SEMANA 01 estar acordes con nuestras necesidades y ser
generadoras de investigación científica.
INTRODUCCIÓN A PROCESOS
INDUSTRIALES
1.- Concepto de procesos industriales:
1.1.- INTRODUCCIÓN.
La tecnología química al igual que otras ciencias
tecnológicas, está ligada a la Revolución Industrial
y al surgimiento de la producción maquinizada en la
segunda mitad del siglo XVIII . A mediados del
siglo XIX se establecieron relaciones entre la
química y la agricultura, lo que es la actualidad ha
alcanzado grandes proporciones y sigue creciendo a
un ritmo muy elevado. El siglo XX se ha
caracterizado por el gran desarrollo tecnológico en
el cual durante los últimos decenios ha
proporcionado en la producción de materiales
sintéticos macromoleculares para la fabricación
como el vestido y el calzado, entre otros artículos.
Así por ejemplo las demandas de producción
plantearon la tecnología química los problemas de
elaboración del método de contacto para la
obtención de ácido sulfúrico, lo que a su vez
contribuye al desarrollo de diversas ramas como la
cinética química, catálisis y química de las
sustancias macromoleculares que se han servido de
apoyo para la solución de muchos problemas
cotidianos.
Por otro lado el Perú cuenta con importantes y
bastos recursos naturales y para su explotación
requiere de tecnología extranjera, que en cierta
medida reduce sus beneficios por lo que para un
mejor aprovechamiento se deben buscar o adecuar
mejores tecnologías nacionales las cuales deben
1.2.- Definición
Definimos proceso como el desarrollo sistemático de
un conjunto de pasos ordenados, relacionados entre
sí, cuyo propósito es llegar a un resultado preciso.
2.- Proceso Industrial:
Se encarga de definir y ejecutar el conjunto de
operaciones diseñadas para la
obtención, transformación o transporte de uno o
varios productos naturales.
 Los procesos industriales tienen como
propósito transformar las materias primas en
1 producto final.
 Un proceso puede ser descrito como la
secuencia de cambios en una sustancia.
Se denomina proceso a la unidad o sistema
estructural de transformación por medio del cual los
materiales que ingresan se transforman en
los productos deseados.
Esta unidad o sistema estructural está compuesto por
módulos (equipos u operaciones unitarias),
encargados de realizar tareas específicas (separación,
calentamiento, reacción química, etc). Los equipos
están conectados entre sí por medio de las corrientes
que los vinculan, con el objeto de satisfacer
la(s) tarea(s) especificada(s) de la mejor manera
posible.
Para utilizar un lenguaje común, se adopta un
simbolismo esquemático que permite visualizar la
topología (esquema estructural del proceso), que
constituye el diagrama de flujo o flowsheet.
3.- Clasificación de los Procesos Industriales:

3.1) Según la forma de trabajo:

3.1.1 Procesos Continuos: La materia prima,
productos intermedios y finales son fluidos y son
procesados de manera continua por un largo periodo
de tiempo, varios años sin paro.

Ejemplos: Proceso de Fabricación de Cemento.

3.1.2 Procesos discontinuos: 3.4.1 Procesos del Sector primario: Para obtener
Son lo mismo que las operaciones continuas excepto materias primas, minería, petróleo, agricultura.
que con frecuencia se cambia de producto. Esto 3.4.2 Procesos del sector secundario: Transforman
implica hacer paros y arranques en intervalos la materia prima en productos textiles, químicos,
frecuentes. cosméticos, alimentos, confecciones.
Ejemplo: Proceso de Producción de papel a partir de 3.4.3 Procesos del sector Terciario:
papel reciclado. Lo realizan las empresas que prestan servicios con
los productos de los sectores anteriores,
3.1.3 Procesos por Lotes. telecomunicaciones, banca, escuelas, hospitales.
El proceso por lotes se realiza siguiendo una
secuencia específica. LA EVOLUCIÓN DE LA INDUSTRIA EN EL
PERÚ:
La materia prima se mezcla toda junta y luego se
procesa en una trayectoria específica bajo ciertas
Evolución del crecimiento del Perú:
condiciones de operación como temperatura,
presión, densidad, viscosidad. En los años 50 Perú presentaba el cuadro siguiente:

3.2) Según la Materia:

 Un nivel de riqueza equivalente a 2,200 $/
3.2.1 Procesos físicos: No se cambia la estructura del
habitante / año (PBI per cápita).
material corte, pulido, pintura, estirado.
 La industria manufacturera representaba el 18%
3.2.2 Procesos químicos: Se cambia la estructura
del PBI Nacional.
molecular del material.
Ejemplo: Procesos de la industria Petroquímica.  La población: 7,633 millones de habitantes.

3.2.3 Procesos Biológicos: Se emplea material vivo,  Crecimiento de la economía:

Procesos biotecnológicos. 1950-1960: PBI a un ritmo del 5,2% promedio anual.

1960-1970: PBI a un ritmo del 5,9% promedio anual.

3.3) Según la Tecnología:
3.3.1 Procesos Manuales: los operarios aportan la
energía, ejemplo: Tallado de madera. En la década de los 70 el Perú intenta ingresar a
3.3.2 Procesos Mecanizados: Operaciones manuales una primera globalización industrial.
con maquinarias torneado realizado por el mecánico.
 El Gobierno Militar de Velazco Alvarado
3.3.3 Procesos Automatizados: Tecnología
promulga la Ley de Industrias 18350, como
avanzada, sin intervención humana.
instrumento promotor del desarrollo industrial.
 En el marco de las expectativas de integración y
3.4) Según la Economía:
desarrollo del Grupo Andino de ese entonces,
 promueve la creación de empresas privadas y
mixtas dimensionadas para exportar a los países
miembros.
 En Lima se materializan e impulsan diversas
empresas: en el eje carretera Ventanilla (cloro-
soda, papeles y cartones, reactivos químicos);
carretera Panamericana y Evitamiento (textiles,
confecciones); eje Lima- Cañete (confecciones,
papeles).
 En Lima se inician los estudios para implantar los
proyectos: Complejo del Vidrio, Complejo
Metal-Mecánico en Arequipa, Complejo
Electrónico en Tacna; todos ellos orientados al
Grupo Andino.
 En la ciudad de Trujillo se crea el Parque
Industrial en el cual se instalan empresas como:
Modasa, Tasa, Mahasa, Funaper, Aropiezam
entre otras, orientadas al Grupo Andino,
debiendo anotar que las tres primeras registraban
participación estatal en el oren del 30% en el
capital social.
 La industria de los alimentos tuvo un crecimiento
por la importación, no por el aumento de la
producción; se denota una caída de las
producciones de trigo, papa, cebada y maíz.
 Se genera una industria de Enclave
LA INDUSTRIA EN LA ACTUALIDAD:
La actividad industrial en el Perú es todavía
insuficiente y poco agresivo para fomentar el
desarrollo de nuestra nación, sin embargo poco o
nada se ha hecho por los sectores correspondientes
para ser considerados como una actividad estratégica
de desarrollo ni mucho menos estar dentro de la
agenda de urgencias del gobierno.
Producción de bienes con cambio químico en la
estructura molecular de la materia.
Clasificación de procesos químicos industriales.
Principales procesos en la industria nacional
SEMANA 02
VARIABLES TERMODINAMICAS EN
CONTROL DE PROCESOS.
La termodinámica (del griego termo, que
significa "calor" y dinámico, que significa "fuerza")
es una rama de la física que estudia los fenómenos
relacionados con el calor y lo estudia a nivel
macroscópico las transformaciones de la energía, y
cómo esta energía puede convertirse en trabajo
(movimiento).
Históricamente, la Termodinámica nació en el siglo
XIX de la necesidad de mejorar el rendimiento de las
primeras máquinas térmicas fabricadas por el
hombre durante la Revolución Industrial.
La Termodinámica clásica se desarrolló antes de que
la estructura atómica fuera descubierta (a finales del
siglo XIX), por lo que los resultados que arroja y los
principios que trata son independientes de la
estructura atómica y molecular de la materia.
El punto de partida de la mayor parte de
consideraciones termodinámicas son las
llamadas leyes o principios de la Termodinámica. En
términos sencillos, estas leyes definen cómo tienen
lugar las transformaciones de energía. Con el tiempo,
han llegado a ser de las leyes más importantes de la
ciencia.
Antes de entrar en el estudio de los principios de la
termodinámica, es necesario introducir algunas
nociones preliminares, como qué es un sistema
termodinámico, cómo se describe, qué tipo de
transformaciones puede experimentar, etc. Estos
conceptos están resumidos en el siguiente cuadro:
Un sistema termodinámico (también
denominado sustancia de trabajo).
Se define como la parte del universo objeto de
estudio. Un sistema termodinámico puede ser una
célula, una persona, el vapor de una máquina de
vapor, la mezcla de gasolina y aire en un motor
térmico, la atmósfera terrestre, etc.
Un sistema termodinámico es una región del espacio
que está sometida al estudio.
Frontera es una superficie que limita que puede ser
real o imaginaria.
La región externa o alrededores al sistema que
interactúa con él se denominan entorno del sistema.
Las paredes que separan un sistema de sus
alrededores pueden ser aislantes (llamadas paredes
adiabáticas) o permitir el flujo de calor (diatérmicas).
Los sistemas termodinámicos pueden
ser aislados, cerrados o abiertos.
Sistema aislado: es aquél que no intercambia ni
materia ni energía con los alrededores.
Sistema cerrado: es aquél que intercambia energía
(calor y trabajo) pero no materia con los alrededores
(su masa permanece constante).
Sistema abierto: es aquél que intercambia energía y
materia con los alrededores.
Las variables termodinámicas:
Variables de estado son las magnitudes que se
emplean para describir el estado de un sistema
termodinámico. Dependiendo de la naturaleza del
sistema termodinámico objeto de estudio, pueden
elegirse distintos conjuntos de variables
termodinámicas para describirlo. En el caso de un
gas, estas variables son:
Masa (m): es la cantidad de sustancia que tiene el
sistema. En el Sistema Internacional se expresa
respectivamente en kilogramos (kg) o en número de
moles (mol).
Volumen (V): es el espacio tridimensional que
ocupa el sistema. En el Sistema Internacional se
expresa en metros cúbicos (m3). Si bien el litro (l) no
es una unidad del Sistema Internacional, es
ampliamente utilizada. Su conversión a metros
cúbicos es: 1 l = 10-3 m3.
Presión (p): Es la fuerza por unidad de área aplicada
sobre un cuerpo en la dirección perpendicular a su
superficie. En el Sistema Internacional se expresa en
pascales (Pa). La atmósfera es una unidad de presión
comúnmente utilizada. Su conversión a pascales es:
1 atm ≅ 105 Pa.
Temperatura (T): A nivel microscópico la
temperatura de un sistema está relacionada con
la energía cinética que tienen las moléculas que lo
constituyen. Macroscópicamente, la temperatura es
una magnitud que determina el sentido en que se
produce el flujo de calor cuando dos cuerpos se
ponen en contacto. En el Sistema Internacional se
mide en kelvin (K), aunque la escala Celsius se
emplea con frecuencia. La conversión entre las dos
escalas es: T (K) = t (ºC) + 273.
En la siguiente figura se ha representado un gas
encerrado en un recipiente y las variables
termodinámicas que describen su estado.
La entropía se refiere al grado de orden/desorden de
un sistema es una propiedad termodinámica (una
función de estado) que se desprende del segundo
principio, el cual establece que, cuando dos cuerpos,
inicialmente a distinta Temperatura, se ponen en
contacto el calor fluye desde el cuerpo más caliente
al más frío hasta llegar al equilibrio térmico.
Ahora bien, Joule demostró que el trabajo se puede
convertir en energía, así que lo contrario también es
posible. La diferencia está en que el trabajo se puede
convertir al 100% en energía, pero no todo el calor es
convertible totalmente en trabajo útil, siempre habrá
una parte del mismo no aprovechable, que queda
como energía disipativa, manteniendo un cierto nivel
de temperatura del sistema. Esta parte no
aprovechable como trabajo útil es la entropía (S).
Cuando un sistema se encuentra en equilibrio, las
variables termodinámicas están relacionadas
mediante una ecuación denominada ecuación de
estado.
Entalpia:
La Entalpía es la cantidad de energía de un
sistema termodinámico que éste puede intercambiar
con su entorno. Por ejemplo, en una reacción
química a presión constante, el cambio de entalpía
del sistema es el calor absorbido o desprendido en la
reacción.
La entalpía supone la cantidad de energía que se pone
en movimiento o en acción cuando se genera presión
constante sobre un determinado elemento u objeto
material. Así, el sistema termodinámico conocido
como entalpía es el que se puede utilizar para conocer
la energía o los joules (unidad que se usa en este
caso) contienen un elemento, por ejemplo un
alimento.
Variables extensivas e intensivas
En termodinámica, una variable extensiva es una
magnitud cuyo valor es proporcional al tamaño del
sistema que describe. Esta magnitud puede ser
expresada como suma de las magnitudes de un
conjunto de subsistemas que formen el sistema
original. Por ejemplo la masa y el volumen son
variables extensivas.
Una variable intensiva es aquella cuyo valor no
depende del tamaño ni la cantidad de materia del
sistema. Es decir, tiene el mismo valor para un
sistema que para cada una de sus partes consideradas
como subsistemas del mismo. La temperatura y la
presión son variables intensivas.
que no son de estado representan procesos en los que
las funciones de estado varían.
PROCESOS TERMODINÁMICOS:
Proceso isobárico
Es un proceso termodinámico que se realiza a presión
constante. En un proceso isobárico, se realiza tanto
transferencia de calor como trabajo. El valor del
trabajo es simplemente P (Vf - Vi).
En un diagrama P-V, un proceso isobárico aparece
como una línea horizontal eso es del proceso
isobárico de un gas.
Una expansión isobárica es un proceso en el cual un
gas se expande (o contrae) mientras que la presión
del mismo no varía, es decir si en un estado 1 del
proceso la presión es P1 y en el estado 2 del mismo
proceso la presión es P2, entonces P1 = P2.

Función de estado
Una función de estado es una propiedad de un
sistema termodinámico que depende sólo del estado
del sistema, y no de la forma en que el sistema llegó
a dicho estado. Por ejemplo, la energía interna y
la entropía son funciones de estado.
El calor y el trabajo no son funciones de estado, ya
que su valor depende del tipo de transformación que
experimenta un sistema desde su estado inicial a su
estado final.
Las funciones de estado pueden verse como
propiedades del sistema, mientras que las funciones

Proceso adiabático.
Se designa como proceso adiabático a aquel en el
cual el sistema (generalmente, un fluido que realiza
un trabajo) no intercambia calor con su entorno. Un
proceso adiabático que es además reversible se
conoce como proceso isentrópico.
El término adiabático hace referencia a elementos
que impiden la transferencia de calor con el entorno.
Una pared aislada se aproxima bastante a un límite
adiabático.
Otro ejemplo es la temperatura adiabática de una
llama, que es la temperatura que podría alcanzar una
llama si no hubiera pérdida de calor hacia el entorno.
En climatización los procesos de humectación
(aporte de vapor de agua) son adiabáticos, puesto que
no hay transferencia de calor, a pesar de que se
consiga variar la temperatura del aire y su humedad
relativa.
Durante un proceso adiabático, la energía interna del
fluido que realiza el trabajo debe necesariamente
decrecer.
Es decir, que en este tipo de procesos se tiene que Q
= 0. Que de acuerdo con la primera ley de la
termodinámica, tenemos que:
Q= ∆U +W
Como Q =0, entonces, ∆U = -W.
Esto quiere decir, que para un gas contenido en un
cilindro provisto de un pistón, cuyas paredes no
permiten la transferencia de calor al exterior, la
variación de energía interna es igual al trabajo, ya sea
realizado por el sistema o sobre el sistema.
Proceso isotérmico.
En este proceso la temperatura permanece constante.
Como la energía interna de una gas ideal sólo es
función de la temperatura, en un proceso isotérmico
de un gas ideal la variación de la energía interna es
cero (∆U= 0) La curva hiperbólica se conoce como
isotérmica.
De acuerdo con la primera ley de la termodinámica
tenemos:
Q = ∆U +W.
Como ∆U = 0, entonces, Q=W
Este proceso se observa cuando en un pistón que
contiene un gas, después de suministrarle calor y
producir cambios tanto en la presión como en el
volumen su temperatura permanece constante.
Proceso isométrico
En este proceso el volumen permanece constante, es
decir que en este tipo de proceso el volumen no varía
y por tanto el trabajo es igual a cero, lo que significa El uso del aire comprimido implica también su
queW= 0. tratamiento. En pocas aplicaciones se puede usar el
aire comprimido directamente de la salida de los
De acuerdo con la primera ley de la termodinámica
compresores. Habitualmente es necesario tratar al
tenemos:
menos la eliminación de polvo y contaminantes, así
Q = ∆U +W como del agua condensada o en vapor

Como W=0, entonces Q = ∆U

Energía eléctrica:

Auxiliares del proceso: Se denomina energía eléctrica a la forma

de energía que resulta de la existencia de
Aire comprimido
una diferencia de potencial entre dos puntos, lo que
Se refiere a una tecnología o aplicación técnica que
permite establecer una corriente eléctrica entre
hace uso de aire que ha sido sometido a presión por
ambos cuando se los pone en contacto por medio de
medio de un compresor. En la mayoría de
un conductor eléctrico. La energía eléctrica puede
aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que
transformarse en muchas otras formas de energía,
también desaparece la humedad y se filtra. El uso del
tales como la energía lumínica o luz, la energía
aire comprimido es muy común en la industria, tiene
mecánica y la energía térmica.
la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más
rápido, aunque es menos preciso en el Vapor:

posicionamiento de los mecanismos y no permite El vapor es usado en un gran rango de industrias. La

fuerzas grandes. aplicaciones más comunes para el vapor son, por

Por lo tanto, se podría considerar el aire ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y

comprimido, 1 como una masa de aire que se plantas, y turbinas impulsadas por vapor en plantas

encuentra sometida a una presión superior a la eléctricas, pero el uso del vapor en la industria se

atmosférica. Esta capacidad del aire para ser extiende más allá de las antes mencionadas.

comprimido, se explica en las leyes de los gases. Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las
Las aplicaciones del aire comprimido son muy industrias son:
diversas. Bien como fuente de energía o como aire  Esterilización/Calentamiento
acumulado para su uso posterior; el aire comprimido  Impulso/Movimiento
ha sido considerado por algunos autores como la  Motriz
cuarta energía, después de la electricidad, los  Atomización
combustibles fósiles o el viento.  Limpieza
 Hidratación
 Humidificación
En las secciones siguientes, discutiremos varios tipos
de aplicaciones para el vapor, y proveeremos de
algunos ejemplos de equipos usuarios de vapor.
SEMANA 03 Y 04
BALANCE QUIMICO DE MATERIALES
El balance de materia no es otra cosa que un conteo
del flujo y cambio de masa en el inventario de
materiales de un sistema. La siguiente ecuación
describe con palabras el principio del balanceo de
materia aplicable a procesos con reacción química y
sin ella.
A Rapidez de entrada de la
Materia en el proceso o
Equipo.
Entrada = salida
Si no hay flujo que entre o salga del sistema la
ecuación se reduce al concepto básico de la
conservación de una especie de materia dentro de
un sistema cerrado aislado. La conservación de una
especie de materia dentro de un sistema cerrado
aislado
Acumulación = generación – consumo
Por sistema entendemos cualquier porción arbitraria
o completa de un proceso establecido específico por
el ingeniero para el análisis, por ejemplo un sistema
que tiene un flujo y una reacción.

