PDVSA

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO
VOLUMEN 4–I ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA

PDVSA N°

TÍTULO

HA–201

CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

1 0
REV.

ABR.05 JUL.93
FECHA

REVISIÓN GENERAL PARA APROBACIÓN
DESCRIPCIÓN FECHA ABR.05

77 28

L.T.

E.V. L.T.
APROB. APROB. FECHA ABR.05

PAG. REV. APROB. Ernesto Valery

APROB. Luis Tovar

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA

PDVSA HA–201 REVISION FECHA

PDVSA
.Menú Principal

CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
Indice manual Indice volumen

1

ABR.05

Página 1
Indice norma

Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 Petróleos de Venezuela – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Society for Testing and Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aislamiento Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ánodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ánodo Galvánico/Ánodo de Sacrificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bacterias Sulfatoreductoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Juntas Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caída IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cátodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corriente Impresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Densidad de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodo de Cobre/Sulfato de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrodo de Referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Electrolito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Estación de Prueba (Punto de Medición) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interconexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interferencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lecho de Ánodos Profundos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lecho de Ánodos Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potencial Natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potencial OFF (Potencial Polarizado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potencial ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Potencial de Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recubrimiento/Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento + Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relleno o Backfill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sobreprotección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4 4
4 4 4

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8

5 PRINCIPIOS Y REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
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Indice manual Indice volumen

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Página 2
Indice norma

5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2

Requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mediciones e Investigaciones Preliminares al Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . Efectos de Interferencia Eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicaciones de los Ánodos de Sacrificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Material de los Ánodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuentes de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Material de los Ánodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ánodos Galvánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corriente Impresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 9 10

6 BASES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11
14 19

7 PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS DE SACRIFICIO . . . . .

22
22 22 23

8 PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA . . . . . . . .

26
26 26 28

9 CÁLCULOS DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30
30 36

10 AISLAMIENTO ELÉCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1 Sistemas de Protección de los Accesorios Aisladores . . . . . . . . . . . . . . . .

47
49

11 INTERFERENCIA ELÉCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 UBICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE MONITOREO DE SPC . . . . 13 PROTECCIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Opción de Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 Aterramiento de Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 51 51
51 52 54

14 PROTECCIÓN DE TUBERÍAS O ESTRUCTURAS SUMERGIDAS 15 PROTECCIÓN DE FONDOS DE TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.7 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Determinación de las Necesidades de Protección Catódica . . . . . . . . . . . Condiciones del Suelo y Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factores que deben ser Considerados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de Protección Catódica Aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puesta en Marcha y Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 55
55 56 57 59 63 63

16 ESTRUCTURAS COSTA AFUERA ASOCIADAS CON PRODUCCIÓN DE PETROLEO Y GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
16.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

. . . . . . . . .Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Tipos de Sistemas para Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . 18. .2 Intercambiadores de Calor de Carcaza y Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . 16. . . . .5 19. . . . . . . . . . .3 19. . . . . . . . . . . . . . . Tipos de Sistemas de Protección Catódica . . . . . Consideraciones para el Diseño de Sistemas por Corriente Impresa . . . . . . . . .4 19. . . .2 Procedimiento para el Diseño de Sistemas de Protección Catódica de Estructuras Costa Afuera . . . . . . . . . . Objetivos del Diseño de Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18. . . . . . . Consideraciones de Diseño para la Aplicación de Protección Catódica a Varios Pozos . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 19. 23 BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Cajas Enfriadoras (Box Coolers) . . . . . . . . . . . . .4 Factores que Determinan el Requerimiento Total de Corriente para Sistemas de Protección Catódica . . . . . . . . 22 REGISTROS . . . . 64 65 67 17 PROTECCIÓN DE EMBARCACIONES . . .7 General . . . . . . . . Determinación de las Necesidades de Protección Catódica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Métodos para Determinar los Requerinientos de Corriente de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 71 71 73 73 74 74 75 20 PRECAUSIONES DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 70 70 70 19 SUPERFICIE EXTERNA DE CAMISAS DE POZOS PARA LA EXTRACCIÓN DE PETROLEO Y GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19. . . . . . . . . . . . . . .1 19. . . . . . . . . . . . . . . . 18 PROTECCION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 19. . . . . . . . . . . . 76 76 77 77 . . . . . . .ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS . . . . . . . . . . .05 Página 3 Indice norma 16. . . . . . . . . . . . . . 16. . . . . . . . .

3. mediante el uso de empacaduras. cuando ambos están acoplados en el electrólito y eléctricamente.1 REFERENCIAS Petróleos de Venezuela – PDVSA O–201 “Selección y Especificaciones de Aplicación de Pinturas Industriales”.05 Página 4 Indice norma 1 OBJETIVO Establecer una guía para el diseño de un sistema de protección catódica y homologar los criterios y procedimientos mínimos para el diseño de los mismos a nivel corporativo. 3 3.3 American Petroleum Institute (API) RP 651 “Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks Second Edition”. 4 4. y a su vez describe los requerimientos y procedimientos mínimos necesarios para el diseño de los sistemas. 4.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.1 DEFINICIONES Aislamiento Eléctrico Describe la condición de estar eléctricamente aislado de otra estructura metálica. 3. PI–05–03–04 “Protección Catódica Galvánica en Cascos de Gabarras” Ver Tabla 2 de esta norma. . debido a su ubicación relativa en la serie electromotriz.3 Ánodo Electrodo de una celda electrolítica en el que se produce la oxidación o corrosión.2 4. Estos ánodos constituyen la fuente de corriente en la protección catódica por ánodos galvánicos. 2 ALCANCE Este documento establece los principios básicos para el control de la corrosión de estructuras metálicas enterradas o sumergidas.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) G 57 “Standard Test Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four–Electrode Method”. juntas aislantes y otros dispositivos.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . suministra corriente directa de protección a metales que son más nobles en dicha serie. mediante el uso de protección catódica. Ánodo Galvánico/Ánodo de Sacrificio Metal que.

10 Densidad de Corriente Corriente directa que circula hacia o desde la superficie de un electrodo por unidad de área. 4. mA/ft2.5 Juntas Aislantes Accesorio constituido de un material aislante que se intercala entre estructuras metálicas para separarlas eléctricamente. baterias y molinos de viento (energía eólica). 4. 4.9 Corrosión Deterioro de un metal.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.05 Página 5 Indice norma 4. Estas incluyen bridas aislantes y juntas monolíticas. debido a su reacción electroquímica con el medio ambiente. . 4. módulos solares. 4.11 Electrodo de Cobre/Sulfato de Cobre Electrodo de referencia muy estable. Está formado por una barra de cobre de alta pureza. La densidad de corriente óptima para obtener protección catódica varía dependiendo del ambiente y de la estructura a ser protegida. Estas bacterias aumentan el requerimiento de potencial de protección debido a la despolarización resultante de la producción de sulfuros. en contacto eléctrico con una solución saturada de sulfato de cobre. pero activas solamente en condiciones anaeróbicas y de pH cerca del neutro. generalmente expresada como A/m2 o mA/m2. utilizado para medir niveles de protección catódica de un metal. Entre las fuentes de poder típicas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . 4. o de sus propiedades. tenemos: rectificadores. 4.7 Cátodo Electrodo de una celda electrolítica en el que se produce la reacción de reducción y prácticamente no sufre corrosión.4 Bacterias Sulfatoreductoras Grupo de bacterias presentes en suelos y aguas naturales.6 Caída IR Voltaje a través de una resistencia de acuerdo con la Ley de Ohm. generadores de motores eléctricos.8 Corriente Impresa Corriente directa suministrada por una fuente de poder externa al componente anódico.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . el término electrolito se refiere al suelo o líquido adyacente y en contacto con la estructura metálica enterrada o sumergida. patrones de interferencia y drenaje de corriente de las estructuras. utilizado para interconectar estructuras diferentes. CELDA DE REFERENCIA Conexión para Instrumento de Medición Metal Solución Tapón de Material Poroso 4. .15 Interconexión Conductor eléctrico. Sustancia química o mezcla.13 Electrolito Medio en el cual se encuentran el ánodo y el cátodo. 4. que contiene iones que migran en un campo eléctrico. 4. usualmente líquida o sólida. Fig 1. Para efectos de este manual. siendo los más comunes los electrodos de cobre/sulfato de cobre. incluyendo humedad.05 Página 6 Indice norma 4. Se instalan en la trayectoria de la estructura con la finalidad de obtener mediciones de potencial para evaluar el nivel de protección. sales y otros químicos contenidos en él. Se utiliza para medir potenciales metal/electrolito. usualmente de cobre. 4.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. a fin de evitar cambios apreciables en el potencial de un punto con respecto al otro o nivelarlos.14 Estación de Prueba (Punto de Medición) Dispositivo superficial al cual llegan uno o más cables soldados a la estructura. plata/cloruro de plata y cinc.16 Interferencia Efecto adverso causado sobre estructuras no conectadas a los sistemas de protección catódica por corriente impresa.12 Electrodo de Referencia Media celda reversible con potencial de circuito abierto constante bajo condiciones similares de medida que se puede utilizar en forma permanente o portátil. generando corrosión acelerada de las mismas.

Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. 4. 4. distribuir uniformemente la corriente y minimizar la interferencia eléctrica anódica. cuya profundidad es mayor a 20 m. 4.05 Página 7 Indice norma 4.22 Potencial de Protección Potencial mínimo requerido para que una estructura metálica esté protegida catódicamente. Representa la suma de todas las caídas de potencial del circuito de medición. Los objetivos que se persiguen con este tipo de lecho son obtener baja resistencia en el sistema. cuya profundidad es menor a 20 m. también denominado potencial de corrosión. 4.23 Protección Catódica Técnica mediante la cual se controla la corrosión de superficies metálicas inmersas en un medio conductivo o electrolítico.25 Revestimiento + Protección Catódica Combinación ideal (costo/calidad) para controlar la corrosión en estructuras metálicas enterradas o sumergidas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .17 Lecho de Ánodos Profundos Grupo de ánodos instalados en un hoyo vertical. 4. alterando el potencial natural del metal hacia valores catódicos por medio de la aplicación de corrientes impresas o galvánicas.18 Lecho de Ánodos Superficial Grupo de ánodos instalados en un hoyo horizontal. 4. . 4. 4.21 Potencial ON Potencial medido con la corriente de protección aplicada.24 Recubrimiento/Revestimiento Material que se aplica sobre la superficie de un metal para aislarlo del medio ambiente o del electrolito.20 Potencial OFF (Potencial Polarizado) Suma del potencial de corrosión y la polarización catódica medido inmediatamente después de haber interrumpido el flujo de corriente (descartando la caída IR).19 Potencial Natural Potencial espontáneo (sin impresión de corriente eléctrica directa) que adquiere una estructura metálica al estar en contacto con un electrolito. vertical o direccional.

el primero. es decir.05 Página 8 Indice norma 4. más negativo en la serie electroquímica.1 PRINCIPIOS Y REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Protección Catódica Todas las estructuras metálicas enterradas o sumergidas están sujetas a corrosión. La protección catódica. 5.2 5. conectando la superficie metálica que se trata de proteger a un metal menos noble que ésta. 5 5. este procedimiento es conocido como sistema de protección catódica por ánodos galvánicos. a potenciales más negativos.2. sistema de protección catódica por corriente impresa. Existen dos métodos diferentes para lograr la protección catódica. desgaste prematuro de los ánodos. desprendimiento del revestimiento y en algunos casos la fragilidad de la estructura por penetración de hidrógeno. 4. .27 Sobreprotección Término utilizado cuando el potencial de protección causa pérdidas de energía. que rodea al ánodo enterrado. y por lo tanto. utilizado con el propósito de incrementar el área efectiva de contacto con el suelo.26 Relleno o Backfill Material absorbedor de humedad. Esta polarización se alcanza mediante el empleo de una fuente externa. la cual tiene como fundamento la polarización. ya que se forma una pila galvánica. por lo cual deben adoptarse procedimientos adecuados para el control de la misma y asegurar la integridad mecánica para una operación segura y económica. El segundo.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.1 Requerimientos Los controles de corrosión externa deben ser considerados durante el diseño del sistema (estructura) y de las primeras defensas contra la corrosión externa deben ser los revestimientos y la selección de materiales. reducir la resistencia de contacto con el mismo. es una técnica de control de corrosión. en el cual se acepta que dicha superficie metálica es inmune a la corrosión. Los revestimientos perfectos no son posibles por lo cual la protección catódica debe combinarse con éstos. el cual consiste en conectar un conjunto de ánodos a la superficie metálica por medio de una fuente de energía externa. de baja resistencia eléctrica. de cualquier superficie metálica hasta alcanzar un grado de polarización. obligando a drenar corriente entre la superficie a proteger y el conjunto de ánodos alcanzando los potenciales de protección. es denominado.

La aplicación de esta norma debe estar bajo la dirección de especialistas designados por PDVSA. quienes por conocimiento de los principios físicos. etc. cables. enterradas o sumergidas.). El diseño del sistema se hará para el tiempo de vida útil de la instalación.2. a diversos niveles de polarización catódica se puede controlar la corrosión externa en estructuras de acero enterradas o sumergidas en un medio eléctricamente conductor.2. En el caso que ya exista el sistema de protección catódica.5 5. Cualquier otro equipo estará sujeto a una inspección de aceptación por parte del ingeniero del proyecto.2. bien sean a la vista o enterradas. junto con la muestra.2. Cuando se requiera. Este valor es medido respecto al electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4) en contacto con el electrolito. 5.7 5.2. con la protección catódica aplicada (Potencial ON). deben contar con un sistema de protección catódica permanente en un plazo no mayor a un año posterior a la finalización de su construcción.1 Criterio del Potencial Mínimo: El valor mínimo de polarización catódica para controlar la corrosión es de – 850 mV. así como la ubicación de otras instalaciones o estructuras.3. para la inspección de control de calidad y su respectiva aprobación antes de que se envíen los materiales. que pudiesen afectar o ser afectadas por el sistema de protección catódica.3 Criterios de Protección Catódica Debido a que. se suministrará al ingeniero del proyecto un grupo de materiales de muestra para ensayos destructivos. tuberías. Se incluirá una copia de los resultados del ensayo.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. se desarrollarán los procedimientos de monitoreo para determinar si se ha obtenido una protección catódica adecuada. si éste tuviese la capacidad adecuada o se puede adecuar ampliándolo.05 Página 9 Indice norma 5. Los planos de ingeniería deberán definir claramente la ubicación del equipo de protección catódica incorporado en la tubería.2.3 5. Así mismo.6 5. Todas las estructuras de acero. estén capacitados para dedicarse a la práctica de control de corrosión de estructuras metálicas enterradas o sumergidas.4 5. adquiridos por educación y experiencia práctica relacionada.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . se recomienda tomar en cuenta los siguientes criterios de protección: 5. El sistema de protección catódica seleccionado deberá ser diseñado de forma tal que se evite cualquier efecto corrosivo adverso en estructuras cercanas (equipos. .2 Se instalará un sistema de protección catódica para toda estructura enterrada o sumergida a fin de contrarrestar la corrosión que podría ocasionar fallas estructurales. Los materiales y equipos cumplirán con las normas citadas o serán aprobados por el ingeniero del proyecto para los requerimientos especiales. matemáticos y de ingeniería. la nueva estructura se conectará al mismo.

en el punto de inyección.3.3. Prácticamente. para evitar el desprendimiento del revestimiento por exceso de corriente de protección catódica. La Tabla 1 muestra los límites de potencial ON recomendados. 5. LÍMITES DE POTENCIAL ON RECOMENDADOS. y se produce corrosión en las pequeñas áreas de metal expuesto donde se rompe la barrera de aislamiento.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.3. En general los recubrimientos sufren daños en el transporte al sitio de instalación. Tal es el caso de medios con bacterias sulfatoreductoras. puede requerirse un valor más negativo.4 Revestimientos La corrosión pudiera prevenirse cubriendo la totalidad de la estructura enterrada o sumergida con un recubrimiento impermeable no conductivo. Criterio – 850 mV Polarizado (Potencial OFF): cuando existe un potencial polarizado negativo de al menos 850 mV con respecto al electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre en contacto con el electrolito. potenciales muy negativos. y cuando se utiliza junto con la protección catódica. aplicada por fusión electrostática Esmalte asfáltico Alquitrán de hulla Polietileno Cinta adhesiva Potencial (V) vs Cu/CuSO4 –1. EN EL PUNTO DE INYECCIÓN.2 Para medios anaeróbicos o condiciones especiales. Criterio del Cambio de Potencial: La diferencia de los potenciales de referencia medidos en OFF y Natural de la estructura debe ser como mínimo de –100 mV. la más pequeña discontinuidad del revestimiento protector puede redundar en corrosión local severa.0 –1. TABLA 1. todo tipo de revestimiento desarrolla imperfecciones. Los revestimientos casi nunca son afectados por la aplicación correcta de la protección catódica.0 –1. En suelos corrosivos. para estructuras enterradas/sumergidas. PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS/SUMERGIDAS (REFERIDOS AL ELECTRODO DE COBRE/SULFATO DE COBRE) Tipo de revestimiento Resina epóxica en polvo. El revestimiento es una herramienta muy efectiva en el control de la corrosión. se puede obtener un control completo con un mínimo de corriente aplicada.4 5. lo cual sería ideal.5 . pero casi imposible de llevar a cabo a un costo razonable.5 –2. con referencia al electrodo de Cu/CuSO4 pueden dañar el revestimiento causando evolución de hidrógeno en la superficie del metal. sin embargo.3 5.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .05 Página 10 Indice norma 5.5 –1. en los que se requiere un potencial mínimo de –950 mV con respecto al electrodo de Cu/CuSO4.

