ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Punto 1 Señaladores Pag 15

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
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FECHA (D-M-A)
INFORME FINAL 16/08/2021
Gestión Energética S.A. E.S.P.
CENTRAL TERMO ELÉCTRICA TERMOPAIPA
DISEÑO DE LA CONEXIÓN DE VERTIMIENTOS DE LAS

UNIDADES l, ll Y lll A LAS NUEVA TUBERÍA DEL CIRCUITO DE
ENFRIAMIENTO

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BOGOTÁ AGOSTO DE 2021
Carrera 21 No. 35 – 65 Oficina 101 Edificio Anita - Cañaveral

Teléfono (7) 6384566
www.cpconstrucciones.com.co
Floridablanca - Santander
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TABLA DE CONTENIDO
1 PRESENTACIÓN............................................................................................................. 6
1.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 6
1.2 OBJETIVOS .............................................................................................................. 6
1.2.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................... 6
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 6
2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................................. 7
2.1 Consideraciones........................................................................................................ 7
2.2 ALCANCE DE LOS ESTUDIOS Y DISEÑOS DEL PROYECTO............................. 8
3 DISEÑO Del sistema de enfriamiento ............................................................................. 9
3.1 BALANCE TÉRMICO EN LOS TANQUES DE ENFRIAMIENTO............................. 9
3.2 ANÁLISIS 1 ............................................................................................................. 10
3.2.1 DESCRIPCIÓN: .............................................................................................. 10
3.2.2 VOLUMEN DE TANQUES ............................................................................. 12
3.3 ANÁLISIS 2: ............................................................................................................ 12
3.3.1 Cuadro Resumen Caudales Máximos Por Tuberías Entrantes Agua Caliente
14
3.3.2 Análisis volumen tanques............................................................................... 15
3.4 ANÁLISIS 3: ............................................................................................................ 16
3.4.1 Caudales máximos de entrada: ..................................................................... 17
3.4.2 Análisis volumen tanques............................................................................... 18
3.5 DIMENSIONAMIENTO pOZO PROCESOS externos (POZO N°4) ...................... 19
3.5.1 CAUDAL DE DISEÑO .................................................................................... 19
3.5.2 VOLUMEN DE TANQUE ................................................................................ 19
3.6 DIMENSIONAMIENTO tanque Concreto interno (POZO N°3) .............................. 20
3.6.1 VOLUMEN DE TANQUE ................................................................................ 20
3.7 DISEÑO HIDRÁULICO DE LAS TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN de tanques de
enfriamiento a red en grp ......................................................................................................... 20
3.7.1 TUBERÍA salida tanque N°1 a entrada 8” (TIE-iN 13)................................... 22
3.7.2 TUBERÍA salida tanque N°2 a entrada 8” (TIE-iN 23)................................... 23
3.7.3 TUBERÍA salida pozo N°3 a entrada 4” (TIE-iN 13) ...................................... 24
3.7.4 TUBERÍA salida pozo N°4 a entrada 4” (TIE-iN 26) ...................................... 25
3.7.5 TUBERÍA DESDE Canal de entrada UNIDAD l Y ll, a pozos de
PREenfriamiento ............................................................................................................ 26
3.7.6 TUBERÍA DESDE Canal de entrada UNIDAD lll, a pozos de
PREenfriamiento ............................................................................................................ 27
3.7.7 TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°1 .................................. 28
2
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3.7.8 TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°2 .................................. 29

4 DISEÑO ESTRUCTURAL TANQUE DE PRE-ENFRIAMIENTO N° 1 ......................... 30
4.1 NORMAS DE DISEÑO............................................................................................ 30
4.2 MODELO 2D (ELEMENTOS FINITOS) DE LA ESTRUCTURA USANDO EL
PROGRAMA SAP2000 PARA CALCULO DE ESTRUCTURAS POR ELEMENTOS
FINITOS. SE GENERÓ EL MODELO USANDO ELEMENTOS FRAME PARA SIMULAR
CADA MURO Y LOSA. ..................................................................................................... 30
4.2.1 CARGAS DE DISEÑO.................................................................................... 30
4.2.2 COMBINACIONES DE CARGA ..................................................................... 32
4.2.3 MATERIALES ................................................................................................. 33
4.3 DISEÑO ESTRUCTURAL ....................................................................................... 33
4.3.1 DISEÑO MUROS ........................................................................................... 33
4.3.2 DISEÑO LOSA FONDO ................................................................................. 35
4.3.3 DISEÑO LOSA TAPA ..................................................................................... 36
4.4 CANTIDADES DE OBRA ........................................................................................ 37
4.5 RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIÓN ...................................................... 38
5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................................................................................ 38
5.1 OBRAS PRELIMINARES ........................................................................................ 38
5.2 OBRAS DE ADECUACIÓN FÍSICA........................................................................ 44
5.3 SISTEMA DE REDES – PROCESOS DE ENFRIAMIENTO ................................. 61
5.4 CONTROL AUTOMATIZACIÓN SISTEMA .......................................................... 102
5.4.1 CONDICIONES GENERALES SISTEMA CONTROL ................................. 102
5.4.2 PROYECTO.................................................................................................. 105
5.5 ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBRA .................................................. 116
6 CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO ............................................................ 121
7 ANEXO 1 MEMORIA DE CALCULO TUBERÍAS Y BOMBAS ................................... 122
8 ANEXO 2 PRESUPUESTO CANTIDADES DE OBRA Y APUS ................................ 131
9 ANEXO 3 PLANOS ...................................................................................................... 131
9.1 LISTA DE PLANOS PLANIMETRÍA: .................................................................... 131
9.2 LISTA DE PLANOS ISOMETRÍA: ........................................................................ 132
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LISTA DE IMÁGENES
Imagen 3-1 TUBERÍA SALIDA TANQUE N°1 ..................................................................... 22

Imagen 3-2 TUBERÍA SALIDA TANQUE N°2 ..................................................................... 23
Imagen 3-3 TUBERÍA SALIDA POZO N°3 .......................................................................... 24
Imagen 3-4 TUBERÍA SALIDA POZO N°4 .......................................................................... 25
Imagen 3-5 TUBERÍA SALIDA DESDE CANAL DE ENTRADA UNIDAD 2 ....................... 26
Imagen 5-1 motobomba ....................................................................................................... 44
Imagen 5-2 TANQUE DE ENFRIAMIENTO METÁLICO ..................................................... 54
Imagen 5-3 Aislamiento térmico ........................................................................................... 64
Imagen 5-4 Aislamiento térmico en codos ........................................................................... 79
Imagen 5-5 Aislamiento térmico en codos ........................................................................... 79
Imagen 5-6 Aislamiento térmico accesorios ........................................................................ 80
Imagen 5-7 Aislamiento térmico en reducciones ................................................................. 80
Imagen 5-8 Aislamiento térmico en reducciones ................................................................. 81
Imagen 5-9 CHEQUE CORTINA AC 150# A216 WCB ....................................................... 84
Imagen 5-10 CHEQUE HIDRO HD 150 PSI ........................................................................ 84
Imagen 5-11 VÁLVULA CORTINA ACERO CARBÓN 150 PSI A216 WCB....................... 87
Imagen 5-12 EQUIPO DE PRESIÓN ................................................................................... 88
Imagen 5-13 Anclaje mecánico de expansión ................................................................... 100
Imagen 5-14 Varilla roscada .............................................................................................. 100
Imagen 5-15 Abrazadera metálica tipo pera ...................................................................... 101
Imagen 5-16 Diagrama de proceso.................................................................................... 108
Imagen 5-17 Entradas y salidas de proceso ..................................................................... 109
Imagen 5-18 Válvula de control con actuador proporcional de 8” ..................................... 112
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 4-1 Modelo 3D Sap2000 ..................................................................................... 30

Ilustración 4-2 Carga muerta (ton/m) ................................................................................... 31
Ilustración 4-3 Carga de suelo (ton/m)................................................................................. 31
Ilustración 4-4 Carga de agua (ton/m) ................................................................................. 32
Ilustración 4-5 Sobrecarga (ton/m)....................................................................................... 32
Ilustración 5-1 Condiciones de diseño del sistema de control .......................................... 103
Ilustración 5-2 Arquitectura en anillo .................................................................................. 115
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LISTA DE TABLAS
Tabla 3-1. TABLA DE TEMPERATURA. AGUA SATURADA ............................................. 13

Tabla 3-2. RESUMEN CAUDALES MÁXIMOS POR TUBERÍAS ENTRANTES AGUA
CALIENTE ............................................................................................................................ 14
Tabla 3-3. CAUDALES MÁXIMOS DE ENTRADA .............................................................. 17
Tabla 3-4. TUBERÍA SALIDA TANQUE N°1 ....................................................................... 22
Tabla 3-5. TUBERÍA SALIDA TANQUE N°2 ....................................................................... 23
Tabla 3-6. TUBERÍA SALIDA POZO N°3 ............................................................................ 24
Tabla 3-7. TUBERÍA SALIDA POZO N°4 ............................................................................ 25
Tabla 3-8. TUBERÍA SALIDA CANAL DE ENTRADA UNIDAD 1 Y 2 A POZOS DE
ENFRIAMIENTO .................................................................................................................. 26
Tabla 3-9. TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°2 ....................................... 29
Tabla 5-1. DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO ................... 57
Tabla 5-2. NORMATIVA SISTEMA CONTROL ................................................................. 105
Tabla 5-3. TABLEROS ELÉCTRICOS ............................................................................... 107
Tabla 5-4. CARACTERÍSTICAS SENSOR NIVEL ............................................................ 111
Tabla 5-5. CARACTERÍSTICAS CONTROLADOR ........................................................... 113
Tabla 6-1. RESUMEN PRESUPUESTO CONEXIÓN VERTIMIENTOS........................... 121
Tabla 7-1. CAUDALES MÁXIMOS PROBABLES TUBERÍAS .......................................... 122
Tabla 7-2. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS ............................................................ 123
Tabla 7-3. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO TANQUE N°1 ......... 124
Tabla 7-4. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO TANQUE N°2 ......... 125
Tabla 7-5. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO DEL POZO N°2 ..... 126
Tabla 7-6. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO POZO N°3 .............. 127
Tabla 7-7. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO POZO N°4 .............. 128
Tabla 7-8. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO AGUA ENTRADA DEL
CANAL UNIDAD l Y ll ......................................................................................................... 129
CANAL UNIDAD lll ............................................................................................................. 130
Tabla 9-1. LISTADO DE PLANOS PLANIMETRÍA ........................................................... 131
Tabla 9-2. LISTADO DE PLANOS ISOMETRÍA ................................................................ 132
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1 PRESENTACIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN
La termoeléctrica TERMO PAIPA debe dar cumplimiento al auto 0534 de 2015 de

