrada en la hoja de trabajo.ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO La intención precisa del intento del diseño del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar. debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo.

Para situaciones complejas cada modo de operación deberá ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guías aplicadas a cada modo de operación.ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO Si algunos elementos (equipos/líneas) tienen más de un modo de operación.entonces el Director deberá asegurarse que la intención del diseño y sus parámetros sean entendidos para cada modo. .

en una lista de palabras guías que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parámetros principales de un proceso Flujo Temperatura Presión Composición Nivel. .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS La técnica HAZOP se basó. desde el desarrollo original de la técnica. etc.

El éxito de la técnica ha producido un alcance más extendido. .las desviaciones del paso secuencial deseado fueron agregadas a la lista. distribución en planta.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS (Continuación) Para operaciones discontinuas o en cochadas. por una lista creciente de palabras guías y documentos de referencia para revisar. puede sugerir una revisión más rigurosa de estos aspectos. puesta en marcha. mantenimiento. la inclusión de palabras guías como arrancada. que puede ser practicable de acuerdo con la información disponible para el equipo. Más aún.

falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO. Ninguna parte de la intención es obtenida y. presión y rata de reacción. por lo tanto. El flujo en el nodo o elemento en cuestión está detenido.no hay flujo. solamente en un grado menor. Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades físicas que pueden ser definidas cuantitativamente. NINGUNO Comentario Por ejemplo. no pasa nada. MENOS . MAS Aumento cuantitativo de cualquier parámetro físico de relevancia. Es lo opuesto de MAS. como temperatura.PALABRAS GUÍAS Definición NO. Disminución cuantitativa.NADA. Es la negación completa de la intención del diseño.

es decir Flujo Inverso o Reacción Inversa. El intento total del diseño no se obtiene. Se obtiene el intento del diseño y se agrega una condición adicional.PALABRAS GUÍAS (Continuación) Definición INVERSO Comentario Aplicable especialmente a actividades tales como flujo reacción. Composición errónea es un ejemplo de tal desviación. . TANTO COMO Un incremento cualitativo Una disminución cualitativa PARTE DE OTRO Ninguna parte del intento del diseño se cumple. Sucede algo completamente diferente. Es el opuesto lógico del intento del diseño. Ejemplo: flujo de material equivocado. composición errada de un material. Contaminación es un ejemplo de tal desviación.

Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (downstream). que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones. .IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas.

En este punto es buena práctica descontar las protecciones para asegurar una discusión completa de las consecuencias inherentes a la desviación.DEFINIR CONSECUENCIAS El director del estudio deberá incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos creíbles. debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guías a los parámetros del proceso bajo estudio . y sus consecuencias en la operabilidad. .

pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones. como se presentan en los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).CONSIDERAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniería y seguridad. .

ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS Si el equipo considera que los sistemas de ingeniería y seguridad probablemente no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones. o un aspecto de operabilidad merece atención. debe recomendar que el equipo del proyecto revise el punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para resolver el asunto. en lugar de gastar tiempo tratando de rediseñar la planta. . Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones específicas. entonces se debe hacer una recomendación.

‡El intento del diseño de cada elemento del proceso estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo. Cada recomendación debe ser numerada en secuencia.REGISTRO ‡El registro completo de todas las desviaciones. . causas y consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un record para la auditoría de estudios posteriores.

También el secretario marcará sobre el plano los números de cada una de las recomendaciones. cerca de los puntos analizados.REGISTRO ‡Los nombres de todos los miembros del equipo. y otros participantes. . el Director debe marcar claramente las secciones estudiadas. se registrarán en la hoja de trabajo inicial para cada sesión. ‡En los planos de P&ID utilizados para el estudio.

para asegurarse que estén completas y se entiendan fácilmente. por fuera de las sesiones de revisión del proyecto. sin consultar con su equipo. . o para hacer correcciones gramaticales. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisión final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte. Las recomendaciones no deben ser alteradas por el Director. excepto cuando se trata de mejorar la claridad. diariamente.PUBLICACION DE LOS REGISTROS Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo.

PUBLICACION DE LOS REGISTROS Si el Director desea hacer recomendaciones suplementarias (p.ej. con respecto a estudios adicionales) éstas deberán ser registradas en el reporte principal. . pero se sugiere que tales recomendaciones sean numeradas e incluídas como un anexo de las hojas de trabajo.

.OPERACIONES POR COCHADAS Las operaciones por cochadas deben ser identificadas antes de comenzar el HAZOP. Normalmente se requiere la aplicación simultánea de las palabras guías tanto a la parte del procedimiento estudiado como al equipo asociado usado. aplicable al sistema que se va a estudiar. ya que la aplicación de las palabras guías/desviaciones es más compleja que su aplicación a sistemas continuos. El director del equipo debe desarrollar una técnica HAZOP para operaciones en cochada.

etc. Revise la ubicación física de la operación y la ingeniería relevante sobre equipos e instrumentos.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías específicas 1. Temperatura. Nivel. Presión. Considere la naturaleza y proximidad de plantas u operaciones vecinas. Seleccione un grupo de palabras guías basado en la lista de operaciones secuenciales. . adicionado por las palabras guías del parámetro principal del proceso: Flujo. 2.

incluyendo la condición deseada del equipo. . 4.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías Específicas (Continuación) 3. en los P&IDs y/o planos de distribución de la planta. paso a paso e identifique el sistema usado. incluyendo las interfaces de proceso/servicios. Siga los procedimientos de la operación. Defina la intención del diseño para cada paso.

OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías específicas 5. para secciones no cubiertas por la revisión de los procedimientos. 7. Considere las protecciones existentes y haga las recomendaciones pertinentes. aplique las palabras guías seleccionadas para identificar las desviaciones y peligros potenciales. 6. Complete el HAZOP del diagrama de tubería e instrumentos. Después de definir la intención del diseño. .

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