Manual Mantenimiento Industrial Abril 2004

Presentación
Estimado Lector:
Con orgullo, ponemos a su disposición el presente catálogo de “Pinturas Para

Mantenimiento Industrial”, en el cual le ofrecemos información relevante sobre los
productos que C.A. Venezolana de Pinturas desarrolla, manufactura y comercializa. Con ello
cumplimos el propósito de satisfacer las exigentes necesidades de protección y decoración
de empresas de los más diversos sectores de la actividad económica.
La información contenida en este catálogo facilita la selección del óptimo sistema de

recubrimientos para cada ocasión, éste es aquel que proporcione la mejor combinación
entre la adecuada protección contra la corrosión, el deterioro , (características de la
agresividad del ambiente y del desgaste operacional de cada condición) y el costo total de
mantenimiento (calculado en los periodos económicos de interés y considerando el valor
del equipo ó estructura que se desea proteger).
La alta calidad de nuestros productos, así como la validez de las recomendaciones aqui
presentadas han sido verificadas con el exitoso uso de ellos en los distintos niveles de
agresividad ambiental y de desgaste operacional presentes en el plantas industriales y áreas
de servicio.
Para el mayor conocimiento de nuestros productos, en la presentación de cada uno de ellos
hemos incluido:
- Su descripción, usos más comunes y principales beneficios.

- Las propiedades físicas, principales propiedades de resistencia
(Guía de resistencia) y sus características generales.
- Los fondos o acabados compatibles y sugeridos para cada producto.
- La preparación de superficie mínima para obtener los mejores resultados.
- Los métodos y condiciones de aplicación recomendados.
- Las precauciones y recomendaciones particulares en cada caso.
Todo nuestro personal, en especial el adscrito a los departamentos de Servicio Técnico y de

Ventas, quedan a su orden para resolver o canalizar la resolución de los requerimientos de
servicio o de productos que usted le plantee. Todo esto en cumplimiento de nuestra Política
de Calidad, que declara así:
Nuestro compromiso en C.A. Venezolana de Pinturas es:
La búsqueda permanente de mayores niveles de satisfacción de las necesidades y

expectativas de nuestros clientes, consumidores y demás sectores internos y externos
vinculados con la empresa.
El cumplimiento de esta Política garantiza la permanencia y el éxito de nuestra
organización en el tiempo y contribuye a preservar nuestra imagen de calidad y ética
establecida en el mercado venezolano de pinturas y revestimiento.
Tabla de Contenido
Presentación
Contenido
Glosario
ALQUIDICOS Kromik Metal Primer (Libre de Metáles Pesados)...........................................1.02

Fondo Universal Kem Kromik......................................................................1.04
Fondo Cromato de Zinc .........................................................................................1.06
Kem Industrial .......................................................................................................1.07
Esmalte Secamiento Rápido Express....................................................................1.08
ALUMINIOS Aluminio Acabado Difuso ................................................................................... 2.01

Aluminio Alquidico.............................................................................................. 2.02
Aluminio Hasta 300° C ...................................................................................... 2.03
Aluminio Hasta 540° C....................................................................................... 2.04
CAUCHO CLORADO Fondo Caucho Clorado ......................................................................................... 3.01

Esmalte Caucho Clorado ...................................................................................... 3.02
EPOXI Fondo Epoxi Poliamida ........................................................................................ 4.01

Esmalte Epoxi Poliamida...................................................................................... 4.03
Epoxi-Poliamida Aluminio................................................................................... 4.04
Fondo Epoxi Gris Miox........................................................................................ 4.05
Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte.B........................................................... 4.06
Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B................................................................. 4.09
Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B...................................................................... 4.10
Masilla Epoxica SG Parte A / Parte B................................................................... 4.11
Epoxi HS Tolerante de superficies Parte A / Pate B............................................... 4.13
EPOXI Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B...................................................... 5.01

ESPECIALES Epoxi Amino Aducto HB Parte A / Parte B........................................................... 5.02
Epoxi Fenolico Parte A / Parte B........................................................................... 5.03
Epoxi 100% Sólidos Parte A / Parte B.................................................................. 5.04
POLIURETANOS Esmalte Poliuretano ............................................................................................. 6.02
RICOS EN ZINC Zinc Orgánico Parte A/Parte B/Parte C................................................................. 7.01

Zinc Inorganico...............................................................................................7.02
TRAFICO Zona Tráfico.......................................................................................................... 8.01

Zona de Tráfico Reflectiva................................................................................... 8.02
Pintuvial ............................................................................................................... 8.03
Aqua Trafic............................................................................................................ 8.04
VARIOS Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.................................. 9.01

DAM Fondo / AcabadoAcuoso Base Acrílico ...................................................... 9.02
DAM Recubrimiento Acrílico ............................................................................... 9.03
Removedor Universal........................................................................................... 9.04
Nota Importante Guía de Selección de Solventes
Glosario de Abreviaturas
E...............................................................................................................Excelente
B....................................................................................................................Bueno
M.............................................................................................................Moderado
N.R..............................................................................................No Recomendado
L................................................................................................................Limitado
KU..................................................................................................Unidades Krebs.
Mils.....................................................................................Milésimas de Pulgadas
PSI.............................................................................Libras por Pulgada Cuadrada
E.P.A........................................................Agencia de Protección Ambiental U.S.A
(Enviromental Protecction Agency)
F.D.A.......................Departamento de Alimentos, Drogas y Medicamentos U.S.A
(Food and Drug Administration)
AWWA.................................................Asociacion Internacional de Agua Potable
(American Water Works Association)
V/V.......................................................................................Volumen por Volumen
ASTM.................................................................American Standart Test Methods
SSPC..................................................................Steel Structures Painting Council
(Grados de Preparación de Superficies)
E.P.H.......................................................................Espesor de Película Húmeda
E.P.S.................................................................................Espesor de Película Seca
1.02
KROMIK METAL PRIMER
E45NV1
(LIBRE DE METALES PESADOS)
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

Fondo a base de aceites y resinas alquídicas que contiene Color / Acabado: Marrón Mate.
múltiples pigmentos anticorrosivos libres de metales Tipo de Vehículo: Aceite de Linaza y Resinas Alquídicas.
pesados para uso general sobre superficies de hierro y Tipo de Pigmentos: Pigmentos anticorrosivos libres de
Plomo y cromatos, Oxidos de Hierro
acero.
de Hierro y de Zinc.
Es el producto alquídico por excelencia para fondear Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
superficies desnudas (nuevas) que van a ser sometidas a Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
ambientes moderados o normales, donde su alta capacidad Período de Inducción: No Aplica.
de humectación garantiza una óptima adhesión. Simplifica Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
el pintado de estructuras y equipos en lugares difíciles Sólidos por Volumen: 50 + 2%.
como uniones, bordes de remaches, tornillos, pues posee Viscosidad a 25 °C: 80 + 5 K.U.
un alto poder de penetración en superficies irregulares. Sistema de Curados: Evaporación - oxidación.
Tiempo de Secamiento a 25 °C
PROPIEDADES FÍSICAS Al tacto: 30 minutos
Libre de huella: 4 horas.
-Resistencia a la Abrasión....................................... 220 mg. Tiempo de Repintado:
(ASTM D4060, 1000 Ciclos) Mínimo: 12 horas.
-Resistencia a la temperatura seca.................93°C (200 °F) Máximo 18 horas.
(ASTM D2485) Curado Completo: 7 días.
-Resistencia a la Cabina de Humedad..................120 horas Espesor de Película:
(ASTM D2485) Húmeda: 4 mils.
Seca: 2 mils.
-Dureza de Lápiz............................................................... HB
Rendimiento Teórico:
(ASTM D3363) 75 m2 / gal. a 1 mils
-Resistencia a la Cámara Salina......................... 1000 horas Presentación: Galones y Cuñetes.
(ASTM B117) Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
originales bien cerrados a 25°C.
GUÍA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
ACABADOS RECOMENDADOS
-Hidrocarburos alifáticos ................................................ M Kem Industrial, Linea F68, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio
-Álcalis ............................................................................ NR Alquidico, Aluminio Acabado Difuso, Super Kem tone,
-Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... NR Kem Pared - Ex, Kem Tex, Kem Satinado, Classic Decorator,
-Solventes Clorinados ..................................................... NR Dominó Plástico.
-Agua Fresca ..................................................................... M
-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ............................ M PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
-Aceites (vegetales, lubricantes) ....................................... E La superficie debe estar limpia y libre de todo
-Ácidos Inorgánicos ........................................................ NR contaminante. Limpieza mínima según especificación
-Solventes Oxigenados ................................................... NR SSPC - SP1, SP2, SP3.
La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

experiencias de campo y de laboratorio, por lo tanto no representa
ninguna garantía en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas,
cuya responsabilidad es únicamente del usuario.
03/04
KROMIK METAL PRIMER
E45NV1
APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Condiciones de Aplicación: - Producto Inflamable.
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - - Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.
105 °F). - Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. que los solventes se hayan evaporado.
Humedad Relativa: 85% max. - Evite contacto con la piel y con los ojos.
- Mantenga el recipiente bien tapado.
Métodos de Aplicación:
Brocha, rodillo y pistola convencional o Airless.
Reducción:
Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.
Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex
280.
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.
Especificaciones de la Pistola Convencional:

Pistola: JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E
Presión de Aire: 50 psi.
Presión de Fluido: 15 - 20 psi.
Especificaciones de la Pistola Airless:

Pistola: JGA-501 (o similar).
Boquilla: 0,015”.
Presión: 2000 psi

03/04
1.04
FONDO UNIVERSAL
KEM KROMIK
B50NV1 / MARRON
B50HV1 / BEIGE
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ...............................B

- Ácidos minerales..................................................................L
Fondo anticorrosivo alquídico universal de secamiento -Aceites (vegetales, lubricantes) ....................................... E
rápido, versión libre de plomo, de uso industrial y/o -Ácidos orgánicos ..................................................................L
comercial sobre hierro y acero en interiores o exteriores. -Solventes Oxigenados ...................................................... NR
Facilita las operaciones de repintado, dada su condición de
fondo universal, ya que ha sido especialmente formulado
como capa de enlace (fondo barrera), compatible con la CARACTERÍSTICAS
mayoría de las pinturas conocidas, lo cual minimiza la Color / Acabado: Marrón ó Beige / Mate.
preparación de superficies previamente pintadas. Tipo de Vehículo: Resinas alquídicas modificadas.
Es muy útil en el pintado de superficies desnudas Tipo de Pigmentos: Óxidos de Hierro, silicatos y
(nuevas), ya que proporcionan mayor espesor y es de más Anticorrosivos libres de Plomo.
rápido secamiento que otros fondos alquídicos. Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos.
Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
Período de Inducción: No Aplica.
PROPIEDADES FÍSICAS Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
-Resistencia a la Abrasión..................................... 250 mg. Sólidos por Volumen: 38 + 2%.
(ASTM D4060) Viscosidad a 25 °C: 60 - 70 KU.
-Resistencia a la temperatura seca.................93°C (200 °F) Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.
(ASTM D2485) Tiempo de Secamiento a 25 °C
-Resistencia a la Cabina de Humedad........................Buena Al tacto: 30 minutos
(ASTM D2447, 100 ° F, 500 horas) Libre de huella: 1 hora.
-Resistencia a la Cámara Salina............................... Buena Tiempo de Repintado:
(ASTM B117, 500 horas) Mínimo: Alquídicos 1 hora
-Dureza a Lápiz................................................................... H Sist. Alta resist, 16 horas.
(ASTM D3363) Máximo: Repintable por períodos
indeterminados.
Curado Completo: 7 días.
GUÍA DE RESISTENCIA Espesor de Película:
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Húmeda: 8 mils.
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) Seca: 3 mils.
-Soluciones acidas salinas ..................................................B 57 m2 / gal. a 1,0 mils
-Hidrocarburos alifáticos ................................................. B Presentación: Galones y Cuñetes.
-Álcalis ............................................................................ NR Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
-Hidrocarburos Aromáticos ............................................... L originales bien cerrados a 25°C.
-Solventes Clorinados ..................................................... NR
-Agua potable / Agua salada............................................. B

03/04
FONDO UNIVERSAL
KEM KROMIK
B50NV1 / MARRON
B50HV1 / BEIGE
ACABADOS RECOMENDADOS Especificaciones de la Pistola Convencional:

Pistola: DE VILBIS JGA-502 (o similar).
Esmalte Poliuretano, Esmalte Epoxi - Poliamida, Caucho
Boquilla:704.
Clorado, Kem Industrial, Aluminio Alquidico, Aluminio
Pico:FF
Acabado Difuso, Kem Lustral, Kem Esmalte, Kem Pared-Ex,
Super Kem Tone y otras pinturas emulsionadas.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Especificaciones de la Pistola Airless:

Para máxima durabilidad, las superficies de acero deben Pistola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.
prepararse con chorro de arena al grado de metal gris Boquilla: 0,019” - 0.021”
comercial, según especificaciones SSPC-SP6. Presión: 1800-3000 psi
La mínima preparación será con herramientas manuales
según SSPC-SP2 o mecánicas SSPC-SP3. Superficies
previamente pintadas deberán estar secas y limpias de todo
PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
material extraño, pinturas suelta, etc según - Producto Inflamable.
especificaciones SSPC-SP2 ó SSPC-SP3. - Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.
Si se quiere utilizar como fondo barrera para evitar el - Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta
levantamiento de los recubrimientos existentes, ensayar que los solventes se hayan evaporado. Contiene Xileno
primero con un área pequeña y si hay desprendimiento es - Evite contacto con la piel y con los ojos.
necesario remover toda la pintura vieja para poder aplicar - Mantenga el recipiente bien tapado.
el sistema requerido. - En caso de accidente (inhalación prolongada, ingestión)
acuda al médico.
APLICACIÓN
Condiciones de Aplicación:
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 -
105 °F).
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% max.
Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).
Reducción:
Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.
Pistola Convencional: hasta un 15% con Disolvente 99
R2KV1.
Use este mismo solvente para limpieza de los equipos de
aplicación.

03/04
1.06
FONDO CROMATO DE ZINC

E43YV10

Fondo alquídico modificado, pigmentado con cromato de Color / Acabado: Amarillo Verdoso - Mate.
Zinc para superficies interiores y exteriores, de hierro acero Tipo de Vehículo: alquídico modificado.
y aluminio. Protege efectivamente las superficies Tipo de Pigmentos: Cromato de Zinc, Óxidos de
metálicas y facilita los procesos de pintado de equipos y Zinc, Silicatos.
estructuras, dado que posee cualidades inhibidoras de Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
corrosión superiores a otros fondos convencionales, así Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
como magnifica durabilidad y alto poder de penetración a Período de Inducción: No Aplica.
superficies irregulares, lo que disminuye las exigencias de Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
preparación de superficies para el pintado con sistemas Sólidos por Volumen: 45 + 2%.
alquídicos. Viscosidad a 25 °C: 75 + 2 KU.
Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.
PROPIEDADES FÍSICAS Tiempo de Secamiento a 25 °C
Al tacto: 1,5 horas
-Resistencia a la Temperatura seca..................93° C(200°F) Libre de huella: 8 hora.
(ASTM D2485) Tiempo de Repintado:
-Resistencia a la Cabina de Humedad..............120 horas Mínimo: 12 horas
(ASTM D4585) Máximo: 18 horas
-Dureza a Lápiz................................................................. HB Curado Completo: 7 días.
(ASTM D3363) Espesor de Película:
-Resistencia a la Cámara Salina............................500 horas Húmeda: 3 mils.
(ASTM B117) Seca: 1,5 mils.
Rendimiento Teórico: 67 m2 / gal. a 1 mils
GUÍA DE RESISTENCIA Presentación: Galones y Cuñetes.
Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. originales bien cerrados a 25°C.
-Hidrocarburos alifáticos ................................................. M Kem Industrial, Linea F68, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio
-Álcalis ............................................................................ NR Alquidico ó Aluminio Acabado Difuso.
-Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... NR
-Solventes Clorinados ..................................................... NR PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
-Agua fresca...................................................................... M La superficie debe estar limpia y libre de todo
-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ...........................M contaminante.
-Aceites (vegetales, lubricantes) ...................................... E Hierro: limpieza mínima según especificación SSPC-SP1 -
-Ácidos Inorgánicos ..........................................................NR SP2 - SP3.
-Solventes Oxigenados .................................................... NR Aluminio y Galvanizado: limpieza con solvente según
especificación SSPC-SP1.

03/04
FONDO CROMATO DE ZINC
E43YV10

- Producto Inflamable.
- Manténgase alejado del calor, chispas o llamas.
105 °F).
- Manténgase el ambiente ventilado durante el uso y hasta
que los solventes se hayan evaporado. Contiene Xileno
- Evite contacto con la piel y con los ojos.
- Mantenga el recipiente bien tapado.
Reducción:
Brocha y pistola sin aire no requiere reducción.
Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex
280.
Use este mismo solvente para limpieza de los equipos.

Pistola: DE VILBIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: FF
Presión de Aire: 50 - 60 psi.

Pistola: DEVILBIS JGB-501, o similar.
Boquilla: 0,015”
Presión: 2000psi

03/04
1.07
KEM INDUSTRIAL
LINEA B53

Esmalte alquídico sintético, formulado con la más reciente Color / Acabado: Según carta de colores / Brillante y/o
tecnología que ofrece un acabado de alto brillo y buena Mate.
durabilidad. Su rendimiento y su corto tiempo de Tipo de Vehículo: Alquídica de Soya.
repintado lo hacen un producto de muy fácil aplicación. Tipo de Pigmentos: Depende del color.
Es el esmalte multipropósito de mantenimiento industrial Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
más recomendable para la protección, decoración e Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
identificación de superficies sometidas a ambientes Período de Inducción: No Aplica.
industriales de agresividad moderada. Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
El uso de Kem Industrial se extiende a tanques, escaleras, Sólidos por Volumen: 33 + 2%, según color.
tuberías, paredes, superficies de madera y mampostería y a Viscosidad a 25 °C: 60 KU.
todo tipo de equipos y estructuras típicas de las Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación.
instalaciones industriales químicas, petroquímicas, Tiempo de Secamiento a 25 °C
mineras, eléctricas y manufactureras en general. Al tacto: 1 hora
Libre de huella: 4 hora.
Tiempo de Repintado:
PROPIEDADES FÍSICAS Mínimo: 4 horas
-Resistencia a la Abrasión......................................... 180mg Curado Completo: 7 días.
(ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1000 Cycles) Espesor de Película:
-Elcometer Adhesión................................................ 290 psi Húmeda: 3,0 mils. - 6,0 mils. Se
(ASTM D4541) recomienda aplicar 2 manos.
-Dureza a Lápiz................................................................. 3B Seca: 1 mils - 2 mils. A 1 mils cumple
-Resistencia a la Temperatura seca.................93°C (200°F) Con las Normas COVENIN para un
(ASTM 2485) Esmalte tipo A.
GUÍA DE RESISTENCIA 49 m2 / gal. a 1 mils valor promedio.
Presentación: Galones.
-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos
FONDOS RECOMENDADOS
Glycolethers....................................................................... M
-Álcalis ............................................................................ NR - Fondo Universal Kem Kromik.
-Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina, - Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados).
kerosene.................................................. ......................... M - Fondo Cromato de Zinc.
-Agua fresca...................................................................... M - Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B
-Aceites (vegetales, lubricantes) ......................................M .- Kem Sellador Antialcalino K08.
- Solvente de hidrocarburos aromáticos..........................NR - Sellador 25 para paredes y madera.
-Soluciones débiles de ácidos orgánicos y minerales..... L

03/04
KEM INDUSTRIAL
LINEA B53
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Toda superficie debe estar seca, limpia y libre de - Los productos deben almacenarse en lugares frescos y
contaminación. Según especificaciones SSPC-SP1 - SP2- bien ventilados, preferiblemente bajo techo.
SP3. - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
- Agitese bien el envase antes de usar, hasta que se
APLICACIÓN observe una apariencia homogénea.
- Para mejores resultados use el solvente recomendado.
Condiciones de Aplicación: -Para un óptimo acabado de producto, los utensilios de
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - aplicación deben encontrarse en buenas condiciones.
105 °F). - Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. del alcance de los niños.
Reducción:
Si es necesario cuando se aplique con pistola, el Solventex
280 R1KV2.
Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de
aplicación.

Pistola Convencional : DE VILBIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E

Pistola: Airless
Boquilla: 0,015” - 0,017”
Presión: 2.500 psi

03/04
1.08
ESMALTE DE
SECAMIENTO RAPIDO
EXPRESS
LINEA F68

Esmalte alquídico brillante de alta calidad y secamiento Color / Acabado: Según carta de colores / Brillante y/o
ultra rápido de gran utilidad en la mayoría de las Mate.
aplicaciones industriales y domésticas. Tipo de Vehículo: Resinas Alquídicas.
Es ideal para el pintado de máquinas, equipos y estructuras Tipo de Pigmentos: Depende del color.
que requieren ser repintadas con cierta frecuencia, como Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos.
maquinarias agrícolas, vehículos de trabajo rústico y Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
distintas aplicaciones publicitarias, ofreciendo un bajo Período de Inducción: No Aplica.
costo y una rápida puesta en servicio. También es muy Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
utilizado en muebles y artefactos de madera y/o de metal. Sólidos por Volumen: 33 + 2%
Viscosidad a 25 °C: 62 + 2 KU.
Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación .
PROPIEDADES FÍSICAS Tiempo de Secamiento a 25 °C
-Resistencia a la Abrasión......................................... 180mg Al tacto: 20 minutos
(ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1000 Cycles) Libre de huella: 4 hora.
-Elcometer Adhesión................................................ 290 psi Tiempo de Repintado:
(ASTM D4541) Mínimo: 4 horas
-Dureza a Lápiz................................................................. 3B Máximo: No aplica
-Resistencia a la Temperatura seca.................93°C (200°F) Curado Completo: 7 días.
(ASTM 2485) Espesor de Película:
Húmeda: 3 mils.
GUÍA DE RESISTENCIA Seca: 1 mils
49 m2 / gal. a 1 mils.
Presentación: Galones.
-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos
originales bien cerrados a 25 °C.
Glycolethers....................................................................... M
-Álcalis ............................................................................ NR
-Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina,
FONDOS RECOMENDADOS
kerosene............................................................................ M Kromik Metal Prime (Libre de Metales Pesados), Fondo
-Agua fresca...................................................................... M Universal Kem Kromik, Fondo Ferro Protector, Promotor
-Aceites (vegetales, lubricantes) ......................................M de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
- Solvente de hidrocarburos aromáticos..........................NR
-Soluciones débiles de ácidos orgánicos y minerales..... L
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo y pintura
suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca. Según
especificaciones SSPC - SP1, SP2, SP3.

