SEMANA 04:

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS EN UNA CADENADE

SUMINISTRO
Objetivos de Aprendizaje
1. Comprender el rol del inventario de ciclo en una
cadena de suministro
2. Comprender el rol del inventario de seguridad en una
cadena de suministro
3. Identificar los factores que influyen en el nivel
requerido de inventario de seguridad.

4. Utilizar algunas políticas disponibles para reducir el

inventario de seguridad y mejorar la disponibilidad
del producto.
Politicas de Reabastecimiento.

Una política de reabastecimiento

consiste en las decisiones respecto a
cuándo y cuánto reordenar. Estas
decisiones determinan los inventarios
de ciclo y de seguridad, junto con la
tasa de satisfacción y el nivel de
servicio del ciclo.
Disponibilidad de un producto

Nivel de Servicio del • % de Ciclos de Abastecimiento

Ciclo (CSL) donde se atiende la Demanda

Tasa de Satisfacción • % de Demanda que se satisface

del producto (fr) con éxito

Tasa de Satisfacción • % de pedidos que se satisfacen

de pedidos completamente
Políticas de reabastecimiento de inventarios

Las políticas de inventarios son lo parámetros que determinan

el nivel y la ubicación del inventario que debe tener una
empresa.

El propósito principal de las políticas de inventarios es aumentar

las ganancias de la empresa, buscando asegurar niveles
adecuados de existencias en todo momento. Los procedimientos
utilizados para lograr esto variarán según el tipo de empresa.
 Política de Lote Económico (Punto dereorden)
Reposición instantánea
Q

Qp

d
PR PR

SS LT
Tiempo
Qp: Cantidad del pedido
LT: Tiempo de reposición de lote (Constante)
d: Tasa de demanda(constante)
PR: Nivel de reaprovisionamiento o punto de reorden PR = d x LT + SS
El error al usar d para pronosticar el futuro se mide
con la desviación estándar de errores

Si LEAD TIME se extiende varios días, se puede aplicar la

premisa estadística de que la desviación estándar de una
serie de sucesos independientes es igual a la raíz
cuadrada de la suma de las varianzas.

En términos generales:
σd= √(σ1)²+ (σ2)²+ (σ3)²+ ………+ (σi)²
Cálculo de la desviación estándar en Lead time

Si Lead time = 5 días y σd = 10 unid/día

→ σL= √(10)²+ (10)²+ (10)²+ (10)²+ (10)² = 22.36

Cálculo de Z:
E(z) = (1-P)Q P = NS deseado
(1-P) = Demanda insatisfecha
σL
Q = Cantidad económica de pedido (√ 2DS/H )
E(z)= Número de unidades faltantes para
cumplir con NS

Con el valor E(z) se halla el valor de z

Luego este valor se reemplaza en R = d L + z σL para hallar R
Políticas de reabastecimiento de inventarios

Nivel de Servicio.- porcentaje de unidades que

pueden proveerse directamente de las existencias
disponibles.
 Definición de parámetros económicos

• El precio promedio pagado por unidad comprada:

Costo de material = C

• El costo de pedir incluye todos los costos que se incurre cada vez
que se coloca un pedido
Costo unitario de pedir = S

• El costo de mantener una unidad en inventario durante un período

determinado, por lo general un año:
Costo unitario de almacenamiento = H = iC
 Costos Totales en el Periodo de un año
Tamaño del Pedido 100 500 1,000 2,000 3,000 6,000
Costo Anual Mantto ($) 70 350 700 1400 2100 4200
Costo Anual Colocación de pedido ($) 1500 300 150 75 50 25
Costo Total Anual ($) 1570 650 850 1475 2150 4225
Costo
$1500

$1000
2𝐷𝑆
𝑄ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 =
𝐻

$500

500 1000 1500

Tamaño del Pedido o Lote (Unidades)
 Modelo de Lote Económico (Qo)
Reposición instantánea
C
O
S Costo Total: Cp +Cal
T
O
S

Costo de Almacenamiento(Cal) (Q / 2) *H

Costo de Pedir(Cp) (D / Q)*S

Q
Qo
Determinación del tamaño del lote económico (Qo)

Cantidad económica de pedido (EOQ= Qo)

