ELEMENTOS QUIMICOS

MANGANESO

Se denomina acero a toda aleación El acero también contiene otros

hierro-carbono forjable cuyo elementos químicos aleantes, hasta
contenido de carbono está alcanzar más de 30, pero entre los que
generalmente comprendido entre destacan el manganeso, el cromo, el
0,008 a 2,1 % de carbono y posee níquel, el silicio, el molibdeno, y el NIQUEL
mejores propiedades mecánicas y vanadio, etc.,
tecnológicas con respecto a los Los aceros aleados son aquellos
hierros fundidos. que contienen cantidades o
El acero es un material importantísimo porcentajes específicos de otros
en las industrias humanas. Es elementos en una composición
ampliamente utilizado como material química los elementos más SILICIO
de construcción y como materia prima comúnmente aleados con estos aceros
de diversas herramientas y piezas son el níquel, cromo, molibdeno,
mecánicas. vanadio y tungsteno. El Mn se
encuentra también en esta categoría
si se especifica dentro de un
porcentaje mayor al 1%. VANADIO

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La técnica de obtención del acero incluye diversos metales y metaloides que forman ferroaleaciones, que le
proporcionan dureza y resistencia. Además, el proceso involucra la llamada metalurgia secundaria. Esta segunda
etapa le otorga las propiedades químicas y el nivel de inclusiones e impurezas deseado.

El procedimiento habitual involucra el añadido al hierro de una cantidad de carbono no superior al 2%,
dependiendo del grado. Esto se realiza en hornos potentes, en los cuales se mantiene a los metales en estado
líquido, antes de proceder a mezclarlos y verter la mezcla en un molde para su posterior enfriado.

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Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el acero es posiblemente el más
importante en el mundo. Por otra parte el carbono es el principal ingrediente en los aceros, la cantidad
de carbono presente en los aceros de simple carbono tiene un efecto pronunciado sobre las
propiedades de un acero y en la selección del tratamiento térmico aplicable para ciertas propiedades
deseadas para clasificar el acero al simple carbono se encuentra en base al contenido del mismo.

Cuando sólo una pequeña cantidad de carbono está en

un acero en particular este es llamado un acero al
bajo carbono.

PRINCIPALES APLICACIONES DE LOS ACEROS:

● En maquinaria industrial.
● En equipos.
● En herramientas e instrumentos.

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Los aceros al carbono son aquellos que contienen un porcentaje diverso de carbono que es vital
para definir sus propiedades mecánicas, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un
0,6% de cobre. El 90% de los aceros son aceros al carbono.

Un aumento de la cantidad de carbono en su composición representa cambios en su estructura,

traduciéndose en sus propiedades mecánicas:

1.Aumenta la dureza y resistencia.

2.Disminuye sus propiedades de ductilidad, soldabilidad y de elongación.

El acero puede clasificarse según su modo de empleo final

•ACERO MOLDEADO: Se deja enfriar en un molde.

•ACERO FORJADO: Se calienta, modela y se enfría en una forja.
•ACERO LAMINADO: Está hecho láminas más o menos gruesas y planas.

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Un acero al bajo carbono generalmente contiene cantidades menores a 0.30% de C en
peso. Cuando un acero contiene 0.30 a 0.60% C el acero es clasificado en un acero al
medio carbono. También son conocidos como aceros dulces contienen arriba de 0.60% de
carbono se clasifican en aceros de alto carbono y aquellos que contienen arriba de .77%
de carbono.
Raramente el contenido de carbono se encuentra en el rango de 1.3 al 2%. El
límite superior de carbono en los aceros es del 2%, cuando más de este
contenido de carbono esta presente la aleación Hierro-Carbono es considerada
hierro colado. El contenido de carbono del hierro colado se encuentra en el
rango de 2.3 al 4% de carbono.
Los aceros de bajo carbono son clasificados, como aquellos cuyo contenido de carbono, en
porcentaje en peso sobre peso. Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el
conformado en frío.
Los aceros de bajo contenido de carbono son dúctiles, maleables, altamente maquinables,
soldables y no responden al tratamiento térmico de temple. Este tipo de acero se emplea
en la fabricación de perfiles estructurales, alambres, clavos, tornillos, barras, varillas,
etc.