03/04
ESMALTE DE
SECAMIENTO RAPIDO
EXPRESS
LINEA F68

Condiciones de Aplicación: - Los productos deben almacenarse en lugares frescos y
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - bien ventilados, preferiblemente bajo techo.
105 °F). - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. - Agitese bien el envase antes de usar, hasta que se
Humedad Relativa: 85% max. observe una apariencia homogénea.
- Para mejores resultados use el solvente recomendado.
Métodos de Aplicación: -Para un óptimo acabado de producto, los utensilios de
Brocha, pistola convencional. aplicación deben encontrarse en buenas condiciones.
- Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Reducción: del alcance de los niños.
Brocha : ninguna
Pistola: 15 - 20% con Solventex 280 (R1KV2) ó gasolina
blanca. Use el mismo solvente para limpieza de equipos de
aplicación.

Boquilla: 704.
Pico: E

Pistola: Airless
Boquilla: 0.015” - 0.017”
Presión: 2500 PSI.

03/04
2.01
ALUMINIO ACABADO
DIFUSO
G66SV8
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Viscosidad a 25 °C: 23” + 3 Copa Ford 4.
Pintura sintética con aluminio tipo leafing y resinas de Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación .
petróleo y aceites seleccionados para uso interior y Tiempo de Secamiento a 25 °C
exterior. Al tacto: 3 horas
Proporciona un acabado metálico de tonalidad Duro: 24 horas.
excepcionalmente uniforme, sin dificultades de aplicación. Tiempo de Repintado:
Es un producto de un solo componente, de uso general en Mínimo: 24 horas
ambientes industriales de moderada agresividad, que se ha Curado Completo: 7 días.
utilizado ampliamente en tanques, gasoductos y Espesor de Película:
oleoductos de la industria petrolera. Con frecuencia se Húmeda: 3.0 mils. - 4.0 mils.
utiliza para proteger ambientes del calor provenientes de Seca: 1.3 mils. - 1.7 mils.
la radiación solar. Rendimiento Teórico:
Como producto resistente a la temperatura seca se 65 m2 / gal. a 1 mils.
recomienda su uso hasta 124°C (255 °F), no requeriendo Presentación: Galones y Cuñetes.
de fondo anticorrosivo en el rango de 93° a 124 °C. Para Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
aplicaciones por debajo de 93°C, se recomienda el uso de originales bien cerrados a 25°C.
fondo que aseguraría los mejores resultados.
PROPIEDADES FÍSICAS FONDOS RECOMENDADOS

SUPERFICIES HASTA 93° C
-Resistencia a la Temperatura seca...............124°C (255°F)
Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados), Fondo
Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor
GUÍA DE RESISTENCIA de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) SUPERFICIES DE 93° A 124° C
No aplican estos Test de Evaluación Aplique una o dos manos de Aluminio Acabado Difuso sin
fondo anticorrosivo.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado: Aluminio Difuso PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Tipo de Vehículo: Resinas de petróleo y aceites de tung o Superficies previamente pintadas deben estar libres de
linaza. pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La
Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing Malla 325. superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. SP1, SP2, SP3.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
Sólidos por Volumen: 44 + 2%.

03/04
ALUMINIO ACABADO
DIFUSO
G66SV8

Condiciones de Aplicación: -Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - use mezcladores con aspas dentadas que degraden las
105 °F). escamas de aluminio, originando pérdida del brillo
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. metálico.
Humedad Relativa: 85% max. - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
este entre 10 °C y 40 °C.
Métodos de Aplicación: - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire. capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
Reducción: -Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
280 (R1KV2) cuando se requiera. Usese también para la preferiblemente bajo techo.
limpieza de equipos de aplicación. - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
-Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Especificaciones de la Pistola Convencional: del alcance de los niños.
Boquilla: 78 ó 74.
Pico: FF
Bink: 18 ó 19
Boquilla: 66 a 67
Pico: S
Presión de aire: 50 lbs.
Presión de fluido: 15-20 lbs.

03/04
2.02
ALUMINIO ALQUIDICO
G66SV21

Pintura sintética que contiene aluminio tipo leafing. Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación .
Destaca su alto brillo metálico, por lo que es comúnmente Tiempo de Secamiento a 25 °C
utilizado sobre superficies de hierro, acero, tales como Al tacto: 4 horas
tanques, tuberías, estructuras y maquinarias. También Duro: 24 horas.
puede ser usado sobre mampostería, cartón y madera. Tiempo de Repintado:
Su alta reflexión de luz le permite ayudar a disminuir la Mínimo: 24 horas
temperatura de los ambientes internos a la superficie sobre Curado Completo: 7 días.
la que está aplicado. Espesor de Película:
Resiste temperaturas secas hasta 205°C (400°F), no Húmeda: 2.5 mils. - 4.0 mils.
requeriendo de fondo anticorrosivo después de 93°C. Para Seca: 1.0 mils. - 1.7 mils.
aplicaciones por debajo de esta temperatura se recomienda Rendimiento Teórico:
el uso de fondos que aseguren la obtención de los mejores 55 m2 / gal. a 1 mils.
resultados. Presentación: Galones, cuñetes y cuartos de galón.
PROPIEDADES FÍSICAS originales bien cerrados a 25°C.
-Resistencia a la Temperatura seca 205°C (400°F)
FONDOS RECOMENDADOS
GUÍA DE RESISTENCIA SUPERFICIES HASTA 93° C
Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesado), Fondo
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
No aplican estos Test de Evaluación SUPERFICIES DE 93° A 205° C

Aplique una o dos manos de Aluminio Alquidico sin fondo.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado: Aluminio / Brillante PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Tipo de Vehículo: Resinas y Aceites Especiales.
Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing. Superficies previamente pintadas deben estar libres de
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La
Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica. superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-
Período de Inducción: No Aplica. SP1, SP2, SP3.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.

03/04
ALUMINIO ALQUIDICO
G66SV21

Condiciones de Aplicación: -Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 - use mezcladores con aspas dentadas que degraden las
105 °F). escamas de aluminio, originando pérdida del brillo
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. metálico.
Humedad Relativa: 85% max. - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
Métodos de Aplicación: - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
Brocha, rodillo, pistola convencional. capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
Reducción: -Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
Brocha: ninguna preferiblemente bajo techo.
Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2). - Use los equipos de seguridad (máscaras, guantes, etc.).
Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de -Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
aplicación. del alcance de los niños.

Boquilla: 78 ó 74.
Pico: FF
Bink: 18 ó 19
Boquilla: 66 a 67
Pico: S
Presión de aire: 50 lbs.
Presión de fluido: 15-20 lbs.

03/04
2.03
ALUMINIO HASTA 300°C

C71SV2

Curado Completo: Después de alcanzar 150 °C.
Pintura sintética a base de resinas de petróleo, que Espesor de Película:
contiene aluminio. Húmeda: 3 mils.
Especialmente formulado como recubrimiento monocapa Seca: 0.6 mils.
(no requiere fondo) durable y elástico, resistente al calor Rendimiento Teórico:
en el rango específico de 150 a 300 °C (300 - 572°F). 30 m2 / gal. a 1.0 mils.
Útil para pintar externamente calderas, precalentadores, Presentación: Galones.
tuberías de vapor, chimeneas y similares, que van a estar Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
sometidas a exposición interior. originales bien cerrados a 25°C.

-Resistencia a la Temperatura...........................150 -300°C Ninguno.
seca (300 - 572 °F)
GUÍA DE RESISTENCIA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Superficies previamente pintadas deben estar libres de
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La
superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-
No aplican estos Test de Evaluación SP1, SP2, SP3 y temperatura de superficie ambiental.
CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN
Color / Acabado: Aluminio / Brillante Condiciones de Aplicación:
Tipo de Vehículo: Resinas de petróleo. Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 -
Tipo de Pigmentos: Aluminio tipo Leafing Malla 325. 105 °F).
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica. Humedad Relativa: 85% max.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica. Métodos de Aplicación:
Sólidos por Volumen: 20 + 2%. Brocha, rodillo, pistola convencional.
Viscosidad a 25 °C: 10” - 15” Copa Ford 4.
Sistema de Curado: Oxidación - Evaporación . Reducción:
Tiempo de Secamiento a 25 °C Brocha: ninguna
Al tacto:2-3 horas Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).
Duro: 24 horas. Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de
Tiempo de Repintado: aplicación.
Mínimo: 10 horas

03/04
C71SV2
Especificaciones de la Pistola Convencional: PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Boquilla: 704. -No se recomienda para superficies que no alcancen
Pico: FX 150°C, ni para aquellas que superan los 300°C.
Bink: 18 ó 19 -Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No
Boquilla: 66 a 67 use mezcladores con aspas dentadas que degraden las
Pico: S escamas de aluminio, originando pérdida del brillo
Presión de aire: 60 lbs. metálico.
Presión de fluido: 20 lbs. - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
- Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
-Para poner en servicio la superficie aumente
gradualmente la temperatura, evite choques térmicos.
-Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
preferiblemente bajo techo.
- Use los equipos de seguridad durante la manipulación y
aplicación. Evite respirar los vapores y el contacto con la
piel y los ojos.
del alcance de los niños.

03/04
2.04

C71SV1

Recubrimiento a base de resinas de silicona y pigmentos de Curado Completo: Después de alcanzar la máxima
aluminio. temperatura.
Está especialmente formulado como recubrimiento Espesor de Película:
monocapa para superficies que van a estar expuestas Húmeda: 3.6 mils.
constantemente a altas temperaturas, resistiendo hasta Seca: 1.0 mils.
540 °C (1004°F). Rendimiento Teórico:
Útil para pintar el exterior de calderas, chimeneas, 42 m2 / gal. a 1.0 mils.
tuberías, intercambiadores de calor, tubos de escape, etc., Presentación: Galones.
que van a estar expuestos a ambientes interiores o Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
exteriores. originales bien cerrados a 25°C.

-Resistencia a la Temperatura................................... 540°C Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorganico .
seca hasta (1004 °F)
Limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. según especificaciones SSPC - SP10. No se recomiendan
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) perfiles de anclaje superiores a 0.5 mils.
No aplican estos Test de Evaluación
APLICACIÓN
CARACTERÍSTICAS Condiciones de Aplicación:
Color / Acabado: Aluminio / Brillante Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C (50 -
Tipo de Vehículo: Resinas de Silicona pura. 105 °F).
Tipo de Pigmentos: Aluminio Leafing. Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. Humedad Relativa: 85% max.
Período de Inducción: No Aplica. Métodos de Aplicación:
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica. Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.
Viscosidad a 25 °C: 16” - 20” Copa Ford 4. Reducción:
Sistema de Curado: por calor. No se requiere. Utilice el Solvente 99 R2KV1para la
Tiempo de Secamiento a 25 °C limpieza de equipos de aplicación.
Al tacto:1 hora
Duro: progresivo con el calentamiento.
Mínimo: 8 horas
Máximo: No aplica.

03/04
C71SV1
Especificaciones de la Pistola Convencional: PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Boquilla: 704. - Normalmente se recomienda dos (2) manos. El espesor
Pico: FX total no debe ser menor de 0.75 mils. ni mayor de 2.0 mils.
Presión de aire: 60 lbs. -Mezcle bien la pintura, pero sin agitación violenta. No use
Presión de fluido: 20 lbs. mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas
de aluminio, originando pérdida del brillo metálico.
Especificaciones de la Pistola sin aire: - Aplique la pintura cuando la temperatura de la superficie
Pistola: Airless DE VILBIS JGB-501 o GRACO GOLDEN. este entre 10 °C y 40 °C.
Oficio: 0.015” x 65° -Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en
Presión: 2.000 lbs. capas gruesas u oxidación prematura con película muy
delgada.
- No aplique sobre pinturas viejas ni sobre fondos.
- Para interiores, aplique una mano y deje secar 4 a 24
horas aire, luego suba la temperatura gradualmente,
permitiendo una hora a 200°C.
- Para exteriores, aplique dos manos, dejando secar la
primera por unas 8 horas y permitiendo secar la última
unas 24 horas para proceder como fue descrito en el punto
anterior.
- No se recomienda su uso sobre superficies que no
alcanzaran los 400°C.
-Almacene en lugares frescos y bien ventilados,
preferiblemente bajo techo.
- Use los equipos de seguridad durante la manipulación y
aplicación. Evite respirar los vapores y el contacto con la
piel y los ojos.
del alcance de los niños.

03/04
3.01
FONDO CAUCHO CLORADO

B63NV1
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO GUÍA DE RESISTENCIA

Fondo anticorrosivo de alto espesor a base de caucho RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
clorado. Para uso interior o exterior, como parte del NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
sistema caucho clorado.
Especialmente recomendado para áreas expuestas a -Álcalis ............................................................................ M
humedad excesiva y particularmente donde se requiere -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos. ........................ NR
extraordinaria resistencia al crecimiento de hongos, -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR
mohos y bacterias. Muy usado en sitios donde se requiera -Solventes Clorinados ..................................................... NR
frecuente lavado con detergente. También ofrece buena -Agua fresca...................................................................... M
resistencia a los ácidos y los álcalis. -Éter Glicol, alcoholes, formaldehído..................................L
Su rápido secado y alto espesor por mano (Hi-Build) -Ácidos Inorgánicos.......................................................... M
facilita su aplicación y la obtención de películas libre de las -Aceites (vegetal, lubricación).........................................NR
contaminaciones típicas de las plantas industriales. -Ácidos orgánicos..............................................................E
Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad -Solventes oxigenados.....................................................NR
hacen que el sistema Caucho Clorado sea el indicado para
la industria papelera, embotelladora, plantas
farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de
CARACTERÍSTICAS
baño, tanques de agua no potable, etc. Color / Acabado: Rojo Oxido / Semi - Mate.
El Sistema Caucho Clorado no es resistente a muchos Tipo de Vehículo: Caucho Clorado.
solventes, grasas, aceites animales o vegetales. Tipo de Pigmentos: Minio Rojo, Oxido de Hierro, silicatos.
Tipos de solventes: Aromáticos.
PROPIEDADES FÍSICAS Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
-Resistencia a la Abrasión......................................... 135mg Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
(ASTM D4060) Sólidos por Volumen: 36 + 2%.
-Dureza a Lápiz................................................................... B Viscosidad a 25 °C: 60” + 5 seg. Copa Ford 4.
(ASTM D3363) Sistema de Curado: Evaporación.
-Resistencia a la Temperatura seca ..............65.5°C (150°F) Tiempo de Secamiento a 25 °C
-Resistencia a la cabina de humedad................... Excelente Al tacto: 30 minutos.
(ASTM D2247, 1000 horas, 100°F) Libre de huella: 1 hora.
-Resistencia a la cámara salina..............................Excelente Tiempo de Repintado:
(ASTM B117, 1000 horas). Brocha: 18 horas
Pistola: 1 hora.

03/04
FONDO CAUCHO CLORADO
B63NV1
Curado Completo: 7 días. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Espesor de Película:
Húmeda: 8 mils. -Productos inflamables. Manténgase alejado del calor y
Seca: 3 mils. del alcance de los niños.
Rendimiento Teórico: -Evite respiración de los vapores durante la aplicación.
54 m2 / gal. a 1.0 mils. -Evite contacto con la piel y ojos.
Presentación: Galones. -Lávese bien después del uso.
Vida Útil en su Presentación: 36 meses, en envases -Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los
originales bien cerrados. envases.
Esmalte Caucho Clorado.
La superficie debe estar libre de toda contaminación.
Hierro y Acero: para óptimos resultados en ambientes
químicos, severos o inmersión, chorro de arena al grado de
metal blanco, según especificaciones SSPC - SP5. Para
ambientes normales: chorro de arena al grado de metal gris
comercial según especificaciones SSPC-SP6.
Perfil de anclaje en ambos casos: 1 a 1.5 mils.
APLICACIÓN
105 °F).
Brocha, pistola convencional o sin aire.
Reducción:
Brocha: 12.5%(1/8 x galón) con Disolvente 99 (R2KV1)
Pistola convencional y Airless: hasta un 25% (1/4 x galón)
con Disolvente 99 R2KV1.
Si se presentase el efecto de formación de “telaraña” al
aplicar con pistola, aumente la reducción al 33% (1/3
solvente x 2/3 de Caucho Clorado).
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.

03/04
3.02
ESMALTE CAUCHO CLORADO

LINEA B63

Este producto es recomendado como sistema para uso RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
interior o exterior en el recubrimiento de hierro, acero, NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
cemento, frisos, concreto, ladrillos, etc. para dar
protección a las superficies expuestas a excesiva humedad -Álcalis ............................................................................ M
y productos químicos tales como: álcalis y ácidos. -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos. ........................ NR
Excelente para superficies en inmersión en agua. Su -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR
composición inhibe el crecimiento y propagación de -Solventes Clorinados ..................................................... NR
hongos causados por la humedad. -Éter Glicol, alcoholes, formaldehído..................................L
Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad -Ácidos Inorgánicos.......................................................... M
hacen que el sistema de Caucho Clorado Hi-Build sea el -Aceites (vegetal, lubricación).........................................NR
indicado para la industria papelera, embotelladora, plantas -Ácidos orgánicos..............................................................E
farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de -Solventes oxigenados.....................................................NR
baño, tanques de agua no potable, etc.
Sobre superficies de cemento, frisos, etc. una mano de CARACTERÍSTICAS
Esmalte Caucho Clorado puede servir como fondo Color / Acabado: según carta de colores / semi - brillante.
antialcalino para pinturas de caucho o esmaltes alquídicos. Tipo de Vehículo: caucho clorado, parafina clorada.
Su formulación permite obtener, en forma rápida capas de Tipo de Pigmentos: depende del color.
mayor espesor libres de las contaminaciones típicas de las Tipos de solventes: Aromáticos.
plantas industriales, siendo necesario sólo dos manos para Proporción de Mezcla (V/V): No Aplica.
lograr un espesor seco de 6 mils., con un tiempo de espera Período de Inducción: No Aplica.
(repintado) de sólo 1 hora . Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No Aplica.
PROPIEDADES FÍSICAS Sistema de Curado: evaporación.
-Resistencia a la Abrasión.........................................169mg Tiempo de Secamiento a 25 °C
(ASTM D4060) Al tacto: 30 minutos
-Dureza a Lápiz..................................................................3B Libre de huella: 1 hora
-Resistencia a la Temperatura Brocha: 18 horas
seco...................................................................65°C (149°F) Pistola: 1 hora.
Húmedo............................................................43°C (109°F) Curado Completo: 7 días.
-Resistencia a la cabina de humedad...................Excelente Espesor de Película:
(ASTM D2247, 1000 horas, 100°F) Húmeda: 8 mils.
-Resistencia a la cámara salina..............................Excelente Seca: 3 mils.
(ASTM B117, 1000 horas). Rendimiento Teórico:
54 m2 / gal. a 1.0 mils.

03/04
ESMALTE CAUCHO CLORADO
LINEA B63
Presentación: Galones. Métodos de Aplicación:

Vida Útil en su Presentación: 36 meses en envases Brocha para áreas pequeñas.
originales bien cerrados. Pistola convencional o sin aire.
FONDOS RECOMENDADOS Reducción:

-Fondo Caucho Clorado . Brocha hasta un 12.5% (1/8 x galón) con Disolvente 99
-Zinc Inorganico. R2KV1.
-Zinc Organico. Pistola convencional y Airless 25% (1/4 galón) con
-Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B. Disolvente 99 R2KV1.
-Fondo Universal Kem Kromik (Libre de Metales Pesados). Utilice este mismo solvente para limpieza de equipos.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Si se presentase el efecto de formación de “telaraña” al

Aplique caucho clorado directamente sobre superficies aplicar con pistola, aumente la reducción al 33% (1/3
limpias y secas. Solvente por 2/3 de Caucho Clorado).
MAMPOSTERÍA Y CONCRETO. Especificaciones de la Pistola Convencional:

No requiere fondo. Reduzca la primera mano con 25% de Pistola: DEVILBIS JGA-502 ó similar
R2KV1 para mayor penetración. En el caso de superficies Boquilla: 704
nuevas deben estar totalmente curadas; firmes, libres de Pico: E
lechadas y humedad de superficie máxima del 15%. Presión de aire: 60 psi.
Superficies previamente pintadas deben ser preparadas Presión de fluido: 15 psi.
correctamente por alguna de las técnicas conocidas antes
de pintar. Especificación de la Pistola sin aire:
Pistola: DEVILVIS JGB-501 ó similar
HIERRO Y ACERO. Boquilla: 0.015” - 0.017”
Chorro de arena al grado de metal gris comercial según Presión: 2000 lbs.
especificación SSPC - SP6 y aplique el fondo
recomendado. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
-Productos inflamables. Manténgase alejado del fuego o
HIERRO GALVANIZADO Y ALUMINIO. chispas.
Limpieza con solvente según especificaciones SSPC-SP1 y -Evite respiración de los vapores durante la aplicación.
una mano de Fondo promotor de Adhesión para -Evite contacto con la piel y ojos.
Galvanizado E41AV4 /E41YV2. -Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los
envases.
APLICACIÓN -NOTA ESPECIAL: EL Caucho Clorado no es resistente a
Condiciones de Aplicación: grasas animales, vegetales o aceites.
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C - El uso de brocha esta restringido para áreas muy
(50 - 105 °F). Por lo menos 3 °C por encima del punto de pequeñas, ya que el acabado (apariencia) obtenido no es
rocío. Humedad Relativa: 85% max. parejo por atrapamiento de aire y marcas de las cerdas.

