HAZOP

Estudios de Riesgos y Operabilidad
2005
lcosorio@andinet.com

³Si un albañil ha edificado una casa para un señor, pero no ha dado solidez a la obra y la casa que construyó se ha desplomado y ha causado la muerte del propietario, ese albañil recibirá la muerte´. Hammurabi Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el conocimiento sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad, su utilización para identificar riesgos y prevenir accidentes, y ayudarlos a convertirse en líderes expertos de equipo, capaces de conducir estudios HAZOP.

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS 
Análisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evalúa la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes del proceso 

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a través del diseño de una instalación completa 

Análisis de Arbol de Fallas FTA
Analiza, no identifica riesgos. Es útil en la identificación de causas de accidentes

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS Auditorías de Seguridad Se enfocan en la implementación adecuada de programas y normas de Seguridad ‡ Investigaciones de Accidentes Su propósito es descubrir las causas básicas de los accidentes y establecer medidas correctivas para evitar su repetición. .

QUE ES HAZOP? ‡ Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad. ‡ Un análisis HAZOP es un método sistemático en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operación potenciales. usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso. . ‡ La misma técnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios.

para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos. es una técnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemático de un proceso. usando palabras guías. acciones. o materiales.QUE ES HAZOP? Un HAZOP o análisis de Riesgos y Operabilidad. . y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.

OBJETIVO DEL HAZOP El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso. Estas podrían ser: Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daños al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construcción o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta . que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad.

o creados ya en las instalaciones existentes.Hazop provee un método para examinar sistemáticamente las interacciones entre las personas y el equipo. . por cambios en las condiciones de los diseños o en los procedimientos de operación. Esto es muy útil para identificar riesgos no detectados en el diseño de las instalaciones.

el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos. .¿COMO SE REALIZA UN HAZOP? ‡Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente cada parte del proceso. Luego. para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones de la intención del diseño.

PRINCIPIOS BASICOS  Obtener una descripción completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseño/procedimiento.  Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.  Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad .

Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada ‡CAUSAS. procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias .Dispositivos.Maneras como pueden ocurrir las desviaciones ‡CONSECUENCIAS.Resultados de las desviaciones ‡PROTECCIONES.TERMINOLOGIA DE HAZOP ‡ INTENCION DEL DISEÑO.

. serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.APLICACIONES Instalaciones nuevas La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio. Todos los cambios posteriores.

cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados. que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa. o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.APLICACIONES (Continuación) Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad. . deberán ser sometidos a estudios HAZOP. Modificaciones que signifiquen la alteración de los P&IDs.

no a resolverlos o cuantificarlos. los requerimientos para su efectividad. . No se debe asumir que el cliente conozca qué es un estudio HAZOP. las limitaciones de la técnica o las responsabilidades del equipo del estudio. En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP está orientado principalmente a identificar los riesgos del diseño y los problemas de operabilidad.ALCANCE Deberá ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio.

para un HAZOP de alto nivel. Típicamente.COMPOSICIÓN DEL EQUIPO El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. el equipo puede consistir de las siguientes disciplinas: -Seguridad Industrial / Control de Pérdidas -Operaciones -Ingeniería de Proceso -Mantenimiento -Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección -Instrumentación / Electricidad -Protección Ambiental -Ingeniero de Proceso. Independiente del Proyecto .

dependiendo del proceso. . El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusión y las recomendaciones producidas por el equipo. del cual se hablará más adelante. y la otra como el secretario. Algunos de los miembros del equipo.COMPOSICIÓN DEL EQUIPO (Continuación) Se puede necesitar representación de otras especialidades. pueden no ser requeridos de tiempo completo. El estudio es facilitado por dos personas. una actúa como el líder. como químicos o vendedores de materiales o equipos especializados.

No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se estudia. puesto que esto es aportado por los miembros técnicos del equipo.LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP El Director o Líder del Hazop debe ser independiente del diseño del sistema. . usualmente son más fácilmente aceptados por los otros miembros del equipo. Sin embargo. líderes con fundamentos sólidos en diseño de procesos u operaciones y un nivel básico de comprensión del sistema bajo estudio. Su papel es asegurar que la técnica sea aplicada sistemáticamente. que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente.

El equipo también requiere documentación de referencia adicional. entre otros: Diagramas de flujo del proceso . que puede incluir.PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo.

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS Planos de distribución general Especificaciones de las clases de tubería Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos de válvulas de seguridad) Capacidades de las vasijas Funciones del sistema de apagada de emergencia Funciones del sistema de depresurización de emergencia .

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación) Procedimientos marcha Procedimientos Procedimientos Procedimientos Procedimientos mantenimiento de puesta en de arrancada de operación de apagada de .

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación) Procedimientos de puesta en Procedimientos de mantenimiento P&ID requeridos de vendedores Filosofía de operación y mantenimiento Filosofía de seguridad Filosofías del diseño Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) Planos de clasificación eléctrica de áreas .

PROCEDIMIENTO DEL HAZOP .

PARA EL ESTUDIO. EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL PROCESO. Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de tubería (manifolds). una vasija o un paso del procedimiento. donde la inversión del flujo tendrá diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones del sistema. MODOS O SECCIONES El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema. La función de este elemento deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo.SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL ESTUDIO.ES QUE LAS PALABRAS GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO. por ejemplo una línea. .

El director deberá asegurarse que esta intención sea registrada en la hoja de trabajo.ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO La intención precisa del intento del diseño del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar. debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo. .