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Este tipo de aceros presenta mayor dureza y resistencia que los aceros de bajo porcentaje de
carbono; su contenido de carbono puede variar entre el 0.25 y 0.55%
Para mejorar sus propiedades, se tratan térmicamente. Son más resistentes que el acero de bajo
carbono, pero menos dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin romperse). Se emplean en la
manufactura de piezas que requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste aceros como AISI 1045
o AISI 4140 son grados comunes de aceros de mediano carbono. La soldabilidad requiere cuidados
especiales.

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✢ Son aquellos aceros que tienen entre 0.60 – 1.40 % en peso de carbono.
✢ Son aún más resistentes que el acero de medio carbono, pero manos dúctiles (capacidad de
moldearse en alambre e hilos sin romperse).
✢ Se añaden otros elementos formando carburos (como el wolframio) para incrementar la dureza.
✢ Se emplean principalmente para la fabricación de herramientas.

Las aplicaciones de este tipo de acero se producen en la

fabricación de herramientas de corte y arranque de
viruta como: las brocas, cintas de sierra, muelles, discos
de arado, cuchillas de torno, limas, yunques, etc.

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Los aceros aleados contienen en su composición química una proporción determinada de varios
elementos con el fin de mejorar las propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales. Los elementos
que se agregan pueden ser: carbono, cromo, molibdeno, vanadio, cobre, tungsteno, cobalto, columbio o
níquel, en cantidades que exceden las cantidades mínimas establecidas, además de mayores cantidades
de manganeso y silicio, que los aceros al carbono.
Los aceros aleados se dividen generalmente en 2 clases:
✢ Aceros De Baja Aleación
✢ Aceros De Alta Aleación
Están divididos de acuerdo a su composición

ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ACEROS DE ALTA ALEACIÓN.

Hay muchos aceros de baja aleación que no son
diseñados sólo para obtener propiedades de
resistencia al someterlos a tratamiento
térmico. Estos aceros tienen propiedades que
son importantes, tales como la corrosión,
resistencia al calor y de moldeo.
Generalmente contienen más del 8%
elementos de aleación. Estos aceros incluyen
resistencia a la corrosión, los aceros
resistentes al calor, los aceros resistentes a
los herramentales.

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 CLASIFICACION DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
• ACEROS DE BAJA ALEACIÓN POR ALTA
TEMPERATURA
Estos aceros son usados en turbinas de vapor para
generar energía eléctrica y usualmente contiene
combinación de níquel, cromo, molibdeno y/o
vanadio.
• ACEROS DE BAJA ALEACIÓN CON
FORMABILIDAD
Hay algunos aceros que están diseñados para una
formabilidad óptima con aplicaciones en el
formado de hojas. Un acero común es
especificado en calidad de dibujo, especial
matado. Este rolado en frío, con acero de hoja de
bajo carbono tiene contenido específico de
aluminio. La combinación de Aluminio con
Nitrógeno en el acero forma nitruro de aluminio
precipitado durante el proceso de tratamiento
térmico. Este nitruro de aluminio precipitado
muestra instrumentos en el desarrollo de una
específica textura cristalográfica en la hoja que
favorece el dibujo profundo.
• ACEROS DE BAJA ALEACIÓN HORNEADOS
Acero de hoja específica han sido diseñadas para
incrementar su resistencia durante el ciclo de
hornear-pintar en la producción de autos. Este
acero duro-horneado contiene elementos que
desarrollan compuestos que precipitan la
temperatura de pintura hornada. Estas
precipitaciones la hacen más duro el acero.
• ACEROS DE BAJA ALEACIÓN FASE DUAL
Estos aceros son usados en aplicaciones donde el
rendimiento de resistencia de la hoja se
incrementa durante el proceso de formado. Estos
aceros están diseñados para tener una
microestructura consistente de 10 a 20% de
martensita en una matriz de ferrita. Estos aceros
tienen relativamente bajo rendimiento de fuerza
antes de formar un componente particular y
desarrollan resistencia por un proceso llamado
rendimiento continuo.
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El acero se encuentra en nuestras vidas en casi todas
partes, en distintas formas y presentaciones, tales
como:

• PIEZAS DE MAQUINARIA. Para automóviles,

maquinaria agrícola, armamento militar o tecnología
industrial.
• VEHÍCULOS ENTEROS. Como la carrocería y
esqueleto de barcos, vehículos blindados, y
ferrocarriles. También se usa para las vías de estos
últimos.
• HERRAMIENTAS Y APLICACIONES. Todo tipo de
objetos como soldaduras, tornillos, tuercas,
remaches, chapas troqueladas, muelles de válvulas,
martillos, llaves, destornilladores, etc.
• HERRAMIENTAS DE COCINA. Como sartenes, ollas,
cubiertos, etc.
• Piezas de construcción. Como las vigas para el
embaulado del hormigón.

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La superficie de una pieza de un acero dado no indica que tenga ó presente esta
estructura interna, pero si la pieza del metal es rota, la fractura mostrará una
apariencia granular, los granos son generalmente tan pequeños que es necesario la
amplificación para mostrar su presencia. Deberá ser primeramente preparada por
desbaste en una superficie plana y después pulida con abrasivos finos obteniendo
una superficie de acabado espejo, libre de ralladuras; la delgada película de metal
será atacada, debido a la acción de pulido por el ataque de la superficie pulida con
un agente químico revelador.

OBTENCIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros se obtienen, casi en su totalidad de 2 maneras, dependiendo de la
materia prima empleada:
● A través del alto horno (usando mineral de hierro).
● A través del horno eléctrico (usando chatarra).

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 A TRAVÉS DEL ALTO HORNO

Su materia prima está formada por:

● Mineral de hierro (60%)

● Carbón de coque (30%)
● Fundente (10%)

CARACTERÍSTICAS DEL ALTO

HORNO

● Interiormente está recubierto de

ladrillo refractario.
● La producción por hornada suele ser de
aproximadamente de 300 toneladas
de acero de gran calidad.
● Cada hornada suele durar más o menos
una hora.

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LOS PRINCIPALES MINERALES DE HIERRO USADOS COMO MATERIA PRIMA

• MAGNETITA (ÓXIDOS):La magnetita es un mineral de hierro constituido por óxido

ferroso-diférrico. Probablemente debe su nombre a la ciudad griega de Magnesia de
Tesalia, en la actual prefectura de Magnesia.

• SIDERITA (CARBONATOS): La siderita o siderosa, es un mineral de la clase 05 de

la clasificación de Strunz, los llamados minerales carbonatos y nitratos. Es un
carbonato de hierro (II) (FeCO3), del grupo de la calcita. Es uno de los principales
minerales de hierro conocido desde tiempos prehistóricos.

• PIRITA (SULFUROS): La pirita es un mineral del grupo de los sulfuros cuya fórmula
química es FeS₂. Se compone de un 53,48 % de azufre y un 46,52 % de hierro.
Frecuentemente macizo, granular fino, algunas veces subfibroso radiado; reniforme,
globular, estalactítico. Insoluble en agua, y magnética por calentamiento.

• LIMONITA (HIDRÓXIDOS): La limonita es una mezcla de minerales de la clase IV ,

según la clasificación de Strunz. Su fórmula general es FeOnH₂O. No obstante, en la
actualidad el término se usa para designar óxidos e hidróxidos masivos de hierro sin
identificar que carecen de cristales visibles y tienen raya pardo amarillenta.

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 MINERAL DE HIERRRO

Este metal de transición es el cuarto elemento más

abundante en la corteza terrestre, representando
un 5 % y, entre los metales, solo el aluminio es más
abundante, y es el primero más abundante en masa
planetaria, debido a que el planeta, en su núcleo,
concentra la mayor masa de hierro nativo,
equivalente a un 70 %.

COQUE

El coque es un combustible sólido formado por la

destilación de carbón bituminoso calentado a
temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el
aire. El proceso de destilación implica que se
eliminan el alquitrán, gases y agua. Este
combustible o residuo se compone entre un 90 y un
95 % de carbono.

PIEDRA CALIZA

La caliza es una roca sedimentaria compuesta

mayoritariamente por carbonato de calcio,
generalmente calcita, aunque frecuentemente
presenta trazas de magnesita y otros carbonatos.
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A TRAVÉS DEL HORNO ELÉCTRICO

● La materia prima, está formada por chatarra que no lleve otros

metales no ferrosos como:
Cu, Al, Pb,
Ferroaleaciones como:
Ni,
Cr,
Mo
para fabricar aceros especiales.

CARACTERÍSTICAS DEL HORNO ELÉCTRICO O DE

INDUCCIÓN

● Interiormente está recubierto de ladrillo refractario.

● Se pueden llegar alcanzar temperaturas hasta 3500ªC.La
carga del horno es de aproximadamente 100 toneladas.
● Cada hornada dura más o menos 50 minutos.

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 OTROS TIPOS DE ACEROS
Encontramos diferentes tipos de acero, en función
de los metales que componen su estructura en cada
La clasificación más técnica y correcta para los aceros al caso:
carbono según su contenido en carbono: • Acero Corten
• Acero Corrugado
• Acero Galvanizado
✢ Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en • Acero Inoxidable
carbono oscila entre 0.02% y 0,8%. • Acero Laminado
✢ Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono • Acero al Carbono
es de 0,8%. • Acero de Aleación
• Acero Dulce
✢ Los aceros hipereutectoides con contenidos en • Acero Efervescente
carbono de 0,8% a 2%. • Acero Estirado en Frío
• Acero Estructural
• Acero Intemperizado
• Acero Suave
• Acero Negro

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OXIDACIÓN REDUCCIÓN DOSIFICACIÓN SUPERAFINO

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• OXIDACION

Es aquella fase de obtención del acero en el cual se

procede a reducir el porcentaje de Carbono.

• REDUCCION

Es aquella fase de obtención del acero en la cual se

procede a reducir el porcentaje de Azufre

• DOSIFICACION

Es aquella fase de obtención del acero en la cual se

procede añadir elementos aleantes:

o CROMO
o NIQUEL
o MOLIBDENO
o TUGSTENO
o VANADIO

• SUPERAFINO

Es aquella fase del proceso de obtención del acero en el

cual se procede a dar el carbono final.
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 ACEROS ACEROS ACEROS
ACEROS ACEROS
BESSEMER ELECTRIC AL CRISOL
THOMAS SIEMENS
OS

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ACEROS CALMADOS
Son los que se han desoxidado por completo y al solidificarse no
desprenden gases.
ACEROS EFERVECENTES
Son los que se han desoxidado incompletamente y al solidificarse
desprenden abundantes gases que producen numerosas sopladuras.
✢ Estos aceros sueldan bien en la forja y tienen
cualidades muy apreciables para el trabajo de
embutición profunda.
✢ Como la capa exterior de los lingotes es de bajo
contenido de carbono y de gran pureza, se
obtiene después del laminado una superficie sin
defectos que los hace particularmente aptos para
la fabricación de chapa fina para neveras,
carrocerías de automóviles, etc.
✢ Estos aceros, son de características mecánicas
inferiores a los aceros calmados y muy sensibles
al envejecimiento aumentando su fragilidad con el
tiempo. Por todas estas razones, salvo para las
aplicaciones específicas citadas, los aceros
utilizados son del tipo calmado.
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• ACEROS INOXIDABLES
• ACEROS DULCES
• ACEROS SEMIDULCES
• ACEROS MUY DUROS
• ACEROS EXTRADUROS

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 • CROMO-NÍQUEL-MAGNESIO
• ACEROS AL CARBONO
• CROMO-NIQUEL-NO ENDURECIBLES
• ACEROS MANGANO-SILICIOS
• CROMO ENDURECIBLES
• ACEROS ALEADOS
• CROMO BAJO CROMO

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• Almendariz, M. (S/N). INGENIERIA DE MATERIALES (Vol. I). Ecuador. Recuperado el 29 de
Octubre de 2020.

• Francisco Lázaro, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica-Universidad Autónoma de Coahuila,

Av. Barranquilla S/N, Monclova 25750, Coahuila, México.

• Materiales: estructura, propiedades y aplicaciones” José Antonio de Saja Sáez, Miguel Ángel
Rodríguez Pérez, María Luz Rodríguez Méndez, 2005. Thomson-Paraninfo.

• Introducción a al Ciencia e Ingeniería de los materiales” William D. Callister, Jr Ed. Reverté, S.A.
Quinta edición, 2001