B Rapidez de salida de la materia en

El proceso o equipo

C Rapidez con la que se acumula la

Materia en el proceso o equipo

A=B+C La frontera límite del sistema se establece

formalmente alrededor del proceso mismo para
La acumulación puede ser positiva o negativa, de la
llamar la atención hacia la importancia que tiene
misma manera se refiere a un intervalo de tiempo de
delinear el sistema en cada problema que se trabaje.
cualquier longitud deseada, incluyendo un año, un
segundo o un tiempo diferencial.
Un sistema abierto o continuo es aquel en que la
En los casos en los que no hay generación o
materia se transfiere a través de la frontera del
consumo de materia dentro del sistema.
sistema, esto es, entra al sistema. Sale del sistema o
ambas casas.
Acumulación = entrada – salida

Un sistema cerrado por lotes es aquel en el que no

Cuando tampoco hay acumulación dentro del
se presenta dicha transferencia durante el intervalo de
sistema
tiempo en cuestión.
Normalmente se consideran proceso con
acumulación de materia y en estado estacionario por
a).- Diagramas de bloques o cajas.- En ellos se
lotes.
presenta el proceso o las diferentes partes de un
proceso por medio de cajas o rectángulos que tienen
Los balances de masa y energía se basan en la
entradas y salidas. Sobre el rectángulo se suele poner
aplicación correcta de las leyes de la conservación de
la indicación de lo que representa el rectángulo,
la materia y energía.
mientras que sobre las líneas que representan
corrientes de entrada o salida se indica la naturaleza
El balance de materia en la ley de la conservación de
de estas corrientes, (sustancia, flujo, temperatura,
la masa enunciada por Lavoisier de la siguiente
presión, concentración, etc.).
manera: Nada puede crearse y en cada proceso hay
exactamente la misma cantidad de sustancias
presentes antes y después que el proceso haya
sucedido.

Elaboración y Rotulación de datos en Diagramas A= Cera de abeja

de Flujo de procesos químicos.
Los diagramas de flujo son ampliamente usados en
ingeniería química. En esencia, son dibujos que
ayudan a entender cómo se lleva a cabo el flujo de
materiales o de energía en un proceso o en un equipo.
El inicio de la solución de un problema es la
traducción de un enunciado al lenguaje de la
ingeniería química, y parte de este lenguaje son los
diagramas de flujo y los signos que simbolizan las
características más importantes de las corrientes
manejadas.
Un diagrama de flujo es indispensable para hacer los
balances de masa y energía en un proceso o en una
planta, así como para comenzar el estudio sobre el
mejoramiento y utilización de los equipos.
B= Manteca de cacao
C= Lanolina
D= Aceite de almendras
E= Agua
F= Esencia
W= Crema
b).- Diagramas con equipo.- En éstos se muestran
las interrelaciones entre los equipos mayores por
medio de líneas de unión. Para representar los
equipos se usan símbolos que recuerdan el equipo o
los equipos usados. Las propiedades físicas, las
cantidades, temperatura y las presiones de los
materiales son parte importante de estos diagramas,
éstos valores se indican en 3 formas: poniendo sobre
cada línea los datos, identificando cada línea con un
número que se refiere a una lista sobre el diagrama o
mostrando todo el una hoja de tabulación. Éstos
dibujos se usan por las siguientes razones
fundamentales:

Diferentes tipos de diagramas de flujo:

  Ayudar en el diseño y en el acomodamiento
Salidas
de una planta. O= Hidróxido de sodio (solución)
 Dar una idea clara del proceso o de una P= fluido calentado
S= hidróxido de sodio al 50% ( se vende)
planta. T= Precipitado de Ca, Mg, Fe
 Ayudar en el dimensionamiento del equipo. U= Fluido enfriado
V= Cloro (gas)
 Servir como medio de enseñanza e W= Hidrógeno (gas)
instrucción del personal relacionado con el X= hidróxido de sodio (después de calentar)
Y= Gases de combustión
proceso o con el equipo. Z= Cristales de hidróxido de sodio
 Ayudar a la resolución de los balances de
En diagrama de flujo describe el proceso de
materia y energía.
caustificación de sosa cáustica por el proceso
electrolítico, se disuelve la sal para formar una
salmuera libre de magnesio, calcio y fierro, al tratarla
con calor alto de sodio e hidróxido de calcio. El
precipitado se deja calentar, la salmuera purificada se
calienta y se manda a las celdas electrolíticas en estas
celdas se produce en el cátodo una solución en la cual
un tercio de la sal se ha convertido en hidróxido y
una cantidad de hidrógeno equivalente a la sosa
formada. En el ánodo se libera claro. El líquido de la
celda se concentra hasta 50% de hidróxido de sodio
en un evaporador de múltiple efecto. En esta se lava
de hidróxido de sodio y se manda a los tanques de
disolución al 50% se enfría para que se precipite más
cloruro de sodio. La mayor parte de la solución al
50% se vende y el resto se concentran hasta 70% o
75% en un evaporador calentado a fuego directo. La
mayor cantidad de la solución del 75% va a
recipientes de fundición donde se convierte en
Diagrama de equipo
escamas o sólido granulado.
Entradas
A= Sal
B= Carbonato de sodio
C= Hidróxido de calcio
D= Aire caliente
E= Aire frío
F= Combustible
 cantidad, y aun pueden llegar a desaparecer mientras
se crean otros.
En estos casos, el alcance gira alrededor de la
SIMBOLOGIA UTILIZADA reacción química, esto es debido a que los símbolos
y fórmulas que se emplean al escribir las ecuaciones
químicas tienen un significado tanto cualitativo
como cuantitativo.

Reacción química
Una reacción química, cambio
químico o fenómeno químico, es todo proceso
termodinámico en el cual una o

c).- Diagramas de instrumentación.- Son útiles para más sustancias (llamadas reactantes o "reactivos"),

determinar los requerimientos para el control y la se transforman, cambiando su estructura molecular y

instrumentación en una planta. sus enlaces, en otras sustancias llamadas productos.

Los reactantes pueden ser elementos o compuestos.
Los principales símbolos son

Reactivo limitante

Cuando se ha ajustado una ecuación, los coeficientes

representan el número de átomos de cada elemento
en los reactivos y en los productos. También
representan el número de moléculas y de moles de
reactivos y productos.
Cuando una reacción se detiene porque se acaba uno
de los reactivos, a ese reactivo se le llama reactivo
limitante.
Aquel reactivo que se ha consumido por completo en
una reacción química se le conoce con el nombre de
reactivo limitante pues determina o limita la cantidad
de producto formado.

Balances con reacción química

Cuando hay una reacción química, los compuestos
individuales que forman las corrientes cambian en
Reactivo limitante es aquel que se encuentra en rendimiento de la reacción. Es claro que
defecto basado en la ecuación química siempre se cumplirá la siguiente desigualdad
ajustada. Rendimiento de la reacción ≦ rendimiento
teórico
Razones de este hecho:
Para la reacción:
 Es posible que no todos los productos
reaccionen
 Es posible que haya reacciones laterales
que no lleven al producto deseado
¿Cuál es el reactivo limitante si tenemos 10
 La recuperación del 100% de la muestra es
moléculas de hidrógeno y 10 moléculas de
prácticamente imposible
oxígeno?
Una cantidad que relaciona el rendimiento de
Necesitamos 2 moléculas de H2 por cada
la reacción con el rendimiento teórico se le
molécula de O2 Pero tenemos sólo 10
llama rendimiento porcentual o % de
moléculas de H2 y 10 moléculas de O2.
rendimiento y se define así:
 La proporción requerida es de 2 : 1
 Pero la proporción que tenemos es de 1 : 1
 Es claro que el reactivo en exceso es el O2 y
el reactivo limitante es el H2
Rendimiento real

Rendimiento de una Reacción. Cantidad de producto puro que se obtiene en

Se cree equivocadamente que las reacciones realidad de una reacción dada. Compárese con

progresan hasta que se consumen totalmente rendimiento teórico.

los reactivos, o al menos el reactivo limitante.

La cantidad real obtenida del producto, Rendimiento porcentual
dividida por la cantidad teórica máxima que Rendimiento real multiplicado por 100 y
puede obtenerse (100%) se llama rendimiento. dividido por el rendimiento teórico.
Rendimiento teórico
La cantidad de producto que debiera formarse
Porcentaje de pureza
si todo el reactivo limitante se consumiera en
la reacción, se conoce con el nombre de
rendimiento teórico. El porcentaje de un compuesto o elemento

A la cantidad de producto realmente formado específico en una muestra impura.

se le llama simplemente rendimiento o

REACCIONES DE COMBUSTION:
La combustión es la reacción entre un combustible y
oxígeno. Es una reacción muy importante en la
industria química por la gran cantidad de calor que
produce. Los combustibles más empleados son:
carbón de hulla (C, algo de H y S y sustancias no
combustibles); aceite combustible (hidrocarburos
pesados y S); combustible gaseoso (CH4
principalmente) y GLP (gas licuado del petróleo
conformado principalmente por propano y/o butano).
El aire es la fuente de oxígeno en la mayoría de los
reactores de combustión debido a su costo (el costo
del aire es menor que el de los combustibles).
Para los cálculos de combustión, la composición del
aire seco se considera como 79% en volumen de N2
y 21% en volumen de O2.
Cuando se quema un combustible, el carbono que
contiene reacciona para formar CO2 o CO, el
hidrógeno forma H2O, el azufre forma SO2 y el
nitrógeno forma óxidos de nitrógeno. Una reacción
de combustión en la que todo el C del combustible
forma CO2 se conoce como combustión completa,
mientras que si se forma CO (aunque parte del C del
combustible forme CO2) se conoce como combustión
parcial o incompleta.
El término composición en base húmeda indica las
fracciones molares de un gas que contiene agua y el
término composición en base seca indica las
fracciones molares del mismo gas sin agua. El
producto gaseoso que sale de la cámara de
combustión se conoce como gas de emisión o gas de
combustión.
Como en una reacción de combustión el reactivo más
barato es el aire, éste se suministra en cantidad mayor
a la necesaria (teórica). Los siguientes términos son
útiles en la combustión: Oxígeno teórico: Moles o
velocidad de flujo molar (intermitente o continuo) de
O2 que se necesitan para efectuar la combustión
completa del combustible, suponiendo que todo el
carbono del combustible forma CO2 y todo el
hidrógeno forma H2O.
Aire teórico: Es la cantidad de aire que contiene el
oxígeno teórico. Aire en exceso: Es la cantidad en
exceso del aire que entra al reactor con respecto al
aire teórico. El porcentaje de aire en exceso se
calcula usando la siguiente ecuación (peso molecular
de un mol de aire es de 28.96)
% de aire en exceso = (Moles de aire que entran –
moles de aire teórico)/moles de aire teórico * 100
El procedimiento para resolver balances de materia
en la combustión es el mismo que el procedimiento
para los sistemas reactivos, pero teniendo en cuenta
estos puntos:
(1) El N2 sale del reactor tal como entra. En la salida
del reactor debe considerarse el O2 que no reacciona
y el combustible que no se consume.
(2) El porcentaje de aire en exceso y el porcentaje de
oxígeno en exceso tienen el mismo valor numérico.
Si se conoce el porcentaje en exceso de O2, el O2 real
se calcula multiplicando el O2 teórico por 1 más la
fracción de oxígeno en exceso.
(3) Si sólo sucede una reacción se pueden usar
indistintamente balances para especies moleculares o
para especies atómicas. Si ocurren varias reacciones
químicas suelen ser más convenientes los balances
para especies atómicas.
Ejercicios a desarrollar:
1.- Se queman completamente 40 kg/ mol de metano
en un horno con un 100% de aire en exceso, tal y
como se muestra en la figura; determinar la
composición de los humos de salida de la chimenea
considerar que ocurre una reacción de combustión
completa.
400 kg de aire para producir 44 kg de CO2 y 12 kg
de CO ¿Cuál fue el porcentaje de aire en exceso?
5.- A la cámara de combustión de una caldera se
alimenta una mezcla gaseosa formada por propano y
oxígeno, con un 80% del primero, que se quema con
un 200% de exceso en aire. Sabiendo que un 80% del
propano se transforma en CO2, un 10% en CO y el
resto permanece sin quemarse, se desea calcular la
composición del gas de combustión.

2.- Un reactor de deshidrogenación se alimenta con

etano a una velocidad de 150 kmol/h. Los productos
de la reacción son acetileno e hidrógeno. Se alcanza
una conversión fraccionaria de 0,80. Calcule las
siguientes propiedades del producto gaseoso final,
determinar los productos finales según la reacción.

C2H6 = C2H2 + H2

3.- Se quema propano (C3H8) con 12% de aire en

exceso. El porcentaje de conversión del propano es
de 95%; del propano quemado, 15% reacciona para
formar CO y el resto para formar CO2. Calcule la
composición del gas de combustión en base seca y en
base húmeda.

4.- Se están contemplando combustibles distintos de

la gasolina para vehículos de motor dado que generan
niveles más bajos de contaminantes que la gasolina.
Se ha sugerido el propano comprimido como fuente
de potencia económica para vehículos. Suponga que
en una prueba se queman 20 kg de C3H8 con
 SEMANA 06 Y 08 Es la razón entre la cantidad de calor (Q) que
suministrada por determinada masa (m) de un
combustible al ser quemada, y la masa considerada.
1. PROCESO DE COMBUSTIÓN.
Qc...calor de combustión (en cal/g)
La Combustión es un proceso químico de oxidación
Qc = Q/m
rápida que va acompañado de desprendimiento
de energía bajo en forma de calor y luz. Para que éste Es la cantidad de calor liberado por unidad de masa
proceso se dé, es necesario la presencia de un o de volumen, cuando este material se quema
combustible, un comburente y calor. El material que completamente. El calor de combustión se puede
es capaz de arder y se combina con el oxígeno, se determinar a presión o volumen constante.
conoce como combustible. En las combustiones Calor de combustión superior e inferior.
ordinarias el combustible es
una sustancia compuesta, como hidrocarburos (gas
1.2. Combustibles Industriales.
de petróleo, gasolina, kerosene, parafina, etc.),
existen otros compuestos como el hidrógeno, el
En términos generales se considera como
azufre, el papel, la madera, etc. El oxígeno,
combustible industrial cualquier materia que
elemento esencial para que se produzca y continúe el
suministre calor al arder, siempre que sea
proceso de oxidación, se conoce como comburente.
suficientemente económica y no tenga otra
El combustible debe alcanzar una temperatura aplicación más noble.
mínima para que pueda arder, ésta temperatura es la
1.2.1. Combustibles sólidos:
denominada punto de ignición o temperatura de
inflamación. Los materiales combustibles tienen
Carbón (turba, lignito, hulla, antracita) los dos
una temperatura de inflamación baja y entran
primeros tienen menor poder calorífico. Mediante
con facilidad en combustión. Si se quema carbón o
calefacción del carbón (turba y lignito) en ausencia
azufre en iguales cantidades, se observará que la
de oxígeno (1000ºC) se obtiene coque para uso en
energía calórica que desprende el carbón es mayor
metalurgia.
que la que desprende el azufre. Esto significa que los
combustibles, al quemarse, no desprenden iguales Otros, como madera y residuos de origen agrícola.
cantidades de calor. Hay unos que desprenden
1.2.2. Combustibles líquidos:
mucha energía calórica, mientras que otro menos
calor.
Son fundamentalmente derivados del petróleo y del
1.1.Calor de combustión. alquitrán de hulla.

Cabe citar, las gasolinas, aceites lubricantes gas-oil-

fuel-oil, alquitranes y mezclas diversas.
1.2.2.1. El petróleo: 2.- Aceites y lubricantes
3.- Gasóleo y fuel
El petróleo es la fuente de energía más importante en
4.- Queroseno
la actualidad; además es materia prima en numerosos
5.- Naftas
procesos de la industria química. El origen del
6.- Gasolinas
petróleo es similar al del carbón. En ambos casos, se
7.- Disolventes
hallan en las rocas sedimentarias, pero el petróleo
8.- GLP (Gases licuados del petróleo).
procede de la descomposición de materia orgánica
(especialmente restos de animales u grandes masa de DESCRIPCIO PODER
COMBUSTIB N CALORIFIC VISCOSIDA
placton en un medio marino). Su explotación es un
LE APLICACIO O D (cSt)
proceso costoso que sólo está al alcance de grandes
N (BTU/GAL)
empresas.

El petróleo es un recurso fósil que se emplea como Destilado

liviano
energía primaria; sustituyó al carbón que era la DIESEL 1 137 000 4.5
Quemadores de
fuente principal de energía a finales del siglo XIX. El
vaporización
porcentaje respecto del total de la energía primaria
consumida, en un país industrializado, ha ido
Destilado
aumentando desde principios de siglo hasta hace medio
DIESEL 2 139 000 4.96
poco años. La crisis del petróleo, en 1973, motivada Quemadores
por la alarmante subida del precio del petróleo convencionales

decretada por la OPEP (Organización de Países

Exportadores de Petróleo), ha estabilizado el Destilado

consumo, consiguiendo incluso que varios países pesado con

algo de residual
diversifiquen su dependencia energética y hagan RESIDUAL 4 145 000 19.5
Quemadores
descender las cifras de las importaciones de petróleo.
comerciales e
industriales
El petróleo es un líquido de color oscuro, aspecto
aceitoso, olor fuerte y densidad comprendida entre
Residual
0´8 y 0´95. Está formado por una mezcla de
liviano
hidrocarburos.
RESIDUAL 5 Quemadores 148 000 158
comerciales e
https://www.youtube.com/watch?v=CQbGrni5K0Q industriales

Los subproductos del petróleo son.