CORPOBOYACÁ específicamente en la separación de las aguas de enfriamiento de la
central térmica del cauce del río Chicamocha.
Para alcanzar este objetivo, se realiza el estudio y diseño de las condiciones de la planta
para construir un sistema de interceptación y conducción de las aguas provenientes de las
unidades l, ll, lll de Termopaipa, resultantes del sistema de enfriamiento y transportarlas
hasta la piscina sur de enfriamiento, evitando el contacto de estas aguas con el cauce del
rio Chicamocha.
El presente documento contiene todos los estudios, diseños, especificaciones, cantidades

de obra, presupuesto y conclusiones, elaborados por la empresa CP CONSTRUCCIONES
teniendo en cuenta las de las alternativas planteadas, socializadas y discutidas en los
diferentes comités y reuniones las instalaciones Termopaipa y de GENSA S.A. E.S.P en
Bogotá para dar solución a la conexión del circuito de enfriamiento.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar el estudio y diseño de los vertimientos de las unidades I, II, y III que
actualmente se entregan a los canales en concreto y definir la forma como estos
se conectaran a la nueva red del circuito de enfriamiento. Definir diámetros,
presiones temperatura caudales y puntos de conexión a la red.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
✓ Todos los estudios y diseños de este proyecto serán trabajados bajo las directrices
y requisitos que deben cumplir las redes hidráulicas (sistemas a presión o
gravedad); basándose en las normas nacionales e internacionales que
correspondan y así garantizar el buen funcionamiento de todos los sistemas que se
intervengan.
✓ Se pondrán en consideración las alternativas de solución para que sean analizadas

por GENSA S.A. E.S.P desde el punto de vista económico y técnico para su
posterior aprobación.
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✓ Todos los materiales, aparatos o elementos que se utilicen o participen en el diseño

del sistema deben cumplir los requisitos mínimos de calidad de las normas
establecidas.
✓ Identificar y caracterizar en planimétrica y altimétricamente la mayoría de los

elementos que se utilizaran en la nueva conexión de los sistemas a intervenir.
✓ Evaluar el desempeño hidráulico de las nuevas conexiones, dimensionar los

sistemas de bombeo necesarios y la temperatura del agua que ingresa al circuito de
enfriamiento
✓ Los diseños definitivos incluyen planos, memorias de cálculo, presupuesto, y

especificaciones de materiales.
2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto parte de la necesidad de adecuar las condiciones de drenaje de las aguas de

las unidades I, II, y III. Para tal fin, en las diferentes reuniones y visitas de campo a las
instalaciones de GENSA S.A. E.S.P., se realizó el levantamiento de todos los vertimientos
que en la actualidad drenan hacia los canales existentes, se recopiló información de los
diferentes procesos que generan estos vertimientos, (diámetros, longitudes, accesorios,
temperatura de los fluidos, caudales y presiones). En base al levantamiento y a la
información recopilada en campo como en las bases de información de la planta se procede
a buscar las soluciones de las conexiones de los vertimientos a la nueva red del circuito de
enfriamiento.
2.1 CONSIDERACIONES
La primera consideración consiste en identificar los tipos de vertimientos de cada una de las
bocas o salidas encontradas en los canales existentes; dando como resultado que al canal
llegan aguas con temperaturas entre 17°C a 120°C procedentes del mismo sistema o circuito
de enfriamiento; además vertimientos de las redes de aguas lluvias, lavado de pisos y
vertimientos de aceites de los equipos que actúan en los procesos.
Una vez identificados los tipos de vertimientos se acordó en conjunto con GENSA, que las
aguas de las redes de lluvias y lo aceites no se conectan a la nueva red.
La segunda consiste en determinar las especificaciones en cuanto a temperatura y presión

que deben tener las aguas para poder conectarse a la nueva tubería del circuito de
enfriamiento. El material de la tubería del nuevo circuito de enfriamiento es GRP con
temperatura máxima de trabajo 50°C y presiones hasta 12 mca (17 psi).
Diseñar una red en tuberías completamente nueva conectada desde la salida de los
condensadores de las unidades I, II, y III y entrega sus aguas en el lago sur por medio de un
paso elevado sobre el río Chicamocha.
La tercer y final consideración es el número de conexiones a la red en GRP; que debe ser
el menor posible; para esto se unirán varios procesos a una sola descarga
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2.2 ALCANCE DE LOS ESTUDIOS Y DISEÑOS DEL PROYECTO
El alcance del estudio será un diseño simple pero funcional para la entrega de los
vertimientos que se basará en los siguientes propósitos:
Los vertimientos de aceites se recogen en sitio y la planta definirá la disposición final.
Los vertimientos de las redes de agua bruta, y las aguas de ayuda de circulación, se
conectan directamente a la red en GRP ya que estas tienen presiones de 10 a 12 mca y
temperatura entre 17 y 25°C.
Los vertimientos menores de subprocesos de los enfriadores de aceite, el enfriador de aire

excitador, el enfriador de hidrogeno, el enfriador de agua de cojinetes, los vertimientos del
intercambiador, los producidos por lavado de filtros, las válvulas de seguridad de vapor, los
venteos de los generadores y condensados de los procesos: son recogidos por los
cárcamos en concreto existentes y proyectados que conducen estas aguas hacia un tanque
de acumulación para luego ser impulsados por un sistema de bombeo y conectados a la
tubería en GRP con la presión que exige el sistema.
Los vertimientos con temperaturas altas como son los provenientes del rebose de los
tanques de agua de alimentación de las unidades l, ll, lll, los condensados y aguas de las
calderas, serán conducidos a tanque de enfriamiento para luego ser impulsados hacia la
tubería en GRP con la temperatura y presión que exige el sistema.
Los diseños se desarrollarán bajo las siguientes normas:
• ASTM A106, especificación estándar para el tubo de acero al carbono utilizado en

tuberías sin costura
• A-106, especificación estándar para tubos de acero al carbono sin costura aplicados
para servicios de alta temperatura.
• API 5L, Tubos de línea para la industria Petrolera.
• AWWA C-200 Tubo de agua de acero - 6 pulgadas (150 mm) y más grande, Incluye
erratas (2013)
• AWWA C-208 Dimensiones para accesorios de tubería de agua de acero fabricados
• Tubería de agua de acero AWWA M11 – Una guía para el diseño y la instalación
• Especificación estándar ASTM A36 para acero estructural al carbono
• AWWA C-205 Mortero de cemento revestimiento protector y revestimiento para
tubería de agua de acero
• AWWA C-222 Recubrimiento de poliuretano para el interior y exterior de tuberías de
agua de acero y accesorios
• Sistemas de recubrimiento líquido-epoxi AWWA C-210 para el interior y exterior de
tuberías de agua de acero
• AWWA C-207 Bridas de tubería de acero para servicio de obras hidráulicas AWWA
C-206 Soldadura de campo de tubería de agua de acero
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• Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico - RAS -

2000
• Normas Técnicas Colombianas NTC. ICONTEC
• American Society for Testing and Materials ASTM
• American Institute of Steel Construction. AISC
• Ley 400/1997 Decreto 33 de 1998 Código Colombiano de Construcciones.
• Sismorresistentes y anexos posteriores. NSR-10.
• Tuberías y accesorios en Hierro Dúctil, Normas ISO 2531-8179. ISO
3 DISEÑO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Una vez identificados los vertimientos con temperaturas superiores a 50°C se realiza el
levantamiento de las redes que los conducen y se define el punto de intersección y conexión
de las nuevas redes que llevaran las aguas a los tanques de enfriamiento. (ver plano PL-
VER-01).
Se definen 2 puntos para la ubicación de los tanques de enfriamiento: El primer punto será
para la construcción de un tanque en concreto de 4m x 4m y altura 2m, capacidad de 32
m3 y volumen útil de 22 m3; ubicado en la parte exterior del edificio de las unidades l, ll, lll,
cerca al tanque de condensado de la caldera 2 (ver plano PL-VER- ID-02).
A este tanque llegaran las aguas del rebose de los tanques de alimentación de las unidades
ll y lll por medio de tuberías en acero carbono SCH 40 de 6” de diámetro con su respectiva
protección térmica para evitar lesiones al personal de planta. Estas tuberías se instalan
aéreas al interior del edificio de las unidades; una vez salen del edificio bajan y continúan
al interior de un cárcamo hasta el tanque de enfriamiento.
Las aguas de los condensadores de calderas de las unidades II y III ubicados en el exterior
del edificio también son conducidas a este tanque con tuberías AC de 6” SCH 40 con su
respectiva protección térmica.
El segundo punto será para la instalación de un tanque metálico de diámetro 3 m y altura 3

m capacidad de 21 m3 y volumen útil de 17.67 m3 ubicado en la Caba de estanca. Este
tanque recibe las aguas del rebose del tanque de alimentación de la unidad l y las aguas
de condensado de TK de agua de expansión drenajes limpios de la unidad l.
3.1 BALANCE TÉRMICO EN LOS TANQUES DE ENFRIAMIENTO.
El análisis para el tanque de equilibrio térmico se centra en la entrega de agua al circuito

de enfriamiento que de ser máximo a 40°C.
Para realizar el balance dentro de los tanques de enfriamiento se necesita agua de mezcla,
con temperaturas que no pueden superar los 35°C; el agua a utilizar proviene de la
derivación de las tuberías de los siguientes procesos:
1. Para el tanque de enfriamiento exterior en concreto
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• Derivación en 4” de la red del sistema de descarga del agua de ayuda de circulación

de la unidad lll.
de la unidad ll.
• Los vertimientos de los tanques de condensado de las unidades ll y lll.
• Línea de entrada al tanque en 6” proveniente directamente del canal de entrada del
circuito de enfriamiento.
2. Para el tanque de enfriamiento interno metálico

de la unidad l
• Derivación en 3” del tanque de enfriamiento de agua tratada de la unidad l.
• Los vertimientos de los tanques de condensado de la unidad l.
• Línea de entrada al tanque en 6” proveniente directamente del canal de entrada del
circuito de enfriamiento.
3.2 ANÁLISIS 1
Por el gasto total de la planta
3.2.1 DESCRIPCIÓN:
• Se tiene un gasto de agua por sistema de generación de 70 m3 cada 6 horas
• Se asume temperatura de agua de mezcla de 30 grados (°C)
• Se requiere temperatura de salida de agua a 35°C
• El tanque es abierto, se asumen parámetros como sistema estacionario- abierto a
presión atmosférica.
➢ Por balance de energía se asume que el calor requerido para evaporar el agua del
gasto es la base de cálculo de calor que se requiere disipar en los tanques de
equilibrio, es decir:
70 m3 x cada 6 horas = 11.6 m3/hora= 0,0033 m3/s por sistema
Para carga total de la planta tomamos los tres sistemas, es decir
0,0033 m3/s x 3 = 0,0099 m3/s
➢ Para análisis termodinámico se toma como un sistema estacionario abierto

asumiendo una máxima temperatura en la entrada de agua caliente a 95 °C así
tenemos:
Por balance de masa ∑ 𝑚 entran =∑ 𝑚 salen
Por balance de energía tenemos
10
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∑ 𝑄̇ entra= ∑ 𝑄̇ sale
𝑄̇ 1 +𝑄̇ 2 = 𝑄̇ 3
Se deprecian términos de energía cinética y potencial por ser intercambio entonces
𝑚̇ 1h1 +𝑚̇ 2h2 = 𝑚̇ 3h3
ℎ3−ℎ1
𝑚̇ 2= 𝑚̇ 1 x ( )
ℎ2−ℎ3
Donde:
𝑚̇ = flujo masico
h = entalpia
𝑚̇ = 𝑄̇ * ƥ
ƥ = Densidad del agua
ƥ a 95°C = 961.9 kg/m3

ƥ a 30°C = 995.7 kg/m3
Tomando los valores de entalpia del agua en la tabla de líquido saturado a las temperaturas
de entrada y salida tenemos:
(ver tabla 3-1. TABLA DE TEMPERATURA. AGUA SATURADA)
Entalpia agua entrada caliente a 95 °C h1 = 397,88 KJ/kg

Entalpia agua entrada fría a 30 °C h2 = 125,78 KJ/kg
Entalpia agua salida a 35 °C h3 = 146,67 KJ/kg
ℎ3−ℎ1
𝑚̇ 2= 𝑚̇ 1 x ( )
ℎ2−ℎ3
146,67−397,88
𝑚̇ 2= (0.0099 m3/s x 961.9 kg/m3) x ( )
125,78−146,67
𝑚̇ 2= 9.53 kg/s x 12,03

𝑚̇ 2= 114.6 kg/s
114.6 kg/s
̇
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =
995.7 kg/m3
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.1151 𝑚3 /𝑠
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3.2.2 VOLUMEN DE TANQUES
Para determinar volumen de tanque tenemos como tiempo de estabilización de 120

segundos
0,1151 x 120 = 13,81 m3 a dividir proporcionalmente en los dos tanques
➢ Tanque 1; Tanque en concreto

Recoge dos sistemas unidades ll y lll; es decir se toma el 66.66% del volumen total:
(13.81 * 66.66%) = 9.2 m3.
Este valor lo tomamos como el 50% del volumen útil del tanque, los vapores del proceso
de enfriamiento ocuparan el otro 50%.
Es decir, para un área de 16 m2 tenemos:

• volumen útil de agua + vapor = 28,18m3,
• Volumen interno muros de concreto 3.8 m3
• Volumen total de Almacenamiento agua = 22 m3
• Borde libre para instalación de tuberías 46 cm
• Volumen total del tanque = 32 m3
➢ Tanque 2 Prefabricado metálico

Recoge un solo sistema proveniente de la unidad l, es decir se toma el 33.33% del
volumen total: (13.81 *33.33%) = 4.6 m3
Este valor lo tomamos como el 50% del volumen útil del tanque, los vapores del proceso
de enfriamiento ocuparan el otro 50%.
El área para un diámetro de 3 m es de 7.06 m2 tenemos:

• volumen útil de agua + vapor = 9.2 m3,
• Asumimos un 22 cm de posible acumulación de residuos
• Volumen total de Almacenamiento = 10.75 m3
• Borde libre para instalación de tuberías 50 cm
• Volumen total del tanque = 14.28 m3
Diseñamos el tanque con un 30 % más de su volumen para posibles conexiones

adicionales
3.3 ANÁLISIS 2:
Por caudales máximos de entrada:
➢ Para análisis termodinámico se toma como un sistema estacionario abierto

asumiendo una máxima temperatura en la entrada de agua caliente a 95 °C así
tenemos:
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Por balance de masa ∑ 𝑚 entran =∑ 𝑚 salen

𝑄̇ 1 +𝑄̇ 2 = 𝑄̇ 3

𝑚̇ 1h1 +𝑚̇ 2h2 = 𝑚̇ 3h3
ℎ3−ℎ1
𝑚̇ 2= 𝑚̇ 1 x ( )
ℎ2−ℎ3
𝑚̇ 1 = flujo masico h = entalpia
Tabla 3-1. TABLA DE TEMPERATURA. AGUA SATURADA
Fuente: http://ambiente.usach.cl/jromero/imagenes/Steam_tables_SI.pdf

ℎ3−ℎ1
𝑚̇ 2= 𝑚̇ 1 x ( )
ℎ2−ℎ3
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VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
146,67−397,88
𝑚̇ 2=𝑚̇1 x ( )
125,78−146,67
𝑚̇ 2= 𝑚̇1 x 12,03
➢ Caudal máximo de entrada a los tanques de equilibrio térmico.

