A – PROCEED ®

Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Oscar Mamani at Sep 02, 2018
 Proyecto:
“Construcción de Sistema de Manejo de
Aguas Fase 1 Área 2000”

ÍNDICE

1. OBJETIVO ................................................................................................................................. 3

2. ALCANCE .................................................................................................................................. 3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 3

4. RECURSOS ............................................................................................................................... 3

5. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 4

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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y metodología para el muestreo de suelos con base en

procedimientos normales, mediante los cuales deben determinarse las características del suelo y
de acuerdo a los documentos de referencia.

2. ALCANCE

Aplicable a las actividades de ensayos de laboratorio de suelos dentro del proyecto

“CONSTRUCCIÓN DE SISTEMA DE MANEJO DE AGUAS, FASE 1- ÁREA 2000” ejecutado por
JJC Ingeniería y Construcción bajo la Supervisión de SMI.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASTM D75-14: Standard Practice for Sampling Aggregates

ASTM C125-16: Standard Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates.
ASTM C702 / C702M - 18 Standard Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size

4. RECURSOS

a. Personal
El personal involucrado en estas labores será:

• Jefe de Calidad:
- Brindar los recursos necesarios para la implementación del presente procedimiento.
- En coordinación con el Jefe de Laboratorio planificar la secuencia de actividades.
- Coordinar con la Supervisión sobre los cambios y actualizaciones que podrían requerir
los registros para su posterior implementación.
- Brindará el soporte debido en materia de aseguramiento y control de la calidad de las
actividades de campo y en Laboratorio.
• Supervisor de Calidad:
- Verificar y controlar el uso adecuado de los registros de laboratorio.
- Verificar, revisar y/o aprobar los resultados de los ensayos de asentamiento.
- Realizar el seguimiento junto al Jefe de Laboratorio para verificar y asegurar el
cumplimiento de las frecuencias de ensayos de los materiales indicada en las
especificaciones técnicas.
- Mantener informado al Jefe de Calidad sobre los resultados obtenidos y las restricciones
para la realización de los mismos.
• Jefe de Laboratorio:
- Supervisar la ejecución de los ensayos, verificando que sean realizados de acuerdo con
las normas aplicables y con la información actualizada y aprobada.
- Realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de las frecuencias de ensayos de los
materiales indicada en las especificaciones técnicas.
- Elaboración y/o revisión de los registros de Laboratorio.
- Revisar y aprobar los resultados obtenidos y entregados por el técnico de laboratorio.
- Verificar y controlar el uso adecuado de los registros de Laboratorio.

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- Mantener informado al Jefe de Calidad y a los Supervisores de Calidad sobre los

resultados obtenidos y las restricciones para la realización de estos.
- Capacitar al personal de Laboratorio para un correcto proceso y cumplimiento del
presente procedimiento.
• Técnico de Laboratorio: Encargado de realizar, inspecciones, ensayos, pruebas,
métodos en laboratorio y en campo.
• Ayudantes de Laboratorio: Personal auxiliar para la ejecución de ensayos de
laboratorio y en campo.

b. Equipos y Herramientas
Los elementos requeridos para el muestreo de suelos depende del tipo de material y
profundidad de investigación. Los equipos deben ser operados por personal competente y
con el permiso respectivo. Entre ellos se indica los siguientes:
• Excavadoras,
• Retro-excavadoras,
• Lampas,
• Picos,
• Barrenos
• Sacos de polietileno,
• Bolsas Plásticas.

5. PROCEDIMIENTO

a. Requisitos:
Las muestras que se vayan a ensayar para determinar la calidad del material, serán
confiables y obtenidas de productos terminados. Cuando se requiera ensayarlos para
pérdidas por abrasión, no deberán someterse a procesos posteriores de trituración o de
reducción de tamaño, a menos de que los tamaños de los productos terminados sean tales,
que requieran de dicha reducción de tamaño, con el fin de poderlos ensayar.