1.- Residuos sólidos

 obtienen mezclas ricas en metano o en monóxido de
Residual
carbono.
RESIDUAL 6 pesado
152 000 615
Bunker C Quemadores
El crudo llega a las refinerías en su estado natural
industriales
para su destilación, la cual se realiza mediante las
llamadas, torres de fraccionamiento, obteniéndose
Residual de alta
los derivados de este en el siguiente orden.
RESIDUAL viscosidad
155 000 1060
500 Quemadores
industriales Calderas, incluyendo generadores de vapor, hornos y
secaderos son los equipos que consumen la práctica
totalidad de los combustibles en la industria. Por ello,
es preciso conocer su funcionamiento, criterios
1.2.3. Combustibles gaseosos: básicos de diseño y las medidas de ahorro y
eficiencia más comunes. En los siguientes párrafos
Cabe citar por su importancia actual el gas natural
se introducen tales conceptos.
que se encuentra en formaciones geológicas
denominadas "bolsas" y procede al igual que el
carbón y el petróleo, de una serie de procesos 1.2.4. Gas Natural.

biológicos y geológicos que tuvieron lugar a lo largo Es un energético natural de origen fósil, que se

de millones de años. encuentra normalmente en el subsuelo continental o

La composición del gas natural es diferente según su
procedencia, siendo componentes mayoritarios el
metano (90-97%) y en cantidades decrecientes etano
y propano, además de otros gases.
Tiene un elevado poder calorífico, en su combustión
no se originan residuos sólidos y entre los
inconvenientes se encuentran los elevados costes del
transporte hasta los puntos de consumo, y la emisión
de CO2 a la atmósfera como sucede con el resto de
los combustibles fósiles.
marino. Se formó hace millones de años cuando una
serie de organismos descompuestos como animales y
plantas, quedaron sepultados bajo lodo y arena, en lo
más profundo de antiguos lagos y océanos.
En la medida que se acumulaba lodo, arena y
sedimento, se fueron formando capas de roca a gran
profundidad. La presión causada por el peso sobre
éstas capas más el calor de la tierra, transformaron
lentamente el material orgánico en petróleo crudo y
en gas natural. El gas natural se acumula en bolsas
entre la porosidad de las rocas subterráneas. Pero en
ocasiones, el gas natural se queda atrapado debajo de

Otros, son artificiales, y proceden de la pirogenación la tierra por rocas sólidas que evitan que el gas fluya,

de la hulla y la gasificación de los carbones se formándose lo que se conoce como un yacimiento.

El gas natural se puede encontrar en forma

"asociado", cuando en el yacimiento aparece Comercio y Servicios Cocción/preparación de
acompañado de petróleo, o gas natural "no asociado" alimentos
Agua caliente
cuando está acompañado únicamente por pequeñas Cogeneración eléctrica
cantidades de otros hidrocarburos o gases. Energía Centrales térmicas
Cocina
Residencial Calefacción
La composición del gas natural incluye diversos Agua caliente
hidrocarburos gaseosos, con predominio del metano, Aire acondicionado
Transporte de Taxis
por sobre el 90%, y en proporciones menores etano,
pasajeros Buses
propano, butano, pentano y pequeñas proporciones
de gases inertes como dióxido de carbono y
2. Ventajas:
nitrógeno.

Composición Típica del Gas Natural: 2.1.Ventajas Generales

Composición Rango(en
Hidrocarburo -El gas natural cuenta con un precio competitivo
Química %)
-Tiene varias ventajas operacionales frente a otros
Metano CH4 91-95
combustibles
Etano C2H6 2-6
-Su combustión es mucho más limpia que la de otros
Dióxido de combustibles, lo que facilita el cumplimiento de
CO2 0-2
Carbono
exigentes normas ambientales.
Propano C3H8 0-2 -Dada la limpieza de su combustión, permite
Nitrógeno N 0-1 explorar mercados a los que anteriormente era difícil
ingresar por restricciones medioambientales.
Aplicaciones del Gas Natural 2.2.Ventajas Operacionales
Sector Aplicaciones/Procesos
Generación de vapor
-El gas natural está disponible inmediatamente,
Industria de alimentos
Secado liberando a las industrias de la necesidad de contar
Industrial Cocción de productos con grandes estanques de reserva, disminuyendo el
cerámicos
Fundición de metales riesgo que ello implica y el costo financiero.
Tratamientos térmicos -No requiere preparación previa a su utilización,
Temple y recocido de metales
como por ejemplo, calentarlo, pulverizarlo o
Generación eléctrica
Producción de petroquímicos bombearlo como ocurre con el petróleo o el carbón.
Sistema de calefacción -Los equipos y quemadores de gas natural son fáciles
Hornos de fusión
de limpiar y conservar.
Calefacción central
Aire acondicionado
-La combustión del gas puede cesar Gas Natural 1 1 1
instantáneamente tan pronto como cese la demanda Gas de Ciudad 3 61 0,5
de calor de los aparatos que lo utilizan, lo que lo hace Gas Licuado 1,4 23 2
muy adecuado para cargas variables e intermitentes. Kerosene 3,4 269 1,5
-La regulación automática es sencilla y de gran Diesel 3,3 1.209 1,5
Fuel Oil N° 5 15 4.470 4
precisión, manteniendo constante la temperatura o la
Fuel Oil N° 6 39,4 4.433, 4
presión al variar la carga. Carbón 157 5.283 6
-Para múltiples aplicaciones, el rendimiento de Leña 140 13 2

combustión es superior al de otros combustibles por

permitir una regulación perfecta y constante del
exceso de aire de combustión, la cual puede reducirse
al mínimo.
Estas Ventajas Operacionales son importantes de
considerar, ya que cada una de ellas representa un
ahorro para la empresa.
3. ALCOHOLES:
Alcoholes son aquellos compuestos orgánicos en
cuya estructura se encuentra el grupo hidroxilo (-
OH), unido a un carbono que solo se acopla a otro
carbono o a hidrógenos.
Pueden ser alifáticos (R-OH) o aromáticos (Ar-OH)
estos últimos se conocen como fenoles.

2.3.Ventajas Para el Medio Ambiente

3.1. EL METANOL: Es muy toxico, su ingestión
La combustión del gas natural está clasificada
puede causar ceguera y hasta la muerte. Es un
mundialmente como la más limpia entre los
combustible de alto rendimiento por lo que se lo
combustibles industriales tradicionales. De hecho,
usa como combustible de autos de carreras. Pero
las emisiones de material particulado cumplen con
como combustible es menos conocido que el
las normas chilenas e internacionales más exigentes,
etanol debido a sus altos costos.
sin necesidad de invertir en equipos de tratamiento
3.2. EL ETANOL: Es un líquido muy volátil y
de gases. Una de las grandes ventajas del gas natural
constituye la materia prima de numerosas
respecto a otros combustibles, son las bajas
industrias de licores, perfumes, cosméticos y
emisiones de su combustión, lo cual se puede ver en
jarabes .También se usa como combustible y
el siguiente cuadro
desinfectante.

Emisión de distintos Combustibles

(en términos del consumo energético) 3.3. EL PROPANOL: Se utiliza como un
antiséptico aún más eficaz que el alcohol etílico;
MP SOX NOX su uso más común es en forma de quita
Combustible Material Oxido de Oxido de
esmalte o removedor. Disolvente para lacas,
Particulado Sulfuro Nitrógeno
 resinas, revestimientos y ceras. También para la
fabricación de líquido de frenos, ácido
proiónico y plastificadores.
4. CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
Calderas, incluyendo generadores de vapor, hornos y
secaderos son los equipos que consumen la práctica
totalidad de los combustibles en la industria. Por ello,
es preciso conocer su funcionamiento, criterios
básicos de diseño y las medidas de ahorro y
eficiencia más comunes.
Una caldera es un intercambiador de calor en el que
la energía se aporta generalmente por un proceso de
combustión, o también por el calor contenido en un
gas que circula a través de ella.
En ambos casos, el calor aportado se transmite a un
fluido, generalmente agua, que se vaporiza o no
(según la temperatura y presión de diseño), y se
transporta a un equipo consumidor, en el que se cede
esa energía.
Según por donde discurran los humos de combustión
y por dónde lo haga el agua, las calderas se clasifican
en, Calderas Pirotubulares y Acuotubulares.
4.1.Pirotubulares, o de tubos de humos
Según que el combustible sea carbón o un
combustible líquido o gaseoso la forma de los
hogares varían pero, en ambos tipos, los gases de
combustión son obligados a pasar por el interior de
unos tubos que se encuentran sumergidos en el
interior de una masa de agua.
Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra
rodeado por una carcasa exterior.
Los gases calientes al circular por los tubos ceden el
calor sensible, el cual se transmite a través del tubo
pasando al agua, que se calienta, al mismo tiempo
que la parte del agua más próxima a los tubos se
vaporiza.
La presión de trabajo no excede de 29kg/cm2 y la
máxima producción de vapor suele ser del orden de
25 t/h.
4.2. Acuotubulares, o de tubos de agua
Normalmente en la industria se utilizan las calderas
de vapor Acuotubulares funcionando a presiones
inferiores a 64kg/cm2 y temperaturas inferiores a
450ºC.
La diferencia principal entre este tipo de calderas y
las Pirotubulares es el modo en que circulan los
fluidos por el interior. En el caso de las
Acuotubulares, es el agua o la mezcla agua-vapor la
que circula por el interior de los tubos, circulando los
gases entre éstos y la carcasa exterior. En las calderas
Pirotubulares ocurre al contrario.
Haciendo referencia a calderas con capacidades de
vaporización desde 3t/h hasta 100t/h, se pueden
distinguir dos tipos:
Calderas Acuotubulares compactas
 Construidas totalmente en talleres
y enviadas como un bloque al
lugar de utilización.
 Pueden suministrarse para quemar
combustibles líquidos o gaseosos.
 Necesitan poco albañilería.
 Se diferencian dos tipos: De hogar
integral pequeñas (hasta 60t/h) y
de hogar integral grandes (hasta
200t/h)
Calderas Acuotubulares no compactas
 Estas calderas son montadas en
obra.
 Se diferencian dos tipos: De tubos
rectos y de tubos curvados
Componentes de una caldera
La estructura real de una caldera dependerá mucho
del tipo que sea. No obstante, de forma general,
podemos describir las siguientes partes:
 Quemador: sirve para mezclar el
combustible con aire y quemarlo.
 Hogar: alberga el quemador en su interior,
y en él se realiza la combustión del
combustible y la generación de los gases
calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de
calor desde los gases hasta el agua tiene
lugar a través de su superficie. También en
ella se generan las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para
separar las gotas de agua líquida en
suspensión en la corriente de vapor.
 Economizador: es un equipo de
intercambio de calor para precalentar el
agua líquida con los gases aún calientes,
antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos
y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de
tubos de intercambio de calor.
Medidas de eficiencia
Se mencionan una serie de recomendaciones
prácticas para a optimizar explotación de calderas
para generación de energía en plantas industriales:
Reducción de las pérdidas de calor
 Defectos en el aislamiento térmico.
 Fugas por bridas, prensas de válvulas, etc.
 Funcionamiento correcto del sistema de sulfuroso/sulfúrico de los humos (aprox.
recuperación de condensados. 130ºC), para impedir su condensación y
formación de ácido sulfúrico.
Mejora del rendimiento y del funcionamiento:
Funcionamiento correcto de las calderas,  Incrustaciones en las superficies de
comprobando, especialmente, los siguientes intercambio de calor: Verificar
parámetros: sistemáticamente la buena calidad del agua
de alimentación y, sobre todo, del agua de
 Hollín: Se produce en combustiones caldera. Las incrustaciones en estas
incompletas. Ajustar quemadores, y superficies dificultan la transmisión de
realizar labores de limpieza. calor a través de ellas disminuyendo

 Estanqueidad: Pueden producirse entradas sensiblemente el rendimiento. Puede llegar

parásitas de aire, o fugas de humos incluso, a formarse una capa tan gruesa, que

(atención al CO). Detectar y corregir. impida la refrigeración de los tubos o, lo

que es peor, del hogar ondulado en las
 Ventilación: Una entrada insuficiente de
calderas pirotubulares, originando su rotura
aire exterior puede empobrecer el contenido
o aplastamiento.
de oxígeno en el aire comburente, y
disminuir la eficiencia de la combustión.
Mantener los huecos, o rejillas de entrada
5. HORNOS INDUSTRIALES
libres y limpias.
Hornos a gas
 Chimeneas: Extraer periódicamente los
Un horno industrial de gas es la instalación donde se
hollines depositados generalmente en su
transforma la energía química de un combustible en
base, que pueden obstruir parcialmente la
calor que se utiliza para aumentar la temperatura de
salida de humos, influyendo negativamente
aquellos materiales depositados en su interior y así
en el tiro y, por tanto, en la combustión.
llevarles al estado necesario para posteriores
Además, el hollín contiene restos de azufre
procedimientos industriales.
que en contacto con el agua de lluvia puede
producir ácido sulfúrico que corroe las
Las partes fundamentales de un horno de gas son:
paredes metálicas.

 Condensaciones en los humos: Impedir  Hogar o cámara de combustión: donde se

que las temperaturas de entrada de los alojan los quemadores y se generan los
fluidos a los economizadores o gases de combustión. Puede coincidir con
recuperadores de calor descienda por la cámara de calentamiento o ser una
debajo del punto de rocío del anhídrido cámara independiente.
 Cámara de calentamiento: existen  Recocido, normalizado, temple,
distintos tipos, dependiendo de la forma de revenido, homogeneizado,
operación del horno y de su función. solubilización, maduración o
envejecimiento, etc.
 Revestimiento aislante: recubre todas las
cámaras y equipos del horno.  Cementación, carbonitruración,
nitruración, cianuración,
 Chimenea y tubos de escape de gases de
descarburación, etc.
combustión: Suelen ir acoplados a
intercambiadores para aprovechamiento de  Recubrimiento por galvanización,
la energía calorífica que poseen, previo a la estañado, esmaltado, etc.
emisión a la atmósfera.

5.1. Eficiencia en hornos industriales

Los factores que más influyen en la eficiencia en los

Según su función, los hornos a gas se pueden
hornos industriales y las técnicas a emplear se
clasificar
indican seguidamente.

 Hornos de Fusión: Su función es la de

Diseño y utilización del horno
fundir los materiales. Hay varios subtipos:
Crisol, Reverbero y Cubilote
 La elección de tipo de horno, su capacidad,
 Hornos de Recalentar: Su objetivo es el tipo de calefacción y forma de operar, debe
calentamiento de piezas para procesos siempre realizarse mediante un estudio
como laminación, extrusión, forja, técnico-económico, optimizando el diseño
estampación y conformado.En todo para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse
momento se mantiene el estado sólido de que el horno se utilice exclusivamente para
las piezas, sólo buscándose su realizar las operaciones para las que se ha
reblandecimiento. Los tipos más diseñado.
importantes de horno d recalentamiento
 Siempre que sea posible debe pasarse del
son: Pit o de Fosa; de Mufla; de Campana;
trabajo discontinuo a continuo. En los
de Empujadora; de Viga Galopante; de
procesos discontinuos deben utilizarse
Vagonetas; de solera giratoria.
hornos de baja inercia térmica por alcanzar
 Hornos de Tratamiento Térmico: Su más rápidamente la temperatura de
función es la de inferir una propiedad al operación y tener menos pérdidas
material. Algunos de los tratamientos energéticas en las paradas. En los hornos de
existentes son: funcionamiento intermitente debe
 programarse el trabajo de tal forma que los etapas que consumen energías de calidad
tiempo de espera sean mínimos. decreciente.

 Una buena estanqueidad del horno evita  Utilizar quemadores recuperativos o

entradas de aire incontroladas. regenerativos.

 El empleo de materiales altamente Alimentación

refractarios permite temperaturas más altas
 Evitar una excesiva humedad en el
de llama, con la consiguiente mejora de la
producto a tratar secándolo antes de su
eficacia.
introducción al horno mediante gases
Proceso
residuales u otras energías semidegradadas.

 Debe trabajarse, siempre que sea posible, a  Estudiar el almacenamiento de las materias
plena capacidad de la instalación. primas, evitando, para las que capten
fácilmente humedad, tiempos prolongados
 Debe automatizarse al máximo el control
a la intemperie.
del proceso, así como las operaciones de
carga y descarga, evitando operaciones  Mejorar el proceso químico y el
erróneas. intercambio térmico mediante la utilización
de materias primas con granulometrías
 Aprovechar la energía desprendida en los
adecuadas.
procesos exotérmicos.
 Utilizar materiales semielaborados
 No operar nunca a temperaturas más altas
procedentes de procesos en los que se
de lo necesario.
obtienen con una eficacia térmica mayor,
 Emplear aire enriquecido y precalentado
que la que se consigue en el proceso
para mejorar la cinética del proceso y el
principal.
balance térmico.
 Utilizar fundentes con el fin de rebajar la
 Emplear oxígeno puro como comburente
temperatura de operación.
para minimizar el volumen de gases de
combustión. Combustión

 Recuperar los efluentes valiosos y  Optimizar la combustión utilizando equipos

aprovechar térmicamente el carbono y el de análisis de gases y regulándola
monóxido de carbono para producir, automáticamente.
mediante su combustión, vapor para
 Utilización de combustibles precalentados.
proceso. Acoplar el horno con el resto del
 Trabajar a una temperatura de llama tan
proceso, utilizando su energía residual en
próxima a la teórica como sea posible.
Efluentes  Utilizar el calor de las refrigeraciones para
usos diversos, tales como calefacción,
 No refrigerar, o no dejar enfriar, los
vaporización al vacío, etc.
productos intermedios que posteriormente
 Acortar el tiempo de las paradas, evitando
deban ser calentados.
perder todo el calor acumulado en los
 La temperatura de salida de gases y
hornos.
productos más adecuada es la necesaria
para la etapa siguiente.

 Si la temperatura de los efluentes es mayor 5.2.CALCULO DE LA EFICIENCIA EN

que la requerida, pueden utilizarse para CALDERA

Existen dos métodos para calcular su eficiencia, el
precalentar la carga, el aire de combustión,
“método directo” y el “método indirecto o de
el combustible, utilizándolo en otra parte
pérdidas”.
del mismo proceso o instalar una caldera de
recuperación.

 Si la temperatura de los gases de 2.1 Método directo

calentamiento es más alta de la requerida,
En el método directo, la eficiencia de una caldera se
recircular parte de los gases efluentes para
define como la relación entre la energía
disminuir el exceso de aire, limitando la
aprovechada en la transformación del agua en
temperatura en la cámara de combustión y
vapor, y la energía suministrada por el combustible.
aumentando la velocidad del gas en las
Se expresa normalmente en forma de porcentaje:
zonas de precalefacción y calefacción.

