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1. Introducción
El mundo de la fotovoltaica siempre es fascinante para un
extraño. Si uno se sorprende de cómo la luz del sol se
convierte en electricidad, el hecho de que esos módulos
instalados al aire libre vengan con garantías de energía de 25
años o más simplemente lo multiplica varias veces. A decir
verdad, no sería posible sin el esfuerzo constante de los
fabricantes de módulos.
Sentado al final de la cadena de proceso fotovoltaico, los
fabricantes de módulos asumen dos responsabilidades muy
importantes pero desconectadas. En primer lugar, sus productos
están destinados a proporcionar las mejores características
eléctricas posibles, como alta potencia y eficiencia, a precios
competitivos. Al mismo tiempo, los fabricantes de módulos son
igualmente responsables de proporcionar una garantía de energía
para el sustrato fotovoltaico final durante al menos 25 años. El
mérito es del embalaje cuidadosamente diseñado de la matriz
solar.
Un módulo solar no es más que una envoltura de polímero
multicapa de circuitos celulares interconectados unidos a una
lámina de vidrio, donde cada capa tiene una función y una
funcionalidad específicas. Su objetivo colectivo es proteger la
matriz celular interna de los impactos ambientales durante el
tiempo de la potencia de salida garantizada. El exteriorvidrio
lleva la peor parte y es el primero
Fuente: Jolywood
6 Noticias de Taiyang|Láminas posteriores y encapsulación 2020
línea de defensa de los módulos. Sin embargo, el polímero-
compuestohoja traseraconectado a la parte trasera del módulo
es la columna vertebral de la confiabilidad del panel fotovoltaico.
La envoltura del módulo consta de otra importante capa de
polímero: elencapsulante, que proporciona amortiguación a las
células frágiles contra golpes y vibraciones mecánicas y promueve
la adhesión al vidrio frontal y la lámina posterior trasera. Además
de ser responsables de la confiabilidad, estas capas de polímero
también contribuyen a una parte significativa de la lista de
materiales (BOM) y, a su vez, a los costos de los módulos.
Dado que son componentes tan vitales del módulo, a lo largo
de los años ha habido un enfoque incesante en los desarrollos
y mejoras en los segmentos de material de encapsulado y
lámina posterior. Los resultados son difíciles de ignorar
cuando se observa la cosecha actual de productos disponibles
en el mercado. Las láminas traseras típicas siguen una
estructura de polímero de tres capas, mientras que las capas
gemelas y mono están disponibles desde hace algún tiempo.
Además, existe una amplia variedad de química de polímeros
alternativos para conformar los componentes de la lámina
posterior.
Estado de
arte: líder
hoja trasera
fabricantes,
como
jolywood,
todavía prefiero
laminación como
el método
De creación
hojas traseras,
incluso como nuevo
enfoques
como
coextrusión
oferta potencial
por costo
reducción.
Históricamente, las láminas traseras son opacas. Las variantes claras
de esta pila de polímeros se han vuelto progresivamente accesibles
para satisfacer las demandas de tecnologías fotovoltaicas innovadoras
como la bifacial. La laminación ha sido el estado del arte para hacer
láminas traseras fotovoltaicas. Las tecnologías alternativas, como los
recubrimientos y, más recientemente, la coextrusión, también se
modifican para fabricar cubiertas traseras de polímero para los
paneles fotovoltaicos.
Aunque no es tan dinámico como el segmento de láminas
posteriores, los desarrollos en el flujo de suministro de
encapsulación para la fabricación de módulos están en
marcha. Estos polímeros se han mejorado para admitir
tiempos de ciclo más cortos en la fabricación, mejorar el
rendimiento óptico y combatir degradaciones de campo
específicas.
En general, los segmentos de encapsulado y lámina posterior de
hoy en día tienen mucho que ofrecer en función de varios
químicas de polímeros, construcción y procesos de fabricación,
abordando las necesidades de una amplia variedad de fabricantes
de módulos.
TaiyangNews ha estado resumiendo los desarrollos en el
segmento de láminas traseras desde 2017 en forma de
estudios de mercado. Anteriormente, nuestra cobertura
consistía únicamente en el segmento de láminas traseras. Sin
embargo, dada la naturaleza complementaria de las
funcionalidades y el hecho de que algunas de las empresas
suministran tanto encapsulantes como láminas posteriores,
decidimos incluir ambos segmentos en la misma encuesta a
partir del año pasado. En esta segunda edición de TaiyangNews
Market Survey on Backsheet and Encapsulation Materials 2020,
nuevamente brindamos los desarrollos recientes de polímeros
clave utilizados en la fabricación de módulos junto con una
descripción detallada de los productos.
