Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor

Departamento de Ingeniería Química y Ambiental

Facultad de Ingeniería
Bogotá D.C
Grupo B. 17 de octubre de 2019
Filtración a presión constante
Cesar Augusto Castro Vargas [1], Jonathan Alexander Gómez Rodríguez [2], Rhonald Camilo Mendoza Sichaca [3], Sergio
Andrés Rojas Prieto [4], Juan Camilo Rueda Canon [5], Juan David Vargas Galindo [6]

I. Resumen
En la práctica del 16 de octubre de 2019 se llevó a cabo el análisis de filtración de una mezcla de carbonato de calcio en agua por
medio de la operación de un filtro prensa FP 150. El desarrollo de la práctica se realizó tanto a presión constante como a caudal
constante y haciendo por duplicado cada técnica, obteniendo para la primera técnica de filtrado en ambos ensayos un factor de
compresibilidad de 1.
Términos clave: Filtro prensa, resistividad medio filtrante (RM), resistividad especifica de torta (α), compresibilidad de torta (s)

Abstract— In practice on October 16, 2019, the filtration analysis of a mixture of calcium carbonate in water was carried out by
means of the operation of an FP 150 filter press. The development of the practice was carried out both at constant pressure and at
at a constant flow rate and duplicating each technique, obtaining a compressibility factor of 1 for the first filtering technique in
both tests.

II. Introducción
La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del fluido a través de un medio
filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado
hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un
filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos. En algunos casos ambas corrientes carecen de valor, como en
el caso de la separación de sólidos residuales de un fluido residual antes de su vertido. En la filtración industrial, el
contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy elevado. Con frecuencia la
alimentación se modifica de alguna forma mediante un pretratamiento, al fin de aumentar la velocidad de filtración por
medio de calentamiento, recristalización o adición de un “coadyuvante de filtración”, tal como celulosa o tierra de diatomeas.
Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las diferentes condiciones de operación de los procesos
se han desarrollado numerosos tipos de filtros, aunque para la siguiente practica se utilizó el filtro prensa FP 150 (McCabe et
al, 1998).

III. Objetivos
Objetivo General: Determinar la eficiencia de filtrado obtenida al separar una mezcla y Carbonato de Calcio CaCO3 empleando
un filtro de prensa, que opera flujo constante y a presión constante.
Objetivos específicos:
● Calcular la resistencia del medio filtrante (RM) realizando ensayos con diferentes concentraciones de CaCO3 y a diferentes
presiones.
● Hallar la resistencia específica de la torta (𝛼) recolectada en el filtro, realizando ensayos con diferentes concentraciones
de CaCO3 y a diferentes presiones.
● Determinar el coeficiente de compresibilidad de la torta (s) realizando ensayos con diferentes concentraciones de CaCO3
y a diferentes presiones.

1. ceacastrova@unal.edu.co, 2. joagomezro@unal.edu.co, 3. rcmendozas@unal.edu.co, 4.

sarojasp@unal.edu.co, 5. jcruedac@unal.edu.co, 6. judvargasga@unal.edu.co.
 IV. Materiales y equipos

Figura 2. Esquema equipo: Filtro prensa (Filtro prensa – esquema equipo. Universidad Nacional de Colombia.)

Para la realización de la práctica se contará con equipos e instrumentación mostrados en la Figura 2 especificados a continuación
(Ávila Barreto, Fontecha, Gutiérrez, 2018).

Figura 3. Filtro prensa.

Tanque de alimentación: Del tanque de alimentación se suministra la solución concentrada al filtro, el cual tiene una capacidad
aproximadamente 236 L. la forma del tanque es cilíndrica y al final es cónica para evitar acumulación al final del tanque. Posee un
agitador de paleta. Se recomienda parar la filtración cuando el nivel de mezcla filtrante deje de cubrir las paletas del agitador, ya
que inicia la sedimentación de los sólidos, generando una posible obstrucción en la tubería.
Electrobomba: Es una bomba centrifuga Pedrollo AL-RED 135m de 110 Voltios, 1 HP y 60 Hz de frecuencia, posee un
guardamotor y una coraza para evitar el daño del equipo.
Filtro prensa: El filtro prensa FP 150 tiene una capacidad de 23 a 100 L*h-1, esto depende de la viscosidad, turbidez y densidad
del fluido a filtrar; la presión máxima es de 4 bar y posee un área de filtrado de 0.17 m 2. El filtro cuenta con cinco placas y cinco
marcos. Actualmente el filtro posee mallas Polifil.
Vessel: Es un recipiente diseñado para filtrar en lecho profundo, lo que se hace es un doble filtro para filtrar completamente. Luego
de pasar la mezcla a filtrar por el filtro pasa al vessel y es recirculado a través de la bomba al filtro prensa nuevamente.
Medidores de presión: El equipo cuenta con cinco medidores de presión analógicos a lo largo del sistema. A continuación, se
muestran los nombres y la función de cada uno:

Figura 4. Manómetro en la posición (P-1)

P-1: presión de entrada al filtro.