03/04
4.01
FONDO EPOXI POLIAMIDA
ROJO B72RV70
ENDURECEDOR B72VV70

Fondo epoxi anticorrosivo de alto espesor (Hi-Build) Color / Acabado: Rojo Oxido / Semi - Mate.
curado con poliamida formulado con pigmentos Tipo de Vehículo: Epoxi Poliamida.
anticorrosivos libres de metales pesados. Recomendado Tipo de Pigmentos: Oxido de hierro, silicatos y
para protección de superficies de hierro ó acero en Anticorrosivos libres de plomo.
interiores o exteriores como parte del sistema para ser Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos Oxigenados.
recubierto con los acabados recomendados. Es un fondo de Proporción de Mezcla: 1 a 1.
alto desempeño, que provee elevada protección contra la Período de Inducción: 30 minutos.
corrosión y los agentes químicos y ambientales típicos de Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas.
las adversas condiciones de servicio del mantenimiento Sólidos por Volumen: 48 + 2%
industrial. Facilita su aplicación al proporcionar alto Viscosidad a 25 °C: 60 + 10 KU.
espesor de película en cada mano, proporcionando una Sistema de Curado: Polimerización.
excelente adhesión del sistema sobre hierro y acero. Tiempo de Secamiento a 25 °C
Al tacto: 1 hora.
PROPIEDADES FÍSICAS Libre de huella: 5 hora.
-Sistema evaluado: acero - E.P.S. 4 mils - SSPC, SP5. Tiempo de Repintado:
-Resistencia a la Abrasión......................................... 132mg Mínimo: 6 horas
(ASTM D4060) Máximo: 30 días. Consultar con el
-Resistencia de camara salina.....................................Bueno Servicio Técnico C.A. Venezolana de
(ASTM B117, 1000 horas) Pinturas.
-Dureza a Lápiz................................................................... B Curado Completo: 10 días.
(ASTM D3363) Espesor de Película: Húmeda: 4-8 mils.
-Resistencia a la Temperatura seca...............121°C (250°F) Seca: 2-4 mils
-Resistencia a la cabina de humedad......................No Falla Rendimiento Teórico: 69 m2 / gal. a 1 mils.
(ASTM D2247, 100°F, 1500 horas). Presentación: Parte A (Pigmentado B72RV70) galones
Completos.
GUÍA DE RESISTENCIA Parte B (Endurecedor B72VV70)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Galones completos.
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) Otra presentación: Cuñetes completos de Parte A y Parte
-Álcalis ............................................................................... E B.
-Éter Glicol, alcoholes, formaldehídos.............................. M Vida Útil en su Presentación: 36 meses en sus envases
-Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, gasolina, kerosene originales bien cerrados a 25 °C.
............................................................................................ E
-Solvente de Hidrocarburo aromáticos ............................ M
-Agua fresca / Agua Salada .............................................. E
-Aceites lubricantes, aceites animales y vegetales............M
-Soluciones de ácidos orgánicos y minerales......................E

03/04
4.03
ESMALTE EPOXI POLIAMIDA
LINEA B72
ENDURECEDOR B72VV70

Recubrimiento epóxico de alto espesor, de dos RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO
componentes, catalizado con poliamida. Constituye el INMERSIÓN (ASTM D3912)
acabado final de sistemas de alto desempeño, de larga -Alcoholes, solventes clorinados, formaldehídos,
durabilidad excepcionalmente resistente a la corrosión y a éter glicol .......................................................................... M
la humedad, ampliamente utilizado en el mantenimiento -Solventes de Hidrocarburos Alifáticos ........................... E
industrial y en aplicaciones arquitectónicas especiales. -Álcalis ..............................................................................E
Provee un acabado protector de mayor durabilidad que los -Aceites (de corte, vegetal, lubricantes)............................ E
mejores esmaltes convencionales. -Solventes de Hidrocarburos Aromáticos ....................... M
Se utiliza en ambientes corrosivos severos y muy severos, -Agua Fresca / Agua Salada .............................................. E
de exposición interior y/o exterior, sobre superficies de
hierro, acero, galvanizado, concreto, mampostería, CARACTERÍSTICAS
madera. Encuentra sus principales aplicaciones en plantas Color / Acabado: según carta de colores / semi brillante.
químicas, instalaciones petroleras, cervecerías, Tipo de Vehículo: Epoxi - poliamida
procesadoras de alimentos, muelles y embarcaciones y en Tipo de Pigmentos: depende del color
general para todo tipo de estructuras, equipos y Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, oxigenados.
maquinarias que requieran ser pintadas o repintadas con Proporción de Mezcla (V/V): 1 a 1
propósitos de protección. Período de Inducción: 30 minutos
Resistente al agua y a los agentes químicos como ácidos, Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas
álcalis y solventes. A las temperaturas secas moderadas de Sólidos por Volumen: 46 + 2%. (blanco)
hasta 121 °C, así como también al lavado con agua caliente Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 60 + 10 K.U.
y condiciones de abrasión e impacto. Sistema de Curado: polimerización.
Al tacto: 1 hora
PROPIEDADES FÍSICAS Libre de huella: 5 horas.
-Sistema Evaluado: ........ Acero - E.P.S 4 MILS SSPC-SP5 Tiempo de Repintado:
-Resistencia a la Abrasión...................................... 132mg. Mínimo: 6 - 8 horas.
(ASTM D4060 Máximo 30 días; consultar con el
-Resistencia al impacto directo) ........................... 84 lbs-in Dpto. De Servicio Técnico de C.A.
(ASTM G 14) Venezolana de Pinturas
-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F) Curado Completo: 10 días.
(ASTM D2485) Espesor de Película:
-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No Falla Húmeda: 4 - 8 mils.
(ASTM D 2247, 100 °F, 1500 horas) Seca: 2- 4 mils.
-Dureza de Lápiz ............................................................... B Rendimiento Teórico: 69 m2 / gal. a 1 mils
(ASTM D3363) Presentación: Parte A: (Pigmentado línea B72) Galones
-Resistencia a la Cámara Salina ................................. Buena completos. Parte B: (Endurecedor B72VV70) Galones
(ASTM B117, 1000 Horas) completos.

03/04
ESMALTE EPOXI POLIAMIDA
LINEA B72
ENDURECEDOR B72VV70
Otra presentación: Cuñetes completos. Especificaciones de la Pistola Airless

Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases
Pistola: Graco 208 - 327 o similar.
originales bien cerrados a 25 °C.
Boquilla: 0.015” x 40°
FONDOS RECOMENDADOS Presión de Fluido: 2500 psi.
Fondo Epoxi Poliamida
Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Fondo Universal Kem Kromik.
Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B. -En exteriores todos los recubrimientos epóxicos tal como
Zinc Organico Parte A/Parte B/Parte C. el Epoxi Poliamida presentan tizamiento después de cierto
Zinc Inorganico. tiempo. (Formación de polvo superficial) lo cual sin
embargo, no afecta sus cualidades protectoras.
-Mezclar cada componente antes de catalizarlo. Catalice
únicamente la cantidad necesaria para el uso inmediato.
APLICACIÓN -Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es
Condiciones de Aplicación recomendable enjuagar antes y después del uso, las
mangueras y la pistola con el solvente R6K22.
Temperatura: -No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F) a 12 °C y la humedad relativa superior a 85%. La
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. temperatura de la superficie deberá estar a 3 °C por
Humedad relativa: 85%. encima del punto de rocío.
Método de Aplicación -Permita un período de inducción de 30 mins. antes del
uso.
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (airless)
-Material inflamable, manténgase alejado del fuego o
Reducción chispas.
-Provea ventilación adecuada durante su uso y evite
R6K22 máximo 12%
respiración de los vapores o niebla de la aplicación. Evite
Utilice el mismo solvente para la limpieza de los equipos.
contacto con la piel y ojos.
Especificaciones de la Pistola Convencional -Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.
-Mantenga bien tapados los envases.
Pistola: DEVILBIS JGA o MBC o similar.
Boquilla: 78
Pico de fluido: E
Presión de aire: 60 psi.

03/04
4.04
ALUMINIO EPOXI POLIAMIDA
B72SV1
ENDURECEDOR V66V18

Recubrimiento epóxico de dos componentes, curado con Color / Acabado: Aluminio / Brillante.
resinas de poliamida y que está pigmentado con aluminio. Tipo de Vehículo: Epoxi - poliamida
Es un acabado que ofrece las propiedades químicas y Tipo de Pigmentos: Aluminio - Leafing
mecánicas de los esmaltes epóxicos con color aluminio. Se Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, Alcoholes.
utiliza en ambientes corrosivos moderados y severos, de Proporción de Mezcla (V/V): 3 a 1
exposición exterior e interior, sobre superficies de hierro, Período de Inducción: 30 minutos
galvanizado, concreto, mampostería y madera. Por su Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas
contenido de aluminio tiene la propiedad de reflejar los Sólidos por Volumen: 38 + 2%.
rayos solares, ayudando a disminuir la temperatura de los Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 25 seg Copa Ford N° 4
ambientes internos a la superficie sobre la que está Sistema de Curado: polimerización.
aplicado. Tiempo de Secamiento a 25 °C
Al tacto: 2 horas
PROPIEDADES FÍSICAS Libre de huella: 8 horas.
-Resistencia a la Abrasión.................................... No aplica.
Mínimo: 8 horas.
(ASTM D4060)
Máximo: 30 días.
-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F)
(ASTM D2485)
-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No falla
Húmeda:5 mils.
(ASTM D 2247, 100 °F, 1500 horas)
Seca: 2 mils. Se recomienda aplicar 2
-Dureza de Lápiz ............................................................... B
manos para máxima protección.
(ASTM D3363)
-Resistencia a la Cámara Salina ................................. Buena
Presentación:
(ASTM B117, 1000 Horas)
Parte A: (B72SV1) Galones llenos hasta 3/4 de galón
Parte B: (V66V18) endurecedor 1/4 de galón.
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. FONDOS RECOMENDADOS
Fondo Epoxi Poliamida.
-Soluciones Salinas, ácidas y alcalinas ........................... E Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
Hidrocarburos Alifáticos .................................................... E Fondo Universal Kem Kromik.
-Álcalis* ........................................................................... M Zinc Organico.
-Hidrocarburos Aromáticos* ............................................ M Zinc Inorganico.
-Aceites lubricantes, grasas, vegetales y animales ............ E Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A/ Parte B.
-Agua Fresca ................................................................... M
-Soluciones ácidas orgánicas y minerales* ....................... M
-Glicoles, Alcoholes .......................................................... M
*Con decoloración fuerte.

03/04
ALUMINIO EPOXI POLIAMIDA
B72SV1
ENDURECEDOR V66V18
Especificaciones de la Pistola Convencional

Pistola: DEVILBIS JGA - 502 o similar.
HIERRO Y ACERO.
Boquilla: 78 ó 74, 66 ó 67
Chorro de arena al grado de metal gris comercial según
Pico : FF, S
especificación SSPC - SP6 seguida de una mano de Fondo
Binks:18 ó 19
Epoxi-Poliamida (B72RV70 / B72VV70). .
HIERRO GALVANIZADO.
Limpieza con solvente y aplicar una mano de Promotor de Especificaciones de la Pistola Airless
adhesión para Galvanizado E41AV4 / E41YV2.
Pistola: Airless DEVILBIS GRACO ó GRACO GOLDEN.
Boquilla: 0.017” - 0.019”
SUPERFICIE PREVIAMENTE PINTADA.
Presión de Fluido: 2000 psi.
Sobre la superficie limpia aplique un area de prueba con
Aluminio Epoxi Poliamida para ver si se levanta o sangra
la pintura vieja. De ser este el caso, remueva PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
completamente la pintura y proceda como con la
superficie nueva. Alternativamente se puede aplicar una -Mezclar cada componente individualmente antes de
mano de Fondo Universal Kem Kromik - B50NV1 / HV1 efectuar la catalización y luego uniformemente hasta
como capa intermedia. En todos los casos de preparación homogeneizar la pintura.
de superficie termine con una o dos manos de Aluminio -El Pot Life de la mezcla es de 8 horas en condiciones
Epoxi Poliamida. ideales, catalice únicamente lo necesario para usar
inmediatamente.
-Permite un tiempo de reposo de 30 minutos antes de
APLICACIÓN
proceder a pintar.
Condiciones de Aplicación -Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o
Temperatura: chispas.
Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F) -Provea ventilación adecuada durante su uso. Evite
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. respirar vapores o niebla de la aplicación.
Humedad relativa: 85%. -Evite contacto con la piel y ojos.
-Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los
Método de Aplicación envases.
Reducción
Brocha - pistola airless: ninguna.
Pistola convencional hasta un 10% con Solvente para
Epoxi R6K22 después de catalizado.
Utilice este mismo solvente para limpieza del equipo.

03/04
4.05
FONDO EPOXI GRIS MIOX
B72AV100
ENDURECEDOR B72VV70

Fondo /Intermedio anticorrosivo Epoxi Poliamida de alto RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
espesor (HI-Build), a base de óxido de hierro micaceo -Hidrocarburos Alifáticos, gasolina, kerosene................... E
recomendado como fondo o capa intermedia para -Álcalis................................................................................ E
protección de superficies de hierro o acero en interiores o -Hidrocarburos Aromáticos.............................................. M
exteriores, como parte del sistema para ser recubierto con -Eter Glicol, alcoholes y Formaldehído .............................M
los acabados apropiados. Es un Fondo /Intermedio de alto -Aceites lubricantes, vegetales y animales ...................... E
desempeño, reforzado con hojuelas de óxido de hierro -Agua Fresca/Agua Salada................................................ E
micaceo, con la finalidad de lograr: -Soluciones ácidos orgánicos y minerales ......................... E
Mayor resistencia a la corrosión y al ampollamiento.
Mayor adherencia entre capas, tanto con las capas de abajo CARACTERÍSTICAS
como con las capas de arriba. Color / Acabado: Gris /Satinado.
Mayor repintabilidad que los epóxicos tradicionales. Tipo de Vehículo: Epoxi Poliamida
Mayor adherencia sobre superficies galvanizadas que los Tipo de Pigmentos: Óxido de Hierro Micaceo.
epóxicos tradicionales (se recomienda test de adherencia). Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, Oxigenado.
Mayor reforzamiento de la película y resistencia a la Proporción de Mezcla (V/V): 1 a 1
abrasión. Período de Inducción: 30 minutos
Mayor resistencia al tizamiento, en comparación con los Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas
Epoxi Poliamida tradicionales. Ha sido diseñado para Sólidos por Volumen: 45 + 2%.
funcionar en condiciones industriales severas. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 90 + / - 5 KU.
Proporciona altos espesores de película en cada mano, Sistema de Curado: polimerización.
garantizando al mismo tiempo excelente adhesión del Tiempo de Secamiento a 25 °C
sistema. Al tacto: 1 hora
Tiempo de Repintado: Mínimo: 6 horas.
PROPIEDADES FÍSICAS Máximo: 3 meses.
-Resistencia a la Abrasión............................ 60mg. Pérdida Curado Completo: 10 días.
(ASTM D4060, Cs17, 1000 Ciclos, 1Kg. Carga). Espesor de Película:
-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F) Húmedad:8 mils.
No Falla Seca: 4 mils.
-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No falla Rendimiento Teórico: 67 m2 / gal. a 1.0 mils
(ASTM D 2247, 100 °F, 1500 horas) Presentación:
-Dureza de Lápiz ............................................................. 4H Parte A: (B72AV100) Galones completos o cuñetes
(ASTM D3363) completos.
-Resistencia a la Cámara Salina ..............................No Falla Parte B: (V72VV70) Galones completos o cuñetes
(ASTM B117, 1000 Horas) completos.

03/04
FONDO EPOXI GRIS MIOX
B72AV100
ENDURECEDOR B72VV70
ACABADOS RECOMENDADOS Reducción

Esmalte Epoxi Aluminio. Solvente para Epoxi R6K22 Máximo 12%.
Esmalte Poliuretano Utilice este mismo solvente para limpieza de los equipos o
Esmalte Epoxi Poliamida. Solvente Universal R6KV11.
Especificaciones de la Pistola Convencional
FONDOS RECOMENDADOS Pistola: DEVILBIS JGA ó MBC o similar.
(SI SE USA COMO CAPA INTERMEDIA). Boquilla: 78
Fondo Epoxi Repintable. Pico : E
Fondo Epoxi Poliamida Presión de aire: 60 psi.
Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B. Presión de Fluido: 10-15 psi.
Fondo Universal Kem Kromik.
Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B. Especificaciones de la Pistola Airless
Zinc Organico .
Zin Inorganico Parte A / Parte B. Pistola Graco: 208 - 327 o similar
Boquilla: 0.019” - 0.021”
Presión: 2200 a 3000 psi.
HIERRO Y ACERO.
Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al -Lea bien las instrucciones antes del uso.
grado de metal gris comercial según especificación SSPC - -Mezcle cada componente antes de catalizarlo.
SP6. Para condiciones de inmersión se requiere como -Prepare únicamente la cantidad para el consumo
mínimo una limpieza al grado de metal blanco según inmediato.
especificación SSPC - SP5, para alcanzar en ambos casos -Permita el período de inducción antes del uso.
un perfil de anclaje de 1.5 a 2.0 mils. -No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La
APLICACIÓN temperatura de la superficie deberá estar 3°C por encima
del punto de rocío.
Condiciones de Aplicación -Material inflamable. Manténgase alejado del fuego o
Temperatura: chispas.
Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F) -Evite contacto con la piel y ojos.
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. -Antes y después de su uso, enjuague bien el equipo de
Humedad relativa: 85%. aplicación y las mangueras con solvente R6K22.
Método de Aplicación

03/04
4.06
FONDO EPOXI
REPINTABLE PARTE A / PARTE B
B67RV5 / AV5
ROJO OXIDO / GRIS.
ENDURECEDOR B67V5
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Aceites vegetales y animales .......................................... E

-Agua Fresca/Agua Salada................................................ E
Es un fondo anticorrosivo de alto espesor y alto sólidos -Ácidos orgánicos ..............................................................M
caracterizado por tener un rápido secamiento y un tiempo -Ácidos inorgánicos...........................................................M
de repintado relativamente largo, comparado con un -Glicol eteres, alcoholes y aldehidos..................................M
producto epoxico regular, o sea que puede ser usado las -Solventes Oxigenados......................................................M
condiciones de repintado sean afectadas por planes de -Soluciones de sales acidas y alcalinas..............................M
trabajo, logística de distribución y/o consideraciones
ambientales. Permite flexibilidad en los proyectos donde
los planes de culminación no pueden ser especificados. CARACTERÍSTICAS
Entre sus principales ventajas tenemos: Color / Acabado: Rojo /Mate; Gris /Mate.
-Economía en la aplicación por altos espesores. Tipo de Vehículo: Epoxi - Poliamida
-Se puede repintar al año. Tipo de Pigmentos: Silicas, talco, anticorrosivos no tóxicos.
-Resistencia a la corrosión. Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos,
Oxigenados.
PROPIEDADES FÍSICAS Proporción de Mezcla: (V/V) 1 a 1
-Resistencia a la Abrasión........................................ 200mg. Período de Inducción: 30 minutos
(ASTM D4060). Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas
-Adhesión...................................................................400psi Sólidos por Volumen: 65 + 2%.
(ASTM D4541) Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 100 KU.
-Impacto Directo..............................................160lbs-pulg. Sistema de Curado: polimerización.
(ASTM G14). Tiempo de Secamiento a 25 °C
-Resistencia a la temperatura seca ............................121 °C Al tacto: 15 minutos
(ASTM D2485). Libre de huella: 30 minutos.
-Flexibilidad...................................................................Pasa Tiempo de Repintado:
(ASTM D522), 4.3% de elongación, mandril..............1pulg. Mínimo: 1 hora.
-Resistencia a la Cabina de Humedad ...............Buena Máximo: 1 año. Consultar con el Dpto.
(ASTM D 4585), 100 °F, 1000 horas). de Servicio Técnico de Venezolana de
-Dureza de Lápiz ...............................................................3H Pinturas.
-Resistencia a Cámara Salina ..............................Excelente Espesor de Película:
(ASTM B117, 750 Horas) Húmedad:6-9 mils.
Seca: 4-6 mils.
GUÍA DE RESISTENCIA Rendimiento Teórico: 96 m2 / gal. a 1 mils
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. Presentación:
NO INMERSIÓN (ASTM D3912) Parte A: (Pigmentada) Galones completos.
-Hidrocarburos Alifáticos................................................... E Parte B: (Endurecedor B67V5) Galones completos.
-Álcalis................................................................................ E Vida útil en su presentación: 36 meses, en sus envases
-Hidrocarburos Aromáticos.............................................. M originales bien cerrados a 25°C.
-Solventes Clorinados........................................................M

03/04
FONDO EPOXI
REPINTABLE PARTE A / PARTE B
B67RV5 / AV5
ROJO OXIDO / GRIS.
ENDURECEDOR B67V5
FONDOS RECOMENDADOS APLICACIÓN

Puede aplicarse sobre el fondo Zinc Inorgánico, como capa
intermedia. Condiciones de Aplicación
Temperatura:
ACABADOS RECOMENDADOS Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F)
Esmalte Poliuretano Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Esmalte Epoxi Poliamida . Humedad relativa: 85%.
Esmalte Caucho Clorado .
DAM Fondo /Acabado Acuoso Base Acrilico. Método de Aplicación
Brocha, rodillo, pistola sin aire (airless) o Convencional.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Reducción

Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según Brocha y rodillo: normalmente no es necesario. Pistola:
las especificaciones. Remueva el óxido , aceites, sucio y toda hasta un 10% en volumen con Reductor Epoxi R6K22,
pintura en malas condiciones para asegurar la adherencia. después del tiempo de inducción (de ser necesario).
Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de
ACERO. aplicación.
Se requiere como mínimo arenado al grado gris comercial
según especificacion SSPC-SP6 y un perfil de anclaje de
Especificaciones de la Pistola Airless
1.5 a 2.0 mils. Pistola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN ó similar.
HIERRO GALVANIZADO. Boquillas: 0.017” - 0.019”.
Expongalo a la interperie por lo mínimo 6 meses antes de Presión de Fluido: 2200 - 2600 psi.
pintarlo. Limpie con solvente según especificación SSPC- Filtro: 60 Mesh.
SP1. Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido
tratada con cromatos y /o silicatos, limpie un área con PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
solvente y aplique una prueba, permita que la pintura cure
durante una semana antes de realizar la prueba de -Lea bien las instrucciones antes del uso.
adhesión. Si la adhesión es pobre quite el tratamiento con -Mezcle cada componente antes de catalizarlo.
un chorro de arena simple (brush blasting) y aplique el -Prepare únicamente la cantidad para el consumo
producto. inmediato.
El galvanizado dañado requiere como mínimo una limpieza -Permita el período de inducción antes del uso.
con herramientas manuales según especificación SSPC -No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
SP2. a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La
temperatura de la superficie deberá estar 3°C por encima
-Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o
chispas.

