“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA NIVEL

PROFESIONALTECNICO

ESCUELA / CFP “INDEPENDENCIA” CARRERA: ELECTRÓNICA

INDUSTRIAL

“AUTOMATIZACIÓN DE POZO DE AGUA

PARA AGUA POTABLE”
Autores
 : SAMANIEGO SANDONAZ LUIS ANGEL
 : ROMERO CARRASCAL CESAR AUGUSTO

Asesor: URETA DOMINGUEZ GUSTAVO

LIMA, PERU
2021

1
 DEDICATORIA

Este proyecto la dedico a toda mi familia, principalmente a mi madre que ha sido un

pilar fundamental en mi formación como profesional y a mis profesores por
transmitirme sus enseñanzas.
Luis Samaniego.

2
3
 DEDICATORIA

Especialmente va dedicado hasta el cielo para mi pequeño angelito Sebastián

Romero Basilio, que me enseño a ver la vida de diferente manera y me ha dado la
fortaleza y el valor de seguir luchando día tras día por mis sueños, por lograr mis
objetivos trazados . Al mismo tiempo va dedicado a mi esposa la persona que me
brinda su apoyo incondicional que lucha conmigo cada obstáculo y cada reto que la
vida nos pone en el camino. A mi madre y mis hermanas que me formaron con
buenos valores y me hicieron un hombre de bien.
Cesar Romero.

4
 INDICE

CAPITULO 1: GENERALIDADES DELAEMPRESA

.......................................................................................................................................................
5

RAZONSOCIAL............................................................................................................................5

MISION, VISION, OBJETIVOS Y VALORES DELAEMPRESA..............................................5

MISION............................................................................................................................5

VISION…………………………………………………………………………….6

OBJETIVOS DELAEMPRESA.......................................................................................6

VALORES DE LAEMPRESA.........................................................................................6

1.3 PRODUCTOS, MERCADOYCLIENTES………………………………...

………………7

PRODUCTOS...................................................................................................................7

MERCADO......................................................................................................................7

CLIENTES.......................................................................................................................8

ESTRUCTURA DELAORGANIZACIÓN...................................................................................9

5
 OTRAINFORMACIONRELEVANTE……………………………………………………10

CAPITULO II: PLAN DE PROYECTODEMEJORA

......................................................................................................................................................
11

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO ENLAEMPRESA

11

OBJETIVOS DEL PROYECTODEINNOVACION

11

OBJETIVOGENERAL...................................................................................................11

OBJETIVOSESPECIFICOS...........................................................................................11

ANTECEDENTES DEL PROYECTODEINNOVACION

12

ANTECEDENTESNACIONALES................................................................................12

ANTECEDENTESEXTRANJEROS..............................................................................13

JUSTIFICACION DEL PROYECTODEINNOVACION

14

MARCO TEORICOYCONCEPTUAL
14

FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTODEINNOVACION.............................14

CONCEPTOS YTERMINOSUTILIZADOS.................................................................18

CAPITULO III: ANALISIS DE LASITUACIONACTUAL

......................................................................................................................................................
19

MAPA DEL FLUJO DELVALORACTUAL

...............................................................................................................................................
19

EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DEL TRABAJO O EN LOS RESULTADOS

6
DELAEMPRESA..........................................................................................................................21

ANALISIS DE LAS CAUSAS QUE GENERANELPROBLEMA

...............................................................................................................................................
21

LLUVIADE IDEAS........................................................................................................21

DIAGRAMA DE CAUSAYEFECTO............................................................................23

PRIORIZACIONDECAUSAS
...............................................................................................................................................
24