P-2: presión de la torta.
P-3: presión a la salida del filtro.
P-4: presión antes del medidor de orificio.
P-5: presión después del medidor de orificio.

Figura 5. Manómetros en la posición P-3, P-4 Y P-5 de izquierda a derecha.

Los medidores de presión P-2, P-3, P-4 y P-5 son Winters con lecturas máximas de 100 psi (7 bar), excepto el P-2 con lectura
máxima de 60 psi (4 bar). El medidor P1 es un Bourdon Reina con precisión clase 1 y lectura máxima de 60 psi.
Válvulas: En total, el equipo tiene 17 válvulas de bola y 1 de globo, las cuales son utilizadas para permitir el paso por algún tramo
de la tubería o para seleccionar el caudal que se requiere trabajar. Aunque no se registra en la figura 1, se tiene también una balanza
Toledo con capacidad de 500 kg con el fin de pesar las tortas de filtrado.
 Figura 6. Balanza Toledo

Además de los equipos e instrumentación es necesario disponer: Un balde, un cronómetro, una probeta y carbonato de calcio para
preparar las suspensiones (se recomienda trabajar con un único tamaño de partícula).

V. Procedimiento y recomendaciones (Figura 7)

El diagrama de flujo del procedimiento experimental se presenta en la figura 7. En este se presenta el procedimiento de preparación
del equipo, metodologías de trabajo para presión de torta constante y flujo constante y procedimiento para la limpieza del equipo
una vez recolectados todos los datos. Las recomendaciones para realizar la filtración de manera correcta y segura son:

● No trabajar la bomba sin líquido, y no iniciar la bomba hasta que esté totalmente cebada.
● El tamaño de partícula del sólido utilizado con el que se vaya a preparar la suspensión, sólidos que pasen la malla número
120, y así evitar obstrucciones en la tubería y en la bomba (Se recomienda tamizar todo el material).
● Al colocar las mallas en el filtro se debe tener cuidado que no queden sobre el empaque de las placas, ya que esto puede
deformarlo y hasta quebrarlo.
● Para realizar el sello inicialmente se deja correr la suspensión con el filtro sin apretar, se va ajustando hasta que cesen las
fugas, posteriormente se abre la salida de aire del filtro y así garantizar que el equipo se encuentra completamente lleno.

VI. Tabla de datos

Tabla 1. Especificaciones tanque de alimentación
Característica Valor
Altura [cm] 111
Diámetro interno [cm] 50
Nivel de agua [cm] 74,5
Volumen agua [cm³] 146280,4
Volumen agua [L] 146,3
densidad agua [g/L] 1000
Masa de agua inicial [kg] 146,3

Tabla 2. Especificaciones filtro prensa

Característica Valor

A total [m²] 0,17

A/marco[m²] 0,034
A tranversal/marco [m²] 0,017
Espesor de placa [m] 0,011
Volumen de marco [m³] 0,000187
Volumen total [m³] 0,000935
Figura 7: Procedimiento experimental para la filtración de una suspensión CaCO 3 en agua empleando el filtro prensa. Adaptado
de Arias Arellano, et. al. (2018).
 Tabla 3. Datos de llenado tanque de alimentación.
Característica Valor
V filtro empleado [m³] 0,0004675
Masa carbonato
3,197
cargada [kg]

Tabla 4. Resultados filtración ensayo 1 a presión constante con 43,5 PSI de entrada al filtro
volumen
t/Vfiltrado Pentrada Psalida
tiempo [s] peso báscula [kg] peso filtrado [kg] de filtrado
[s/L] [psi] [psi]
[L]
18 5 5 0,005 3600,00 26,00 10
38 10 10 0,010 3800,00 22,00 7
82 20 20 0,020 4100,00 19,00 7
105 25 25 0,025 4200,00 17,00 7
121 30 30 0,030 4033,33 16,00 6
155 35 35 0,035 4428,57 15,00 5
209 40 40 0,040 5225,00 13,00 5
239 45 45 0,045 5311,11 12,00 5
270 50 50 0,050 5400,00 10,00 4

