METROLOGÍA

PROYECTO FINAL
ALEXIS FABIAN ESPINOZA GREZ
Instituto IACC
16/01/2022
 DESARROLLO

1. Describa el proceso productivo de fabricación de botellas de vidrio y realice

el diagrama de procesos correspondiente.

Proceso Productivo
Para la fabricación de tarros y botellas de vidrio el proceso que se sigue es el
siguiente:
1ro.-Obtención de materia Prima: Se obtiene la Materia Prima para el
vidrio, la que consta de varios ingredientes naturales y los principales son:
 Arena de sílice en un 45%,
 Carbonato sódico en un 15% (ayuda a fundir el sílice) y
 Piedra caliza en un 10% (le da durabilidad al vidrio terminado).
Color de la botella: El color de las botellas se obtiene añadiendo pequeñas
cantidades de hierro, azufre y carbono a la mezcla de vidrio, dependiendo del
compuesto agregado será el color final de las botellas, también compuestos
como oxido de manganeso que aclara el color
2do.- Pesado y Mezclado de materia primas: Los ingredientes de la materia
prima se pesan y se mezclan entre sí y con vidrio reciclado, lo que aumenta la
cantidad y permite reciclaje y reutilización en porcentaje puede llegar a un
90% de vidrio reciclado, el que se funde a una temperatura más baja en la
mezcla, así que por cada 10 % más de vidrio reciclado en la mezcla la fábrica
gasta un 2,5% menos de energía para producir su vidrio.
3ro.-Fundido de la materia prima en el horno: Las máquinas ingresan los
materiales en cantidades precisas a los hornos y tras 24 horas a una
temperatura de 1500 °C, se produce un líquido pegajoso similar a la
consistencia de la miel de abeja.
4to.- Corte del flujo de vidrio fundido: Una vez que sale el vidrio fundido de
los hornos, unas cuchillas cortan la mezcla en intervalos precisos con
cantidades exactas formando los globos cilíndricos para producir una botella o
tarro de vidrio.
Los globos cilíndricos caen en una cubeta que los llevará por unos canales a las
máquinas donde se producirán loas tarros y/o las botellas.
5to.- Transporte por las cubetas de vidrio fundido: Los globos de material
fundido son transportados por las cubetas hasta las maquinas donde están los
moldes en que es vertido él material y se crean las preformas que son como
botellas en miniatura (dura solo unos segundos).
6to.- Formado de la botella con soplado en Molde: Cada preforma entre en
un molde de soplado metálico (cuya cavidad tiene la forma de la botella final),
la máquina sopla aire comprimido a la preforma estirándola hasta las paredes
interiores del molde, este proceso crea la forma final de la botella y ahueca su
interior.
Fabricación de otros tipos de botellas y tarros
Para hacer otros tipos de botellas y tarros se sigue un proceso similar de
fabricación, se varían los moldes y los ingredientes de color, por ende cambia
también la cantidad de mezcla necesaria.
7mo.-Pasado por llamas de la botella: Una vez que las botellas salen de los
moldes pasan por unas llamas, ello para que no se enfríen demasiado rápido y
se agrieten por el cambio térmico brusco.
8vo.-Enfriamiento de la botella: Una cargadora mecánica empuja las
botellas suavemente y las coloca en un túnel de recocido donde se enfrían a
un ritmo controlado a medida que pasan por el túnel, esto elimina
gradualmente la tensión del vidrio.
9no.-Rociado de la botella con lubricante: A medida que salen las botellas
son rociadas con un lubricante esto facilita su desplazamiento a través de la
zona de inspección y embalaje.
10mo.-Inspección de la botella: Las botellas se alinean en una sola fila para
pasar por la zona de inspección automática, a medida que la maquina gira
cada botella las cámaras y las ondas buscan imperfecciones como grietas o
burbujas.
El equipo de inspección examina la parte superior para verificar las
dimensiones y asegurarse que la rosca para el tapón se ha moldeado
correctamente. Antes de enviarlas a su destino todas ellas pasan una última
inspección visual.
11vo.-Embalaje de las botellas: Las botellas son embaladas en cajas de
cartón (envase primario) con divisiones especiales para evitar que se toquen
y se quiebren al chocar entre sí. Las cajas son pesadas una vez cerradas, estos
datos son controlados y registrados.
12vo.-Transporte y distribución de las botellas: Son transportadas
distribuidas entregándolas a los puntos de venta y uso como empresas,
fábricas, y distribuidoras de envases de vidrios.

Diagrama de Proceso
Línea de Producción de Botellas de Vidrio

OBTENCIÓN Y RECEPCIÓN
DE MATERIAS PRIMAS

PREPARACIÓN, PESADO Y
MEZCLADO DE MATERIAS PRIMAS

FUNDIDO DE MATERIA
PRIMA EN EL HORNO

TRANSPORTE POR CUBETAS

DE VIDRIO
CORTE DEFUNDIDO
FLUJO
DE VIDRIO FUNDIDO

SOPLADO EN MOLDES FORMADO

DE LA BOTELLA

PASADO POR LLAMAS

EMFRIAMIENTO DE LAS BOTELLAS

ROCIADO LUBRICANTE
EN LAS BOTELLAS

INSPECCIÓN DE LAS BOTELLAS

EMBALAJE DE LAS BOTELLAS Y

PESAJE FINAL

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
DE LAS BOTELLAS
Iidentifique las variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso
antes detallado, considerando equipos, instrumentos, máquinas, botellas de
vidrio, materias primas y productos intermedios. Identifique al menos 6
procesos o actividades
Desarrollo realizado en siguiente tabla (esta en Sistema
Internacional):

Nº ítem Unidad de Medida Tipo de Proceso y/o actividad asociada

Proceso
1 Gramo (g)
2 Grados Celsius (C º) Temperatura
3 Centímetro cúbico (cc)
4 Mega pascal (Mpa)
5 Grados Celsius (C º) Temperatura
6 Centímetro cúbico (cc)
7 Milímetros (mm)
8 Centímetros cúbicos
3 cajas con dimensiones acorde a
(cm )
Unidad
Masa Pesaje de materia prima como:
Arena de sílice , Carbonato sódico,
Piedra caliza, Hierro, azufre,
carbono, oxido de manganeso,.
Fundido materia prima hornos a
1500 º C.
Volumen Corte de fluido de vidrio fundido
con cuchillas para formar globos
cilíndricos de mezcla.
Presión Soplado en moldes para formado
de la botella: El aire comprimido
es inyectado en el molde para
inflar la preforma en el interior
ahuecarla.
Enfriamiento de la botella usando
atmosfera controlada a medida
que pasan por el túnel.
Volumen Rociado de una cantidad
volumétrica determinada de
lubricante sobre las botellas para
facilitar su desplazamiento.
Longitud Inspección de tamaño y forma de
roscas, la que se inspecciona para
constatar que tiene la forma,
funcionalidad y el tamaño
correcto.
Volumen Las botellas son embaladas en
las de las botellas, y que tienen
determinadas capacidades
volumétricas.
2. De acuerdo a especificaciones del proceso, se tiene los siguientes
En base a los datos presentados en las Tablas A y B, es necesario convertir estas
medidas en las siguientes unidades: °F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, pie/s, pulg2.
Recuerde incluir el desarrollo de todas las transformaciones y los
procedimientos matemáticos asociados.

Unidad de origen Unidad de transformación

°C °F
cm pulg
Mpa bar
ml gal
kw hp
g lb
min s
km/h pie/s
m2 pulg2

Datos y Desarrollo:
Tabla A:

Proceso Cantidad a Conversión y

Tipo de unidad convertir Desarrollo matemático
3. En base a los datos presentados en las Tablas A y B, indique
los nombres de las magnitudes según los prefijos que se
presentan para: (p. ej.: 4*10-6 g = 4 microgramos).

4. De acuerdo a los datos presentados a continuación, tomados

para la altura de la preforma, fundamente de manera clara, si el
proceso de medición fue exacto o preciso (referencia=15 cm).
En caso de realizar cálculos asociados, presente todos los
procedimientos matemáticos utilizados
 Nº Valor tomado de 100 % de
ítem altura preforma mediciones
1 20,10 cm 16.7 %
2 20,30 cm 16.7 %
3 15,0 cm 16.7 %
4 15,02 cm 16.7 %
5 14,99 cm 16.7 %
6 15,01 cm 16.7 %

Proceso exacto y/ o preciso

Al observar los 6 valores entregados se puede inferir que el proceso de
medición no es exacto, ya que se aprecia claramente la gran diferencia que
existe entre las mediciones tomadas en los dos primeros valores y el valor de
referencia, estos valores representan el 33,4% de las mediciones totales lo
que es bastante alto como error.
Tampoco fue una medición precisa por la gran diferencia que existe entre los
valores de las mediciones tomadas entre sí, esto referido a los dos valores con
respecto a los otros cuatro.
Ahora si se deja de lado los dos primeros valores (que si son precisos entre
sí) por considerarlos valores errados, podríamos decir que el proceso de
medición fue exacto y preciso por la poca variación de los valores respecto
del valor de referencia y la poca variación entre ellos.
Estos errores se podrían atribuir a que inicialmente (dos primeros valores) el
instrumento estuviese mal calibrado o error cero o que hubiese ocurrido un
error de paralaje realizado por el ojo humano que se manifiesta mayormente
en los primeros valores, posiblemente corrigiéndose la forma de medir en los
siguientes cuatro valores, los que podemos apreciar que se acercan mucho a
la altura de la preforma estándar definida como correcta de 15 cm.

5. Para los datos presentados en la pregunta anterior (4), determine

los errores relativos y absolutos de las 6 mediciones tomando como
referencia los 15 cm de especificación presentados en la Tabla A.
 Cálculo de Errores relativos y absolutos
Obtendremos primero el valor del error específico.
 El Error absoluto es la diferencia entre el valor que se obtiene al medir y el
valor específico (dado por el valor medio) y definido por:
E a = Va= Valor exacto – valor especifico
Con Error Relativo =

Con: E relativo = Er ; E absoluto = Ea ; Vespecifico = Ve

Cálculo valor específico (valor medio):

Entonces el valor especifico o media es de 16,73 cm.

TABLA CON CÁLCULOS I

Nº Valor tomado de E a = Va= Valor exacto –
ítem altura preforma valor especifico
20,10 cm 20,10 cm- 16,73 = 3,37cm
1

20,30 cm 20,30 cm -16,73 = 3,57cm

2

15,0 cm 15,0 cm- 16,73 =-1,73cm

3

15,02 cm 15,02 cm- 16,73 =-1,713cm

4

14,99 cm 14,99 cm- 16,73 =-1,74cm

5

15,01 cm 15,01 cm- 16,73 =-1,72 cm

6

De los cálculos obtenidos se podría deducir que el error absoluto está presente en
todas las mediciones (y es considerable) y que ninguna medición está
correctamente realizada, pero esto no es tan así ya que a simple vista podemos
observar que los cuatro valores finales se acercan bastante al valor correcto, pero
el gran error de los dos primero valores distorsiona mucho los resultados como
inferimos que podrían ser errores cero (del instrumento mal calibrado) los
podríamos eliminar.
Si los elimináramos y recalculamos el valor específico o media y el error o
valor absoluto, quedarían como sigue:

VE =15+15.02+14,99+15,01 = 15,005
4
 TABLA CON CÁLCULOS II

Ea= Va= Valor exacto – valor

ítem Valores
especifico
15,0 cm 15,0 cm -15,005 =-0,005 Ea =-0,005 *100 = -0,033%
3
15,005
15,02 cm 15,02 cm-15,005 =+0,015 Ea =+0,015 *100 = +0,099%
4
15,005
14,99 cm 14,99 cm-15,005 =-0.015 Ea =-0,015 *100 = -0,099%
5
15,005
15,01 cm 15,01 cm-15,005 =+0.005 Ea =+0,005 *100 = +0,033%
6
15,005
Se puede observar que el porcentaje de error (error Relativo) se hace ínfimo
siendo el mayor 0,099 %, como sabemos que el error relativo es un índice de
la precisión de la medida, y es normal que la medida directa o indirecta de una
magnitud física con aparatos convencionales tenga un error relativo del orden
del uno por ciento o mayor ( 1% o mayor) (cita artículo de errores de medida),
por lo que se puede concluir que las mediciones (de 3 a 6) fueron tomadas bien
y que los resultados son correctos y que con seguridad en los dos primeros
valores el instrumento estaba mal calibrado ( error cero) por lo que es correcto
eliminarlos de los resultados siendo esta una acción o medidas correctivas, pero
también se debe considerar el tomar medidas preventivas como modificar la
metodología de medición e incluir la eliminación de los primeros valores así
como entrenar al personal en el uso del instrumental y en la forma de medir.
6. De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6
condiciones (tres para cada error) donde se pueda presentar el
error de cero y paralaje.
Definiciones:
Error de cero: Se genera por un error humano al realizar la mala operación del
instrumento por parte del operador.
Error de paralaje: Es el error que se genera por la mala lectura del instrumento.

TIPO DE CONDICIÓN
ERROR
PROCESO: PROCESO: PROCESO:
Pesaje de materias Inspección de las Pesaje de cajas con
primas botellas botellas dentro
ERROR Equivocación al Que por error humano Equivocación al calibrar
CERO calibrar el en el ingresado de el instrumento de
instrumento de datos iniciales de pesaje por parte del
pesaje por parte del información, los operador al momento
operador al momento equipos para realizar de pesar, no tarando el
de pesar, no tarando la inspección tengan instrumento o tarándolo
el instrumento o datos errados y no mal, por lo que al pesar
tarándolo mal, por lo detecten los defectos. los valores estarán
que al pesar los distorsionados.
valores estarán
distorsionados.
ERROR DE Error de lectura en El operado inspecciona Error de lectura en
PARALAJE balanza análoga, por visualmente la botella balanza análoga, por no
no estar en el lugar por lo que al observar estar en el lugar
correcto el operador mal puede no ver los correcto el operador
para realizar una defectos e inclusiones para realizar una lectura
lectura adecuada. en ella. adecuada.
7. Plantee de qué manera se podría aplicar el Sistema de Gestión
Metrológico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA dentro
de la industria de acuerdo a ISO 10012. Proponen mejoras
metrológicas respecto al cumplimiento de normativa ISO 10012.

FABRICA DE BOTELLAS Y TARROS DE VIDRIO

SISTEMA DE GESTION METROLÓGICO
CICLO PHVA – MEJORA CONTINUA

 PHVA puede describirse brevemente como:

Mejora continua

Ciclo de Deming aplicado a la fabricación de Botellas y tarros de vidrio

basado en norma ISO 10012

Planear:
Establecen los objetivos de calidad así como los de salud y seguridad,
ambientales productivos.
Generar estrategias de planificación, análisis del negocio con FODA,
Canvas, etc., de modo de generar un presupuesto en que este
claramente definido el negocio y los recursos necesario para que
funcione.
Planificar y definir las actividades necesarias de los procesos de
fabricación de las botellas y los tarros de vidrio, procesos como:
 De diseño y desarrollo del producto, sean requisitos del cliente u otros
(especificaciones entre algunas).
De personal competente que tengan formación y entrenamientos
necesarios tanto generales como en sistemas de medición y los equipos
de medición, gestionándose certificaciones e informes para el personal y
equipos implementados.
 De calidad, materiales y requisitos generales y específicos de proceso,
legales y otros, como control de temperatura y condiciones
ambientales.
 De los programas de Revisión y de auditorías del procesos,
 De metrología y medición de incertidumbre, diseño de los sistemas de
medición y los equipos de medición adecuados así como la correcta
selección de patrones de medición, así como la trazabilidad de las
mediciones, así como los planes de mantención, verificación y
calibración asociados a las especificaciones de los productos a elaborar
 De la elaboración de toda la documentación y registros requeridos, y el
diseño y elección de software para el control de la planta, incorporamos
aquí la trazabilidad documental los nuestros procesos.
 Planificar actividades de mejoras y de investigación para mejorar la
producción.
 Así como los recursos necesarios asociados para generar los resultados
esperados de acuerdos a los requisitos del cliente generales y de
medición para lograr el producto o servicio, verificando así cumplir con
los requisitos especificados inicialmente como también describiendo y
fijando los elementos factibles de mejorar.
Todas las actividades anteriores las puede coordinar el Área o

Hacer:
Se implementa lo planificado en cuanto a producción de las botellas y
tarro de vidrios, materiales y requisitos generales y específicos de
proceso, de medición y diseño, del cliente, legales y otros. Aquí es de
suma importancia trabajar con el personal altamente competente para
ello se le debe entregar capacitaciones, formación y entrenamientos
necesarios tanto generales como en sistemas de medición y los equipos
de medición adecuados así como la correcta selección de patrones de
medición, y la elaboración de todos la documentación y registros
requeridos, y el diseño y elección de software requeridos para el
control , así como los planes de mantención, verificación y calibración
asociados.

De ser posible realizar pruebas de preproducción de fabricación de

botellas., en cuanto a calidad y medidas y mediciones, lo cual sirve para
recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso y
detallar las especificaciones de los resultados esperados ellos. Se realizar
auditorías de mediciones, inspecciones y revisiones (Reuniones para
tratar todos los temas).

De estar fuera de lo especificado (proceso y/o producto) se deberán

tomar acciones para el producto (proceso) no conforme así como
acciones preventivas y correctivas asociadas.

Acá es importante el trabajo conjunto de las diferentes áreas como el

departamento de ingeniería que será el encargado de realizar
investigaciones y realizar mejoras al sistema con el objetivo de
optimizar la operación de la planta, también el departamento de
operaciones a cargo de lo planificado y capacitar a los operadores en sus
trabajo y en las diferentes operaciones y mediciones que se realizan en
la planta.
Verificar:
Se realiza la medición y seguimiento de los procesos de elaboración de
las botellas y los tarros de vidrio y servicios respecto de las políticas, los
objetivos y los requisitos y las actividades planificadas e informar sobre
los resultados.
Se realiza la medición de los procesos y del producto final (las botellas y
tarros de vidrio), considerando la satisfacción del cliente (requisitos y
especificaciones iniciales), se realiza control de calidad e inspecciones y
de requeriste las mejoras y cambios, se considera la verificación de la
eficacia del trabajo y el del equipo, se realizan auditorias de mediciones
de verificación.
Se realiza la trazabilidad de los procesos y entrega la información
semanalmente (de requerirse) con datos referentes al estado de los
diferentes procesos.
Se verifica que las acciones tomadas para eliminar y/o controlar el
producto (proceso) no conforme así como acciones correctivas y
preventivas asociadas, fueron conforme y efectivas.
Se realiza la verificación y control de los registros de todas las
actividades a través de documentos (también registros) o del software
Aquí se hace necesario un departamento de calidad que sea responsable
del laboratorio de control de calidad con personal encargado del control
de los equipos de medición, calibración y mediciones en la empresa.
Almacenar y generar informas y procedimientos de trabajo adecuados
para realizar mantenciones y calibraciones.

Actuar: En caso de existir desviaciones respecto de lo planificado

inicialmente (tanto en el procesos como las mediciones) y verificado a
posterior, se toman acciones para mejorar el desempeño. También
incorporamos acciones de mejora basándonos en la medición del grado
de satisfacción de nuestros clientes y/o los planes de mejorar que
podamos tener por cambios tecnológicos, del mercado, variaciones
metrológicas, requisitos nuevos de clientes, etc. De existir estas
desviaciones tomar acciones para el producto (proceso) no conforme así
como los diferentes procesos de medición aplicando la metrología para
realizar las acciones preventivas y correctivas asociadas.
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

•IACC, (2018). Metrología. Contenidos de semana 1 a 9.