En “Qo” ocurre el menor costo total de

abastecer, en dicho punto: Cp = Cal

2𝐷𝑆 2𝐷𝑆
S*D/Qo= Qo/2 *H => Qo = =
𝐻 𝑖C

Derivada del costo total respecto a Q

Ejemplo de EOQ

Ejemplo 11-1

Cadena minorista Best Buy vendiendo computadoras Deskpro

Demanda anual, D = 1,000 x 12 = 12,000 unidades
Costo de pedido por lote, S = $4,000
Costo unitario por computadora, C = $500
Costo de mantenimiento por año como fracción del costo
unitario, h = 0.2
 Modelo de lote económico: Costo anual

Demanda anual D
Tamaño del pedido Q
Número de pedidos por año D/Q
Costo anual de pedir (Cp) (D/Q)*S
Costo anual de almacenar (Cal) (Q/2)*H = Q/2*i*C

Costo total de abastecer (Cp + Cal) D/Q*S + Q/2*H

 Política de lote económico con stock de
seguridad(SS)
2𝐷𝑆 2𝐷𝑆
Lote económico: Qo = 𝐻
= 𝑖*C

Punto de reorden: d*LT + SS

Inventario promedio Ip=Qo/2 + SS

Inventario máximo: Qo + SS

Inventario mínimo: SS
 Modelo de Revisión periódica

Consiste en revisar el stock a intervalos de tiempo constantes (T) y hacer un pedido

desde el nivel de stock que se observa hasta un nivel de stock máximo (M)
Para cada producto se fija una fecha fija de pedido y se solicita una cantidad
variable (Qi) de manera que cuando recibimos el pedido siempre llegamos al stock
máximo.
La Revisión periódica para sistemas de inventario puede ser más apropiada para
estas situaciones.
*Bajo este sistema la posición de inventario para cada artículo se observa
periódicamente.
* Las órdenes de artículos diferentes puedan ser coordinadas mejor.
 Política de Revisión periódica
– Los niveles de inventario se revisan al cabo de un período fijo
de tiempo T, y se hace un pedido de modo que el inventario
actual más el tamaño del lote de reabastecimiento sea igual
a M = OUL.
– Tamaño de lote determinado por un nivel predefinido,
llamado nivel de pedido, ú order-up-to level (OUL)
D: Demanda promedio por período
D: Desviación estándar de la demanda por período
L: Tiempo de espera promedio para el reabastecimiento
T: Intervalo de revisión
NS: Nivel de servicio de ciclo deseado
Modelo de revisión periódica
Fórmulas para el modelo de revisión periódica

Sean los parámetros:

To = tiempo óptimo de revisión
D= Tasa de demanda
LT=Tiempo que tarda la reposición del pedido
NS= Nivel de servicio deseable
Qi= Cantidad a pedir después de la revisión periódica
Qi = M – Stock observado en la revisión
Fórmulas para el modelo de revisión periódica

To= 2𝑆
= 2𝑆 SS= Z*σtotal
𝐷𝐻 D𝑖𝐶
σtotal = σ²(T+ LT) + σ²(LT en unidades)
Inventario máximo= M Inventario mínimo= SS

M= D*(To+LT) +SS

Cantidad a pedir luego de revisar= M- Inventario disponible

Inventario promedio= Ip= (D*To)/2+ SS

 Costo Total Pertinente (CTP)
Costo que permite evaluar las alternativas de políticas de inventario
CTP= Cp + Calm+ Cruptura
Cruptura: Costo logístico generado por dejar de entregar a tiempo los pedidos o
productos durante un periodo (Costo por falta de existencias).
Cruptura en un reabastecimiento= E(z) *σtotal*k
E(z)= Estadígrafo complemento de Z
E(z) en tabla “integrales normales unitarias de pérdida”
Ejemplo: Z95% = 1.65 E(Z95%)=0.0206
Número de unidades que dejo de entregar en una transacción= E(z)*σtotal
Recordar: SS= Z* σtotal
K= Costo (o pérdida económica) por dejar de entregar una unidad de producto en
el momento pactado. (Pierdo por unidad) R
Bibliografía
Chopra, S., & Meindl, P.
Supply Chain Management: Strategy, Planning, and
Operation. Fifth edition (2013)
Capítulo 12

Ronald H, Ballou, Logística, Administración de la cadena de

suministro. Capítulo 9
Pearson 2004