Tabla 5. Resultados filtración ensayo 2 a presión constante con 20 PSI de entrada al filtro
volumen
t/Vfiltrado Pentrada Psalida
tiempo peso váscula [kg] peso filtrado [kg] de filtrado
[s/L] [PSI] [PSI]
[L]
29 5 5 0,005 5800,00
60 10 10 0,010 6000,00 11,00 5
96 15 15 0,015 6400,00 10,00 4
131 20 20 0,020 6550,00 9,00 2
172 25 25 0,025 6880,00 8,00 2
214 30 30 0,030 7133,33 8,00 0
242 35 35 0,035 6914,29 7,00 0
304 40 40 0,040 7600,00 5,00 0
355 45 45 0,045 7888,89 2,00 0

VII. Resultados y muestra de cálculos

A continuación, se presenta la muestra de cálculo para la filtración a presión constante. Se tomo la densidad igual
a 1000𝑘𝑔/𝑚3
Dicha densidad se utilizó para realizar el cálculo del volumen filtrado, de acuerdo con la ecuación 1 (Duarte 1998)
𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = (1)
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
5𝑘𝑔
𝑣= = 0,005 𝑚3
1000𝑘𝑔
𝑚3
Posterior se realiza el cálculo de tv-1

𝑡 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
= (2)
𝑣 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
 𝑡 18 𝑠 𝑠
= = 3600
𝑣 0,005 𝑚3 𝑚3

Reemplazando los datos a 43,5 psi y realizando la curva de calibración del medidor de orificio, realizada con agua, se
obtiene Q0, los datos de área y viscosidad se obtuvieron de la literatura:
𝜇
𝐵= 𝑅𝑚 (3)
𝐴 ∗ ∆𝑃
𝐵 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑃
𝑅𝑚 =
𝜇
391,5 ∗ 0,17𝑚2 ∗ 7,45𝐸 + 4𝑃𝑎
𝑅𝑚 =
0,001002 𝑃𝑎 ∗ 𝑠 −1
𝑅𝑚 = 1,26 ∗ 1010
Para obtener la resistencia específica de la torta, se emplea la ecuación (5), para la cual se necesitan los valores de Kp
obtenidos de la pendiente de la regresión, indicada en la figura #
𝐾𝑝 ∗ 𝐴2 ∗ ∆𝑃
α= (4)
𝜇 ∗ 𝑐𝑠
2
50600 ∗ 0,17𝑚2 ∗ 7,45𝐸 + 04𝑃𝑎)
α=
2 ∗ 0,001002𝑃𝑎 ∗ 𝑠 −1 ∗ 22055
α = 59080771 𝑚/𝑘𝑔
Para la determinación del coeficiente de compresibilidad de la torta.
ln(α) = 𝐿𝑛(α0 ) + 𝑠𝐿𝑛∆𝑃 (5)
Usando la presión de 43,5 Psi a una concentración de 7,69 % w/w de CaCO 3 adicionada inicialmente, se obtuvo la
siguiente ecuación lineal y un factor de compresibilidad (S) de 1

𝑦 = 𝑥 + 5,742
𝑠=1
La eficiencia de filtración se obtuvo de la relación de masa de la torta con respecto a las de CaCO 3 adicionada
inicialmente.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
𝐸𝑓 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 (6)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑎𝐶𝑂3
0,970
𝐸𝑓 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 0,323
3 ,00𝐾𝑔
Tabla 6. Eficiencia filtración a presión constante.
Presión constante Valor
Ensayo 1 30,3
Ensayo 2 29,5

En los puntos determinados como aquellos donde se formó la torta se (figura 8 y 9) se determinó la resistividad del
medio filtrante (Rm), la caída de presión (ΔP) y la resistividad de la torta (α).

Tabla 7. Datos para medir compresibilidad técnica a presión constante.

Ensayo 1 Ensayo 2
ΔP (Pa) Rm α ΔP (Pa) Rm α
75821 7,21E+10 10034613,6 189554 1,26E+10 59080770,7
82714 7,86E+10 10946851,2 196446 1,30E+10 61229162,4
82714 7,86E+10 10946851,2 210232 1,40E+10 65525945,7
89607 8,52E+10 11859088,8
 6,00E+03

5,00E+03

4,00E+03
y = 119167x + 391,47
R² = 0,9636
t/V

3,00E+03

2,00E+03

1,00E+03

0,00E+00
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060
V

Figura 8. Relación tiempo-volumen de filtrado en función del volumen filtrado ensayo 1 presión constante

9000,00

8000,00
y = 50600x + 5602,3
R² = 0,9817
7000,00

6000,00

5000,00
t/V

4000,00

3000,00

2000,00

1000,00

0,00
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
V
Figura 9. Relación tiempo-volumen de filtrado en función del volumen filtrado ensayo 2 presión constante
 18,02
y = x + 5,742
18 R² = 1
17,98

17,96
ln (α)

