AMBITO DE ACTIVIDADES DEL INGENIERO MECANICO

Ing. Leonardo Plaun

AMBITO Y TIPOS DE ACTIVIDADES DE UN INGENIERO MECANICO

1.- AMBITO EMPRESARIAL

El Ingeniero Mecánico puede desarrollar su actividad profesional tanto en el ámbito

Púbico como Privado ya sea en empresas industriales o del área de servicios.
1.1.- AMBITO INDUSTRIAL
Nos introduciremos en el concepto sobre los tipos de industrias.
La industria es un sector complejo y se puede clasificar según distintos criterios:
a) según su posición en el sistema productivo
a.1) industria de base,
a.2) industria de bienes de capital
a.3) industria de bienes de consumo
b) según el tonelaje de sus materias primas y productos
b.1) industria pesada,

b.2) industria semi-ligera

b.3) industria ligera

c) según el grado de desarrollo de su tecnología
c.1) industria de punta,
c.2) industria madura
c.3) industria obsoleta
d) según su tamaño o número de trabajadores y facturación anual
d.1) gran industria -más de mil trabajadores
d.2) mediana industria -entre mil y cincuenta
d.3) pequeña industria -menos de cincuenta
d.4) microindustria- pocos trabajadores y poca facturación.

Veamos los distintos tipos de la industria pesada, la industria de bienes de capital y la industria ligera.

La industria pesada o de base, es la que utiliza como materia prima grandes cantidades de
productos brutos (pesados), para transformarlos en productos semielaborados. Los productos
semielaborados son aquellos que utiliza como materia prima otros sectores industriales, para lograr
un producto elaborado que compra el consumidor. La industria pesada necesita de grandes
instalaciones, y es muy contaminante y para ser amigable con el medio ambiente debe poseer los
medios para que sus desechos sean procesados y vueltos a la naturaleza sin ocasionar daños en el
presente ni a futuro. Su ubicación habitual se encuentra cerca de los recursos o en su caso cerca de
un puerto mercante al que pueden llegar grandes cantidades de materia prima. Los principales
sectores de la industria pesada son:
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• Extractivas (vinculadas a la minería y petroquímicas); en realidad la producción de materias

primas es la propia del sector primario, mientras que "actividades extractivas" son tanto
la pesca como la explotación forestal y -en algún modo, puesto que explota el suelo-
la agricultura.
• Siderúrgicas (hierro y acero).
• Metalúrgicas (todo tipo de metales -cobre, aluminio, etc.-) No deben confundirse con las
industrias metal-mecánicas, que son ligeras de equipo o de consumo.
• Petroquímicas (utilizan derivados del petróleo).
• Química pesada o básica (elabora productos químicos indispensables para otras industrias).

La industria metalúrgica tiende a ubicarse siempre cerca de los recursos. Necesita grandes
espacios para instalar sus sistemas productivos: altos hornos, trenes de laminación, lugares de
almacenamiento, transporte interno, etc. Son plantas que exigen grandes inversiones. Proporciona
lingotes, forjados, tubos, planchas de acero, hierro, aluminio u otro metal, etc. Esta industria permite
tener asociadas otras formas de rendimiento, como la producción de energía eléctrica en los altos
hornos o la obtención de cemento. Son las llamadas plantas de cogeneración. Esta es una actividad
económica básica.
La industria química es mucho más variada. Utiliza una gama muy grande de recursos:
combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, pirita, cal, sales, productos vegetales y animales, etc. Su
proceso de producción puede llegar a ser muy complejo, por lo que el valor agregado es mayor y no
dependen tanto de una localización cercana a los recursos. Además, los productos químicos
necesitan de unas condiciones de transporte y almacenamiento muy especializadas. Sus
trabajadores deben de estar altamente calificados. Los productos más comunes que proporciona
son: fertilizantes, colorantes, explosivos, plásticos, gomas, caucho, detergentes, aislantes, fibras
artificiales, productos fotográficos, productos farmacéuticos, etc. El refinado de petróleo es un tipo de
industria química especial que proporciona muchos productos. Todas ellas son potencialmente muy
peligrosas, por lo que suelen ubicarse alejadas de las poblaciones.

La industria de bienes de capital es aquella que fabrica maquinaria que va a ser utilizada en otros
procesos industriales o en otros sectores económicos para su propio proceso de producción. Son
bienes mucho más complejos en los que el valor agregado del producto es mayor, por lo que no tienen
tanta dependencia de los recursos. Se suelen instalar en las grandes ciudades industriales. Se dividen
en dos grandes grupos: las industrias de construcción y las metalmecánicas de transformación.