Mantenimiento y pérdidas 𝐶. 𝑉. 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐼𝐷𝑂

𝐸. 𝐶 = ∗ 100
𝐶. 𝑆. 𝐶𝑂𝑀𝐵𝑈𝑆𝑇𝐼𝐵𝐿𝐸
 Programar el mantenimiento preventivo
Eficiencia de la caldera = E.C
para evitar paradas imprevistas.
Calor que sale con el vapor producido=C.V. P
 Calcular el empleo óptimo de los aislantes
para evitar temperaturas de pared Calor suministrado por el combustible=C.S.C
excesivas.
2.2 Método indirecto
 Eliminar la visión desde el exterior de las
zonas rojas del horno con el fin de cortar En el método indirecto o de pérdidas, la eficiencia
pérdidas por radiación. se calcula restándole a 100 el valor de las pérdidas
de calor; también se expresa como un porcentaje:

Eficiencia de la caldera = (100 – pérdidas) %

Dentro de las pérdidas se consideran: aire para formar agua, la cual pasa a la chimenea en
forma de vapor.
 Pérdidas de calor sensible en gases de
combustión.
3.3.2 El poder calorífico neto (PCN)
 Pérdidas por combustible no quemado.
Es la cantidad de calor que se produce en la
 Pérdidas por radiación.
combustión, con exclusión del calor no recuperable.
 Pérdidas de calor en purgas y otros. Equivale al calor del proceso de combustión que se
aprovecha en la práctica. Para el carbón (sólidos) y
El calor que sale con el vapor producido y el calor
los combustibles líquidos es un 5% menor que el
suministrado por el combustible se verán más
PCB, para las diversas modalidades de gas natural y
detalladamente en los párrafos siguientes.
procesados es del 10%, mientras que en la
3.1 Calor que sale (exportado) con el vapor electricidad no hay diferencia alguna entre el PCB y
PCN.
Este valor se calcula mediante el uso de las “Tablas
de vapor”; para esto se necesita conocer:
TIPO DE PODER
• La temperatura del agua de alimentación COMBUSTIBLE CALORÍFICO NETO
Carbón térmico 19,405 MJ/t
• La presión a la cual se está produciendo el vapor Gasolinas y naftas 4,872 MJ/bl
Coque de petróleo 30,675 MJ/t
• El flujo de vapor Gas licuado 3,765 MJ/bl
Diésel 5,426 MJ/bl
3.2 Calor suministrado por el combustible Combustóleo 6,019 MJ/bl
Gas natural 33,913 kJ/m3
Se calcula en base a la cantidad de combustible Bagazo de caña 7,055 MJ/t

suministrado (m) y su poder calorífico (PC)

Q suministrado = m x PC

3.3 Poder calorífico

Este valor puede expresarse como poder calorífico

“bruto” o “neto”.

3.3.1 Poder calorífico bruto (PCB)

Es la cantidad total de energía contenida en el
combustible. Sin embargo, la mayoría de los
combustibles contienen hidrógeno, que durante el
proceso de combustión se mezcla con el oxígeno del
 SEMANA 08 moléculas de piruvato. Esto se resume en la
siguiente ecuación:
1. PROCESO DE FERMENTACIÓN:

Fue descubierta por Louis Pasteur, que la describió

como la vie sans l'air (la vida sin el aire). La
fermentación típica es llevada a cabo por
las levaduras. También
algunos metazoos y protistas son capaces de Usos
realizarla.
El beneficio industrial primario de la fermentación es
La Fermentación es la descomposición de moléculas la conversión del mosto en vino, cebada en cerveza y
de glucosa, las cuales son ricas en energía. Mediante carbohidratos en dióxido de carbono para hacer pan.
la fermentación la célula libera energía la cual se De acuerdo con Steinkraus (1995), la fermentación
acumula en forma de ATP. El proceso de los alimentos sirve a 5 propósitos generales:
es anaeróbico (se produce en ausencia de O2) y se
lleva a cabo en el citosol de la célula. La  Enriquecimiento de la dieta a través del
fermentación es de bajo rendimiento si se compara desarrollo de una diversidad de sabores,
con la respiración celular sin embargo es importante aromas y texturas en los substratos de los
en los organismos que carecen de mitocondrias y por alimentos.
consiguiente de metabolismo aeróbico o bien en  Preservación de cantidades substanciales de
situaciones en que la condiciones de oxigenación no alimentos a través de ácido láctico, etanol,
son la más adecuadas o que se requiera de energía a ácido acético y fermentaciones alcalinas.
corto plazo.  Enriquecimiento de substratos alimenticios
con proteína, aminoácidos, ácidos grasos
La fermentación se trata de un proceso muy típico de
esenciales y vitaminas.
las bacterias, levaduras, protistas, metazoos y de las
 Detoxificación durante el proceso de
células de los diferentes tipos de animales. En
fermentación alimenticia.
concreto refiere entonces al procedimiento
 Disminución de los tiempos de cocinado y de
catabólico, (químico y natural) por el cual un
los requerimientos de combustible.
elemento se oxida en forma incompleta.
La fermentación tiene algunos usos exclusivos para

1.1.Glucólisis los alimentos. Puede producir nutrientes importantes

La glucólisis consiste en un conjunto de o eliminar antinutrientes. Los alimentos pueden

reacciones en las cuales la glucosa se parte en 2 preservarse por fermentación, la fermentación hace

moléculas más pequeñas, y se forman al final 2 uso de energía de los alimentos y puede crear
condiciones inadecuadas para organismos
indeseables. Por ejemplo, avinagrando el ácido
producido por la bacteria dominante, inhibe el
crecimiento de todos los otros microorganismos.
De acuerdo al tipo de fermentación, algunos
productos (ej. alcohol fusel) pueden ser dañinos para
la salud. En alquimia, la fermentación es a menudo
lo mismo que putrefacción, significando permitir el
pudrimiento o la descomposición natural de la
sustancia.
oxígeno para su crecimiento y actividad. El cambio
que ocurre es descrito generalmente por la ecuación:
C2H5OH + O2 → Acetobacter aceti → CH3COOH +
H20
La fermentación acética se realiza vía acetaldehído,
como producto intermedio y con la formación
de Peróxido de Hidrógeno ( agua oxigenada ). La
catalasa descompone el agua oxigenada en agua y
oxígeno libre.

1.2.TIPOS DE FERMENTACIONES

 Fermentación acética
 Fermentación alcohólica
 Fermentación butírica
 Fermentación láctica
Ácido acético
1.2.1. FERMENTACIÓN ACÉTICA

1.2.2. FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA:

La fermentación acética es la fermentación
bacteriana por Acetobacter, un género de bacterias
La fermentación alcohólica es el proceso por el que
aeróbicas, que transforma el alcohol en ácido
los azucares contenidos en el mosto se convierten en
acético.1 La fermentación acética del vino
alcohol etílico. Para llevar a cabo este proceso es
proporciona el vinagre debido a un exceso de
necesaria la presencia de levaduras, hongos
oxígeno y es considerado uno de los fallos del vino.
microscópicos que se encuentran, de forma natural
La fermentación acética es un área de estudio dentro
en los hollejos (en la capa de polvillo blanco que
de la citología.
recubre las uvas y que se llama "pruina")
1.2.1.1.Características El oxígeno es el desencadenante inicial de la
fermentación, ya que las levaduras lo van a necesitar
La formación de ácido acético (CH3COOH) resulta en su fase de crecimiento. Sin embargo al final de la
de la oxidación de un alcohol por la bacteria del fermentación conviene que la presencia de oxígeno
vinagre en presencia del oxígeno del aire. Estas sea pequeña para evitar la pérdida de etanol y la
bacterias, a diferencia de las levaduras productoras aparición en su lugar de acético o acetrilo.
de alcohol, requieren un suministro generoso de

La fermentación alcohólica es un
exotérmico, es decir, se desprende energía en forma
de calor. Es necesario controlar este aumento de
temperatura ya que si ésta acendisese demasiado (25
- 30º) las levaduras comenzarían
deteniéndose el proceso fermentativo.
Otro producto resultante de la fermentación es el
anhídrido carbónico (CO2) en estado gaseoso, lo que
provoca el burbujeo, la ebullición y el aroma
característico de una cuba de mosto en fermentación.
Esta ebullición hace que las partes sólidas (hollejos)
suban a la superficie del mosto formándose una capa
en la parte superior del depósito
"sombrero".
Este "sobrero" capa, que dará origen al orujo, protege
al mosto de ataques bacterianos y de posibles
oxidaciones y, fundamentalmente, cede al mosto
gran cantidad de sustancias contenidas en los
hollejos, sobre todo, taninos, sustancia colorante
gracias a la cual el vino adquiere su color rojizo
característico, y aromas y extractos que se
encuentran en la piel de la uva.
A lo largo de todo el proceso de fermentación, y en
función de las condiciones (cantidad de azucar
disponible, temperatura, oxigeno, etc.) cambia el tipo
de levadura que predomina pudiéndose distinguir
varias fases en la fermentación:
1ª fase (primeras 24 horas), predominan levaduras no
esporogeneas, que resisten un grado alcohólico 4-5.
Son sensibles al anhídrido
2ª fase,(2º-4º día), predomina el Sacharomyces
cerevisiae que resiste hasta un grado de alcohol entre
8 y 16. En esta fase es cuando se da la máxima
proceso capacidad fermentativa
3ª fase, sigue actuando Sacharomyces Cerevisiae
junto a Sacharomyces Oviformis. También pueden
existir otros microorganismos procedentes
a morir principalmente de las bodegas y de los utensilios,
suelen ser hongos entre los que destacan Penicillium,
Aspergilus, Oidium.
La levadura S. cerevisiae (en una imagen de
microscopio) es un hongo unicelular responsable de
gran parte de las fermentaciones alcohólicas.
Las levaduras son cuerpos unicelulares
(generalmente de forma esférica) de un tamaño que
llamado
ronda los 2 a 4 μm y que están presentes de forma
natural en algunos productos como las frutas,
cereales y verduras. Son lo que se denominan:
organismos anaeróbicos facultativos, es decir que
pueden desarrollar sus funciones biológicas sin
oxígeno. Se puede decir que el 96% de la producción
de etanol la llevan a cabo hongos microscópicos,
diferentes especies de levaduras, entre las que se
encuentran principalmente Saccharomyces
cerevisiae, Kluyveromyces fragilis, Torulaspora y
Zymomonas mobilis.12 Los microorganismos
responsables de la fermentación son de tres tipos:
bacterias, mohos y levaduras.13 Cada uno de estos
microorganismos posee una característica propia
sobre la fermentación que son capaces de provocar.
En algunos casos son capaces de proporcionar un
sabor característico al producto final (como en el
caso de los vinos o cervezas). A veces estos
sulfuroso.
microorganismos no actúan solos, sino que cooperan
entre sí para la obtención del proceso global de
fermentación. Las propias levaduras se han
empleado a veces en la alimentación humana como
un subproducto industrial. Se ha descubierto que en
algunos casos es mejor inmovilizar (reducir el
movimiento) de algunas levaduras para que pueda
atacar enzimáticamente mejor y con mayor eficiencia
sobre el substrato de hidratos de carbono evitando
que los microorganismos se difundan facilitando su
recuperación (los biocatalizadores suelen ser caros),
para ello se emplean 'fijadores' como agar, alginato
de calcio, astillas de madera de bálsamo, etcétera.14
Algunas cepas de levaduras tienen eficiencias de
fermentación altas sin necesidad de fijación, incluso
a relativas velocidades de movilidad, tal y como
puede ser el caso de Zymomonas mobilis (cuyo
genoma completo se hizo público en el año 200515 ).
Sin embargo, esta levadura no se ha empleado
industrialmente para la fermentación de la cerveza y
de la sidra por proporcionar sabores y olores
desagradables. No obstante posee una alta resistencia
a sobrevivir a concentraciones elevadas de etanol, lo
que la convierte en una levadura ideal en la
generación de etanol para usos no comestibles (como
puede ser biocombustibles). El biólogo Lindner en el
año 1928 fue el primero en describir la levadura
Zymomonas mobilis (conocida en honor de su
descubridor como Z. lindneri, Thermobacterium
mobile o Pseudomonas lindneri).16 Una de las
características de esta levadura es que emplea la vía
Entner-Doudoroff para el metabolismo de la glucosa,
en lugar de la más habitual vía de Embden-
Meyerhoff-Parnas.
Cuando el medio es rico en azúcar (como puede ser
el caso de las melazas o siropes), la transformación
del mismo en alcohol hace que la presencia de una
cierta concentración (generalmente expresada en
grados brix) afecte a la supervivencia de levaduras
no pudiendo realizar la fermentación en tal medio
(las altas concentraciones de azúcar frenan los
procesos osmóticos de las membranas de las células).
Aunque hay distintos tipos de levaduras con
diferentes tolerancias a las concentraciones de
azúcares y de etanol, el límite suele estar en torno a
o
los 14 de alcohol para las levaduras del vino, por
ejemplo. Los azúcares empleados en la fermentación
suelen ser: dextrosa, maltosa, sacarosa y lactosa
(azúcar de la leche).13 Los microorganismos 'atacan'
específicamente a cada una de los hidratos de
carbono, siendo la maltosa la más afectada por las
levaduras. Otros factores como el número de
levaduras (contadas en el laboratorio, o la industria,
a veces mediante cámaras de Neubauer).
Algunos enzimas participan en la fermentación,
como puede ser la diastasa o la invertasa.13 Aunque
la única responsable de convertir los hidratos de
carbono en etanol y dióxido de carbono es la zimasa.
La zimasa es la responsable final de dirigir la
reacción bioquímica que convierte la glucosa en
etanol.17 La idea de que una sustancia albuminoide
específica desarrollada en la célula de la levadura
llega a producir la fermentación fue ya expuesta en
el año 1858 por Moritz Traube como la teoría
enzimática o fermentativa y, más tarde, ha sido
defendida por Felix Hoppe-Seyler hasta llegar al
descubriemiento de Eduard Buchner que llegó a
hacer la fermentación sin la intervención de células y coles son convertidas en ácido láctico y usado como
hongos de levadura.18 preservante.

1.2.3. FERMENTACIÓN LÁCTICA: Fermentación de Yogur

Ésta se lleva a cabo en células animales en el tejido
El yogur se hace fermentando la leche con bacterias
muscular fuerte. La glucosa se degrada hasta ácido
compatibles, principalmente Lactobacillus
láctico, CO2 y ATP. Este proceso es el causante del
bulgaricus y Estreptococo thermophilus. El yogurt
arratonamiento en el músculo por la acumulación del
fermentado fue inventado probablemente, por tribus
ácido Láctico que al ser poco soluble en el
balcánicas hace miles de años. El yogur era solo un
Citoplasma forma cristales. Los organismos que
alimento de Europa Oriental hasta los años 1900s,
producen la fermentación láctica no contienen la
cuándo el biólogo Mechnikov creó la teoría de que
enzima carboxilasa, por lo cual el ácido pirúvico no
esas bacterias lactobacillus del yogur eran
puede ser descarboxilado hasta acetaldehído, como
responsables de la longevidad de las personas de
ocurría en la fermentación alcohólica, y es
Bulgaria. La leche azucarada o lactosa son
hidrogenado hasta ácido láctico:
fermentadas por estas bacterias y se forma el ácido
La ecuación que resume le proceso de la
láctico el cual da origen a la formación de la cuajada.
Fermentación láctica es la siguiente:
El ácido también restringe el crecimiento de bacterias
que causan descomposición del alimento. Durante la
fermentación del yogur, se generan algunos sabores,
que le dan especial característica. El yogur puede ser
La fermentación láctica es causada por algunos
hecho en casa, usando un yogur vivo como iniciador.
hongos y bacterias. El ácido láctico más importante
Para hacer su propio yogur, siga el siguiente
que producen las bacterias es el lactobacillus. Otras
procedimiento. Lleve la leche a su punto de
bacterias que produce el ácido láctico son:
ebullición y enfríela, bajando la temperatura a rangos
Leuconostoc mesenteroides, Pediococcus cerevisiae,
entre 40-45C. Vierta esta leche en un recipiente
Estreptococo lactis y Bifidobacterium bifidus.
esterilizado y ponga 100 ml de yogur vivo por cada
La presencia del ácido láctico, producido durante la
litro. Mezcle con una cuchara esterilizada, e incubar
fermentación láctica es responsable del sabor
a 40-44C durante 4 a 6 horas o hasta que el yogur esté
amargo, y de mejorar la estabilidad y seguridad
listo. Coloque el yogur en el refrigerador. Si usted
microbiológica del alimento. Este ácido láctico
trabaja, bajo condiciones higiénicas, usted puede
fermentado es responsable del sabor amargo de
usar su propio yogur como un iniciador para los
productos lácteos como el queso, yogurt y el kefir. El
próximos lotes.
ácido láctico fermentado también da el sabor amargo
para fermentar vegetales, tales como los
7.3.- FERMENTACIÓN BUTÍRICA.
tradicionales pikles, y sauerkraut. El azúcar en las
El ácido butírico se puede formar
fermentación de los hidratos de carbono: almidón,
azúcar de caña, glucosa, galactosa, Inaltosa y
levulosa, y también del ácido láctico. La produce
principalmente Clostridiutn butyricttrii.
fermentación en la que hay desprendimiento de gas,
se produce según la siguiente reacción:
C6H1206 -----------------------------------
(CH2)2 – COOH + 2CO2 + 2H2
El ácido butírico, en esta fermentación, sólo se
produce en condiciones anaeróbicas absolutas.
Ácido butírico
en la
SEMANA 09
La
1. HIDROGENACIÓN:
La hidrogenación es un tipo de reacción química
CH3 -
cuyo resultado final visible es la adición de
hidrógeno (H2) a otro compuesto. Los objetivos
habituales de esta reacción son compuestos
orgánicos insaturados, como alquenos, alquinos,
cetonas, nitrilos y aminas. Un ejemplo típico de
hidrogenación es la adición de hidrógeno en dobles
enlaces, convirtiendo alquenos en alcanos.
La mayoría de las hidrogenaciones se producen
mediante la adición directa de hidrógeno diatómico
bajo presión y en presencia de un catalizador.
Se considera al químico francés Paul Sabatier el
padre del proceso de hidrogenación. En 1897
descubrió que la presencia de trazas de níquel
facilitaba la adición de hidrógeno a moléculas de
compuestos orgánicos gaseosos. Wilhelm Normann
patentó en Alemania en 1902 y en Gran Bretaña en
1903 la hidrogenación de aceites líquidos mediante
hidrógeno gaseoso, lo que fue el comienzo de lo que
ahora es una gran industria en todo el mundo.
Proceso
Presenta tres componentes: el sustrato insaturado, la
fuente de hidrógeno y un catalizador metálico. La
reacción se lleva a cabo a diferentes temperaturas y
presiones dependiendo del sustrato y la actividad del
catalizador.
Las reacciones de hidrogenación incluyen: La hidrogenación es sensible al impedimento
estérico que explica la selectividad de la reacción con
 Adición de hidrógeno a moléculas reactivas.
el vínculo exocíclico doble, pero no el doble enlace
 Incorporación de hidrógeno acompañado por interno. Las dobles ligaduras de enlaces de fusión de
ruptura de las moléculas iniciales anillos son difíciles de hidrogenar.
(hidrogenolisis).
Una característica importante de las hidrogenaciones
 Las reacciones en las cuales resultan la de alquenos y alquinos, ya sea con catálisis
isomerización, la cyclización, etc. Otras homogénea o heterogénea, es que la adición de
reacciones que involucran hidrógeno hidrógeno se produce con adición syn, en donde el
molecular y catalizadores son la aminación hidrógeno se adiciona por el lado menos impedido.
reductora (hidroammonolisis) y la
hidroformilación (reacción oxo). 2. TIPOS GENERALES DE
HIDROGENACIÓN
Tanto la hidrogenación como la hidrogenolisis
necesitan catalizadores metálicos, puesto que sin su  Hidrogenación heterogénea (dos fases).
presencia el H2 no conseguiría reaccionar con
 Hidrogenación homogénea (una fase).
ningún compuesto orgánico a velocidades
apreciables. En ambos casos, el catalizador provoca la adición de
hidrógeno molecular, H, al doble enlace.
La hidrogenolisis es la separación del enlace C-X (X
= O, S, N) mediante H2 para dar dos enlaces C-H y 2.1.Hidrogenación heterogénea
H-X.
Es el método clásico, todavía muy utilizado. El
La cantidad de calor desprendida al hidrogenar un
catalizador es algún metal dividido finamente, por lo
mol de un compuesto se llama calor de
común platino, paladio o níquel. Se agita una
hidrogenación; es simplemente el H de la reacción,
solución del alqueno bajo una ligera presión
pero no se incluye el signo menos. El calor de
de hidrógeno gas en presencia de una pequeña
hidrogenación de casi todo alqueno se aproxima
cantidad del catalizador. La reacción es rápida y
bastante a un valor de 30 kcal por cada doble enlace
suave y, una vez completa, simplemente se filtra la
del compuesto.
solución del producto saturado del catalizador
Sustrato insoluble.
La adición de H2 a un alqueno produce un alcano en
2.2.Hidrogenación homogénea
la reacción protípica: RCH=CH2 + H2 →
RCH2CH3 (R = alquilo, arilo]]) Mucho más moderna, ofrece una flexibilidad
imposible de alcanzar con los catalizadores antiguos.
Mediante modificaciones en los catalizadores, puede
llevarse a cabo la hidrogenación con una selectividad
sin precedente. Los catalizadores son complejos
orgánicos de metales de transición,
como rodio oiridio: por ejemplo, el catalizador de
Wilkinson. Son solubles en disolventes orgánicos y
la hidrogenación se efectúa así en una sola fase, la
solución. Lo inconveniente del método está en la
dificultad de separación del catalizador y el producto
una vez terminada la reacción.
Sin embargo, se están desarrollando métodos para
evitar esta dificultad: el catalizador se une
incorporado químicamente a un polímero sólido
insoluble (una molécula gigante), lo que permite una
filtración fácil al final de la reacción. De esta manera,
la hidrogenación homogénea se convierte en
heterogénea, pero el modo de acción parece
permanecer igual.
3. PROPOSITOS DE LA HIDROGENACIÓN
Los aceites alimentarios pueden hacerse rancios si se
exponen al oxígeno. Lo difícil es estabilizar estos
aceites para aumentar su periodo de conservación.
Una forma de conseguirlo es mediante
hidrogenación. Esto significa que los ácidos grasos
tienen que convertirse químicamente para reducir la
cantidad de enlaces dobles.En términos prácticos, la
hidrogenación vuelve el aceite mucho más estable y
no se hace rancio tan rápido como el aceite no
tratado. Además, tiene un punto de fusión más alto,
lo que le hace ideal para freír y para hacer pasteles.
Suministramos soluciones técnicas mediante
hidrógeno a todas las áreas de la industria del aceite
alimentario. Podemos diseñar y poner en
funcionamiento plantas de producción in-situ o
simplemente suministrar hidrógeno líquido para
satisfacer sus necesidades específicas.
Posibles efectos negativos de las grasas
hidrogenadas en la salud
Este proceso tecnológico tiene una serie
de repercusiones nutricionales negativas. Por un
lado eliminamos de los aceites vegetales los ácidos
grasos poliinsaturados W-3 y W-6 que son
esenciales; por otro, aumentamos la presencia de
ácidos grasos saturados y trans que están muy
cuestionados por su contribución al aumento del
nivel del colesterol sérico (colesterol LDL). En
consecuencia son, posiblemente, los responsables de
sobrecargas lipídicas en el miocardio y en las paredes
de los vasos arteriales en las enfermedades
cardiovasculares.
La hidrogenación lipídica no es el único proceso
donde se forman ácidos grasos trans: también lo
hacen las bacterias de la panza de los rumiantes.
Gracias a su actividad, la grasa de la leche,
mantequilla, y queso tiene un promedio del 5% de
ácidos grasos trans, y la carne de los rumiantes (vaca
la
y cordero) contiene del 1 al 5%.
Ahora los fabricantes tienden a limitar la presencia
de este tipo de ácidos grasos en alimentos infantiles,
grasas de consumo, bollería industrial, chocolates,
etc.
 SEMANA 11

