ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL E INGENIERIA ADMINISTRATIVA

CURSO :INGENIERIA DE METODOS I

ALUMNO: …………………………………………………………………………………………………………………………………
CICLO : ………………………………….TURNO : …………………………….. FECHA: …………………………………….

1.- UN OPERADOR TIENE A SU CARGO DOS MAQUINAS, LAS ACTIVIDADES QUE REALIZA
SON :A)CARGA MAQUINA 1 = 0.84 MINUTOS
b)CARGA MAQUINA 2 = 0.94 MINUTOS
C)CAMINA DE LA MAQUINA 1 A 2 O VICEVERSA = 0.10 MINUTOS
D)LIMPIAR ANTES DE COLOCAR CARGA EN LA MA QUINA = 0.15 MINUTOS
E )DESCARGA MAQUINA 1 = 0.48 MINUTOS
F) DESCARGA MAQUINA 2 = 0.50 MINUTOS
G-INSPECCION A LOS 15 SEG DEL MAQUINADO
LA MAQUINAS SON AUTOMÁTICAS, TIEMPO DE MAQUINADO 1 = 1.2 MINUTOS,
MAQUINA 2 = 1.35 MINUTOS
GRAFIQUE EL DIAGRAMA H-M Y DETERMINE EFICIENCIA DEL OPERARIO, USO DE MAQUINA,
CAPACIDAD DE ATENCION Y PRODUCCION POR DIA,POR MES, SI SE TRABAJA 10 HORAS/DIA ,
POR 25 DIAS POR MES.

2.-Elabore el DOP Y DAP, con los datos siguientes:

El proceso de elaboración de cinturón para vestidos consta de 2 partes; hebilla y cinturon con
cinto y entretela, El operario recoge el alambre del almacen, luego lo forra ,se desplaza a la
maquina cortadora , lo corta según el tamaño y lo revisa, lo traslada hacia la prensa, a
continuación le pone 4 grapas y le coloca el aguijon, posteriomente es inspeccionada .
En el cinturón el proceso se inicia recogiendo cinto y entretela del almacen, es colocada en la
maquina para coser la punta, luego es cortado, desde ahí es llevado a la perforadora, donde
se hacen 6 perforaciones en el ojal marcado anteriormente, se coloca los ojillos, luego se une
con la hebilla, es inspeccionado y llevado al almacen de productos terminados

3.-Elaborar el DOP del siguiente proceso de fabricacion de vasos cerámicos modelo chopp:
La primera tarea consiste en pesar 250 kg de arcilla en una balanza, estando ya pesada, es
llevado a la sección de mezclado en donde se vierte esta en una tina junto con 100 litros de
agua y se deja remojar por espacio de un dia.Al dia siguientes se saca manualmente el exceso
de agua de la mezcla y luego s e procede a batir esta arcilla remojada, por medio de una
batidora con motor eléctrico. Mientras se bate, se le va acondicionando otros materiales
como, 0.8 kg de silicato liquido y 0.8 kg de sal de soda para cerámica,la cual ha sido
previamente chancada y diluida en agua, 30 kg de tiza, 5 kg de talco y 10 kg de feldespato.
Estando lista la mezcla se le pasa por una primera malla a una segunda tina , de allí se da una
segunda colada en una malla mas fina pasando a otra tina. Asi se obtiene la masa para
producir 600 vasos chopp. De esta masa se separan 20 kg en una tina pequeña y se le traslada
a la sección de moldeado , allí, por medio de una jarrita, se extrae masa y se vierte a los a los
moldes del vaso, hasta que rebalse, los moldes con masa son huecos, sujetadas con gruesas
ligas de jebe , que se dejaran secar, por espacio de 15 minutos a la intemperie sobre unos
taburetes, para luego desmoldarlos manualmente uno por uno. Los vasos desmoldados se
dejan secar nuevamente para que agarren mayor consistencia para su respectivo pulido, luego
se procede a cortar las rebabas producidas por el moldeo con una cuchilla , se alisan la
superficie y base de los vasos por medio de esponjas humedecidas con agua, para
nuevamente dejar secar los vasos a la intemperie por un dia. Ya seco los vasos , se
inspeccionan uno por uno con el fin de detectar poros que se hayan formados resultantes del
secado. Estos poros se eliminan frotándoles con los dedos. Luego se procede al quemado de
los vasos en los hornos. Ya enfriado el vaso chopp quemado recibe el nombre de bizcocho.
Cad bizcocho es revisado, con el objeto de detectar rajaduras, los bizcochos buenos pasan a la
sección del esmaltado, donde un operario lo sumerge ,uno por uno, en un balde con esmalte
para cerámica y los saca, dejando chorrear el excedente de esmalte. Se dejan secar luego, y
los vasos que salen de esta operación se llaman vasos vidriados. Los vasos vidriados son
sometidos a un horneado, estando frio se llevan a la mesa de decorado para la colocación de
su correspondiente calcomanía previamente remojados con agua, luego se somete a otro
horneado con la finalidad de perennizar la calcomanía en el vaso. Cuando se han enfriado los
vasos, se inspeccionan con el fin de verificar si la calcomanía ha sido afirmada al vaso, los que
pasaron la inspección se llevan a la mesa de embalado para colocarlos en cajas de una docena
y finalmente son llevados al almacen.- SOLUCION