Todo material será evaluado con el fin de determinar variaciones del mismo; si se observan
las variaciones perceptibles, se tomarán las medidas correctivas para establecer la
homogeneidad en el material antes de la toma de muestras. Asimismo, se deberá poner a
disposición el equipo adecuado para dicha inspección y muestreo.

b. Muestreo en Cortes y Canteras:

Se realizará la evaluación de los puntos de muestreos que sean representativos y que estén
distribuidos estratégicamente en toda el área a evaluar.

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c. Toma de Muestras y Cantidades:

* Se obtienen muestras fraccionadas que pesen por lo menos 25 kg cada una, de todos los
estratos que visualmente no sean rechazables, porque su estado de meteorización
permita utilizarlos para el fin propuesto, y de todos aquellos estratos que parezcan variar
en color y estructura.
* La muestra de 25 kg se compondrá, bien de una sola muestra tomada en la zona del
frente que mejor represente la roca, o bien de varias muestras cuya extracción se
distribuya a lo largo y ancho del frente, de manera que los sucesivos puntos de muestreo,
estén situados unos de otros a 1 m, tanto en sentido vertical como horizontal.

d. Muestreo tomado de un flujo de descarga de agregados (Tolva o faja de descarga):

- Muestreo de un flujo de descarga (Bins o descarga de la faja), seleccione las unidades que
se muestrearán mediante un método aleatorio, como la práctica D3665, de la producción.
Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar de la
unidad que se muestrea, y combínelos para formar una muestra de campo cuya masa es
igual o superior al mínimo recomendado en la Tabla 1. Tome cada incremento de la sección
transversal del material a medida que se descarga. Por lo general, es necesario tener un
dispositivo especial construido para su uso en cada planta en particular. Este dispositivo
consiste en una bandeja de tamaño suficiente para interceptar toda la sección transversal
de la corriente de descarga y retener la cantidad requerida de material sin desbordamiento.
Puede ser necesario un juego de rieles para sostener la bandeja a medida que pasa bajo la
corriente de descarga. En la medida de lo posible, mantenga los contenedores
continuamente llenos o casi llenos para reducir la segregación.

NOTA 1: Muestrear la descarga inicial o las últimas toneladas de un contenedor o cinta transportadora aumentan
las posibilidades de obtener material segregado y deben evitarse.

-Para el muestreo desde la cinta transportadora: seleccione las unidades que se muestrearán
mediante un método aleatorio, como la práctica D3665, de la producción. Obtenga al menos
tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar, de la unidad que se
muestrea y se combinan para formar una muestra de campo cuya masa es igual o superior
al mínimo recomendado en la Tabla 1. Detenga la cinta transportadora mientras se obtienen
los incrementos de muestra. Inserte dos plantillas, cuya forma se ajusta a la forma de la
correa en la corriente agregada en la correa, y colóquelas de manera que el material
contenido entre ellas produzca un incremento del peso requerido. Con cuidado, recoja todo
el material entre las plantillas en un recipiente adecuado y recoja los finos en el cinturón con
un cepillo y una bandeja para el polvo y agréguelos al recipiente.

NOTA 2: Se pueden usar muestreadores de cinta automáticos siempre que se mantengan adecuadamente, y la
inspección periódica garantiza que todo el material se retire de la correa.

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Tabla N° 01. Tamaño mínimo de las muestras de campo

Máximo Tamaño Peso mínimo Volumen de la muestra

nominal de agregados aproximado de muestras de campo L
de campo Kg (lb)

(B)
(A) (p3)

Materiales Finos

2.36 mm (N°8) 10 (22) 8 (0.27)

4.75 mm (N°4) 10 (22) 8 (0.27)

Materiales Gruesos

9.52 mm (3/8”) 10 (22) 8 (0.27)

12.54 mm (1/2”) 15 (35) 12 (0.40)

19.05 (3/4”) 25 (55) 20 (0.67)

25.4 mm (1”) 50 (110) 40 (1.34)

37.5 mm (1 ½”) 75 (165) 60 (2.00)

50.8 mm (2”) 100 (220) 80 (2.81)

63.5 mm 2 ½”) 125 (275) 100 (3.48)

76.2 mm (3”) 150 (330) 120 (4.28)

88.9 mm (3 ½”) 175 (385) 140 (4.95)

(A) Para los agregados procesados, utilice el tamaño máximo nominal indicado por
la especificación o descripción apropiada. Si la especificación no indica un tamaño
máximo nominal (por ejemplo, un tamaño de tamiz que indica 90 a 100% pasante),
utilice el tamaño máximo (el tamiz que indica que el 100% pasa).

