TRATAMIENTOS

TÉRMICOS DE LOS
ACEROS
FUNDAMENTOS DE
LOS TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
 INTRODUCCIÓN , PROPIEDADES Y EMPLEO DE LOS ACEROS
 Según la norma española UNE
36004, 2° revisión , se definen
los aceros de la manera siguiente:
productos férreos deformables en
caliente y en frio y cuyo
contenido de carbono es inferior
al 1.9% C. Los productos férreos
con mas de 1.9% de carbono
,salvo excepciones , son
fundiciones de hierro y arrabios.
Los aceros de acuerdo a su forma de
fabricación pueden clasificarse de
diferentes maneras:
 Según el proceso de fabricación:
aceros Thomas, Bessemer, Martin-
Siemens, eléctricos, al oxigeno, etc.
 Según sus propiedades: aceros
refractarios o inoxidables, etc
 Según su empleo: aceros de
construcción, aceros de herramientas
o para empleo especiales.
 Según el tipo de tratamiento termico,
adecuado: aceros para temple en
agua, para temple en aceite, para
temple al aire, etc.
 Según su estructura: acero ferritico-
perlitico, martensiticos, austeniticos,
ferriticos y ledeburiticos.
Los aceros ferriticos – perliticos son aceros no aleados o
de baja aleación y, atendiendo al sentido propio de la
denominación, son aceros que contienen cristales de hierro
puro ( es decir ferrita) y el constituyente eutectoide perlita.
Se llaman también aceros hipoutectoides, a aquellos aceros
que contienen menos de 0.8% de carbono.
Si el acero contiene justamente 0.8% de C, los aceros son
puramente perliticos o eutectoides.
Aquellos aceros que contienen más de 0.8% de carbono se
llaman Hipereutectoides , y en ellos la estructura esta
formada por perlita y por carburo, en forma de red que
envuelve los granos de perlita.
Se denominan aceros martensiticos los que presentan una
estructura de temple sin necesidad de tratamiento termico;
estos aceros son duros, frágiles y difíciles de mecanizar.
Los aceros austeniticos no se pueden templar, porque no
sufren la transformación gamma- alfa, por esta razón ,
tampoco tiene objeto recocerlos . Estos aceros tiene
resistencia a la tracción y dureza bajos, alargamiento,
tenacidad y estricción grandes pero se mecanizan mal.
Los aceros ferriticos son aquellos en los que no se
presenta ninguna transformación entre las temperaturas de
fusión y la ambiente. Estos aceros no se pueden templar ,
ni es posible modificar sus propiedades por recocido
Si el contenido de carbono se aumenta más allá del limite
de 1.9% establecido para los aceros aparece un nuevo
constituyente estructural denominado ledeburita , el cual
tiene una dureza especial . Cuanto mas se incrementa el
contenido de carbono, mayor es la su dureza al desgaste.
Los aceros ledeburiticos son difíciles de forjar
 ACEROS DE
CONSTRUCCIÓN
Entre estos se encuentran, además
de los aceros para usos generales
los: Aceros de uso general en Construcción

 Aceros de cementación Estos aceros empleados en la construcción mecánica

general y en la de estructuras de edificios y obras
 Aceros de temple y revenido civiles, constituyen, con gran ventaja sobre otros
aceros, la parte mas importante de la producción
 Aceros siderúrgica. Se les tipifica atendiendo esencialmente
de aplicaciones a sus características mecánicas, y en su designación
especiales ( aceros para muelles, simbólica figura un número que representa el valor
los de válvulas, los de cojinetes mínimo de su resistencia a la tracción o de su limite
elástico. La norma española UNE 36080, los
de bolas, etc. designa con la letra A seguida del valor mínimo de
la resistencia a la tracción en kilogramos por
milímetro cuadrado ( kg/mm2), o las letras AE
seguidas del valor del limite elástico, por ejemplo :
A 33, A 34, AE24, AE 26, AE 30, AE 36, AE 50, AE
60, AE 70.
Los aceros alemanes de este mismo grupo se
designan con las letras St en lugar de la A
 Todos estos aceros se emplean en estado
bruto de laminación o normalizados , y
no son adecuados para los tratamientos
térmicos de temple y revenido ni par
endurecimiento superficial, porque no
garantizan suficiente homogeneidad de
composición química y de limpieza.
 Los aceros automáticos : De fácil
mecanizado. La buena maquinabilidad de
estos aceros los hace , muy útiles para la
fabricación de tornillos, pernos y tuercas en
maquinas automaticas, debido a esto , tienen
buenas propiedades para el arranque de
viruta . Son aceros altos en azufre y fósforo.

 Aceros de temple y revenido: Son aceros

aleados o no que alcanzan sus propiedades de
servicio mediante un tratamiento adecuado . Se
emplean en la construcción de piezas que han
de estar sometidas a elevadas solicitaciones de
tracción, compresión flexión o torsión.