Fedespato talco silicato liq sal de soda arcilla 250 kg

pesar pesa pesar pesar pesar

agua

chancado mezclado
agua agua
diluido remojado

batido

1 er colada

desperdicio

2 da colada

desperdicio

Proceso con 20 kg
De masa

moldeado
individual

secado
A
desmoldado individual

secado
A
 cortado de rebabas

rebabas

alisado de superficie y base

secado

control de cada vaso

calcamonia
eliminación de polvos
polvos
remojado horneado

enfriado

revision de cada vaso

esmalte vasos fallados

esmaltado

secado

horneado

enfriado

colocado de calcomania

horneado

enfriado

inspeccion
cajas embalado
4.-Realice el diagrama hombre maquina con los siguientes datos:
a. coger pieza y llevarla hacia la mesa 120 segundos
b-limpiar el contorno de la pieza revisar y dejar en la mesa 160 segundos
c-desplazarse hacia la maquina de pulido y limpiar con aire comprimido 2. 5 minutos
d-montar pieza en plato de sujeccion y puesta en marcha 1. 5 minutos
e-pulido 3 minutos
f-dejar en el contenedor 40 segundos
g-desplazarse de la maquina de pulir a taladro 1 minuto
h-taladrar con diámetro 15 50 segundos
i-cambiar posición de pieza en plantilla 30 segundos
j-taladrar con otro diámetro 60segundos
k-verificar taladro 50 segundos
l-coger pieza y dejarla en el contenedor de acabado 40 segundos
Determine utilización de maquina, de mano de obra y capacidad de atencion

Operario Escala de tiempo Maquina pulido Maquina taladro

Coger pieza y llevar

a mesa

2 minuto

Limpiar contorno

2.67 min

Desplazarse a maq
Pulido y limpiar
Aire 2.5 minu 7.17 minutos
Montar pieza en Puesta en marcha
plato de sujeccion
y puesta en march 8.67 minuto
1.5 minut 8.67 minu
Desplazarse de Pulido
pulido a taladro
1 minut 9.67 minutos
Taladrar 0.83 min
3 minutos

10.5 min 10.5 minut

Cambiar posicion
De pieza en plantill
0.5 minut 11 minu
11 minut
Verifica taladro
o.83 minut

11.67 minutos
11.83 minu
 Taladrar
1 minut

12,83 minut
Dejar en contenedor
De acabado
0.67 minut

13.2 minut
Regresar a maquina
Pulido 1 minut

14.2 min
Dejar en contenedor
0.67 minut

14.87 minu

14.17
Utilización del operario = ---------------- =95.2 %
14.87

6.33
Utilización de maquina = -------------------- = 43 %
14.87

100
Capacidad de atención = ---------------- = 1.05 maquinas
95.2
 UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGA

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CURSO :INGENIERIA DE METODOS I

ALUMNO: …………………………………………………………………………………………………………………………………
CICLO : ………………………………….TURNO : …………………………….. FECHA: …………………………………….
PRIMER EXAMEN PARCIAL
1.- CIERTO PRODUCTO FABRICADO POR OPERACIONES REALIZADAS EN LA SECUENCIA A-B-
C ,EN MAQUINAS SEMIAUTOMÁTICAS TIENE LOS SIGUIENTES TIEMPOS ESTÁNDAR.

MAQUINA A MAQUINA B MAQUINA C

Cargar = 4 minutos Cargar = 1 minuto Cargar = 3 minutos
Operar = 15 minutos Operar = 5 minutos Operar = 8 minutos
Descargar = 2 minutos Descargar = 1 minuto Descargar = 1 minuto
Inspeccionar = 1 minuto
SI ES COSTUMBRE AÑADIR 20 % AL TIEMPO DE CICLO ESTÁNDAR Y UN SOLO HOMBRE REALIZA
LAS OPERACIONES DE CARGA, DESCARGA E INSPECCION ¿ CUÁNTOS productos SE
PRODUCIRAN EN UN TURNO DE 8 HORAS, CALCULE ADEMAS EFICIENCIA DEL OPERARIO, USO
DE MAQUINA Y CAPACIDAD DE ATENCION DEL OPERARIO

2.-en la sección de llenado de una empresa que produce alimentos para aves, hay una
maquina llenadora atendida actualmente por un operario. La bolsas donde se llena el
alimento balanceado son de polipropileno y contienen un peso neto de 50 kg. Las bolsas
vacias se colocan en el tubo de descarga de la maquina y se retiran cuando están llenas.
Analize con cuidado y lógica los datos que se detallan a continuación y construya un diagrama
hombre maquina.
Operación tiempo en segundos
a-conseguir una bolsa vacia, abrir la boca de la bolsa y colocarla a 12
un costado del tubo de descarga
b-coger bolsa vacia que tiene la boca abierta y asegurarla al tubo 12
de descarga, presionar botón de funcionamiento de la maquina
c-vigilar el llenado inicial d e la bolsa 12
d-retirar la bolsa llena del tubo de descarga y colocarla a un costado 12
e-coser la boca de la bolsa llena con una cosedora eléctrica manualable 24
f-llevar la bolsa cosida ala área de stock(incluyendo regresar al área de
trabajo) 18
Para calcular el ciclo de llenado de la maquina, se tiene los siguientes datos:
Densidad de alimentos balanceado es de 0.80 gr /cm3
Velocidad de llenado es de 1562,5 cm3/ segundos
La bolsa contiene 50 kg de alimento balanceado
Determinar eficiencia del operario, eficiencia de maquina, producción por hora de la maquina,
capacidad de atención del operario

3-Elaborar el DOP y DAP para la fabricación de puños y cuellos

El operario empieza cogiendo el hilado del almacen temporal de entrada, verfificando que sea
el mismo lote pedido en la orden d e producción, luego lo lleva hacia la maquina rectilínea y lo
empieza a anudar en los pasadores d ela bandeja, una vez anudado los tensa bien y enciende
Conos de hilos