Las industrias de construcción incluyen un grupo variado que va desde la construcción de

viviendas a las grandes infraestructuras: pantanos, carreteras, diques, centrales eléctricas, puentes,
líneas ferroviarias, etc. Incluye los productos cerámicos y vidrios: azulejos, botellas, etc., necesarios
para otros procesos industriales.

Las metalmecánicas de transformación se dedican a la producción de maquinaria industrial y de

transportes pesados: camiones, construcción naval, ferrocarril, automóviles, aviones y material
agrícola, grúas, armamento, etc.

La industria ligera es aquella que fabrica bienes de uso y consumo final, es decir, todos los
productos que un particular, o una familia, puede comprar para su uso privado. Su variedad es
infinita:
• Alimentación,
• Bebidas
• Textil,
• Muebles,

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• Química ligera,
• Industria tabacalera.
• Electrodomésticos y otros aparatos eléctricos y electrónicos
• Línea blanca (cocinas, heladeras, lavarropas, calefones, calderas etc…)
• Informática de consumo
• Telecomunicaciones.
• Industria farmacéutica
• Biotecnología
• Textil,
• Cuero y calzado. marroquinería
• Artes gráficas.
• Partes para máquinas
• Autopartes
• Agro-partes
• Ferro-partes

Son en general de alto valor agregado, por lo que su localización preferente se encuentra cerca del
mercado consumidor.
Las industrias de base suelen ser pesadas y grandes; así como las de bienes de consumo suelen ser
ligeras (aunque pueden ser tanto pequeñas como grandes). En cuanto al grado de desarrollo de su
tecnología, hay casos en todos los tipos. Hoy, la tendencia mundial es caminar hacia la Industria 4.0.

1.2.- INDUSTRIA 4.0

La Primera Revolución Industrial surgió de la invención de la máquina de vapor y la sistematización

del trabajo fabril.
Poco después llegó la producción en cadena, abanderada por la industria automovilística
norteamericana a través de Henry Ford (Fordismo) y el icónico Ford Modelo T. La gran novedad en la
producción en cadena fue el Toyotismo, que introdujo el concepto de JIT (Just un Time).
La tercera oleada, mucho más cerca, vino (y aún viene) con la adopción de las TIC´s y el fenómeno
de la globalización.
Hoy, la tecnología permite ya hacer más eficiente la cadena productiva, simular virtualmente la
fabricación de un producto, prevenir y reparar averías en remoto, y flexibilizar la producción, todo ello
sin disparar los costes operativos. La robótica, la sensórica y los sistemas ciberfísicos están mejorando
día a día los resultados de la industria. Pero quedan grandes áreas de mejora que sólo pueden ser
rentables mediante la innovación tecnológica y el cambio de modelo industrial.
Así las cosas, la cuarta revolución industrial no sólo se dará en las factorías, en los puntos de venta
o los procesos de logística: la próxima revolución industrial abarcará toda la cadena de valor.
La hiperconectividad y la interoperatividad, la aparición de tecnologías como el Cloud o el internet
de las cosas, el Data Analytics, las técnicas de Deep Learning, o la sensorización masiva, ofrecen
grandes y nuevas posibilidades a la industria, y sobre todo plantean nuevos retos a resolver.
La industria 4.0 empleará esos nuevos recursos tecnológicos para reducir costes, mejorar los
tiempos, y conseguir mejorar la eficacia y la eficiencia en toda la cadena de valor.
Una de las primeras derivadas de la digitalización de los procesos industriales será el impacto en los
recursos humanos. Las personas serán centrales en la nueva Revolución Industrial, pero tendrá que
cambiar el modelo clásico de trabajo fabril. La Industria 4.0, además de requerir de perfiles distintos,
exigirá otras dinámicas, otros horarios y distintas prioridades. La industria necesitará mano de obra
más calificada, que cambiará el trabajo manual o fabril por el software.
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Además, la industria necesitará más seguridad. En un mundo donde hay cada vez más máquinas y
dispositivos conectados a la Red, el riesgo de un potencial ciberataque es también mayor. Los datos y
conclusiones sobre ellos que aportan las tecnologías de Data Analytics, serán tanto o más valiosos
que las propias máquinas en las factorías, y su pérdida o robo supondría un quebranto insalvable para
muchas empresas. Por eso es imprescindible también innovar en ciberseguridad, para desarrollar
sistemas seguros de protección y medidas anti ataques que sean escalables y efectivas.
El concepto Industria 4.0 fue desarrollado en Alemania, para describir una visión de la fabricación con
todos sus procesos interconectados mediante Internet de las Cosas (Internet of Things (IoT).
El siguiente texto fue tomado de Gradiant- “CENTRO TECNOLÓXICO DE TELECOMUNICACIÓNS DE
GALICIA”-Campus Universitario de Vigo. Pontevedra, España.

Gradiant es el acrónimo de Centro Tecnológico de Telecomunicacións de Galicia (Galician Research

and Development Center in Advanced Telecomunications).

Pretende cambios profundos, a un nivel tan esencial, que ya se le ha dado en llamar la cuarta
revolución industrial. Este concepto ya no nos es ajeno, entre otras cosas, por la voluntad desde las
administraciones públicas de adoptar ese nuevo modelo.

Según Gartner, en el camino de la innovación hacia la industria 4.0 es imprescindible una convergencia
digital entre los componentes industriales y los de negocio; y entre los modelos y los procesos internos
de las empresas. La consultora internacional destaca, entre otras cosas, la combinación de datos de
fuentes externas e internas para mejorar la toma de decisiones; el desarrollo de
competencias digitales para integrar mejor los recursos dentro de la organización, incluida la
seguridad, la ciberseguridad y el control de riesgos; el entendimiento y la comprensión de cómo las
tecnologías de la Industria 4.0 pueden afectar a la fabricación localizada; y por último, el trabajo
simultáneo en el desarrollo de productos inteligentes y en los procesos de fabricación.
Como hemos visto, el nuevo modelo de industria centrada en los datos requiere de una transformación
profunda, basada en la integración inteligente de las TIC en el corazón de las empresas. Destacamos
a continuación seis de las tecnologías sobre las que pivotará el futuro modelo industrial:

Seis tecnologías indispensables para la transición a la Industria 4.0

1- IIoT y Sistemas Ciberfísicos – El concepto de IIoT (Industrial Internet of Things) se refiere al

uso de las tecnologías IoT en los procesos industriales. Los sistemas Ciberfísicos son todos
aquellos dispositivos que integran capacidades de procesado, almacenamiento y comunicación
con el fin de poder controlar uno o varios procesos físicos. Los sistemas Ciberfísicos están
conectados entre sí y a su vez conectados con la red global gracias a paradigma IoT.

2- Fabricación aditiva, impresión 3D – Permite, entre otras cosas, la hiper personalización -

inherente a la Industria 4.0 y al concepto de no encarecer el proceso porque permite fabricar
productos, sin penalizar el costo, independientemente de si se tiene que fabricar un
determinado número de piezas iguales o todas distintas. Además, hace mucho más sencillo
producir lotes pequeños de productos, desde pequeñas piezas de maquinaria hasta prototipos.

3- Big Data, Data Mining y Data Analytics – La cantidad de información que actualmente se
almacena en relación con diferentes procesos y sistemas (tanto industriales como logísticos),
servicios (ventas, conexiones entre usuarios, consumo eléctrico, etc.) o tráfico de datos (logs en
routers y equipos, entre otros) resulta ingente e inmanejable de forma manual. El análisis de
estos datos puede proporcionar información muy valiosa acerca del comportamiento de estos
procesos; se pueden prevenir problemas en un determinado proceso industrial a través de la
detección de resultados o medidas anómalas (sin la necesidad de haber definido previamente
qué medida es o no es anómala) o determinar qué eventos están relacionados dentro de un
proceso más complejo facilitando su gestión a través de la predicción, sabiendo de antemano
que un evento desencadenará otro con cierta probabilidad. A partir de toda esta información se

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pueden realizar simulaciones que, además, permiten predecir qué recursos van a ser
necesarios, pudiendo optimizar su uso de forma automática y proactiva anticipando los
acontecimientos futuros. Hay tantos datos y una gran cantidad de decisiones que tomar. Las
organizaciones de todo el mundo se están enfrentando a este dilema. Los datos están
creciendo, pero ¿y su capacidad para tomar decisiones de acuerdo con esos enormes
volúmenes de datos? ¿También están creciendo?
La analítica predictiva ayuda a evaluar lo que sucederá en el futuro. La Minería de Datos (Data
Mining) busca los patrones ocultos en los datos que pueden utilizarse para predecir el
comportamiento futuro. Las empresas, los científicos y los gobiernos han utilizado este enfoque
por años para transformar los datos en conocimientos proactivos.
Las Empresas están utilizando la Minería de Datos (Data Mining) para, entre otras cuestiones:
Detectar Fraudes, Gestionar y Manejar el riesgo, Resolver problemas de Big Data.

4- Inteligencia Artificial – Son necesarias herramientas y tecnologías que sean capaces de

procesar en tiempo real grandes volúmenes de información que extraemos de las tecnologías
Big Data, así como algoritmos capaces de aprender de forma autónoma a partir de la
información que reciben, con independencia de las fuentes, y de la reacción de los usuarios y
operadores (técnicas de Machine Learning, Deep Learning y Artificial Intelligence).