17,94

17,92

17,9

17,88
12,14 12,16 12,18 12,2 12,22 12,24 12,26 12,28
ln (ΔP)

Figura 10. Factor de compresibilidad (pendiente) ensayo 1

16,3
16,28 y = 1x + 4,8854
R² = 1
16,26
16,24
16,22
16,2
16,18
16,16
16,14
16,12
16,1
11,22 11,24 11,26 11,28 11,3 11,32 11,34 11,36 11,38 11,4 11,42

Figura 11. Factor de compresibilidad (pendiente) ensayo 2

VIII. Análisis de resultados

Observado la tabla 7, se evidencia que la resistividad del medio filtrante (Rm) aumenta con la caída de presión, lo cual
es consistente con teoría que enuncia que una alta velocidad del liquido causada por una caída de presión mayor hace
que partículas adicionales de solidos penetren el medio filtrante (McCabe et al, 1998).
Por otro lado, al observar las pendientes de las figuras 10 y 11, es claro según la expresión (5) que la compresibilidad
de la torta para cada uno de los ensayos es 1, lo cual indica que ésta no está formada por partículas rígidas individuales
sino consiste en débiles acoplamientos de partículas muy pequeñas. Así mismo, la resistencia de la torta depende de las
propiedades de los flóculos en vez de la geometría de las partículas individuales (McCabe et al, 1998). Lo anterior
implica que α (resistividad de la torta) varia con la distancia del medio filtrante, puesto que la torta mas cercana al
medio filtrante esta sujeta a la mayor fuerza compresiva y tome la fracción de espacio vacíos mínima. Esto hace que el
gradiente de presión no sea lineal, evidenciado en las linealizaciones de las figuras 10 y 11.
Por último, la tabla 6 muestra que a mayores presiones constantes de trabajo se obtienen mayores eficiencias ya que
permite que las partículas se compriman mejor y por consiguiente en un volumen menor se tiene una mayor cantidad
de torta.
IX. Conclusiones
Con los resultados obtenidos se concluye:
• A mayores presiones de trabajo se tiene mayor eficiencia de filtrado (ensayo 1: 30,3 % y ensayo 2: 29,5%)
• La compresibilidad de la torta (s) para ambos ensayos (ensayo 1: 43,5 PSI, ensayo 2: 20 PSI) es de 1.
 • La resistividad media de la torta (α) para el ensayo 1 y el ensayo 2 fue de 6,19*107 y 1,09*107 respectivamente.
• La resistividad media del medio filtrante (Rm) para el ensayo 1 y el ensayo 2 fue de 1,32*1010 y 7,86*1010
respectivamente.
X. Recomendaciones
• Correcta colocación de las placas dentro del filtro. Si las Placas no están colocadas en la forma correcta, no
será posible realizar el cierre de la unidad para realizar la práctica.
• Colocar correctamente los empaques entre las placas, de esta forma se evitará fugas, y daño a los empaques.
• Al colocar el medio filtrante entre las placas, es necesario que estén colocadas de la forma más uniforme
posible. Debe cubrir todas las orillas de la placa, para que pueda funcionar como un sello entre las mismas, así
se evitaran fugas durante la práctica.
• Al finalizar la práctica es IMPORTANTE, deberá limpiarse la tubería de alimentación al filtro prensa para
evitar que se depositen solidos que interfieran en la realización de prácticas posteriores.
• Se recomienda llevar a cabo el experimento con diferentes medios filtrantes con el fin de analizar el
comportamiento de las constantes que determinan la resistencia del medio filtrante.

XI. Referencias bibliográficas

- McCabe W,L. Smith J,C. Harriott P. (1998) Operaciones unitarias en ingeniería química. Mexico. McGraw-Hill
- Filtro prensa – esquema equipo. Universidad Nacional de Colombia. Recuperado de:
https://ingenieria.bogota.unal.edu.co/es/extension-2/laboratorios/labs-partamentos/laboratorios-ingenieria-quimica-y-
ambiental/documentos/category/415-filtro-prensa.html
- Arias Arellano, A.F., Avil Ortiz, C.A., Barreto Mora, C.J., Fontecha Silva, Y.N., Gutiérrez Giraldo, J. (2018). Manual
de operación del filtro prensa. (Informe académico). Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, Colombia.
Recuperado de: https://ingenieria.bogota.unal. edu.co/es/extension-2/laboratorios/labs-partamentos/laboratorios-
ingenieria-quimica-y-ambiental/documentos/category/415-filtro-prensa.html
- Duarte Torres, A. (1998). Operaciones de transferencia de momentum y manejo de sólidos. Aplicaciones. Universidad
Nacional de Colombia, Facultad de Ingeniería, Dpto. de Ingeniería Química y Ambiental, Bogotá D.C