HAZOP

Estudios de Riesgos y Operabilidad
2005
lcosorio@andinet.com

³Si un albañil ha edificado una casa para un señor, pero no ha dado solidez a la obra y la casa que construyó se ha desplomado y ha causado la muerte del propietario, ese albañil recibirá la muerte´. Hammurabi Rey de Babilonia, 1792- 1750 a. de C.

OBJETIVO
Proporcionar a los participantes el conocimiento sobre los Estudios de Riesgos y Operabilidad, su utilización para identificar riesgos y prevenir accidentes, y ayudarlos a convertirse en líderes expertos de equipo, capaces de conducir estudios HAZOP.

METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS 
Análisis de Modo de Falla y Efecto FMEA
Evalúa la frecuencia y consecuencias de fallas de componentes del proceso 

Estudio de Riesgos y Operabilidad HAZOP
Identifica riesgos o problemas de operabilidad a través del diseño de una instalación completa 

Análisis de Arbol de Fallas FTA
Analiza, no identifica riesgos. Es útil en la identificación de causas de accidentes

.METODOS DE ANALISIS DE RIESGOS Auditorías de Seguridad Se enfocan en la implementación adecuada de programas y normas de Seguridad ‡ Investigaciones de Accidentes Su propósito es descubrir las causas básicas de los accidentes y establecer medidas correctivas para evitar su repetición.

‡ La misma técnica puede ser utilizada para identificar los riesgos derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios.QUE ES HAZOP? ‡ Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad. . ‡ Un análisis HAZOP es un método sistemático en el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operación potenciales. usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso.

usando palabras guías. y si las consecuencias de estas desviaciones pueden resultar en un peligro.QUE ES HAZOP? Un HAZOP o análisis de Riesgos y Operabilidad. es una técnica estructurada en la cual un equipo multidisciplinario realiza un estudio sistemático de un proceso. para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseño en equipos. acciones. o materiales. .

Estas podrían ser: Peligros para la seguridad o salud de los trabajadores Daños al equipo o a la propiedad Problemas para operar o para realizar mantenimiento Calidad del producto Emisiones ambientales Peligros durante la construcción o el arranque de la planta No disponibilidad de la planta .OBJETIVO DEL HAZOP El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso. que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad.

. Esto es muy útil para identificar riesgos no detectados en el diseño de las instalaciones. o creados ya en las instalaciones existentes.Hazop provee un método para examinar sistemáticamente las interacciones entre las personas y el equipo. por cambios en las condiciones de los diseños o en los procedimientos de operación.

Luego.¿COMO SE REALIZA UN HAZOP? ‡Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente cada parte del proceso. . el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos. para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones de la intención del diseño.

PRINCIPIOS BASICOS  Obtener una descripción completa de los alcances y condiciones proyectadas en el diseño/procedimiento.  Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.  Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad .

TERMINOLOGIA DE HAZOP ‡ INTENCION DEL DISEÑO. procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias .Resultados de las desviaciones ‡PROTECCIONES.Maneras como pueden ocurrir las desviaciones ‡CONSECUENCIAS.Dispositivos.Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada ‡CAUSAS.

Todos los cambios posteriores. .incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio. serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.APLICACIONES Instalaciones nuevas La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).

Modificaciones que signifiquen la alteración de los P&IDs.APLICACIONES (Continuación) Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad. o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente. deberán ser sometidos a estudios HAZOP. . que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa.cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados.

En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP está orientado principalmente a identificar los riesgos del diseño y los problemas de operabilidad.ALCANCE Deberá ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio. no a resolverlos o cuantificarlos. No se debe asumir que el cliente conozca qué es un estudio HAZOP. . las limitaciones de la técnica o las responsabilidades del equipo del estudio. los requerimientos para su efectividad.

el equipo puede consistir de las siguientes disciplinas: -Seguridad Industrial / Control de Pérdidas -Operaciones -Ingeniería de Proceso -Mantenimiento -Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección -Instrumentación / Electricidad -Protección Ambiental -Ingeniero de Proceso. Independiente del Proyecto .COMPOSICIÓN DEL EQUIPO El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. para un HAZOP de alto nivel. Típicamente.