RESULTADO DELAENCUESTA.................................................................................24

TABLADEFRECUENCIA.............................................................................................25

DIAGRAMADE PARETO.............................................................................................25

7
 ÍNDICE DE FIGURA

Figura 1: Logo de laempresa…………………………………………………………...6

Figura 2: Productos de laempresa……………………………………………………...8

Figura 3: Ubicación de laempresa……………………………………………………...8

Figura 4: Clientes delaempresa………………………………………………………..9

Figura 5: Organigrama de laempresa…………………………………………………10

Figura 6: Croquisdeltaller……………………………………………………………11

Figura 7: Imágenesdelproyecto………………………………………………………13

Figura 8: Imágenesdelproyecto………………………………………………………14

Figura 9: Sistema de control de lazo abierto…………………………………………..16

Figura 10: Sistema de control de lazo cerrado………………………………………...17

Figura 11: Estructura interna del PLC………………………………………………...18

Figura 12: Diagramadeflujo…………………………………………………………..20

Figura 13: Diagrama de causayefecto………………………………………………..24

Figura 14: DiagramadePareto………………………………………………………..26

Figura 15: Diagrama de proceso mejorado……………………………………………29

8
 ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1: Lluviadeideas……………………………………………………………….23

Tabla 2: EscaladeLikert……………………………………………………………...25

Tabla 3: Encuesta de la lluviadeideas………………………………………………..25

Tabla 4: Tabladefrecuencia…………………………………………………………..26

Tabla 5: Plan de accion de mejora…………………………………………………….28

Tabla 6: Documentos………………………………………………………………….29

Tabla 7: Recursos humanos…………………………………………………………...29

Tabla 8: Cronograma de ejecución de mejora………………………………………...32

Tabla 9: Aspectos limitantes…………………………………………………………..33

Tabla 10: Costo hora-hombre………………………………………………………....34

Tabla 11: Costo hora-hombre fase de estudio…………………………………………34

Tabla 12: Materiales de fase de estudio……………………………………….………34

Tabla 13: Costo hora-hombre. Fase de implementación………………………...……35

Tabla 14: Costo de materiales. Fase de implementación………………………..……35

Tabla 15: Fase de capacitación ………………………………………………………35

Tabla 16: Materiales de capacitación…………………………………………….…..36

Tabla 17: Horas hombre-fase de seguimiento……………………………………...…36

Tabla 18: Costo de materiales del proyecto…………………………………………...36

9
Tabla 19: Costo de mano de obra del proyecto…….………………………………….36

Tabla 20: Costo de herramientas………………………………………………………37

Tabla 21: Costo total…………………………………………………………………..38

RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo de innovación tiene como objetivo principal el diseño de un

sistema automatizado para el llenado de tanque cisterna que da agua a la Población,
sin la necesidad de que haya un operador encendiendo o apagando la bomba.
El trabajo propuesto plantea la implementación mediante un PLC para la activación
de las bombas con horarios establecido de encendido y apagado, sensores de nivel ,
un variador de velocidad para la presión de la bomba.
El proyecto planteado soluciona el problema que un operador que olvida encender la
bomba y la Población se quede sin agua u olvide apagar la bomba rebalsando el
cisterna y dañando la bomba y generando perdidas innecesarias de agua.

10
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL

- CAAD INDUSTRIAL S.A.C.

- RUC: 20552653646

caad.industrial@gmail.com

Figura 1: Logo de la empresa.

1.2 MISIÓN, VISION, OBJETIVOS Y VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1 MISION

“CAAD Industrial S.A.C., Buscar constantemente la satisfacción de nuestros

clientes, ofreciendo productos innovadores con los más altos estándares de

calidad, seguridad y protección ambiental con enfoque a la mejora continua,

capacitación constante y compromiso de nuestros colaboradores,

proveedores con certificación de calidad; asegurándonos además de la

excelencia de nuestros servicios desde el diseño, desarrollo, fabricación,

comercialización.

11
 1.2.2 VISION

Ser una empresa consolidada y líder a nivel nacional en el mercado de las

maquinas industriales.

1.2.3 OBJETIVOS

Nuestra filosofía es servir a nuestros clientes con productos de calidad,

nuestra gestión está orientada en asumir un compromiso real con cada uno de
nuestros clientes.

1.2.4 VALORES

CAAD Industrial S.A.C., incluye dentro de su cultura organizacional los

siguientes valores:

Implementación de Seguridad: Impulsamos la seguridad como valor

corporativo hacia una cultura de excelencia, calidad, eficiencia e innovación.