03/04
4.09
BREA EPOXI POLIAMIDA
B72BV2
2688 ENDURECEDOR
V66V36
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Dureza de Lápiz ..................................................................F

(ASTM D3363)
Recubrimiento de Alquitran de Hulla (BREA, COAL-TAR)
modificado con resinas epoxicas y poliamida. Cumple con
las especificaciones de la norma venezolana COVENIN
2688-90 para BREAS EPOXI-POLIAMIDA, que le permite RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES.
identificarlo con el sello de calidad Marca Norven.
También cumple con las especificaciones Americanas de: -Soluciones ácidas salinas...................................................E
-CORPS OF ENGINEERS FORMULA C-200 SSPC PAINT -Solvente Hidrocarburos Alifáticos....................................B
16-91 T. -Álcalis.................................................................................E
La excelente combinación de propiedades de la BREA -Soluciones Álcalis - Salinas...............................................E
(Impermeabilidad, Resistencia Mecánica) y de las Resinas -Solventes Hidrocarburos Aromáticos................................B
Epóxicas (Resistencia Química, Propiedades Mecánicas) lo -Glicol éter alcoholes y formaldehídos ..............................B
convierten en uno de los productos de mayor uso en -Solventes Clorados............................................................B
aplicaciones donde es fundamental el alto desempeño en -Ácidos Inorgánicos ............................................................E
la protección contra la corrosión, abrasión y los daños por - Aceites vegetales y lubricantes........................................E
agentes químicos. -Ácidos Orgánicos ..............................................................E
Excepcional para tuberías, tanques y estructuras o - Solventes Oxigenados.......................................................B
superficies sujetas a inmersión en agua dulce o salada, así
como a petroleo y sus derivados. RESISTENCIA EN INMERSIÓN
Facilidad de aplicación con obtención de altos espesores -Salmuera............................................................................E
(high build) de amplio y exitoso uso en obras -Petróleo y sus derivados....................................................E
Hidroeléctricas, Refinerías, Siderúrgicas, Plantas de -Agua no potable y agua salada
Tratamiento de aguas limpias o negras. Hasta 49°C (120°F)..............................................................E
PROPIEDADES FÍSICAS CARACTERÍSTICAS
Sistema: hierro, SSPC - SP6, 10 mils E.P.S. Color / Acabado: Negro / Semi-Mate.
-Resistencia a la Abrasión........................................137mg. Tipo de Vehículo: Coal Tar Epoxi Poliamida.
(ASTM D4060). Tipo de Pigmentos: Silicatos de Magnesio.
-Resistencia al Impacto directo.........................36lbs-pulg. Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos.
(ASTM G14). Proporción de Mezcla (V/V): 4 a 1
-Resistencia a la temperatura: Período de Inducción: 10 minutos
seca ................................................................121°C (250°F) Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 2 horas
Humedad..........................................................49°C (120°F) Sólidos por Volumen: 75 + 2%.
-Adhesión Elcometer ..............................................1000 psi Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 90 KU.
(ASTM D4541). Sistema de Curado: Polimerización.
-Choque Térmico...................................................Excelente Tiempo de Secamiento a 25 °C 11 mils E.P.H
(ASTM D2246, 100 Ciclos). Libre de huella: 8-10 horas.
-Resistencia a la Cabina de Humedad ...........Excelente
(ASTM D4585, 100 °F, 3000 horas).

03/04
BREA EPOXI POLIAMIDA
B72BV2
2688 ENDURECEDOR
V66V36
Tiempo de Repintado: Reducción

Mínimo: 18 horas. Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere, de ser
Máximo: 24 horas. necesario utilice ROK22 hasta 10%.
Pistola Convencional: hasta un 12.5% (1/8 x galón) con
Curado Completo: 7-10 días.
reductor Epoxi R6K22 después del tiempo de inducción.
Espesor de Película: Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de
aplicación.
Húmeda: 11-22 mils.
Seca: 8-16 mils (max.)
Boquillas: 0.017” - 0.025”.
Rendimiento Teórico: 114m2 / gal a 1.0 mils
Presión: 3000 psi.
Presentación:
Parte A (B72BV2) cuñetes con 4 galones PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Parte B (V66V36) envases de 1 galón -Mezcle los componentes individualmente antes de
Vida útil en su presentación: 12 meses en sus envases mezclarse entre sí, y manteniendo las proporciones
originales bien cerrados a 25°C. recomendadas.
-Prepare únicamente la cantidad para el consumo
FONDOS RECOMENDADOS inmediato. Permita unos 10 minutos de inducción antes
No necesita. En casos especiales Fondos ricos en Zinc. de aplicarlo.
Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS -Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.
Tolerante de superficies B58 Aluminio. -Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o
chispas.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE -Evite el contacto prolongado y respiración continua de
Se requiere preparación de superficie por medio de chorro los vapores, especialmente de la Parte B, que contiene el
de arena (SAND BLASTING). Endurecedor.
Para ambientes moderados: mínimo arenado requerido el -Aplique el Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B lo antes
posible después de la limpieza de la superficie con chorro
gris comercial, según especificación SSPC-SP6.
de arena.
Para ambientes severos: mínimo arenado requerido el -Todos los recubrimientos tipo Epoxicos, presentan
grado de metal casi blanco, Especificación SSPC- SP10 tizamiento ( formación de polvo superficial), luego de
Para ambientes muy severos: aplique arenado al grado de cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposición
metal blanco según especificación SSPC-SP5 exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades
Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 mils. protectoras de estos productos.
-Lave los equipos de aplicación antes y después de usarlos
APLICACIÓN con solvente Epóxico R6K22 o solvente especial RO2K4 o
Condiciones de Aplicación R06KV11.
Temperatura: INSPECCIÓN HOLIDAY DETECTOR
Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F)
Debe utilizarse un detector tipo esponja humedo, tales
como KID BIRD DOG óTINKER RASOR o equivalentes a los
Humedad relativa: 90% max. voltajes especificados del equipo que se está utilizando.
Método de Aplicación Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a
Utilice preferiblemente pistola sin aire. También puede diez (10) días, debido a que el solvente atrapado en la
utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional. película húmeda puede dar origen a falsas lecturas.

03/04
4.10
BREA EPOXI AMINA
B73BV701
ENDURECEDOR B73BV601

Recubrimiento de BREA EPOXICA curado con AMINA. Color / Acabado: Negro / Brillante.
Especialmente, formulado para ofrecer la mayor Tipo de Vehículo: Coal- Tar (Alquitrán de Hulla).
resistencia química, con la facilidad de aplicación de altos Epoxi Amina.
espesores en una sola mano (HIGH BUILD). Su fuerte Tipo de Pigmentos: Oxido de Silicio y Silicatos.
película forma una barrera contra una gran variedad de Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos y Alcoholes.
agentes corrosivos, siendo altamente resistentes a los Proporción de Mezcla: (V/V) 1 a 1
agentes químicos. Período de Inducción: 30 minutos
Recomendado para uso sobre concreto y acero en Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 2-4 horas
inmersión en agua dulce o salada, así como también para Sólidos por Volumen: 70 + 2%.
exteriores de tuberías o tanques subterráneos. Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 85 KU.
Ampliamente usado en represas, refinerías, siderúrgicas, Sistema de Curado: polimerización.
plantas de tratamiento de agua, tanques de Tiempo de Secamiento a 25 °C
almacenamiento, etc. Al tacto: 4-8 horas
Duro: 24 horas.
PROPIEDADES FÍSICAS Mínimo: 18 horas.
-Resistencia a la temperatura: Máximo: 72 horas.
seca ................................................................121°C (250°F) Curado Completo: 10 días.
Humedad..........................................................65°C (150°F) Espesor de Película:
-Flexibilidad y resistencia al impacto.........................Buena Húmeda: 20 mils.
-Resistencia a la Abrasión...........................................Buena Seca: 14 mils.
GUÍA DE RESISTENCIA Rendimiento Teórico: 104m2 / gal a 1.0 mils
Presentación:
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO a)Parte A (B73BV701)1 galón completo
INMERSIÓN (ASTM D3912). Parte B (B73BV601) 1 galón completo
b)Parte A (B73BV701) 1 cuñete completo (55 Kg.)
-Ácidos.................................................................................E Parte B (B73BV601) 1 cuñete completo (55Kg.)
-Hidrocarburos Alifáticos..................................................E Vida útil en su presentación: 12 meses en sus envases
-Álcalis.................................................................................E originales bien cerrados a 25°C.
-Cetonas.............................................................................. L
-Hidrocarburos Aromáticos................................................ L
-Agua Salada y Lacustre .................................................... E
FONDOS RECOMENDADOS
No necesita. En casos especiales Fondos ricos en Zinc.
Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS
RESISTENCIA EN INMERSIÓN Tolerante de Superficies B58 Aluminio (no para servicio de
Agua de formación de mar y lacustre hasta 60°C...............E inmersión).

03/04
BREA EPOXI AMINA
B73BV701
ENDURECEDOR B73BV601
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Se requiere preparación de superficie por medio de chorro -Mezcle los componentes individualmente antes de
de arena (SAND BLASTING). mezclarse entre sí, y manteniendo las proporciones
Para ambientes moderados: mínimo arenado requerido el recomendadas.
gris comercial, según especificación SSPC-SP6. -Prepare únicamente la cantidad para el consumo
Para ambientes severos: mínimo arenado requerido el inmediato.
grado de metal casi blanco. Especificación SSPC- SP10 -Permita unos 30 minutos de reacción antes de aplicarlo.
Para ambientes muy severos: aplique arenado al grado de -Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.
metal blanco según especificación SSPC-SP5 -Material inflamable. Manténgase alejado del fuego o
Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 mils. chispas.
-Evite el contacto prolongado y respiración continua de
los vapores, especialmente de la Parte B, que contiene el
APLICACIÓN Endurecedor.
-Aplique la Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B lo antes
Condiciones de Aplicación posible después de la limpieza de la superficie con chorro
Temperatura:
de arena.
Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F)
-Todos los recubrimientos tipo Epóxicos, presentan
tizamiento (formación de polvo superficial), luego de
Humedad relativa: 85% max.
cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposición
Método de Aplicación exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades
Utilice preferiblemente pistola sin aire. También puede protectoras de estos productos.
utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional. INSPECCIÓN HOLIDAY DETECTOR
Reducción
Debe utilizarse un detector tipo esponja humedo, tales
Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere. como KID BIRD DOG óTINKER RASOR o equivalentes a los
Pistola Convencional: hasta un 12.5% (1/8 x galón) con voltajes especificados del equipo que se está utilizando.
reductor Epoxi R6K22 después del tiempo de inducción. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a
Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de diez (10) días, debido a que el solvente atrapado en la
aplicación. película húmeda puede dar origen a falsas lecturas.
Boquillas: 0.025” - 0.031”.
Presión: 3.000 psi.

03/04
4.11
MASILLA EPOXICA SG
D42YC1
ENDURECEDOR D42BC4
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Tiempo de Repintado:

Mínimo: 2 horas.
Es un producto a base de resinas epoxicas, endurecidas Máximo: 48 horas.
con poliamida, cuya característica básica es curar Curado Completo: 7 días.
completamente bajo el agua, aunque también lo hacen en Espesor de Película:
ambientes secos. A mayor humedad, mejores resultados. Húmeda: 125 a 250 mils (1/8”-1/4”).
Tiene excelente adhesión sobre superficies metálicas, Seca: 125 a 250 mils (1/8” -1/4”).
concreto y mampostería formando una capa de 1/8” a 1/4” Rendimiento Teórico: 0.5 a 1 m2 / gal según espesor
que protege contra erosión y corrosión. Se usa para aplicado
proteger pilotes marinos de muelles, puentes, bases de Presentación:
sustentación ,etc.; Expuestos a las salpicaduras de olas, Parte B (D42YC1) envase completo 1 galón.
inmersión o humedad. También se utiliza en la reparación Parte A (Endurecedor D42BC4) envase completo
de tanques, tuberías, para rellenar juntas, etc. 1 galón.
Vida útil en su presentación: 1 año en sus envases
PROPIEDADES FÍSICAS originales bien cerrados a 25°C.
Dados los altos espesores de aplicación los test rutinarios ACABADOS RECOMENDADOS
de evaluación a propiedades físicas NO Aplican a este
Si se considera necesario puede repintarse con productos
producto.
de tipo epoxi y/o poliuretano.
Inmersión en Agua...............................................................E
Los mejores resultados se obtienen con limpieza con chorro
CARACTERÍSTICAS de arena al grado de metal casi blanco según
especificaciones SSPC-SP10 (perfil de anclaje de 4 mils.).
Color / Acabado: Verde Oliva / Mate. Para preparar superficies sumergidas en agua, realice
Tipo de Vehículo: Epoxi - Poliamida. limpieza manual mecánica para remover incrustaciones,
Tipo de Pigmentos: Amarillo Inorgánico, Negro de Humo algas, óxidos, etc.
Y Sílicas .
Tipos de solventes: Excento. APLICACIÓN
Proporción de Mezcla: (V/V) 1 a 1
Período de Inducción: 10 minutos después de obtener
Condiciones de Aplicación
No esta limitado el curado por la humedad.
Color homogéneo.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 30 minutos. Método de Aplicación
Sólidos por Volumen: 100%. Aplicar manualmente extendiéndolo hasta lograr una
Viscosidad de la mezcla a 25 °C: Pasta. película uniforme.
Sistema de Curado: polimerización.
Tiempo de Secamiento a 25 °C Reducción
Al tacto: No aplica. No se requiere.
Duro: 4-5 horas. Para la limpieza de equipos Reductor Epoxi R6K22.

03/04
MASILLA EPOXICA SG
D42YC1
ENDURECEDOR D42BC4
-Mezcle los componentes individualmente antes de
mezclarse entre sí, y manteniendo las proporciones
recomendadas.
-Mezcle en partes iguales los dos componentes, hasta
obtener un color Verde Oliva uniforme.
inmediato.
-Aplique únicamente el Masilla Epoxica Parte A / Parte B
sobre superficies limpias, de preferencia use chorro de
arena.
-La aplicación de la Masilla Epoxica Parte A / Parte B con
guantes humedecidos simplifica el trabajo.
-Para áreas de difícil acceso, utilice pistola especial.
-Almacenar en lugares frescos y bien ventilados.

03/04
4.13
EPOXI HS TOLERANTE
DE SUPERFICIES
LÍNEA B58
ENDURECEDOR B58VV400
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Resistencia Camara Humedad......................................Pasa

(ASTM D4585) 100°F, 1000 horas Sin ampollas, óxido
Epoxi HS Tolerante de Superficies. Es un Epoxi de altos o delaminación
sólidos y bajo VOC diseñado para la protección de -Dureza Lápiz......................................................................H
superficies metálicas como recubrimiento en una sola (ASTM D3363)
mano o dos para máxima protección, en aplicaciones sobre -Resistencia a Cámara Salina.........................................Pasa
superficies con preparación marginal según especificación (ASTM B117), 1000 horas.
SSPC-SP1-SP2-SP3. Sin cuarteamiento, ablandamiento o delaminación;
Disponible en las versiones aluminio y colores del Sistema penetración de la corrosión después del corte no más de
4000. 1/16.
-Resistente a muchos solventes y químicos. -Penetración de la Corrosión después del corte no más de
-Resistente a la corrosión. 1/16.
-Capa barrera o Primer Universal cuando se aplica con Los Recubrimientos Epóxicos pueden oscurecerse o
recubrimientos de alto desempeño sobre alquídicos para amarillarse después de la aplicación y el curado.
prevenir levantamientos.
-Buena adherencia sobre superficies galvanizadas. GUÍA DE RESISTENCIA
Usado en ambientes industriales sobre las superficies de RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO
acero o concreto previamente preparadas: acero INMERSIÓN (ASTM D3912)
estructural, refinerías, plantas generadoras, aplicaciones
-Ácidos y Álcalis ..... .......................................................... E
marinas, molinos, tanques y Self - Priming Coating para
-Hidrocarburos Alifáticos ................................................. E
superficies preparadas marginalmente.
-Hidrocarburos Aromáticos .............................................B
-Agua fresca y de mar ........................... ............................. E
PROPIEDADES FÍSICAS Sistema Evaluado -Glicol, éter, alcoholes ...................................................... B
-Sustrato......................................................................Acero -Solventes Clorados .......................................................... B
-Preparación de la Superficie...............................SSPC-SP6 -Aceites y lubricantes de corte .......................................... E
-Acabado...................................................................1 mano -Aceites animales y vegetales ............................................ E
Epoxi HS Tolerante de Superficie -Sol. Débiles de ácidos orgánicos y minerales ................... E
5.0 - 6.0 mils E.P.S.
-Resistencia a la abrasión.............................60mg desgaste CARACTERÍSTICAS
(ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Cycles, 1Kg Carga. Color / Acabado: Según Sistema 4000 semi brillante
-Adhesión..................................................................750 psi Tipo de Vehículo: Epoxi Amino Amida.
(ASTM D4541) Tipo de Pigmentos: Silicatos. Depende del color.
-Resistencia a Temperatura Seca...................107°C (225°F) Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos Oxigenados
(ASTM D2485) Proporción de Mezcla: 1 a 1
-Durabilidad Exterior...........................................Excelente Período de Inducción: 15 minutos
1 año 45°C South Vida Útil de la Mezcla(Pot Life) a 25 °C: 1 hora no reducido
-Flexibilidad...................................................................Pasa 2 horas reducido 10% R6KV11
(ASTM D522), 180° 5/8” Mandril 1 pulg. Sólidos por Volumen: 80 + 2%.
Viscosidad de la mezcla: 90 + KU.

03/04
EPOXI HS TOLERANTE
DE SUPERFICIES
LÍNEA B58
Sistema de Curado: polimerización.

APLICACIÓN
Tiempo de Secamiento a 25 °C: Al tacto: 4-6 horas
Duro: < 18 horas. Condiciones de Aplicación
Temperatura: Ambiente, superficie, material: 10 - 40 °C.
Tiempo de Repintado:Mínimo: 18 horas
Máximo: 30 días, consultar al Dpto.
Humedad Relativa: máximo 85%.
de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas.
Curado Completo: 7 días. Método de Aplicación
Espesor de Película: Colores Aluminio Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless)
Húmeda: 4 - 8 mils. 6 - 8 mils.
Seca: 3 - 6.5 mils. 5 - 6.5 mils
Reducción
Rendimiento Teórico: 119m2 / gal a 1.0 mils Brocha y rodillo: No es necesario
Presentación: Parte A (Pigmentada) galones llenos. Pistola: hasta un 10% con Solvente Universal
Parte B (Endurecedor B58VV400)galones llenos. códigoR6KV11 después del tiempo de inducción (de ser
Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases necesario).
originales bien cerrados a 25°C. VOC sin reducir 246 g/L, reducido (10%) 296 g/L.
Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de
ACABADOS RECOMENDADOS aplicación.
Este producto tiene desempeño como fondo y acabado. En Especificaciones de la Pistola
caso necesario puede aplicarse sobre el: Los siguientes datos son una guía, cambios en presión y
Fondo Epoxi Poliamida. boquillas pueden ser necesarios para una correcta
Esmalte Poliuretano. atomización.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONVENCIONAL:

Pistola: DEVILBIS JGA o MBC.
Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, Casquillo: 765
aceites, oxidaciones y cualquier otro contaminante Pico: E
superficial para asegurar una correcta adhesión. Presión de aire: 80 psi.
Aluminio: limpieza con solvente según especificación Presión de Fluido: 20 - 25 psi.
SSPC-SP1.
Hierro y Acero: mínima preparación de superficies, limpieza SIN AIRE (AIRLESS)
manual mecánica según especificación SSPC -SP2- SP3. Pistola: DEVILBIS JGB 501, Graco Golden, o similar.
Para un mejor desempeño, realice una limpieza con chorro Boquillas: 0.017” - 0.019”
de arena al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de Presión de Fluido: 2400 - 2600 psi
anclaje de 2 mils. Filtro: 60 Mesh.
Hierro Galvanizado: la adherencia depende del tratamiento
superficial del galvanizado.
Limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1.
Aplique un área pequeña (1 M2) para probar la adherencia.
Si esta es pobre, se requerirá de un arenado ligero (Brush
Off), según especificación SSPC-SP7.