.Para situaciones complejas cada modo de operación deberá ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guías aplicadas a cada modo de operación.ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO Si algunos elementos (equipos/líneas) tienen más de un modo de operación.entonces el Director deberá asegurarse que la intención del diseño y sus parámetros sean entendidos para cada modo.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS La técnica HAZOP se basó. etc. . desde el desarrollo original de la técnica. en una lista de palabras guías que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parámetros principales de un proceso Flujo Temperatura Presión Composición Nivel.

puesta en marcha. que puede ser practicable de acuerdo con la información disponible para el equipo. puede sugerir una revisión más rigurosa de estos aspectos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS (Continuación) Para operaciones discontinuas o en cochadas. distribución en planta. .las desviaciones del paso secuencial deseado fueron agregadas a la lista. El éxito de la técnica ha producido un alcance más extendido. Más aún. mantenimiento. por una lista creciente de palabras guías y documentos de referencia para revisar. la inclusión de palabras guías como arrancada.

presión y rata de reacción. El flujo en el nodo o elemento en cuestión está detenido. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO.PALABRAS GUÍAS Definición NO. como temperatura. solamente en un grado menor. Es la negación completa de la intención del diseño. por lo tanto. Ninguna parte de la intención es obtenida y.NADA. Disminución cuantitativa.falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado. Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades físicas que pueden ser definidas cuantitativamente. no pasa nada. MAS Aumento cuantitativo de cualquier parámetro físico de relevancia. NINGUNO Comentario Por ejemplo.no hay flujo. MENOS . Es lo opuesto de MAS.

es decir Flujo Inverso o Reacción Inversa. composición errada de un material. Es el opuesto lógico del intento del diseño. . El intento total del diseño no se obtiene. Composición errónea es un ejemplo de tal desviación.PALABRAS GUÍAS (Continuación) Definición INVERSO Comentario Aplicable especialmente a actividades tales como flujo reacción. Sucede algo completamente diferente. Ejemplo: flujo de material equivocado. Contaminación es un ejemplo de tal desviación. TANTO COMO Un incremento cualitativo Una disminución cualitativa PARTE DE OTRO Ninguna parte del intento del diseño se cumple. Se obtiene el intento del diseño y se agrega una condición adicional.

IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas. que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones. . Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (downstream).

En este punto es buena práctica descontar las protecciones para asegurar una discusión completa de las consecuencias inherentes a la desviación. debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guías a los parámetros del proceso bajo estudio . . y sus consecuencias en la operabilidad.DEFINIR CONSECUENCIAS El director del estudio deberá incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos creíbles.

.CONSIDERAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniería y seguridad. pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones. como se presentan en los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).

entonces se debe hacer una recomendación. en lugar de gastar tiempo tratando de rediseñar la planta.ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS Si el equipo considera que los sistemas de ingeniería y seguridad probablemente no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones. Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones específicas. o un aspecto de operabilidad merece atención. . debe recomendar que el equipo del proyecto revise el punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para resolver el asunto.

REGISTRO ‡El registro completo de todas las desviaciones. Cada recomendación debe ser numerada en secuencia. . causas y consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un record para la auditoría de estudios posteriores. ‡El intento del diseño de cada elemento del proceso estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo.

y otros participantes. el Director debe marcar claramente las secciones estudiadas. ‡En los planos de P&ID utilizados para el estudio. También el secretario marcará sobre el plano los números de cada una de las recomendaciones. se registrarán en la hoja de trabajo inicial para cada sesión.REGISTRO ‡Los nombres de todos los miembros del equipo. . cerca de los puntos analizados.

Las recomendaciones no deben ser alteradas por el Director. . o para hacer correcciones gramaticales. para asegurarse que estén completas y se entiendan fácilmente. diariamente. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisión final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte. sin consultar con su equipo.PUBLICACION DE LOS REGISTROS Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo. excepto cuando se trata de mejorar la claridad. por fuera de las sesiones de revisión del proyecto.

.ej.PUBLICACION DE LOS REGISTROS Si el Director desea hacer recomendaciones suplementarias (p. con respecto a estudios adicionales) éstas deberán ser registradas en el reporte principal. pero se sugiere que tales recomendaciones sean numeradas e incluídas como un anexo de las hojas de trabajo.

El director del equipo debe desarrollar una técnica HAZOP para operaciones en cochada.OPERACIONES POR COCHADAS Las operaciones por cochadas deben ser identificadas antes de comenzar el HAZOP. aplicable al sistema que se va a estudiar. . Normalmente se requiere la aplicación simultánea de las palabras guías tanto a la parte del procedimiento estudiado como al equipo asociado usado. ya que la aplicación de las palabras guías/desviaciones es más compleja que su aplicación a sistemas continuos.

Revise la ubicación física de la operación y la ingeniería relevante sobre equipos e instrumentos. adicionado por las palabras guías del parámetro principal del proceso: Flujo.etc. Considere la naturaleza y proximidad de plantas u operaciones vecinas. Seleccione un grupo de palabras guías basado en la lista de operaciones secuenciales. Presión.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías específicas 1. Nivel. 2. Temperatura. .

Defina la intención del diseño para cada paso. paso a paso e identifique el sistema usado. Siga los procedimientos de la operación. . incluyendo la condición deseada del equipo. 4.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías Específicas (Continuación) 3. en los P&IDs y/o planos de distribución de la planta. incluyendo las interfaces de proceso/servicios.

Después de definir la intención del diseño. aplique las palabras guías seleccionadas para identificar las desviaciones y peligros potenciales. 7. . Complete el HAZOP del diagrama de tubería e instrumentos.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías específicas 5. Considere las protecciones existentes y haga las recomendaciones pertinentes. para secciones no cubiertas por la revisión de los procedimientos. 6.

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