h. MANUALES DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES – PDVSA Código EM–22–01/01 EM–22–05/01 EM–24–11/01 Título ALAMBRES Y CABLES MONOPOLARES AISLADOS CON TERMOPLASTICOS PARA 600V CABLES PARA INSTRUMENTACION Y CONTROL CAJAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS DE USO EN LUGARES (CLASIFICADOS) PELIGROSOS . l. pH y composición química del medio Continuidad eléctrica de la estructura Proximidad de otras estructuras Potenciales de Referencia de estructuras adyacentes Disponibilidad de energía eléctrica Condición y tipo de revestimiento Facilidad de acceso para construcción y mantenimiento Clasificación de áreas Seguridad en sitio de los equipos en cuanto a hurto Planos y especificaciones de construcción Tiempo de vida útil de la estructura (activa) Histórico de inspecciones de tuberías o estructuras adyacentes El diseño de un sistema de protección catódica debe considerar los aspectos antes mencionados u otros que no permitan interferencia a las estructuras adyacentes.05 Página 11 Indice norma 6 BASES DE DISEÑO El diseño de un sistema de protección catódica deberá basarse en información obtenida de la inspección de instalaciones similares. i. f. se deberán utilizar los materiales correspondientes especificados para tal fin (Ver Tabla 2). d. Cuando la instalación deba realizarse en este tipo de áreas clasificadas.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. TABLA 2. Resistividad. Las condiciones a determinar en sitio son: a. e. cuando sea posible.. j. b. k.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . El diseño de un sistema de protección catódica no deberá contemplar la instalación en áreas peligrosas de equipos de suministro de energía eléctrica. en ambientes similares y/o de un estudio detallado de las condiciones en sitio. g. etc. cajas de conexiones. c.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .05 Página 12 Indice norma Código EM–28–07/01 EM–28–07/02 EM–28–07/03 Título ANODOS DE ALUMINIO (AL) PARA PROTECCION CATODICA ANODOS DE MAGNESIO (MG) PARA PROTECCION CATODICA COQUE METALURGICO PARA USO EN LECHOS DE ANODOS PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA CON CORRIENTE IMPRESA ANODOS DE HIERRO–SILICIO Y HIERRO – SILICIO – CROMO PARA PROTECCION CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA TRANSFORMADOR / PROTECCION CATODICA RECTIFICADOR DE EM–28–07/04 EM–28–07/05 EM–01–00/01 EM–01–01/03 EM–01–01/04 EM–01–01/05 RESINA EPOXICA EN POLVO PARA TUBERIA METALICA REVESTIMIENTO INTERNO CON EPOXI ADUCTO AMINA PARA TANQUES Y TUBERIAS REVESTIMIENTO DE ZINC SOBRE PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO REVESTIMIENTO INTERNO DE EQUIPOS CON PLASTICO REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV) RESINA POLIESTER ISOFTALICA PARA EL REVESTIMIENTO Y FABRICACION DE TANQUES Y TUBERIAS RESINA POLIESTER BIFENOLICA PARA EL REVESTIMIENTO Y FABRICACION DE TANQUES Y TUBERIAS RESINA EPOXI POLIAMIDA PARA EL REVESTIMIENTO Y FABRICACION DE TANQUES Y TUBERIAS RESINA FURANICA PARA EL REVESTIMIENTO Y FABRICACION DE TANQUES Y TUBERIAS RESINA VINIL ESTER PARA EL REVESTIMIENTO Y FABRICACION DE TANQUES Y TUBERIAS FIBRA DE VIDRIO PARA EL REVESTIMIENTO Y FABRICACION DE TANQUES Y TUBERIAS SISTEMA MULTICAPA EPOXI–POLIOLEFINA REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA A ALTAS TEMPERATURAS RESINA EPOXICA EN POLVO PARA REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA. A ALTAS TEMPERATURAS EM–01–01/06 EM–01–01/07 EM–01–01/08 EM–01–01/09 EM–01–01/10 EM–01–01/11 EM–01–01/16 EM–01–01/17 .Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .pdv.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.05 Página 13 Indice norma Código EM–01–01/18 Título CINTAS DE POLIOLEFINAS PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA A ALTAS TEMPERATURAS RESINA EPOXICA REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO PARA REVESTIMIENTO EXTERNO DE TUBERIA METALICA A ALTAS TEMPERATURAS BREA EPOXICA (COALTAR EPOXY) CURADA CON POLIAMIDA PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA BREA EPOXICA (COAL TAR EPOXY) CURADA CON AMINA PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA BREA EPOXICA (COAL TAR EPOXY) CURADA CON ADUCTOAMINA PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA ACEITES MINERALES AISLANTES CON INHIBIDOR DE OXIDACION PARA USO EN TRANSFORMADORES E INTERRUPTORES MORTERO DE CEMENTO PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD EXTRUIDO PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA POLIPROPILENO EXTRUIDO PARA REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA EL EM–01–01/19 EM–01–02/01 EM–01–02/02 EM–01–02/03 EM–02–11/01 EM–04–02/01 EM–04–05/01 EM–04–05/02 EM–04–10/01 CINTAS DE POLIETILENO APLICADAS EN FRIO Y/O EN CALIENTE PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA MANGAS TERMOCONTRACTILES PARA PROTECCION DE JUNTAS Y/O REPARACIONES DE REVESTIMIENTOS DE TUBERIA METALICA MANGAS TERMOCONTRACTILES PARA PROTECCION DE JUNTAS Y/O REPARACIONES DE REVESTIMIENTOS DE TUBERIA METALICA A ALTAS TEMPERATURAS CAUCHO POLICLOROPRENO (NEOPRENO) PARA EL REVESTIMIENTO DE TUBERIA METALICA EM–04–11/01 EM–04–11/02 EM–04–13/01 FUENTE: Manuales de Especificaciones www.com/santp Técnicas de Materiales Todas las estructuras enterradas o sumergidas en un corredor deberán tener un sistema de protección catódica integrado. cualquiera sea el tipo de revestimiento de las estructuras existentes. .intevep.

descripción y condición del terreno. refinerías. 6.1 Mediciones e Investigaciones Preliminares al Diseño La adecuada recopilación de datos en campo es obligatoria. Se requieren consideraciones especiales de diseño para tuberías enterradas dentro del área de plantas. Estará basado en una continua operación del sistema para la vida útil especificada en el diseño de la estructura o equipo a ser protegido.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . 6. el diseño y la ubicación de bridas con aislamiento y puntos de medición. Los datos obtenidos en las mediciones indicarán también la ubicación de todas las estructuras enterradas o sumergidas adyacentes a la obra. la condición de las superficies metálicas expuestas y la calidad del aislamiento del revestimiento en dichas estructuras. c. estado del tiempo.1. Considerará los requerimientos para la instalación de cualquier interconexión necesaria entre estructuras que puedan estar sujetas a interferencia catódica.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Además de la medición eléctrica. deberán instalarse en estas áreas para complementar la protección. el cual tomará en consideración las siguientes proposiciones: a.05 Página 14 Indice norma Se podrá utilizar la capacidad disponible de los sistemas de protección catódica existentes. etc. . Lechos de ánodos galvánicos o inertes. la información incluirá fechas.1 Caracterización del Medio Para el diseño de sistemas de protección catódica de estructuras enterradas o sumergidas es importante la realización de mediciones de campo que permitan la caracterización del medio. vías de acceso. fuentes potenciales de energía eléctrica. siempre y cuando su desempeño no sea afectado en forma adversa. Incluirá detalles para la puesta en marcha del sistema. ubicación adecuada para lechos de ánodos o ánodos de sacrificio. para así evaluar la factibilidad de instalar un sistema de protección catódica. distribuidos. serán localizados con mediciones detalladas tomando como referencia puntos fijos establecidos usando el método de triangulación. así como cualquier otra información pertinente. Se deberán instalar puntos de prueba adicionales para monitorear los niveles de protección de estas secciones de tubería. El especialista preparará un diseño detallado del sistema de protección propuesto. b. seguridad. Los sitios posibles de ubicación detallada de los sistemas de protección catódica.

se tomarán muestras del suelo para determinar características adicionales del mismo. contenido de humedad.000 Entre 2. Aún cuando la resistividad sola no indica la corrosividad de un medio. El sistema de protección catódica temporal estará conformado por: . TABLA 3. utilizando una separación entre electrodos equivalente a la profundidad de la estructura o a la profundidad requerida. pH. Se determinará el contenido de sulfatos a fin de detectar la presencia de bacterias sulfatoreductoras. éstas se harán a intervalos máximos de 1 Km (o menos cuando las condiciones del suelo cambien). Se tomarán lecturas de resistividad en las ubicaciones propuestas para los lechos de ánodos a fin de elaborar mapas de contornos para cada una de ellas.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.000 y 2. es decir.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . se ve influenciada por las lluvias. 6.2 Pruebas de Drenaje de Corriente Se obtendrán parámetros de diseño completos al instalar un sistema de protección temporal. según procedimiento especificado en la norma ASTM G 57. Donde se requieran mediciones de la resistividad a lo largo de la tubería.000 Entre 1.1.000 Corrosivo Moderadamente Corrosivo Ligeramente Corrosivo Progresivamente menos corrosivo Corrosividad Muy corrosivo FUENTE: API RP 651 La medición de la resistividad del suelo se realizará utilizando el método de los cuatro electrodos (método de Wenner). como se muestra en la Tabla 3. el cual permitirá medir la cantidad de corriente requerida para proteger adecuadamente una estructura enterrada o sumergida.000 Mayores a 10. CLASIFICACIÓN DEL MEDIO ELECTROLITO DE ACUERDO CON SU RESISTIVIDAD Resistividad del medio (ohm–cm) Menos de 500 Entre 500 y 1. Las lecturas de resistividad serán corregidas para considerar condiciones más críticas. etc. En suelos la resistividad puede variar con el contenido de agua y sales disueltos en estos y por lo tanto.05 Página 15 Indice norma La resistividad del electrolito representa la investigación preliminar más importante al momento de diseñar un sistema de protección catódica. tales como sales solubles. existe cierta relación entre las dos propiedades. Cuando se presenten factores que puedan alterar las características del medio. en época de verano.000 y 10.

A su vez. . etc. de una tensión e intensidad en las magnitudes requeridas durante el ensayo. DENSIDADES DE CORRIENTE REQUERIDAS PARA PROTECCIÓN CATÓDICA DE ACERO DESNUDO EN DIVERSOS MEDIOS (@Tambiente =15 a 25 5C) Medio Suelos * Suelos neutro o estéril ** Suelo aereado y seco ** Suelo húmedo Suelo muy ácido Suelo con baterías Agua Dulce y Zonas Fangosas *** Agua Dulce estancada ** Agua Dulce en movimiento ** Agua Dulce. acumuladores estacionarios. bien regulada. Este equipo suministrará una corriente directa constante. Un lecho de ánodos temporal. Una fuente de energía temporal. unidades de protección catódica existentes. Una vez que el sistema se ha estabilizado en los niveles de protección requeridos. esto para cálculo de diseño. TABLA 4. turbulenta ** Agua Salada * Agua Salada en movimiento * Lago de Maracaibo * Densidad de Corriente (mA/m2) 10 a 30 (1) 5 a 17 5 a 17 28 a 66 56 a 170 450 11 a 32 56 56 a 66 56 a 170 50 a 80 100 a 150 50 a 100 b. necesario para conectar los lechos de ánodos. la cual consistirá de generadores impulsados por motores. etc. El cableado temporal. se deberá contar con un interruptor adecuado para llevar a cabo de forma eficiente y eficaz las pruebas de drenaje de corriente. se harán mediciones del drenaje de corriente del sistema temporal y se considerará la resistencia total del circuito de inyección de –1000 mV con respecto a Cu/CuSO4. tendrá aislamiento suficiente para prevenir fugas de corriente no controladas y garantizar la seguridad del personal.05 Página 16 Indice norma a. a temperatura ambiente de 15 a 25 °C. Este lecho temporal estará constituido por tubería de desecho. rectificadores portátiles combinados con energía comercial disponible.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . el cual estará ubicado en el lugar seleccionado para la instalación permanente propuesta.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. La Tabla 4 indica un estimado de las densidades de corriente mínimas requeridas para la protección catódica de acero desnudo en diferentes medios. estructuras metálicas enterradas o sumergidas abandonadas.

75 FUENTE: Manual de Ingeniería de Diseño de Sistemas de Protección Catódica de estructuras enterradas/sumergidas. Cuando no pueda ser determinada a través de una prueba de drenaje de corriente. TABLA 5. Los valores dependen de la velocidad del agua.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Cathodic Protection Manual. transcurren algunos meses antes de que se verifique la polarización completa. es necesario estimar la superficie total sobre la cual el revestimiento no es efectivo (% de área desnuda) y en base a ésta. 1998 (RP–PC–001–98).redescolar. PDVSA Occidente. .mx. La Tabla 6 muestra valores de eficiencia del revestimiento.10 0. Jorge Goldin. “Más allá de la herrumbre II”. Para estructuras revestidas. Ciencias química.biblioteca. (2) Las densidades de corriente mínimas para la protección catódica de estructuras metálicas revestidas se especifican en la Tabla 5. determinar los requerimientos de corriente. Royal Dutch / Shell Group: En suelos anaeróbicos. DENSIDADES DE CORRIENTE REQUERIDAS PARA PROTECCIÓN CATÓDICA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS REVESTIDAS Tipo de Revestimiento Cinta Resina Epóxica en polvo Polietileno Extruido Brea Epoxy (Coal Tar) Densidad de Corriente (mA/m2 ) 1.edu.ilce. ** *** (1) www. que deben ser considerados para determinar la superficie total a proteger.25 0.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.05 Página 17 Indice norma Medio Plataforma Continental Venezolana (agua) * Plataforma Continental Venezolana (barro) * 80 30 Densidad de Corriente (mA/m2) FUENTE: * Manual de Protección Catódica: Diseño y Aplicaciones.10 0. la selección final de los requerimientos de corriente será una combinación de los factores indicados anteriormente.

PDVSA Occidente.98 2.82 6. .73 9.3 Medición de Potenciales La medición de potencial entre la estructura y el medio electrolito se obtendrá en todos los terminales de medición.43 13.07 14.27 2. y evitar la corrosión por corrientes de fuga a estructuras que no estén incluidas dentro del sistema de protección.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. en cualquier otro punto donde se considere necesario determinar la efectividad del sistema de protección catódica propuesto. a ambos lados de las bridas o uniones con aislamiento.63 8.01 1. asimismo.73 1. EFICIENCIA DEL REVESTIMIENTO Años de servicio de la instalación 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Deterioro del revestimiento (%) 1.51 1. en los cruces con otras estructuras metálicas enterradas o sumergidas o cualquier estructura similar próxima a la estructura que esté siendo protegida.32 1.89 4.40 3. 1998 (RP–PC–001–98).45 5.66 7.96 FUENTE: Manual de Ingeniería de Diseño de Sistemas de Protección Catódica de estructuras enterradas/sumergidas. 6.1.97 3.60 2.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .99 11.05 Página 18 Indice norma TABLA 6.09 5.16 1.

c. Potencial Natural: se tomará el potencial de la estructura sin aplicación de corriente. alcanzando los niveles mínimos aceptables aplicables para los criterios que sean utilizados. se tomarán lecturas adicionales necesarias que permitan detectar cualquier situación de peligro que pueda originarse de la instalación de la protección catódica. se drenará suficiente corriente a fin de lograr la protección de toda la estructura. Para ello se deben desconectar todos los sistemas de protección catódica que puedan estar ocasionado alguna influencia sobre la estructura bajo estudio y esperar un tiempo prudencial para que se produzca la despolarización de la estructura. la corriente directa debe fluir desde una fuente externa hacia un área de la tubería. como su nombre lo indica. viajar a través de ésta hacia otra área y salir de la tubería para volver a entrar al medio (resultando en corrosión). Las corrientes de interferencia pueden ser estáticas o dinámicas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . corrientes directas que fluyen en la tierra desde una fuente asociada con la línea afectada. b. Las lecturas también se obtendrán para asegurar que el sistema de protección catódica que se está diseñando no ocasionará problemas de interferencia no controlables en otras estructuras. Las lecturas de potencial serán tomadas a intervalos suficientes para prevenir la omisión de alguna zona no protegida. Nivel Máximo de Protección: una vez que se hayan determinado los niveles mínimos de corriente de protección.05 Página 19 Indice norma Todas las lecturas de potencial serán registradas con precisión de milivoltios (mV). En esta condición se medirá la atenuación de la protección a través de toda la estructura. 6. completando el circuito al regresar a la fuente de poder original. la salida de corriente del sistema de protección catódica temporal se incrementará hasta que se alcancen los niveles máximos de protección aceptables. Para causar corrosión en la tubería.2 Efectos de Interferencia Eléctrica Las corrientes de interferencias (corrientes parásitas) asociadas con los problemas de corrosión son. En áreas clasificadas peligrosas.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. o en proceso de corrosión de la estructura a ser protegida. utilizando instrumentos adecuados y electrodos de referencia de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4) o plata/cloruro de plata (Ag/AgCl). Sistemas de protección catódica por corriente impresa . Para el diseño del sistema de protección catódica se realizarán las siguientes mediciones de potencial: a. Nivel Mínimo de Protección: utilizando el sistema de protección catódica temporal. Las fuentes típicas de corrientes parásitas son: a. tales como estaciones y patios de tanques.

Cualquier acción que se tome para prevenir la entrada de corriente al electrolito disminuirá la posibilidad de que las corrientes parásitas afecten una estructura enterrada o sumergida. las corrientes AC fluyen a la tierra de sistemas de distribución eléctrica. así mismo. pudiendo convertirse en pequeños problemas de interferencia de menor grado. El diseño también debe considerar. localización exacta de la tubería y las características operacionales del sistema. entre las estructuras enterradas y/o sumergidas.05 Página 20 Indice norma b.2.. incluyen: . Algunos de los métodos utilizados para reducir o eliminar las interferencias por corrientes parásitas desde instalaciones de protección catódica. a fin de prevenir el efecto corrosivo de las corrientes parásitas. Se deberán mantener registros o mapas actualizados para mostrar la localización de los sistemas de protección catódica propios y foráneos.4 de la presente norma. a fin de mantener un estricto control sobre la protección catódica de las estructuras correspondientes. razón por la cual. Los sistemas de protección catódica por corriente impresa pueden causar corrientes de interferencia en tuberías adyacentes dependiendo de la ubicación del lecho de ánodos.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . e. cuando sea necesario. las tuberías interconectadas. la instalación de puentes adecuados. el diseño de instalaciones para protección catódica debe minimizar la interferencia con otras estructuras. En los puntos donde se presume puedan existir problemas de interferencia se dará revestimiento adecuado y/o aislamiento a fin de minimizar el flujo de estas corrientes.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. la presencia de corrientes parásitas debe ser tomada en cuenta durante el diseño de los sistemas de protección catódica. d. etc.1 al 6. las tuberías protegidas. para lo cual se podrá usar cualquiera o una combinación de los métodos de ensayo descritos en los puntos 6. Sistemas de transporte masivo operados por electricidad (trenes) Torres de alta tensión Corrientes telúricas En ocasiones. Se deberán realizar pruebas y mediciones de potenciales en áreas donde se piense diseñar un sistema de protección catódica para verificar la posible presencia de corrientes de interferencia.2.