1) NEUTRALIZACIÓN.

Son las reacciones entre un ácido y una base, con el

fin de determinar la concentración de las distintas
sustancias en la disolución.
Tienen lugar cuando un ácido reacciona totalmente
con una base, produciendo sal y agua. Sólo hay un
único caso donde no se forma agua en la reacción, se
trata de la combinación de óxido de un no metal, con
un óxido de un metal.

La más común es la reacción de un ácido fuerte

contra una base fuerte. Algunos ejemplos veremos a
continuación para mostrar casos de neutralización.

HCl + NaOH —-> NaCl + H2O

Nombre de la Características.
Fórmula
sal Usos

Se denomina baritina
cuando se encuentra
como mineral; se utiliza
para obtener pinturas
blancas; se emplea como
BaSO4 Sulfato bárico
carga en papel para
impresión y en papel
fotográfico; en la
industria textil y del
caucho.
 Es la sal común, su
forma mineral se
denomina halita, se
puede encontrar en
1.1.Neutralización en tratamiento de agua grandes depósitos, en
aguas de manantiales
Un sin número de descargas industriales ocurren en
salados y en agua de
condiciones de acidez o alcalinidad que son NaCl Cloruro de Sodio
mar. Se emplea en la
incompatibles con las normas de descarga o con los
fabricación de varios
procesos biológicos o físico químicos posteriores. En
compuestos de sodio.
particular, los Sistemas biológicos requieren un pH
Se emplea también
entre 6,5 y 8,5 y además Producen CO2. en la alimentación

Para procesos biológicos, el grado de pre- humana y en muchas

neutralización requerido es una función de la DBO industrias químicas.

("demanda bioquímica de oxígeno) y del contenido Se encuentra

de alcalinidad o de acidez (capacidad de producción formando
o de consumo de ácido, que es distinto del pH). yacimientos
naturales, mezclado
Procesos típicos de neutralización
con otras sales;

Mezclar efluentes ácidos y alcalinos en un Na 2 Carbonato algunos lagos salados

ecualizador y disponer de alguna capacidad de CO3 Sódico lo contienen en

retención de cargas fuertes en ácido o álcali. Si la grandes cantidades.

actividad industrial del caso genera desechos tanto Se emplea en la

ácidos como alcalinos, se deben utilizar tanto la fabricación de vidrio,

acidez como la alcalinidad excedentes para producir jabones y en la

un efluente neutro. industria textil.

Son cristales
Neutralizar ácidos en lechos de caliza. La caliza
incoloros, se utilizan
se da en forma natural como piedras y tal nombre se
Nitrato de plata para obtener todos
refiere al carbonato de calcio; la disolución del
los demás
carbonato genera alcalinidad. Los lechos pueden ser
compuestos de plata.
tanto de flujo ascendente como descendente, la tasa
esta tasa está definida por las constantes de la caliza
de carga de diseño -sin información adicional de
y por el tiempo de residencia típico de neutralización
laboratorio- es del orden de los 4*10-2m3/(min*m2);
de caudales ácidos del tipo industrial.
Si hay ácido sulfúrico, la concentración de ácido no
debiera exceder un 0,6% de H2SO4 para no formar
una capa excesiva de CaSO4 (no reactiva) y se debe
Vigilar que la evolución de CO2 no sea excesiva
(pues produce un efecto tampón)
Mezcla de ácidos con lodos de cal. Se suele
llamar "cal" al hidróxido de calcio, también citado
como "cal viva" (cuando la "cal apagada" es el óxido
de calcio). El grado de neutralización dependerá del
tipo de cal utilizada. Si hay una fracción magnésica,
la reacción de neutralización es muy rápida y llega a
pH bajo 4,2. El diseño depende de la curva de
titulación de la cal a utilizar.
La reacción de la cal se acelera -como muchas otras-
por calor y por agitación física. En sistemas
altamente reactivos, se requieren unos diez minutos.
La cal se utiliza en lodos al 8 a 15 %.
Otros agentes neutralizantes (alcalinos) típicos son el
NaOH, el Na2CO3 o el NH4OH.
Residuos alcalinos, también llamados básicos. Se
puede utilizar cualquier ácido fuerte. Por
consideraciones prácticas, la elección se limita a
considerar el ácido sulfúrico (en la máxima dosis
tolerable sin exceder la norma de descarga de
sulfatos) y el ácido clorhídrico (para completar la
neutralización). La reacción es prácticamente
instantánea, pero el grado de mezcla no es
instantáneo.
Si se dispone de gases de combustión con CO2 en el
orden del 14%, se puede burbujear este gas en la
solución alcalina. El CO2 establece un equilibrio con
gas carbónico, HCO3- cuya capacidad ácida se utiliza
para neutralizar la carga alcalina. La reacción es -
naturalmente- más lenta que la de los ácidos fuertes
en fase líquida pero suele ser de mucho menor costo
y aporta –aunque mínimamente- al abatimiento de la
carga atmosférica d Sistemas Utilizados para
neutralización
Para flujos por debajo de unos 400 m3/día, se suele
operar en modo estático (discontinuo, batch); los
sistemas estáticos pueden tener controladores
automáticos o ser operados manualmente.
Si el flujo excede los 400 m3/día, la regulación de pH
se realiza en línea, mediante controladores
automáticos.
Si se opera en línea, es importante obtener un buen
grado de homogeneización de la solución. La
agitación por aire requiere tasas de 0,3 a 0,9 m3 de
aire/minuto/m2 de tanque. La agitación mecánica
requiere de unos 0,4 HP/m3.
Control automático de neutralización
 El control de pH es difícil. La razones se
relacionan con:
 La alta no - linealidad entre flujo de
neutralizante y cambio de pH del caudal a
neutralizar
 el pH de un efluente industrial puede variar
con cinéticas tan altas como 1 unidad de pH
por minuto!
 el flujo puede duplicarse en unos pocos
minutos
  una pequeña dosis de neutralizante debe óvidos, que lamen sal en bloques que se ponen a lo
mezclarse con una cantidad relativamente largo de los prados. Se les puede suministrar también
enorme de líquido en un lapso breve mezclada con otros minerales.50

Normalmente, se debe recurrir a controladores a 1.2 Empleos cotidianos.

pasos (o en etapas). Por ejemplo, llevar primero a un
La sal se emplea en otros campos diferentes de la
pH en torno a 5 y después a 6,5 (suponiendo, por
alimentación. Uno de los más comunes en los lugares
ejemplo, que se desea llegar a 6,5 desde 2,0)e gases
de clima frío es la aplicación en
invernadero.
las carreteras, calles y pavimentos para derretir la
2) SALES DE USO INDUSTRIAL. nieve y evitar la formación de hielo. Esta práctica
cambia con frecuencia la salinización del
La sal común, conocida popularmente como sal, suelo provocando serios trastornos al
corresponde a la sal denominada cloruro sódico (o medioambiente.
cloruro de sodio), cuya fórmula química es NaCl.
En la época de las heladoras antiguas se empleaba la
1.1 Usos industriales sal como aislante de las condiciones refrigerantes
necesarias para hacer comestible el helado durante el
Aproximadamente el 60 % de la producción mundial
mayor tiempo posible. Se emplea a veces
se dedica a aplicaciones industriales, principalmente
como quitamanchas para quitar ciertas manchas de
en la elaboración de carbonato sódico sintético
los vestidos, para limpiar la cubertería de cobre, para
(Na2CO3) y álcalis de cloro empleado en la industria
mantener las brasas de un fuego, en los recipientes
química. El consumo humano representa tan solo el
quita los olores, restaura esponjas al ser bañadas en
25 %.
salmueras, etc. En la antigüedad llegó a ser común
La demanda mundial de sal para este tipo de procesos emplear la sal en combinación con otras substancias
ha ido creciendo desde la revolución industrial, en como una pasta de dientes, algo que actualmente
algunos casos el empleo de la sal para generar cloro sigue sucediendo con algunas marcas que
ha decrecido debido a los temores de generación comercializan dentífricos elaborados sobre la base de
de dioxinas como subproductos. Se emplea en la ingredientes naturales.
preparación de aguas salobres de pecera. Existen
Otra de las aplicaciones de la sal es
ramas de la agricultura que se dedican a medir
como descalcificador. Sirve para suavizar el agua y
la biosalinidad (sal existente en los terrenos de
evitar así las incrustaciones de sales minerales en
cultivo).
las tuberías y depósitos de agua potable. Se emplea
En ganadería, la sal se utiliza para suplir a la falta de en la industria de elaboración del papel así como
cloro y sodio en la alimentación de los bóvidos y del cuero (en los procesos de curtiembre). La sal se
emplea en la industria de elaboración de jabones y emplearla en la electrólisis en los
detergentes. Se emplea extensivamente en denominados puentes de sal. Se emplea a veces
la industria ganadera aplicada en la alimentación de como mordiente en la industria textil.
ciertas especies como las vacas, los cerdos,
1.4 Principales usos de la sal
los caballos, etc. Se emplea a veces en la elaboración
de salmueras anticongelantes. La sal se utiliza desde a) determinan el grado de dureza del agua
los años 1980 en el sistema ecológico potable. En algunos casos, principalmente para la
de cloración salina del agua por electrólisis, generación de vapor, se utilizan resinas para suavizar
permitiendo desinfectar y mantener la limpieza del el agua mediante el intercambio de los iones de calcio
agua de las piscinas sin añadir cloro. En decoración y magnesio del agua por iones de sodio que contiene
de interiores, existen lámparas elaboradas con sal. la resina.

En los años veinte, la compañía estadounidense
Diamond Crystal Salt
de Míchigan publicó un folleto en el que describía
casi cien posibles empleos de la sal.48
1.3 Industria química.
La sal es una fuente de cloro que proporciona a
la industria química este elemento en grandes
cantidades, un ejemplo es su empleo en la
elaboración del
denominado:PVC (Policloruro de Vinilo). Se emplea
como aditivo en la formación de ciertas cerámicas.
La sal proporciona nuevos iones de sodio a las
Company resinas para que sean reutilizables indefinidamente.
El cloro, como hipoclorito de sodio se emplea como
desinfectante del agua.
b) Industria química La industria del cloro-álcali es
el mayor segmento del sector químico que usa sal
para producir cloro y como subproducto hidróxido de
sodio (comúnmente conocido como sosa cáustica o
plástico lejía). Para elaborar la sosa comercial sintética.
En plantas que elaboran clorato de sodio, sodio

La industria química emplea la sal en la elaboración metálico y otros procesos que utilizan sal como

de otras sales derivadas como puede ser materia prima. Es usada en la elaboración de cloruro

el hipoclorito cálcico (Ca(ClO)2), dióxido de de vinil, el cual es la base de las resinas polivinílicas

cloro (ClO2), clorato sódico (NaClO3), fluorsilicato de cloruro. La sal junto con ácido sulfúrico se utiliza

sódico (Na2SiF6), hipoclorito para producir sulfato de sodio y ácido clorhídrico.

sódico (NaClO), perclorato sódico(NaClO4•H2O).