(B) Para combinaciones de agregados finos y gruesos (por ejemplo, materiales de

subbase o base) el peso mínimo será el peso que aparece en la tabla para el
agregado grueso más 10 kg (25 lb).

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e. Muestreo tomado en depósitos apilados:

- Muestreo de depósitos apilados con equipo pesado (preferido): En el material de

muestreo de las existencias es muy difícil asegurar muestras imparciales debido a la
segregación que a menudo ocurre cuando se almacena el material, con partículas más
gruesas que ruedan hacia la base exterior de la pila. Para áridos gruesos o mixtos gruesos y
finos, se harán todos los esfuerzos posibles para contratar los servicios de equipos de
potencia (cargador frontal o excavadora) para desarrollar una pequeña pila de muestreo.
(1) Al obtener una muestra de una pila para la prueba de aceptación, el cargador debe
ingresar al apilamiento más cercano al área que representa el material que se está enviando
o cargando en una instalación de producción, con cucharón o lampón aproximadamente 150
mm (6”) sobre el suelo nivel, nunca permitiendo que las llantas delanteras del cargador
suban en la pila. Sin retroceder, el cargador levantará el lampón lleno de material y luego lo
inclinará para enrollar suavemente el material y volverá a mezclar cualquier material
segregado en la superficie exterior de la pila. Si la inspección visual previa notó una
variación discernible, o si el cargador no tiene el tamaño suficiente para causar un efecto de
cascada en la cara de la pila durante este proceso de remezcla, varios cubos de material
deberán re mezclarse o eliminarse y descartarse para evitar el uso de potenciales material
nocivo
(2) Después de volver a mezclar, el cargador debe volver a ingresar al arsenal, como
anteriormente, y obtener un cucharón de carga completa del material re-mezclado, inclinar
hacia atrás y levantar el cucharón solo lo suficiente para retroceder ligeramente.
(3) En la base del arsenal principal con el cucharón solo lo suficientemente alto para permitir
el flujo libre del material del cucharón, el operador del cargador deberá inclinar el cucharón
hacia adelante para sacar suavemente el material y formar un pequeño montón de
muestreo.

(4) Divida la plataforma de muestras en 4 cuadrantes y muestree cantidades iguales de

materiales de manera uniforme en cada cuadrante.

- Muestreo del agregado fino en los acopios apilados (Método alternativo sólo para el
agregado fino): cuando se muestrea el agregado fino de una pila de almacenamiento, la
capa externa, que fácilmente se segrega por el viento y la lluvia durante el almacenamiento
de la pila, se eliminará y la muestra se tomará del material que se encuentra debajo, el
muestreo se realizará considerando lo siguiente:
(1) Tubos de muestreo de aproximadamente 30 mm (1.25”) y de longitud mínima de 2 m (6
pies) se insertarán en la cara del montículo o la pila horizontalmente en ubicaciones
aleatorias.
NOTA 3-Un tubo de muestreo puede construirse de aluminio, PVC u otro material resistente. La punta que se
inserta en la pila se puede cortar en un ángulo de 45 ° para facilitar la inserción.

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(2) La muestra debe tomarse a una altura mínima de 3 pies del grado circundante.