2. Resumen
La lámina posterior realiza dos funciones básicas en un
módulo, que es proporcionar aislamiento eléctrico y bloquear
la entrada de humedad. Es necesario un aislamiento eléctrico
adecuado ya que varias celdas y módulos están conectados en
serie, lo que genera altos voltajes operativos. Es aún más
importante bloquear la entrada de humedad, ya que los
conectores metálicos del módulo se corroen cuando se
exponen al vapor de agua. Más que parámetros eléctricos, las
condiciones ambientales en las que operan los módulos varían
de un sitio a otro y con el tiempo. Por lo tanto, el grado de
protección requerido de la hoja posterior también varía.
Idealmente, se debe seleccionar una lámina posterior teniendo en
cuenta las condiciones ambientales del sitio de instalación del
módulo. Si bien el lado de la oferta está preparado con una amplia
variedad de productos de lámina posterior que son adecuados
para diversas condiciones ambientales fácilmente disponibles, el
mercado de módulos aún no ha llegado. Está fuera del control de
los proveedores del panel en qué sitio de instalación aterrizará
cada módulo suministrado. La comunidad fotovoltaica, sin
embargo, está trabajando en esta dirección.
Para instalaciones a gran escala que se desarrollan durante muchos
meses, los constructores de centrales eléctricas pueden especificar el
tipo de lámina posterior en función de las condiciones de
funcionamiento. De hecho, con una conciencia cada vez mayor, los
clientes finales (EPC y propietarios de centrales eléctricas) han
comenzado a hacer exactamente esto, seleccionando el tipo de lámina
posterior que se utilizará en la fabricación de módulos para que sea
adecuada para un sitio de instalación en particular. Sin embargo, la
mayor parte de los módulos se construye con láminas posteriores que
cumplen con las condiciones universales. Aún así, dado que la barrera
contra la intemperie requerida se puede lograr con diferentes
configuraciones y químicas de polímeros, el segmento actual de lámina
posterior ofrece una amplia variedad de productos y varios
proveedores. Esto también es cierto para los productos de
encapsulación, donde el producto varía relativamente menos.
2.1 Participantes de la encuesta
Tenemos 13 empresas respondiendo a nuestra encuesta este año,
una menos en comparación con el año pasado. Las empresas
participantes, incluidas la mayoría de los líderes del mercado, se
enumeran en la siguiente tabla.
De estas, HIUV, Borealis y Sveck son tres empresas que
son material de encapsulación exclusivo
8 Noticias de Taiyang|Láminas posteriores y encapsulación 2020
proveedores. Hangzhou First y Cybrid suministran láminas
traseras y materiales de encapsulación. Los ocho
participantes restantes de la encuesta son puros fabricantes
de láminas traseras. Estos 13 proveedores han
proporcionado datos para 89 productos en total, de los
cuales 71 son modelos de lámina posterior y 18 materiales
de encapsulación.
2.2 Proveedores de láminas traseras
La sección de contraportadas de la encuesta cuenta con 10
participantes, dos menos respecto al año pasado. Dos
proveedores medianos, Crown y Jingmao, no respondieron a
nuestras consultas.
La lista de modelos de láminas traseras en la encuesta se ha reducido
un poco, presentando nueve modelos menos en comparación con los
80 del año pasado. Al igual que con nuestras encuestas anteriores,
hemos clasificado estos productos de lámina posterior en dos
segmentos: láminas posteriores basadas en fluoropolímeros y láminas
posteriores no basadas en fluoropolímeros. Las láminas posteriores
basadas en fluoropolímeros son aquellas que contienen al menos una
capa de fluoropolímero en la configuración de la lámina posterior,
mientras que las láminas posteriores que están completamente libres
del componente halógeno se caracterizan como productos sin
fluoropolímeros.
El número de productos enumerados en estas dos secciones se ha
reducido ligeramente en comparación con el año pasado. Mientras que
el número total de láminas posteriores de fluoropolímero enumeradas
en la encuesta actual se redujo de 6 a 43, la lista de láminas posteriores
que no son de fluoropolímero se redujo de 31 a 28.
Algunas de estas empresas, especialmente de la corriente sin
fluoro, venden exclusivamente láminas posteriores sin
fluoropolímero comoAGFA,DSM,B + Kyferon, tiempocóveme,
Hangzhou primero,película de la suertey ZTTsuministrar
ambas variantes.cíbridoyJolywood, por otro lado, no
enumeran ningún producto que no sea de fluoropolímero en
lo que respecta a esta encuesta.
Además de los típicos proveedores de láminas traseras,
importantes proveedores de componentes comoSoluciones
fotovoltaicas de DuPont,Arkema SAy Tecnología de
materiales más importante de Hangzhou Co., Ltd. (Fumotech)
de China también han proporcionado insumos. Sin embargo,
dado que sus productos no son láminas traseras en sí mismos,
sus productos no se incluyen en las tablas de la encuesta.