Coger conos

Anudar en maquina

Tensar en pasador y verificar

Inspeccionar pre tejido

Tejer e inspeccionar

enrollar
tinta amarilla

marcar rollo
orden produccion

bolsas
embolsar

inspeccionar

buenos fallas

mayor a 20 % menor 20 %

desechar marcar

Inspección de cada rollo

 Embolsar de nuevo y colocar en
Almacen temporal

Embolsar de nuevo

etiquetar

APT

la maquina para realizar el primer pretejido, cuya función es verificar el numero de mallas del
tejido con la ayuda de una lupa, luego prosigue con el tejido a la vez que sigue
inspeccionando lo que va tejiendo, una vez terminado el tejido procede a enrollarlo y retirarlo
de la bandeja, lo marca con una cinta amarilla, escribiendo el numero de pedido y lo introduce
en una bolsa junto con la tarjeta de su orden de producción, llevándolo hasta un anaquel
situado en el area de inspeccion . El operario de esta área coge la bolsa del anaquel y procede
a inspeccionar todo el rollo ,si las fallas en cuello o puños tejidos supera el 20 % es desechado
el rollo completo, si las fallas son menores al 20 % se marcan con un pulmón las piezas
falladas, al final el operario anota los datos d ela inspección de cada rollo en el cuaderno de
registro y vuelve a embolsar el rollo que es colocado en un estante.
Por ultimo el operario de pesado y etiquetado coge el rollo y lo lleva hasta su puesto, dond elo
pesa, ingresa los datos al sistema, lo vuelve a embolsar y le coloca una etiqueta autoadhesiva,
llevándolo luego, hasta el almacen temporal de salida. De donde ira al area de tintorería.

4.- .-Elaborar el DOP del siguiente proceso de fabricacion de vasos cerámicos modelo chopp:
La primera tarea consiste en pesar 250 kg de arcilla en una balanza, estando ya pesada, es
llevado a la sección de mezclado en donde se vierte esta en una tina junto con 100 litros de
agua y se deja remojar por espacio de un dia.Al dia siguientes se saca manualmente el exceso
de agua de la mezcla y luego s e procede a batir esta arcilla remojada, por medio de una
batidora con motor eléctrico. Mientras se bate, se le va acondicionando otros materiales
como, 0.8 kg de silicato liquido y 0.8 kg de sal de soda para cerámica,la cual ha sido
previamente chancada y diluida en agua, 30 kg de tiza, 5 kg de talco y 10 kg de feldespato.
Estando lista la mezcla se le pasa por una primera malla a una segunda tina , de allí se da una
segunda colada en una malla mas fina pasando a otra tina. Asi se obtiene la masa para
producir 600 vasos chopp. De esta masa se separan 20 kg en una tina pequeña y se le traslada
a la sección de moldeado , allí, por medio de una jarrita, se extrae masa y se vierte a los a los
moldes del vaso, hasta que rebalse, los moldes con masa son huecos, sujetadas con gruesas
ligas de jebe , que se dejaran secar, por espacio de 15 minutos a la intemperie sobre unos
taburetes, para luego desmoldarlos manualmente uno por uno. Los vasos desmoldados se
dejan secar nuevamente para que agarren mayor consistencia para su respectivo pulido, luego
se procede a cortar las rebabas producidas por el moldeo con una cuchilla , se alisan la
superficie y base de los vasos por medio de esponjas humedecidas con agua, para
nuevamente dejar secar los vasos a la intemperie por un dia. Ya seco los vasos , se
inspeccionan uno por uno con el fin de detectar poros que se hayan formados resultantes del
secado. Estos poros se eliminan frotándoles con los dedos. Luego se procede al quemado de
los vasos en los hornos. Ya enfriado el vaso chopp quemado recibe el nombre de bizcocho.
Cad bizcocho es revisado, con el objeto de detectar rajaduras, los bizcochos buenos pasan a la
sección del esmaltado, donde un operario lo sumerge ,uno por uno, en un balde con esmalte
para cerámica y los saca, dejando chorrear el excedente de esmalte. Se dejan secar luego, y
los vasos que salen de esta operación se llaman vasos vidriados. Los vasos vidriados son
sometidos a un horneado, estando frio se llevan a la mesa de decorado para la colocación de
su correspondiente calcomanía previamente remojados con agua, luego se somete a otro
horneado con la finalidad de perennizar la calcomanía en el vaso. Cuando se han enfriado los
vasos, se inspeccionan con el fin de verificar si la calcomanía ha sido afirmada al vaso, los que
pasaron la inspección se llevan a la mesa de embalado para colocarlos en cajas de una docena
y finalmente son llevados al almacen