03/04
4.13A
EPOXI HS TOLERANTE
DE SUPERFICIES
LÍNEA B58
-Mezclar cada componente antes de catalizar.
inmediato.
-Asegúrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de
prevenir fallas en estas áreas.
-Cuando aplique con pistola asegúrese de traslapar el 50%
en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De
ser necesario cruce las pasadas en ángulo recto.
-Material inflamable. No utilice o almacene cerca del
fuego o chispas.
-Evite el contacto prolongado y la respiración continua de
los vapores.
-No aplique el material después del tiempo de vida útil
especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente
catalizado con producto nuevo.
-No use Epoxi HS Tolerante de Superficie aluminio
directamente sobre superficies de concreto o mampostería.

03/04
5.01
EPOXI HS GRADO ALIMENTICIO
LÍNEA B62
ENDURECEDOR ALTO ESP.
B62VV202
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Adhesión Elcometer..............................................1000 psi

(ASTM D4541)
Recubrimiento Epoxi-Poliamida de altos sólidos
-Resistencia a Temperatura: Seca....................93°C (200°F)
formulado con propósitos sanitarios para condiciones de
Humeda............................................................49°C (120°F)
exposición severa y de inmersión.
-Resistencia a la cabina de Humedad.......................No Falla
Como producto sanitario, su resistencia al ataque
(ASTM D2247, 100°F, 2200 horas).
bacteriano y su facilidad de mantenimiento lo hace el
-Resistencia a la niebla salina.....................................Bueno
producto más recomendado para tanques, pisos, paredes y
(ASTM D117, 1000 horas).
estructuras de plantas, laboratorios e instalaciones
-Dureza a lápiz.................................................................2H
industriales de empresas procesadoras, envasadoras,
(ASTM D3363).
almacenadoras o de transporte de alimentos (cumple con
-Resistencia al impacto directo..........................60lbs. Pulg.
la regulación 175.300 de la F.D.A).
(ASTM G14).
Es el producto indicado para servicios de inmersión en
-Choque Térmico...................................................Excelente
agua potable; cumple con los requisitos de la E.P.A y
(250 ciclos - ASTM D1211).
A.W.W.A D102-78 (Sistema N°1 recubrimiento N°3).
-Resistencia a la protección catódica..................1.5 voltios
Presenta propiedades sobresalientes entre los epóxicos
especialmente en resistencia a la humedad, la corrosión y
la abrasión.
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES
Ofrece economía de mano de obra y aplicaciones libres de NO INMERSIÓN (ASTM D3912):
contaminación dado su alto espesor de película seca por -Soluciones de ácidos minerales y orgánicos........Excelente
mano. -Hidrocarburos aromáticos, glicol-éteres,
Simplifica la aplicación ya que no requiere de otro Alcoholes, solventes clorados...............................Moderada
producto como fondo. Puede aplicarse directamente sobre -Soluciones alcalinas.............................................Excelente
metal, especialmente en los casos de servicio de inmersión. -Lubricantes, aceites animales vegetales..............Excelente
Su uso brinda excelentes resultados en interiores y -Skydrol.................................................................Excelente
exteriores, sobre superficies de acero estructural, equipos,
pisos y áreas de tráfico pesado, plantas eléctricas, RESISTENCIA EN INMERSIÓN
refinerías de petróleo, plataformas marinas, industria -Agua potable.
química, papelera, petroquímica, tanques de -Agua fresca y agua de mar, hasta 50°C (120°F).
almacenamiento, baños y mampostería en general. -Hidrocarburos alifáticos, gasolina, kerosene, combustible
de aviación y fuel oil a 25°C (77°F).
PROPIEDADES FÍSICAS Consulte su representante C.A. Venezolana de Pinturas
Sistema Evaluado: para casos especiales.
Sustrato: acero CARACTERÍSTICAS
Preparación Superficie: SSPC - SP10.
Acabado: 2 manos Epoxi HS Grado Alimenticio. Color / Acabado: Blanco y Gris (otros por pedido)/Semi
5 mils E.P.S. cada una. Brillante.
-Resistencia a la abrasión..........................................120mg Tipo de Vehículo: Epoxi-Poliamida.
(ASTM D4060). Tipo de Pigmentos: Dióxido de Titanio y Extenders
Laminares.

03/04
LÍNEA B62
B62VV202
Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos y Alcoholes. ACERO.

Proporción de Mezcla (V/V): 4 a 1 Se requiere arenado como mínimo al grado de gris
Período de Inducción: 30 minutos comercial según especificaciones SSPC SP-6 y un pérfil de
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 5 horas anclaje de 1.5 a 2.0 mils. Para servicio de inmersión el
Sólidos por Volumen: 63 + 2% (blanco). arenado deberá realizarse hasta el metal blanco según
Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 90 KU. especificaciones SSPC SP-5.
Sistema de Curado: Polimerización. HIERRO GALVANIZADO Y ALUMINIO.
Tiempo de Secamiento a 25 °C Fondee con Promotor de Adhesión para Galvanizado
Al tacto: 1 hora cuando el galvanizado sea nuevo. Si la superficie esta
Libre de Huella: 4 horas. oxidada, preparese con herramientas manual mecánicas y
aplique con el Fondo Poliamida H.B. Rojo B72RV70
Mínimo: 6 horas.
/B72VV70.
Máximo: 72 horas.
MAMPOSTERÍA Y CONCRETO.
Espesor de Película: Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto,
Húmeda: 10 - 20 mils. pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos 30
Seca: 6 - 12 mils. días a 25°C y contenido de humedad de 15% max.
Rendimiento Teórico: 91 m2 / gal. a 1 mils MADERA.
Presentación: Lije y remueva todo el polvo y sucio. Reduzca la primera
Parte A Cuñetes con 4 galones mano con el Reductor Epoxi R6K22 hasta un 12.5% (1/8
Parte B (B62VV202) Galones totalmente llenos. por galón).
originales bien cerrados a 25°C. SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS.
Si fue previamente pintada con Epoxi HS grado
FONDOS RECOMENDADOS alimenticio, fondee las partes donde sea necesario con el
-Para servicios de inmersión no se recomienda ningún fondo recomendado y aplique una a dos manos de Epoxi
fondo. Dos a tres manos de 6 mils de espesor seco cada una HS grado alimenticio.Si el acabado original es
son suficientes. desconocido, ensaye en una pequeña área para verificar
-Para exposición atmosférica, si se desea, pueden aplicarse que no haya levantamiento o sangramiento de la película.
los fondos siguientes: Si esto ocurre, aplique una mano de Fondo Universal Kem
Fondo Epoxi Poliamida.
Kromik y siga con el Epoxi HS grado alimenticio.
Promotor de Adhesión para Galvanizado.
Fondos Ricos en Zinc.
Fondo Universal Kem Kromik. APLICACIÓN
Condiciones de Aplicación
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Temperatura: Ambiente, superficie, material: 10 - 40 °C.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
según lo especifique el fondo que se va a usar. Remueva Humedad Relativa: máximo 85%.
óxido, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones
del sustrato. Para mayor durabilidad, aplique dos manos de Método de Aplicación
Epoxi HS grado alimenticio Brocha, rodillo,pistola convencional o sin aire (Airless)

03/04
5.01A
LÍNEA B62
B62VV202
Reducción INSPECCIÓN HOLIDAY DETECTOR

Brocha, rodillo o pistola sin aire: No es necesario
Pistola Convencional: hasta un 12.5% (1/8 x galón) con Debe utilizarse un detector tipo esponja humedo, tales
reductor Epoxi R6K22 después del tiempo de inducción. como KID BIRD DOG óTINKER RASOR o equivalentes a los
Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de voltajes especificados del equipo que se está utilizando.
aplicación. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a
diez (10) días, debido a que el solvente atrapado en la
Especificaciones de la Pistola Convencional película húmeda puede dar origen a falsas lecturas.
Casquillo: 765
Pico: E
SIN AIRE (AIRLESS)
Boquillas: 0.021” - 0.023”
Filtro: 2.400 psi.
-Mezcle los componentes individualmente antes de
mezclarse entre si, y manteniendo las proporciones
recomendadas.
-Prepare suficiente mezcla para el consumo inmediato.
-Permita unos 10 minutos de inducción antes de aplicarlo.
-Material inflamable. No utilice o almacene cerca del
fuego o chispas.
los vapores.
-Aplique el Epoxi HS grado alimenticio lo antes posible
después de la limpieza de la superficie con chorro de
arena.
-Todos los recubrimientos tipo epóxicos, presentan
tizamiento (formación de polvo superficial), luego de
cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposición
exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades
protectoras de estos productos.

03/04
5.02
EPOXI AMINO ADUCTO HB
C43WV2 BLANCO
C43HV1 BEIGE
ENDURECEDOR C43VV1

Mínimo: 16 horas.
Epoxi Amino Aducto HB es un recubrimiento Epoxi Aducto
Máximo: 7 días Consultar con el
Amina de altos sólidos y alto espesor desarrollado para
Departamento de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de
resistir una amplia gama de productos químicos, petroleo,
Pinturas.
incluyendo MTBE y mezclas de combustibles de diferentes
octanajes. Está recomendado principalmente como
recubrimiento interior de tanques de almacenamiento y
Húmeda: 10-12 mils.
contenedores secundarios. Puede ser aplicado sobre
Seca: 5.5-6.5 mils.
superficies de acero y concreto, donde se requiere una alta
Se recomiendan dos (2) manos para un total de 11 a 13
resistencia a la corrosión. (Plataformas marinas, exterior
mils
de tanques, refinerías...)
PROPIEDADES FÍSICAS Presentación: Parte A: (C43WV2 / HV1) Galones
conteniendo 0.8 gals. Cuñete conteniendo 4 galones.
Resistencia a la temperatura seca ............................. 121 °C
Parte B: (C43VV1) Cuartos conteniendo 0.2 Gals. ó Galón
(ASTM D2485)
completo.
GUÍA DE RESISTENCIA originales a 25°C.
SERVICIO DE INMERSIÓN
-Álcalis ............................................................................... E PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
-Ácidos ............................................................................ NR Todas las superficies deben estar limpias y preparadas
-Lubricantes ....................................................................... E según las indicaciones. Remueva óxidos, aceites, sucios y
-Soluciones de sales ........................................................... E toda pintura en malas condiciones.
-Productos derivados del Petroleo ..................................... E ACERO
PARA SERVICIO DE INMERSIÓN: se requiere como mínimo
CARACTERÍSTICAS arenado al grado de metal blanco según especificación
Color / Acabado: Beige - blanco / Semi brillante SSPC-SP5 y un perfil de anclaje de 2 a 3 mils.
Tipo de Vehículo: Epoxi Amino Aducto PARA AMBIENTES SEVEROS: Arenado al grado de metal
Tipo de Pigmentos: Dióxido de Titanio, talco. casi blanco ( SSPC-SP10)
Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos MAMPOSTERÍA Y CONCRETO
Proporción de Mezcla : (V/V) 4 a 1 Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto,
Período de Inducción: 15 minutos pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos
Vida útil de la mezcla (Pot Life) a 25 °C: 4 horas durante 30 días a 25 °C y contenido de humedad de 15%
Sólidos por Volumen: 54 + 2%. max.
Viscosidad de la mezcla: 100 KU. APLICACIÓN
Sistema de curado: Polimerización Condiciones de Aplicación
Tiempo de secamiento a 25 °C: Temperatura: ambiente, superficie material: 10-40 °C. Por
Al tacto: 4 horas lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad
Libre de huella: 18 horas relativa: 85%.

03/04
EPOXI AMINO ADUCTO HB
C43WV2 BLANCO
C43HV1 BEIGE
ENDURECEDOR C43VV1
Método de Aplicación PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (airless).
-Lea bien las instrucciones antes de su uso
Reducción -Mezclar bien cada componente antes de catalizar
No se requiere. De ser necesaria hasta un 10% con R06K22 -Prepare únicamente la cantidad para el consumo
inmediato.
Especificación de la Pistola Convencional
-Permita el período de inducción de 15 min. antes del uso
-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
Casquillo: 765
a 10 °C y la humedad relativa sea superior a 85%. La
Pico: E
temperatura de la superficie deberá estar 3 °C por encima
-Material inflamable. No almacene o utilice cerca del
fuego o chispas.
Especificación de la Pistola Sin Aire (Airless)
-Evite el contacto prolongado y la respiración de los
Pistola: DEVILBIS JGB 501, Graco Golden o similar.
vapores.
Boquillas: .017” - .021”
-Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y
Filtro: 2.000 - 2.500 psi.
después de luso con reductor Epoxi R6K22.
FONDOS RECOMENDADOS
No requiere
En casos especiales puede ser aplicado sobre fondos
epóxicos y ricos en zinc.
No aplica

03/04
5.03
EPOXI FENOLICO
C43WV8
ENDURECEDOR C43VV2

Mínimo: 18 horas.
Epoxi Fenólico es un recubrimiento de altos sólidos, a base Máximo: 6 días. Consultar con el
de resinas epoxi-fenólicas aducto amina, desarrollado Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas
para ser utilizado como recubrimiento interior de tanques Curado Completo: 7 días.
que van a contener petróleo crudo y sus derivados de la Espesor de Película:
refinación incluyendo gasolina sin plomo, MTBE, solventes Húmeda: 8.0 -10 mils.
aromáticos y mezcla de combustibles de diferentes Seca: 5.5-6.5 mils. Se recomiendan dos
octanajes. (2) manos.
PROPIEDADES FÍSICAS
Presentación: Parte A: (C43WV8)
Resistencia a la temperatura seca ............................. 93 °C 1 Galón conteniendo 0.8 gals. ó
(ASTM D2485) 1 Cuñete conteniendo 4 galones.
Resistencia a la temperatura húmeda hasta.................80°C Parte B (Endurecedor C43VV2):
1 Cuarto conteniendo 0.2 gals. ó
GUÍA DE RESISTENCIA 1 Galón completo.
SERVICIO DE INMERSIÓN Vida útil en su presentación: 12 meses en sus envases
-Álcalis ............................................................................... E
-Ácidos ............................................................................ NR
-Lubricantes ....................................................................... E
-Soluciones de sales ........................................................... E Todas las superficies deben estar limpias y preparadas
-Productos derivados del Petroleo ..................................... E según las especificaciones. Remueva óxidos, aceites, sucios
-Combustibles para motores...............................................E y toda pintura en malas condiciones.
CARACTERÍSTICAS ACERO
Se requiere como mínimo arenado al grado metal blanco
Color / Acabado: Blanco / Semi- brillante.
según especificación SSPC - SP5 y un perfil de anclaje de
Tipo de Vehículo: Epoxi Fenólico Aducto Amina.
2 mils. (Para servicio de inmersión).
Tipo de Pigmento: Dióxido de Titanio, talco.
Tipos de solvente: Hidrocarburos Aromáticos.
Proporción de Mezcla : (V/V) 4 a 1 MAMPOSTERÍA Y CONCRETO
Período de Inducción: 15 minutos Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto,
Vida útil de la mezcla (Pot Life) a 25 °C: 6 horas pintura en mal estado, etc.; El concreto nuevo debe estar
Sólidos por Volumen: 64 + 2%. curado al menos durante 28 días y seco. Limpie con arena
Viscosidad de la mezcla: 100 KU. para tener una abrasión uniforme y eliminar las bolsas de
Sistema de curado: Polimerización aire debajo de la superficie. Rellene los vacíos con
Tiempo de secamiento a 25 °C: cemento y permita su curado.
Al tacto: 4 horas
Libre de huella: 18 horas

03/04
EPOXI FENOLICO
C43WV8
ENDURECEDOR C43VV2

CONDICIONES DE APLICACIÓN -Lea bien las instrucciones antes de su uso
Temperatura: ambiente, superficie, material: 10-40 °C. -Mezclar bien cada componente antes de catalizar
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. Humedad -Prepare únicamente la cantidad para el consumo
relativa: 85%. inmediato.
-Permita un período de inducción de 15 min. antes del uso
Método de Aplicación -No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). a 10 °C y la humedad relativa sea superior a 85%. La
La aplicación a rodillo o brocha requiere varias capas hasta temperatura de la superficie deberá estar 3 °C encima del
lograr los espesores recomendados y uniformidad en la punto de rocío.
película. -Material inflamable. No almacene o utilice cerca del
fuego o chispas.
Reducción
No requiere. De ser necesario utilice R06K22. -Evite el contacto prolongado y la respiración de los
vapores.
Especificaciones de la Pistola Convencional. -Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y
Pistola: DEVILBIS JGA o MBC. después del uso con reductor Epoxi R6K22.
Casquillo: 765 -No mezcle material previamente catalizado con material
Pico: E nuevo.
Especificaciones de la Pistola Sin Aire
Pistola: DEVILBIS JGA 501, Graco Golden, o similar.
Boquillas: 0.017” - 0.021”
Presión de fluido: 1800 - 2000 psi.

03/04
5.04
EPOXI 100% SOLIDOS
B62W210
ENDURECEDOR
B62GV210 / B62VV210
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Resistencia al impacto directo....................30 lbs. Pulgadas

Flexibilidad................................................9.7% elongación
Epoxi 100% Solidos es un producto epoxi amina 100% (ASTM D522, 180°mandril 1/2 pulg.).
sólidos, diseñados especialmente para servicios de
inmersión en tanques contenedores de aguas de proceso, GUÍA DE RESISTENCIA
crudo y almacenamiento de productos refinados de Inmersión (Temperatura Ambiente):
petróleo. Adicionalmente puede ser utilizado sobre -Mezcla de lastres ............................................................NR
superficies de acero o concreto previamente preparadas en -Crudo ..............................................................................NR
ambientes de exposición industriales y marinos como: -Diesel Fuel ......................................................................NR
Interior de tanques de lastre. -Etanol .............................................................................NR
Interior de tanques de almacenamiento de crudo y -Agua Fresca ....................................................................NR
refinado. -Metanol o mezcla de metanol ........................................NR
Industria de pulpa y papel. -MTBE, TAME, ETBE .........................................................NR
Plantas de tratamiento de agua y desechos. -Productos refinados de petróleo ....................................NR
Muros de contención. -Agua Salada ...................................................................NR
Sus propiedades de diseño high build le confieren un
desempeño superior en áreas críticas de protección Consulte a su representante Técnico de Venezolana de
(bordes, cantos, bridas, etc.) comparados con los epoxicos Pinturas para casos especiales.
tradicionales, airless spray, bajo voc, bajo olor, protección
en una capa, puede ser usado con materiales de fiberglass 1
CARACTERÍSTICAS
1/2 oz y flash point >93°C. Color / Acabado: Verde Brillante / Blanco
Tipo de Vehículo: Epoxi - Amina
Tipos de solvente: no aplica
PROPIEDADES FÍSICAS Proporción de Mezcla (V/V): 4 a 1
Sistema evaluado: acero preparado a SSPC SP10@16 mils Período de Inducción: no requiere
e.p.s. Vida útil de la mezcla (Pot Life)a 25 °C 50% H.R :45
Resistencia a la abrasión.........................................20.8 mgs minutos
(ASTM D4060) Cs17 wheel 1000 ciclos, 1kg de carga. Sólidos por Volumen: aproximadamente 100%
Resistencia a la temperatura seca...............................121°C Viscosidad de la mezcla: N/A
(ASTM D2485). Sistema de curado: Polimerización
Resistencia a la corrosión: (corrosión weathering) Tiempo de secamiento a 25 °C 50%H.R: 12 mils E.P.H.:
(ASTM D5894),5 ciclos, 1680 horas Al tacto: 5 horas
Resultados: valor 10 por ASTM D610 para corrosión y Para recubrir:
valor 10 por ASTM D714 para ampollamiento. Mínimo: 20 horas
Dureza a lápiz....................................................................3H Máximo: 14 días
Adhesión: Pasado el tiempo máximo de repintado, se debe arenar la
(ASTM D4541).............................................800 psi mínimo superficie. Los tiempos de secado son afectados por la
(ASTM D3359)..................................................................5A temperatura, humedad y espesor de película. Tomar las
precauciones del caso.