 Los contenidos de carbono de estos aceros
oscilan entre 0.20 y 0.60% C y se fabrican
con una gran limpieza, puesto que en el
tratamiento termico existe mucho peligro de
agrietamiento.
 Los aceros no aleados solo pueden
templarse totalmente en toda su sección ,
hasta diámetros máximos de 40 mm. La
penetración de los efectos del temple
aumenta con el contenido de carbono y de
los elementos de aleación, por lo que cuando
las exigencias son grandes es necesario
emplear aceros aleados. Los elementos de
aleación preferentemente empleados son :
cromo, níquel y molibdeno porque aumenta
la penetración del temple.
 Aceros de construcción para
usos especiales: Son aceros que
poseen algunas propiedades
físicas o químicas particulares.
 Los aceros inoxidables
presentan una resistencia a la
corrosión que se logra por la
aleación con metales que poseen
una afinidad para el oxigeno
mayor que el hierro. El oxigeno
se combina con ellos para
formar una película cubriente
superficial pasivadora muy bien
adherida.
Aceros para herramientas: La clasificación de los
aceros para herramientas puede hacerse desde
distintos puntos de vista:
1.Según la forma de templarlos : en agua, en aceite, o
al aire
2. Según la composición: no aleados, de baja aleación
y de alta aleación.
3.Según el elemento de aleación predominante o
característico : al Si, al Mn, al Cr, y al W.
4.Según al empleo de las herramientas: Para trabajos
en frio, para trabajos en caliente y aceros rápidos.
Aceros rápidos: Los aceros rápidos, o aceros de
corte rápido, sirven para el mecanizado ( es decir
para la conformación por corte de viruta) y son
imprescindibles en todos los procesos de trabajo
mecano- tecnológicos. Los aceros rápidos se
distinguen entre los aceros para herramientas por
su sobresaliente dureza a la temperaturas del rojo,
así como su resistencia al revenido, el acero rápido
ha de tener resistencia en caliente. Se debe saber
que el acero al carbono templado pierde su dureza
original a 250 °C
 TRATAMIENTOS
TÉRMICOS DE LOS
ACEROS

La tecnología de los metales tiene tres
aspectos fundamentales:
1. La metalurgia u obtención de un
metal de composición dada.
2. La tecnología mecánica u
obtención, partiendo del metal , de
las piezas con la forma exterior
necesaria.
3. El tratamiento termico u obtención
de las propiedades que deben tener
las piezas
 Estos tratamientos tiene por objetomejorar las propiedades
mecánicas de los metales tales como su dureza , resistencia
mecánica o bien aumentando su plasticidad para facilitar su
conformado.
 El tratamiento termico de un acero depende de su composición
química y del mecanizado posterior. Por eso debe conocerse
antes del tratamiento el tipo de acero del que son las piezas.
 Cuando no se conoce el material, aumenta el peligro de
rechazos , porque el tratamiento termico que ha de aplicarse es
diferente para los distintos aceros.
 Las herramientas de aceros para temple en aceite se agrietan si
se las templa en agua, mientras que las piezas de un acero para
temple en agua no se endurecen cuando se las enfría en aceite.
La elección del tratamiento termico y
sus particularidades ( por ejem. La
temperatura a utilizar, o la forma de
realizar el enfriamiento) no pude
llevarse acabo correctamente si no se
conocen los materiales y como deben
tratarse.
Antes de aplicarse el tratamiento
termico debe presentarse la máxima
atención a la limpieza, por eso es
necesario dejarlas libres de aceites y
cuerpos extraños , lavándolos y
secándolos cuidadosamente, con el
fin de que las impurezas no se
quemen sobre la superficie
mecanizada con precisión

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
 Consisten en ejecución de procesos
de calentamiento y enfriamiento a las
que se someten los metales para
conseguir determinados cambios en
su estructura cristalina (por ejemplo,
el tamaño del grano) sin que la
composición química resulte
afectada.
CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE
TRATAMIENTO TERMICO
Las variaciones de las propiedades de una
aleación que se crean como resultado del
tratamiento termico deben ser permanentes,
de lo contrario el tratamiento no tendría
ningún sentido.
Para que cambien las propiedades de una
aleación es necesario que como resultado
del tratamiento termico se produzcan en ella
variaciones estables, debidas a la
transformaciones de fase.
Se estudiaran 4 tratamientos térmicos
fundamentales, los cuales son:
 TEMPLE
Es una operación térmica que consiste en un calentamiento hasta una temperatura superior a la de transformación seguido de un
enfriamiento suficientemente rápido para obtener un estado inestable de la aleación
De este modo, se obtiene un acero muy duro y resistente mecánicamente a causa de su estructura cristalina deformada. El endurecimiento
aportado por el temple se puede comparar al que se consigue por medio de la deformación en frío. Este tratamiento es propio de los aceros y
consiste en su autenticación, es decir, un calentamiento hasta una temperatura superior a la temperatura de autenticación (T=727 °C), seguido
luego de un enfriamiento lo suficientemente rápido para obtener una estructura martensita. La MARTENSITA es el constituyente estructural
típico de los aceros templados.

REVENIDO
Este tratamiento termico, se aplica exclusivamente a los aceros templados y es, por lo tanto, un tratamiento complementario del temple.
Con el revenido se pretende mejorar la tenacidad del metal templado a expensas de disminuir un poco su dureza.

CLASIFICACIÓN
DE LOS TIPOS DE NORMALIZADO
Este tratamiento termico proporciona al acero una estructura y propiedades que consideran como normales respecto a sus características y
TRATAMIENTO composición. Por medio de este tratamiento, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano.
Se suelen someter a normalizado las piezas que han sufrido trabajos en caliente, en frío, con enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos
TERMICO y también se utiliza en aquellos casos en los que se desean eliminar los efectos de un tratamiento anterior defectuoso.
 Es un tratamiento adecuado para los aceros con bajo contenido en carbono pues mejora sus propiedades mecánicas de los aceros.

RECOCIDO
 Consiste en calentar el acero a una cierta temperatura (similar a la del normalizado) y a continuación someterlo a un enfriamiento muy lento (por lo general se
apaga el horno y se deja que el material se enfríe en su interior).
 El recocido se aplica al acero para ablandarlo y proporcionarle la ductilidad y maleabilidad para conformado plásticamente o darle su forma final por
mecanizado.
 La diferencia entre los tratamientos de temple, normalizado y recocido estriba en la velocidad de enfriamiento que sirve para definir la dureza y la resistencia
finales de la pieza.