TERMINOLOGÍA
ACERO
ALAMBRON
Filamento de acero obtenido por laminación
en caliente, generalmente presentado en un
rollo cilíndrico de diferentes dimensiones.
CORRUGADO
Varilla de acero de forma helicoidal utilizada
para mejorar las características físicas del
hormigón en la estructura de la construcción
ACEROS
AUSTENÍTICOS
Se tratan de un tipo de acero aleado
principalmente con una estructura
austenítica a temperatura ambiente. Los
aceros austeníticos no poseen propiedades
magnéticas y normalmente con un
contenido entre 16% y 30% de cromo; y,
entre 4% y 28% de níquel.
ACERO CALMADO
El acero calmado o reposado es acero que se
trata con un agente desoxidante como aluminio
o silicio mientras se funde y antes de verterlo
en los moldes. El objetivo de esta operación es
reducir significativamente o eliminar por
completo el contenido de oxígeno del acero
para que no se forme gas durante el proceso
de solidificación posterior. El acero colado
resultante es no poroso y muy homogéneo.
Tanto como producto largo como plano puede
ser sometido a conformación o trefilado
durante las operaciones
ACERO
GALVANIZADO
Acero revestido de una delgada capa de
zinc para hacerlo resistente a la corrosión
en partes automotrices sumergidas, tarros
de basura, estanques de almacenamiento, o
alambres para cercados. Previo a la etapa
de galvanizado la plancha de acero
normalmente debe laminarse en frío. Hay
dos técnicas: Baño en Caliente y
Electrogalvanizado.
CHAPAS
ELECTROCINCADAS
Chapas recubiertas de cinc por proceso de
galvanización, para frenar la corrosión del
acero.
ACERO AL
CARBONO
Acero que contiene un mínimo no
especificado de elementos de aleación; el
aumento de la proporción de carbono (al
menos 2%) reduce su ductilidad y
soldabilidad a pesar de incrementar su
resistencia.
ACERO
INOXIDABLE
MARTENSÍTICO
Este tipo de acero suele ser de la serie 400,
además, conteniendo entre 10% y 20% de
cromo, más de 0,8% de carbono y muy
poco níquel. En el proceso de elaboración,
se puede añadir el tratamiento térmico para
endurecer el acero.
CASCARILLA
La cascarilla de laminación es un
subproducto siderúrgico, procedente del
proceso de laminación en caliente del
acero, constituido fundamentalmente por
hierro y óxidos de hierro y con contenidos
variables de grasas y aceites.
ACERO ALEADO
Se refiere a que, además de contener el
carbono, el acero de por sí también dispone
de otros componentes como el manganeso,
el azufre, el sicilio y el fósforo. Dichos
elementos son añadidos en el acero para
poder mejorar su dureza, solidez o
resistencia química.
ACERO
MICROALEADO
El acero de alta resistencia y baja aleación
es un término aplicado a los aceros
laminados planos, que mediante la adición
de pequeñas cantidades de diversos
elementos de aleación especializados,
exhiben una gran resistencia con excelente
maleabilidad y conseguen incorporar otras
propiedades como una mayor resistencia a
la corrosión.
TREFILADO
Se trata del procedimiento por el cual el
alambre de acero se produce a partir de
materia prima de mayor diámetro,
normalmente alambrón.
 TERMINOLOGÍA
ACERO

BREF ACERO NITRURACIÓN

Documentos de Referencia sobre las
Mejores Técnicas Disponibles. Conforme a
lo establecido en el artículo 16 de la
Directiva IPPC, la Comisión Europea ha
creado el European Integrated Pollution
Prevention and Control Bureau (EIPPCB),
.En el caso del acero existen dos BREF de
aplicación, los cuales se encuentran en la
actualidad en proceso de revisión, el de
producción de acero y el de procesado de
metales.
REFRACTARIO al igual que la cementación, aumenta la
Los aceros refractarios son aceros con dureza superficial, aunque lo hace en mayor
contenidos en dos elementos de aleación medida, incorporando nitrógeno en la
principales: cromo (Cr) y níquel (Ni). Altas composición de la superficie de la pieza. Se
propiedades de resistencia a alta logra calentando el acero a temperaturas
temperatura (hasta 1.000 ºC), muy buen comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de
comportamiento en ambientes oxidantes y una corriente de gas amoníaco, más
otros. nitrógeno.

SULFINIZACIÓN
es un tipo de tratamiento termo-químico
superficial del acero, englobado dentro de
los procesos de cementación gaseosa, en el
que se suministra carbono y nitrógeno a la
superficie de una pieza de acero para
proporcionarle las características de dureza
deseada.
LA CIANURACIÓN
es un tratamiento termoquímico que se da a
los aceros. Cuando se quiere obtener una
superficie dura y resistente al desgaste, se
debe efectuar un baño de cianuro fundido.
La cianuración se puede considerar como
un tratamiento intermedio entre la
cementación y la nitruración ya que el
endurecimiento se consigue por la acción
combinada del carbono y el nitrógeno a una
temperatura determinada.

MILLÁN GÓMEZ, SIMÓN (2006). PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO. MADRID:

PARANINFO. ISBN 84-9732-428-5.
SANDVIK COROMANT (2005). GUÍA TÉCNICA DE MECANIZADO. AB SANDVIK
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