Los ánodos más fuertes serán usados en los puntos de mayor exposición en los cruces de tuberías y los más débiles en cualquier otra zona.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Normalmente. una solución sería disminuir el flujo de la densidad de corriente a la tubería desnuda en el área de cruce. La resistencia de la conexión se hace de manera que el potencial de la línea afectada con el rectificador ON sea la misma que la observada antes de la instalación de la conexión. La longitud de la ristra . El propósito principal de la interconexión es evitar la corriente de interferencia mediante el balance de los potenciales de referencia de las estructuras conectadas. Para muchas aplicaciones de este tipo. una línea simple de ánodos entre la línea afectada y la causante de la interferencia.2. Si se sabe relativamente la densidad de corriente que entra en la tubería desnuda a través del suelo.2. se localizará la zona en la cual se reduce el potencial de la tubería que se quiere proteger. Los ánodos de magnesio son usados exitosamente porque tienen un campo de gradiente de potencial anódico mas alto que los de cinc. Esto puede ser logrado a través de la aplicación de revestimientos de calidad en el área de cruce en la tubería que causa la interferencia. 6. esta operación es realizada en conjunto con el representante de la línea afectada o bajo su consentimiento.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . obteniéndose como resultado una reducción del flujo de corriente desde el suelo hacia la línea que produce la interferencia.3 Uso de Ánodos Galvánicos Otra medida para corregir las interferencias implica el uso de ánodos galvánicos conectados a la línea afectada en el área de interferencia producto de la línea foránea protegida catódicamente. preferiblemente por escrito.2 Revestimientos Algunas interferencias no pueden ser resueltas mediante la interconexión.1 Interconexiones Cuando se tiene que una tubería está siendo afectada por otra que tiene protección catódica. Esta resistencia en la interconexión debe estar ajustada para que drene sólo la corriente suficiente desde la línea afectada para eliminar la condición de daño. Para determinarlo. 6. será suficiente para mitigar los efectos dañinos.05 Página 21 Indice norma 6. la conexión se ajusta con el interruptor de corriente en el rectificador de la línea que causa la interferencia con un voltímetro preparado para medir el potencial de la línea afectada con respecto al electrodo de cobre–sulfato de cobre en el punto de cruce o en el punto de mayor exposición. tal es el caso de interferencia producto de cruces de tuberías poco revestidas o desnudas. el método comúnmente usado para corregir esta situación consiste en conectar una resistencia entre las dos tuberías. El establecimiento exacto de cuando ha sido eliminado el efecto de las corrientes de interferencia es crítico.2.

1 PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS DE SACRIFICIO General Con este método. el aluminio y el cinc. Complementar localmente la falta de protección de una estructura ya protegida por un sistema de corriente impresa.2.2 Aplicaciones de los Ánodos de Sacrificio Los ánodos de sacrificio se utilizan principalmente cuando se requieren corrientes relativamente pequeñas en sitios con muy baja resistividad eléctrica. Este flujo de corriente necesita ser revertido y se puede hacer a través de ánodos galvánicos o interconexiones.05 Página 22 Indice norma de ánodos depende de la longitud del área de potencial caído en la línea afectada. si el escudo ha reducido razonablemente la absorción de corrientes de interferencia. Los escudos reducen la absorción de corrientes de interferencia pero no las eliminan por completo. Los sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio son utilizados principalmente para: 7. 7.1 Proteger pequeñas secciones de tubería con revestimiento en buenas condiciones o fondos de tanques. 6. prevalece la acción galvánica para proveer corriente de protección. Se puede esperar que la corriente de interferencia aún fluya desde el área de absorción hasta algún punto de descarga donde ocurrirá la corrosión. Para los escudos se utiliza tubería desnuda. La superficie de la estructura se hace catódica conectándola a un metal menos noble (ánodo) en un electrolito común. Se deberá instalar un punto de prueba para monitorear periódicamente la salida del ánodo y facilitar la medición de potenciales. de diámetros pequeños (una tubería de 1/4 pulgada podría ser satisfactorio en muchos casos). es posible reducir la cantidad de corriente de interferencia que la línea recoge mediante el uso de “escudos eléctricos”. que requiera una cantidad moderada de corriente.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .2 . Estos ánodos comúnmente se conocen como ánodos de sacrificio porque la protección de la estructura va acompañada del consumo simultáneo de los ánodos por corrosión electroquímica. 7. para determinar la factibilidad de su colocación o de reubicar el lecho de ánodos. para mantener la demanda de corriente entre lo razonable. Los elementos más usados para este fin son el magnesio. 7 7.2.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.4 Uso de Escudos Eléctricos En lugares donde una línea pasa cerca del área de influencia de un lecho de ánodos circundante. Previo a la instalación de los escudos se debe realizar un estudio económico.2.

35–0.02–0.980 85–95 2. los ánodos de sacrificio pueden ser utilizados como tomas de tierra en estaciones para eliminar puntos de tensión AC sobre los equipos.2.5–1. Aunque no represente una aplicación de protección catódica. 7. Proteger estructuras donde no se disponga de ninguna fuente de energía eléctrica.5 7.94 2.3 7. Controlar corrientes de interferencia en áreas congestionadas y en áreas urbanas.6 7.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.7 7.05 Página 23 Indice norma 7.3–0. Corregir interferencias que puedan presentarse por corrientes parásitas de baja intensidad producidas por un sistema de protección catódica por corriente impresa u otra fuente de corriente continua (este tipo de situación se produce generalmente en los cruces de tuberías).05%In/0.2.200 Eficiencia (%) (3) Capacidad Práctica (A–h/kg) (4) 1.69 820 90–95 (5) 740–780 2.025–0.2.3 Material de los Ánodos Los ánodos de sacrificio se fabrican principalmente de magnesio.5% Zn 6–8% Zn/0. aluminio y cinc. hasta que sea instalado el sistema de protección catódica por corriente impresa.100 Aleación Magnesio 0.98 50 10.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .02% Sn 2–5%Zn/0.1 % Cd Aluminio (6) 0.3% Mn 5–7% Al / 2–4% Zn Cinc 0.830 (1) El consumo fue calculado a partir de la siguiente expresión: W + M * t * l n * F * 1000 donde: W M : : Consumo (kg/A*año) Peso atómico del material anódico (gr) .540–2.5–1% Mg Medio Suelo/Agua dulce Suelo/Agua dulce Agua de mar Agua de mar Fango de mar Fango de mar 3.1–. Las principales características de estos ánodos se presentan en la Tabla 7. TABLA 7.2.5% Al / 0.4 Proteger temporalmente una estructura durante su construcción. CARACTERÍSTICAS DE LOS ÁNODOS DE SACRIFICIO Consumo (kg/A–año) (1) Capacidad Teórica (A–h/kg) (2) 2.2.

éstos deben tener una alta pureza. No deben utilizarse en aguas salobres a temperaturas mayores de 30°C o en aguas frescas a temperaturas mayores de 45°C. PEABODY. John: Cathodic Protection Design I. Consumo (kg/A*año) (3) WAGNER.1536x107 s/año) Flujo de corriente promedio (A) en el tiempo t. disminuyendo así su eficiencia.W. en términos de mA/pie2 de superficie del ánodo. Constante de Faraday (96490 coulombios/equiv. en comparación con los ánodos de cinc de aluminio.000 ohm–cm).05 Página 24 Indice norma t l n F : : : : Tiempo (3. Esto aplica cuando se emplean ánodos de cinc de alto grado de pureza.material anódico). (2) La capacidad teórica fue calculada a partir de la siguiente expresión: Ct + 8760 W donde: Ct : W : Capacidad Teórica de drenaje de corriente del material anódico (A*h/kg). La capacidad práctica fue calculada a partir de la siguiente expresión: C p + Ct * Eficiencia (4) donde: Cp: Ct: Capacidad Práctica (A*h/kg) Capacidad Teórica (A*h/kg) (5) La eficiencia del cinc es razonablemente constante para salidas de corriente bajas a muy altas. Abril. A regulaciones ambientales. los ánodos de aluminio no deben contener mercurio (Hg). 1967. Houston. 1993. . Para aplicar protección catódica con ánodos de magnesio.gr. : Control of Pipeline Corrosion. NACE International. A. (6) Los ánodos de magnesio pueden utilizarse económicamente en medios de más alta resistividad (mayor de 3. dado que la autocorrosión de los ánodos se acentúa a altas temperaturas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Una eficiencia de 90% es conservadora. Número de electrones transferidos por átomo de material anódico (Estado de oxidación o Valencia). NACE.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.

y como resultado se obtiene una resistividad más baja sobre varios metros alrededor del ánodo. La distancia hasta la estructura enterrada deberá estar entre 1. el relleno aumenta la superficie efectiva del ánodo. Sin embargo. Tampoco se recomienda en los ambientes donde hay presencia de carbonatos o bicarbonatos. éstos rompen la capa pasiva activando nuevamente la aleación. o cuando la corriente requerida es baja. En instalaciones subterráneas. a 70 °C aproximadamente. La mezcla comúnmente utilizada como relleno para los ánodos de magnesio y cinc es la siguiente: 75% yeso hidratado (CaSO4. los ánodos de magnesio y cinc se emplean con una mezcla de relleno preparado que los cubre completamente. serán seleccionados para la ubicación del ánodo galvánico. Las aleaciones de aluminio no se emplean en suelos por cuanto se recubren de una capa de óxido de aluminio que las inactiva. no deben emplearse ánodos de cinc a temperaturas superiores a 60 en algunos tipos de aguas. reduciendo la resistencia entre el ánodo y el suelo. es decir.0 m y 6. preferiblemente si la aleación está activada con indio.0 m. las pasiva. por el contrario. . alta concentración química y máximo contenido de humedad.2H2O) 20% arcilla de bentonita 5% sulfato de sodio (Na2SO4) Los ánodos galvánicos serán instalados en grupos en puntos distribuidos a lo largo de la tubería a fin de suministrar una protección total y para facilitar la inspección y el mantenimiento. Este relleno. Así mismo. en las cuales las aleaciones de magnesio se corroen rápidamente. o de aguas con suficiente contenido de cloruros (mayor de 3. El cinc puede utilizarse en aguas de altas temperaturas (30 – 60 °C). Es por ello que el aluminio sólo puede ser empleado cuando el contenido de cloruros es suficientemente alto como para despasivar la superficie del ánodo y permitir el drenaje de corriente. Los suelos con la mejor combinación de baja resistividad eléctrica. al ser sometidas a la acción de agua de mar. tiene un efecto de acondicionamiento sobre la resistividad del suelo adyacente. Los ánodos de aleación de aluminio no se recomiendan para otro servicio que no sea agua de mar o aguas salobres.05 Página 25 Indice norma Los ánodos de cinc no son una alternativa económica en medios de resistividad mayor de 1.000 ppm). por su baja resistividad (50 ohm–cm) y por la solubilidad de sus componentes. promoviendo el ataque del mismo en lugar de protegerlo. dependiendo de la resistividad del medio.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Su principal uso se circunscribe al agua de mar. pero constante y se desea un largo tiempo de servicio.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . para asegurar su buen funcionamiento. su polaridad cambia de negativa a positiva con respecto al acero.500 ohm–cm.

8. Los ánodos de cinc se utilizarán solo en medios electrolitos de baja resistencia y donde las bajas salidas de corriente y los bajos potenciales de solución resultantes sean tolerables. de los cuales. generadores termoeléctricos. etc. Para requerimientos normales se usarán unidades monofásicas enfriadas con aire. la ubicación de los ánodos dependerá del perfil de potenciales de la estructura. motores generadores. cuyo costo dependerá de la rata de consumo en el tiempo. Las unidades sumergidas en aceite serán utilizadas en áreas donde se presenten condiciones de alto grado de humedad. de acuerdo a los materiales especificados en esta norma.. b. En cuanto a los rectificadores se prefieren aquellas unidades estandarizadas que cumplan con las regulaciones eléctricas aplicables al área donde sean instalados.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Los sistemas de protección catódica por corriente impresa se utilizan cuando se requieren grandes cantidades de corriente para la protección de la estructura. 8 8. chatarra. vapores explosivos peligrosos o condiciones similares. hierro/silicio/cromo. El lecho de ánodos puede estar formado por grafito. forma. MMO (Oxidos de Metal Mezclado). El tamaño del ánodo. pureza y relleno dependerá de los requerimientos para cada instalación en particular. peso. La selección de los ánodos galvánicos estará restringida a los de magnesio o de cinc de alta pureza que se consigan en el mercado. con una fuente de corriente directa y un lecho de ánodos. ambiente marino. alta temperatura ambiental. titanio platinizado. .1 PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA General Con este método. vapores corrosivos dañinos.05 Página 26 Indice norma En sistemas mixtos (ánodos galvánicos/corriente impresa). condiciones de polvo excesivo. la estructura a proteger forma parte de un circuito eléctrico. magnetita.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .2 Fuentes de Corriente Las fuentes de corriente externa utilizadas en los sistemas de protección catódica incluyen: rectificadores/transformadores AC/DC. La selección del tipo se hará de acuerdo a lo siguiente: a. los rectificadores/transformadores son los utilizados con mayor frecuencia. factor determinante en el costo del proyecto. generadores de viento y generadores solares.

que faciliten su posterior mantenimiento. La separación estará determinada por los siguientes factores: a. f. La ubicación estará determinada por los siguientes factores: a. Cercanía a una fuente de energía eléctrica económica Fuente de energía de corriente continua adyacente al lecho de ánodos Área no clasificada Resguardo y ventilación adecuada Vías de acceso cercanas Suelo de baja resistencia. c. e.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . b. Los rectificadores y/o demás fuentes de poder deberán instalarse en localizaciones accesibles. Las fundaciones para estas unidades las diseñará la sección de Ingeniería Civil. d. f. Se utilizarán rectificadores de silicio de onda completa. e. e. Las unidades trifásicas serán usadas siempre que se disponga de suministro eléctrico trifásico. Capacidad del rectificador y el lecho de ánodos Efecto de corrientes de interferencia (parásitas) Potenciales permitidos en revestimientos (ver Tabla 1) Cualidades dieléctricas y de aislamiento de los revestimientos de protección Costos Condiciones del electrolito Los rectificadores para protección catódica deberán cumplir con la especificación Técnica de Materiales PDVSA EM–28–07/05 “Transformador/rectificador de Protección Catódica”. bien humectado La capacidad máxima de salida de la fuente de poder deberá ser 50% (tierra) y 20% (agua) mayor que la capacidad calculada en el diseño. b. los cuales serán protegidos con limitadores de sobretensión (varactor) y pararrayos diseñados específicamente para este uso. Los rectificadores de protección catódica deberán espaciarse a intervalos a lo largo de la tubería. c. d. . d. Unidades montadas en bases serán utilizadas en aquellos casos en que la apariencia y/o el peso son los factores determinantes.05 Página 27 Indice norma c.

75 N/L N/L N/L N N N/L 60 N/L N/L N/L N/L N/L L L L 0. PROPIEDADES DE LOS ÁNODOS DE CORRIENTE IMPRESA Ánodos de Corriente Impres Propiedad Fe–Si–Cr Grafito Niobio platinizado Lida Chatarra de acero MMO Consumo aproximado (kg/A. no hay límite. a fin de aumentar el tamaño efectivo del ánodo.0 1. . Lagoven.85 0.63x10–6 1x10–6 0. MMO y otros metales recubiertos.1 1x10–6 N L N/L FUENTE : : : : No recomendado Si está colgado en agua.5 1.5 1. Sin límite Manual de Ingeniería de Diseño de Sistemas de Protección Catódica.0071 9.0 N N 0. Dichos ánodos estarán rodeados de carbón suave compactado o coque desmenuzado.05 Página 28 Indice norma 8.15 40 40 0.3 Material de los Ánodos Para los sistemas de protección catódica por corriente impresa se usarán ánodos inertes (pasivos). 1997.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . En la Tabla 8 se muestran las principales propiedades de los ánodos de corriente impresa.1 9.15 60 11 10 L L 0. grafito.90 0.90 0.1 9. tales como hierro–silicio–cromo.3 N 0.5 0.85 0. sin embargo también pueden ser utilizados para lechos profundos. Los ánodos de hierro–silicio–cromo son usados comúnmente para lechos superficiales.0005 0. hierro fundido. Marzo. titanio.20 N 8.0 1. TABLA 8.año) Agua de mar Suelo Fondo del Lago Densidad de corriente Máxima recomendada (mA/cm2) Agua de mar Agua dulce Suelo Voltaje máximo permitido (voltios) Agua de mar Agua dulce Suelo Factor de utilización Recomendado (F utilización) 0.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. cuando sea posible.

Para el MMO. Para la ubicación del lecho de ánodos se deben tomar en cuenta los siguientes factores: a.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . La colocación de los ánodos en el lecho será diseñada de forma tal que permita una descarga uniforme de corriente. el coque debe ser de muy baja resistividad eléctica < 2 ohm–cm. debe poseer una granulometría de 90% finos menor de 1 mm.05 Página 29 Indice norma El relleno de coque utilizado para la construcción del lecho de ánodos deberá tener una resistividad no mayor de 25 ohm–cm a presión atmosférica. b. alta concentración química y máximo contenido de humedad. Suelo: se preferirá para la ubicación de los lechos de ánodos los suelos que contengan la mejor combinación de baja resistividad eléctrica. revestimiento de alta adherencia Suelo de alta resistencia. Por otro lado. la inspección y el mantenimiento.0 2. bajo contenido de S < 2 ppm en peso. Facilidades de corriente: los lechos de ánodos estarán ubicados de tal modo de utilizar al máximo la corriente de protección con un flujo mínimo de corriente de interferencia. para Fe–Si–Cr. Potencial estructura–electrolito: el lecho de ánodos estará localizado de forma que el potencial entre la superficie recubierta y el electrolito no exceda los valores reportados en la Tabla 9. c. deberá cumplir con la norma PDVSA EM–28–07/03 “Coque Metalúrgico para uso en Lechos de Ánodos para Sistemas de Protección Catódica por Corriente Impresa”. Los ánodos en los lechos superficiales normalmente se colocarán en posición vertical a menos que se presenten rocas o alguna otra obstrucción. POTENCIAL MÁXIMO ENTRE LA SUPERFICIE RECUBIERTA Y EL ELECTROLITO. Los ánodos de Titanio y MMO se instalarán de forma directa a la estructura de soporte o como lechos flotantes. TABLA 9. para el caso de estructuras sumergidas. d. así mismo.0 1. En tal caso podrán ser instalados en posición horizontal de manera de aprovechar las condiciones del suelo.3 . MEDIDO RESPECTO AL ELECTRODO DE Cu/CuSO4 Condición Suelo de alta resistencia. Accesibilidad: el diseño debe procurar minimizar los problemas de obtención de derecho de paso a la vez que se suministre accesibilidad para la instalación.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. revestimiento de baja adherencia Suelo de baja resistencia Agua de mar Potencial Máximo (V 3.5 2.

vertical. profundidad o separación y disminuyendo la resistencia del suelo adyacente a los ánodos. así como también. Si la capacidad de salida de corriente de cualquiera de ellos es mayor que 50 A. su tasa de consumo y el tiempo de servicio son fundamentales a la hora de diseñar un sistema de protección catódica. . Los lechos de ánodos de corriente impresa remotos (sencillos o distribuidos) deberán utilizarse de acuerdo con los requerimientos mínimos de diseño y las consideraciones económicas a que haya lugar. mientras los lechos de ánodos de corriente impresa adyacentes deberán estar separados entre sí una distancia mínima de 50 m. La resistencia del lecho de ánodos puede ser disminuida aumentando el número de ánodos. 1997. Las distancias recomendadas del lecho de ánodos de corriente impresa a la tubería será definida de acuerdo con lo indicado en la Tabla 10. Lagoven.05 Página 30 Indice norma La selección del tipo de lecho de ánodos a utilizar (horizontal. 9 9. La salida de corriente estable del lecho puede asegurarse tomando previsiones para el reabastecimiento futuro de agua. Puede incrementarse el alcance de la protección al aumentar la distancia entre el lecho y la estructura protegida. Marzo. profundo). longitud del ánodo.1 CÁLCULOS DE DISEÑO Ánodos Galvánicos La corriente de salida. La separación entre ánodos de un lecho deberá ser como mínimo 7. mejorando el revestimiento de la estructura enterrada o sumergida adyacente al lecho de ánodos. tales como: precipitación anual. problemas de interferencia y costos del derecho de paso e inversión inicial. así como la determinación del número de ánodos requeridos.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. TABLA 10. DISTANCIA MÍNIMA DEL LECHO DE ÁNODOS A LA TUBERÍA Capacidad de corriente del lecho (A) 30 50–100 100–150 Distancia mínima de las estructuras enterradas (m) 50 80 150 FUENTE: Manual de Ingeniería de Diseño de Sistemas de Protección Catódica de Tuberías Enterradas. la distancia mínima será de 80 m. dependerá de ciertas variables. condiciones del suelo.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .5 m. drenada por el ánodo. si fuera necesario mantener la humedad. diámetro.

g.05 Página 31 Indice norma Para realizar los cálculos de diseño se requiere de ciertos datos técnicos.76 * Ap * i * n E ánodo * C t * F utilización Peso total de material anódico requerido (kg) Área a proteger (m2) Densidad de corriente (mA/m2) Vida útil del sistema de protección catódica (número de años) Eficiencia del ánodo (%) Capacidad teórica del ánodo (A. f. b.85) .h/kg) Factor de utilización (Futilización = 0. c. Área a proteger (m2. Ver Tabla 5.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. a saber: a. ft2) Revestimiento aplicado. h. e.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . d. en caso de estructuras nuevas Resistividad del Medio (ohm–cm) Temperatura promedio (°C) Condición del revestimiento (% área desnuda o con daños). i. dimensiones Eficiencia del ánodo (%) Factor de utilización del ánodo (%) Densidad de corriente (mA/m2) N+ donde: N Prequerido Pcomercial : : : Número de ánodos Peso total de material anódico requerido (kg) Peso del ánodo comercial (kg) P requerido P comercial P requerido + donde: Prequerido Ap i n Eánodo Ct Futilización : : : : : : : 8. j. Vida útil de la estructura (activo) Tipo de ánodo.

P. requerirá reemplazo pues no hay suficiente material anódico remanente para mantener un porcentaje razonable de su capacidad de corriente original. cuando el ánodo se ha consumido el 85%. John Wagner.1592ò 2.05 Página 32 Indice norma El factor de utilización (Futilización) está determinado por la cantidad de material anódico consumido (85%) cuando el material anódico remanente no puede proporcionar la corriente requerida. En otras palabras. Resistencia de un ánodo vertical (ohm) Resistividad del medio (ohm–cm) Longitud del ánodo (cm) Diámetro del ánodo (cm) Para otras formas o configuraciones de ánodos. 5:21. NACE. 1992. A. puede utilizarse la ecuación de McCoy para calcular la resistencia de un ánodo no cilíndrico: R anodo no cilíndrico + 0.3 log 8L * 1 L d (Ec. 9. Radio efectivo del ánodo (cm) r Igualmente. : : Área transversal del ánodo (cm2).de McCoy) . Nivel Avanzado. Para verificar la máxima salida de corriente por ánodo.deDwight) Cathodic Protection Design 1. Se calcula según la forma geométrica del ánodo en cuestión. se debe calcular la resistencia eléctrica del ánodo en el medio. Alvarez y J.1.315ò A expuesta ánodo (Ec. Junio 1984.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Goldin.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .1 Resistencia de un Ánodo Vertical en Suelo Para ánodos cilíndricos. el radio efectivo puede calcularse a partir de la siguiente expresión: r+ FUENTE: donde: Atransversal ánodo A transversal ánodo p Curso de Protección Catódica. la resistencia puede ser calculada según: R vert + Fuente: donde: Rvert ρ L d : : : : 0.

John Wagner. Paper Number 286.3 Resistencia de un Ánodo Colgado en Agua R colgado + FUENTE: donde: Rcolgado ρ L d : : : : Resistencia de un ánodo colgado en agua (ohm) Resistividad del medio (ohm*cm) Longitud del ánodo (cm) Diámetro del ánodo (cm) 0. 5:21. Andersen. Goldin. 8. John Wagner. NACE.de Dwight) FUENTE: donde: Rhor ρ L d h : : : : : Cathodic Protection Design 1.315ò A expuesta ánodo (Ec. 1986.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .3 log 8L * 1 L d (Ec. 9.de Dwight) Cathodic Protection Design 1.3 log 4L ) 2. A. Mollan & T. P.3 log L * 2 ) 2h L d h L (Ec.05 Página 33 Indice norma FUENTE: Corrosion 86 Forum.de McCoy) .2 Resistencia de un Ánodo Horizontal en Suelo R hor + 0. NACE.1. R.1. P. P. 5:20.1592ò 2. Junio 1984. Houston.4 Resistencia de un Ánodo tipo Brazalete en Agua R brazalete + 0. medida desde la superficie hasta el centro del ánodo (cm) 9. Nivel Avanzado.1592ò 2. Alvarez y J. 1992. : : : donde: Ranodo no cilíndrico Resistencia de un ánodo no cilíndrico (ohm) Resistividad del medio (ohm*cm) Área de superficie expuesta del ánodo (cm2) ρ A expuesta ánodo 9. Resistencia de un ánodo horizontal (ohm) Resistividad del medio (ohm*cm) Longitud del ánodo (cm) Diámetro del ánodo (cm) Prof.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Curso de Protección Catódica. 1992.1.

5 Factor de Espaciamiento (FN) Cuando los ánodos se colocan muy próximos uno de otro. 1986. Houston. Fn + 1 ) donde: Fn ρ S ò ln (0.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . 8. se ofrecen interferencia entre sí.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. la resistencia del grupo o lecho de ánodos se determina por: R lecho de ánodo + F n donde: R lecho de anodos R ánodo N : : : : Resistencia de un lecho de ánodos (ohm) Factor de espaciamiento ( > 1 ) Resistencia de un ánodo (ohm) Número de ánodos Fn R anodo N A la resistencia total del sistema.66N) pSR ánodo : : : : : Factor de espaciamiento (>1) Resistividad del medio (ohm*cm) Distancia entre ánodos (cm) Resistencia de un ánodo (ohm) Número de ánodos R ánodo N Luego. P. La salida de corriente por ánodo es función del voltaje y la resistencia ánodo/suelo.1. R. Andersen. Se determina por la Ley de Ohm: l ánodo + DV R ánodo + E ánodo * E cátodo polarizado R ánodo .05 Página 34 Indice norma FUENTE: donde: Rbrazalete ρ A expuesta ánodo Corrosion 86 Forum. Mollan & T. 286. Paper No. : : : Resistencia de un ánodo tipo brazalete (ohm) Resistividad del agua (ohm*cm) Área de superficie expuesta del ánodo (cm2) 9. siendo la resistencia del grupo de ánodos mayor que la de un solo ánodo. debe agregarse la del cable empleado en las conexiones de los ánodos.

1992. (–0. 6:33. John Wagner. y el potencial del cátodo. John Wagner. P.85 V para el acero. donde la cantidad de corriente que fluye es exactamente la requerida para mantener una diferencia de potencial constante (corriente de polarización).05 Página 35 Indice norma FUENTE: donde: l ánodo R ánodo nV E ánodo E cátodo polarizado Cathodic Protection Design 1. al diseñar ánodos galvánicos por esta técnica. Se debe recordar que las densidades de corriente dadas en los estándares son mínimas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . éstos producen más corriente bajo la mayoría de las condiciones operacionales. NACE. A medida que pasa la corriente desde el ánodo al cátodo. P. y su diferencia de potencial se hace cada vez más pequeña hasta que se alcanza un valor de equilibrio. entonces se deberá aumentar el número de ánodos. 6:33. y en la generalidad de los casos. El valor utilizado para lanodo debe derivarse de la Ley de Ohm. 1992.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. suministrados por los estándares o códigos existentes. Durante el diseño. : : : : : Corriente de salida del ánodo (A Resistencia de un ánodo (ohm) Diferencia esperada de potencial ánodo–estructura (V) Potencial del ánodo (V) Potencial del cátodo polarizado (V). 9. y dividir su valor por el número de ánodos para estimar la corriente individual del ánodo. ocurre un cambio de potencial en ambos (polarización). . o un valor más negativo) El voltaje es la diferencia entre el potencial del ánodo. Un error común consiste en utilizar los requerimientos de densidad de corriente mínima. NACE. Si lanodo no es suficiente para producir el potencial de polarización deseado (potencial a circuito cerrado entre el cátodo y el electrodo de referencia).1.6 Vida Útil del Ánodo Y+ FUENTE: donde: Y M : : Vida útil o tiempo de servicio estimado del ánodo (años) Peso del ánodo (kg) M * C práctica * F utilización 8760 * l ánodo Cathodic Protection Design 1. o fuerza electromotriz. el especialista utilizará factores de seguridad que le permitan garantizar que el sistema cumplirá con el objetivo planteado.

5:20.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . d.de Dwignt) L d Cathodic Protection Design 1. c. 1992. Área a proteger (m2) Porcentaje de deterioro del revestimiento (% de daños) (Ver Tabla 6).00521ò 2. Resistencia ánodo vertical–electrolito (ohm) Resistividad del medio.1 Resistencia de un Lecho de Ánodos Vertical (Rlecho vertical): R donde: R ánodo : : : Resistencia ánodo vertical–electrolito (ohm) Resistencia del cabezal de cables (ohm) Resistencia de la cama de ánodos vertical (ohm) lecho vertical + R ánodo ) R cabezal de cables ) R cama vertical R cabezal de cables R cama vertical R ánodo + FUENTE: donde: R ánodo : : : : 0. a saber: a. en paralelo. Densidad de corriente (mA/m2) Vida útil del sistema de protección catódica (número de años) Las ecuaciones siguientes pueden utilizarse para estimar la resistencia de un lecho de ánodos convencionales profundo o superficial. b.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.2. es: . NACE. medida a una profundidad correspondiente al centro de la columna de ánodo más backfill (ohm–cm) Longitud del ánodo más el backfill (pies Diámetro del ánodo más backfill (pies) ρ L d La resistencia ánodo/medio de un grupo de ánodos verticales.05 Página 36 Indice norma C práctica : : : Capacidad práctica del ánodo (A.h/kg) (Ver Tabla 7) l ánodo F utilización Corriente de salida del ánodo (A Factor de utilización (Futilización = 0. en línea recta. 9. P. John Wagner. y espaciados equidistantemente entre sí.2 Corriente Impresa Para realizar los cálculos de diseño de un sistema de protección catódica por corriente impresa se requiere de ciertos datos técnicos. constituido por ánodos verticales u horizontales en una línea central común.85) 9.3 log 8L * 1 (Ec.

00136 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 . Third Edition.00224 0.00212 0.00192 0. 1995.00155 0.00183 0. Houston.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .05 Página 37 Indice norma ò FI R N + 1 R ánodo ) N S FUENTE: Pipeline Corrosion and Cathodic Protection.00252 0. donde: RN R ánodo N ρ’ S Fi TABLA 11.00290 0.00261 0. Gulf Publishing Company. Se obtiene a partir de la Tabla 11.00238 0.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.00168 0.00175 0. de ánodos 2 Fi 0. P. Marshall Parker & Edward Peattie.00161 0. : : : : : : Resistencia del lecho de ánodos (ohm) Resistencia ánodo vertical (ohm) Número de ánodos Resistividad del medio.00283 0. medida a una profundidad correspondiente al centro de la columna de ánodo más backfill (ohm–cm) Espaciamiento de los ánodos (cm Factor de interferencia entre ánodos adyacentes. FACTORES DE INTERFERENCIA (Fi) N (No.00201 0.00140 0. 62.00268 0.00150 0.00145 0.

Comprende. La resistencia del cabezal de cables es cero en aquellos diseños en los cuales los ánodos se interconecten individualmente a la caja de distribución de positivos.05 Página 38 Indice norma N (No.00115 0.00121 0.00128 0.00124 0.00109 0.3 log (0.de Sunde) FUENTE: donde: R cama vertical ρ Cathodic Protection Design 1. la longitud de los cables de los ánodos.00107 0. Houston.00521ò 2. : : Resistencia de la cama de ánodos vertical (ohm) Resistividad del medio (ohm–cm) . NACE.00132 0. 1995. 1992.00112 0.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Gulf Publishing Company.00104 FUENTE: Pipeline Corrosion and Cathodic Protection. 62. de ánodos 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Fi 0.3 log 8L * 1 ) 2L 2. asimismo.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . 5:20. R cabezal de cables + R N S [ (N – 1) * S] R cable principal L cable ánodo R cable ánodo N * 1) * S * R cable principal ) N * L cable ánodo * R cable ánodo : : : : : : : Resistencia del cabezal de cables (ohm) Número de ánodos Espaciamiento de los ánodos (cm Longitud del cable principal (m) Resistencia del cable principal (ohm/m) (Ver Tabla 12) Longitud del cable del ánodo (m) Resistencia del cable del ánodo (ohm/m) (Ver Tabla 12) Se define cabezal de cables como la longitud de cable principal al cual se conectan los ánodos individuales.00118 0. P. Third Edition. John Wagner. R cama vertical + 0.656N) d N*L S (Ec. Marshall Parker & Edward Peattie. P.

05 Página 39 Indice norma N S L d : : : : Número de ánodos Espaciamiento entre ánodos (pies) Longitud de un ánodo (pies) Diámetro de un ánodo (incluye el relleno o backfill). Se define cable positivo como la longitud de cable que se extiende desde el ánodo No. 1 (o ánodo más próximo al transformador/rectificador) hasta el positivo del transformador/rectificador. Longitud del cable negativo (m).ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . (pies) R total cables + L cable positivo * R cable positivo ) L cable negativo * R cable negativo donde: R total cables L cable positivo : : Resistencia total de los cables (ohm) Longitud del cable positivo (m). por cuanto ésta se calcula según ecuación presentada con anterioridad). Resistencia de los cables positivos (ohm). la resistencia total de los cables se calcula a partir de la siguiente expresión: R total cables + R total cables positivos ) R total cables negativos R total cable negativo + L cable negativo * R cable negativo 1 + 1 ) 1 ) 1 ) AAA. L cable negativo : R cable positivo R cable negativo : : Esta ecuación se aplica cuando los ánodos se interconectan a un cabezal de cables que luego se extiende hacia el positivo del transformador/rectificador. Resistencia del cable positivo (ohm/m) (Ver Tabla 12). Se define cable negativo como la longitud de cable que se extiende desde la estructura protegida hasta el negativo del transformador/rectificador.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. ) 1 R total cable negativo R1 R2 R3 RN R N + L N * R cable positivo donde: R total cables : Resistencia total de los cables positivos y negativo (ohm). Se define cable positivo como la longitud de cable que se extiende desde cada ánodo hasta la caja de distribución de positivos. R total cables positivos : .. En aquellos diseños en los que los cables se interconectan individualmente a una caja de distribución de positivos. (No incluye la resistencia del cabezal de cables. Resistencia del cable negativo (ohm/m) (Ver Tabla 12).

32 3. COBRE BLANDO) Calibre AWG 18 Resistencia x 10–3 (ohm/m) 21. recubiertos con PVC (policloruro de vinilo). Resistencia del cable positivo (ohm/m) (Ver Tabla 12). Resistencia del cable conectado al ánodo 1. cuyas dimensiones dependen de la capacidad de corriente requerida.2069 0. Longitud del cable negativo (m) Resistencia del cable negativo (ohm/m) (Ver Tabla 12). Se define cable negativo como la longitud de cable que se extiende desde la estructura protegida hasta el negativo del transformador/rectificador. (ACCEVENCA) . R2. es práctica común utilizar cables de cobre aislados con polietileno.1640 Capacidad de Corriente (A) 5 10 15 20 30 40 55 70 95 110 125 145 165 195 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 FUENTE: Accesorios Venezolanos.2608 0.342 2. También se conoce como longitud del cable positivo asociado al ánodo N.4147 0.4 8.3288 0. La Tabla 12 presenta los tamaños (calibres) de cables necesarios para diversas cargas de corriente. TABLA 12.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . ánodo 3 hasta el ánodo N respectivamente (ohm) Longitud del cable conectado al ánodo N (m). PROPIEDADES DE LOS CONDUCTORES DE COBRE (CABLEADO CLASE B.A.5230 0. ánodo 2.8315 0. C.102 1.4 13. así como las resistencias correspondientes. Número de ánodos L cable negativo R cable negativo R1.05 Página 40 Indice norma R total cables negativos : Resistencia del cable negativo (ohm). RN LN R cable positivo N : : : : : : En el diseño de sistemas de protección catódica.45 5.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.322 0.

05 Página 41 Indice norma R estructura + donde: R estructura P protección I requerida : : : P protección I requerida Resistencia de la estructura (ohm) Potencial de protección (V) Corriente requerida (A) R circuito + R lecho vertical ) R estructura ) R total cables donde: R circuito R lecho vertical R estructura R total cables : : : : Resistencia del circuito (ohm) Resistencia del lecho vertical (ohm) Resistencia de la estructura (ohm) Resistencia total de los cables (ohm) I requerida + donde: I requerida Ap i Ap * i 1000 : : : Corriente requerida (A) Área a proteger (m2) Densidad de corriente (mA/m2) El voltaje de salida del transformador/rectificador será: V sistema + R circuito * I requerida ) 2. Third Edition. 64.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Marshall Parker & Edward Peattie. 1995. para definir transformador rectificador FUENTE: Pipeline Corrosion and Cathodic Protection. donde: V sistema R circuito I requrida : : : Voltaje del sistema (V) Resistencia del circuito (ohm) Corriente requerida (A) . Gulf Publishing Company. Houston. P.

Fig 2. El especialista deberá definir el estrato con más baja resistividad a través del Método de Capas de Barnes. espaciados equidistantemente. RESISTENCIA DE UN LECHO DE ÁNODOS VERTICAL ρ Estructura ρ S En el caso de una fila de ánodos verticales paralelos. el ánodo correspondiente. y la tubería. lo cual permitirá la ubicación de los ánodos a la profundidad óptima.05 Página 42 Indice norma Para establecer la salida del rectificador. necesarios para vencer la pila anterior. Si deseamos drenar corriente en sentido contrario. Se adicionan dos (02) voltios al voltaje del sistema debido a que si pusiéramos en contacto la tubería de acero enterrada con los ánodos de hierro/silicio en su relleno de coque metalúrgico. . se formaría una pila de aproximadamente dos (02) voltios por diferencia galvánica. la resistencia total máxima del circuito será de 2 ohm. A continuación se presenta un esquema de un lecho de ánodos vertical. se emplea la Ley de Ohm. se aceptará una resistencia máxima de 3 ohm.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . en la cual los ánodos serían el cátodo de la pila. debemos añadir al voltaje calculado estos dos voltios. Sólo en casos excepcionales.

3 log 4LL ) 2.1592ò 2.2 Resistencia de un Lecho de Ánodos Horizontal (Rlecho horizontal) R lecho horizontal + R cabezal de cables ) R cama horizontal donde: R lecho horizontal R cabezal de cables R cama horizontal : : : Resistencia del lecho de ánodos horizontal (ohm Resistencia del cabezal de cables (ohm) Resistencia de la cama de ánodos horizontal (ohm) R cabezal de cables + (N * 1) * S * R cable principal ) N * L cable ánodo * R cable ánodo donde: R cabezal de cables N S [(N–1) *S] R cable principal L cable ánodo R cable ánodo : : : : : : : Resistencia del cabezal de cables (ohm) Número de ánodos Espaciamiento entre ánodos (m) Longitud del cable principal (m) Resistencia del cable principal (ohm/m). R cama horizontal + donde: R cama horizontal ρ h D LL : : : : : Resistencia de la cama horizontal (ohm) Resistividad del medio (ohm * cm) Profundidad desde la superficie hasta el centro del lecho(cm) Diámetro del lecho (incluye el relleno o backfill) (cm) Longitud del lecho (cm).ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .3log LL * 2 ) 2h (Ec.de Dwignt) LL D h LL .2. la longitud de los cables de los ánodos.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Ver Tabla 11 Se define cabezal de cables como la longitud de cable principal al cual se conectan los ánodos individuales. La resistencia del cabezal de cables es cero en aquellos diseños en los cuales los ánodos se interconecten individualmente a la caja de distribución de positivos. asimismo. La longitud del lecho (LL) se calcula haciendo uso de la siguiente expresión: 0. Ver Tabla 11 Longitud del cable del ánodo (m) Resistencia del cable del ánodo (ohm/m).05 Página 43 Indice norma 9. Comprende.

Se define cable negativo como la longitud de cable que se extiende desde la estructura protegida hasta el negativo del transformador/rectificador. Ver Tabla 11 Resistencia del cable negativo (ohm/m). En aquellos diseños en los que los cables se interconectan individualmente a una caja de distribución de positivos. 1 (o ánodo más próximo al transformador/rectificador) hasta el positivo del transformador/rectificador. ) 1 R total cable negativo R1 R2 R3 RN 1 . Longitud del cable negativo (m). Ver Tabla 11 L cable negativo : R cable positivo R cable negativo : : Esta ecuación se aplica cuando los ánodos se interconectan a un cabezal de cables que luego se extiende hacia el positivo del transformador/rectificador.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Se define cable positivo como la longitud de cable que se extiende desde el ánodo No.05 Página 44 Indice norma LL = N(L + S) donde: N L S : : : Número de ánodos Longitud de un ánodo (cm) Espaciamiento entre ánodos (cm) R total cables + L cable positivo * R cable positivo ) L cable negativo * R cable negativo donde: R total cables L cable positivo : : Resistencia total de los cables (ohm) Longitud del cable positivo (m). la resistencia total de los cables se calcula a partir de la siguiente expresión: R total cables + R total cables positivos ) R total cable negativo R total cable negativo + L cable negativo * R cable negativo + 1 ) 1 ) 1 ) AAA.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Resistencia del cable positivo (ohm/m).

por cuanto ésta se calcula según ecuación presentada con anterioridad).Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. ánodo 2. Resistencia del cable positivo (ohm/m) (Ver Tabla 12). Se define cable positivo como la longitud de cable que se extiende desde cada ánodo hasta la caja de distribución de positivos. ánodo 3 hasta el ánodo N respectivamente (ohm) Longitud del cable conectado al ánodo N (m). Longitud del cable negativo (m) Resistencia del cable negativo (ohm/m) (Ver Tabla 12). Resistencia del cable negativo (ohm). También se conoce como longitud del cable positivo asociado al ánodo N. Resistencia de los cables positivos (ohm). Se define cable negativo como la longitud de cable que se extiende desde la estructura protegida hasta el negativo del transformador/rectificador. RN LN R cable positivo N : : : : : : R estructura + donde: R estructura P protección I requerida : : : P protección I requerida Resistencia de la estructura (ohm) Potencial de protección (V) Corriente requerida (A) R circuito + P lecho horizontal ) R estructura ) R total cables donde: R circuito R lecho horizontal : : : : Resistencia del circuito (ohm) Resistencia del lecho vertical (ohm) Resistencia de la estructura (ohm) Resistencia de los cables (ohm) R estructura R cables . (No incluye la resistencia del cabezal de cables. Resistencia del cable conectado al ánodo 1. Número de ánodos R total cables positivos : R total cable negativo : L cable negativo R cable negativo R1.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .05 Página 45 Indice norma R N + L N * R cable positivo donde: R total cables : Resistencia total de los cables positivos y negativo (ohm). R2.

Marshall Parker & Edward Peattie. d. f. referencia geográfica. 64. Número de ánodos Dimensiones y materiales de los ánodos Tipo de lecho (profundidad. P. longitud. . h. donde: V sistema R circuito I requerida : : : Voltaje del sistema (V) Resistencia del circuito (ohm) Corriente requerida (A) Para definir un sistema de protección catódica por corriente impresa se debe especificar: a. para definir transformador rectificador FUENTE: Pipeline Corrosion and Cathodic Protection. c. 1995. e.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Houston. b.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . g. características A continuación se presenta un esquema de un lecho de ánodos horizontal. Third Edition. i. Gulf Publishing Company.05 Página 46 Indice norma I requerida + donde: I requerida Ap i : : : Ap * i 1000 Corriente requerida (A) Área a proteger (m2) Densidad de corriente (mA/m2) El voltaje de salida del transformador/rectificador será: V sistema + R circuito * I requerida ) 2. diámetro de los huecos si es vertical) Espaciamiento entre ánodos Capacidad del Transformador/Rectificador (enfriamiento con aceite/aire) Alimentación AC para el T/R Ubicación del Transformador/Rectificador (T/R) Cantidad y calibre de los cables positivos y negativos Tipo de relleno de los ánodos (T/R).

c. Puede requerirse el aislamiento de estructuras en los siguientes puntos: a. Los dispositivos de aislamiento pueden ser utilizados para: a. b. Conexiones hacia otras estructuras no protegidas diferentes a la estructura de interés .05 Página 47 Indice norma Fig 3. como medio de monitoreo y medición de corriente. RESISTENCIA DE UN LECHO DE ÁNODOS HORIZONTAL L S h D 10 AISLAMIENTO ELÉCTRICO El aislamiento eléctrico es una herramienta importante para controlar la distribución de la corriente en un sistema de protección catódica. Controlar las corrientes de fuga El aislamiento eléctrico consiste en la utilización de materiales de alta resistividad eléctrica para obligar a la corriente a seguir la trayectoria definida. Cuando los accesorios estén enterrados.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. En el caso de instalaciones superficiales se diseñarán accesorios de aislamiento a fin de controlar el flujo de corriente. desde ambos lados del aislamiento. Delimitar la estructura considerada en el diseño del sistema de protección catódica Mejorar la confiabilidad de la protección catódica Mejorar la eficiencia de la distribución de corriente d.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . se llevarán a la superficie cables de tamaño adecuado.

e. etc. dependerá de los requerimientos específicos según el caso. tales como válvulas. A la salida de las plantas costa adentro En la entrada y salida de instalaciones tales como: refinerías. . Se deberá considerar la utilización de dispositivos de aislamiento en los extremos de los corredores de tuberías. a fin de minimizar el costo de los aislamientos.05 Página 48 Indice norma b. Todos los soportes metálicos de la tubería y anclajes deberán estar eléctricamente aislados de la tubería. d. en componentes previstos en el diseño. El material será seleccionado de renglones estandarizados en función de su fabricación. e. Líneas Principales: Se deben aislar de las estructuras. enterrada–superficial. d. Se colocarán accesorios de aislamiento en los tramos que sea necesario a lo largo de la estructura a proteger a fin de obtener un control de la corriente. Tanques de almacenamiento: Se deben aislar de estructuras metálicas que están conectadas al tanque Líneas ajenas a la planta Líneas de flujo: Se deben aislar de los pozos Áreas revestidas: En el caso de tuberías revestidas. en lugares accesibles para mitigar interferencia eléctrica. en estaciones y terminales. cruces de ríos. f. éstas serán aisladas de las estructuras adyacentes no revestidas. c. patio de tanques.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . cuando el aislamiento individual de soportes de tuberías de gran diámetro no sea práctico y económico. Estos accesorios son instalados generalmente. El aislamiento debe ser colocado en: a. Soportes metálicos Ambos extremos de válvulas operadas con motor Transiciones de líneas costa afuera–costa adentro. plantas de distribución. La selección y el diseño de los accesorios aislantes (brida o unión) que vayan a ser utilizados. Se deberán instalar cajas de conexiones a través de los dispositivos de aislamiento. c. b.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. entre otros Los aislamientos no se instalarán en áreas enterradas de la tubería. Bridas en tanquillas y superficiales: En ambos casos deben estar aisladas electricamente de manera que cada perno de ambas bridas debe estar completamente aislado. f.

1 Sistemas de Protección de los Accesorios Aisladores Descargador de Sobretensiones para Bridas Aislantes En los casos en que la aplicación lo permita. .1. Sin embargo.1. e. se conectará un pararrayo en paralelo con la brida aislada. d. esta distancia no será menor de 6.05 Página 49 Indice norma Existen algunos puntos que requieren de un aislamiento especial. 10. El espesor de la lámina aislante dependerá de la distancia entre líneas. tendrán una separación mínima de 305 mm (12 pulg) de otras estructuras enterradas de diferente metal y alejados la máxima distancia posible de sistemas de protección catódica (lechos de ánodos) Estructuras metálicas enterradas de diferentes características: Serán aisladas entre ellas b. c. a saber a. Se puede utilizar un puente electrolítico tal como una celda de puesta a tierra prefabricada de cinc. en las bridas y en todas las uniones aisladas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .1. Válvulas en Cajas de Válvulas: Serán aisladas en el punto de soporte mediante dos láminas metálicas separadas por una lámina de material aislante Soportes sobre los Muelles: Se aislarán de las tuberías utilizando múltiples capas de revestimiento de vidrio saturado con material impregnante o una capa de material aislante Cruce de Líneas y Líneas Paralelas: Se dejará una separación mínima de 305 mm (12 pulg) fuente de este valor entre líneas que se cruzan para efectos de aislamiento. Los conductores de puesta a tierra de cobre desnudo. el espacio entre líneas paralelas iguales o mayores a 6 pulgadas será como mínimo 2.3 Corriente Alterna Puentes electrolíticos.1 10. En los casos que no se obtenga esta separación se puede aislar utilizando láminas de material aislante. Cuando sea posible. a fin de proteger el aislamiento de la brida. 10.5 veces el diámetro de la línea de mayor diámetro Conductor de Puesta a Tierra y Tubería de Protección: Estarán aisladas de las secciones de tubería revestida.35 mm (1/4 pulg).Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. 10. tales como celdas de puesta a tierra prefabricadas de ánodos de cinc. se usarán en las bridas aisladas donde se desee interrumpir sólo la corriente continua. en un lugar accesible para fines de mantenimiento. la brida será protegida instalando un descargador de sobretensiones en los pernos de las bridas.2 Dispositivos de Descargas Atmosféricas Donde no sea práctico instalar descargadores de sobretensiones o puentes electrolíticos.

Cualquiera o una combinación de los siguientes métodos de pruebas deben ser usados.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . la fuente de corriente de protección catódica debe ser galvánica. c. Estos dispositivos previenen el regreso del flujo de corriente. tales como diodos o suiches de corriente reversa. En áreas en la cual se sospecha la presencia de corrientes de interferencia. a. En aquellos lugares en los cuales la corriente de interferencia esta siendo descargada. entre otros. . subestaciones eléctricas. pueden requerirse en conjunto con puentes eléctricos si están presentes fluctuaciones de corrientes. Sistemas nuevos: se deben realizar los ensayos CIPS y DCVG. deberán realizarse pruebas apropiadas. Fuentes externas de corriente DC: sistemas de protección catódica foráneos y cercanos. f. Modificar la ruta considerada en tuberías propuestas puede evitar fuentes de corrientes de interferencia. Fuentes externas de corriente AC: torres de distribución de alta tensión. b. b. Todas las partes afectadas deberán ser notificadas antes de realizar cualquier prueba. Se pueden aplicar como medidas preventivas en las etapas de diseño e instalación: a. el personal debe estar alerta o pendiente para observar aspectos eléctricos o físicos que pudieran indicar la presencia de corrientes de interferencia de una fuente externa. tales como: a. transformadores. sistemas ferroviarios. Puentes eléctricos de resistencia apropiada entre las estructuras identificadas. b. El puente eléctrico conduce la corriente de interferencia de una estructura afectada a la estructura interfiriente y/o fuente de corriente. Sistemas cercanos y existentes: se debe realizar al menos el ensayo de Close Interval Potencial Survey (CIPS). d. La colocación de puentes eléctricos puede reducir el nivel de protección catódica en la estructura interfiriente. Un resistor puede ser necesario en el circuito puente para controlar el flujo de corriente eléctrica desde la estructura afectada a la estructura interfiriente. metros.05 Página 50 Indice norma 11 INTERFERENCIA ELÉCTRICA Durante el diseño de SPC. entre otros.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. e. Estas pruebas deben ser realizadas al culminar la fase de construcción para establecer un base cero de la estructura. Se requerirá reforzar o ajustar estos niveles para compensar este efecto. Dispositivos de control unidireccional. sistemas UPS.

en cantidades suficientes y en intervalos apropiados a fin de minimizar la posibilidad de omitir un área de la estructura enterrada.1 General En tuberías enterradas. no protegida o corroída. considerando las clasificaciones de las áreas respectivas. 12 UBICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE MONITOREO DE SPC Los puntos de medición se definen como aquellos puntos a lo largo de un sistema metálico enterrado o sumergido protegido. Refuerzos en el revestimiento externo en áreas de corrientes intensas puede reducir o resolver los problemas de interferencia.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Todos los cables de las cajas de interconexión y puntos de prueba deberán identificarse con etiquetas permanentes. La ubicación de las cajas de monitoreo cumplirá con las disposiciones contenidas en las normas y códigos eléctricos nacionales. En el caso de estructuras enterradas. El revestimiento es el principal sistema de protección contra la corrosión.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . El cable y el terminal deberán marcarse con el número de la estructura a la cual están conectados. los puntos de medición de potencial deberán instalarse en cada: marcador de kilómetro de la tubería. . los puntos de medición de potencial deberán instalarse cada kilómetro. cruce de carretera y en cualquier localización que se requiera por necesidades operacionales. dentro de los límites de factibilidad económica y lógica. cruce con casing aislado. un estudio del medio puede ser necesario para proveer datos suficientes a un diseño de instalación adecuado. El historial de corrosión de otras tuberías o estructuras de acero circunvecinas ofrecen a menudo el grado de corrosión que puede ser esperado. la protección catódica debe ser considerada como la medida complementaria para mitigar la corrosión externa. en los cuales se harán mediciones de corriente o potencial a fin de evaluar el nivel o condición de la protección catódica. Los puntos de prueba y cajas de interconexión metálicas (positivos o negativos) deberán realizarse de acuerdo con los planos suministrados para tal fin.05 Página 51 Indice norma g. Accesorios de aislamiento eléctrico ubicados apropiadamente en la nueva estructura puede reducir o resolver los problemas de interferencia. La ubicación de la misma será la indicada en los planos de construcción. 13 PROTECCIÓN DE TUBERÍAS ENTERRADAS 13. h. Estos puntos serán provistos. Para tuberías sumergidas. Todos los puntos de prueba deberán completarse dentro de los treinta (30) días después de enterrarse la tubería. pero aún así.

2.1. La resistencia del lecho anódico debe ser lo más baja posible y por consiguiente. en una cavidad de suelo de baja resistividad. puede utilizarse otras fuentes de energía. La instalación de los rectificadores con potencial controlado debe ser considerada en casos dónde las corrientes parásitas estén en juego. Las características para varios tipos de ánodos se describen en (5.2. 13. Una indicación de los requerimientos de densidad de corriente media para diferentes acero se muestran en la Tabla 3. los ánodos de sacrificios pueden ser considerados. donde un sistema de corriente impresa podría causar interferencia con otras estructuras de acero enterradas. Ánodos de Sacrificio El uso de ánodos de sacrificio es preferido cuando uno o más de las siguientes condiciones apliquen: S Falta de personal especializado para mantener los equipos eléctricos asociado a los sistemas de corriente impresa. deben localizarse en suelos de baja resistividad . Sistema de Corriente Impresa La selección del componente anódico esta determinado por las circunstancias del medio. pero dependiendo del precio y la disponibilidad de corriente eléctrica y el terreno a través del cual esta pasa.2. por ejemplo.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. transformador/rectificador y los lechos de ánodos requeridos para corriente impresa. S La protección catódica sólo será aplicada a ”puntos calientes”. Los lugares más convenientes para los lechos anódicos pueden ser bien determinados por las mediciones de resistividades del medio. consultar la Sección 6 de esta Norma. S La corriente suministrada no es adecuada o la fuente está tan lejana que los costos de los cables son excesivos. 13.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .2. S Las tuberías están en áreas muy congestionadas. el cual deberá ser instalado durante la ejecución del proyecto excepto cuando el Ingeniero encargado de protección catódica requiera realizar pruebas adicionales antes de la instalación del SPC.3 . 6. Para líneas existentes. En otros casos.2 13.2 13.05 Página 52 Indice norma En la fase de diseño de la tubería se considerará el diseño del Sistema de Protección Catódica asociado. S La ruta de la tubería es no es adecuada para la disposición de los cables.3). que presenten señales de corrosión.1 Opción de Sistema General Para las tuberías enterradas es usual un sistema por corriente impresa.

para determinar cuáles secciones de la tubería son influenciadas por un corto circuito a tierra y hasta qué punto es afectada. el cambio térmico no debe ser mayor a 15°C. para evitar efectos perjudiciales. Si es necesario unir un cable más pesado. Las regulaciones y reglamentos existen para guiar el aterramiento de los sistemas de transmisión de poder y las distancias que deben ser mantenidas entre éstos y las tuberías en cuestión. el área cable no debe ser mayor a 16 mm2. particularmente en las tuberías de acero de alta resistencia. Sin embargo. y otras. válvulas de alivio. . Sí el recorrido de la tubería es cerca y paralela a un sistema de alto voltaje aéreo que no puede ser evitado. como también. debe ser dirigido un estudio. la distancia mínima será 3 m adicionales para un máximo de corriente por falla de tierra de 5 kA más 0.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. a una lámina doble la cual puede unirse a la tubería por soldadura. Algunas consideraciones que deben tomarse en cuenta son: S Durante la construcción de una tubería. alternando el cable más pesado. La protección catódica nunca debe considerarse como un sustituto adecuado del revestimiento (Ver Norma PDSA O–201.2. 13. Selección y Especificaciones de Aplicación de Pinturas Industriales). 13.5 Empalme de Cables El método aceptado para unir los cables de protección catódica a una tubería o a otras estructuras es por medio de soldadura térmica. no tienen influencia sobre la corrosión de las líneas protegidas catódicamente pero puede generar voltajes que requieran mitigación.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . por personal del área debidamente capacitado.5 m para todo kA adicional.2.4 Revestimientos La aplicación del revestimiento debe hacerse lo más perfecto posible como económicamente sea aceptable.05 Página 53 Indice norma S La tubería esta sumergida en ciénagas de baja resistividad. no deben ser instaladas a 30 m proyectando sobre la tierra. Podrá soldarse térmicamente. esta debe separarse de la proyección vertical de la línea de alto voltaje más cercana por lo menos 10 m por razones de seguridad. S Las estaciones de válvula. S Entre la tubería y el punto de aterramiento de la torre de transmisión. sin restricciones. entonces los hilos deben separarse en grupos con una sección transversal no mayor a 16 mm2 y cada grupo debe unirse separadamente a la tubería.2. No es raro que las tuberías y los sistemas de transmisión de poder comparten el derecho de paso.6 Efectos de la Corriente Alterna Las corrientes alternas inducidas en los sistemas de tuberías con recorrido paralelo especialmente con líneas de transmisión eléctrica. 13.

los efectos de mitigación de esta instalación de aterramiento son despreciables en una subida de voltaje localizada entre 8 y 10 km. esto dará como resultado el conocimiento de las distintas variantes que deberán tomarse en cuenta en el diseño de Protección Catódica. la caracterización del medio debe ser realizada como parte de los insumos que permitirán desarrollar un diseño sólido. se debe considerar con alta relevancia el efecto de las corrientes de interferencia debido a la baja resistividad y se debe igualmente tomar en cuenta para diseñar los métodos propuestos para evitar o solucionar ubicados en los puntos 6.05 Página 54 Indice norma Aparte de las líneas aéreas de alto voltaje AC.2) para determinar la densidad de corriente real y calcular la densidad de corriente de diseño. La baja y uniforme resistividad de aguas marítimas trae como consecuencia otros efectos los cuales deben considerarse en el diseño de sistemas de protección catódica tanto en tuberías como en estructuras sumergidas. 6. La reducción efectiva de un potencial inducido AC sobre una tubería enterrada requiere una impedancia del aterramiento muy baja.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. el peligro puede resultar de las vías férreas eléctricas y de tranvías.3 Aterramiento de Tubería El lugar más efectivo para la instalación del aterramiento sobre la tubería enterrada está en el punto donde el voltaje inducido es el máximo.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Para tuberías desnudas o con revestimiento se debe considerar lo siguiente en relación con la densidad de corriente: En tuberías o estructuras sumergidas donde no se halla considerado la instalación inicial de un sistema de protección catódica se deberá intentar la realización de pruebas de drenajes de corrientes (punto 6. Para predecir la magnitud de la influencia deberá realizarse un estudio detallado por una empresa especializada. Un buen aterramiento queda establecido como un punto de servicio para anular la distribución de voltaje exponencial local. generalmente menor a 2 ohms.2. Por consiguiente.2. .1.2 y 11 de esta norma. 14 PROTECCIÓN DE TUBERÍAS O ESTRUCTURAS SUMERGIDAS Se debe considerar los preliminares contenidos en el punto 6 para tuberías o estructuras sumergidas. Sin embargo.1. En zonas con densidades altas en tuberías y estructuras donde se conozca o se estime la presencia de cruces de líneas o cercanía con estructuras. 13. Igualmente. un aterramiento debe ser establecido para cada máximo de voltaje inducido.

Sin embargo.2.5.2. Todas las mediciones de potenciales se realizarán como se establece en el punto 6.2.8 En el caso donde se considera una combinación de ambos y las facilidades técnicas lo permitan se deberá considerar como primer sistema el de corriente impresa y el galvánico se considerará como refuerzo.3. Para el caso de sistemas galvánicos debe remitirse a los puntos 6.2. Este documento aplica para tanques de acero al carbono soldados. En este documento se da por sobreentendido que la protección catódica puede ser usada en presencia o no de recubrimientos protectores sobre la superficie metálica en contacto con el electrolito.7 y 6.4 y 6. Las recomendaciones dadas aquí aplican para la protección catódica de los tanques de almacenamiento existentes y nuevos.2. Para conocer la forma de cálculo para ambos sistemas debe remitirse a los puntos 9. En el caso de tuberías o estructuras por instalar se debe considerar las densidades de corrientes establecidas en las Tablas 4 y 5 de esta norma.2. apernados o remachados fabricados en el área operativa o en talleres.05 Página 55 Indice norma Para realizar estas pruebas y desarrollar el diseño se tomará en cuenta la utilización de los materiales considerados en la Tabla 2 de esta norma.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. 6.1 General El propósito de esta sección es presentar los procedimientos para el diseño de sistemas de protección catódica y de esta manera lograr el control eficaz de la corrosión en los fondos de tanques de acero al carbono utilizados para almacenamiento. por corriente impresa o por una combinación de ambos. En la investigación preliminar realizada a las tuberías o estructuras se debe obtener el año de instalación de las mismas con la finalidad de usar este valor para determinar la eficiencia del revestimiento usando la tabla 6 de esta norma. para el caso de sistemas por corriente impresa se debe remitir a los puntos 6. 15 PROTECCIÓN DE FONDOS DE TANQUES 15. .ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . 6. Cada diseño debe ser desarrollado por un profesional de la ingeniería de corrosión con amplia experiencia comprobada en protección catódica.3.1 y 9.1. no especifica diseños para situaciones particulares debido a las variadas condiciones en las cuales va ha estar instalado el tanque no permiten la estandarización de prácticas para diseños de protección catódica. Las tuberías y estructuras podrán ser protegidas a través de la utilización de sistemas galvánicos.2.6.

el uso de protección catódica interna en conjunto con revestimientos no es práctica común. para determinar si el fondo de un tanque de acero requiere protección catódica.2 Protección Catódica Interna de Tanques Los fluidos de hidrocarburo normalmente no son corrosivos y no requieren el control de corrosión para las superficies internas. c. Protección Catódica Externa de Fondos de Tanques Tanques Nuevos El control de corrosión con protección catódica para los tanques nuevos de almacenamiento debe proporcionarse en el diseño inicial del tanque. 15. por consiguiente.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Esta sección discute los parámetros particulares que deben ser considerados. puede ocurrir corrosión interna en tanques para almacenamiento que tienen las superficies expuestas al agua. sedimentos u otros contaminantes. asfalto ó arena con RC2. d. 15. basado en la experiencia. a menos que la data de corrosión recogida en campo indique que no se requiere la protección catódica.3 a. se utilizan revestimientos para reducir ó eliminar la corrosión en estas superficies (ver Norma PDVSA O–201). Una membrana impermeable entre el fondo del tanque y los ánodos tales como sistemas de contención secundarios. Las fundaciones de concreto.2. pero en ciertas condiciones puede ser efectivo y su aplicación queda a criterio del personal encargado del control de corrosión. Para los tanques de almacenamiento de petróleo.2. Sin embargo. Tales factores incluyen: a. b. . 15. Suelos con alta resistividad o fundaciones rocosas.05 Página 56 Indice norma 15.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Generalmente.2 Determinación de las Necesidades de Protección Catódica La necesidad de protección catódica debe incluir todas las partes del sistema de almacenamiento. limitar la efectividad de la protección catódica en algunos casos ó evitar su uso en otros.2.1 Limitaciones Para la Aplicación de Protección Catódica a Fondos de Tanques Muchos factores podrían reducir ó eliminar el flujo de corriente eléctrica entre el ánodo y el cátodo y. y que no fueron discutidos en la sección 5. Fondos de tanques viejos dejados cuando el fondo actual fue instalado.

Fundación Con Placa de Concreto Los fondos de tanques soportados sobre placas de concreto debidamente diseñadas y fabricadas.05 Página 57 Indice norma b. Es importante también. electrodos de soldadura. que los tanques se construyan sobre un nivel más elevado para permitir el desagüe adecuado fuera del fondo del tanque. 15. para ayudar a reducir la entrada y salida de oxígeno desde el perímetro durante las operaciones de vaciado o llenado del mismo. 15.1.3.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . entre ésta placa y el fondo metálico del tanque podría generarse una mezcla de oxígeno. pueden ser efectivos contra la corrosión externa eliminando la necesidad de protección catódica. b.3. El tamaño de las partículas de este material debe ser lo más uniformemente posible y con una granulometría fina que le proporcione una mayor densidad.1 de este documento. Tanques Existentes Se deben hacer análisis. Ver la sección 6. y en subsuelos con adecuada preparación. La preparación del suelo que soportará la placa de concreto es muy importante ya que asegura la continuidad de ésta. Es muy importante asegurarse que no haya ningún desecho como madera. dentro de un marco de tiempo conveniente. subsuperficies y las condiciones climáticas. deben utilizarse las medidas de control de corrosión adecuadas siguiendo las recomendaciones dadas en la sección 6 de este documento. Aunque la corrosión producida por el suelo pudiera ser prevenida por la placa de concreto.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. . El material sobre el cual descansa el fondo del tanque tiene un efecto significante en la corrosión externa de éste y puede influir en la efectividad y aplicabilidad de protección catódica externa.1 Resistividad La resistividad de la tierra proporciona una valiosa información sobre el nivel de corrosividad del material utilizado debajo y alrededor de un fondo de tanque.2 a.3 Condiciones del Suelo y Fundaciones Debido a la gran variedad de superficies. piedras ó arcilla en el material de relleno. La protección catódica no es considerada un medio efectivo para combatir esta corrosión. 15. Un suelo inestable puede inducir grietas en el concreto a través del cual permeará agua y contaminantes hacia el fondo del tanque generando un ambiente corrosivo. para determinar la necesidad de protección catódica. Cuando estos estudios indiquen que esa corrosión afectará el funcionamiento seguro ó la continuidad operacional del sistema de almacenamiento. los tanques para almacenamiento se construyen sobre diferentes tipos de fundaciones. agua y otros contaminantes ocasionando un proceso de corrosión atmosférica acelerada. la entrada de estas sustancias corrosivas puede ocurrir por la periferia del tanque. De igual manera.

3. En este caso la protección catódica.5 Fundación Directa Sobre Arena Limpia Mezclada Con RC2 La arena limpia es el material más comúnmente utilizado como fundación debajo de los fondos de tanques de almacenamiento.1. Su uso normalmente no elimina la necesidad de protección catódica debido a que la corrosión puede ocurrir por la filtración de agua de lluvia o un nivel freático poco profundo. .3 a. TABLA 13. El asfalto se degrada con el tiempo y puede proporcionar un paso al agua y químicos disueltos que harán contacto con el acero del fondo del tanque. Estas características son indicadas en la sección 6. no tiene la capacidad de prevenir la corrosión en caso de existir grietas. si se aplica.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Fundación Directa Sobre Suelo Nativo Los análisis de suelo son a menudo una prueba útil para ayudar a determinar si la actividad del potencial de corrosión será suficientemente alta para requerir protección catódica y si la protección catódica será práctica para prevenir la corrosión.0 – 6. b.0 > 1000 PPM > 5000 PPM Cloruros Sulfatos Fuente: API RP–651 La presencia de la mezcla de arena con RC2 bajo los fondos de los tanques.3.1. por consiguiente. no ha sido comprobada como una medida eficaz de control de corrosión y por lo tanto no se elimina la necesidad de protección catódica.5 300 – 1000 PPM 1000 – 5000 PPM Muy Corrosivo < 5. pueda ó no ayudar a detener la corrosión. De hecho. Posiblemente sea más importante para el asfalto que para el concreto un programa de mantenimiento para prevenir las grietas y acumulación de agua entre el pavimento y el fondo del tanque. debido a que el asfalto no es inherentemente alcalino y. En la sección 6 se indica el análisis químico para determinar los contaminantes corrosivos de la arena y la Tabla 13 presenta una guía para interpretar los datos de este análisis químico.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. permitiendo que ocurra la corrosión.3. Fundación Con Asfalto Una capa de asfalto nuevo puede proveer muchas de las mismas ventajas y desventajas que una placa de concreto reduciendo la corrosión y eliminando la necesidad de protección catódica. el asfalto dañado puede generar un efecto pantalla en la corriente de protección catódica de la misma manera que un revestimiento desprendido en una tubería. DATOS DE ANÁLISIS DE TIERRA Componente pH Corrosivo 5. 15.05 Página 58 Indice norma 15.4 15.

dando lugar a una falla prematura de éste. 15.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Entre los dos fondos de tanques se puede instalar. c. 2).ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . durante la construcción del fondo nuevo.05 Página 59 Indice norma 15. los ánodos y electrodos de referencia permanentes deben ser instalados entre los dos fondos (ver Fig. instalados sobre un fondo original existente es una práctica aceptada por la Industria y por las diferentes Normas y Estándares internacionales que rigen la construcción de tanques de almacenamiento.4. a. Si entre ambos fondos hay un electrolito. el calor transmitido a través del fondo del tanque hacia una fundación bien drenada podría secar el terreno aumentando su resistividad y reduciendo la necesidad de protección catódica. b. En el caso que se requiera aplicar protección catódica al fondo nuevo.4 15. 1).4. una malla de cintas de titanio que actuará como un ánodo continuo del sistema de protección catódica por corriente impresa (ver Fig. En estos casos la estructura puede requerir un aumento en la densidad de corriente para lograr los niveles de protección adecuados en su superficie externa.2 Reinstalación de Fondos de Tanques El reemplazo de los fondos de tanques. la experiencia industrial ha demostrado que se puede desarrollar un proceso de corrosión galvánica en detrimento del fondo nuevo. .1 Factores que deben ser Considerados Contenido del Tanque El contenido de un tanque de almacenamiento puede influir en la corrosión del fondo del tanque. Inversamente. En los tanques que almacenan productos calientes puede ocurrir corrosión acelerada en la superficie externa del fondo del tanque debido a las temperaturas elevadas y a la humedad externa. para reducir la actividad de la corrosión galvánica o el consumo de corriente requerida para dar protección catódica. d. Se puede instalar una membrana impermeable no conductora sobre el fondo viejo.

es que pueden atrapar líquidos corrosivos que aumentan los niveles de corrosión del fondo del tanque. la opción de un sistema de protección catódica estará severamente limitada.4. c. .Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. SIN DAR PROTECCIÓN AL FONDO NUEVO LOS ANODOS DEBEN SER INSTALADOS ENTRE LOS DOS FONDOS FONDO NUEVO FONDO VIEJO CORRIENTE EN SISTEMAS CONVENCIONALES DE PC. pero no se limitan a: a. Capa impermeable de arena (bentonita) en el área del dique. EL FONDO VIEJO ACTUA COMO ESCUDO DE LA CORRIENTE HACIA EL NUEVO FONDO 15.4.3 Sistemas Secundarios de Contención Los sistemas secundarios de contención son utilizados para reducir el riesgo de contaminación ambiental en el caso de fuga.05 Página 60 Indice norma Fig 4. ver la sección 15. ésta no afectará significativamente la operatividad de los sistemas de protección catódica convencionales. Otra consecuencia de estos sistemas de contención. Si debajo del fondo del tanque se coloca una capa de bentonita como sistema secundario de contención. a. b. Para los casos donde se aplique diseño de doble fondo.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Estos métodos incluyen. b. porque la membrana actúa como una barrera al flujo de corriente eléctrica necesaria para la protección.2. Si se utiliza una membrana impermeable como sistema secundario de contención en forma local o sobre toda el área del dique antes de construir el nuevo tanque. c. Diseño de doble fondo. Membrana no metálica impermeable. CONFIGURACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE ÁNODOS EN TANQUES CON DOBLE FONDO LA CORRIENTE RETORNA AL RECTIFICADOR.

Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. DISEÑO TÍPICO CON ÁNODOS DE METAL REVESTIDO PARA UN TANQUE NUEVO O CON DOBLE FONDO ANODOS DE CINTAS METAL. construido sobre un área con membrana de contención. Fig 5. una opción es instalar los ánodos en hoyos de poca profundidad angulares (entre 30 y 45 grados) u horizontales.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . En las Figuras 6 y 7 se muestra una instalación típica de ánodos.05 Página 61 Indice norma d. utilizando ánodos de malla de cintas de titanio instalada durante la construcción (Ver Fig. REVESTIDO BARRAS DE ALIMENTACIÓN 3 CAJA DE CONEXIÓN 2 RECTIFICADOR 1 ANILLO ELECTRODO DE REFERENCIA . taladrados desde la periferia del tanque. 5). Los fondos de tanques nuevos construidos sobre un área para tanques con membrana de contención pueden ser protegidos con un sistema de protección catódica por corriente impresa. Esto es posible solamente si hay suficiente profundidad entre el fondo y la membrana para que la integridad de dicha membrana no se vea comprometida. Para instalar un sistema de protección catódica por corriente impresa a un tanque existente. e.

05 Página 62 Indice norma Fig 6.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . INSTALACIÓN DE LOS ÁNODOS EN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CON MEMBRANA DE CONTENCIÓN LOS ÁNODOS DEBEN ESTAR INSTALADOS ENTRE EL FONDO DEL TANQUE Y LA MEMBRANA CABLES POSITIVOS AL RECTIFICADOR DIQUE DIQUE MEMBRANA IMPERMEABLE CORRIENTE DE PROTECCIÓN CATÓDICA DESDE LECHOS CONVENCIONALES Fig 7. ARREGLO TÍPICO PARA LA INSTALACIÓN DE ÁNODOS EN POSICIÓN ANGULAR CABLE DE ALIMENTACIÓN DE ÁNODOS X _ + X X ÁNODOS X TANQUE X X X CAJA DE CONEXIÓN X .

a. La protección catódica por corrientes impresa es discutida ampliamente en la sección 8 y 10. La instalación de los lechos o ánodos individuales debe hacerse alrededor del tanque y debajo de éste (para el caso de construcciones nuevas) uniformemente distribuidos.3 Consideraciones de Diseño para Corriente Impresa Es la técnica de protección catódica más comúnmente usa para proteger fondos de tanques.5.5. pilotes y/o cables de amarre. ya que permite proteger una mayor área superficial para un tiempo de vida útil más prolongado. b.2 Consideraciones de Diseño para Ánodos Galvánicos A continuación se dan algunas consideraciones particulares que deben tomarse en cuanta antes de iniciar el desarrollo de un sistema de protección catódica galvánica para el fondo de tanques. 15. Estas estructuras pueden ser.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. interno y externo. Debe especificar también. . 15.05 Página 63 Indice norma 15. acero estructural estacionario del muelle o plataforma y la parte externa de los equipos fijados al fondo marino por gravedad.6 Puesta en Marcha y Prueba Cada diseño particular de protección catódica debe incluir el procedimiento para la puesta en marcha y las pruebas necesarias antes y después del arranque del sistema. Básicamente se aplican las mismas técnicas de protección catódica que fueron tratadas en las secciones 7 y 8. el o los criterios de protección aplicables. La protección catódica por corriente galvánica es indicada en la sección 7. para lograr una mejor distribución de la corriente y una polarización más uniforme del acero. El tiempo de vida útil de los sistemas de protección galvánica para fondos de tanques.1 General El propósito de esta sección es establecer los requerimientos mínimos necesarios para el control de la corrosión a través de sistemas de protección catódica en las estructuras de acero de muelles y plataformas marinas utilizadas para el manejo de petróleo y gas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .5 Tipos de Protección Catódica Aplicables La protección catódica es un método ampliamente aceptado para el control de la corrosión de fondos de tanques. 15. 16 ESTRUCTURAS COSTA AFUERA ASOCIADAS CON PRODUCCIÓN DE PETROLEO Y GAS 16. no debe ser menor a 20 años.

Profundidad del agua. bajo esta especificación o con desviaciones de ella. b.2.2. resistividad del agua. NACE International y API.3 . en este caso referidas a una zona sumergida (agua de mar) y una zona enterrada (nivel de barro). La selección y diseño del sistema de PC para su óptima y económica instalación. las condiciones ambientales deben estar sobreentendidas pero se deben dar las siguientes consideraciones: La selección de materiales.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.2 16. b. Selección de un sistema que minimice las densidades de corriente de protección o excesivos gradientes de potencial que puedan tener efectos dañinos sobre los revestimientos o sobre estructuras vecinas enterradas o sumergidas. 16. Datos de Campo y Pruebas de Corrosión Se deben llevar a cabo las pruebas de campo especificadas en la sección 6 de este documento. Nivel de barro. Iniciar la evaluación en conjunto para determinar posibles efectos de el sistema de PC propuesto sobre las estructuras de otros (o futura instalación) en las proximidades. 16. velocidad.2. a. La protección de las zonas de salpique y atmosférica no será mencionada en esta especificación. c. efectos de marea. pudiendo haber varias soluciones al problema. especificaciones PDVSA. contenido de oxigeno. No se dan lineamientos de diseño para situaciones específicas por las variadas condiciones ambientales.2 a.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . equipos y prácticas de instalación que permitan una instalación y operación segura del sistema de protección catódica. mantenimiento y operación.05 Página 64 Indice norma Este documento aplica para el diseño contra la corrosión de la zona sumergida únicamente. Normas nacionales. arena y sólidos suspendidos. Historial de Operación. temperatura. 16. e. c. Condiciones del Area de Construcción Además de las dadas en la sección 6 se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: Nivel de agua. turbulencia. debe ser desarrollado por un profesional de la ingeniería de corrosión con amplia experiencia en protección catódica. La selección de materiales y los procedimientos de instalación conformes con los códigos y normas aplicables.1 Procedimiento para el Diseño de Sistemas de Protección Catódica de Estructuras Costa Afuera Consideraciones Iniciales En el diseño de un sistema de protección catódica para estructuras de muelles y plataformas marinas. Cada diseño particular. d.

zonas de gran área superficial metálica y de geometría compleja que requieren una mayor densidad de corriente para su protección y vencer el efecto pantalla. Magnesio o Aluminio. Los ánodos deben ser soldados sobre la estructura para asegurar tan pronto como sea posible la polarización de los nodos soldados. Tipos de Sistemas para Protección Catódica Sistemas Galvánicos Los ánodos galvánicos pueden ser aleaciones de Zinc. pletinas de mayor espesor u otro mecanismo previamente aprobado.3 16. pero se debe mantener la condición de baja resistencia en el contacto eléctrico durante el tiempo de vida útil de los ánodos. . Los nodos son también. huracanes. Los procedimientos de soldadura autorizados (WPS) deben estar debidamente calificados (PQR) para asegurar la resistencia mecánica y química requeridas en la soldadura. cuando el cuerpo del ánodo presenta menor resistencia que el núcleo. los ánodos sólo deberán ser instalados en la zona enterrada cuando se halla determinado. tormentas. d. Se deben reforzar los miembros de la estructura para soportar los ánodos galvánicos más grandes. Ambos tipos de corrosión generan puntos concentradores de esfuerzo que pueden inducir agrietamiento por fatiga. Estas aleaciones pueden ser de diferentes formas y tamaños. el material del ánodo galvánico debe ser capaz de entregar corriente de forma constante descargando densidades de corriente muy bajas durante el tiempo de vida útil del sistema. La polarización de los nodos es de gran importancia para prevenir la formación de discontinuidades tales como socavaciones en la zona afectada por el calor y picaduras en la soldadura. Para estructuras recubiertas.05 Página 65 Indice norma 16. e. de acuerdo a la densidad y distribución de corriente necesaria para proteger una estructura específica.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Es importante que el núcleo sea capaz de resistir a la fuerza de las olas en las etapas posteriores de consumo. c. Debido a que la eficiencia de algunas aleaciones de aluminio se ve afectada negativamente cuando son cubiertas por el lodo. En este caso debe considerarse la reducción en la salida de corriente y la disminución de eficiencia de los ánodos cubiertos por lodo. que el material de los ánodos no se pasiva cuando es cubierta por el lodo. El método para anexar los ánodos a la estructura va ha depender del tipo y aplicación. fuerza de las olas. etc.1 a. b.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. Si es requerido. f. a través de ensayos en lodos representativos o por experiencia comprobada.3. El núcleo de los ánodos debe ser estructuralmente apto para soportar el peso y las fuerzas a las cuales el ánodo va ha estar sujeto. siendo este último el más utilizado por su buen rendimiento en agua de mar (en la sección 7 de esta norma se especifican los materiales para ánodos galvánicos). utilizar en los puntos de conexión de los ánodos.

Se deben tomar medidas preventivas de protección mecánica para el ánodo y el cable de conexión. Los ánodos deben ser bajados por dentro del conduit y permitir prolongar un accesorio terminal en el fondo del conduit. pueden ser dotados de ”winches” u otros medios de recuperación como medidas preventivas de posibles daños durante fuertes tormentas o actividades rutinarias de inspección o mantenimiento.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . mezcla de óxidos metálicos. pero no limitados. con un mecanismo aislante que permita medir el drenaje de corriente desde la plataforma Sistemas por Corriente Impresa El material de los ánodos para corriente impresa puede ser: aleación plomo – plata. Estos ánodos deben ser montados sobre la estructura. los ánodos. metales recubiertos con platino. Los ánodos pueden ser fijados sobre miembros sumergidos de la estructura usando los soportes salientes anexos a la estructura. e. Este método permite un medio para la recuperación o reinstalación de ánodos usando el cable del ánodo. sin asistencia de un buzo.2 a. tales como tuberías verticales. 3. para la instalación de ánodos por corriente impresa en instalaciones costa afuera y muelles son: 1. Con la finalidad de monitorear las condiciones mecánicas y parámetros eléctricos del conjunto de ánodos galvánicos en una estructura. En los sistemas de tipo suspendidos. c. Se necesita la asistencia de un buzo para este tipo de instalación de ánodos.3. b.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. La conexión eléctrica entre el cable conductor y el cuerpo del ánodo debe ser impermeable y mecánicamente bueno. d. plomo – platino o fundición de ferrosilicio (en la sección 8 de esta norma se especifican los materiales de ánodos para corriente impresa). . grafito. Los ánodos de configuración delgada con aislantes tipo abrazadera pueden ser anexados directamente a los miembros sumergidos de la estructura. hidrocarburos y otros agentes químicos nocivos. 16. individuales o cadenas de ánodos. Se debe considerar la pérdida de protección durante estos períodos. Algunos métodos aceptados. Los ánodos pueden ser instalados en los extremos más bajos de los conduits (el cual protege al cable de conexión). se deben instalar ánodos monitores en las áreas de la estructura con mayor riesgo de daño mecánico para el sistema de ánodos. El material del aislamiento del cable y la conexión debe ser resistente al cloruro. Los conduits deben ser fijados a los miembros no sumergidos de la estructura y soportados en el mismo miembro en la sección sumergida. Este tipo de diseño permite la recuperación de ánodos sin la asistencia de un buzo. las cuales puedan ser removidas para la reinstalación de ánodos. 2.05 Página 66 Indice norma g.

im. basado en datos de campo y resultados de pruebas en laboratorio.4. b.4. fue propuesto (por Hartt y Lemieux) que la densidad media de corriente de diseño.1 a. Los ánodos de corriente impresa deben ser ubicados a una distancia adecuada de cualquier miembro de la estructura (usualmente a una distancia mínima de 1. Si no se puede mantener esta distancia mínima de 1. Los ánodos son montados sobre rastras de concreto especialmente diseñadas para su estabilidad.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. c.4 16. d. En la tabla N° 2 se dan valores típicos de varias zonas a escala mundial. 16. Cálculo de la Densidad de Corriente de Protección Mínima Requerida Las densidades de corriente promedio empleadas históricamente para la protección de la zona sumergida de estructuras abiertas al mar esta en el rango de 55 a 430 mA/m2. el número actual y proyectado de tuberías conductoras a ser instaladas.05 Página 67 Indice norma 4. esto minimiza la posibilidad de que vayan a ser cubiertos con lodo o cieno. El acero de refuerzo en el concreto esta sujeto a corrosión por interferencia de corriente. 16. Estructuras vecinas sin protección y sin aislamiento. Factores que Determinan el Requerimiento Total de Corriente para Sistemas de Protección Catódica Area Total a Proteger Area sumergida (en contacto con el agua).3. El espaciado apropiado entre el ánodo y el cátodo es el método preferido para asegurar una buena distribución de corriente de los ánodos.50m pero proporcional a la magnitud de corriente). En casos especiales los ánodos pueden ser instalados en el fondo del océano. éste requerirá un cuidadoso diseño para asegurar una adecuada cantidad y distribución de corriente. Combinación Entre Ambos Métodos Una combinación de ambas técnicas se puede dar durante la construcción de la estructura y/o durante el tiempo que va ha permanecer inoperante el sistema por corriente impresa. b. Si la porción galvánica del sistema es más pequeña que un sistema convencional de largo tiempo. Area enterrada (por debajo del nivel de lodo). .50m se debe usar una pantalla dieléctrica para minimizar la pérdida de corriente protectora por sobreprotección localizada.2 a.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Alternativamente.3 a. puede ser calculada a través de la ecuación N° 1. El desempeño satisfactorio de revestimientos usados como pantallas catódicas no ha sido totalmente demostrado durante períodos largos de tiempo. Las abrazaderas de ánodos deben ser utilizadas para eliminar esta pérdida y minimizar la posibilidad de un corto circuito entre el ánodo y la estructura. f. 16. En plataformas para perforación de pozos.

05 Página 68 Indice norma (1) Fuente NACE RP0176 donde: δ Td c ayb = = = = im + 10 b)1 desviación estándar de los datos de im tiempo de vida útil factor de seguridad como múltiplo de δ son constantes Los valores para a. que abarca 97. El valor de c es seleccionado basándose en el factor de seguridad que esta apropiadamente ajustado con respecto a los excesos del sistema. CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Área de Producción Golfo de Mexico Costa Occidental US Mar del Norte Golfo Arábico Resistividad del Agua (ohm–cm) 20 24 26 a 33 15 Temperatura del Agua (5C) ( C) 22 15 0 a 12 30 Factores Ambientales Turbulencia Moderada Moderada Alta Moderada Velocidad Moderada Moderada Moderada Baja Densidad de Corriente (mA/m2) Inicial 110 150 180 130 Media 55 90 90 65 Final 75 100 120 90 .130 – 0. PARÁMETROS DE DISEÑO SUGERIDOS PARA LA ECUACIÓN 1 Constante δ a b Caliente/Aguas Poco Profundas 0. para proteger estructuras en la zona sumergida es de 80 mA/m2.50 % de los datos.226 b. En la tabla N° 1.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen (a)c d)xTd 1 ABR.820 – 0. por cuanto las densidades de corriente en la tabla 2 exceden los valores de im proyectados por la ecuación 1 para lugares con agua caliente aun con c = 2. Los valores típicos de densidades de corriente para la zona enterrada están entre 10 y 30 mA/m2.410 Frío/Aguas Profundas 0.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . TABLA 14. En las costas venezolanas la densidad de corriente. b y δ fueron determinados para agua fría y caliente según se muestra en la tabla N estructuras abiertas al mar esta en el rango de 55 a 430 más/m2. TABLA 15.233 3. El mismo fue presentado para que los valores im de diseño de la tabla 2 en lugares de agua fría correspondan a c ~ 1.229 2. por experiencia.

a través de las áreas superficiales y la selección de densidades de corriente de diseño. desde el punto de vista de diseño. Cuando estos ánodos son montados por lo menos a 30 cm de los miembros de la estructura.50 a 5 A por pilote. Para compensar las desviaciones en la distribución de corriente. Los ánodos de corriente impresa son más pequeños en número y diseñados para tener una mayor capacidad de salida de corriente que los ánodos galvánicos. Eficiencia en la Distribución de la Corriente Se puede lograr una mayor eficiencia en la distribución de la corriente usando un mayor número de ánodos con baja salida de corriente. d.3 a. se debe compensar la corriente de diseño incluyendo el consumo de corriente del área enterrada de los pilotes. El uso de recubrimientos sobre la estructura mejora la distribución de corriente.50 veces la cantidad de corriente total calculada. d. Los valores de corriente van de 1. se asume. c. En el caso de plataformas de perforación se debe considerar la carga de corriente impuesta por las camisas de los pozos enterradas. Los sistemas de protección catódica por corriente impresa serán dimensionados para entregar entre 1. una distribución uniforme de la corriente. . galvánico o por corriente impresa. y asignarla a la corriente de diseño para compensar la densidad de corriente total requerida. logrando una máxima eficiencia en la distribución de corriente.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . normalmente presenta una reducida eficiencia en la distribución de corriente. b.05 Página 69 Indice norma Área de Producción Australia Brasil Africa Occidental Indonesia Mar del Sur Chino Resistividad del Agua (ohm–cm) 23 a 30 20 20 A 30 19 18 Temperatura del Agua (5C) 12 a 18 15 A 20 5 A 21 24 30 Factores Ambientales Turbulencia Alta Moderada Baja Moderada Baja Velocidad Moderada Alta Baja Moderada Baja Densidad de Corriente (mA/m2) Inicial 130 180 130 110 100 Media 90 65 65 55 35 Final 90 90 90 75 35 Fuente NACE RP0176 c. Los sistemas galvánicos están concebidos como numerosas y pequeñas fuentes de corriente (generalmente de 3 a 6 A cada uno). Esta condición resulta en una sobreprotección de las superficies metálicas cercanas.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.4.25 y 1. 16. Para cualquier sistema. Estos ánodos pueden ser diseñados para descargar desde 30 a 200 A cada uno. se debe usar un factor de eficiencia (en el rango de 67 a 80%).50 a 5 A por pozo. los ánodos deben ser distribuidos horizontal y/o verticalmente de acuerdo con los requerimientos de corriente calculados. Los valores típicos son de 1. Cuando no se conoce el espesor de la capa de lodo en las áreas de muelles.

18 PROTECCION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR 18. Los ánodos más comúnmente usados son de aluminio–indio. un sistema de corriente galvánico es lo más recomendado para la protección catódica de las cajas enfriadoras. tales como el marco de la hélice y el borde delantero del timón.2 18. con el fin de verificar la protección total de la estructura. la densidad de corriente requerida para una adecuada protección catódica del acero es de 110 a 220 mA/m2.1 Cajas Enfriadoras (Box Coolers) General Debido a la alta temperatura y a los altos requerimientos de corriente. Los puntos de medición de potenciales deben ser ubicados lo más lejano posible de los ánodos. En este sentido. La cantidad de ánodos a utilizar debe ser limitada por razones hidrodinámicas y de mantenimiento. 3. se detallan en la norma PDVSA PI–05–03–04 ”Protección Catódica Galvánica en Cascos de Gabarras”.2. Sin embargo.1 18. son comúnmente afectadas por problemas de corrosión por erosión. Por otro parte. del Manual de Inspección. manteniéndose un monitoreo continuo de desempeño para programar su reemplazo.1 Intercambiadores de Calor de Carcaza y Tubo En intercambiadores de calor donde se encuentren partes de acero al carbono y se maneje agua fresca.2 Requerimientos de Corriente Cuando se usa agua de mar como medio de enfriamiento a temperaturas por encima de 45 °C. remolcadores y lanchas) se debe principalmente a los revestimientos. requiriendo mayor cantidad de ánodos a medida que la temperatura aumente.05 Página 70 Indice norma 17 PROTECCIÓN DE EMBARCACIONES La protección externa de los cascos de unidades flotantes (gabarras. 18. se deben proteger con ánodos de cinc (Zn) o Magnesio (Mg). Vol.1. 18. las paredes de una caja enfriadora normalmente se revisten internamente de concreto o epoxi cerámico. Los aspectos y condiciones necesarias que determinan el diseño de sistemas de protección catódica de unidades flotantes. Algunas zonas de las embarcaciones. el recubrimiento puede ser removido en áreas localizadas debido a daños mecánicos.1. es necesaria la protección catódica para prevenir y reducir la corrosión. .ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . y donde se maneje agua salada se emplearán ánodos de aluminio–indio. para reducir los requerimientos de corriente.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR.

2. No se dan guías de diseño para situaciones específicas debido a la complejidad de algunas áreas de perforación tales como: espaciamiento entre pozos.2 En enfriadores. En ambos casos (18. proximidad subsuperficial entre pozos y condiciones ambientales. Cada diseño particular.2. bajo esta especificación o con desviaciones de ella. 19 SUPERFICIE EXTERNA DE CAMISAS DE POZOS PARA LA EXTRACCIÓN DE PETRÓLEO Y GAS 19.2).2. debe ser desarrollado por un profesional de la ingeniería de corrosión con amplia experiencia en protección catódica de camisas para pozos petroleros. Este estándar aplica únicamente para la parte exterior de las camisas de pozos y no para corrosión interna o para el control de corrosión de otras superficies o equipos enterrados. una mayor resistencia al esfuerzo de corte en la entrada del agua en la placa de tubos y en los tubos internamente. deben ser colocados en la zona de máxima turbulencia para mantener despolarizada la superficie.2. además de la protección catódica.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .2 19. obtienen una mayor resistencia a la erosión por efectos de la velocidad del agua. En éste documento se establecen los requerimientos mínimos necesarios para el control de la corrosión a través de sistemas de protección catódica cuando estos tienen una aplicación práctica y económica. .05 Página 71 Indice norma 18. Determinación de las Necesidades de Protección Catódica Procedimiento para Determinar la Probabilidad o Velocidad de Corrosión de un Sistema de Camisas de Pozos Determinado Estudio del historial de corrosión de la camisa o de otros sistemas del mismos material en ambientes similares. condensadores e intercambiadores construidos de aleaciones no ferrosas como Ni–Al. Los ánodos de hierro ofrecen.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. El historial debe incluir la frecuencia acumulada de fugas.1 y 18.1 General Esta sección presenta procedimientos de diseño para el control de la corrosión externa en camisas de acero de pozos para la producción de gas y petróleo. deben protegerse con ánodos de hierro. Al brass (latón al Al) y bronce. aplicando protección catódica.1 a. 19.

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b.

Se debe hacer un estudio del ambiente alrededor del pozo. Una vez que se determine la naturaleza del ambiente, se puede determinar su corrosividad por referencia a los niveles de corrosión en otros pozos expuestos al mismo ambiente. Se debe recordar que los cambios en las formaciones de agua causados por los métodos de producción o inyección pueden ser factores contribuyentes a la corrosividad. Las camisas de pozos deben ser inspeccionados por medios mecánicos o eléctricos para determinar la existencia de corrosión. La inspección electromagnética ayuda a determinar la necesidad de protección catódica o para determinar la efectividad del sistema de protección catódica después de instalado. Esta técnica se divide en dos grandes campos; inducción de un campo electromagnético AC en la pared de la camisa y la inducción de un campo electromagnético DC en la pared de la camisa. Las camisas de pozos deben ser inspeccionadas para determinar si hay áreas anódicas. Una herramienta comúnmente utilizada para realizar esta investigación es el medidor de perfil de potencial de la camisa del pozo. Revisar los registros de mantenimiento para determinar la localización de fugas y datos de espesor de pared, los cuales pueden ser usados como una guía para localizar áreas de máxima corrosión. Factores Físicos y Ambientales La caracterización del producto que se está produciendo. Localización del sistema de pozos en un área escasamente o densamente poblada. Ubicación del sistema de pozos relativa a otras facilidades. Influencia de fuentes externas DC. Factores Económicos Costos de mantenimiento para reparación de fugas por corrosión, reacondicionamiento o reinstalación de todas las partes del sistema. Costos de contingencia en los que se pueda incurrir por fallas de corrosión. Los costos usuales para la protección de camisas de pozos son los costos de instalación y operación de la protección catódica. Otros costos asociados a la prevención de la corrosión son: a. b. c. Los inhibidores y bactericidas usados en los fluidos de perforación. Materiales resistentes a la corrosión. Cementación de zonas conocidas como corrosivas.

c.

d.

e.

19.2.2 a. b. c. d. 19.2.3 a. b. c.

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d.

Revestimientos dieléctricos sobre la superficie externa de la camisa.

19.3

Objetivos del Diseño de Protección Catódica
Básicamente, el diseño de sistemas de protección catódica para camisas de pozos persigue los mismos objetivos que la protección catódica de otras estructuras, tal y como se describe en la sección 6.

19.4
19.4.1

Métodos para Determinar los Requerinientos de Corriente de Diseño
La densidad de corriente promedio puede ser usada para calcular la cantidad de corriente requerida para prevenir la corrosión externa. La densidad de corriente usada va ha depender de las condiciones particulares de cada pozo (prácticas de cementación, formación de resistividades, salinidad del agua, etc.). La densidad de corriente usualmente varia entre 1 y 20 μA/cm2. Método de E (potencial) vs Log I (corriente). El principio de este método es que cuando la corriente es impresa a través de la tierra hacia la camisa metálica, el potencial entre la camisa y el electrodo de referencia es variado. El potencial que varía para un nivel de corriente dado depende de los siguientes factores: a. b. c. d. b. El tiempo durante el cual la corriente es aplicada. La densidad de corriente, la cual es afectada por factores tales como la profundidad del pozo, el tamaño de la camisa y la cementación. Las propiedades del electrolito. La polarización de la estructura.

19.4.2 a.

Para realizar esta prueba se debe construir un sistema temporal de protección catódica, imprimiendo un cierto nivel de corriente (0,1 A) durante un tiempo determinado (3 min). Se interrumpe la corriente y se toma el potencial ”instant – off”. La interrupción no debe durar más de dos segundos. La variación de los niveles de corriente deben ser más altos, generalmente de 0,1 A se incrementa a 2 A. Los intervalos de tiempo se deben mantener durante toda la prueba. Los valores de corriente aplicada y potencial camisa – electrolito son graficados en escala semilogarítmica, E vs Log I. La curva obtenida será una parábola como la Figura 8. La corriente requerida es el punto de intersección A o el primer punto graficado sobre el segmento de Tafel, B.

c. d.

e.

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Fig 8. EJEMPLO DEL GRÁFICO OBTENIDO POR EL MÉTODO E – Log I (NACE RP0186)

CORRIENTE (A) 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 10.0 20.0 50.0

0.70 P O T E N C I A L N E G A T I V O (V) 0.72 0.74 0.76

INTERSECCIÓN

A

B
0.78 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 PRIMER PUNTO SOBRE EL SEGMENTO DE TAFEL

19.5

Tipos de Sistemas de Protección Catódica
Para este manual solo serán aplicables sistemas por corriente impresa para la protección de camisas de pozos. Y según el tipo de lechos estos podrán ser: a. b. Lechos superficiales o semiprofundos y Lechos profundos

19.6
19.6.1 19.6.2

Consideraciones para el Diseño de Sistemas por Corriente Impresa
Ubicación de los lechos y corriente total requerida Los lechos profundos pueden ser usados cuando la litología impida la distribución equitativa de corriente hacia la profundidad total de la camisa. Colocando los ánodos en formaciones poco profundas y relativamente de baja resistividad comparadas con formaciones profundas, podría concentrar excesiva corriente sobre las secciones superiores de la camisa y privar a las porciones profundas de suficiente corriente.

7.7.4 19.3 19. a. 19. Las separaciones entre pozos pueden variar. Los diseños de protección catódica varían de acuerdo a los parámetros de campo.7. Si se determinan interferencias eléctricas perjudiciales. b.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. usando uno o más rectificadores lechos. c. 19. En un suelo de una resistencia conocida.1 Consideraciones de Diseño para la Aplicación de Protección Catódica a Varios Pozos Varios pozos pueden ser protegidos catódicamente como a una unidad con las estructuras y tuberías asociadas.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .4 19. . El desempeño de los ánodos colocados vertical u horizontalmente puede ser afectado por el espaciamiento entre ellos.6. b. Un rectificador y más de un lecho para varios pozos. Se debe asegurar una distribución de corriente adecuada a lo largo de cada pozo. cuando es usada como un retorno negativo al rectificador.05 Página 75 Indice norma 19. La demanda individual de corriente de cada pozo. Ubicación de las camisa de los pozos con respecto a las tuberías y otras estructuras. Cantidad total de corriente requerida para las camisas y otras estructuras.5 Opciones de diseño para estos sistemas de protección catódica a. Las camisas en un grupo pueden variar en longitud. 19. c.7. Si se incrementa la corriente podría crearse interferencia de corriente con otros pozos y estructuras. Más de un rectificador y un lecho para varios pozos.6 Los lechos aislados eléctricamente o distantes pueden requerir un sistema de protección catódica separado. la salida de corriente de un lecho puede ser mejorada incrementando el espacio entre ánodos. b. cada sistema de protección catódica debe ser diseñado para contrarrestar los efectos.7 19. d. 19.7. Los diseños más efectivos consideran: a. c.6.7. puede limitar la cantidad de corriente que alcanza las camisas del pozo. Un rectificador y un lecho para uno o varios pozos.3 Instalar los ánodos demasiado cerca de los pozos puede impedir el flujo de corriente hacia las secciones menos profundas.2 Los requerimientos de corriente y la resistencia eléctrica de cualquier conexión de tubería. Resistividad del suelo para la instalación de ánodos. Los pozos con idéntico procedimiento de construcción e igual longitud de las camisas pueden tener diferentes requerimientos de corriente.

que podrían ser mayores si la protección catódica no fuese aplicada.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA . Un porcentaje del 5 % se considera realista. código de práctica. . regulaciones. Las precauciones de seguridad para el uso de rectificadores. agua potable. Se recomienda por lo tanto. se debe considerar el uso de protección catódica. otras. En cualquier caso específico. como por ejemplo: el código de práctica segura en la industria petrolera” y ”la guía de seguridad para terminales petroleros internacionales” y sus requisitos o recomendaciones tomadas en cuenta para el diseño y subsecuente funcionamiento del sistema. física aplicada de las superficies en contacto. deberá consultarse.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. En el momento del diseño. El puente se mantendrá hasta las partes se vuelve a juntarse. que toda instalación de protección catódica debe considerarse como potencialmente peligrosa y deben tomarse las precauciones necesarias para evitar cualquier chispa. claro que este sistema contará con una estimación de costo de mantenimiento de largo plazo. interruptores y cables son igual que para cualquier otro equipo eléctrico. otros. la justificación económica de la protección catódica puede ser comprobada solo por la comparación del capital y los costos de operación. la tasa de interruptores de contacto. y no es posible predecir sí una chispa incendiaria se producirá en cualquier momento. los interruptores de contacto. Antes de separar dos partes de un sistema protegido catódicamente. Al diseñar un sistema de una protección catódica a ser instalado en una área potencialmente peligrosa. puede producir chispa. La energía liberada por el chispazo esta fuertemente influenciada por los parámetros del circuito como la inductancia. o cuando sea necesario y posible. A menudo el costo de un sistema bien diseñado de protección catódica sólo es un pequeño porcentaje de la inversión total de la instalación protegida. es recomendable que la protección catódica sea considerada como un complemento del revestimiento como protección anticorrosiva. potencial aplicado. o salmuera. deben tomarse ciertas precauciones de seguridad en las áreas peligrosas. la última edición de cualquier recomendación aplicable.05 Página 76 Indice norma 20 PRECAUSIONES DE SEGURIDAD Como la protección catódica hace necesario el uso de equipos eléctricos. el punto de quiebre debe ser puenteado por un cable para evitar las chispas. 21 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS Cuando estructuras o tuberías metálicas están enterradas en suelos agresivos o inmersas en agua salada. resistencia. La diferencia potencial entre las estructuras de acero protegidas catódicamente y los medios circunvecino que chocan con otra estructura de acero pueden producir una chispa. Especialmente.

los cuales deben incluir.Menú Principal CRITERIOS DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Indice manual Indice volumen 1 ABR. como mínimo: 22. 62.mx. Gulf Publishing Company.redescolar. 1992. Registros Relativos a Facilidades Asociadas al Sistema. Marshall Parker & Edward Peattie. PEABODY. 1993. NACE.5 Datos Correspondientes a la Determinación de las Necesidades de Control de Corrosión. Manual de Ingeniería de Diseño de Sistemas de Protección Catódica. Pipeline Corrosion and Cathodic Protection. 5:20. P. Se deberán entregar todos los cambios realizados sobre la ingeniería o especificaciones de construcción en planos “como construidos”. 1995. www. los documentos de ingeniería relacionados al diseño. Jorge Goldin. Houston.biblioteca.05 Página 77 Indice norma 22 REGISTROS Se deben mantener dentro de los archivos de los activos. Third Edition. P.edu. Ciencias química. P.2 22.ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA HA–201 REVISION FECHA PDVSA .ilce. 1967. John: Cathodic Protection Design I.3 22. Pipeline Corrosion and Cathodic Protection. 1997. Houston.W. Registro de los Cálculos de Diseño y Pruebas de Campos Planos y Detalles de Construcción e Instalación. “Más allá de la herrumbre II”. Abril. A. John Wagner. Cathodic Protection Design 1. Houston. 23 BIBLIOGRAFÍA Manual de Protección Catódica: Diseño y Aplicaciones. Royal Dutch / Shell Group WAGNER. 1995. Gulf Publishing Company. Third Edition. NACE International.1 22.4 22. . 64. : Control of Pipeline Corrosion. Marzo. Lagoven. construcción y puesta en marcha de los SPC. Marshall Parker & Edward Peattie. NACE. Cathodic Protection Manual.

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