Fomentación de Integridad: Inculcamos el valor de la integridad a nuestros

colaboradores, para asumir nuestra función con honestidad, honradez,

responsabilidad; con el objetivo de brindar confiabilidad a nuestros clientes,

usuarios, entidades financieras y SUNAT.

Promover el Compromiso: Promovemos el compromiso, porque nos

sentimos responsables hasta alcanzar los objetivos de nuestros clientes.

Aplicación de Excelencia: Como uno de nuestros principales valores

corporativos es brindar siempre productos y servicios de calidad con la

finalidad de lograr la fidelidad de nuestros clientes.

1.3 PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES

1.3.1 PRODUCTOS:

12
 Soldadora inverter 160 Amp. 220 V, Marmita a gas/ Marmita a vapor/ Con

mezclador, Mezclador en “V” semi industrial – industrial.

Figura 2: Productos de la empresa

1.3.2 UBICACION

Se encuentra ubicado en: Mz. B Lt.11 A.V. Las Flores de Puente Piedra -

Puente Piedra - Lima

Figura 3: Ubicación de la empresa.

1.3.3 CLIENTES:

PRINCIPALES CLIENTES:
13
B/S/H ELECTRODOMESTICOS S.A.C.
EXANDAL CORP.
GLORIA S.A.

14
Figura 4: Clientes de la empresa

15
1.4 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Figura 5: Organigrama de la empresa.

16
1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE

La empresa CAAD INDUSTRIAL se dedica a la producción; servicios de

automatización, eléctricos y electrónicos, así como la fabricación y

comercialización de productos de acero al carbono e inoxidable y materias

primas.

A continuación, se presentará el croquis del taller de trabajo.

Figura 6: Croquis del taller

17
 CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE MEJORA

2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA

La necesidad de hacer este mejoramiento surge debido a los problemas

consecutivos de fallas de bombas y del mismo operario respecto al encendido y

apagado de las bombas.

Al averiarse esto trae consecuencias como la falta de agua potable en el sector

donde se encuentra ubicado generando molestias e inconvenientes a los

residentes.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

 Automatizar un pozo de agua mediante un PLC con el fin de mejorar

el trabajo del operario y tener un diagnostico sin la necesidad de ir al

mismo pozo.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Dar un mejor servicio de agua potable a los vecinos.

 Solucionar fallas de las bombas en el menor tiempo posible.

 Tener un mejor diagnóstico de los pozos sin la necesidad de ir al

mismo punto de obra y así dar una solución más rápida al problema.

18
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.2.3 ANTECEDENTES

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL Y

MONITOREO BASADO EN HMI -PLC PARA UN POZO DE AGUA

POTABLE.

AUTOR: QUEZADA QUEZADA JOSE CARLOS

AÑO: MEXICO, 2013

se enfoca al diseño e implementación en un banco de pruebas de un sistema

de control y monitoreo de descarga de agua en un pozo de agua potable,

utilizando equipo especializado para automatización. Se diseñan las interfaces

graficas de usuario para interactuar con el operador. La interfaz hombre

maquina se implementó en software propietario y contempla reglas para el

control y monitoreo de las condiciones del sistema para el operador. La HMI se

interconecta con un controlador lógico programable (PLC) donde se

implementan las reglas de protección del proceso en diagrama escalera.

Figura 8: Imágenes del proyect

19
 2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

Justificación Técnico:

El diseño contara con un PLC, una pantalla HMI, sistema eléctrico, porque se

busca que el arranque de bombas sea automáticamente a ciertas horas sin la

necesidad de que un operario sea quien las active o apague y también poder

solucionar lo mas antes posible las posibles fallas

Justificación Social:

Permitirá dar mejores condiciones de trabajo y seguridad al operario, además

de especialización en este tipo de máquinas automatizadas. El diseño de la

máquina incrementará la calidad.

2.5 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA

SISTEMAS DE CONTROL

ETAPAS DE UN SISTEMA DE CONTROL

Todo sistema de control presenta tres etapas en su estructura y

desarrollo, las cuales son:

Etapa de acondicionamiento de señales: Esta integrada por toda la

serie de sensores que convierten una variable física determinada a una

señal eléctrica, interpretándose esta como la información del sistema de

control.