5- Robótica Colaborativa (Cobot) – Este término define a una nueva generación de robots
industriales que coopera con los humanos de manera estrecha, sin las características
restricciones de seguridad requeridas en aplicaciones típicas de robótica industrial. Se
caracteriza, entre otras cosas, por su flexibilidad, accesibilidad, y relativa facilidad de
programación.

6- Realidad virtual y Realidad aumentada – La mayor accesibilidad de estas tecnologías en los

últimos años las ha hecho situarse como una herramienta útil para la optimización de los
diseños, la automatización de los procesos, el control de la fabricación y la construcción, el
entrenamiento y la formación de los trabajadores, y los trabajos de mantenimiento y de
seguimiento.

1.2 AMBITO DE SERVICIOS

Dado que no todas las empresas pueden realizar la totalidad de actividades para la producción de un
bien, deberán recurrir en muchos casos a la tercerización de algunas.
Es común tercerizar algunas actividades de mecanizado cuando debe absorberse un pico de trabajo y
no alcanza para agregar un turno o realizar horas extraordinarias. Otras veces la falta de repetitividad de
algún control, ensayo o estudio hace que resulte costoso tener un equipo adecuado de maquinarias
de ensayo o instrumentos de medición o personal especializado, y resulta más conveniente recurrir a
contratar la tarea externamente.
Allí es donde los Ingenieros Mecánicos tienen la posibilidad de ofrecer Servicios a Empresas tales
como Ensayos de los más variados, análisis, proyectos, programas de fabricación, mantenimiento,
cursos de actualización para el personal etc.
Asimismo, pueden brindar servicios como:
Estudios para ahorro de Energía, Mejora en Métodos de fabricación, Asesoramientos en
Ingeniería Legal, Económica y Financiera, Tasaciones, Peritajes etc…
Estos servicios se pueden brindar tanto en el Ámbito Estatal como Privado.
❖ En el ámbito estatal, a nivel Nacional, Provincial o Municipal puede desarrollar su tarea como
asesor en distintos niveles de Gobierno, realizando Peritajes para la Justicia etc…
❖ En el ámbito privado puede ser una actividad autónoma como emprendedor en algunas de
las áreas de servicios que cualquier empresa requiere.

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2.- POLITICA INDUSTRIAL

Para poder avanzar hacia la Industria 4.0, se debe contar con una política Industrial a largo plazo
y sostenida por todos los actores como se muestra en el siguiente esquema:

3.- INSTITUTOS TECNICOS

Como fuente de información y apoyo a la Industria o al profesional Independiente, existen una serie
de Institutos Oficiales y Privados, Nacionales y Extranjeros. Entre ellos podemos nombrar, sin
pretender abarcar a la totalidad, los siguientes:

1 Fundación Exportar 14 ANMAT 27 CAI

2 INTI 15 COPIME 28 BID
3 CNEA 16 ISO 29 DIN
4 IRAM 17 CAIM (de Argentina)(Congreso) 30 CAIFE (de Argentina) (Congreso)
5 CONAE 18 ONU 31 FoDAMI
6 SENASA 19 CONEA 32 ASTM
7 ASME 20 SAE 33 CIN
8 FAO 21 CONEAU 34 DNRPA
9 CONFEDI 22 CRUP 35 UIA
10 SPU 23 COPAL 36 SENASA
11 YPF 24 ADIMRA 37 CAI
12 INPI 25 YCF 38 AFIP-DGI
13 AFIP-DGA 26 INAL 39 PAMI
40 GATT

Se deja como Actividad Practica que lo alumnos investiguen los nombres y a que se dedican cada
uno de estos organismos.(4 Institutos por cada Grupo)

Grupo 1: 1,11,21,31—Grupo 2: 2,12,22,32, igual criterio hasta Grupo 10

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4.- Participación en el PBI - Año 2016

Para destacar la importancia que cada rama de la industria posee en nuestro
país, presentamos el siguiente cuadro, actualizado a fines del 2016:

ACTIVIDAD Participación en el PBI

INDUSTRIA Manufacturera 20,1%
Servicios sociales y de salud 15,6%
Intermediación financiera 12,2%
Enseñanza 9,7%
Administración Pública, Defensa y Seguridad Social 8,5%
Otras 8,3%
Agricultura, ganadería y otros 5,6%
Transporte y comunicaciones 4,5%
Inmobiliarias, empresariales y de alquiler 4,4%
Comercio 3,9%
Explotación de minas y canteras 3,8%
Construcción 3,2%
UIA en base a datos de Cuentas Nacionales INDEC. Se utilizó la serie a valores constantes año base 2004.