En jabones y detergentes en polvo, la sal se utiliza
Resulta evidente que la sal es uno de los compuestos
como agente de carga y como coagulante para la
más empleados en la obtención
dispersión coloidal después del proceso de
de cloro gaseoso y sodio metálico. En la industria
saponificación. La industria farmacéutica utiliza la
farmacéutica se emplea en la elaboración
sal como reactivo químico y electrolito en soluciones
de infusiones, drogas y sueros clínicos. Es frecuente
salinas.
c) Otras industrias
Exploración de petróleo y gas Se usa como
floculante y para aumentar la densidad de los fluidos
de perforación, para evitar la disolución de
horizontes salinos y para aumentar la velocidad de
cementación del concreto utilizado en la perforación.
Procesado de metales En fundiciones, refinerías y
fábricas de metales ferrosos y no ferrosos. La sal se
utiliza en los procesos de manufactura de aluminio,
berilio, cobre, acero y vanadio y en el proceso de
concentración de uranio.
Celulosa Para blanquear o decolorar la pulpa de
madera.
Textiles y colorantes Es utilizada en forma de
soluciones saturadas (salmueras) para separar
contaminantes orgánicos en las fibras; se mezcla con
los colorantes para estandarizar los concentrados y
favorece la absorción de los colorantes en las telas.
Curtidurías En estas industrias la sal es usada para
inhibir la acción microbiana en el interior de las
pieles, así como para restarles humedad.
Huleras La salmuera y el ácido sulfúrico se utilizan
como coagulantes del látex, lo que la hace necesaria
para la elaboración de algunos tipos de hules
(neopreno y hule blanco).
d) Consumo humano La sal se agrega a los
alimentos para resaltar el sabor; como preservativo,
aglutinante y aditivo para controlar la fermentación;
para dar textura, desarrollar color y como agente
deshidratador, ablandador e inhibidor de enzimas.
En forma particular, es usada en:
Carnes La sal se agrega a las carnes procesadas para
desarrollar el color en tocinos, jamones y otros
productos. Inhibe el crecimiento de bacterias en los
alimentos. Actúa como aglutinante en embutidos
formando una gelatina constituida por carne, grasa y
líquidos. Acentúa los sabores y ablanda las carnes.
Pan Para controlar el grado de fermentación de las
masas de los panes, para fortalecer el gluten (proteína
elástica) y para mejorar el sabor.
Lácteos
La sal se añade a los quesos, mantequillas y cremas
para controlar la fermentación, color y textura y para
mejorar los sabores.
Harinas
Este sector incluye tanto a los molinos de trigo y
arroz como a los fabricantes de cereales y harinas
especiales para repostería para realzar los sabores.
Otros alimentos En la fabricación de alimentos para
consumo humano (papas fritas, botanas, etc.) y de
animales (perros y gatos), en estos casos la sal es
utilizada para realzar los sabores y como sazonador.
e) Control de hielo y estabilización de
carreteras Para controlar el deshielo en calles y
carreteras. Durante la construcción de carreteras la
sal se utiliza para dar firmeza al terreno.
f) Pecuario Es utilizado en los alimentos para
ganado, fertilizantes, pesticidas y químicos agrícolas.
 SEMANA 12
1. SAPONIFICACIÓN.
La saponificación es una reacción química entre un
ácido graso (o un lípido saponificable, portador de
residuos de ácidos grasos) y una base o alcalino, en
la que se obtiene como principal producto la sal de
dicho ácido y de dicha base. Estos compuestos tienen
la particularidad de ser anfipáticos, es decir tienen
una parte polar y otra apolar (o no polar), con lo cual
pueden interactuar con sustancias de propiedades
dispares. Por ejemplo, los jabones son sales de ácidos
grasos y metales alcalinos que se obtienen mediante
este proceso. Antes que nada habría que dirimir entre
un lípido saponificable y uno insaponificable a pesar
que los enlaces son muy similares existe una
diferencia entre los enlaces covalentes de sus
elementos. Un lípido saponificable sería todo aquel
que esté compuesto por un alcohol unido a uno o
varios ácidos grasos (iguales o distintos). Esta unión
se realiza mediante un enlace éster, muy difícil de
hidrolizar. Pero puede romperse fácilmente si el
lípido se encuentra en un medio básico. En este caso
se produce la saponificación alcalina. En los casos en
los que para la obtención del jabón se utiliza un
glicérido o grasa neutra, se obtiene como
subproducto el alcohol llamado glicerina, que puede
dar mayor beneficio económico que el producto
principal. El método de saponificación en el aspecto
industrial consiste en hervir la grasa en grandes
calderas, añadiendo lentamente sosa cáustica
(NaOH), agitándose continuamente la mezcla hasta
que comienza esta a ponerse pastosa.
La reacción que tiene lugar es la saponificación y los
productos son el jabón y la glicerina:
GRASA + SOSA CÁUSTICA → JABÓN +
GLICERINA
En la antigüedad cuando no se conocía la sosa
(NaOH), se utilizaba cenizas de madera las cuales
contienen potasio en forma de carbonatos (K2CO3),
y estas sales proporcionaban el medio alcalino para
producir la reacción de saponificación. Para
completar esta reacción, en ocasiones se adicionan
sales para favorecer la precipitación del jabón y el
glicerol se recupera mediante destilación. El glicerol
es utilizado en la industria cosmética, para disminuir
la humedad del tabaco y en la industria farmacéutica.
El jabón es purificado en agua a la temperatura de
ebullición, precipitado, secado en moldes,
adicionados varios aditivos, como perfumes,
sustancias medicinales, bactericidas etc. Las
moléculas de la sal de sodio de los ácidos grasos, o
sea, el jabón presenta acción limpiante debido a su
estructura química, las mismas son largas cadenas de
hidrocarburos que presentan un enlace iónico entre el
anión carboxilato y el sodio, lo que le proporciona un
carácter hidrófilo (afinidad por el agua). Como
resultado él se disuelve en agua, sin embargo la
cadena hidrocarbonada es no polar y por tanto
hidrófoba (no tiene afinidad por el agua), estos dos
efectos contrarios hace que el jabón sea atraído por
las grasas y por el agua y dice de sus acción
limpiante. Las partículas del jabón son suspendidas
en el agua formando micelas de 50 a 150 moléculas,
donde las cadenas hidrocarbonadas se ordenan y el
grupo funcional queda expuesto al agua, según el distintas de un pequeño número de glicéridos hace
Esquema I. muy difícil su caracterización, con este objeto
(caracterizar) se determinan algunas constantes,
El jabón actúa como un surfactante disminuyendo la
siendo muy corrientes el Indice de refracción,
tensión superficial del agua, su acción se debe a que
Número o Indice de saponificación, Indice de
las cadenas de hidrocarburo de las moléculas del
Reichertmeissl, Indice de Polenske, Indice de acetilo,
jabón se disuelven en sustancias poco polares, tales
etc. La palabra saponificar significa producir jabón,
como gotitas de aceite o grasa y la parte iónica de la
la hidrólisis alcalina de un triglicérido produce
molécula es atraída por el agua según el Esquema II.
glicerol y las correspondientes sales de ácidos grasos
Se podrá observar que se produce entonces una
que forman el triglicérido. Por ejemplo:
repulsión entre estos agregados moleculares, debido
a la presencia de cargas iguales y es por esto que las TRIPALMITINA + 3 KOH glicerol + 3
partículas de jabón no colapsan y se encuentran C15H31COOK Jabón Peso molecular de la
suspendidas en la disolución. tripalmitina: 860 g/mol Peso molecular del KOH (56
g/mol) Si 860 g de tripalmitina :: 1680.000 mg de
La principal desventaja de los jabones es que
KOH 1 g X Como siempre se requieren 3 moles de
precipita con el agua dura (agua que contiene iones
KOH para la hidrólisis alcalina, se puede decir que:
Ca2+ ; Mg2+; Fe2+), debido a que la sal del ácido
I.S. = 168.000/peso molecular del triglicérido. Se
puede intercambiar el ión sodio por el calcio, según
puede observar que el índice de saponificación es
la siguiente ecuación.
inversamente proporcional al peso molecular del
triglicérido.
. Indice de saponificación (I.S.). Índice de
saponificación: se define como los miligramos de
2. Tablas de saponificación
KOH necesarios para saponificar un gramo de lípido.
El Número de Saponificación o Indice de Las Tablas de Saponificación, son tablas que
Saponificación es el número de miligramos de recogen, como su nombre indica, los índices de
hidróxido de potasio requeridos para saponificar saponificación de cada tipo de grasa. En general, su
1gramo de grasa bajo condiciones específicas. aplicación más extendida en el campo de la
jabonería, es para conocer la cantidad exacta de sosa,
Sirve para determinar la clasificación de aceites y
dependiendo del tipo de aceite que vayamos a
grasas, puesto que el indice de saponificación está
utilizar, necesaria para que el jabón resultante esté
inversamente relacionado con la longitud de los
completamente saponificado. En química, se define
ácidos grasos constituyentes de los glicéridos de la
el índice de saponificación de una grasa, como el
grasa. Es una medida para calcular el peso molecular
número que indica la cantidad en miligramos de
promedio de todos los ácidos grasos presentes. La
hidróxido potásico, necesaria para saponificar por
variedad enorme de grasas formadas por mezclas
completo un gramo de esa grasa en concreto. Sin
embargo, para elaborar el jabón tradicional, el álcali
más utilizado normalmente es la sosa (hidróxido
sódico), por lo que será necesario transformar el
índice de saponificación de cada grasa, en otro tipo
de índice alternativo que esté expresado en peso de
sosa. Para ello, bastará con multiplicar el índice de
saponificación de cada grasa concreta por la masa
molar de la sosa (hidróxido sódico) y dividir por la
masa molar del hidróxido potásico. La tabla que se
muestra a continuación es la más utilizada en
jabonería y sus parámetros están basados en los
valores medios de los índices de saponificación
reales de cada grasa, donde se han convertido
algunos parámetros para evitar los cálculos. Tabla
básica de valores de saponificación: miligramo de
hidróxido de sodio por gramo de grasa
Forma de Uso: Para saber cuánta sosa se necesita
para saponificar una cantidad de una grasa concreta,
sólo hay que multiplicar dicha cantidad por el valor
correspondiente que aparece en la tabla. Por ejemplo,
para saponificar totalmente 100 g de aceite de oliva
(en la tabla su parámetro es de 0,134) basta
multiplicar 100 x 0,134 = 13,4 g de sosa
necesitaremos. En el caso que se vaya a hacer un
jabón con diferentes aceites, habría que buscar la
cantidad necesaria de sosa para cada tipo de aceite
concreto, y luego sumarlas todas. También por eso,
en las recetas de jabón, si queremos sustituir un
aceite por otro, también habrá que ajustar la cantidad
de sosa necesaria.

 0,134 g Aceite de oliva

 0,190 g Aceite de coco
 0,141 g Aceite de palma
 0,134 g Aceite de girasol
 0,128 g Aceite de ricino
 0,136 g Aceite de almendras
 0,133 g Aceite de aguacate
 0,135 g Aceite de soja
 0,136 g Aceite de maíz
 0,133 g Aceite de sésamo
 0,069 g Aceite de jojoba
 0,156 g Aceite de palmiste
 0,132 g Aceite de germen de trigo
 0,069 g Cera de abeja
 0,137 g Manteca de cacao
 0,128 g Manteca de karité
 SEMANA 14 b) Polimerización de crecimiento en cadena y en
etapas.
1. PROCESO DE POLIMERIZACIÓN
Todas las polimerizaciones tienen un detalle en
La polimerización es un proceso químico por el que
común: comienzan con moléculas pequeñas, que se
van uniendo entre sí para formar moléculas gigantes.
Así, los procesos de polimerización persiguen la
obtención de estructuras de alto peso molecular
partiendo de materiales de bajo peso molecular.

los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso

Proceso de ensamblaje de unidades monoméricas
molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando
que se repiten para formar estructuras de mayores
lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero,
dimensiones
o bien una cadena lineal o una macromolécula
tridimensional. 1.1 Composición química

Se produce la polimerización a través de una gran 1.1.1 Polímeros inorgánicos: en su cadena

variedad de mecanismos de reacción que varían en principal no poseen carbonos  ejemplo: la
complejidad debido a los grupos silicona, polisilanos, etc.
funcionales presentes en los monómeros y sus
efectos estéricos (si tienen cadenas laterales
voluminosas o son monómeros con restricción de
Silicona
rotación... pueden afectar a la polimerización). En la
polimerización más sencilla, con alquenos, que son
1.1.2 Polímeros orgánicos: Son moléculas cuyos
relativamente estables debido al enlace entre los
átomos centrales se constituyen exclusiva o
átomos de carbono, los polímeros se forman a través
mayormente de C  ejemplo: plásticos,
de reacciones radicalarias; por el contrario,
PVC (policloruro de vinilo), polietileno.
reacciones más complejas, como las que implican la
sustitución en el grupo carbonilo, requieren síntesis 1.2 Origen
más complejas debido a la manera en que reaccionan
las moléculas por condensación. 1.2.1 Polímeros naturales: Son aquellos que se
forman en estado natural  ej: caucho, seda,
Existen muchos tipos de polimerización y varios ácidos nucleicos (ADN), etc.
sistemas para categorizarlos. Las categorías
principales son: 1.2.2 Polímeros sintéticos: Son aquellos
sintetizados como resultado de la tecnología
a) Polimerización por adición y condensación.
 humana ej: polietileno, nylon, transversalmente en varias posiciones
poliestireno. mediante enlaces covalente.

1.2.3 Polímeros semisintéticos: Son aquellos que

resultan de la transformación de la
tecnología humana sobre polímeros
naturales ej: caucho vulcanizado, rayón,
nitrocelulosa.

1.3 Estructura de la cadena 1.4 Polímeros naturales en plantas e insectos

1.3.1 Polímeros lineales: son aquellos que, como

su nombre lo dice, cuentan con una 1.4.1 Celulosa: Es la macromolécula más

estructura lineal. abundante en la biomasa terrestre y está

presente en todos los vegetales.
RO- CH2-CH2-CH2-CH2-
Es un polímero con cadenas largas sin
ramificaciones de β-D-Glucosa y se
distingue del almidón por tener grupos -
CH2OH alternando por arriba y por debajo

1.3.2 Polímeros ramificados: son aquellos que del plano de la molécula.

además de la cadena principal está unida 1.4.2 Monosacáridos o azúcares simples: Son

lateralmente por con otras de carácter los glúcidos más sencillos, de color blanco,

secundario. con sabor dulce, cristalizables y solubles en

agua. No se hidrolizan, es decir, no se
RO-CH2-CH-CH2-CH2- descomponen para dar otros compuestos.
ι Contienen de tres a
CH2-CH2- seis átomos de carbono. Químicamente son
polialcoholes, es decir, cadenas de carbono
con un grupo -OH cada carbono, en los que
un carbono forma un grupo aldehído o un
grupo cetona.

1.3.3 Polímeros entrecruzados: son aquellos 1.4.3 Polisacáridos: Son biomoléculas formadas

cuyas cadenas lineales adyacentes se unen por la unión de una gran cantidad
de monosacáridos. Se encuadran entre
 los glúcidos, y cumplen funciones diversas,
sobre todo de reservas energéticas y
estructurales.
1.4.4 Almidón: Es un polisacárido predominante
en las plantas, constituido por amilosa y
amilopectina. Es la sustancia con que las
plantas almacenan su alimento en raíces
(yuca), tubérculos (patata), frutas y semillas
(cereales). Pero, no sólo es una importante
reserva para las plantas. Nos proporciona
gran parte de la energía que consumimos los
humanos por vía de los alimentos.
1.4.5 Caucho natural: Sustancia natural que se
caracteriza por su elasticidad, repelencia al
agua y resistencia eléctrica. Se obtiene de un
líquido lechoso de color blanco llamado
látex, que se encuentra en numerosas
plantas.
1.4.6 Seda: Es una fibra natural formada por
proteínas, producida por varios grupos de
insectos, principalmente por las larvas de
insectos antes de que éstas completen
su metamorfosis.
1.4.7 Proteínas: son macromoléculas formadas
por cadenas lineales de aminoácidos.
Forman parte fundamental de los tejidos.
Realizan una enorme cantidad de funciones
diferentes: estructural
(colágeno y queratina), reguladora
(insulina y hormona del crecimiento),
transportadora (hemoglobina), defensiva
(anticuerpos),
enzimática (sacarasa y pepsina) y contráctil
(actina y miosina).
1.5 Polímetros sintetizados o sintéticos:
Según el tipo de monómeros que lo conforman,
se clasifican:
1.5.1 Homopolímeros: Son aquellos en los que la
estructura base (llamada A y la secundaria
llamada B) están constituidas por repetición,
es decir, siguiendo un esquema de este tipo:
-A-A-A-A-A–
1.5.2 Copolímeros: Macromolécula compuesta
por dos o más unidades repetitivas distintas
1.6 Formación de polímeros sintéticos
1.6.1 Polímeros de adición: Unión de
monómeros, sin pérdida de átomos ni
alteraciones.
La polimerización no implica la liberación de
ningún compuesto de baja masa molecular.
Esta polimerización se genera cuando un
"catalizador", inicia la reacción. Este
catalizador separa la unión doble carbono en
los monómeros, luego aquellos monómeros
se unen con otros debido a los electrones
libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta
que la reacción termina.

1.6.2 Polímeros de condensación: Por una
múltiple combinación de dos monómeros
bifuncionales con eliminación de agua o
alcohol. La reacción de polimerización
implica a cada paso la formación de una
molécula de baja masa molecular, por
ejemplo agua.
1.7 Polímeros por sus resistencias
Los polímeros tienen propiedades físicas y químicas
muy diferentes constituidas por moléculas sencillas.
Los que se obtienen industrialmente se conocen
como plásticos, éstos también pueden ser llamados
homopolímeros, que se producen cuando el polímero
formado por la polimerización de monómeros
iguales.
Los plásticos son materiales formados por polímetros
Propiedades de los plásticos:
 Son baratos.(tienen un bajo costo en el mercado).
 Tienen una baja densidad.
 Existen materiales plásticos permeables e
impermeables, difusión en materiales
termoplásticos.
 Son aislantes eléctricos.
 Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no
resisten temperaturas muy elevadas.
 Su quema es muy contaminante.
 Son resistentes a la corrosión y a estar a la
intemperie.
 Resisten muchos factores químicos.
 Algunos se reciclan mejor que otros, que no son
biodegradables ni fáciles de reciclar.
 Son fáciles de trabajar
1.7.1 Termoplásticos
Los termoplásticos son polímeros lineales, que
pueden estar ramificados o no. Puesto que no se
encuentran entrecruzados son polímeros solubles en
algunos disolventes orgánicos, son capaces de fundir
y son, por tanto, reciclables. Si los comparamos con
los demás tipos de plásticos, los termoplásticos se
fabrican y emplean en cantidades muy grandes y
entre ellos los más frecuentes son PE, PP, PS y PVC.
De hecho, más de la mitad de la cifra total de
plásticos procesada corresponde a los cuatro
plásticos citados.
Para que un polímero tenga aplicación como
termoplástico debe tener una temperatura de
transición vítrea Tg (si se trata de un material
amorfo), o una temperatura de fusión Tm (si se trata
de un material cristalino), superior a la temperatura
ambiente. Por lo general, los materiales
termoplásticos presentan un buen conjunto de
propiedades mecánicas, son fáciles de procesar y
bastante económicos.
La principal desventaja deriva del hecho de que son
materiales que funden, de modo que no tienen
aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que por
encima de la Tg comienzan a reblandecer, con la
consiguiente pérdida de propiedades mecánicas.
Los termoplásticos hacen referencia al conjunto de
materiales que están formados por polímeros que se
encuentran unidos mediante fuerzas
intermoleculares o fuerzas de Van der waals,
formando estructuras lineales o ramificadas.
Un material termoplástico lo podemos asemejar a un
conjunto de cuerdas enredadas que tenemos encima
de una mesa, cuanto mayor sea el grado de enredo de
las cuerdas mayor será el esfuerzo que tendremos que
realizar para separar las cuerdas unas de otras dado a
que el rozamiento que se produce entre cada una de
las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este
ejemplo las cuerdas representa a los polímeros y el
rozamiento representa las fuerzas intermoleculares
que los mantiene unidos.
1.7.2 Elastómeros.
Un elastómero es un polímetro que cuenta con la
particularidad de ser muy elástico
pudiendo incluso, recuperar su forma
luego de ser deformado. Debido a estas
características, los elastómeros, son el
material básico de fabricación de otros materiales
como la goma, ya sea natural o sintética, y para
algunos productos adhesivos.
A modo más específico, un elastómero, es un
compuesto químico formado por miles de moléculas
denominadas monómeros, los que se unen formando
enormes cadenas. Es gracias a estas grandes cadenas
que los polímeros son elásticos ya que son flexibles
y se encuentran entrelazadas de manera muy
desordenada.
Cuando un elastómero es estirado, sus moléculas se
alinean, permitiendo que muchas veces tomen un
aspecto cristalino. Sin embargo, una vez que se
suelta, rápidamente, vuelve a su estado original de
elástico desorden. Lo anterior distingue a los
elastómeros de los polímeros plásticos
Para modificar algunas de las características de los
elastómeros, es posible añadir otros elementos como
el cloro, obteniendo así el neopreno tan utilizado en
los trajes húmedos para bucear.
Para poder darle un uso más práctico a los
elastómeros, estos deben ser sometidos a diversos
tratamientos. A través de la aplicación de átomos de
azufre, este polímero se hace más resistente gracias a
un proceso denominado vulcanización. Si además se
le agrega otro tipo de sustancias químicas es posible
lograr un producto final bastante resistente a las 1.8 Extrusión y moldeo
amenazas corrosivas presentes en el medio ambiente
En el moldeo por extrusión se utiliza un
transportador de tornillo helicoidal. El polímero es
transportado desde la tolva, a través de la cámara de
calentamiento, hasta la boca de descarga, en una co-
rriente continua. A partir de gránulos sólidos, el
polímero emerge de la matriz de extrusión en un
1.7.3 Termoestables.
estado blando. Como la abertura de la boca de la ma-
A los termoplásticos es necesario calentarlos para triz tiene la forma del producto que se desea obtener,
darles su forma y después enfriarlos, de este modo el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la
adquieren y conservan la forma que se les dio. Estos medida adecuada.
materiales pueden volverse a calentar cierto número
de veces para darles nuevas formas sin que haya un
cambio significativo en sus propiedades. La mayoría
de los termoplásticos están constituidos por cadenas
principales muy largas de átomos de carbono,
enlazados entre sí en forma covalente. Algunas
veces, se enlazan también átomos de nitrógeno,
oxígeno o azufre en forma covalente con la cadena
molecular principal. Los átomos o grupos de átomos
adheridos están enlazados de forma covalente a los
Los tornillos tienen tres secciones diferentes:
átomos de la cadena principal. En los termoplásticos,
las largas cadenas moleculares están ligadas entre sí
1. Sección de alimentación: transporta el material de
por enlaces secundarios.
la tolva a la región central del barril.

2. Sección de fusión (también conocida como

sección de compresión o transición): en ella, el calor
generado por el cizallamiento viscoso de los pellets
de plástico y los calentadores externos hace que
empiece la fusión.

3. Sección de bombeo: aquí ocurre un cizallamiento

adicional (a alta velocidad) y la fusión por el aumento
de presión que se produce en la matriz.
Extrusión de film tubular una mayor relación de resistencia a peso que los
tubos extruidos de manera convencional.
En esto proceso se funde polietileno de baja
densidad. El fundido es extruído a través de una
Coextrusión. Como se muestra en la figura 19.4b, la
matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del
coextrusión comprende la extrusión
polímero extruído para formar una burbuja del
diámetro requerido, la que es enfriada por una
simultánea de dos o más polímeros a través de una
corriente de aire. El film es arrastrado por un par de
matriz simple. Por lo tanto, la sección
rodillos que aplastan la burbuja manteniendo así el
aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
transversal del producto contiene diferentes
polímeros, cada uno con sus propias
Diversos procesos de extrusión

características y función. Es común utilizar la

Existen múltiples variaciones del proceso básico de
coextrusión en formas como láminas planas,
extrusión para producir los siguientes tipos de
productos.
películas y tubos; se usa además de manera
específica en empaques de alimentos, en los que
Tubos y tubería de plástico. Éstos se producen en un
extrusor con un dado de araña, como se muestra en
distintas capas de polímeros tienen diferentes
la figura 19.4a (ver también fig. 15.8 para detalles).
funciones, como (a) ser inertes para los alimentos,
Los refuerzos de fibra tejida o de alambre también se
pueden alimentar mediante matrices especialmente
(b) servir de barrera a fluidos como el agua o el
diseñadas para esta operación para producir
aceite, y (c) etiquetar el producto.
mangueras reforzadas que requieren soportar
presiones superiores. La extrusión de tubos también
es un primer paso necesario para otros procesos
relacionados con éste, como el moldeo de extrusión
por soplado y la película soplada.
SILICATOS
Tubería de plástico rígido. Extruida mediante un
proceso en el que la matriz se gira, la tubería de
plástico rígido provoca que el polímero se cizalle y
oriente biaxialmente durante la extrusión. Como
resultado, el tubo tiene más resistencia al
aplastamiento y
 El azúcar es un producto básico, esencial y necesario
en la dieta alimenticia y constituye la materia prima
para numerosas industrias, tales como confiterías,
panaderías, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

PROCESO DE FABRICACIÓN

La Empresa Agroindustrial Laredo SAA, ha

implementado en el campo un paquete tecnológico
que le permite un notable aumento en los índices de
productividad.

Una vez cosechado la caña de azúcar se carga en los

vehículos usando alzadoras de uña. Los camiones
con caña llegan a la balanza electrónica para pasar
por los siguientes procesos

A. PREPARACION
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL AZÚCAR
DE CAÑA 4.1 LA CAÑA INGRESA A LA FÁBRICA:

Al llegar a la fábrica la caña se pesa en las

Proceso de fabricación del azúcar de caña : básculas y se descarga en la mesa alimentadora

El azúcar se obtiene de la planta de caña por la con la ayuda de grúas tipo hilo o volteadores de

reacción de camiones.

fotosíntesis
debiéndose
separarse en el
proceso de
fabricación otros
componentes como
pueden ser la fibra,
las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y
otros, obteniéndose una sacarosa de alta pureza en
forma de cristal.

4.2 LAVADO DE LA CAÑA:
La caña pasa por las básculas eléctricas y se
conducen a los patios para dirigirlas al
contenedor de alimentos donde es lavada para
eliminar tierra y arena.
4.3 MOLIENDA:
Después de que la caña fue lavada pasa por el
conductor de caña, donde la picadora o
machetero se encarga de trozarla y conducirla
al trapiche, donde queda lista para extraer el
jugo que contiene la sacarosa.
Molino
4.4 EXTRACCIÓN DEL JUGO
Luego de que la caña es cortada, llega al
trapiche donde queda preparada para la
extracción del jugo que contiene la glucosa y
así separar el jugo del bagazo en una batería de
seis molinos con una capacidad de 3.200
toneladas de caña por día
BAGAZO
Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la
extracción que llega a 94 o 95% del azúcar contenida
en la caña. El remanente queda en el bagazo residual
que es utilizado como combustible en las calderas,
así como materia prima para la fabricación de
tableros de bagazo. Esta constituye la primera etapa
del procesamiento de fabricación de azúcar crudo.
Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5
ó 6 cm. de diámetro. El tallo acumula un jugo que
contiene 16% a 20% de azúcares, 10% a 14% de fibra
y 65% a 75 % de agua, que al ser extraído y
cristalizado forma el azúcar.
4.5 PURIFICACION DEL JUGO
El lavado de este colchón se hace con el jugo
extraído en el molino siguiente y el lavado en
el último molino se hace con agua caliente, que
facilita la desinfección y la extracción de la
sacarosa en el bagazo.
El bagazo del último molino se usa como
combustible en las calderas para generar el
vapor o como materia prima en la evaporación
del papel.
El jugo proveniente de los molinos, unas vez
pesado en las básculas, pasa al tanque de
alcalización para regular su acidez y evitar la
destrucción de la sacarosa. Este proceso ayuda
a sedimentar la mayor parte de las impurezas
que trae el jugo. cal y calor agentes
clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16
(0,5 kg) (CaO) por tonelada de caña, neutraliza
la acidez natural del guarapo, formando sales
insolubles de calcio. El jugo clarificado
transparente y de un color parduzco pasa a los
evaporadores sin tratamiento adicional.
El jugo extraído es bombeado a un filtro
rotatorio que retiene la fibra y el bagacillo;
 posteriormente es pesado y descargado en un Luego el jugo clarificado pasa a los
tanque que precipita las impurezas y partículas evaporadores, que funcionan al vacío para
sólidas, para luego ser calentado y enviado al facilitar la ebullición a menor temperatura. En
clarificador para la sedimentación de los lodos
que se utilizan como fertilizantes en el campo.

larificador de Jugos

4.6 CONCENTRACION DEL JUGO

El jugo clasificado pasa por los evaporadores,

donde se extrae el 80% del contenido de agua
hasta obtener el jarabe. El jugo sigue al proceso
de clarificación y el bagazo (corteza de la caña este paso se le extrae el 75% del contenido de
de azúcar), es utilizado como combustible en agua al jugo, para obtener el jarabe o meladura.
las calderas, Acá se obtiene la cachaza.

4.7 EVAPORACIÓN:

Equipos de evaporación

Los evaporadores trabajan en múltiples efectos, y el

vapor producido por la evaporación de agua en el
primer efecto es utilizado para calentar el segundo y
así, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que
entrega sus vapores al condensador. El condensador
es enfriado por agua en recirculación desde el
estanque de enfriamiento. Todo esta proceso
de ebullición ocurre al vacío.
4.8 CRISTALIZACION
La cristalización de la sacarosa que contiene el
jarabe se lleva a cabo en tachos al vació. La
cristalización del azúcar es un proceso lento
que industrialmente se controla y acelera al
introducir al tacho unos granos de polvillo de
azúcar finamente molido. Para lograr un buen
producto, es necesario conocer la forma del
cocimiento y para esto se complementan la
habilidad y extracción de los operarios, con
equipo de control automático de alta
tecnología, donde se obtiene una mezcla de
cristales de sacarosa y miel.
En el proceso de clarificación se eliminan las
impurezas del jugo. A éste se le agrega lechada
de cal para formar compuestos complejos de
alto peso molecular. Paso seguido se le aplica
calor al jugo hasta que alcance una temperatura
de 102-105 ºC y se pasa al clarificador donde
se realiza la decantación de forma mecánica.
Los sólidos insolubles se separan por
sedimentación y se extrae de forma continua el
jugo claro.
La cachaza, lodo que resulta de la clarificación
del jugo, es enviada al área de filtración para
recuperación de la mayor cantidad posible de
sacarosa. La mezcla pasa a unos filtros
rotativos al vacío que separan el jugo de la
cachaza. La cachaza es enviada al campo como
abono y el jugo filtrado retorna al proceso.
C.SEPARACION Y/O SECADO
4.9 SEPARACIÓN O CENTRIFUGACIÓN:
Los cristales de azúcar se separan de la miel
restante en las centrífugas. Estas son cilindros
de malla muy fina que giran a gran velocidad.
El líquido sale por la malla y los cristales
quedan en el cilindro, luego se lavan con agua.
Las mieles vuelven a los tachos, o bien se
utilizan como materia prima para la producción
de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de
primera calidad retenido en las mallas de las
centrífugas, se disuelve con agua caliente y se
envía a la refinería, para continuar el proceso.
Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo
que se llama Azúcar Rubia, debido al color de
los cristales; a continuación se detalla el
 proceso mediante el cual el Azúcar Rubia se El azúcar crudo de exportación sale
convierte en Azúcar Blanca o Azúcar Refinada. directamente de las centrífugas a los silos de
almacenamiento. Allí se carga a granel en las
tractomulas que lo llevarán al puerto de
embarque o bien se empaca en sacos de 50 Kg.
Y 100 Kg.

Embolsado empaque
Centrífugas

4.10 LA REFINACIÓN:

Mediante la refinación, se eliminan o reducen

las materias coloidales, colorantes o
inorgánicas que el licor pueda contener. El
azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y
sacarato de calcio para formar un compuesto
transporte
floculante que arrastra las impurezas, las cuales
se retiran fácilmente en el clarificador. El
material clarificado pasa a unas cisternas de
carbón que quitan, por adsorción, la mayor Historia de la Maquinaria, el Equipo y los
parte de las materias colorantes presentes en el Procesos:
licor. El licor resultante se concentra, se
Los fabricantes y refinadores de azúcar tienen razón
cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las
de sentirse orgullosos de su historia
centrífugas, para eliminar el jarabe.
como pioneros de la industria química y del
procesamiento de alimentos. La mayor parte de los
equipos básico se desarrolló específicamente para la
4.11 EL SECADO: producción azucarera y más tarde se adaptó para usos
generales. El azúcar fue la primera industria
El azúcar refinado se lava con condensado de
alimenticia en emplear química, y de adelantó por
vapor, se seca con aire caliente, se clasifica
muchos años a las modernas ideas de control técnico
según el tamaño del cristal y se almacena para
y químico tan corrientes ahora en las grandes
su posterior empaque.
fábricas.

D. EMPAQUE:
Máquinas y Equipos:
Los primeros tipos de molinos de caña empleaban
rodillos verticales de madera molida por animales,
fuerza hidráulica, o motores de viento. Se le atribuye
a Sematon haber sido el primero en disponer tres
rodillos horizontales en la forma triangular (actual),
y algunos autores afirman que fue el quien ideó el
primer molino de este tipo, movido por vapor
en Jamaica.
Capacidad del Equipo:
Debido al hecho de que son muchos los factores que
influyen en la selección del equipo adecuado en el
ingenio azucarero, las cifras promedios podrían
conducir a conclusiones erróneas. Las condiciones
locales, las características y riqueza del contenido de
la caña, el tipo de proceso, la calidad deseada de la
producción y muchas otras consideraciones, afectan
el tamaño y capacidad de maquinas y equipos en las
diferentes estaciones de la fábrica.
Nuevos Procesos para la Operación en Pequeña
Escala:
El proceso mas reciente en el separador TILBY, la
caña se corta longitudinalmente en dos mitades, cada
mitad pasa por su propio separador de manera que la
médula es removida del interior de la corteza luego
dicha corteza se raspa todavía mas para remover la
capa exterior de revestimiento de cera. Las capas de
denominan por lo general Compith para la porción de
la médula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax
para la cubierta de cera.
Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caña
por día. El jugo se clarifica mediante cal y fosfato, la
espuma o nata se elimina por flotación y el jugo se
evapora en tres etapas (primero, utilizando un
evaporador vertical tipo calandra de tubos cortar
hasta 35º Brix; luego, mediante un evaporador
abierto, utilizando las gases de la combustión a una
temperatura de 800 ºC hasta 80 ºBrix; y finalmente
por medio de un evaporador de partículas delgada
hasta de 95 ºBrix, antes de ser enfriado en un
cristalizador de aire frío y vertido en moldes.
Para obtener azúcar de consumo directo, se conduce
el jugo, después de la primera evaporación, al
proceso de carbonatación utilizando gas de la
combustión a 300 ºC, y se filtra antes de las dos
etapas siguientes de evaporación. La masa cocida se
puede centrifugar para obtener un producto
cristalino.
Almacenamiento a Granel del Azúcar
Es regla general, almacenar el azúcar terminado en
grandes depósitos o silos. Los depósitos o silos no
solo permiten que se empaquen únicamente durante
el día, también dan por resultados altos ahorros, ya
que el empacado se puede efectuar en respuesta a los
seguimientos de las empaques de jugo de empacar el
azúcar conforme se produce y almacena el producto
empaquetado.
Refinación
El azúcar de primera es refundida o redisuelta
con agua; luego es aireado en un recipiente a presión
y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan
y el licor clarificado es extraído por la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho AZÚCARES: El azúcar de acuerdo con el estado
profundo donde se eliminan el resto de las impurezas, dentro del proceso industrial, el color, granulometría
y de allí el filtrado es entregado a los tachos de refino. y pureza puede ser:
Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se Azúcar Crudo: producto cristalizado obtenido del
elimina agua y se obtiene azúcar refinada cocimiento del jugo de la caña de azúcar o de la
cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de remolacha azucarera, constituido esencialmente por
crudo para mezclarse con la meladura y la azúcar cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una
húmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de película de su miel madre original.
allí al envase. Azúcar Blanco: producto cristalizado obtenido del
cocimiento del jugo de la caña de azúcar o de la
Algunas definiciones generales de la caña de
remolacha azucarera, constituido esencialmente por
azúcar
cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante
Caña: es la materia prima normalmente suministrada procedimientos industriales apropiados y que no han
a la fábrica y que comprende la caña propiamente sido sometidos a proceso de refinación.
dicha, la paja, el agua y otras materias extrañas: Azúcar Blanco Especial: producto cristalizado
Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caña obtenido del cocimiento del jugo de la caña de azúcar
o de la remolacha azucarera, constituido
Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa
caña, mas el agua total de la caña.
obtenidos mediante procedimientos industriales
Bagazo: es el residuo después de la extracción del apropiados y que no han sido sometidos a proceso de
jugo de la caña por cualquier medio, molino o presa. refinación.

Jugo Residual: es la fracción de jugo que no ha Azúcar Refinado: es el producto cristalizado

podido ser extraída y que queda en el bagazo. constituido esencialmente por cristales sueltos de
sacarosa obtenidos a partir de la fundición de
Brix: el Brix de una solución es la concentración
azúcares crudo o blanco y mediante los
(expresada en g de concentrado en 100 g de solución)
procedimientos industriales apropiados.
de una solución de sacarosa pura en agua.

Pol: es la concentración expresada en g de solución USOS DEL AZÚCAR: Endulzante en el hogar,

en 100 g de solución. De una solución de sacarosa preparación de dulces y confites, elaboración de