Etapa de control: Es en donde se tiene la información para poder llevar

a cabo una secuencia de pasos y procesar según la tarea asignada,

dicho de otra manera, es el elemento de gobierno.

20
Etapa de potencia: Sirve para efectuar un trabajo que siempre se

manifiesta por medio de la transformación de un tipo de energía a otro

tipo. La unión de las tres etapas nos da como resultado el contar con un

sistema de control automático completo, pero se debe considerar que se

requiere de interfaces entre las conexiones de cada etapa, para que el

flujo de información circule de forma segura entre estas.

TIPOS DE SISTEMA DE CONTROL

Los sistemas de control pueden concebirse bajo dos opciones de

configuración:

Sistema de control de lazo abierto: Es cuando el sistema de control

tiene implementado los algoritmos correspondientes para que en función

de las señales de entrada se genere una respuesta considerando los

márgenes de error que pueden representarse hacia las señales de

salida. Fig 9

Sistema de control de lazo cerrado:Es cuando se tiene un sistema de

control que responde a las señales de entrada, y a una proporción de la

señal de salida para, de esta manera, corregir el posible error que se

pueda inducir (dar), en este sistema de control la retroalimentación es un

parámetro muy importante ya que la variable física que se está

controlando se mantendrá siempre dentro de los rangos establecidos.

Fig 10

21
Figura 9: Sistema de control de lazo abierto

22
 Figura 10: Sistema de control de lazo cerrado

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE

Los controladores Lógicos Programables o PLC (Programable

LogicController) en sus siglas en inglés, son dispositivos electrónicos

muy usados en automatización industrial.

Hoy en día, los PLC no solo controlan la lógica de funcionamiento de

máquinas, plantas y procesos industriales, sino que también pueden

realizar estrategias de control, tales como controladores proporcional

integral derivativo (PID). Los PLC actuales pueden comunicarse con

otros controladores y computadoras en redes de área local, y son una

parte fundamental de los modernos sistemas de control distribuido.

Existen varios lenguajes de programación, tradicionalmente los más

utilizados son el diagrama de escalera LADDER, lista de instrucciones y

programación por estados; aunque se han incorporado lenguajes más

intuitivos que permiten implementar algoritmos complejos mediante

simples diagramas de flujo más fáciles de interpretar y mantener.

23
ESTRUCTURA INTERNA DEL PLC

En este aparato se verá la estructura interna del PLC, o sea, las partes

que se ordenan su conjunto físico o hardware y las funciones y

funcionamiento de cada una de ella. Posee tres partes fundamentales.

 La sección de entradas

 La unidad central de procesos o CPU

 La sección de salidas

24
 Figura 11: Estructura interna del PLC

TIPOS DE LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN

En la actualidad cada fabricante diseña su propio software de programación, lo

que significa que existe una gran variedad comparable con la cantidad de PLC

que hay en el mercado. No obstante, actualmente existen tres tipos de lenguajes

de programación que PLC como los más difundidos a nivel mundial; estos son:

-Lenguaje de contactos o Ladder

-Lista de instrucciones

-Diagrama de funciones

2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

INTERFAZ: Como interfaz designamos, en informática, la conexión física y

funcional que se establece entre dos aparatos, dispositivos o sistemas que

funcionan independientemente uno del otro.

ESTRUCTURA: La estructura es la disposición y orden de las partes dentro de

un todo.

HMI: El Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es el interfaz entre el proceso y los

operarios; se trata básicamente de un panel de instrumentos del operario. Es la

principal herramienta utilizada por operarios y supervisores de línea para

coordinar y controlar procesos industriales y de fabricación.

CPU: son las siglas de (Unidad Central de Procesamiento) y su nombre ya

25
explica bastante su tarea. Se trata del componente primario de un ordenador

que procesa todas las instrucciones del dispositivo.

SOFTWARE: Conjunto de programas y rutinas que permiten a la computadora

realizar determinadas tareas.

CAPITULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 MAPA DE FLUJO DEL VALOR ACTUAL

26
En este diagrama de flujo se mostrará el proceso de la mejora que se quiere

hacer.

27
 Figura 12: Diagrama de flujo

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DEL TRABAJO EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA

3.2.1 TIEMPO:

28
El problema que surge respecto al tiempo es por la demora de la llegada de un

operario al lugar de la falla.

Otra complicación respecto al tiempo es por si el operario se olvida de apagar o

encender la bomba.

3.2.2 CALIDAD:

La pérdida de tiempo lleva a cabo que los vecinos se quejen del mal servicio de

agua potable.

3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

3.3.1 LLUVIA DE IDEAS:

Ante la problemática se está haciendo una lluvia de ideas a partir de esta

pregunta:

¿CUALES SON LOS MOTIVOS POR EL CUAL LOS VECINOS SE

PODRIAN QUEDAR SIN AGUA POTABLE?

RESULTADO DE LLUVIA DE IDEAS:

- Falta de capacidad del operario.

- Equipos en mal estado.

29
- Fuga de tuberías.

- Falta de mantenimiento de equipos

- Mala infraestructura

- Mala programación en el PLC

Ahora con estos mismos resultados vamos a proceder a tabular las ideas

para continuar con la encuesta de valoración según la escala de Likert, y

también haremos el diagrama de causa y efecto.

Tabla1: Lluvia de ideas

30
3.3.2 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)

Con los datos recolectados de la lluvia de ideas haremos la espina de Ishikawa.

Figura13: Diagrama de causa y efecto

31
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS

Después de haber hecho un análisis a través de la lluvia de idea,

procederemos a realizar la siguiente encuesta con el fin de determinar las

causas raíces.

La valoración asignada, será mediante la escala de Likert:

Tabla 2: Escala de Likert

3.4.1 RESULTADO DE LA ENCUESTA

A continuación, para realizar nuestro gráfico de Pareto, realizaremos una

encuesta con lo obtenido de nuestra lluvia de ideas y grafico de causa y efecto.

Tabla 3: Encuesta de lluvia de ideas

32
3.4.2 TABLA DE FRECUENCIA

Ahora haremos una tabla de frecuencia con los datos obtenidos en las tablas

anteriores:

Tabla 4: Tabla de frecuencia.

DIAGRAMA DE PARETO:

En la siguiente grafica está plasmado las causas en un gráfico de Pareto:

33
Figura 14: Diagrama de Pareto

34
 CAPITULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

4.1 PLAN DE ACCION DE MEJORA

Objetivo
Objetivo Especifico Acciones de Mejora Responsable
General

Automatizar los reservorios de

Implementar un Jefe de Sección
Automatización agua potable para así dar un proyecto piloto
de pozo de agua mejor servicio a los vecinos
para agua Elegir un responsable para
potable Solucionar alguna falla de las Jefe de Sección
evaluar cambio y realizar un
bombas en el menor tiempo informe
posible

Tener un mejor diagnostico de los Elegir un responsable para

pozos sin la necesidad de ir al
pozo implementar método de Jefe de Sección
trabajo

Tabla 5: Plan de acción de la mejora

35
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de
la mejora
Automatización. El automatizar los tanques de agua, mediante la instalación de

controladores lógicos programables (PLC) sensores de nivel y posición digitales con el

fin de tener lecturas exactas sobre el nivel del agua y el estado de las bombas.

Durabilidad. La vida útil de las bombas aumentará unos años más gracias a que están

automatizados y se puede detectar cualquier falla en el mismo.

Ahorro de energía. En general se obtendrá un ahorro de energía considerable ya que

las bombas de agua solo encenderán o apagaran cuando los sensores los activen.

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Documentos Detalle

Avances Tecnológicos en la automatización de los reservorios de agua potable para

01
los vecinos.
Propuesta Para La Implementación de controladores lógicos programables (PLC)
01

Proyecto de automatización de reservorios en el distrito de Puente Piedra 01

MANUAL DE PROCEDIMIENTO
01
Entrega de materiales, Mantenimiento e Instalación de Alumbrado Público
Mejoramiento del Servicio de agua potable
01

Tabla 6: Documentos

Recursos Humanos Detalle

Deibys Gil 01

Miriam Mata 01

JerssonSanchez 01

Carlos Calero 01

Tabla 7: Recursos Humanos

4.4 Diagrama de proceso mejorado.

36
 Figura 15: Diagrama de proceso mejorado

Método:DAP PROCESO:

37
EMPRESA: CAAD INDUSTRIAL S.A.C. OBSERVADOR: SAMANIEGO SANDONAZ LUIS ANGEL

Proyecto: Automatización de pozo de agua para agua potable

DEPARTAMENTO: Proyectos

SECCIÓN: Obras FECHA: 07 - 12 - 2020

Resumen Mét. Ac Metmej. Difere. Método actual X

Operaciones 03 02 01 Método mejorado

Transporte 02 02 00 Inicio: 10 - 08 -2020

Inspecciones 05 02 03 Termino:

Almacenaje 00 - - Estudio Hombre Máquina

Demora 00 - - Croquis X
Total 10 06 04 Dibujos X
Distancia total en m 1075 1000 25 Cantidad
Tiempo total en min 125 110 25 Inicio Por definir

Nº Descripción Dist. Tiempo

1 Activar control horario 10 10

2 Iniciar bomba 1000 30
3 Lubricación 5 10
4 Purga abierta 5 10
5 Enciende la bomba 5 10

6 Cierre de purga 30 30

10

TOTAL 02 02 02 0 0 1050 100

38
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCT

Avance del proyecto de mejora y/o innovación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
Realizar el capítulo 1
Identificación de problema
lluvia de ideas y matriz de prioridades
Realizar el capítulo 2
Determinar el problema.
Asesoría por parte del SENATI
Seleccionar ideas para la realización de la monografía.
Proponer posibles soluciones.
Extraer título del proyecto.
Realizar el capítulo 3
Realizar el capítulo 4
Realizar el capítulo 5
Realizar el capítulo 6
Realizar el capítulo 7 y 8
Realizar resumen ejecutivo del proyecto
Realizar correcciones y ajuste
Realizar formato APA e imprimir

Tabla 8: Cronograma de ejecución de mejora

39
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

Nº Aspecto Observado Indicador

1 Suspicacia por el proyecto Postergación de aprobación

2 Aptitud de colaboradores Atareado en sus labores

Falta de disposición para Horario de colaboradores y leyes

3
trabajar en equipo vigentes

4 Comunicación incompleta Horario de colaboradores

Tabla 9: Aspectos limitantes

40
CAPITULO V : COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Tabla 10: Costo hora- hombre

Nº PERSONAL SUELDO 26 8

01 Supervisor S/. 2000.00 S/. 76.92 S/. 9.61

02 Jefe de cuadrilla S/. 1800.00 S/. 69.23 S/. 8.65

03 Operario Electrónico 1 S/. 1200.00 S/. 46.15 S/. 5.76

04 Operario Electricista 1 S/. 1200.00 S/. 46.15 S/. 5.76

05 Total, horas - hombre S/. 29.78

Tabla 11: Costo hora/hombre fase de estudio

Nº PERSONAL HORAS COSTO

TOTAL
H/HOMBRE

01 Supervisor 2 S/. 9.61 S/. 19.22

02 Jefe de cuadrilla 2 S/. 8.65 S/. 17.3

03 Operario Electrónico 1 4 S/. 5.76 S/. 23.04

04 Operario Electricista 1 8 S/. 5.76 S/. 46.08

05 Total, horas - hombre S/. 105.64

Tabla 12: Materiales fase de estudio

Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO

TOTAL
UNITARIO
01 Lapicero negro 4 S/. 1.00 S/. 4.00

02 Hojas papel Bond A4 20 S/. 0.05 S/. 1.00

03 Lápiz 4 S/. 1.00 S/. 4.00

04 Folder manila A4 4 S/. 1.00 S/. 4.00

05 Impresión 20 S/. 0.10 S/. 2.00

06 Total, horas - hombre S/. 15.00

Tabla 13: Costo hora- hombre. Fase de implementación

41
 Nº PERSONAL HORAS COSTO
TOTAL
HORA -HOMBRE
01 Supervisor 3 S/. 9.61 S/. 28.83

02 Jefe de cuadrilla 16 S/. 8.65 S/. 138.4

03 Operario Electrónico 1 16 S/. 5.76 S/. 92.16

04 Operario Electricista 1 16 S/. 5.76 S/. 92.16

05 Total, horas - hombre S/. 351.55

Tabla 14: Costo de materiales. Fase de implementación

N° Descripción del Insumo Unidad Cantidad P. Unitario TOTAL

1 PLC Allen Bradley Equipo 2 7.059 14.118

2 Sensores de presión Pieza 5 120.00 600

3 Cable THW 12 AWG metros 100 147.50 147.50

4 Motor eléctrico siemens trifasico equipo 5 3.400 17.000

10.00 hp
5 Tablero eléctrico metálico tablero 2 500.00 1.000

Relé temporizador para tableros

7 Piezas 2 80.00 160.00
multirango 220v
9 Costo total S/. 33.025.5

Tabla 15: Fase de capacitación

COSTO
Nº PERSONAL HORAS TOTAL
H/HOMBRE
01Supervisor1S/.9.61S/.9.61

02Jefe decuadrilla 3 S/.8.65 S/.25.95

03Operario Electrónico1 1 S/.5.76 S/.5.76

04Operario Electricista1 1 S/.5.76 S/.5.76

05 Total, horas-hombre S/. 47.08

Tabla 16: Materiales de capacitación

42
 Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

01 Lapicero Azul 4 S/. 2.00 S/. 8.00

02 Hojas papel Bond A4 40 S/. 0.05 S/. 2.00

03 Folder Manila A4 8 S/. 1.00 S/. 8.00

04 Impresiones 40 S/. 0.10 S/. 4.00

05 Total, horas - hombre S/. 22.00

Tabla 17: Horas hombre- fase seguimiento

5.1 Costo de materiales

Tabla 18: Costo de materiales del proyecto

Nº DESCRIPCIÓN MATERIALES DEL PROYECTO Total

01 Costo de materiales fase de estudio S/. 15.00

02 Costo de materiales fase de implementación S/. 33.025.5
03 Costo de materiales fase de capacitación S/. 22.00
06 Costos totales final S/. 33062.5

5.2 Costo de mano de obra

Tabla 19: Costo de mano de obra del proyecto

Nº DESCRIPCIÓN COSTO DE MANO DE OBRA Total

01 Costo de mano de obra fase de estudio S/. 105.64

02 Costo de mano de obra fase de implementación S/. 351.55

03 Costo de mano de obra fase de capacitación S/. 47.08

04 Costo de mano de obra fase de seguimiento S/. 48.50

05 Costos totales final S/.552.77

43
5.3 Costos de máquinas herramientas y equipos.

COSTO COSTO HORAS DE C

Nº DESCRIPCIÓN VALOR MES DEP. TRABAJO
DEPRECIACIÓN ANUAL DEP.

01 Juego Llave tipo Allen S/. 50.00 1 S/. 50.00 S/. 4.16 S/. 0.16 S/

02 Juego de Alicates S/. 45.00 0.5 S/. 90.00 S/. 7.50 S/. 0.28 S/

03 Juego de destornilladores S/. 40.00 0.5 S/. 80.00 S/. 6.66 S/. 0.25 S/

04 Juego de llaves mixtas S/. 50.00 1 S/. 50.00 S/. 4.16 S/. 0.16 S/

05 MultimetroFluke S/. 450.00 1 S/. 450.00 S/. 37.50 S/. 1.44 S/

06

Tabla 20: Costo de herramientas

5.4 Costo total estimado de la implementación de la mejora

El estimado de la mejora está dado por la suma de los costos totales de los

materiales e insumos, costos de mano de obra y los costos de máquinas

herramientas y equipos.

Tabla 21: Costo total

Nº DESCRIPCIÓN Total

01 Costo de materiales S/.33062.5

02 Costo de mano de obra S/. 552.7

44
03 Costo de máquinas herramientas y equipos S/. 3.1

04 Costo total S/.33618.4

45