03/04
EPOXI 100% SOLIDOS
B62W210
ENDURECEDOR
B62GV210 / B62VV210
Espesores de película (mils): Blasting o Shotblasting, o por tratamiento químico con

Sistema 1 capa Sistema 2 capas ácido muriatico según ASTM D4260 y lave fuertemente
Humedo:18-22 10-12 para conseguir un PH final entre 6 y 10.
Seco: 18-22 10-12 Deje secar completamente antes de pintar.
Totales 18-22 20-24 Viejo: la preparación de superficie puede ser realizada
Rendimiento Teórico ...........................149m2/gal@1. Mils similar al concreto nuevo, sin embargo, si el concreto esta
Presentación............................................juego de 5 galones contaminado con aceite, grasas o químicos, etc.; Estos
Parte A B62WV210 cuñetes conteniendo 4 galones. deben ser removidos con detergentes o limpiadores fuertes
Parte B B62GV210 / B62VV210 Endurecedor en galón según ASTM D4258.
completo. Servicio de inmersión: además de los métodos de
Vida útil en su presentación: 36 meses en sus envases preparación mencionados antes, un brush blasting es
requerido.
Hierro y Acero: Para servicio atmosférico remover aceites y
grasas de la superficie con solvente de limpieza según
especificación SSPC - SP1. APLICACIÓN
Mínima preparación requerida: arenado al grado de metal
gris comercial según especificación SSPC-SP6. Para CONDICIONES DE APLICACIÓN
mejores resultados realice un metal casi blanco según Temperatura:
especificación SSPC-SP10. Limpie toda la superficie Aire, superficie: 10-43 °C.
usando abrasivos angulares puntiagudos para un óptimo Material: 10-26°C
perfil de anclaje (2 mils.). Aplique pintura antes de que Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
empiece la corrosión instantánea. Humedad relativa: 85%.
Hierro y Acero: Servicio Inmersión, remover aceites y grasas
Método de Aplicación
de la superficie con solvente de limpieza según
Preferiblemente pistola airless. Brocha o rodillo para
especificación SSPC - SP1. Mínima preparación requerida
reparaciones puntuales ó áreas de difícil acceso.
arenado al metal casi blanco según especificación SSPC-
Técnica:
SP10. Limpie toda la superficie usando abrasivos angulares
1. Tomar en cuenta que el corto período de pot life se ve
puntiagudos para un óptimo perfil de anclaje (2-3 mils.).
afectado por las variaciones de temperatura, humedad
Aplique pintura antes de que empiece la corrosión
relativa y volumen de material. Una posible forma de
instantánea.
alargar el pot life es controlando la reacción exotermica
Para máximo desempeño realizar limpieza al metal blanco
producida, al mantener el recipiente de la mezcla del
según especificación SSPC-SP5.
duraplate sumergido en una camara fría (agua con hielo).
Concreto:
Nuevo: la superficie debe estar limpia, seca, firme y tener
perfil de anclaje para una adecuada adhesión, el curado 2. Aplique de 5 a 6 mils al sustrato; permita que la
Mínimo del concreto es de 28 días a 25°C. superficie se humedezca y entonces, estando húmedo
Remover todo agente desmoldante, compuestos de curado, complete los espesores requeridos.
eflorescencias, lechadas y otros materiales sueltos por Sand

03/04
5.04A
EPOXI 100% SOLIDOS
B62W210
ENDURECEDOR
B62GV210 / B62VV210
3. Utilice la técnica de un 50% de solape en cada pasada en -No se recomienda reducción del material ya que esto
función de prevenir holidays, áreas con espesores bajos y puede afectar el performance de high build, apariencia y
pinholes. De ser necesario entrecruce en ángulos rectos las adhesión.
pasadas. -Aplique el Epoxi 100% Solidos inmediatamente después
de preparar la superficie.
4. Durante la operación se recomienda lavar el equipo de -Almacenece en lugares frescos y bien ventilados.
aplicación al menos cada hora a fin de evitar
taponamientos. INSPECCIÓN HOLIDAY DETECTOR
Reducción
No requiere. De ser necesario utilice R6K22 para la Previo el servicio de inmersión chequear Holiday con el
limpieza de los equipos. equipo apropiado y voltaje recomendado por el fabricante.
Especificaciones de la Pistola Airless.
Los siguientes datos constituyen una guía, cambios en
presiones y picos pueden ser necesarios para lograr una
perfecta atomización. Siempre purgue el equipo con
R6K22 antes de ser utilizado a fin de prevenir
taponamientos durante la aplicación.
Relación de bomba: 60:1 mínimo.

Presión: 5000 - 6000 psi.
Manguera: 3/8” i.d.
Boquilla: 0.019” - 0.021”
Filtro: 30 mesh.
-Mezcle los componentes individuales antes de mezclarse
entre sí, y manteniendo las proporciones recomendadas.
-Prepare mezcla para el consumo inmediato y no mezcle
producto previamente catalizado con producto nuevo.
-El rendimiento teórico esta calculado en función de los
sólidos por volumen y al E.P.S. 1 mils.; No incluye
factores de perdida referentes a perfil de la superficie,
rugorosidad o porosidad, irregularidades de la superficie,
experiencia y técnicas del aplicador, método de aplicación,
perdidas de material durante la mezcla, derrames
condiciones climaticas y exceso de E.P.S. aplicados, por lo
que se debe recalcular el rendimiento práctico estimado
tomando en consideración los elementos antes
mencionados.

03/04
6.02
ESMALTE POLIURETANO
LÍNEA B65

Esmalte acrílico / isocianato, formulado con pigmentos de RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO
INMERSIÓN (ASTM D3912).
alta calidad y durabilidad. -Alcoholes...........................................................................E
Diseñado para ofrecer la mejor combinación entre la -Solventes de hidrocarburos alifáticos .............................E
máxima protección química y un elevado y perdurable -Gasolina........................................................................... E
valor estético. Proporciona acabados de belleza y -Ácidos.............................................................................. E
durabilidad muy superior a los de otros esmaltes de -Álcalis................................................................................ E
mantenimiento industrial. -Solventes de hidrocarburos aromáticos............................E
Es ideal como acabado final o última capa de sistemas de -Lubricantes, aceites minerales y animales........................E
pinturas protectores de superficies que van a ser sometidas -Agua fresca........................................................................E
a ambientes industriales o marinos de alta a mediana
severidad, con exposición exterior o interior. Puede usarse CARACTERÍSTICAS
sobre superficies (adecuadamente preparadas y Color / Acabado: según carta de colores / brillante.
fondeadas) de hierro, acero, aluminio, galvanizado, Tipo de Vehículo: Acrílico / Isocianato.
concreto, mampostería, madera o plástico. Tipos de Pigmentos: depende del color
Adicionalmente a su alta retención de brillo y de color (con Tipos de Solvente: Aromáticos y Oxigenados
excepción del aluminio difuso B65SV102), ofrece Proporción de Mezcla (V/V): 7 a 1
extraordinarias propiedades mecánicas y de resistencia Período de Inducción: no requiere
química, ya que presenta buena resistencia al rayado, Vida Útil de la mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas.
astillamiento, desconchamiento y abrasión. Es muy Sólidos por Volumen: 46 + 2% (dependiendo del color).
resistente a salpiques, derrames ó vapores de productos Viscosidad de la mezcla: 60 KU.
químicos como ácidos, álcalis, solventes, lubricantes, Sistema de curado: Polimerización
aceites y fluidos de mantenimiento de maquinarias, así Tiempo de secamiento a 25 °C :
como al agua y a los detergentes. Al tacto: 30 minutos.
Tiempo de repintado:
PROPIEDADES FÍSICAS Mínimo: 30 minutos.
Resistencia a la abrasión...........................................155 mg Máximo: 2 días. Consultar con Servicio
(ASTM D4060). el Dpto. Técnico de C.A. Venezolana de
Resistencia a la temperatura seca....................93°C (200°F) Pinturas.
-Resistencia a la humedad.....................................Excelente Curado Completo: 7 días.
(ASTM D2247, 100°F, 1000 horas). Espesor de Película:
-Dureza a lápiz.....................................................................B Humedad: 4 - 7 mils.
-Resistencia Cámara Salina...................................Excelente Seca: 1.8 - 3.2 mils.
(ASTM B117, 500 horas). Rendimiento Teórico: 67 m2 / gal. a 1 mils.
Presentación: Parte A (Pigmentada) 0.875 galones.
Parte B (B65VV101) 0.125 galones.
Vida útil en su presentación: 36 meses en envases
originales bien cerrados y a 25°C.
Vencimiento: 6 meses.

03/04
ESMALTE POLIURETANO
LÍNEA B65
FONDOS RECOMENDADOS MÉTODO DE APLICACIÓN

-Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B. Pistola convencional o sin aire preferiblemente.
-Fondo Epoxi Poliamida. REDUCCIÓN
-Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A/Parte B 10 a 15% con R7KV84.
-Fondo Universal Kem Kromik Reductor para esmalte Poliuretano
-Zinc Organico Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de
-Zinc Inorganico Parte A / Parte B aplicación.
Especificaciones de la Pistola Convencional.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Pistola: DEVILBIS JGA o MBC o similar
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según lo Boquilla: 78
que especifique el fondo que va a usarse. Pico: E
Remueva óxidos, aceites, sucio y toda pintura en malas Presión de aire: 40 - 60 psi.
condiciones. Presión de Fluido: 15 - 20 psi.
Acero: se requiere arenado al grado de gris comercial según Especificaciones de la Pistola Sin Aire
especificación SSPC-SP6. Aplique Fondo Epoxi Poliamida Pistola: Graco 208 -327 o similar.
B72RV70 / B72VV70 (u otro especificado). Boquillas: 0.013” - 0.015”
Hierro Galvanizado y Aluminio: fondee con Promotor de Presión de fluido: 2.500- 2.800 psi.
Ashesión para Galvanizado E41AV4 / E41YV2 cuando el
galvanizado o aluminio sea nuevo. Si la superficie está oxidada, PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
limpie con herramientas mecánicas y fondee con Fondo Epoxi- -Producto inflamable, manténgase alejado del calor, chispas y
Poliamida. B72RV70 / B72VV70. Superficies previamente fuego. Evite el contacto con ojos y piel.
pintadas con Esmalte Poliuretano , limpie bien acondicionando -Manténgase los envases bien cerrados cuando no los use y no
la superficie con lija o cepillo a fin de obtener una superficie sin transfiera su contenido a otro envase para almacenarlos. El
brillo y rugosa para mejor adhesión, fondee las partes donde endurecedor es susceptible a la humedad y pierde
sea necesario con el fondo recomendado y aplique dos manos progresivamente sus propiedades una vez abierto el envase.
de Esmalte Poliuretano . Si el acabado es desconocido, ensaye - Mezclar cada componente antes de preparar la mezcla (7:1)
un área pequeña para verificar que no haya levantamiento o para pintar.
sangramiento de la película. Si esto ocurre, la pintura vieja -Catalice únicamente la cantidad necesaria ara el uso
debe ser removida completamente y la superficie debe tratarse inmediato. No regrese el material sobrante al producto
como nueva. original no catalizado.
Concreto y Mampostería: deben estar perfectamente secos y -Provea ventilación adecuada durante su uso y utilice los
curados (mínimo 4 semanas). La superficie debe estar libre de equipos de seguridad para la aplicación. Evite el contacto con
toda contaminación. Agregue una mano de fondo Epoxi- la piel y la respiración de los vapores de la aplicación.
Poliamida Rojo y luego 1 - 2 manos de Esmalte Poliretano -En los acabados de aluminio, tanto epóxicos, alquídicos
(Línea B65) del color deseado. como los poliuretanos, es característico observar manchas
claro- oscuro (moteados) como consecuencia crítica del
APLICACIÓN solapado entre paños y el reflejo de las irregularidades del
CONDICIONES DE APLICACIÓN plano que se está pintando como es el caso de las paredes de
Temperatura: Aire, superficie material: 10-40 °C. (50 - tanques. Se sugiere consultar al Dpto. de Servicio Técnico de
105 °F). Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. C.A. Venezolana de Pinturas para la selección de este acabado
Humedad relativa: 85%. específico.

03/04
7.01
ZINC ORGANICO
PARTE A / PARTE B / PARTE C
B72AV601 / 701 / 801
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Agua Fresca /Salada ......................................................... E

-Éter glicol, alcohol, formaldehído .................................. M
Recubrimiento rico en Zinc de tres componentes a base de
-Aceites ............................................................................ E
resinas epoxi - poliamidas. Para uso sobre superficies de
-Ácidos Inorgánicos .......................................................... E*
hierro o acero expuestas al agua dulce, salada, estancada o
-Ácidos Orgánicos ............................................................ E*
agentes químicos. Ofrece la magnífica combinación de
-Solventes oxigenados ...................................................... B
propiedades de los recubrimientos ricos en zinc y de los
recubrimientos epóxicos. Para máxima protección se * Consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana
requiere de la aplicación de un acabado. Provee un alto de Pinturas para la recomendación del acabado final.
grado de protección galvánica o catódica al acero, aún en
ambientes de corrosión severa. Actúa inicialmente como
ánodo de sacrificio que se corroe antes que el metal.
CARACTERÍSTICAS
Impide el paso de la humedad por formación de sales Color / Acabado: Gris, mate.
insolubles, previniendo la corrosión en forma similar al Tipo de Vehículo: Epoxi - poliamida
galvanizado. Presenta una excelente adhesión y una gran Tipo de Pigmentos: Polvo de zinc
resistencia a la abrasión, así como a los álcalis, ácidos Tipos de solventes: Hidrocarburos Aromáticos, oxigenados.
orgánicos e inorgánicos y a la humedad. Es muy utilizado Proporción de Mezcla (V/V): 1,893 lts. (parte A)/ 0,946 lts.
en la reparación de galvanizados o áreas recubiertas con (Parte B)/ 7.5 kg Polvo de Zinc (parte C), un juego de
Zinc - Rich, como soldaduras. Su rápido secado facilita su producto contiene las cantidades necesarias para una
uso y aplicación en ambientes polvorientos. mezcla adecuada.
Período de Inducción: 30 minutos
PROPIEDADES FÍSICAS Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 6 horas
-Resistencia a la Abrasión ...................................... 313mg. Sólidos por Volumen: 5 2%.
-Resistencia a la temperatura Contenido de Zinc en película seca: 90%.
Seca ............................................................ 149°C (300°F) Viscosidad de la mezcla a 25 °C: 85 + 5 K.U.
Húmeda ....................................................... 65 °C ( 150°F) Sistema de Curado: polimerización.
-Resistencia a la Humedad .................................. Excelente Tiempo de Secamiento a 25 °C
(ASTM D 2247, 2000 horas) Al tacto: 30 minutos
-Dureza de Lápiz ............................................................. 2H Libre de huella: 1 hora.
-Resistencia a la Cámara Salina ........................... Excelente Mínimo: 6 horas.
(ASTM B117, 2000 Horas) Máximo: un mes (consultar con el
Dpto. De Servicio Técnico de C.A.
GUÍA DE RESISTENCIA Venezolana de Pinturas)
RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO Curado Completo: 7 días.
INMERSIÓN (ASTM D3912). Espesor de Película:
-Hidrocarburos alifáticos .................................................. E Húmeda: 8 mils.
-Álcalis............................................................................... E* Seca: 4 mils.
-Hidrocarburos Aromáticos ............................................... E Rendimiento Teórico: 77 m2 / gal. a 1 mils
-Solventes Clorinados ...................................................... M

03/04
ZINC ORGANICO
PARTE A / PARTE B / PARTE C
B72AV601 / 701 / 801
Presentación: ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA

Parte A (epóxico B72AV601) 1 cuñete con 7,572 lts. CONVENCIONAL
Parte B (poliamida B72AV701) 1 galón con 3,785 lts Pistola: DEVILBIS o equivalente JGA - 502.
Parte C (Polvo de Zinc B72AV801) 1 cuñete con 30 kg. Boquilla: 62
Vida útil en su presentación: 12 meses en sus envases Pico de fluido: CS
originales bien cerrados a 25°C. Presión de aire: 50 psi.
ACABADOS RECOMENDADOS Presión de Fluido: 10 - 20 psi.
Esmalte Epoxi poliamida.
Aluminio Epoxi poliamida PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Epoxi HS Grado alimenticio Parte A / Parte B
Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B -El Zinc Organico viene en tres envases adecuadamente
Fondo Caucho Clorado dosificados, los cuales al mezclar totalizan el volumen de
Esmalte Poliuretano un galón o de 4 galones por cuñete
Brea Epoxi Poliamida -Agregue el catalizador, parte B, a la parte A y luego añada
el polvo de zinc, parte C, agitando continuamente, hasta
obtener una pasta uniforme y libre de grumos.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE -Filtre a través de malla 30-60 mesh, manteniendo la
-Para mejores resultados aplique chorro de arena (Sand agitación constante durante la aplicación.
Blasting) al grado de metal casi blanco, según -Mezclar la cantidad requerida para uso inmediato.
especificación SSPC-SP10. -Permita un período de inducción de 30 minutos antes de
-Para servicios de inmersión, aplique chorro de arena la aplicación.
(Sand Blasting) al grado de metal blanco, según -Aplique el Zinc Organico el mismo día de la limpieza de
especificación SSPC-SP5. superficie.
-Perfil de anclaje recomendado de 1,5 a 2,0 mils. Reduzca con solvente para epoxi R6K22 según indicación.
APLICACIÓN -Material inflamable, manténgase alejado del fuego o
CONDICIONES DE APLICACIÓN chispas.
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - -Use únicamente en lugares bien ventilados.
105 °F). -Evite respiración de los vapores o niebla del sobre
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío. atomizado (Over Spray).
Humedad relativa: 85%. -Evite el contacto con la piel y los ojos.
-Lávese bien después de su uso.
MÉTODO DE APLICACIÓN
-Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.
Brocha, rodillo, pistola convencional, pistola airless
-Mantenga bien tapados los envases.
especialmente diseñada para aplicar este tipo de material
(consulte el servicio Técnico C.A. Venezolana de Pinturas)
REDUCCIÓN
Brocha - ninguna
Pistola convencional - 12,5% (1/8 x galón) con R6K22
Solvente para Epoxi. Utilice este mismo solvente para la
limpieza de los equipos.

03/04
7.02
ZINC INORGANICO
PARTE A / PARTE B
B50AV602 / 702
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Adhesión..................................................................200 psi

(ASTM D4541)
Recubrimiento rico en Zinc de dos componentes a base de
-Resistencia a la Cámara Salina................................No falla
Etil Silicato Inorgánico en solventes. Es un recubrimiento
(ASTM B117, 2.000 horas)
ampliamente especificado para aplicaciones donde se
requiere alto desempeño, dadas sus reconocidas bondades, GUÍA DE RESISTENCIA
entre las que se destacan las siguientes: SIN RECUBRIMIENTO O ACABADO FINAL
-Provee un alto grado de protección galvánica a RESISTENCIAS DERRAMES, VAPORES Y SALPIQUES.
superficies de hierro y acero aún en ambientes de corrosión (ASTM D3912)
severa, por lo que es utilizado frecuentemente como
-Grasa animal y aceites .. .................................................. E
sustituto económico del galvanizado, con resultados de
-Solventes Orgánicos ......................................................... E
desempeño similares.
(Excepto clorinados)
-Forma un sistema de máxima protección a los agentes
químicos, cuando es recubierto con el acabado más RESISTENCIA INMERSIÓN 25°C (77°F)
conveniente de entre los múltiples recomendados. -Acetatos, alcoholes, solventes de hidrocarburos
-Adicionalmente es un excelente recubrimiento de una alifáticos, hidrocarburos aromáticos, ésteres, gasolina,
sola capa para ambientes severos de inmersión en glicoles, jet fuel, kerosene y aceite.
solventes orgánicos y otros productos (ver guía de -Límite: 100 ppm agua
resistencia). -Químicos con ph: 5-9
-Ideal para condiciones extremas de aplicación como bajas -Tanques de petroleo crudo, su uso está limitado al
o altas temperaturas y altos niveles de humedad. contenido de azufre libre.
Especialmente en caso donde esté muy limitado el uso de -Agua desmineralizada y agua fresca.
productos tradicionales. Consulte al representante técnico de C.A. Venezolana de
-Es de fácil aplicación sin contaminación, pues posee un Pinturas para recomendaciones específicas de aplicación y
rápido secado al tacto, lo cual es aprovechado para desempeño.
proteger, de forma inmediata, superficies que deben ser
preparadas en áreas contaminadas con polvo, tales como CARACTERÍSTICAS
patios de fabricación y/o los alrededores a las operaciones Color / Acabado: Gris verdoso/ Mate.
de Sand Blasting o chorro de arena. Tipo de Vehículo: Etil Silicato Inorgánico..
PROPIEDADES FÍSICAS Tipo de Pigmentos: Polvo de Zinc.
Tipos de solventes: Alcoholes y Glicoles.
-Resistencia a la Abrasión........................................326mg.
Proporción de Mezcla (V/V): 1 lt. Parte A x 2kg parte B
(ASTM D4060)
ver indicaciones en la Sección Mezcla.
-Resistencia a la temperatura:
Seca:................................396°C (750 °F)
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: 8 horas.
Húmeda:............................46 °C (115 °F)
Sólidos por Volumen: 60+ 2%.
-Resistencia a la Cabina de Humedad.......................no falla
Contenido de Zinc en película seca: 85%
(ASTM D4585, 100°F, 2.000 horas)
Viscosidad a 25 °C: 20 + 3 seg. Copa Ford N°4
-Dureza de Lápiz................................................................3H
Sistema de Curado: Curado por absorción de humedad.
(ASTM D3363)

03/04
ZINC INORGANICO
PARTE A / PARTE B
B50AV602 / 702
Tiempo de Secamiento a 25 °C MEZCLA

Al tacto: 15 minutos
-El Zinc Inorganico viene en dos recipientes con cantidades
Libre de huella: 2 a 4 horas.
medidas previamente, las cuales conforman un galón o un
cuñete completo una vez mezcladas las partes A y B.
Mínimo: 16 horas.
-No se requiere período de reacción inicial.
Máximo: Ver indicación en aplicación de
-Mezcle únicamente la cantidad necesaria para ser usada
acabado
inmediatamente (a temperatura ambiente normal).
Curado Completo: 14 días para servicio de inmersión.
- mezcle bien la parte A (el líquido).
7 días para servicio atmosférico.
-Con agitación continua agregue lentamente todo el polvo
de Zinc, Parte B, a toda la parte A, hasta que la mezcla esté
Humedad: 3 - 5 mils.
completamente uniforme.
Seca: 2 - 3 mils.
-Filtre la mezcla por una malla 30 - 60 mesh.
-Mantenga la mezcla bajo agitación suave durante la
90 m2 / gal. 1 mils
aplicación, para evitar la sedimentación del polvo de Zinc.
Presentación:
1) Parte A galón de 3 litros B50AV602.
Parte B Galón de 6 kilos B50AV702 (polvo de Zinc)
2)Parte A Cuñete de 15 litros B50AV602.
CURADO
El Zinc Inorganico cura mediante absorción de la humedad.
Parte B cuñete con 30 kilos B50AV702 (polvo de Zinc).
Cuando esta es demasiado baja, es conveniente rociar con
Vida Útil en su Presentación: Parte A: 6 meses, Parte B: 36
agua la superficie para lograr que cure más rápido, es
meses, en envases originales bien cerrados a 25°C.
preferible dejar las superficies pintadas expuestas al
ACABADOS RECOMENDADOS exterior por dos o más semanas, para garantizar un máximo
Esmalte Epoxi Poliamida. curado antes de la puesta en servicio.
Epoxi HS grado Alimenticio
Epoxi HS Tolerante de Superficie
Esmalte Caucho Clorado
APLICACIÓN
Esmalte Poliuretano Condiciones de Aplicación:
Aluminio Epoxi Poliamida Temperatura: aire, superficie y material: 17- 48 °C (0 -
Aluminio Silicona 120 °F).
Brea Epoxi Poliamida Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Humedad Relativa: 40-90% max. (Ideal 40 - 80%)
No se recomiendan pinturas al oleo o epoxiester Métodos de Aplicación:
Pistola convencional
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Reducción:
Aplique chorro de arena (Sand Blasting) al grado de metal casi
blanco, según especificación SSP-SP10. Para inmersión y Ninguna. De ser necesario use un máximo de 10% de
mayor durabilidad, Aplique chorro de arena al grado de metal solvente Universal R06KV11 use este solvente para
blanco, según especificación SSP-SP5. Una vez terminada la limpieza de equipos. En caso de ser necesario use un 5% de
preparación de superficie, aplique Zinc Inorganico lo antes Retardador Universal R06KV10, para una mayor
posible. Perfil de anclaje recomendado: 1,5 a 2 mils. humectación.