(3) Un mínimo de cinco inserciones de tubo espaciadas aleatoriamente a través de la cara

de la pila formarán una sola muestra de campo. Asegúrese de obtener el tamaño mínimo de
muestra de campo recomendado en la Tabla 1.

f. Tamaño y número de muestras:

- En la toma de muestras realizadas como se indicó antes, se obtiene una serie de muestras
individuales representativas del material. Estas muestras pueden ser analizadas, bien sea
independientemente para conocer la variabilidad de la fuente, o bien en su conjunto, para
obtener muestras representativas.
- Cuando se pretenda obtener una muestra representativa de materiales, almacenamiento o
frente de obra, las muestras individuales podrán unirse total o parcialmente para formar
una muestra compuesta de la cual, por reducción de tamaño mediante cuarteo según el
método ASTM C702/C702M-18, se obtendrá la una sola muestra para los ensayos en
Laboratorio.
- El número de muestras de campo para el proceso productivo, deberá ser suficiente para
dar el grado de confianza deseado a los resultados de los ensayos.
- Los tamaños de las muestras de campo que se detallan en la Tabla N° 01, los cuales son
tentativos. Estos tamaños dependerán, en definitiva, del tipo de material, El tamaño final
para cada ensayo será definido por medio de un cuarteo indicado en la Norma ASTM
C702/C702M-18, este procedimiento es basado en la forma y tamaño inicial de muestreo.
- En términos generales, las cantidades indicadas en la Tabla N° 01 resultan adecuadas
para los ensayos rutinarios de granulometrías y análisis de calidad.
g. Muestreo de las unidades de transporte
Evite muestrear el agregado grueso o agregado grueso y fino de las unidades de transporte
siempre que sea posible, particularmente cuando el muestreo se realiza con el propósito de
determinar las propiedades del agregado que pueden depender de la clasificación de la
muestra. Se evitará en lo posible realizar los muestreos en unidades de transportes; si las
circunstancias hacen que sea necesario obtener dichas muestras, se diseñará un plan de
muestreo para el caso específico bajo consideración de seguridad y también de calidad, con
el fin de asegurar que la segregación no introduzca un sesgo en los resultados por el
contrario asegurar que los resultados obtenidos sean confiables. El plan de muestreo debe
definir el número de muestras necesarias para representar lotes y sub lotes de tamaños
específicos.
NOTA 4: se debe evitar el muestreo de las unidades de transporte si es posible. En el muestreo de
material de las unidades de transporte es muy difícil asegurar muestras imparciales, debido a la
segregación que a menudo ocurre cuando se transporta material, con partículas más gruesas que
ruedan hacia el exterior y partículas más finas que se sedimentan.

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- En el muestreo de agregados gruesos de vagones de ferrocarril o barcazas, se deberá

hacer un esfuerzo para obtener los servicios de equipos de energía capaces de exponer el
material en varios niveles y ubicaciones aleatorias.
- Cuando el equipo de potencia no está disponible, un procedimiento común requiere la
excavación de tres o más trincheras utilizando una pala en la unidad en puntos que, desde
el aspecto visual, den una estimación razonable de las características de la carga. El
fondo de la zanja debe estar aproximadamente nivelado, al menos 0.3 m (1 pie) de ancho
y en profundidad debajo de la superficie.
- Se debe tomar un mínimo de tres incrementos desde puntos aproximadamente igualmente
espaciados a lo largo de cada zanja empujando una pala hacia abajo en el material.
- El agregado grueso en camiones se tomará como muestra esencialmente de la misma
manera que para vagones o barcazas, excepto para ajustar el número de incrementos de
acuerdo con el tamaño del camión.
- Para el agregado fino en unidades de transporte, se pueden usar tubos de muestreo como
se describe en (e), excepto que se insertan verticalmente, para extraer un número
apropiado de incrementos de las zanjas para formar la muestra de campo.
h. Muestreo de la carretera (Bases y Sub Bases)
- Seleccione las unidades que se muestrearán mediante un método aleatorio, como indica
la práctica D3665, de la construcción.
- Obtenga al menos tres incrementos aproximadamente iguales, seleccionados al azar de la
unidad que se muestrea, después de colocar el material y antes de la compactación, y
combinar para formar una muestra de campo cuya masa es igual o superior al mínimo
recomendado en la tabla 1. Tome todos los incrementos de la calzada para la profundidad
total del material, teniendo cuidado de excluir cualquier material subyacente. Marque
claramente las áreas específicas de donde se extraerá cada incremento de muestra.
- Use preferentemente una plantilla de metal, colocada sobre el área ayudará a asegurar
pesos de incremento aproximadamente iguales. Coloque la plantilla encima del material
que se va a muestrear. Material de muestra del centro de la plantilla. A medida que se
extrae material del centro de la plantilla, la plantilla se baja continuamente para evitar que
el material que está fuera de la plantilla caiga en el orificio de muestra. La plantilla debe
estar compuesta de metal u otro material resistente, no menos de 0.3 m (12 in.) de
diámetro y 0.25 m (9 in.) de altura, proporcionando un área de muestreo no inferior a 0.07
m2 (110 pulgadas2).
- El número de muestras de campo requerido depende de la criticidad y la variación en las
propiedades a medir. Designe cada unidad de la que se obtendrá una muestra de campo
antes del muestreo. El número de muestras de campo de la producción será suficiente
para dar la confianza deseada en los resultados de la prueba.