. una actúa como el líder. El estudio es facilitado por dos personas. El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusión y las recomendaciones producidas por el equipo.COMPOSICIÓN DEL EQUIPO (Continuación) Se puede necesitar representación de otras especialidades. dependiendo del proceso. Algunos de los miembros del equipo. pueden no ser requeridos de tiempo completo. como químicos o vendedores de materiales o equipos especializados. del cual se hablará más adelante. y la otra como el secretario.

No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se estudia. líderes con fundamentos sólidos en diseño de procesos u operaciones y un nivel básico de comprensión del sistema bajo estudio. . puesto que esto es aportado por los miembros técnicos del equipo. Sin embargo. Su papel es asegurar que la técnica sea aplicada sistemáticamente. que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente. usualmente son más fácilmente aceptados por los otros miembros del equipo.LIDER DEL ESTUDIO DE HAZOP El Director o Líder del Hazop debe ser independiente del diseño del sistema.

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo. El equipo también requiere documentación de referencia adicional. entre otros: Diagramas de flujo del proceso . que puede incluir.

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS Planos de distribución general Especificaciones de las clases de tubería Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos de válvulas de seguridad) Capacidades de las vasijas Funciones del sistema de apagada de emergencia Funciones del sistema de depresurización de emergencia .

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación) Procedimientos marcha Procedimientos Procedimientos Procedimientos Procedimientos mantenimiento de puesta en de arrancada de operación de apagada de .

PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS (Continuación) Procedimientos de puesta en Procedimientos de mantenimiento P&ID requeridos de vendedores Filosofía de operación y mantenimiento Filosofía de seguridad Filosofías del diseño Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) Planos de clasificación eléctrica de áreas .

PROCEDIMIENTO DEL HAZOP .

donde la inversión del flujo tendrá diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones del sistema. PARA EL ESTUDIO. una vasija o un paso del procedimiento.ES QUE LAS PALABRAS GUIAS DEBEN APLICARSE UNIFORMEMENTE A TRAVES DE CADA PARTE DEL ELEMENTO. . por ejemplo una línea. Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de tubería (manifolds). EL CRITERIO PARA SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL PROCESO. MODOS O SECCIONES El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema. La función de este elemento deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo.SELECCION DE ELEMENTOS DEL PROCESO PARA EL ESTUDIO.

ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO La intención precisa del intento del diseño del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar. . El director deberá asegurarse que esta intención sea registrada en la hoja de trabajo. debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo.

Para situaciones complejas cada modo de operación deberá ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guías aplicadas a cada modo de operación.entonces el Director deberá asegurarse que la intención del diseño y sus parámetros sean entendidos para cada modo.ESTABLECER LA INTENCION DEL DISEÑO Si algunos elementos (equipos/líneas) tienen más de un modo de operación. .

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS La técnica HAZOP se basó. desde el desarrollo original de la técnica. en una lista de palabras guías que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parámetros principales de un proceso Flujo Temperatura Presión Composición Nivel. . etc.

distribución en planta. que puede ser practicable de acuerdo con la información disponible para el equipo. .las desviaciones del paso secuencial deseado fueron agregadas a la lista. puede sugerir una revisión más rigurosa de estos aspectos. por una lista creciente de palabras guías y documentos de referencia para revisar. puesta en marcha. la inclusión de palabras guías como arrancada. mantenimiento. El éxito de la técnica ha producido un alcance más extendido. Más aún.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS (Continuación) Para operaciones discontinuas o en cochadas.

Ninguna parte de la intención es obtenida y. Es la negación completa de la intención del diseño. no pasa nada.no hay flujo. por lo tanto. MENOS .NADA. MAS Aumento cuantitativo de cualquier parámetro físico de relevancia. El flujo en el nodo o elemento en cuestión está detenido. como temperatura. Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades físicas que pueden ser definidas cuantitativamente.falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado. presión y rata de reacción.PALABRAS GUÍAS Definición NO. solamente en un grado menor. Disminución cuantitativa. Es lo opuesto de MAS. NINGUNO Comentario Por ejemplo. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO.

El intento total del diseño no se obtiene. Se obtiene el intento del diseño y se agrega una condición adicional. es decir Flujo Inverso o Reacción Inversa. Composición errónea es un ejemplo de tal desviación. TANTO COMO Un incremento cualitativo Una disminución cualitativa PARTE DE OTRO Ninguna parte del intento del diseño se cumple. composición errada de un material. Ejemplo: flujo de material equivocado. Contaminación es un ejemplo de tal desviación.PALABRAS GUÍAS (Continuación) Definición INVERSO Comentario Aplicable especialmente a actividades tales como flujo reacción. Es el opuesto lógico del intento del diseño. Sucede algo completamente diferente. .

. Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (downstream). que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones.IDENTIFICAR CAUSAS DE LAS DESVIACIONES Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas.

y sus consecuencias en la operabilidad. .DEFINIR CONSECUENCIAS El director del estudio deberá incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos creíbles. debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guías a los parámetros del proceso bajo estudio . En este punto es buena práctica descontar las protecciones para asegurar una discusión completa de las consecuencias inherentes a la desviación.

CONSIDERAR LAS PROTECCIONES EXISTENTES El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniería y seguridad. pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones. como se presentan en los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs). .

ACORDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS REQUERIDAS Si el equipo considera que los sistemas de ingeniería y seguridad probablemente no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones. . entonces se debe hacer una recomendación. debe recomendar que el equipo del proyecto revise el punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para resolver el asunto. Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones específicas. o un aspecto de operabilidad merece atención. en lugar de gastar tiempo tratando de rediseñar la planta.

causas y consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un record para la auditoría de estudios posteriores.REGISTRO ‡El registro completo de todas las desviaciones. ‡El intento del diseño de cada elemento del proceso estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo. . Cada recomendación debe ser numerada en secuencia.

REGISTRO ‡Los nombres de todos los miembros del equipo. ‡En los planos de P&ID utilizados para el estudio. y otros participantes. cerca de los puntos analizados. También el secretario marcará sobre el plano los números de cada una de las recomendaciones. se registrarán en la hoja de trabajo inicial para cada sesión. el Director debe marcar claramente las secciones estudiadas. .

excepto cuando se trata de mejorar la claridad. . para asegurarse que estén completas y se entiendan fácilmente. o para hacer correcciones gramaticales.PUBLICACION DE LOS REGISTROS Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo. diariamente. por fuera de las sesiones de revisión del proyecto. sin consultar con su equipo. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisión final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte. Las recomendaciones no deben ser alteradas por el Director.

pero se sugiere que tales recomendaciones sean numeradas e incluídas como un anexo de las hojas de trabajo. .PUBLICACION DE LOS REGISTROS Si el Director desea hacer recomendaciones suplementarias (p. con respecto a estudios adicionales) éstas deberán ser registradas en el reporte principal.ej.

aplicable al sistema que se va a estudiar. ya que la aplicación de las palabras guías/desviaciones es más compleja que su aplicación a sistemas continuos.OPERACIONES POR COCHADAS Las operaciones por cochadas deben ser identificadas antes de comenzar el HAZOP. Normalmente se requiere la aplicación simultánea de las palabras guías tanto a la parte del procedimiento estudiado como al equipo asociado usado. . El director del equipo debe desarrollar una técnica HAZOP para operaciones en cochada.

Seleccione un grupo de palabras guías basado en la lista de operaciones secuenciales. .etc. Presión. Nivel. adicionado por las palabras guías del parámetro principal del proceso: Flujo. Temperatura.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías específicas 1. Revise la ubicación física de la operación y la ingeniería relevante sobre equipos e instrumentos. Considere la naturaleza y proximidad de plantas u operaciones vecinas. 2.

incluyendo la condición deseada del equipo.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías Específicas (Continuación) 3. paso a paso e identifique el sistema usado. Siga los procedimientos de la operación. . 4. en los P&IDs y/o planos de distribución de la planta. Defina la intención del diseño para cada paso. incluyendo las interfaces de proceso/servicios.

Complete el HAZOP del diagrama de tubería e instrumentos. 7. 6. Considere las protecciones existentes y haga las recomendaciones pertinentes.OPERACIONES POR COCHADAS Algunas guías específicas 5. aplique las palabras guías seleccionadas para identificar las desviaciones y peligros potenciales. para secciones no cubiertas por la revisión de los procedimientos. . Después de definir la intención del diseño.

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