03/04
7.02A
ZINC INORGANICO
B50AV602 / 702
ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA CONVENCIONAL: -En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento,
-Recipiente a presión con agitación incorporada es redúzcase agregando un 10% de solvente universal
obligatorio. R06KV11 para evitar una aplicación seca o porosa
-Suministro de 20 pies cúbicos de aire por minuto a 70 psi -Use brocha únicamente para retoques o áreas pequeñas.
-Trampa de humedad en la línea de aire. -Mantenga bien mezclado el material a toda hora.
-Pistola: De Vilbiss MBC con gatillo de mastique o APLICACIÓN DEL ACABADO
equivalente. - observe un curado mínimo de 16 horas antes de recubrir
-Pico de fluido: De Vilbiss E o equivalente. el Zinc Inorganico. Mayor tiempo de recubrimiento será
-Boquilla: De Vilbiss 704 o 78 o equivalente. necesario cuando el clima es muy seco.
-Manguera de fluido: 1/2” de diámetro interno, longitud -Superficies con Zinc Inorganico envejecido proveen un
máxima 16 m. buen anclaje, pero es necesario lavar con chorro de agua a
-Manguera de Aire: 5/16” de diámetro interno. presión y cepillo, hasta remover bien las sales que se
-Presión de líquido: 10-20 psi. formen sobre la superficie.
-Presión de aire: 30-45 psi. -Ocasionalmente los acabados formarán “huecos de
ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA AIRLESS: alfiler” o se desconcharán sobre fondos ricos en Zinc. Esto
Equipo especialmente diseñado para aplicar este producto. se debe a malas condiciones ambientales o aplicación del
Consulte al Dpto. de Servicio de C.A. Venezolana de acabado y se puede corregir mediante lo siguiente:
Pinturas. A). Controlando la ventilación y temperatura de
TÉCNICA DE APLICACIÓN
la superficie.
-Aplicación sin reducción, salvo en caso necesario, para
B). Evitando aplicación seca del acabado.
obtener aplicación húmeda (R06KV11) y/o condiciones
C). Aplicando una mano llena y húmeda, sin
ambientales
exceder un espesor de 3 a 4 mils húmedos.
-Aplique manos húmedas, traslapando la mitad del
D). Si hay formación de huecos de aguja o alfiler
abanico (50% de traslape), evite aplicación demasiado
aplique una niebla reducida al 50%, dejando
húmeda o demasiado seca.
secar 10 minutos y siguiendo con una mano llena
-Dé doble pasada a cantos y soldaduras. Evite pasar sobre
y húmeda.
espesores que pudiesen causar cuarteamientos. Preste
-Si desea aplicar dos manos de Zinc Inorganico,
especial cuidado al pintar los vértices.
preferiblemente aplique la segunda mano cuando la
-Mantenga a nivel del aplicador el recipiente a presión,
primera esté seca al tacto, reduciendo la segunda a un 10 -
para evitar que se sedimente el material en la manguera.
15% con solvente universal R06KV11. Si la primera mano
-Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o
es vieja y presenta formación de sales, dé un chorro de agua
pistola, sóplelo de regreso en forma intermitente, tapando
a presión, lave y enjuague bien, permitiendo secar bien
con un trapo la pistola.
antes del repintado.
-Durante la aplicación es posible chequear el espesor de la
película, controlando el rendimiento por galón, el cual USOS
debe ser aproximado a 23 m2 con un 25% de margen por -Como recubrimiento de mantenimiento de una mano o
pérdida de aplicación. Después de seco controle el espesor, como fondo en un sistema de protección en ambientes
el cual debe ser de 3 mils. severos.
-Su secamiento rápido permite manipulación el mismo día,
uso en línea continua de fabricación o aplicación en el
campo.

03/04
ZINC INORGANICO
B50AV602 / 702
-Por su resistencia a solventes orgánicos, se puede usar en PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

interiores de tanques de solventes y combustibles, tales
como gasolina o kerosene, fuel oil, hidrocarburos, -Material inflamable, manténgase alejado del fuego o
alcoholes, glicoles, cetonas, ésteres, acetatos, etc. chispas.
-Donde se requiera resistencia a la abrasión y dureza. -Use únicamente en lugares bien ventilados.
-Para tanques de petroleo crudo, su uso está limitado al -Evite la respiración de vapores o niebla de la sobre
contenido de azufre libre. atomización (Over Spray).
USOS COMO RECUBRIMIENTO DE UNA MANO, SIN -Evite el contacto con la piel y los ojos.
ACABADO -Lávese bien después de su uso.
-Almacénese en lugares frescos y bien ventilados.
En ambientes normales o marinos (no inmersión) -Manténgase bien tapados los envases.
-Exteriores de tanques
-Acero estructural
-Puentes
-Tuberías
-Torre de transmisión
-Superestructuras.
No se recomienda sin acabado para inmersión en aguas
aciduladas ni ambientes ácidos o alcalinos.
USOS COMO ANTICORROSIVO ANÓDICO, CON ACABADO

-Ambientes severos de corrosión
-Servicio de inmersión en agua
-refinerías
-Plataformas marinas
-Tubos de toma y descarga de agua
-Tuberías enterradas
RESULTADOS OBTENIDOS
-Provee protección catódica de sacrificio igual que el
galvanizado, formando una barrera inorgánica
impermeable a la humedad y solventes.
-Excelente adhesión, dureza y resistencia a la abrasión.
-Flexibilidad moderada.
-Ha tenido buenos resultados durante 10 - 15 años de
exposición en ambientes atmosféricos normales.
-Provee protección galvánica en áreas dañadas.
-Resistencia satisfactoria a soldaduras.
-Cumple con las regulaciones ecológicas de EE.UU.

03/04
8.01
ZONA
DE TRÁFICO
LINEA A 86
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Tiempo de Secamiento a 25 °C

Al tacto: 15 minutos
Recubrimiento a base de resinas alquídicas y de caucho Al Tránsito:25 minutos.
clorado especialmente diseñado para la demarcación (no Tiempo de Repintado:
reflectiva) de zonas de estacionamiento, brocales, pasos Mínimo: No Aplica.
peatonales, calles y vías de transito automotor en general. Máximo: No Aplica.
Su alta y permanente calidad esta reconocida por EL Curado Completo: 25 minutos.
SELLO DE CALIDAD NORVEN, por su cumplimiento de la Espesor de Película:
Norma COVENIN 78 1994, “para pinturas de trafico y Humedad: 15 mils.
demarcación de pavimento”. Seca: 7.5 mils.
Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo Rendimiento Teórico:
de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin 74.5 m2 / gal. A 1.0 mils o una línea
problemas de grumos, ni de sedimentación. Presenta De 99.3 largo por 10 cms. De ancho
extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su A un espesor de 7.5 mils. seco.
mínimo indice de desgaste, su mínimo sangrado al asfalto Presentación:
y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental Cuñetes y Galones.
(lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices).
PROPIEDADES FÍSICAS Vida Útil en su Presentación: 24 meses en sus envases

-Sedimento (min.)...............................................................4 originales bien cerrados a 25°C.
(Pto. 8.1 Covenin 78:1994)
-Indice de desgaste (g) Máx...........................................0.35 FONDOS RECOMENDADOS
Covenin 1691 -Ninguno.
-Grado de Sangrado............................................................4 Como mínima presentación de Superficie, elimine todo
Sólo para pintura blanca, Covenin 1427. tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores
resultados se recomienda un barrido completo
CARACTERÍSTICAS preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación
Color / Acabado: Blanco, Amarillo, (Rojo Pedidos posterior o simultánea de solventes y detergentes, con el
Especiales) / Mate. fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en
Tipo de Vehículo: Resinas Alquídicas y de Caucho Clorado. toda vía de circulación automotriz. Así mismo la humedad
Tipo de Pigmentos: Según el color. y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.
Proporción de Mezcla (V/V): No aplica.
APLICACIÓN
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica. Condiciones de Aplicación:
Sólidos por Volumen: 50+ 3%. Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40 °C
Viscosidad a 25 °C: 75 + 5 K.U. (50 - 105 °F).
Sistema de Curado: Evaporación - Oxidación. Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.

03/04
ZONA
DE TRÁFICO
LINEA A 86
Humedad relativa: 85% máx.

Humedad de superficie: 15% máx.
Método de Aplicación:
Brocha o Maquinaria especial con pistola.
Reducción:
Ninguna. En caso necesario Solventex 280 ó gasolina
blanca.
-Producto inflamable. Manténgase alejado del calor o
fuego abierto.
-Úsese en lugares bien ventilados.
-Mantenga el envase bien tapado cuando no se use.
-Mantenga alejado del alcance de niños.

03/04
8.02
ZONA DE TRÁFICO
REFLECTIVA
LINEA A 86
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Viscosidad a 25 °C: 80 + 5 K.U.

Recubrimiento a base de resinas alquídicas y de caucho Tiempo de Secamiento a 25 °C
clorado especialmente diseñado para la demarcación Al tacto: 10 minutos
(reflectiva) de zonas de estacionamiento, brocales, pasos Al Tránsito:20 minutos.
peatonales, calles y vías de transito automotor en general. Tiempo de Repintado:
Su alta y permanente calidad esta reconocida por EL Mínimo: No Aplica.
SELLO DE CALIDAD NORVEN, por su cumplimiento de la Máximo: No Aplica.
Norma COVENIN 78 1994, “para pinturas de trafico y Curado Completo: 20 minutos.
demarcación de pavimento”. Espesor de Película:
Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo Humedad: 15 mils.
de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin Seca: 7.5 mils.
problemas de grumos, ni de sedimentación. Presenta Rendimiento Teórico:
extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su 74.5 m2 / gal. A 1.0 mils o una línea
mínimo indice de desgaste, su mínimo sangrado al asfalto De 99.3 largo por 10 cms. de ancho
y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental A un espesor de 7.5 mils. Seco (15 mils
(lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices). húmedo.
Presentación:
PROPIEDADES FÍSICAS Cuñetes y Galones.
-Sedimento (min.)...............................................................4 Vida Útil en su Presentación: 24 meses en envases
(Pto. 8.1 Covenin 78:1994) originales bien cerrados.
-Indice de desgaste (g) Máx...........................................0.35
Covenin 1691 FONDOS RECOMENDADOS
Contenido de partículas reflectoras (kg/lt) min ........... 0,34 -Ninguno.
(Pto. 8,2 Covenin 78: 1994)
-Grado de Sangrado............................................................4 Como mínima presentación de Superficie, elimine todo
Sólo para pintura blanca, Covenin 1427. tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores
CARACTERÍSTICAS
preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación
Color / Acabado: Blanco, Amarillo, (Rojo Pedidos posterior o simultánea de solventes y detergentes, con el
Especiales) / Reflectiva. fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en
Tipo de Vehículo: Resinas Alquídicas y de Caucho Clorado. toda vía de circulación automotriz. Así mismo la humedad
Tipo de Pigmentos: Según el color. y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos. La humedad de la superficie no debe ser superior a 15% y
Proporción de Mezcla (V/V): No aplica. la temperatura entre 10°C y 40°C. Para mayor
Período de Inducción: No Aplica. durabilidad, aplique solo sobre asfalto o concreto
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica. debidamente curado.
Sólidos por Volumen: 50+ 3%.

03/04
ZONA DE TRÁFICO
REFLECTIVA
LINEA A 86
APLICACIÓN
Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40 °C
(50 - 105 °F).
Humedad relativa: 85% max.
Humedad de la superficie: 15% max.
Brocha o máquina especial con pistola.
Reducción:
Ninguna, en caso necesario Solventex 280 ó gasolina
blanca.
-Producto inflamable. Manténgase alejado del calor o
fuego abierto.
-Úsese en lugares bien ventilados.
-Mantenga el envase bien tapado cuando no se use.
-Mantenga alejado del alcance de niños.

03/04
8.03
PINTUVIAL
BLANCO A86WV8/WV15
AMARILLO A86YV9/YV15
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Recubrimiento formulado a base de resinas alquídicas,
-Almacenar en lugares frescos y bien ventilados.
especialmente diseñado para la demarcación de zonas de -Agitar bien el envase antes de usar.
estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vías -Después de abierto el envase, tapar con un plástico la
de transito automotor urbano liviano. boca del galón y colocar la tapa cerrando herméticamente.
Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo -Para un óptimo acabado del producto, los utensilios de
de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin aplicación deben encontrarse en buenas condiciones de
problemas de grumos, ni de sedimentación. Presenta uso.
extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su -La humedad máxima en caso de concreto no debe exceder
mínimo indice de desgaste, su mínimo sangrado al asfalto del 15% y la relativa del 85%.
y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental -Las temperaturas de superficie ambiente y material
(lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices). deben estar entre 10 y 40° C, por lo menos 3°C por encima
CARACTERÍSTICAS -Manténgase alejado del alcance de los niños.
Color / Acabado: Blanco, Amarillo / Mate, o reflectiva.
Tipo de Vehículo: Alquídico
Tipo de Pigmentos: Según el color.
Tipos de solventes: Hidrocarburos Alifáticos y Aromáticos.
Viscosidad a 25 °C: 67 - 75 5 K.U.
Al tacto: max 18 minutos
Dura: 6 - 7 horas
Tiempo de secamiento al tránsito: 25 minutos
Espesor húmedo: 15 mils
Espesor Seco: 5 mils
Rendimiento Teórico: 49 m2 / gal.
Vida Útil: 24 meses en envases originales bien cerrados.
Como mínima preparación de superficie, elimine todo tipo
de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores
preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación
posterior o simultánea de solventes y detergentes, con el
fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en
toda vía de circulación automotriz. Así mismo la humedad
y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.

03/04
8.04
AQUA TRAFIC
LINEA A86
ALTO DESEMPEÑO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Non Pick Up ASTM D11-75: 10 minutos

Trafico Liviano: 20 - 30 minutos (8 mils E.P.S)
Pintura acrílica base acuosa de alto desempeño, Trafico Pesado: 40 -60 minutos (17 mils E.P.S)
especialmente diseñada para la señalización y Espesor de Película: Húmeda Seca
demarcación de zonas de elevado volumen de trafico, tales Rayado: 11-15 mils 7 - 9 mils
como: Reductores, pares
- Autopistas, carreteras, calles y avenidas urbanas. O áreas peatonales: 26-30 mils 16 -18 mils
- Pistas de aeropuertos. Rendimiento Teórico: 89.4m2 /gal. 1 mils E.P.S.
- También para canchas deportivas, almacenes de fábricas, Presentación: Cuñetes y Galones.
estacionamientos.
Su desempeño sobresaliente viene dado por: Vida Útil en su Presentación: 12 meses, en sus envases
- Aplicación de altos espesores de hasta 30 mils húmedos originales bien cerrados a 25C.
con lo cual se obtiene extraordinaria durabilidad sin
sacrificar drásticamente los tiempos de secado.
-Mayor resistencia física (al desgaste) y química (grasas y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
aceites) que las pinturas para demarcación vial tradicional. Elimine todo tipo d contaminantes superficiales como
aceites, grasa, tierra, etc. Para mejores resultados se
recomienda un barrido completo preferiblemente con
PROPIEDADES FÍSICAS máquinas barredoras y la aplicación posterior o
-Flexibilidad (Esp. 0.08mm eje 9.5mm): no se agrieta simultanea de agua a presión y detergentes, con el fin de
-Resistencia a la Abrasión ASTM D-969: ......................Pasa eliminar grasas, aceites y sucios presentes en toda vía de
circulación automotriz o estacionamiento. Deje secar
completamente la superficie antes de aplicar la pintura.
GUÍA DE RESISTENCIA Para mayor durabilidad, los asfaltos o concretos deben ser
-Resistencia al agua: Inmersión 24 horas en agua sin nuevos y estar curados al menos por 30 días.
presentar ampolladuras, decoloración o arrugamiento.
APLICACIÓN
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado: Blanco o Amarilla Reflectiva.
Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40 °C
Tipo de Vehículo: Emulsión Acrilica
Tipo de Pigmentos: Según el color.
Tipos de solventes: Agua Humedad relativa: 85% max.
V.O.C.: 105.75 Grs / Lts. Humedad de la superficie: 15% max.
Proporción de Mezcla: No Aplica
Periodo de Inducción: No Aplica Métodos de Aplicación:
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 ºC: No Aplica Brocha, rodillo o pistola (acero inoxidable tipo 304)
Sólidos por Volumen: 60%.
Viscosidad a 25 °C: 85 - 95 K.U. Reducción:
Sistema de Curado: Coalescensia De ser necesaria agua potable 4% máximo.
Tiempo de Secamiento a 25 °C,50% H.R y velocidad del
viento de 4 - 16 km/h:

03/04
AQUA TRAFIC
LINEA A86
ALTO DESEMPEÑO
-Evite el contacto con la piel, ojos y la inhalación de sus
vapores utilizando los equipos de seguridad adecuados. En
caso de contacto con la piel, limpiarse con estopa agua
jabón abundante. Si el contacto es con los ojos lavar con
abundante agua y buscar atención médica.
-Agitar el producto hasta completa uniformidad antes de
utilizar.
-Para mayor durabilidad de la pintura y de la reflectancia
se recomienda el sembrado adicional de esferas de vidrio.
-Para aplicaciones de sembrado de esferas, agregar 2,7
Kgs./Galón (aprox. 30 gr./m2).
-Las empacaduras de pistola y equipos de aplicación deben
ser de teflón. El diámetro interno de la manguera debe ser
de 3/4 de pulgadas.
-La temperatura ambiental, humedad relativa y velocidad
del viento son factores determinantes durante la
aplicación para el buen comportamiento de la pintura, por
lo que se debe prestar especial atención a la temperatura
superficial ya que a valores mayores de 40°C se puede
afectar la adherencia.
-Adicional a los factores nombrados anteriormente, la
durabilidad también depende del tipo y estado del
pavimento, así como también del volumen, velocidad de
tránsito y espesores aplicados.

03/04
9.01
PROMOTOR DE ADHESION
PARA GALVANIZADO
E41AV4
ACTIVADOR E41YV2
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Rendimiento Teórico: 12 m2 / gal. a 1,o mils.

