DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO

materia prima
disgregado
1er tamizado
almacenado
molienda
2do tamizado
filtro prensa
envejecimiento
amasado
1er acavado
1er secado (camara
humeda)
2do secado (camara
caliente)
2do acavado
1era coccion (biscochado)
Decorado
2do coccion (vidriado)
Inspeccion
exposicion
(prod. final)
Torneado
Colada


DIGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO
1 2 3

Tanque de disgregacin
Agua
Molino de bolas
Tamiz filtroprensa cmara de envejecimiento

Llenado de moldes amasado


Torneado
Acabado y arreglo


Cmara de cmara caliente horno
Hmeda


Horno
Barnizado
Decorado


Almacn del Producto final
terminado .





1



DIAGRAMA DE LAS ZONAS DE COMPOSICIN GENERAL DE LAS PASTAS


0 100
20 80

40 60

60 40

80 20

100 0
0 sustancia arcillosa 100



FIGURA N 1: PASTAS CONTINENTALES ACTUALES

A. Porcelana blanda
B. Porcelana de figuras
C. Vajilla de mesa
D. Vajilla de cocina
E. Vajilla de hotel
F. Porcelana qumica
G. Porcelana elctrica



Feldespato
Cuarzo

Junta de
accionistas
Mantenimiento

ESTRUCTURA ORGNICA DE LA EMPRESA



























Gerente general
Comercializacion Produccion Contabilidad
Secretaria

VAJILLAS PARA MESA

1. Objetivos:

Este trabajo, tiene el objetivo de hacer ver el proceso productivo , los parmetros
tcnicos y econmicos de una planta productora de vajillas cermicas , obtenidas a partir
de la materia prima existente en nuestro pas .

2. Resumen del trabajo
Como actividad industrial la cermica es antigua y tiene importancia a nivel nacional y
mundial.
El proceso productivo tiene las siguientes etapas:
Disgregado, molienda, tamizado filtro prensado, preparacin de la barbotina; moldeado
de piezas cermicas, por colage y torneado; acabado y secado en las cmaras de secado
y luego la coccin de las piezas cermicas (platos , vasos, etc.) en los hornos.se requiere
de una inversin requerida de s/ 2480,904.

3. Usos del producto
Las vajillas de mesa , son materiales de alta calidad, de blancura pursima y de
translucidez considerable ,con vidriado duro resistente al rayado y de resistencia
mecnica satisfactoria y adecuadamente resistente al choque trmico. Es posible obtener
una extensa variedad de decoracin.

4. Procesos productivos:

Las diferentes tcnicas de obtencin de vajillas de mesa a nivel industrial casi
siempre realizan las mismas operaciones, solo difieren en la formulacin de pastas,
temperatura decoccin y las tcnicas de moldeo.

a) Lavado de los materiales pedregosos
Los materiales pedregosos como feldespato y cuarzo, son lavados completamente antes
de ser molidos para liberarlos de las impurezas.

b) Chancado
La materia prima se pasa por una chancadora de quijada con el fin de reducir el tamao
de granos a media pulgada aproximadamente, lo que facilita el pulverizado.

c) Pulverizado
Se reduce el tamao de grano a malla 60 ASTM aproximadamente.

d) Operacin de molienda
Se hace la molienda de materiales en un triturador de rodillo, donde se obtiene un
molido mediano, luego se pesa de acuerdo a la formulacin para ser molido en molino
de bolas por espacio de 2 a 3 horas, tiempo en el cual las arcillas se homogenizan y
alcanzan un tamao de grano de malla 100 ASTM.

e) Operacin de Tamizado
La pasta acuosa con una humedad de 45% pasa por tamices de malla 180 a 200 ASTM
, en el que se separa las aglomeraciones y residuos duros. Esta operacin se realiza a
travs de tamices vibratorios.

f) Filtro - prensa
La mezcla pastosa se hace pasar por el filtro prensa con el objetivo de obtener una pasta
del 20 a 25% de humedad a esta pasta comprimida se le llama torta de filtrado. A laves
se obtiene la pasta fluida reservndose para el moldeado por colage.


g) Proceso de Envejecimiento
Se deja reposar el material hmedo para aumentar la trabajabilidad, hacindola ms
plstica.

h) Operacin de moldeado
Esta operacin requiere de constante habilidad; se utilizan materiales y equipos de
moldeado. el mtodo a usar depende la geometra de estas piezas. Si esta pieza tiene
forma irregular se moldea por la tarraja y si es de forma regular se moldea por colage.

i) Primer acabado
Se inicia con el desmolde de la pieza formada por los mtodos de torneado y colage,
estos objetos presentan irregularidades, siendo necesario resanar los bordes y bases.



j) Proceso de secado
El secado de las piezas se realiza en una cmara de secado; donde el secado es lento y
evitan que los objetos se contraigan rpidamente. el tiempo de secado oscila de 6 a 8
das en ambientes frescos y ambientados.


k) Segundo acabado
Secos los objetos es necesario darles un acabado con lija sobre todo en los bordes y las
bases de la pieza.

l) Primera quema
Se realiza en un horno a una temperatura entre los 700 a1000 C , dependiendo de las
caractersticas de la pasta formulada de porosidad adecuada para observar el barniz.

m) proceso de barnizado
Es un proceso muy importante ya que el aspecto final de la pieza depender de la forma
adecuada de aplicar un barniz, como de su preparacin.

n) Segunda quema
La pieza barnizada se somete a una segunda quema entre una temperatura de 1000 a
1300 C a fin de obtener una pieza finamente acabada con un aspecto atractivo a la
vista.