Acero

Alambrón:
Filamento de acero obtenido por laminación en caliente, generalmente presentado en
un rollo cilíndrico de diferentes dimensiones.
BREF:
Documentos de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles. Conforme a lo
establecido en el artículo 16 de la Directiva IPPC, la Comisión Europea ha creado el
European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau (EIPPCB), con el objeto
de promover el intercambio de información y coordinar los trabajos de elaboración de
documentos de referencia sobre mejores técnicas disponibles o BREFs por sectores
de actividad. En el caso del acero existen dos BREF de aplicación, los cuales se
encuentran en la actualidad en proceso de revisión, el de producción de acero y el de
procesado de metales.
Carril:
Incluyen los carriles pesados y ligeros, los carriles de tranvías, así como otro tipo de
carriles (por ejemplo carriles para aparatos de elevación, puentes, raíles, carril de
hendidura), también accesorios de vía laminados en caliente (por ejemplo traviesas,
bridas, placas de asiento, etc.).
Cascarilla:
La cascarilla de laminación es un subproducto siderúrgico, procedente del proceso de
laminación en caliente del acero, constituido fundamentalmente por hierro y óxidos de
hierro y con contenidos variables de grasas y aceites. Su producción específica es de
unos 35-40 Kg/t de acero, aunque depende de la temperatura, composición y
características físicas del acero. Se clasifica en dos tipos, la cascarilla gruesa y la
cascarilla fina o lodo de cascarilla.
Chapas electrocincadas:
Chapas recubiertas de cinc por proceso de galvanización, para frenar la corrosión del
acero.
Consumo aparente:
Magnitud estadística observable, resultante de la diferencia entre la suma de las
ventas más las importaciones menos las exportaciones. Su uso es muy común para
sectores como el cemento o el acero dado que el consumo real no es observable.
Corrugado:
Varilla de acero de forma helicoidal utilizada para mejorar las características físicas del
hormigón en la estructura de la construcción.
Acero de media aleación temple al aire
Este objeto contiene bastante carbono y otros elementos de aleación, los que le
permiten tener más dureza que otros tipos de aceros. Sin pasar por el proceso de
temple, este objeto puede lograr una estructura de acero martensítico.
AISI
El Instituto americano del hierro y el acero es una asociación de comercio de EE.UU.
Por los tres países de Norteamérica esta organización abarca más de 50 empresas y,
además, dispone de más de 100 corporaciones asociadas.
Acero aleado
Se refiere a que, además de contener el carbono, el acero de por sí también dispone
de otros componentes como el manganeso, el azufre, el sicilio y el fósforo. Dichos
elementos son añadidos en el acero para poder mejorar su dureza, solidez o
resistencia química.
Aceros austeníticos
Se tratan de un tipo de acero aleado principalmente con una estructura austenítica a
temperatura ambiente. Los aceros austeníticos no poseen propiedades magnéticas y
normalmente con un contenido entre 16% y 30% de cromo; y, entre 4% y 28% de
níquel. Además, disponen de una excelente ductilidad, soldabilidad y formabilidad.
Asimismo, son muy resistentes a la corrosión. Este tipo de acero es el más usado en
todos los ámbitos.
Acero al carbono
Acero que contiene un mínimo no especificado de elementos de aleación; el aumento
de la proporción de carbono (al menos 2%) reduce su ductilidad y soldabilidad a pesar
de incrementar su resistencia.
Acero galvanizado
Acero revestido de una delgada capa de zinc para hacerlo resistente a la corrosión en
partes automotrices sumergidas, tarros de basura, estanques de almacenamiento, o
alambres para cercados. Previo a la etapa de galvanizado la plancha de acero
normalmente debe laminarse en frío. Hay dos técnicas: Baño en Caliente y
Electrogalvanizado.
Acero de baja aleación de alta resistencia (acero microaleado)
El acero de alta resistencia y baja aleación es un término aplicado a los aceros
laminados planos, que mediante la adición de pequeñas cantidades de diversos
elementos de aleación especializados, exhiben una gran resistencia con excelente
maleabilidad y conseguen incorporar otras propiedades como una mayor resistencia a
la corrosión. 
Acero calmado o acero reposado
El acero calmado o reposado es acero que se trata con un agente desoxidante como
aluminio o silicio mientras se funde y antes de verterlo en los moldes. El objetivo de
esta operación es reducir significativamente o eliminar por completo el contenido de
oxígeno del acero para que no se forme gas durante el proceso de solidificación
posterior. El acero colado resultante es no poroso y muy homogéneo. Tanto como
producto largo como plano puede ser sometido a conformación o trefilado durante las
operaciones
Acero inoxidable martensítico
Este tipo de acero suele ser de la serie 400, además, conteniendo entre 10% y 20% de
cromo, más de 0,8% de carbono y muy poco níquel. En el proceso de elaboración, se
puede añadir el tratamiento térmico para endurecer el acero.
Acero corrugado / varilla corrugada / tetracero
Es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir elementos
estructurales de hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen una gran ductilidad,
la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
Acero secundario
Acero que no satisface las especificaciones del cliente original debido a un defecto en
su composición química, calibre o calidad de superficie. Las acerías procurar encontrar
otro cliente (que pueda aceptar la calidad inferior) que pueda aceptar el acero fuera de
especificaciones con una rebaja. Aunque el acero secundario no afecta la producción
informada de una acería, los márgenes se ven perjudicados.
Acero al plomo
Se añade plomo al acero para mejorar su maquinabilidad. Además es una
característica clave de los aceros con bajo contenido de carbono y de fácil corte (fácil
mecanización o decoletaje) de primera calidad.
Acero calmado
El acero calmado o reposado es acero que se trata con un agente desoxidante como
aluminio o silicio mientras se funde y antes de verterlo en los moldes. El objetivo de
esta operación es reducir significativamente o eliminar por completo el contenido de
oxígeno del acero para que no se forme gas durante el proceso de solidificación
posterior. 
El acero colado resultante es no poroso y muy homogéneo. Tanto como producto largo
como plano puede ser sometido a conformación o trefilado durante las operaciones de
procesamiento.
Acero cromado
Aunque se clasifica como hojalata, se trata realmente de acero
recubierto de cromo resistente a la corrosión que, como la hojalata, se utiliza en el
envasado de alimentos y otros productos. También se le conoce como acero cromado
electrolítico.
El recubrimiento se aplica a una bobina de bajo contenido en carbono laminada en frío
mediante un proceso electrolítico continuo que utiliza ácido crómico. El producto
resultante es una capa muy fina de cromo y óxido de cromo.
El acero cromado se utiliza, además de en distintos envases, en algunos tipos de
equipamiento eléctrico.
A diferencia de la hojalata, el acero cromado electrolítico se recicla más fácilmente, ya
que el estaño es un agente cotaminante.
Tren de laminación
Es una máquina que transforma acero semiacabado en productos de acero acabado.
El producto semiacabado pasa entre grupos de cilindros que rotan en sentido contrario
y reducen el grosor del material hasta lograr la forma deseada. Los productos
laminados incluyen barras, alambrón, chapa gruesa, vigas, bobinas, etc.
Trefilado
Se trata del procedimiento por el cual el alambre de acero se produce a partir de
materia prima de mayor diámetro, normalmente alambrón.
El alambre es el producto de acero de menor diámetro; para conseguir el espesor
necesario para fabricar artículos como vallas, clavos, cables para llantas y tela ultrafina
de fibra metálica para filtración, el alambrón frío se introduce en una serie de matrices
de estirado de diámetro interior decreciente.
Un banco de estirado continuo de orificios múltiples puede tener hasta 15 cabezales,
cada uno de los cuales contiene una matriz. Los cabezales tienen una carcasa
metálica pero el orificio es una pieza de carburo de tungsteno o de diamante natural o
sintético. El alambre es normalmente redondo, aunque también puede ser plano o
tener otras formas.
El acero para trefilado puede ser tanto acero blando, que se utiliza en clips y en el
alambre que sujeta el corcho de las botellas de champán, como acero para
muelles o acero de alta resistencia, como el que se emplea en los cables de los
puentes colgantes o en las cuerdas de piano.
Cementicios

Denominados "aditivos del cemento", estos minerales se utilizan, en distintas proporciones,

durante la última fase del proceso de producción del cemento. Los aditivos hacen posible
obtener una gama de cementos con propiedades diferentes. Pueden ser de origen natural, por
ejemplo, la piedra caliza o rocas volcánicas y sedimentarias (roca puzolana) o de origen
industrial, por ejemplo, productos secundarios de la industria del acero (escorias de los altos
hornos), de la industria de los microprocesadores (humo de sílice) y centrales eléctricas que
consumen carbón (ceniza fina). Su uso reduce las emisiones de CO2 ya que, en primer lugar, al
utilizar aditivos en la producción de cemento, se reduce automáticamente la proporción de
clínker (la fase de descarbonatación durante la producción de clínker libera mucho CO2) y, en
segundo lugar, utiliza desechos industriales que, de otro modo, habrían sido eliminados y
tratados por la autoridad local competente.

Ceniza volante

La ceniza volante es hidrófila y puede utilizarse como un aditivo cementicio. Esta ceniza, que se
recoge en los filtros de las chimeneas de las centrales eléctricas que consumen carbón, se
compone de vidrio de sílice, alúmina, óxido de hierro y cal. Puede emplearse como un
sustituto parcial del clínker y, de este modo, ayudar a reducir las emisiones de CO2

Enlucido

El enlucido es una capa de pasta o mortero que se aplica a las paredes para mejorar su
apariencia. Sirve para protegerlas de los elementos y les da un acabado atractivo y uniforme.
Además, proporciona aislamiento. Se compone de algún aglutinante (cal, yeso, cemento o
tierra), áridos y, en ocasiones, pigmentos para obtener algún color específico.

Escoria

Es la mezcla de cal, alúmina y sílice que se produce cuando se funde el hierro con coque en
altos hornos. Las escorias se acumulan en la parte superior del hierro fundido. Si se enfría
rápidamente, sus propiedades hidráulicas son muy parecidas a las del clínker. La escoria tarda
más en hidratarse, pero ofrece una mayor estabilidad en condiciones corrosivas. En este
sentido, se trata de un buen aditivo para el cemento y el hormigón a la hora de reducir las
emisiones de CO2

Material de relleno Se trata de un material mineral inerte molido finamente y que se incluye
en pinturas y aglutinantes hidráulicos (cemento) con el objetivo de reducir costes y, en algunos
casos, modificar sus características físicas. En este sentido, se le considera aditivo del cemento

Mezcla cruda

La mezcla cruda se hace de roca molida muy fina y agua. Se dosifica y homogeniza antes de
llevarla al horno para hacer cemento

Mortero

El mortero es una mezcla de cemento, arena (un componente inerte que proporciona cuerpo)
y agua, que puede complementarse con aditivos, adiciones y pigmentos de colores. A
diferencia del hormigón, el mortero no lleva áridos gruesos. Puede prepararse en el
emplazamiento con un silo factoría o transportarse desde una planta mezcladora. Los
morteros se utilizan para realizar tareas de unión en trabajos de albañilería, para
revestimientos (impermeabilizaciones y revestimientos de muros y cubiertas, acabado de
suelos) u otros fines, entre los que se podrían incluir el sellado de juntas, enlucidos,
aislamientos, sellados y taponados.

Portland

El nombre "Portland" proviene de una península de Gran Bretaña. La piedra gris de esta zona
tiene una composición y apariencia similar a la del cemento. El cemento de Portland es el
nombre genérico que reciben los cementos hidráulicos básicos y de gran eficiencia. Se
obtienen al triturar el clínker, que se consigue cociendo una mezcla cuidadosamente
compuesta de piedra caliza, sílice, alúmina y, en algunos casos, otros productos.

Fuentes

Glosario de términos, Todo sobre el Cemento -Cementos Lafarge.

Terminología del cemento y el hormigón-Cement and concrete terminology- Comité
ACI 116 del American Concrete Institute ACI (Farmington Hills, MI, Estados Unidos).