pura en agua. jugos y bebidas gaseosas, exfoliante en negocios de

cosmética y belleza.
Descubra sobre los usos y derivados de la caña de
azúcar: ALCOHOL CARBURANTE: La caña es la materia
prima para su producción, estudios científicos dan
como resultado que es el producto agrícola que
presenta el balance energético más alto al compararlo
con otros:
Los combustibles que se generan en la caña son
usados por los ingenios a través del bagazo y paja que
son renovables y no contaminan: El CO2 que emite
cuando se quema, al igual que al quemar el alcohol,
es la misma cantidad que absorbe la caña cuando
crece, de esta forma el CO2 en la atmósfera no se
incrementa.
ETANOL: El compuesto químico etanol, o alcohol
etílico, es un alcohol que se presenta como un
líquido incoloro e inflamable con un punto de
ebullición de 78 °C. Principal producto de las
bebidas alcohólicas.img13
El etanol que proviene de los campos de cosechas
(bioetanol) se perfila como un recurso energético
potencialmente sostenible que puede ofrecer
ventajas medioambientales y económicas a largo
plazo en contraposición a los combustibles fósiles.
Se obtiene fácilmente del azúcar o del almidón en
cosechas de maíz y caña de azúcar.
USOS: El etanol puede utilizarse como combustible
para automóviles, sin mezclar o mezclado con
gasolina en cantidades variables para reducir el
consumo de derivados del petróleo. El combustible
resultante se conoce como gasohol (en algunos
países, "alconafta"). Dos mezclas comunes son E10
y E85, que contienen el etanol al 10% y al 85%,
respectivamente.
El etanol también se utiliza cada vez más como
añadido para oxigenar la gasolina estándar, como
reemplazo para el metil tert-butil éter (MTBE). Este
último es responsable de una considerable
contaminación del suelo y del agua subterránea.
También puede utilizarse como combustible en las
celdas de combustible.
ENERGIA: En un ingenio azucarero o dual: azúcar-
alcohol se requiere energía térmica, eléctrica y
mecánica, en los procesos de transformación la caña
trae consigo además de los azúcares, fibra y agua que
proveen la capacidad de generar vapor en las calderas
(energía térmica) la cual en turbogeneradores se
convierte a energía eléctrica y en las turbinas a
energía mecánica. Una porción de la energía térmica
es destinada a procesos de calentamiento. Parte de la
energía eléctrica es también convertida en los
motores a energía mecánica para consumir en la
fábrica y los excedentes se pueden vender a la red
eléctrica nacional.
Energía eléctrica: Energía que resulta de la existencia
de una diferencia potencia de dos puntos, lo que
permite establecer una corriente eléctrica entre
ambos. Se utiliza principalmente para accionar
motores eléctricos.
Energía Mecánica: Suma de la energía imética y la
energía potencial, es utilizada como forma de
accionamiento para mover molinos, bombas y todo
dispositivo mecánico que requiera movimiento.
Energía Térmica: Energía que se libera en forma de
calor.
PANELA: Producto obtenido por evaporación
directa del jugo de caña de azúcar, ya sea o no
previamente clarificado. La panela se puede
encontrar en forma compacta (cuadrada o circular)
como ha sido su presentación tradicional o de manera
granulada, en polvo y hasta saborizada. Por normas
de sanidad hoy su presentación debe llevar empaque.
Se uso puede ser casero y/o comercial.
MIELES: Existen varios tipos de mieles de acuerdo
con el estado del proceso:
Meladura: Es el jugo clarificado y concentrado por
evaporación.
Miel virgen: Es la meladura, que no ha sido sometida
al proceso de cristalización, cuando su contenido de
azúcares totales como reductores, es mayor a 67%.
Miel Rica Invertida: Es el producto que se obtiene
cuando la meladura se somete a los procesos de
inversión y concentración, logrando contenidos de
azúcares totales como reductores superiores a 75%.
Miel: Líquido madre de las masas cocidas, que se
separa de los cristales por centrifugación.
Masa Cocida: Mezcla, altamente concentrada, de
cristales y líquido madre, que se obtiene por
evaporación al vacío.
Miel final o Melaza: Líquido denso y viscoso
obtenido de la centrifugación de la masa cocida
final y del cual no es posible recuperar,
económicamente, más sacarosa por los métodos
usuales
ÁCIDO CÍTRICO: El ácido cítrico, o su forma
ionizada, el citrato, es un ácido orgánico que está
presente en la mayoría de las frutas, sobre todo en
cítricos como el limón y la naranja.
El ácido cítrico es uno de los aditivos más utilizados
por la industria alimentaria. Se obtiene por
fermentación de distintas materia primas,
especialmente la melaza de caña de azúcar.
En el mercado mundial, cerca del 90% del producto,
considerado un commodity (materias primas brutas
que han sufrido procesos de transformación muy
pequeños), es elaborado por la Unión Europea,
Estados Unidos y China.
USOS: Es un buen conservante y antioxidante
natural que se añade industrialmente como aditivo en
el envasado de muchos alimentos, caso los vegetales
enlatados.
CITRATO DE SODIO DIHIDRATADO: Es la sal
sódica del ácido cítrico. Se obtiene en forma de
cristales blancos, inodoros y con un sabor salino
refrescante.
Usos y aplicaciones: Bebidas gaseosas, por su sabor
salino y refrescante resulta grato al paladar,
mejorando e intensificando el sabor de estas bebidas,
controlando la acidez ayudando a retener la
carbonatación. En dulces y jaleas, forma un sistema
amortiguador de pH.
En leche evaporada, evita la precipitación de sólidos
durante su almacenamiento.
En quesos, evita la separación de la grasa, controla el
cuerpo y textura durante y después del proceso.
Mejora las propiedades del queso para untar (durante
su aplicación), Desarrolla un sabor agradable en el
requesón y no produce texturas granulosas ni
pastosas.
En la industria farmacéutica se usa en sueros
anticoagulantes de la sangre para transfusión y como
alcalinizador de la sangre y orina.
CITRATO DE CALCIO (o sal amarga): Es la sal
del ácido cítrico e hidróxido de calcio. Es una de las
formas más comunes de suplementos de calcio. Las
ventajas del citrato del calcio fácilmente le hacen un
suplemento esencial para que usted agregue a su
propio repertorio de la vitamina. Ha habido un
número de estudios conducidos en las ventajas del
citrato del calcio. En todos los estudios, el citrato del
calcio proporcionó mayores ventajas que cualquier
otra forma de calcio.
Usos: Es utilizado para la preservación
condimentación de alimentos, en Medicina se usa
como complemento nutricional unido a la lisina.
Recomendación: Puesto que el calcio es necesario
para promover los huesos sanos y el cuerpo, tomar
un suplemento del calcio como el citrato del calcio,
puede beneficiar a largo plazo. Muchas veces usted
no consigue sus requisitos diarios de calcio a través
de los alimentos que ingiere, por eso un suplemento
puede cubrir esta deficiencia. El cumplir con su
requisito de calcio puede ayudar a evitar roturas y
tensiones en sus huesos, caso osteoporosis. Usted no
debe esperar hasta que tenga problemas para optar
por un producto de calcio. Cerciórese y piense en la
salud de sus huesos desde una edad temprana.
TABLEROS AGLOMERADOS: El desarrollo de
las tecnologías para la producción de tableros
aglomerados, responde a la necesidad de incrementar
los niveles de aprovechamiento de lasimg11
explotaciones forestales, las cuales representan
pérdidas en términos de reducción del área de
bosques, así como a la necesidad de utilizar las ramas
o los desechos que aparecen durante la explotación y
la elaboración de la madera en los aserríos en forma
de astillas y recortes. Son incombustibles e inmunes
al ataque de las polillas.
USOS: En el caso de los tableros aglomerados de
bagazo, se tiene como antecedente la experiencia
acumulada en la fabricación de:
Paneles de fibras : Elementos moldeados y otros
tipos de paneles, cuyas principales aplicaciones son:
panelería ligera para divisiones interiores, puertas
y interiores, closets y estantes de cocina, revestimiento
de paredes, encofrado, etc., pudiendo señalarse, que
el empleo de paneles aglomerados de bagazo
compara ventajosamente desde el punto de
img12vista económico (reducción del tiempo de
ejecución), ecológico (reducción en la emisión de
CO2 debido a la disminución en el consumo de
cemento) y el incremento en la flexibilidad de la
utilización del espacio al permitir reajustes a través
de la sustitución de paredes interiores de viviendas,
lo que constituye una alternativa ventajosa para el
empleo del bagazo excedente de la producción de
azúcar.
Fabricación de muebles y construcciones
prefabricadas.
ACETATO DE ETILO: El acetato de etilo es un
líquido incoloro, olor característico a frutas, muy
inflamable.
Es obtenido por esterificación directa del ácido
acético con alcohol etílico en presencia de un
catalizador. El éster crudo formado es neutralizado y
purificado por destilación. El producto obtenido es
de calidad grado uretano.
Aplicaciones: Producción de tintas de impresión para
la industria gráfica.
Producción de thinners y solvente de pinturas en
industria de pinturas.
En la industria de adhesivos y colas derivados de la
celulosa.
En la industria alimenticia, en productos de
confitería, bebidas, dulces.
En esencias artificiales de frutas. En la extracción de
cafeína a partir del café.
Remoción de sustancias resinosas en la industria del
caucho.
En la elaboración de cueros artificiales y para revestir
y decorar artículos de cuero.
Disolvente de compuestos utilizados para revestir y
decorar objetos de cerámica.
Solvente para la elaboración de varios compuestos
explosivos.
En la industria fotográfica, como solvente para la
fabricación de películas a base de celulosa.
Ingrediente de preparaciones cosméticas (perfumes,
esmaltes, tónicos capilares) y farmacéuticas.
En la industria del papel, para la elaboración de
papeles aprestados y para recubrir y decorar objetos
de papel.
En la industria textil, para la preparación de tejidos
de lana para teñido.
En procesos de limpieza y para la elaboración de
textiles aprestados.
Reactivo para la manufactura de pigmentos.
VINAGRE: Es una solución diluida de ácido acético
hecho por fermentación, a la que se le agregan sales
y extractos de otras materias. Estas sustancias
adicionales, cuya naturaleza y cantidad exacta
dependen sobre todo del ingrediente utilizado, dan al
producto su cualidad distintiva. El azúcar es la base
en la producción del vinagre. Cualquier solución
diluida de un azúcar fermentable puede
transformarse en vinagre en condiciones favorables.
Muchos jugos de frutas se prestan para este fin si
contienen en proporción apropiada azúcar y otras
sustancias necesarias o deseables.
Todo vinagre se hace por dos procedimientos
bioquímicos distintos y ambos son el resultado de la
acción de microorganismos. El primer proceso es
llevado a cabo por la acción de fermentos que
transforman el azúcar en alcohol y en el gas bióxido
de carbono. Esta es la fermentación alcohólica. El
segundo proceso resulta de la acción de un grupo
amplio de aceto-bacterias que tienen el poder de
combinar el oxígeno con el alcohol, para así formar
ácido acético. Esta es la fermentación acética o
acetificación.
Usos: El vinagre puede ser usado en muchas formas.
Existen más de 300 aplicaciones de cómo usarlo. A
veces se piensa que sólo es utilizado en la cocina
como acompañante de las ensaladas mezclándolo
con aceite y/o pimienta y sal. Sin embargo, el vinagre
tiene usos que van desde ser un ingrediente versátil
de sus comidas como resaltador del sabor o
condimento, un ablandador de las carnes, un
preservante natural de alimentos, un agente
medicinal y un elemento de gran utilidad en la
limpieza del hogar y los equipos utilizados en la
industria de alimentos. En fin, el vinagre se utiliza en
cualquier medio donde se requiera de un acidulante
natural.
ABONOS:
Cachaza: La cachaza está formada por los residuos
que se obtienen en el proceso de clarificación del
jugo de la caña durante la elaboración del azúcar
crudo. Es un material oscuro, constituido por la
mezcla de fibra, coloides coagulados- cera,
sustancias albuminoides, fosfatos de calcio y
partículas de suelo. img14
La producción de cachaza es, en promedio, de 30 Kg.
por cada tonelada de caña que se muele.
Generalmente, se aplica en suelos próximos a las
fábricas de los ingenios, ya que su alto contenido de
humedad aumenta el Costo del transporte.
Usos: Entre los componentes de la cachaza fresca
sobresalen la M.O., el calcio, el fósforo y el
nitrógeno. Después de 13 semanas de
descomposición de este subproducto, disminuyen la
humedad, la M.O. y los nutrimentos antes
mencionados, y aumentan el hierro, el cobre y la
actividad microbiana.
Cenichaza: La ‘‘cenichaza’’ es el producto de la
mezcla de la cachaza con las cenizas del bagazo.
Usos: Usado como combustible en las calderas de los
ingenios. Cuando estos Subproductos se mezclan en
una proporción de 1:1 (peso húmedo) y se dejan
descomponer durante 13 semanas, se obtiene un
abono alcalino con relación C/N adecuada, pero con
menor contenido de M.O., nitrógeno, fósforo, calcio
y magnesio, y mayor contenido de potasio que la
cachaza descompuesta.
Vinaza: La vinaza es un residuo de las destilerías de
alcohol que se produce en una proporción de 13 litros
por cada litro de alcohol obtenido, proporción que
puede variar entre 10 y 15 litros de vinaza por litro
de alcohol. Este subproducto es alto en el contenido
de M.O., potasio, azufre y calcio.
Aplicaciones: La vinaza se puede aplicar en el la desplazó totalmente, sí se convirtió en la fibra
cultivo de la caña de azúcar por gravedad o aspersión natural de origen vegetal más utilizada.
sobre los surcos. El uso de carro tanques es costoso
Ya en épocas recientes, el algodón --que en tiempos
y generalmente se emplean para aplicar vinazas
pretéritos ocupaba en EEUU ingente mano de obra
concentradas en dosis que varían entre 35 y 50
esclava en los territorios del Sur-- comenzó a perder
m3/ha. Cuando las aplicaciones se hacen por canales,
su primer puesto en cuanto a demanda para la
dirigidas a los surcos (‘‘fertirrigación’’), las dosis
industria textil, y fue siendo reemplazado en gran
son superiores a 1000 m3/ha. Por aspersión se
parte por las nuevas fibras sintéticas y artificiales,
aplican entre 200 y 500 m3/ha, según la cantidad de
con origen en los hidrocarburos, celulosas, etc.
potasio que se desee aplicar en el suelo. El contenido
de potasio intercambiable en el suelo es el criterio
La industria textil constituye el primer sector
que se emplea para determinar la dosis de vinaza que
económico en muchos países que todavía se
se debe aplicar en las plantaciones, ya que ésta es una
encuentran en vías de desarrollo. Su importancia y
fuente importante de este nutrimento.
evolución en estos países viene determinado por una
autonomía en la cual no precisan inversiones o
PROCESOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL
tecnología foránea, materias primas costosas, ni
La industria textil agrupa todas aquellas actividades tampoco una mano de obra demasiado especializada.
dedicadas a la fabricación y obtención de fibras,
Procesos y tratamientos textiles
hilado, tejido, tintado, y finalmente el acabado y
confección de las distintas prendas.
A industria textil comprende multitud de procesos

Originalmente, el término textil se aplicaba sólo a las y/o tratamientos específicos destinado a dar a los

telas tejidas, pero con la evolución de esta industria hilos y a los tejidos propiedades y características

se extiende ahora incluso a telas producidas por concretas.

métodos diferentes al tejido, como las formadas por

uniones mecánicas o procesos químicos. Igualmente,
se aplica a variadas materias primas y materiales
obtenidos de las mismas, como filamentos, hilos
sintéticos, hilazas, que son empleados en tejidos
trenzados, bordados, acolchados, hilados, fieltrados,
etc.
La lana, que era la fibra natural más utilizada,
comenzó a ser sustituida por el algodón, y aunque no
Dependiendo del tipo de fibra, o del efecto de
acabado que se desea dar, se utilizan variados
métodos físicos y químicos.
Entre los procedimientos habituales destacan los
siguientes:
 Ablandado
Es una operación consistente en eliminar la
aspereza de las hilachas del yute o del
cáñamo debidas a las incrustaciones de
 impurezas que mantienen unidas las fibrillas
elementales.
 Acabado
Es el conjunto de operaciones que se llevan a
cabo sobre un tejido crudo para adecuarlo a
su uso final. Las principales son: repasado,
lavado, cepillado, enrasado, chamuscado y
apresto. El acabado castor es un acabado
especial que se confiere a la lana para
conseguir una superficie cubierta de pelo
aplastado. El acabado denominado "Sajonia"
es un tipo de acabado que proporciona
suavidad a un tejido.
 Agramado
Es una operación consistente en machacar y
espadillar el lino, cáñamo, yute, etc., después
de su maceración, para conseguir las fibras
limpias.
 Alisado
Es una operación consistente en tratar los
hilos de lana a cierta tensión, sometidos a
temperatura y humedad adecuadas, para
evitar su posterior rizado.
 Azufrado
Es un proceso de blanqueado al cual se
someten las lanas mediante emanaciones de
azufre.
 Muarado
Es un proceso que consiste en el tratamiento
de una superficie para que aparezca con visos
y aguas; el muarado de tejidos se efectúa
haciéndolos pasar por calandrias de muarar
que, al aplastar el grano del tejido, le
confieren un acabado tornasolado (muaré), y
la irregularidad del proceso es lo que
proporciona un acabado tornasolado o en
forma de aguas.
La hilatura
La hilatura comprende el conjunto de procesos al que
son sometidas las fibras textiles, tanto las naturales
como las sintéticas, para ser transformadas en hilados
homogéneos y resistentes.
El proceso de hilatura varía en función de las
características de las fibras, tales como la longitud,
limpieza o finura, así como el origen animal, vegetal,
químico, etc. Así, se diferencia la hilatura de fibras
largas, como la lana, de las fibras cortas, como el
algodón. Las operaciones fundamentales que tienen
lugar en el proceso de la hilatura comienzan con la
limpieza y apertura de las fibras, de tal modo que
queden sueltas, homogéneas y libres de impurezas,
ya que éstas perjudican la calidad del hilo. Esto se
consigue con máquinas que combinan acciones
mecánicas y aerodinámicas.
Dado que las fibras textiles son heterogéneas, hay
que llevar a cabo una mezcla de las que tienen
características parecidas, a fin de que las propiedades
del hilo permanezcan lo más constante posible en un
mismo proceso de fabricación. Mediante el cardado
se separa cada una de las fibras, las cuales se hallan
todavía desordenadas formando una masa más o
menos voluminosa después de la depuración, con
objeto de reunirlas después en una cinta en la que se
disponen con regularidad y parcialmente orientadas
en dirección axial. Seguidamente se procede a
regularizar y homogeneizar las cintas procedentes de
la carda, normalmente irregulares, para lo cual se
realizan sucesivos estirados y doblados de las
mismas. El estirado se lleva a cabo pasando las cintas
entre dos pares de cilindros de velocidades
periféricas diferentes. En las mecheras, las cintas son
estiradas de nuevo y se transforman en mechas, de
menor masa lineal. Mediante una ligera torsión se
obtiene una cohesión natural de las fibras.
El hilado, propiamente dicho, consiste en realizar un
último afinado de la mecha para transformarla en un
hilo, el cual se somete al mismo tiempo a una torsión,
que le dará la tenacidad deseada. Finalmente, el hilo
es enrollado sobre un soporte. Suplementariamente,
se realiza el peinado, en cuya operación se elimina la
totalidad o buena parte de las fibras más cortas, con
objeto de obtener hilos muy finos y especialmente
regulares. Con frecuencia se realizan también otras
operaciones complementarias posteriores, como el
devanado en grandes bobinas, el retorcido, el
flameado, etc. Las fibras sintéticas o químicas,
ampliamente utilizadas en la industria textil, han de
tener, para poder ser hiladas, una longitud y un grosor
similares a los de las fibras naturales.
El tintado
Una vez confeccionados tanto los hilos como los
tejidos, se someten a operaciones de tintado para
conferirles el color deseado. Para ello, se recurre a
productos químicos si las fibras no incorporan ya el
color pretendido antes de la hilatura.
Debido a que los materiales textiles sometidos al
teñido o tintado son de naturaleza química muy
diversa, los colorantes actúan de muy distintas
maneras. Antes de efectuar esta operación, por lo
general se blanquea el producto textil y, si es
necesario, se trata con un mordiente. Las materias
textiles pueden teñirse en diferentes fases de su
manufactura: en estado de fibra, de cinta cardada, de
hilado o de tejido. Para que se pueda producir el
fenómeno de absorción, capilaridad y adherencia, las
materias a teñir deben ser necesariamente porosas
Químicamente se asume que el colorante se combina
con las moléculas de la sustancia a teñir. En la teoría
electrocoloidal, los colorantes se unen a otras
materias gracias a que en estado coloidal poseen una
carga eléctrica positiva o negativa, lo cual origina
una fuerza de atracción sobre las cargas de signo
contrario de dichas materias (eléctricamente, las
cargas de signo contrario se atraen, al contrario que
las cargas de igual signo, que se repelen).
La merceración
La merceración es un proceso textil que consiste en
el tratamiento de las fibras de algodón o hilo
(normalmente bajo tensión) con hidróxido de sodio
concentrado. Mediante este proceso, el algodón
adquiere cierto brillo sedoso, se hace más resistente
a la tracción, presenta mayor afinidad por el tinte y
aumenta su reactividad química frente a diversos
procesos de acabado.