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i. Muestreo de arena, grava y muestra integral:

- Toma de muestras para determinar la calidad

Cuando sea posible, se obtendrán muestras de las fuentes del producto terminado. Si ello
no es posible, la muestra se tomará de acuerdo con los procedimientos descritos en el
numeral 5 ((a, b, c, d, e f, g).

- Toma de muestras en la planta de producción

Se efectuará una inspección general de la instalación, tomando nota de las condiciones de

cribado. Las muestras se tomarán en los lugares más apropiados, de tal forma que
proporcionen una muestra representativa. Con el objeto de determinar las variaciones de
la granulometría del material, se deben obtener muestras individuales en diferentes
momentos, mientras se realiza la carga del material.

- Toma de muestras al recibir el material

Se obtendrán las muestras para los ensayos de calidad y granulometría, en el punto de
destino, preferentemente mientras el material es descargado. Los ensayos de
granulometría se realizarán inmediatamente, para determinar si el agregado es aceptable,
en cuanto al tamaño especificado.
Si los ensayos de calidad son simplemente rutinarios, el material se puede descargar y
emplear antes de terminar el ensayo, pero si la aprobación del suministro depende de los
ensayos de calidad, no se empleará el material antes de ser aprobado, como resultado de
los mismos. Se tomarán muestras individuales lo más representativas posible del material,
en varios puntos de cada unidad de transporte, teniendo en cuenta la probable
segregación que puede ocurrir durante el carguío de la unidad. Estas muestras
individuales deberán ser mezcladas hasta formar una muestra compuesta, y la muestra
así formada será reducida de tamaño por cuarteo, si es necesario; sin embargo, si se
requiere una precisa información sobre sus posibles variaciones, para lo cual debe
ensayarse cada muestra individual por separado.
Las muestras de agregado grueso y fino o de materiales apilados, deben ser tomadas de
la parte superior de la pila, en la base y en una zona intermedia de la misma.
Las muestras se enviarán también al Laboratorio para su correspondiente comprobación.
j. Transporte e identificación de la muestra:
- Los agregados y otros materiales de construcción se transportarán en bolsas con cierre
hermético y costales debidamente cerrados para evitar perdida o contaminación de
cualquier parte de la muestra, o daños debidos a mal manejo durante el viaje.

- Los agregados de piedra o agregado grueso, se enviarán en sacos o en cajas seguras.

- Las muestras de arena u otro material fino se enviarán debidamente empacados y/o
embalados, teniendo cuidando de que no se pierdan las partículas finas.

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- Cada muestra o cada bulto individual debe ser acompañado por dos tarjetas o etiquetas de
muestras, una exterior y otra dentro del bulto, incluyendo la siguiente información:
* Remitente (compañía, entidad, etc.).
* Destinatario.
* Fuente de material (procedencia).
* Uso a que se destinara el material (no aplica para exploración geotécnica).
* Localización geográfica.
* Ensayos a que se debe someter la muestra.

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