Presentación:
Fondo vinílico usado para obtener buen anclaje (adhesión) Parte A: (Pigmentada, E41AV4) envase 1 galón
sobre hierro galvanizado, láminas de zinc, acero inoxidable, conteniendo 0,5 galón
aluminio, cobre latón y fibra de vidrio. Parte B: (Endurecedor, E41YV2) envase plástico
Asegura una perfecta adherencia de muchos sistemas de conteniendo 0,5 galón
pintura sobre sustratos que ofrecen poco anclaje, con el Vida útil en su presentación: 24 meses en sus envases
mínimo daño de los componentes especiales de esa originales bien cerrados.
superficie.
PROPIEDADES FÍSICAS Kem Industrial, Caucho Clorado, Epoxi-Poliamida, Epoxi
.-Resistencia a la Abrasión................................. No Aplica. HS grado alimenticio, Esmalte Poliuretano.
(ASTM D4060
-Resistencia a la temperatura seca .......... 205 °C (400 °F) PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
(ASTM D2485) Limpieza con solvente y eliminación de puntos de
-Resistencia a la Cabina de Humedad ................ No Aplica.
corrosión según especificación SSPC-SP1 - SP2.
(ASTM D 2247, 100 °F, 500 horas)
-Dureza de Lápiz ................................................. No Aplica.
(ASTM D3363)
APLICACIÓN
Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40°C
CARACTERÍSTICAS (50 - 105 °F).
Color / Acabado: Verde grisáceo / mate Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Tipo de Vehículo: vinílico - epoxi Humedad relativa: 85% max.
Tipo de Pigmentos: Cromato de Zinc y óxido de Zinc.
Tipos de solventes: Alcoholes, Cetonas.
Pistola convencional o Airless.
Proporción de Mezcla (V/V): 1 a 1
Reducción: Ninguna.
Vida Útil de la mezcla (Pot Life) a 25°C : 8 horas
Sólidos por Volumen: 8 + 1% ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA CONVENCIONAL
Viscosidad a 25 °C: 12 + 2 Copa Ford 4 Pistola DEVILBISS JGA 502 o similar
Sistema de Curado: Polimerización Boquilla: 704
Tiempo de Secamiento a 25 °C Pico: FF
Al tacto: 5 minutos
Presión de aire: 40 psi
Presión de Fluido: 10 psi.
Mínimo: 30 minutos (ver Precauciones)
Máximo: 1.0 hora Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128
Curado Completo: 1,5 horas ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA AIRLESS
Espesor de la película: Boquilla: 0.013”
Húmeda: No Aplica Pistola DEVILBISS JGB 501 o similar
Seca: 0,5 mils máximo Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128

03/04
PROMOTOR DE ADHESION
PARA GALVANIZADO
E41AV4
ACTIVADOR E41YV2
-Leer bien las instrucciones antes de usarse.
-Mezclar bien la parte A - E41AV4, antes de efectuar la
mezcla final.
-Prepare únicamente la cantidad para consumo inmediato.
Aunque la mezcla permanece líquida, cambia sus
propiedades químicas luego de 8 horas.
-Evite aplicar cuando las condiciones ambientales no sean
las adecuadas (ver condiciones de aplicación).
-Al realizar la aplicación del Fondo Wash Primer, el espesor
de película seca no debe exceder de 0,5 mils.
-Repinte con los sistemas recomendados entre media a una
hora, para evitar condensaciones de humedad que
originarían mala adhesión.
-Tome precauciones al usar la Parte B - E41YV2 ya que
contiene ácido fosfórico. Evite ser usado como material de
limpieza. Evite el contacto con la piel.
-Almacene en lugares frescos, ventilado y alejado del
fuego.
-Producto inflamable.
-Manténgalo alejado del calor, chispas o llamas.
-Mantenga el ambiente ventilado durante el uso o hasta
que los solventes se hayan evaporado.
-Evite contacto con la piel y los ojos.
-Mantenga el recipiente bien tapado.

03/04
9.02
DAM FONDO/ACABADO
ACUOSO BASE ACRILICO
B66WV1

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUE Y DERRAMES. NO
DAM es un fondo, reducible con agua, 100% acrílico
INMERSIÓN (AD3912).
resistente a la corrosión, diseñado para ser usado en
construcciones nuevas y en mantenimiento industrial. Hidrocarburos alifáticos .....................................................E
Puede ser usado como fondo bajo cualquier acabado a Álcalis...................................................................................E
base de agua o solo como fondo / acabado. Desarrolla Hidrocarburos aromáticos...................................................B
rápidamente una excelente resistencia a la humedad y Solventes clorinados.........................................................NR
tiene excelente durabilidad en exteriores. Puede ser Agua fresca / agua salada....................................................E
aplicado directamente sobre diferentes sustratos, Ácido Inorgánico................................................................M
previamente tratados. Entre sus principales cualidades Ácidos orgánicos................................................................M
tenemos: Aceites animales y vegetales...............................................E
El solvente utilizado es agua Glicol eteres, alcoholes y aldehidos....................................M
Resistente a la corrosión instantánea Solventes oxigenados......................................................NR
Buena resistencia química. Rápido secamiento. Resistencia
a los hongos. Excelente durabilidad exterior CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado: Blanco/ Mate.
PROPIEDADES FÍSICAS Tipo de Vehículo: Acrílico.
Tipo de Pigmentos: Dióxido de titanio, talco,
.-Resistencia a la Abrasión...................................... 225mg. anticorrosivos no tóxicos.
(ASTM D4060) Tipos de solventes: Agua.
-Adhesión .............................................................. >500 psi Proporción de Mezcla (V/V): No aplica.
(ASTMD4541) Período de Inducción: No Aplica.
-Resistencia al impacto directo .................. >140 lbs-pulg Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica.
(ASTM G 14) Sólidos por Volumen: 46+ 2%.
-Resistencia a la temperatura seca ..........121 °C (250 °F) Viscosidad a 25 °C: No aplica.
(ASTM D2485) Sistema de Curado: Evaporación - Coalescencia.
-Flexibilidad .................................................................. Pasa Tiempo de secamiento a 25°C:
(ASTM D522), 180°, mandril 1/4” Al tacto: 40 minutos.
-Resistencia a la Cabina de Humedad ...................Excelente Libre de huellas: 4 horas
(ASTM D 4585, 100 °F, 500 horas) Tiempo de repintado:
-Dureza de Lápiz ............................................................... H Mínimo: 4 horas
(ASTM D3363) Curado completo: 30 días.
-Resistencia a la Cámara Salina ................ Excelente Espesor de película:
(ASTM B117, 500 Horas) Húmeda: 5.0 - 10.0 mils.
Seca: 2.5 - 5.0 mils.
Rendimiento Teórico: 69m2 / gal a 1 mils.
Presentación: galones completos
Vida útil en su presentación: 24 meses.

03/04
DAM FONDO/ACABADO
ACUOSO BASE ACRILICO
B66WV1
FONDOS RECOMENDADOS Condiciones de aplicación

Temperatura: ambiente, superficie, material: 10-40°C. Por
No aplica.
lo menos 3°C por encima del punto de rocío.
ACABADOS RECOMENDADOS Humedad Relativa: máximo 85%.
DAM Recubrimiento Acrílico. Método de Aplicación.
Epoxi Poliamida en Base Agua. Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless).
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Reducción.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas Brocha y rodillo: no es necesario. Pistola: hasta 12.5% (1/8
según las especificaciones. Remueva óxido, aceites, sucio y por galón) con agua. Use el mismo solvente para limpieza
toda pintura en malas condiciones para asegurar una de los equipos de aplicación.
buena adherencia.
Acero Especificación de la Pistola Convencional.
Se requiere como mínimo limpieza con herramientas Pistola: DEVILBISS JGA ó MBC
manuales según especificación SSPC -SP2. Limpie toda Casquillo: 765.
contaminación de aceite y grasa con solvente (no use Pico: E.
solventes hidrocarburos). Para un mejor comportamiento Presión de aire: 60 psi.
aplique limpieza a metal gris comercial según Presión de fluido: 25 psi.
especificación SSPC-SP6.
Especificación de la Pistola Sin Aire.
Hierro Galvanizado
Pistola: DEVILBISS JGB 501, Graco Golden ó similar.
Expongalo a la intemperie por lo mínimo 6 meses antes de Boquilla: 0.017” - 0.021”.
pintarlo. Limpie con detergente según especificación Presión de fluido: 1500-200 psi.
SSPC-SP1 (no use solventes hidrocarburos). Filtro: 60 mesh.
Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido tratada
con cromatos y/o silicatos limpie un área con solvente y
aplique una prueba, permita que la pintura cure durante PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
una semana antes de realizar la prueba de adhesión. Si la -Leer bien las instrucciones antes de usarse.
adhesión es pobre quite el tratamiento con un chorro de -Mezclar muy bien el producto antes de usarlo.
arena simple (brush blasting) y aplique el producto. -No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
El galvanizado oxidado requiere como mínimo una a 10°C y la humedad relativa superior a 85%. La
limpieza con herramientas manuales según especificación temperatura de la superficie deberá estar 3°C encima del
SSPC- SP2. punto de rocío.
Mampostería y Concreto -No aplique acabados a base de solventes (aceites o
Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, esmaltes alquidicos).
pintura en mal estado, etc. Debe haber curado al menos -No utilice envases que hayan contenido solventes
durante 30 días a 25°C. Agentes de curado y aromáticos.
desmoldeantes deben ser quitados con chorro de arena
simple (brush blasting).

03/04
9.03
DAM RECUBRIMIENTO
ACRÍLICO A BASE DE AGUA
LÍNEA B66
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Agua fresca / agua salada....................................................E

Ácido Inorgánico................................................................M
DAM es un recubrimiento, tipo latex reducible con agua,
Ácidos orgánicos................................................................M
100% acrílico resistente a la corrosión, diseñado para
Aceites animales y vegetales...............................................E
exposiciones industriales moderados. Desarrolla
Glicol éteres, alcoholes y aldehídos ...................................M
rápidamente una excelente resistencia a la humedad y
Solventes oxigenados......................................................NR
tiene buena durabilidad en exteriores. Puede ser aplicado
directamente sobre diferentes sustratos, previamente CARACTERÍSTICAS
tratados, tales como: hierro, acero galvanizado, aluminio,
concreto y madera. Por ejemplo en: maquinarias, tanques Color / Acabado: según Sistema 4000/Brillante.
de almacenamiento y otros. Entre sus principales Tipo de Vehículo: Acrílico.
cualidades tenemos: Resistencia a la corrosión, buena Tipo de Pigmentos: Dióxido de titanio, talco,
resistencia química, buena retención del brillo y color, anticorrosivos no tóxicos.
rápido secamiento. Tipos de solventes: Agua.
Proporción de Mezcla (V/V): No aplica.
PROPIEDADES FÍSICAS Período de Inducción: No Aplica.
.-Resistencia a la Abrasión...................................... 107 mg. Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C: No aplica.
(ASTM D4060) Sólidos por Volumen: 38 + 2%.
-Adhesión ................................................................. 500 psi Viscosidad a 25 °C: No aplica.
(ASTMD4541) Sistema de Curado: Coalescencia.
- Impacto directo ............................................ 160 lbs-pulg Tiempo de secamiento a 25°C:
(ASTM G 14) Al tacto: 1hora.
-Resistencia a la temperatura seca ............................150 °C Libre de huellas: 4 horas
(ASTM D2485) Tiempo de repintado:
-Flexibilidad .................................................................. Pasa Mínimo: 4 horas
(ASTM D522), 180°, mandril 1/8” Curado completo: 30 días.
-Resistencia a la Cabina de Humedad ........................... Pasa Espesor de película:
(ASTM D 4585, 100 °F, 300 horas) Húmeda: 6.5 - 10.0 mils.
-Dureza de Lápiz ............................................................. 2B Seca: 2.5 - 4 mils.
(ASTM D3363) Rendimiento Teórico: 57m2 / gal a 1 mils.
-Resistencia a la Cámara Salina .................................... Pasa Presentación: galones completos
(ASTM B117, 500 Horas) Vida útil en su presentación: 24 meses.
GUÍA DE RESISTENCIA FONDOS RECOMENDADOS

RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUE Y DERRAMES. NO Para exposición atmosférica si se desea, pueden aplicarse
INMERSIÓN (AD3912). los fondos siguientes:
Hidrocarburos alifáticos .....................................................E DAM Fondo Acrílico
Álcalis.................................................................................M Fondos ricos en Zinc
Hidrocarburos aromáticos...................................................B Fondo Universal Kem Kromik .
Solventes clorinados............................................................R

03/04
DAM RECUBRIMIENTO
ACRÍLICO A BASE DE AGUA
LÍNEA B66
ACABADOS RECOMENDADOS ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA CONVENCIONAL

No Aplica. Pistola DEVILBISS JGA o MBC
Casquillo: 765
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Pico: E
Presión d aire: 50 psi
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas Presión de Fluido: 15 - 20 psi.
según las especificaciones. Remueva óxido, aceites, sucio y
pintura en malas condiciones. ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA AIRLESS
Acero Boquilla: 0.017” - 0.021”
Se requiere como mínimo limpieza con herramientas Pistola DEVILBISS JGB 501, Graco Golden o similar
manuales según especificación SSPC -SP2. Para un mejor Presión de fluido: 1500 - 2000 psi.
comportamiento aplique limpieza a metal gris comercial
según especificación SSPC-SP6. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
Hierro Galvanizado
-Leer bien las instrucciones antes de usarse.
Limpie con vapor o con agua y detergente, enjuagando -Mezclar muy bien el producto antes de usarlo.
muy bien con agua limpia, y aplique 2 manos del producto. -No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
Mampostería y Concreto temperatura de la superficie deberá estar 3°C encima del
Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, punto de rocío.
pintura en mal estado, etc. Debe haber curado al menos -Almacene en lugares frescos bien ventilados.
durante 30 días a 25°C. -Evite el contacto prolongado y la respiración continua de
Madera vapores.
-Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y
Lije y remueva todo el polvo y sucio. Reduzca la primera
después del uso, con agua limpia.
mano con agua hasta un 25% para garantizar una mejor
penetración del producto.
APLICACIÓN
Temperatura: aire, superficie y material: 10- 40°C
Humedad relativa: 85% máx.
Método de Aplicación: Pistola convencional o Airless.
Reducción:
Brocha y rodillo. No es necesario pistola: hasta un 12,5%
(1/8 de galón) con agua. Use el mismo solvente para la
limpieza de los equipos de aplicación.

03/04
9.04
REMOVEDOR UNIVERSAL
V60KV5
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Reducción: No requiere para su aplicación.

Es un producto a base de solventes en forma pastosa, lo Use agua limpia y detergente o Solventex 280, R1KV2 para
cual le confiere un extraordinario poder de ataque, limpieza y lavado de utensilios y la superficie.
penetrando, ablandando y desprendiendo de la superficie
las capas de pintura, barnices y lacas sobre la mayoría de
las superficies. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES
-En caso de salpicaduras en la piel u ojos, enjuague con
CARACTERÍSTICAS abundante agua y consulte al médico.
Aspecto: .................................... Líquido, pastoso e incoloro -Evite el uso de este producto en lugares calurosos, bajo el
Presentación: .............................. Galones y cuarto de galón sol o presencia de mucho viento.
-Trabaje en lugares bien ventilados adecuadamente
APLICACIÓN evitando respirar los vapores del removedor.
Método de Aplicación -No contamine el producto con material ya utilizado.
Brocha o espátula -Almacene en lugares frescos y bien ventilados.
Técnica de Aplicación
vapores.
Para obtener los mejores resultados recomendamos: -Nunca utilice el removedor con pistola a presión.
-Colocar la superficie a tratar en posición horizontal. Bajo ciertas condiciones puede causar explosión.
- aplicar el productos en áreas (por paños) pequeñas a fin -No se recomienda para uso sobre asfalto, gomas, linoleos
de facilitar la operación de remoción antes de que el y algunos plásticos.
endurecimiento de la capa de removedor ocurra.
-Aplicar el producto con brocha y/o espátula en forma
abundante, dando una o dos pasadas únicamente, sin
afincar demasiado la brocha.
-Permita actuar el removedor hasta que la pintura se
levante.
-Algunas pinturas pueden tardar 30 minutos y hasta 1
hora para ser afectadas(reblandecidas) por el producto. En
algunos casos es necesaria una segunda aplicación del
producto para ser removidas completamente.
- una vez reblandecida la capa de pintura, remover con
espátula para eliminarla totalmente, en aquellas áreas que
no presenten obstáculos.
-Para áreas de difícil acceso remuévase con virutas
metálicas o cepillo de cerdas de acero.
-Después de haber removido la pintura, enjuague bien la
superficie con agua y detergente para eliminar los residuos
de parafina contenidos en el removedor.
-Permita secar bien la superficie antes de pintar.

03/04
FONDO EPOXI POLIAMIDA
ROJO B72RV70
ENDURECEDOR B72VV70
ACABADOS RECOMENDADOS Especificación de la Pistola sin aire:

Pistola: DEVILVIS JGB-501 ó similar
-Esmalte Epoxi Poliamida. Boquilla: 0.019” - 0.021”
-Epoxi - Poliamida Aluminio. Presión: 2000 - 3000 psi.
-Esmalte Poliuretano .
-Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.
-Lea bien las instrucciones antes del uso.
HIERRO Y ACERO.
-Mezclar cada componente antes de catalizarlo.
Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al
grado de metal gris comercial según especificaciones SSPC
inmediato.
SP6.
-Permita el período de inducción antes del uso.
Para condiciones de inmersión se requiere como mínimo
-No aplique cuando la temperatura ambiental sea inferior
una limpieza al grado de metal blanco según
especificaciones SSPC - SP5, para alcanzar en ambos
temperatura de la superficie deberá estar 3°C encima del
casos un perfil de anclaje de 1.5 a 2 mils.
punto de rocío.
Aplique Fondo Epoxi Poliamida. Inmediatamente.
-Material inflamables. Manténgase alejado del fuego o
APLICACIÓN chispas.
-Evite contacto con la piel y ojos.
Condiciones de Aplicación: -Almacénese en lugar fresco y mantenga bien tapado los
Temperatura: aire, superficie y material: 10 - 40 °C envases.
(50 - 105 °F). Por lo menos 3 °C por encima del punto de
rocío. Humedad Relativa: 85% max.
Métodos de Aplicación: Brocha, rodillo y pistola
convencional o sin aire.
Reducción: 12.5% como máximo (para pistola

convencional). Solvente recomendado: R6K22 para
reducción y limpieza.

Pistola: DEVILBIS JGA-502 ó similar
Boquilla: 704
Pico: E
Presión de aire: 60-80 psi.
Presión de fluido: 10-15 psi.

03/04
GUÍA DE SELECCIÓN DE SOLVENTES
INFORMACIÓN TÉCNICA
TIEMPO
COMPONENTES PODER DE FLASH
PRODUCTO CÓDIGO PRINCIPALES USO SOLVENCIA*
DE
POINT (°C)
EVAPORACIÓN
Solvente 203 R1KV1 Hidrocarburos Alifáticos Esm. y Barnices Sec. Aire 38 7’30” 34
Esm. Alquídicos y
Solvente 280 R1KV2 Hidrocarburos Alifáticos
Barnices Sec. aire
38 11’ 39
Trementina R1KV3 Hidrocarburos Alifáticos

Esmaltes y Barnices
34 10’ 40
Mineral Sec. Aire
Disolvente
Especial R2K4 Xylol Esmaltes Horneables 98 2’4” 28
Caucho Clorado,
Disolvente 99 R2KV1 Hidrocarburos Aromáticos Esmaltes Alquídicos
88 2’20” 30
Reductor
Horneable R2KV8 Hidrocarburos Aromáticos Esm. Automotriz Horno 95 17’ 66
Lento
Reductor
Horneable R2KV11 Hidrocarburos Aromáticos Esm. Automotriz Horno 95 11’ 47
Medio
Solvente Hidrocarburos Aromáticos Epóxicos, Zinc orgánico,
para Epoxi R6K22 alcohol Zinc inorgánico Infinito 1’5” 21
Solvente R6KV11
Glicol, Esteres, Aromáticos, Epóxicos, Caucho Clorado,
Zinc inorgánico, Infinito 6’35” 22
Universal Isoforona Esmaltes Alquídicos, Poliuretanos
Acetona, alcohol,
Thinner 128 R8KV1 Hidrocarburos
Lacas Nitrocelulósicas Infinito 1’43” 22
Thinner R10KV1 Acetona, Esteres, Hidrocarburos Lacas Acrílicas Infinito 2’30” 22

Acrílico
Reductor R7KV84 Esteres Esmalte Poliuretano Infinito 4’46” 41
Sunfire
Sher Will R7KV156 Hidrocarburos Limpieza Superficies 40 6’7” 83
Clean
Retardador R6KV10 Glicol, Esteres
Nitrocelulósicas,
Infinito 3h 99
Universal Lacas Acrílicas

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Presentación

Con orgullo, ponemos a su disposición el presente catálogo de “Pinturas Para

La información contenida en este catálogo facilita la selección del óptimo sistema de

- Su descripción, usos más comunes y principales beneficios.

Todo nuestro personal, en especial el adscrito a los departamentos de Servicio Técnico y de

Nuestro compromiso en C.A. Venezolana de Pinturas es:

La búsqueda permanente de mayores niveles de satisfacción de las necesidades y

ALQUIDICOS Kromik Metal Primer (Libre de Metáles Pesados)...........................................1.02

ALUMINIOS Aluminio Acabado Difuso ................................................................................... 2.01

CAUCHO CLORADO Fondo Caucho Clorado ......................................................................................... 3.01

EPOXI Fondo Epoxi Poliamida ........................................................................................ 4.01

EPOXI Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B...................................................... 5.01

POLIURETANOS Esmalte Poliuretano ............................................................................................. 6.02

RICOS EN ZINC Zinc Orgánico Parte A/Parte B/Parte C................................................................. 7.01

TRAFICO Zona Tráfico.......................................................................................................... 8.01

VARIOS Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.................................. 9.01

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Especificaciones de la Pistola Convencional:

Especificaciones de la Pistola Airless:

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO -Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído ...............................B

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

ACABADOS RECOMENDADOS Especificaciones de la Pistola Convencional:

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Especificaciones de la Pistola Airless:

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

FONDO CROMATO DE ZINC

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Especificaciones de la Pistola Convencional:

Especificaciones de la Pistola Airless:

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Especificaciones de la Pistola Convencional:

Especificaciones de la Pistola Airless:

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Especificaciones de la Pistola Convencional:

Especificaciones de la Pistola Airless:

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

PROPIEDADES FÍSICAS FONDOS RECOMENDADOS

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

No aplican estos Test de Evaluación SUPERFICIES DE 93° A 205° C

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

APLICACIÓN PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

Especificaciones de la Pistola Convencional:

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

ALUMINIO HASTA 300°C

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

PROPIEDADES FÍSICAS FONDOS RECOMENDADOS

GUÍA DE RESISTENCIA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

La información dada en estas especificaciones se fundamentan en

Especificaciones de la Pistola Convencional: PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES