RECUBRIMIENTO DE PISOS EPOXICOS

Esta actividad hace referencia a los distintos procesos que se deben llevar acabo
para aplicar la protección superficial epóxica y comprende la preparación de la
superficie, tratamiento de juntas y fisuras, proceso de aplicación del recubrimiento,
controles de calidad y curado del recubrimiento.
El proceso general preparación de superficie y selección de productos de protección
debe ser considerado con base en la siguiente normativa internacional:

• ICRI 03732: Guía para la selección y especificación de la preparación de Superficie

para sellantes, recubrimientos y sobre capas poliméricas.
• ASTM E1907: Practica estándar para determinar la aceptabilidad de humedad de
pisos de concreto para recibir acabados sensibles a la humedad.

Primero se debe preparar y limpiar el área, la superficie debe estar libre de polvo,
grasas y partículas sueltas, se debe eliminar por completo cualquier residuo de
suciedad o residuos de pintura y cemento, este proceso se debe hacer con una lija
de esmeril, espátula o cepillo de dientes de alambre, en caso de grasas se debe
limpiar con líquido desengrasante. Se debe realizar un tratamiento de superficie
hasta obtener el perfil de rugosidad requerido para garantizar un perfil de adherencia
adecuado, para recubrimientos se debe tener un perfil mínimo CSP 3 según guía
ICRI 03732, este tratamiento se realiza con diferentes métodos como sanblasting,
escarificado o granallado.

Luego se debe verificar que la superficie esté seca para garantizar su buen
funcionamiento y durabilidad, se debe obtener un máximo de 4% de humedad antes
de la instalación del recubrimiento epóxico. Este porcentaje se mide con un equipo
medidor de humedad, en caso de no contar con esta herramienta se puede realizar
una evaluación con base en las practicas relacionadas en la ASTM E1907.
En caso de encontrar alguna grieta o fisura se debe reparar para lo cual se utiliza
un esmeril, luego se limpia con un cepillo de dientes de alambre y se barre para
posteriormente aplicar el resanador epoxy, luego de resanada la grieta o fisura se
deja secar por 1 hora, se lija y se barre nuevamente.
En caso de encontrar juntas estas deben ser selladas, si las juntas son de
contracción deben ser selladas con un material semi rígido, en caso de requerirlo,
los sistemas epóxicos deben ser aplicados cubriendo las juntas de control siempre
y cuando el concreto se ha curado por un mínimo de 28 días, para lo cual se debe
sellar la junta con los materiales recomendados y posteriormente instalar una malla
para juntas adherida a lado y lado dejando reaccionar por 24 horas el adhesivo para
posteriormente aplicar el recubrimiento epóxico sobre dicha junta. Si la junta es de
expansión deben ser selladas con un sello elastomérico, previa instalación del
soporte de junta de un ancho entre 2 a 3 mm mayor al espesor de la junta con el fin
que el soporte no permita el paso de producto hacia el fondo de la junta.
Una vez preparada la superficie de forma adecuada se procede a realizar la
instalación del recubrimiento, se debe enmascarar las zonas colindantes con cinta
adhesiva, los productos epóxicos deben mezclarse en relaciones exactas (cada
componente de mezclarse por separada hasta obtener un producto uniforme),
después se combinan los productos hasta obtener un compuesto de color
homogéneo.
Posteriormente se aplica la primera capa de imprimación, con esta primera capa se
sella el piso y se repararan nuevamente las grietas, se deja secar para aplicar la
segunda capa cuando la primera haya reaccionado, pero aún se encuentre tactosa,
luego se aplica la segunda capa con el producto más espeso, después se debe
pasar el rodillo con picos para eliminar las burbujas de aire y se deja secar por 24
horas.
Finalmente se debe asegurar una buena adherencia del recubrimiento epóxico se
debe realizar la prueba de ensayo pull off descrito en la norma ASTM D4541
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
En este tipo de actividad se deben tener en cuenta durante todo el proceso los
elementos de protección personal tales como:
 Guantes de látex
 Botas
 Mascarilla para solvente
 Gafas protectoras
Siempre se deben usar estos elementos ya que se esta trabajando con productos
químicos, por lo tanto, se deben tomar todas las medidas de seguridad necesarias
para minimizar los riesgos de sufrir accidentes y/o lesiones.
En la etapa de la instalación del recubrimiento se deben usar zapatos con tacos
para no afectar la homogeneidad del trabajo.