TANQUE 1 (externo)
Entradas agua caliente
• AGUA ALIMENTACIÓN UNIDAD lll; Q1
• AGUA DE ALIMENTACIÓN UNIDAD ll; Q2
Entradas agua mezcla
• AGUA DRENAJES CALDERA Y SELLO UNIDAD lll 4”
• AGUA DRENAJES CALDERA Y SELLO UNIDAD ll 4”
• LOS VERTIMIENTOS DE LOS TANQUES DE CONDENSADO DE LAS
UNIDADES lll y ll.
TANQUE 2 (interno)
Entradas agua caliente
• DRENAJE TANQUE EXPANSIÓN UNIDAD l; Q1
• DRENAJE REBOSE CALDERA Y SELLO UNIDAD l, Q2
Entradas agua mezcla

• AGUA ALIMENTACIÓN UNIDAD l
• ENFRIADOR AGUA TRATADA
• LOS VERTIMIENTOS DE LOS TANQUES DE CONDENSADO DE LA
UNIDAD l.
3.3.1 CUADRO RESUMEN CAUDALES MÁXIMOS POR TUBERÍAS

ENTRANTES AGUA CALIENTE
Tabla 3-2. RESUMEN CAUDALES MÁXIMOS POR TUBERÍAS ENTRANTES AGUA

CALIENTE
DIAMETRO
MAT CAUDAL CAUDAL DIAMETRO VELOCIDAD
TRAMO INTERNO
(Lts/seg) gpm (pulg) (pulg) (m /s)
Agua Rebose Tk alimentacion

SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98
unidad lll Q1T1
SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98
unidad ll Q2T1
Drenaje tanque expansión
SCH40 17,00 269,46 4 4,07 2,03
unidad l Q1T2
Drenajerebose caldera y sello
SCH40 17,00 269,46 4 4,07 2,03
unidad l Q1T2
14
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
➢ Tanque 1
Suma de los caudales de las entradas Q1T1+ Q2T1 = 𝑄̇ a 95 grados
por tanto, el volumen de la mezcla seria para un tiempo de mezcla de 15 segundos
𝑄̇= 74 l/s= 0.074m3/s

𝑚̇ = 𝑄̇ * ƥ
ƥ a 95°C = 961.9 kg/m3

ƥ a 30°C = 995.7 kg/m3
̇ = 𝑚1
𝑚2 ̇ 𝑥 12,03
̇ = (0.074 m3/s x 961.9 kg/m3) X 12,03

𝑚2
̇ = 856.3 kg/s
𝑚2
856.3 kg/s
̇
995.7 kg/m3
̇
𝑄𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.86 m3/s
VT1= 0.86 m3/s*15 s
VT1= 12.9 m3
➢ Tanque 2
Es decir, la suma de los caudales de las entradas Q1T2+ Q2T2= 𝑄̇ m3 entradas a 95
grados.
Por tanto, el volumen de la mezcla seria para un tiempo de mezcla de 22 segundos
̇ = (0.034 m3/s x 961.9 kg/m3) X 12,03

𝑚2
𝑚2̇ = 393.43 kg/s
393.43 kg/s
̇
995.7 kg/m3
̇
VT2= 0.40 m3/s x 22 s
VT2= 8.8 m3
3.3.2 ANÁLISIS VOLUMEN TANQUES

Tomamos el volumen de mezcla como 50% del volumen total de tanque dejando el
50% como factor de seguridad y cámara de vapor. Es decir
15
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
• VT1= 2 x 12.09 m3 = 24,18 m3 (volumen útil)

Borde libre de 0.49 m
Volumen del tanque 1 = 32 m3
• VT2= 2 X 9,74 m3 = 17.6 m3 (volumen útil)

Borde libre de 50 cm
3.4 ANÁLISIS 3:
Cuando las temperaturas de mezcla superan 50°c entrará en funcionamiento una línea
directamente del canal de entrada del circuito de enfriamiento con temperatura ambiente;
asumimos 20°c
𝑚̇ = 𝑄̇ * ƥ
ƥ a 95°C = 961.9 kg/m3

ƥ a 20°C = 998.2 kg/m3
(ver tabla 3-1. TABLA DE TEMPERATURA. AGUA SATURADA)

16
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.4.1 CAUDALES MÁXIMOS DE ENTRADA:
Tabla 3-3. CAUDALES MÁXIMOS DE ENTRADADIAMETRO

TRAMOS A TANQUE 1 INTERNO
DIAMETRO
MAT (Lts/seg)
CAUDAL gpm
CAUDAL (pulg)
DIAMETRO (pulg) (m/s)
VELOCIDAD
(Lts/seg) gpm (pulg) (pulg) (m/s)

SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98
unidad lll
SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98
unidad
Agua lll
Rebose Tk alimentacion
Agua Rebose Tk alimentacion SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98
unidad ll SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98
unidad
Agua ll
ayuda unidad ll SCH40 17,00 269,46 4 4,07 2,03
Agua ayuda unidad ll SCH40 17,00 269,46 4 4,07 2,03
Agua ayuda unidad lll SCH40 17,00 269,46 4 4,07 2,03
Agua ayuda unidad lll SCH40 17,00 269,46 4 4,07 2,03
Tanque condensado caldera u ll SCH40
Tanque condensado caldera u ll SCH40
37,00
37,00
586,46
586,46 6
6 6,07
6,07
1,98
1,98
Tanque
Tanquecondensado
condensadocalderacalderauullllll SCH40
SCH40 37,00
37,00 586,46
586,46 66 6,07
6,07 1,98
1,98
Rebose
Rebosecaldera
calderauullllll SCH40
SCH40 17,00
17,00 269,46
269,46 44 4,07
4,07 2,03
2,03
Caudal
Caudalmaximo
maximode deentrada
entrada 199,00
DIAMETRO
DIAMETRO
MAT
MAT CAUDAL
CAUDAL CAUDAL
CAUDAL DIAMETRO
DIAMETRO VELOCIDAD
VELOCIDAD
TRAMOSAATANQUE
TANQUE22 INTERNO
INTERNO
TRAMOS
Drenaje tanque expansión SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98

Drenaje tanque expansión SCH40 37,00 586,46 6 6,07 1,98
Drenaje rebose caldera y sello SCH40 17,00 269,46 4 4,07 2,03
Drenaje rebose
Agua ayuda caldera
unidad l y sello SCH40
SCH40 17,00
17,00 269,46
269,46 44 4,07
4,07 2,03
2,03
Agua ayuda
Tanque unidad l
ENFRIAMIENTO AGUA SCH40SCH40 17,00
10,00 269,46
158,50 34 4,07
3,17 2,03
1,96
Tanque
TanqueENFRIAMIENTO AGUA
condensado caldera u l SCH40
SCH40 10,00 158,50
158,50 33 3,17
3,17 1,96
1,96
Tanque condensado caldera
Caudal maximo ul SCH40
de entrada 10,00
91,00 158,50 3 3,17 1,96
Caudal maximo de entrada 91,00
por balance de masa ∑ 𝑚 entran =∑ 𝑚 salen

𝑄̇ 1 +𝑄̇ 2 = 𝑄̇ 3
𝑚̇ 1h1 +𝑚̇ 2h2 = 𝑚̇ 3h3
ℎ3−ℎ1
𝑚̇ 2= 𝑚̇ 1 x ( )
ℎ2−ℎ3
Donde:
𝑚̇ = flujo masico
h = entalpia
17
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
146,63−398,09
𝑚̇ 2=𝑚̇ 1 x ( )
83,96−146,63
𝑚̇ 2= 𝑚̇1 x 4.01
➢ Tanque 1
Caudal máximo de entrada 𝑄𝑚𝑎𝑥 ̇ = 199 l/s, a 95° grados
por tanto, el volumen de la mezcla seria para un tiempo de mezcla de 15 segundos
𝑄̇= 199 l/s= 0.199m3/s

𝑚̇ = 𝑄̇ * ƥ
̇ = 𝑚1
𝑚2 ̇ 𝑥 4.01
̇ = (0.199 m3/s x 961.9 kg/m3) X 4.01

𝑚2
𝑚2̇ = 767.6 kg/s
767.6 kg/s
̇
998.2 kg/m3
̇
VT1= 0.77 m3/s*15 s
VT1= 11.53 m3
➢ Tanque 2
Caudal máximo de entrada 𝑄𝑚𝑎𝑥 ̇ = 91 l/s, a 95° grados

Por tanto, el volumen de la mezcla seria para un tiempo de mezcla de 25 segundos
̇ = (0.091 m3/s x 961.9 kg/m3) X 4.01

𝑚2
̇ = 351 kg/s
𝑚2
351 kg/s
̇
998.2 kg/m3
̇
VT2= 0.35 m3/s x 25 s
VT2= 8.79 m3
3.4.2 ANÁLISIS VOLUMEN TANQUES

Tomamos el volumen de mezcla como 50% del volumen total de tanque dejando el
50% como factor de seguridad y cámara de vapor. Es decir
18
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
• VT1= 2 x 11.53 m3 = 23.06 m3 (volumen útil)

Borde libre de 0.55 m
• VT2= 2 X 8.79 m3 = 17.6 m3 (volumen útil)

Borde libre de 50 cm
3.5 DIMENSIONAMIENTO POZO PROCESOS EXTERNOS (POZO N°4)
Ha este tanque llegan varios vertimientos por medio de cárcamos, pero su condición más
crítica se presenta por efecto de la escorrentía superficial producida por lluvias, razón por
la cual su dimensionamiento se realiza por esta condición.
• El área aferente de escorrentía es de 367 m2

• El suelo está conformado en su mayoría por pisos en concreto: coeficiente de
infiltración C = 0.98
• La intensidad de la lluvia para diseño de edificaciones industriales es de 100 mm/hora
en Colombia según datos estadísticos con un periodo de retorno de 5 años.
3.5.1 CAUDAL DE DISEÑO
Q= 0.000278 x C x I x A
Donde:
Q= caudal en l/s
C= coeficiente de escorrentía
I = Intensidad de la lluvia mm/h
A= área aferente m2
Q = 0.000278 x 0.98 x 100 mm/h x 367 m2

Q = 9,998 l/s
3.5.2 VOLUMEN DE TANQUE
• Profundidad cárcamos de llegada al tanque 0.60 m

• Borde libre hasta fondo cárcamo 0.10 m
• Altura total de tanque 2 m
• Altura de lámina de agua 1.30 m
• Tiempo de retención 9.64 minutos
19
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Volumen útil= 9.99 l/s x (9.64 min x 60s)
Volumen útil= 5.785,8 L

Volumen útil= 5.785 m3
Área tanque = 5.785 m3 / 1.3 m

Área tanque = 4.455 m2 ≈ 4.46 m2
L= 2.7 m
A= 1.65 m
3.6 DIMENSIONAMIENTO TANQUE CONCRETO INTERNO (POZO N°3)
Ha este tanque llegan varios vertimientos de las unidades l, ll y ll como también los
vertimientos de derrames y lavados; está escorrentía llega por medio de cárcamos.
Para construir este tanque se conformará un muro en concreto de 21 Mpas de 25 cm de
espesor que independizará está sección del canal en concreto existente. Esta sección del
canal que utilizaremos como tanque tiene un área de 7.95 m2 y una profundidad total hasta
nivel de piso de 2.60 m.
3.6.1 VOLUMEN DE TANQUE
• Profundidad cárcamos de llegada al tanque 0.45m

• Altura total de tanque 2.60 m
• Altura de lámina de agua = 2.60 m- 0.45m = 2.15 m
• Área del tanque 7.95 m2
• Tiempo de retención máxima 17 minutos
Volumen útil= 7.65 m2 x 2.15 m

Volumen útil= 17.09 m3
3.7 DISEÑO HIDRÁULICO DE LAS TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN DE

TANQUES DE ENFRIAMIENTO A RED EN GRP
Se presenta el dimensionamiento de tuberías y la capacidad de los sistemas de bombeo

para conducir las aguas después del proceso de enfriamiento y/o acumulación en tanques
hasta las bocas de entrada en la tubería principal en GRP del circuito de enfriamiento.
Para el dimensionamiento de tuberías y la escogencia de los equipos de bombeo se siguen

las siguientes consideraciones:
• La presión mínima con que el agua entra en la tubería GRP es de 12 mca 17 psi.
• El caudal de diseño será el caudal máximo probable que puede ingresar a los tanques
de preenfriamiento. Con base a los análisis realizados en el numeral 3.1 (balance
20
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
térmico); la probabilidad de que todas las tuberías que llegan a los tanques de
preenfriamiento transporten y descarguen sus máximos caudales al mismo tiempo es
muy baja; además en mediciones realizadas en campo la suma de caudales
simultáneos de sistemas como el agua de ayuda y los drenajes de condensado de
calderas no superaron los 30 l/s y sus temperaturas máximas fueron 37 °C.
El personal técnico y operativo de la planta comenta que en el proceso de arranque de
las unidades de generación se presentan grandes descargas por los sistemas en
periodos cortos de tiempo, pero tampoco son simultáneos.
Para la escogencia del nuestro caudal de diseño asumimos un caudal base de 64 l/s
que corresponde al caudal de agua caliente de uno de los sistemas que llegan al tanque,
más el caudal de agua de mezcla suministrado por el sistema de agua de ayuda o la
tubería de que lleva agua a temperatura ambiente de los canales de ingreso a las
unidades l, ll y lll.
El sistema de bombeo estará compuesto por dos bombas que moverán 32 l/s cada una
con eficiencia del 65%, pero tendrán la capacidad de bombear hasta 100 l/s trabajando
simultáneamente cuando sea necesario.
Para el cálculo de las pérdidas por fricción en las tuberías de descarga, se utiliza la fórmula
de "HAZEN WILLIAMS".
Donde:
J: Pérdidas de carga unitaria: m/m

Q: caudal transportado: L/s
Ø: Diámetro nominal: m
C: Coeficiente de rugosidad HG= 100
Para el cálculo de presión en los extremos se utiliza la ecuación de " BERNOULLI ".
Donde:
P1 y P2: Puntos de presión del tramo

V1 y V2: Velocidades en los puntos correspondientes del sistema
Z1 u Z2: Alturas en los puntos correspondientes
Perdidas por fricción
L1-2: Longitud de la tubería + longitud equivalente por accesorios
(ver anexo 1 memorias de cálculo)
21
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.1 TUBERÍA SALIDA TANQUE N°1 A ENTRADA 8” (TIE-IN 13)
Tabla 3-4. TUBERÍA SALIDA TANQUE N°1
Tubería
Q (L/s) = 32
Diámetro tubería (pul)= 8
Rugosidad C (mm)= 100
Longitud horizontal (m)= 37.28
Longitud vertical (m)= 4.20
Longitud equivalente accesorios (m)= 114.8
Velocidad (m/s) = 0.99
J perdida unitaria (m/m) = 0.009
Pérdidas por fricción - hf (mca)= 1.33
Presión necesaria al inicio del tramo (mca) = 17.53
Sistema de bombeo
Presión necesaria en la descarga (mca) = 17.53
Altura estática en la succión (mca) = 2
Diámetro tubería succión (pul)= 6
Pérdidas por fricción en la succión- hf (mca) = 2.91
Cabeza dinámica total CDT (mca) = 23
Potencia de la Bomba Calculada n= 65%(Hp) = 15
Potencia de la Bomba a instalar según mercado 15
(Hp) =
Se instalarán dos bombas para el 100% del caudal cada una.
Imagen 3-1 TUBERÍA SALIDA TANQUE N°1
Fuente: tomado PL-VR-ID-03-04-05 PLANIMETRIA
22
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.2 TUBERÍA SALIDA TANQUE N°2 A ENTRADA 8” (TIE-IN 23)
Tabla 3-5. TUBERÍA SALIDA TANQUE N°2

Tubería
Q (L/s) = 32
Sistema de bombeo
Altura estática en la succión (mca) = 3.64
Potencia de la Bomba Calculada n = 65% (Hp) = 15
(Hp) =
Imagen 3-2 TUBERÍA SALIDA TANQUE N°2
23
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.3 TUBERÍA SALIDA POZO N°3 A ENTRADA 4” (TIE-IN 13)
Tabla 3-6. TUBERÍA SALIDA POZO N°3
Tubería
Q (L/s) = 6.3
Longitud vertical (m)= 1
Sistema de bombeo
Potencia de la Bomba Calculada n= 65% (Hp) = 3
(Hp) =
Imagen 3-3 TUBERÍA SALIDA POZO N°3
Fuente: tomado PL-VR-ID-03-04-05 PLANIMETRÍA
24
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.4 TUBERÍA SALIDA POZO N°4 A ENTRADA 4” (TIE-IN 26)
Tabla 3-7. TUBERÍA SALIDA POZO N°4
Tubería
Q (L/s) = 11.44
Longitud vertical (m)= 1
Sistema de bombeo
Potencia de la Bomba a instalar según mercado 7.5
(Hp) =
Imagen 3-4 TUBERÍA SALIDA POZO N°4
25
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.5 TUBERÍA DESDE CANAL DE ENTRADA UNIDAD I Y II, A POZOS DE

PREENFRIAMIENTO
Tabla 3-8. TUBERÍA SALIDA CANAL DE ENTRADA UNIDAD 1 Y 2 A POZOS DE ENFRIAMIENTO
Tubería
Q (L/s) = 32
Sistema de bombeo
(Hp) =
Se instalará una bomba de 15 hp en el canal de entrada de las unidades l y ll, y otra similar
en el canal de la unidad lll, con la capacidad de mover hasta 50 l/s y alimentar los dos
tanques de preenfriamiento cuando se necesite.
Imagen 3-5 TUBERÍA SALIDA DESDE CANAL DE ENTRADA UNIDAD 2
26
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.6 TUBERÍA DESDE CANAL DE ENTRADA UNIDAD III, A POZOS DE

PREENFRIAMIENTO
Tabla 3-9. TUBERÍA SALIDA CANAL DE ENTRADA UNIDAD 3 A POZOS DE ENFRIAMIENTO
Tubería
Q (L/s) = 32
Sistema de bombeo
(Hp) =
Se instalará una bomba de 15 hp en el canal de entrada de la unidad lll y otra similar en el
canal de las unidades l y ll, con la capacidad de mover hasta 50 l/s y alimentar los dos
tanques de preenfriamiento cuando se necesite
Imagen 3-6 TUBERÍA SALIDA DESDE CANAL UNIDAD III
27
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.7 TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°1
Tabla 3-10. TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°1
Tubería
Q (L/s) = 32
Imagen 3-7 TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°1
28
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
3.7.8 TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°2
Tabla 3-9. TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°2
Tubería
Q (L/s) = 32
Imagen 3-8 TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°2
29
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
4 DISEÑO ESTRUCTURAL TANQUE DE PRE-ENFRIAMIENTO N° 1
4.1 NORMAS DE DISEÑO
Para el análisis y diseño se utilizaron las siguientes Normas:

• Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10.
4.2 MODELO 2D (ELEMENTOS FINITOS) DE LA ESTRUCTURA USANDO EL

PROGRAMA SAP2000 PARA CALCULO DE ESTRUCTURAS POR
ELEMENTOS FINITOS. SE GENERÓ EL MODELO USANDO ELEMENTOS
FRAME PARA SIMULAR CADA MURO Y LOSA.
2.0m
4.3m
Ilustración 4-1 Modelo 3D Sap2000
4.2.1 CARGAS DE DISEÑO
• CARGA MUERTA (D)
ÚNICAMENTE SE DEBE AL PESO PROPIO DE LOS ELEMENTOS Y 2 BOMBAS DE

PRESIÓN UBICADAS SOBRE LA TAPA DEL TANQUE.
30
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Ilustración 4-2 Carga muerta (ton/m)
• CARGA DE EMPUJE DE SUELO (SUELO)
Esta carga la proporciona el empuje activo del suelo donde se encuentra ubicada el canal.
Se tiene en cuenta el peso específico del mismo según el estudio de suelos.
Ilustración 4-3 Carga de suelo (ton/m)
• Carga de agua (Agua)
Esta carga la proporciona la lámina máxima de agua de 1.50m dentro del tanque.
31
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Ilustración 4-4 Carga de agua (ton/m)
• Sobrecarga (SC)
Esta carga la proporciona personas en el mantenimiento del tanque 0.16 ton/m2.
Ilustración 4-5 Sobrecarga (ton/m)
4.2.2 COMBINACIONES DE CARGA
A continuación, se muestran las combinaciones de carga con su respectiva

mayoración que el (NSR-10) solicita para que se tenga en cuenta en cada uno de
los casos de carga presentes en el diseño estructural.
Combinaciones de carga - Canal FEMSA

Cargas
Combinación D Suelo SC Agua
Comb1 1.4
Comb2 1.2 1.6 1.6 1.6
Comb3 0.9 1.6 1.6 1.6
32
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
4.2.3 MATERIALES
A continuación, se encuentra el listado de los materiales que se usaron en el análisis de la

estructura y que se requerirán para su construcción.
Materiales de construcción - Canal FEMSA

- Concreto 21MPa - 3000psi Según C.21 - NSR-10
Barras corrugadas de 6m #
- Acero de refuerzo 4200 kg/cm2 - 60000psi 3,4.5 y 6
4.3 DISEÑO ESTRUCTURAL
4.3.1 DISEÑO MUROS

DISEÑO MUROS - TANQUE PRE. E.
h=2.00m
1. Datos de entrada
Espesor muro de 0.20 m
d 0.10 m
hmuro 2.00 m
L 1.00 m
hLosa 0.20 m
Υsuelo 1.90 t/m3
Diagrama de momentos (ton-m), Comb 2
Diagrama de cortantes (ton), Comb 2
33
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Ka 0.41
Empuje de suelo 1.56 t/m2 Usando hipotesis mas critica
W 0.16 t/m2
Sobrecarga 0.07 t/m2
WNF t/m2
Agua N.F t/m2
Mu 4.50 t_m Comb 2
Vu 6.00 t Comb 2
f'c 210.00 Kg/cm2

fy 4200.00 Kg/cm2
k 45.00 Kg/cm2
ρreq 0.0143159 0.014315869
ρmin 0.0020
2. Diseño a flexion
Asreq 14.200 cm2
Barra #6
Sep 0.20 m
As Colocado 14.25 cm2 ok
3 . Diseño a cortante
ØVc Esfuerzo 5.76 kg/cm2
ØVc Fuerza 5.76 t ok
4. Acero de repartición y/o retracción

ρ 0.0020
Asreq 4.00 cm2
Barra #4
Sep 0.30 m
As Colocado 4.30 cm2 ok
34
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
4.3.2 DISEÑO LOSA FONDO
DISEÑO LOSAS CIM.
DIAGRAMA DE MOMENTOS
DIAGRAMA DE CORTANTES
Propiedades de la placa Cargas Ton-m/m

Base [m] = 1.00 C. Muerta [Ton/m 2] = 0.00 0.00
Altura [m] = 0.20 C. Agua [Ton/m 2] = 3.00 3.00
Recubrimento [m] = 0.08 P May orada [Ton/m2] = 4.15 4.15
f´c [MPa] = 21.00 1.2Dx1.6H
fy [MPa] = 420.00
Momento Positivo Momento Negativo

Mu [Ton-m/m] = 4.15 Mu [Ton-m/m] = 3.80
# Varilla [#] = #6 # Varilla [#] = #6
2 2
As [mm ] = 284 As [mm ] = 284
SVAR [m] = 0.2 S [m] = 0.2
ρt minima[ ] = 0.002
As Totalminma [mm2] = 385
As Total [mm2] = 1420 As Total [mm2] = 1420
ρt [ ] = 0.0071 ρt [ ] = 0.0071
φMn [Ton-m/m] = 1.58 No Cumple φMn [Ton-m/m] = 5.81 Ok Cumple
Refuerzo adicional? = Si Requiere Refuerzo adicional? = No Requiere
Refuerzo Adicional φ8.0mm c/0.15 No Cumple
Verificación a cortante sentido XZ 0.32 0.792
Vu [Ton/m] = 7.27
fVc(ton)= 7.30
fVs(ton)= No requiere
3.96 396
Análisis de defelxiones
Tamaño de la luz = 1.65 m
Defl. Máx. Adm., L = 4.58 mm Defl. Máx. Inm., L = 0.30 mm
Defl. Máx. Adm., D+L = 6.88 mm Defl. Máx. Inm., D+L = 2.50 mm
Largo Plazo
Meses a considerar = 60 Defl. Máx. LP, L = 0.60 mm
ξ = 2 Defl. Máx. LP, D+L = 5.00 mm
ρ' = 0.0000
λ∆ = 2
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VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
4.3.3 DISEÑO LOSA TAPA
3.5. DISEÑO LOSA TAPA

Propiedades de la placa Cargas Ton-m/m
Base [m] = 1.00 C. Muerta [Ton/m2] = 0.00 0.00
Altura [m] = 0.20 C. Viva [Ton/m2] = 3.00 3.00
2
Recubrimento [m] = 0.08 PMayorada [Ton/m ] = 4.15 4.15
f´c [MPa] = 21.00 1.2Dx1.6L
fy [MPa] = 420.00
Momento Positivo Momento Negativo

Mu [Ton-m/m] = 4.58 Mu [Ton-m/m] = 3.47
# Varilla [#] = #6 # Varilla [#] = #6
2 2
As [mm ] = 284 As [mm ] = 284
SVAR [m] = 0.2 S [m] = 0.2
ρt minima[ ] = 0.002
AsTotalminma [mm2] = 240
AsTotal [mm2] = 1420 AsTotal [mm2] = 1420
ρt [ ] = 0.0071 ρt [ ] = 0.0071
φMn [Ton-m/m] = 5.81 Ok Cumple φMn [Ton-m/m] = 5.81 Ok Cumple
Refuerzo adicional? = No Requiere Refuerzo adicional? = No Requiere
0
Verificación a cortante sentido XZ 0.32 0.792
Vu [Ton/m] = 6.70
fVc(ton)= 7.30
fVs(ton)= No requiere
3.96 396
Análisis de defelxiones
Tamaño de la luz = 1.65 m
Defl. Máx. Adm., L = 4.58 mm Defl. Máx. Inm., L = 0.30 mm
Defl. Máx. Adm., D+L = 6.88 mm Defl. Máx. Inm., D+L = 2.50 mm
Largo Plazo
Meses a considerar = 60 Defl. Máx. LP, L = 0.60 mm
ξ= 2 Defl. Máx. LP, D+L = 5.00 mm
ρ' = 0.0000
λ∆ = 2
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
4.4 CANTIDADES DE OBRA
CANTIDADES DE OBRA
∅ LONGITUD PESO
ID ESQUEMA LONGITUD (m) CANTIDAD
ACERO TOTAL (m) TOTAL (kg)
MUROS
R001 4 6.00 16 96 106
R002 3 3.10 11 34 21
R003 3 2.60 11 29 18
R004 3 2.90 11 32 20
R005 3 1.30 11 14 9
R006 4 3.60 32 115 127
R007 3 3.50 11 39 24
R008 4 0.60 64 38 42
R009 4 0.95 64 61 67
R010 6 4.40 44 194 476
R011 6 6.00 44 264 649
R012 3 2.50 66 165 102
R013 6 2.10 44 92 227
R014 3 0.60 3.40 8 27 17
R015 3 1.40 5.60 16 90 55
0.10
R016 3 0.20 5.60 20 112 69
0.20
TOTAL PESO(kg) 2230

TOTAL REFUERZO (kg) 2230
VOLUMEN CONCRETO TOTAL 21Mpa (m3) 19.72
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VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
4.5 RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIÓN
- Para el fundido de la losa de fondo se recomienda mejorar el suelo y preparar la

zona. Las estructuras deben ser monolíticas hasta las juntas y se debe garantizar
su óptimo funcionamiento y resistencia.
- Para el fundido de la tapa del tanque se recomienda dejar una longitud de barras de
muros, suficientes para amarrar el refuerzo de la losa.
- La estructura debe asentarse sobre concreto pobre f’c= 140 Kg/cm2 de 0.05m de
espesor.
- Se recomienda un recubrimiento mínimo de refuerzo de 0.075m.
5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
5.1 OBRAS PRELIMINARES
ALCANCE
En este capítulo se especifican las actividades que comprenden el suministro de toda la

mano de obra, materiales, herramienta y equipos para la correcta ejecución de todos los
trabajos necesarios para llevar a cabo los servicios preliminares y establece las normas
para medida y pago de la obra relacionada con este trabajo, el cual incluye entre otros lo
siguiente:
➢ localización y replanteo.
➢ Desmantelamiento tuberías acero carbón.
➢ Corte y demolición placa de concreto.
➢ Demolición controlada muro para pase tuberías.
➢ Desmonte y reubicación cubículo de control.
➢ Refuerzo plataforma existente unidad I – cuba de estancas.
➢ Excavación manual material compactado.
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
En la construcción de las redes de drenaje, se realizará la localización manual del trazado

de la tubería tanto en planimetría como altimetría marcando el eje principal, ubicación de
soportes de la tubería, accesorios y cambios de dirección de la misma para poder identificar
los nuevos puntos de derivación y todos los procesos que intervienen en la red de descarga.
Esta actividad se ejecutará siguiendo los planos de diseño. El replanteo permitirá identificar
las zonas donde posteriormente se realizará la adecuación de los cárcamos existentes,
desmantelamiento de tuberías, excavaciones y la ubicación de infraestructura.
38
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
El equipo utilizado será acorde a la actividad de localización y replanteo, manipulado por

personal idóneo para dicha labor. La actividad se realizará tantas veces como sea necesario
durante la ejecución de la obra. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada
y avalada por interventoría.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de localización y replanteo, es el metro cuadrado (m2).

En el precio unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, equipo y maquinaria utilizadas en esta actividad de localización y replanteo.
Los metros cuadros de localización y replanteo, deberán ser verificados y avalados por
interventoría.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el
Constructor deberá reiniciarla a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones
en el plazo y en el valor del contrato.
DESMANTELAMIENTO TUBERÍAS VARIAS ACERO CARBÓN
En los desmontajes de tuberías existentes que hubiera que realizar, deberán tenerse en
cuenta las siguientes consideraciones:
➢ Descalificado, para las redes de alta temperatura.

➢ Desmontaje de los instrumentos en línea.
➢ Desmontaje de los tramos de tuberías.
➢ Traslado de los elementos desmontados a los lugares indicados.
➢ Cierre mediante bridas ciegas, discos, caps, etc., de las aberturas dejadas como
consecuencia del desmontaje.
El equipo utilizado será acorde a la actividad de desmonte de tuberías, manipulado por

personal idóneo para dicha labor. La actividad se realizará tantas veces como sea necesario
durante la ejecución de la obra. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada
y avalada por interventoría.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago para el desmonte de tubería, es el metro lineal (m). En el precio
unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones.
Las cantidades de desmonte de tubería deberán ser verificadas y avaladas por

interventoría.

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor
39
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo
y en el valor del contrato.
CORTE Y DEMOLICIÓN PLACA DE CONCRETO
Se refiere a las placas de concreto que cubren los sitios que deben ser adecuados para la
construcción de cárcamos, así como la construcción de los tanques que se proponen para
el sistema.
La actividad comprende el corte mecánico con cortadora eléctrica a una profundidad de

entre 0,07 m y 0,15 m, demolición y extracción de los fragmentos de concreto demolidos y
del acero de refuerzo existente. El material sobrante se trasladará a los sitios de acopio y
fuera de la obra hasta los botaderos acreditados por las autoridades locales.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de demolición, previa autorización escrita del
Interventor, en la que se definirá el alcance de los trabajos por ejecutar y se aprobarán los
métodos propuestos para hacerlo.
Las operaciones se deberán adelantar estableciendo de antemano los sistemas necesarios

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. Las estructuras deberán
demolerse de acuerdo con los detalles mostrados en los planos y hasta las cotas indicadas
por la interventoría. Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para
ejecutar las demoliciones, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la
interventoría.
El contratista, debe señalizar las áreas a intervenir procurando la menor molestia a los
usuarios de las zonas próximas a la obra. Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con
las normas de seguridad vigentes, tomando las precauciones necesarias para evitar
accidentes de los trabajadores o de terceras personas, y daños a las obras que se
construyen, a las redes existentes, o a las propiedades adyacentes. La correcta ejecución
de esta actividad deberá ser verificada y avalada por interventoría.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida y pago de corte de placa de concreto, es el metro lineal (m). En el

precio unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones.
La unidad de medida y pago de demolición de placa de concreto, es el metro cuadro (m2).

herramientas, así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de demolición
de placa espesor hasta 40 cm.
Las cantidades de demolición de placa de concreto deberán ser verificadas y avaladas por
interventoría.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
DEMOLICIÓN CONTROLADA MURO PARA PASE TUBERÍAS
Se refiere al muro exterior de la planta costado sur por donde saldrán las tuberías que llagan
al tanque No 1 de enfriamiento.
La actividad comprende el corte mecánico con cortadora eléctrica para demarca el vano
por donde cruzaran las tuberías, de tal forma que no sé afecte la integridad estructurar del
muro. Y se iniciará la demolición una vez halla fraguado el dintel del paso de tuberías y se
procederá a esta labor con herramienta menor.
El material de demolición se trasladará a los sitios de acopio y fuera de la obra hasta los
botaderos acreditados por las autoridades locales.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de demolición, previa autorización escrita del

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. Las estructuras deberán
demolerse de acuerdo con los detalles mostrados en los planos y hasta las cotas indicadas
por la interventoría. Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para
ejecutar las demoliciones, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la
interventoría.
El contratista, debe señalizar las áreas a intervenir procurando la menor molestia a los
usuarios de las zonas próximas a la obra. Las demoliciones se ejecutarán de acuerdo con
las normas de seguridad vigentes, tomando las precauciones necesarias para evitar
accidentes de los trabajadores o de terceras personas, y daños a las obras que se
construyen, a las redes existentes, o a las propiedades adyacentes. La correcta ejecución
de esta actividad deberá ser verificada y avalada por interventoría.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de demolición muro para pase tuberías, es la unidad (m2). En
el precio unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de demolición
muro para pase tuberías.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
DESMONTE Y REUBICACIÓN CUBÍCULO DE CONTROL
Se desmontará y reubicará el cubículo de control, de tal forma que no intervenga con las
actividades de la red del sistema de eyección del pozo No 3. Antes de realizar el desmonte
y reubicación de la estructura el constructor deberá tener la aprobación de la interventoría.
Para ejecutar la actividad se deberá establecer los sistemas necesarios para la protección
de estructuras e instalaciones existentes, de forma que esta actividad no genere alguna
afectación en las operaciones de la planta. Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado
y herramientas para ejecutar el desmonte, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa
de la interventoría.
Esta actividad no incluye puntos eléctricos y de comunicaciones e instalaciones de equipos.
Antes de iniciar los trabajos será necesario hacer inventario y registro fotográfico de los
elementos a desmontar para identificar las condiciones previas. La correcta ejecución de
esta actividad deberá ser verificada y avalada por interventoría.
La unidad de medida y pago de desmonte cubículo de control, es la unidad (un). En el precio

unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas
el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de desmonte cubículo de control.
El desmonte y reubicación de la caseta del cubículo de control deberá ser verificado y

avalado por interventoría.

REFUERZO PLATAFORMA EXISTENTE UNIDAD I – CABA DE ESTANCAS.
Se desmontarán los equipos de bombeo de esta plataforma para reforzar los apoyos de
esta estructura, se deberá remplazar las piezas metálicas que presenten deterioro.
Se deberá realizar las reparaciones necesarias a las vigas de apoyo existentes, mejorando
las condiciones estructurales y de resistencia.
Una vez realizadas las labores de refuerzo tanto en la plataforma como en los apoyos, se
procederá a anclar la plataforma con pernos. Y se instalaran los equipos de presión
existentes y proyectados.
Para ejecutar la actividad se deberá establecer los sistemas necesarios para la protección
de estructuras e instalaciones existentes, de forma que esta actividad no genere alguna
42
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
afectación en las operaciones de la planta. Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado
y herramientas para ejecutar el desmonte, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa
de la interventoría.
Antes de iniciar los trabajos será necesario hacer inventario y registro fotográfico de los
elementos a desmontar para identificar las condiciones previas. La correcta ejecución de
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de refuerzo plataforma existente, es la unidad (un). En el precio

así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de refuerzo plataforma
existente.

EXCAVACIÓN MANUAL MATERIAL COMPACTADO
Se realizarán excavaciones manuales para la adecuación de la zona donde se construirá

el tanque de enfriamiento y todas las obras en general que se desarrollarán en el proyecto,
de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones contenidas en los planos de diseño.
esta actividad se realizará manualmente empleando herramienta menor.
Cuando la excavación esté cerca de estructuras existentes o en sectores que no permita la

utilización de maquinarias, tal excavación se ejecutará básicamente a mano y se deberán
tomar todas las precauciones para evitar que las estructuras existentes o la masa de suelo
que se vaya a excavar posteriormente sufran daño o alteración. Todo daño que se llegará
a presentar por negligencia de dichas medidas, deberá ser reparado por y a cuenta del
constructor y a satisfacción de la interventoría. El material sobrante se trasladará a los sitios
de acopio y fuera de la obra hasta los botaderos acreditados por las autoridades locales.
Es importante mencionar que se tendrá disponible la señalización en las zanjas como

puntos de peligro, cumpliendo con la norma Icontec 1461 referente a colores y señales de
seguridad. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada y avalada por
interventoría.
Se prevé la permanencia en obra de 1 motobomba de presión con diámetro de succión y

carga de 2”, e impulsada con motor a gasolina o eléctrico (imagen 10-4), para atender las
afectaciones por presencia de agua lluvia, por derrames de procesos y de nivel freático, si
este existe. El agua bombeada o drenada procedente de la obra, se dispondrá de forma
segura y apropiada.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Imagen 5-1 motobomba
Fuente: tomado de http//eduardono.com
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de excavación manual, es el metro cúbico (m 3). En el precio

el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de excavación manual.
Las cantidades de excavación manual de material compactado deberán ser verificadas y

avaladas por interventoría.

y en el valor del contrato
5.2 OBRAS DE ADECUACIÓN FÍSICA
ALCANCE
En este capítulo se especifican las actividades necesarias de adecuación física para la

construcción de la red de drenaje, que requieren suministro de mano de obra, de
materiales, de herramientas y de equipos, para la ejecución de todos los trabajos de
adecuación que requiere el proyecto, como lo son los trabajos de:
➢ Adecuación cárcamos existentes.

➢ Construcción cárcamos en concreto e instalación rejilla.
➢ Construcción tanques en concreto.
➢ Construcción dintel 0.10 m x 2.20 m.
➢ Reparación muro paso salidas de tuberías.
➢ Construcción cañuela de la caba en concreto 3000psi.
➢ Construcción muro pozo n°3 en concreto 4000 psi.
➢ Impermeabilización estructuras en concreto.
➢ Construcción tanque de enfriamiento metálico.
➢ Retiro de escombros y sobrantes.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
➢ Acero de refuerzo.
➢ Trampas de grasas.
➢ Paso de tuberías tipo escalera metálica.
➢ Taponamiento cárcamos.
➢ Venteo tanques N°1 y N°2.
También se establecen las normas para medida y pago de la obra relacionada con estos
trabajos.
ADECUACIÓN CÁRCAMOS EXISTENTES
Se adecuarán los cárcamos existentes mediante una escarificación manual de placa y

muros a un espesor de 0.04 a 0.05 metros, nivelación de placa y muros con mortero
impermeabilizante de 3000 psi ajustando las condiciones de profundidad y pendiente.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de adecuación, previa autorización del Interventor,
en la que se definirá el alcance de los trabajos por ejecutar y se aprobarán los métodos
propuestos para hacerlo.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. Los cárcamos deberán
adecuarse de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar cualquier
tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar las adecuaciones, los cuales estarán
sujetos a la aprobación previa de la interventoría.
El material sobrante se trasladará a los sitios de acopio y fuera de la obra hasta los
botaderos acreditados por las autoridades locales.
El sitio debe señalarse de acuerdo a la norma Icontec 1461 referente a colores y señales
de seguridad. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada y avalada por
interventoría.
La unidad de medida y pago de adecuación cárcamos, es el metro cuadro (m2). En el precio

así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de adecuación.
Las cantidades de adecuación de cárcamos deberán ser verificadas y avaladas por

interventoría.

CONSTRUCCIÓN CÁRCAMOS EN CONCRETO E INSTALACIÓN REJILLA
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La actividad consiste en la construcción de un cárcamo en concreto de dimensiones A=0.40

m. H=0.50 m. Con tapa en alfajor y base en ángulo de acero de 2” x 1/8”, (placa y muros
de concreto, pañete impermeabilizado y tapa en alfajor con base en ángulo de 2” x 1/8” o
similar).
La construcción de los cárcamos comprende las siguientes actividades:
➢ Antes de colocar el concreto, se humedecerá ligeramente la base.

➢ Fijar las formaletas metálicas en sus correctos alineamientos y niveles.
➢ Vaciar el concreto dentro de ellas, compactar con vibrador o con varilla de acero
provista de punta cónica, para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
➢ Retirar las formaletas antes de que el concreto haya fraguado completamente.
➢ Afinar las caras superior y adyacente con una llana o palustre.
Rejillas para cárcamo
Las rejillas para cárcamo se componen principalmente de una base en ángulos de acero
de 2” x 1/8” embebidos en las paredes del cárcamo, con tapa en lamina de alfajor de grado
316 y diámetro 4.5 mm hasta 12 mm soldada a la base (puede ser pintada o galvanizada
según se indique en los planos), que deberá cumplir la normativa:
➢ ASTM A36 = NTC 1920: Acero estructural al carbono.

➢ ASTM A1011 = NTC 6: Láminas y flejes de acero, laminados en caliente, al carbono,
➢ estructurales, alta resistencia, baja aleación con conformabilidad mejorada y ultra
alta resistencia.
➢ ASTM A568 = NTC 7: Requisitos generales para láminas de acero al carbono,
estructural y de alta resistencia, baja aleación, laminadas en caliente y frío.
Se emplearán electrodos con polvo de hierro, que permite una velocidad de depósito mayor
y una aplicación más fácil, junto con propiedades mecánicas sobresalientes según la
American Welding Society NORMA – AWS E-6010.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de construcción, previa autorización del Interventor,

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. Los cárcamos deberán
construirse de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar cualquier
tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la construcción de los cárcamos, los
cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La correcta ejecución de
La unidad de medida y pago de construcción de cárcamos en concreto, es el metro lineal

(m3). En el precio unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra,
46
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
materiales, herramientas, así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de

construcción.
La unidad de medida y pago de instalación de rejillas para cárcamo, es el metro lineal (m).
herramientas, así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones instalación de
rejillas para cárcamo.
Las cantidades de construcción de cárcamos en concreto e instalación de rejillas, deberán

ser verificadas y avaladas por interventoría.

CONSTRUCCIÓN DE TANQUES EN CONCRETO 3000 PSI
Se construirán dos tanques en concreto de acuerdo a las necesidades del diseño; un

tanque para el sistema de enfriamiento y un tanque de procesos externos, en concreto de
3000 psi, (placa, muros y tapa), con un revestimiento interior empleando el sistema sika-
top seal 17 o similar).
Esta actividad Incluye formaleta, herramienta menor, mano de obra y concreto de las
siguientes características:
concreto estructural 21.0 Mpa (3000 psi)
A menos que se especifique algo diferente, los materiales, dosificación, mezcla, transporte,
colocación y curado; los ensayos de resistencia y durabilidad; las formaletas, juntas,
refuerzos y en general, todo lo relacionado con la elaboración y colocación de concreto
simple, ciclópeo o reforzado, debe cumplir con los requisitos y las especificaciones, normas
e indicaciones contenidas en las últimas revisiones del código colombiano de
construcciones sismo resistentes (NSR-10), o su versión actualizada de las normas Icontec,
del "american concrete Institute" (aci), de la "american society for testing and materials"
(astm), y del "concrete manual" publicada por el united states bureau of reclamation.
Todos los concretos del proyecto, sin excepción de sus características y resistencia,
deberán ser del tipo premezclados, certificados y de calidad garantizada y comprobable, es
decir, producidos por empresas que desarrollen esta actividad comercial mediante plantas
mezcladoras de concreto y que, también sin excepción alguna, sean transportados hasta la
obra y sitio de colocación final en vehículos con mezcladores o mixers.
Será válido que los concretos citados sean producidos en una planta de mezcla de concreto
instalada para estos efectos en el sitio de la obra y que, de igual forma, sin excepción alguna
y en todos los casos, el transporte del concreto desde la planta donde se premezcla hasta
47
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
el sitio de colocación final en la obra será hecha mediante vehículos con mezcladores o
mixers. En este último caso, el proceso de aseguramiento de la calidad y la certificación de
los concretos producidos, sin excepción de características y resistencia, deberá ser
previamente aprobado, en primera instancia por la interventoría
El concreto deberá tener una Relación Agua/Cemento: la menor posible, siempre uniforme.
Se debe hacer Control de tiempos de fraguado para que sean amplios pero constantes. En
el ensayo de asentamiento en el cono, la consistencia debe ser muy fluida y debe tener
mínimas variaciones.
Ensayos de resistencia a la compresión:
Se debe tomar muestras según la NSR 2010.
Se sugiere tomar ocho (8) cilindros de 15x30 cm en cada muestreo.
Las roturas de cilindros deben ser:
➢ 2 a 3 días de edad.
2 testigos
Colocación del concreto.
Mientras sea posible, el concreto debe ser bombeado.
En todos los casos el proveedor del concreto debe garantizar la continuidad y velocidad
suficiente del suministro para evitar depósitos pequeños de concreto en los elementos de
transporte y colocación, así como el llenado con gran diferencia de horario.
El proceso de amasado, suministro y colocación del concreto debe ser lo suficientemente

rápido para evitar tales problemas, pero lo suficientemente lento para permitir la correcta
colocación y el suficiente vibrado del concreto.
Todos los materiales y métodos de preparación y colocación del concreto estarán sujetos
a la aprobación de la interventoría. Antes de iniciar la construcción, el constructor deberá
presentar para la aprobación la interventoría de las muestras de los materiales, el diseño
de las mezclas, los certificados sobre productos elaborados, los detalles y toda la
información relacionada con la elaboración y colocación del concreto que solicite la
interventoría.
Vibrado y Compactación del Concreto.
Usar vibrador de aguja, de alta frecuencia, de diámetro apropiado para cada circunstancia
de dimensión de elementos y densidad de armaduras de refuerzo. Los equipos de vibrado
deben estar limpios antes de iniciar la colocación del concreto y deben ser lavados al
terminar la jornada. Está prohibido:
48
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
➢ Hacer contacto entre el vibrador y la formaleta.

➢ Hacer contacto forzado para “magnificar” la vibración, entre el acero de refuerzo y
el vibrador.
➢ Se puede utilizar “chapulines” o mazos de caucho, siempre y cuando se garantice
la uniformidad y frecuencia del golpeteo, así como el cubrimiento de toda la
superficie con golpes.
➢ La introducción del vibrador en la masa del concreto debe ser rápida, hasta la parte
inferior, retirándose luego lentamente para evitar la formación de cavidades y
burbujas de aire.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. Los tanques deberán
construirse de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar cualquier
tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la construcción de los tanques, los
La unidad de medida y pago de construcción de tanques en concreto, es el metro cubico

construcción.
Las cantidades de construcción de tanques en concreto deberán ser verificadas y avaladas

por interventoría.

CONSTRUCCIÓN DINTEL 0.10 M X 2.20 M.
Se deberá construir un dintel que permita demoler el muro del paso de tuberías de
forma controlada para evitar afectaciones en la estabilidad del muro. Para tal fin se
deberá seguir los siguientes pasos:
1. Demoler área que va a ocupar el dintel.
2. Fundir dintel de 10 cm de altura por 2.20m de largo, por el ancho del

muro. Antes se deberá reforzar con varilla 3/8”
49
VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
3. Una vez fraguada se procederá a abrir el pase de 1.90m x 0.40m por

debajo de este elemento.
La demolición será controlada sin afectar excesivamente el muro existente y se

deberá realizar una reparación mejor o igual a la existente, para el paso de las
salidas de las tuberías nuevas hacia el tanque de pre enfriamiento.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de construcción de dintel, es la unidad (un). En el precio

así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de construcción de dintel.
La cantidad de construcción de dintel, deberá ser verificada y avalada por interventoría.

REPARACIÓN MURO PASO SALIDAS DE TUBERÍAS
Esta actividad consiste en la reparación de la ventana del paso de las tuberías por el muro
exterior de la planta, pañetando con mortero impermeabilizado el contorno de la ventana y
sus respectivos filos para evitar afectaciones al interior del muro.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de reparación, previa autorización del Interventor,

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. Las reparaciones se deberán
realizar de acuerdo a las dimensiones presentadas en los planos. Se podrá usar cualquier
tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar actividad, los cuales estarán sujetos
a la aprobación previa de la interventoría. La correcta ejecución de esta actividad deberá
ser verificada y avalada por interventoría.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de reparación muro paso de tuberías, es el metro cuadrado

reparación muro paso de tuberías.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
CONSTRUCCIÓN CAÑUELA DE LA CABA EN CONCRETO 4000PSI
Se deberá construir una cañuela al interior de la cuba de estanca de acuerdo a las medidas
presentadas en planos para la recolección de los vertimientos de los cárcamos existentes,
para que estas descargas sean direccionadas hacia la caja de eyección de esta zona. se
deberá tener en cuenta en esta actividad la demolición de la placa y la construcción del
fondo y los muros de la cañuela, empleando concreto de 4000 psi.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. La construcción de la cañuela
se deberá realizar de acuerdo a las dimensiones presentadas en los planos. Se podrá usar
cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar actividad, los cuales
estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La correcta ejecución de esta
actividad deberá ser verificada y avalada por interventoría.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de construcción cañuela, es el metro lineal (ml). En el precio

así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de construcción cañuela.
La cantidad de construcción de la cañuela, deberá ser verificada y avalada por interventoría.

CONSTRUCCIÓN MURO POZO N°3 EN CONCRETO 3000 PSI
Se construirá el muro del pozo Nº3 de acuerdo a las dimensiones y requerimientos

presentados en planos.
Esta actividad se ejecutará de manera similar que para los tanques del sistema de
enfriamiento en cuanto al revestimiento interior del muro. Se utilizarán anclajes epóxidos
tipo sikadur anchorfix o similar con perforaciones de 7/8 “ de diámetro y longitud de
perforación de 10 cm para el refuerzo vertical del muro; en el refuerzo horizontal el diámetro
de perforación de anclaje será 7/8” y longitud de 4 cm. Antes de iniciar el anclaje de refuerzo
se debe realizar cortes con disco diamantado sobre las estructuras existentes (muros,
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
placas, vigas), con 2 cm más ancho que el muro a construir y una profundidad de 3 cm, con
el fin de realizar escarificación de los concretos existentes.
Para la adherencia del concreto nuevo y el existente de debe aplicar sikadur-32 primer o
un sistema de las mismas características siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Se Incluye formaleta, herramienta menor, mano de obra y concreto con las especificaciones
ya expuestas.
IMPERMEABILIZACIÓN ESTRUCTURAS EN CONCRETO
Para la Impermeabilización de estructuras en concreto, se usará mortero de dos

componentes con base en cemento y polímeros modificados, para recubrimientos
impermeables, sistema según norma NSF/ANSI61/2013 “COMPONENTES DE SISTEMAS
DE AGUA POTABLE” tipo sika-top seal 17 o similar.
Para la aplicación del sistema impermeabilizante se recomienda tener en cuenta lo

siguiente:
➢ El soporte deberá prepararse mediante medios mecánicos, con chorro de agua a

presión, abujardado, chorro de arena, etc. y deberá humedecerse previamente
hasta saturación.
➢ Tapa poros / Rellenos de coqueras. Se eliminarán todas las partículas mal adheridas
con chorro de arena previo al relleno de poros y pequeñas coqueras.
➢ Mortero de regularización. Preparar y limpiar la superficie mediante medios
mecánicos apropiados, como chorro de arena o equivalente para asegurar la
eliminación de la lechada superficial, las superficies contaminadas y los
revestimientos existentes y para dejar al descubierto las coqueras y nidos de grava.
La superficie debe estar regularizada para asegurar la máxima adherencia.
Este sistema se empleará para la impermeabilización de las estructuras en concreto del

proyecto, tanque de pre enfriamiento, tanque de procesos externos, pozos y cárcamos.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de impermeabilización, previa autorización del


para la protección de estructuras e instalaciones existentes. La impermeabilización se
deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar
cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la impermeabilización de
las estructuras en concreto, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la
interventoría. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada y avalada por
interventoría.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La unidad de medida y pago de impermeabilización de estructuras en concreto, es el metro

cuadro (m2). En el precio unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra,
impermeabilización.
La cantidad de metros cuadros de impermeabilización, deberán ser verificados y avalados

por interventoría.

CONSTRUCCIÓN TANQUE DE ENFRIAMIENTO METÁLICO.
Se construirá el tanque número dos de enfriamiento en acero al carbono, se deberá

considerar su instalación pre ensamblado, o la terminación de su fabricación en sitio de
acuerdo a las solicitudes del proponente.
Las especificaciones y detalles se encuentran en los planos y serán tomadas como

referencia para para la correcta operación del sistema. Los accesorios de entrada y salida
deberán cumplir la normativa aplicable a las tuberías del sistema.
El tanque diseñado para el sistema es un tanque vertical para agua fabricado en lamina
acero al carbono (a36) de 3/16". tapa superior bombeada y rebordeada (a36) e inferior plana
y pestañada (a36), con las siguientes dimensiones:
• DIÁMETRO 3 METROS.
• ALTURA CILÍNDRICA 3 METROS.
• UN CILINDRO INTERNO CALIBRE 20, EN ACERO AL CARBONO A36 DE 2
METROS DE DIÁMETRO POR 2,50 METROS DE ALTURA.
• SOPORTADO CON 6 ÁNGULOS. Y DISCO EN MALLA DE DIÁMETRO EXTERIOR
3 METROS Y DIÁMETRO INTERIOR 2 METROS.
• UN CILINDRO CALIBRE 20, EN ACERO AL CARBONO A36 DE 1 METRO DE
DIÁMETRO POR 1 METRO DE ALTURA SOPORTADO EN LA TAPA INFERIOR.
E incluye los siguientes accesorios y acabados:
• CUATRO ACOMETIDAS SOLDADAS AL CILINDRO, CON TUBERÍA Y BRIDA SW

DE Ø6” ANSI 150.
• DOS ACOMETIDAS SOLDADAS AL CILINDRO, CON TUBERÍA Y BRIDA SW DE Ø3”
ANSI 150.
• UNA ACOMETIDA SOLDADA AL CILINDRO, CON TUBERÍA Y BRIDA SW DE Ø4” ANSI
150.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
• 4 SOPORTES A 20 CMS DEL PISO EN TUBERÍA Ø10” SCH 40, EN ACERO AL

CARBÓN, MEDIDAS DE ALTO APROX 500 MM DE LONGITUD.
• MANHOLE SUPERIOR, PARA VENTEO.
• PINTURA INTERNA Y EXTERNA 2 CAPAS DE ANTICORROSIVO EPÓXICO.
• TINTAS PENETRANTES EN SOLDADURAS Y ACOMETIDAS.
Imagen 5-2 TANQUE DE ENFRIAMIENTO METÁLICO
El Contratista podrá iniciar los trabajos de construcción del tanque metálico, previa
autorización del Interventor, en la que se definirá el alcance de los trabajos por ejecutar y
se aprobarán los métodos propuestos para hacerlo.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. La construcción del tanque
metálico se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá
usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la construcción del
tanque metálico, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La
correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada y avalada por interventoría.
La unidad de medida y pago de construcción del tanque metálico, es la unidad (UN). En el

herramientas, así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de
construcción del tanque metálico.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
RETIRO DE ESCOMBROS Y SOBRANTES
El material sobrante deberá evacuarse del área y disponerse en sitios previamente

Seleccionados evitando la contaminación de aguas y el riesgo de incendios, o llevarlos
directamente a su disposición final (relleno o escombrera), como describe el pma.
No se deberá presentar un sobrellenado de las volquetas, ya que el material que cae de las
mismas, deteriorará y/o ensuciará las vías, además, se deberá cubrir la parte superior o
platón de todos los vehículos, principalmente las volquetas, que transporten material. La
cubierta o carpa se deberá asegurar para evitar que se caiga durante su recorrido, para
evitar esparcimientos de sedimentos.
La ubicación del botadero o escombrera donde se dispone el material, deberá tener el visto
bueno de Corpoboyacá y se seguirán estrictamente las recomendaciones técnicas para su
correcto funcionamiento.
Se deberá mantener, ante todo, la zona de obra aislada de peatones y personas particulares
para evitar accidentes.
La autoridad ambiental competente exigirá el cumplimiento de las normas sobre

preservación, control y manejo del medio ambiente y de seguridad industrial al constructor
de las obras descritos en el pma.
Los estériles sobrantes se deben disponer en botaderos previamente seleccionados y

autorizados por Corpoboyacá.
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de cargue y retiro de sobrantes, es el metro cúbico (m3). En

herramientas el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de cargue y retiro de
sobrantes.
La cantidad de metros cúbicos de retiro de escombros y sobrantes, deberá ser verificada y

avalada por interventoría.

ACERO DE REFUERZO
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y

colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, realizadas para la adecuación de física de la planta de acuerdo con los planos del
proyecto.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza
el empleo de soldadura, el CONTRATISTA deberá disponer del equipo apropiado para
dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el CONTRATISTA deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran,
éstos deberán ser preparados por EL CONTRATISTA para la aprobación de LA
INTERVENTORÍA, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la
exactitud de los mismos. En este caso, EL CONTRATISTA deberá contemplar el costo de
la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por LA INTERVENTORÍA. El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros
elementos similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra.
Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material
extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que
no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques,
silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado por LA INTERVENTORÍA.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas por LA INTERVENTORÍA. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrados, tubería de metal o bloques de madera.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de corte, doblado y colocación, previa autorización
del Interventor, en la que se definirá el alcance de los trabajos por ejecutar y se aprobarán
los métodos propuestos para hacerlo.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El acero de refuerzo se deberá
cortar, doblar y colocar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar
cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar el corte, doblado y
colocación del acero de refuerzo, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la
interventoría.
LA INTERVENTORÍA deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el CONTRATISTA inicie la colocación del concreto.
La unidad de medida y pago del acero de refuerzo, es el kilogramo (KG). En el precio

unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales,
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
herramientas el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de corte, doblado y

colocación del acero de refuerzo.
La cantidad de acero de refuerzo cortado, doblado y colocado, deberá ser verificada y


terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el
Constructor
La medida no incluirá el peso de alambres, o cualquier otro dispositivo metálico utilizado

para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los empalmes, ni el acero
adicional resultante de la ejecución de los traslapos que no estén indicados en los
planos. El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes indicadas
en los planos se basará en los pesos teóricos unitarios que se indican a continuación:
Tabla 5-1. DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO
TRAMPAS DE GRASAS
Se construirán trampas de grasa en concreto de 4000 psi, que servirán para separar grasas
y sólidos sedimentables de vertimientos de los procesos, que son transportados por los
cárcamos hasta las entradas de los pozos N°2, N°3, y N°4, para su posterior descarga hacia
el sistema de la red en GRP por medio del sistema de bombas de cada tanque.
Las trampas de grasas contaran con tres láminas de acero inoxidable para la separación
de sedimentos, que deben cumplir con la siguiente normativa:
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
➢ lamina acero inoxidable calibre 20 de 0,60 m x 0,60 m (ASTM A240

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA PLACAS, LÁMINAS Y TIRAS DE ACERO
INOXIDABLE CON CROMO Y CROMO-NÍQUEL PARA RECIPIENTES A
PRESIÓN Y PARA APLICACIONES GENERALES)
➢ La normativa aplicable al concreto de las trampas de grasas será la misma de los
cárcamos nuevos.
Las aguas que descargan al sistema de red en grp deben tener una concentración menor
o igual a 20 Mg/L para evitar el taponamiento de la tubería y así generar fallas en el sistema
de descarga o un posible rebose de los vertimientos al interior de la planta.
Al momento de retirar las Grasas, estas no deben ser desechadas como basura común, se
debe contratar una entidad especializada que se encargue en la disposición final de estas
grasas al igual que los sólidos sedimentables, esta actividad estará a cargo de la
administración de la planta.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de construcción de las trampas de grasas, previa

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. La construcción de las trampas
de grasa se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá
usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la construcción de las
trampas de grasa, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La
MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago de construcción de trampas de grasa, es la unidad (un). En el

herramientas el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de construcción trampas
de grasa.
La cantidad de trampas de grasa construidas, deberá ser verificada y avalada por

interventoría.

PASO DE TUBERÍAS TIPO ESCALERA METÁLICA.
Se construirá un paso de tubería tipo escalera metálica detallada en el plano PL-VR-ID-08

PASO DE TUBERÍAS (ESCALERA), que tendrá la función de facilitar el trazado y
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
conducción de la red de agua de condensado de la unidad N°3 hacia el tanque de

enfriamiento N°1, las especificaciones y despiece de la escalera se encuentran en el plano
ya mencionado.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de construcción paso de tuberías, previa


para la protección de estructuras e instalaciones existentes. La construcción paso de
tuberías se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá
usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la construcción paso
de tuberías, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La correcta
ejecución de esta actividad deberá ser verificada y avalada por interventoría.
La unidad de medida y pago de construcción paso de tuberías, es la unidad (un). En el

herramientas, así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de
construcción paso de tuberías.

TAPONAMIENTO CÁRCAMOS.
Se taponarán los cárcamos indicados en el plano PL-VR-ID-06 CARCAMOS, para así

conducir las aguas acordadas para este diseño, a los pozos N°2, N°3, N°4. Esta actividad
consiste en la construcción de un muro de espesor 0.10 m, de altura y ancho del cárcamo
correspondiente, empleando concreto de 21 Mpa.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de taponamiento de cárcamos, previa autorización


para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El taponamiento de cárcamos
se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar
cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar el taponamiento de
cárcamos, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La correcta
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La unidad de medida y pago de taponamiento de cárcamos, es la unidad (un). En el precio

así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de taponamiento de
cárcamos.

y en el valor del contrato.}
VENTEO TANQUES N°1 Y N°2.
Se construirá el venteo de los tanques de enfriamiento de las unidades N°1 y N°2, para
evacuar los gases del proceso de enfriamiento a flujo libre, empleando tubería acero carbón
sch 40 de diámetro 10”, esta tubería deberá ser instalada de acuerdo a los detalles
presentes en los planos.
La normativa aplicable a la tubería del venteo será la misma de la tubería para las redes de
enfriamiento del sistema.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de impermeabilización, previa autorización del


para la protección de estructuras e instalaciones existentes. La construcción del VENTEO
TANQUES N°1 Y N°2 se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los
planos. Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la
construcción del VENTEO TANQUES N°1 Y N°2, los cuales estarán sujetos a la aprobación
previa de la interventoría. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada y
La unidad de medida y pago de VENTEO TANQUES N°1 Y N°2, es el metro lineal (m). En
herramientas, así como el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de VENTEO
TANQUES N°1 Y N°2.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
MATERIAL DE RELLENO SUBBASE GRANULAR - TIPO INVIAS
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación en capas y compactación a la

densidad específica del material de relleno, cumpliendo con los requisitos establecidos para
la obra y será suministrado por distribuidores que cuentan con las respectivas licencias
minera y ambiental.
Se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones para la instalación de rellenos:
Se tomarán las medidas necesarias para el control de la humedad.
El lleno de las excavaciones se hará en capas de 0,20 m. Se deben alcanzar el 90% de la

densidad seca máxima obtenida en el ensayo de Proctor modificado para dicho material.
La compactación debe hacerse desde las caras de la excavación hacia el centro.
Para realizar los llenos necesarios para la adecuación de la obra se deberá suministrar un
material de lleno que cumpla las condiciones mínimas según la INVIAS CAP. 3
AFIRMADOS, BASES Y SUBBASES ART. 320.
La unidad de medida y pago de SUBBASE GRANULAR TIPO INVIAS, es el metro cúbico

SUBBASE GRANULAR TIPO INVIAS.

5.3 SISTEMA DE REDES – PROCESOS DE ENFRIAMIENTO
ALCANCE
En este capítulo se especifica la parte de la obra que comprende el suministro de toda la

mano de obra, materiales, herramientas equipo y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para llevar a cabo el montaje de la red de tuberías del sistema de enfriamiento,
y establece las normas para medida y pago de la obra relacionada con este trabajo, el cual
incluye entre otros lo siguiente:
➢ Suministro, transporte e instalación Tubería ac SCH 40.

➢ Suministro, transporte e instalación accesorios acero carbón.
➢ Válvula Cheque, incluye empaque y tornillería.
➢ Válvula de compuerta, incluye empaque y tornillería.
➢ sistema hidráulico de presión.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
➢ Soporte tubería.
TUBERÍA PARA RED DE AGUA CALIENTE AC SCH 40
Esta actividad consiste en el suministro e instalación de tubería en acero negro (acero

carbón) SCH 40, que constituyen la red hidráulica del sistema de enfriamiento, que deberá
cumplir con la ASTM A106 (ESPECIFICACIÓN NORMALIZADA PARA TUBOS DE ACERO
NEGRO E INMERSOS EN CALIENTE, GALVANIZADOS, SOLDADOS Y SIN COSTURA).
se establecen las condiciones y procedimientos mínimos necesarios para llevar a cabo la
soldadura, disposición y montaje de la tubería requeridos para construir los puntos de
entrada y/o salida del sistema con diámetros entre 1” y 16”, dando cumplimiento a las
normas y lo especificado en el presente documento.
Las tuberías serán suministradas directamente por el Contratista. El Contratista deberá

vigilar el transporte de las tuberías para que se realice adecuadamente y para que no sufran
deterioros en las operaciones de cargue y descargue.
Tanto el transporte como el almacenamiento e instalación de las tuberías en la obra,

deberán hacerse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes y de la
Interventoría de la obra.
El Contratista al recibir del fabricante o de la Interventoría las tuberías, deberá poner

inmediatamente de presente los deterioros o defectos observados en ellas. Se entiende que
el Contratista recibe de conformidad, cuando firma los recibos de entrega sin hacer
observaciones; los detalles de estas observaciones, si las hubiere, deberá hacerlos constar
por escrito en los mismos recibos en el momento de la entrega.
Todos los daños, pérdidas, deterioros y cuidado de las tuberías y si fuere el caso, el
almacenamiento de las mismas, correrán por cuenta del Contratista. Todos los tubos que
se encuentren defectuosos o presenten deterioro antes de su colocación o en cualquier
momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados
o reparados por cuenta del Contratista.
La Interventoría revisará minuciosamente los tubos descargados y rechazará los que estén
rotos o que presenten agrietamientos, torceduras o que a simple vista muestren un mal
acabado en los extremos.
La tubería de agua caliente requiere para su montaje soldadura de las siguientes

características y posterior a este, deberá ser pintada, y recubierta con aislantes térmico y
chaqueta en aluminio.
Soldadura
Esta especificación establece las condiciones y procedimientos mínimos necesarios para

llevar a cabo la soldadura de la tubería requeridos para construir los puntos de entrada y/o
salida de diámetros entre 1” y 16”.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La tubería se soldará sobre la línea principal del sistema en los puntos que se indiquen en
los planos o por interventoría, teniendo en cuenta lo plasmado en el presente documento
que aplique a montaje y soldadura de tuberías.
La ejecución de esta actividad se regirá por las siguientes normas:
➢ American Society of Mechanicals Engineers (ASME): ASME SECTION IX,

Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and
Welding and Brazing Operators.
➢ American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard for Welding Pipelines and
Related Facilities.
➢ American Welding Society (AWS): AWS D 1.1, Structural Welding Code.
Todos los equipos empleados en la calificación de WPS, WPQ y en la soldadura de

producción (biseladoras, alienadores internos, grapas alineadoras externas, pulidoras
eléctricas o neumáticas, etc.) así como sus instrumentos asociados (amperímetros,
voltímetros, etc.) deben encontrarse en perfecto estado de operación, de lo contrario
deben remplazarse a satisfacción de LA EMPRESA.
Los siguientes son los procesos que se pueden poner en práctica en soldaduras de
producción, en taller o en campo:
➢ Arco Metálico Revestido (SMAW).

➢ Arco Sumergido (SAW).
➢ Arco Metálico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW – FLUXCORE ARC
WELDING).
➢ Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW).
Toda Junta de producción debe inspeccionarse visualmente en todas y cada una de las
etapas de su ejecución. Las fallas detectadas durante esta inspección deben corregirse
para poder proseguir con su ejecución.
La aplicación de métodos de control de calidad no-destructivos no excluye la utilización de

métodos destructivos para juntas totalmente destruidas.
Antes de iniciar la actividad de soldadura EL CONTRATISTA debe presentar con suficiente

anticipación, los procedimientos que aplican (procedimiento de soldadura, procedimiento
de pruebas y ensayos, certificación de soldadores calificados, etc.) con el respectivo
cronograma, equipos, personal y materiales a utilizar para aprobación de la
INTERVENTORÍA.
La soldadura a emplear debe cumplir la normativa AWS E-6010 (AMERICAN WELDING

SOCIETY), electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de
depósito mayor y una aplicación más fácil, junto con propiedades mecánicas
sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan
a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Los extremos del tramo soldado deben taparse al término de la jornada diaria con tapas
aceptadas por LA INTERVENTORÍA, para evitar la entrada de elementos extraños en la
misma y deben retirarse sólo para reiniciar la soldadura.
Cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin soldar, en forma temporal, los extremos
abiertos deben ser taponados en forma conveniente, manteniendo esta protección hasta
que la tubería sea soldada en forma definitiva y quede la línea de tubería continua.
Aislamiento térmico
El aislante térmico es cañuela Fibra de vidrio que son fibras producidas a partir de sílice
fundida que tienen una apariencia de tejido o no dependiendo de su proceso de fabricación.
Deben ser producidas mediante el proceso de atenuación de llama, cumpliendo con la
Norma ASTM C-1393 o, en su defecto, con la Norma Covenin 2024-84R. Entre sus ventajas
se encuentran: una baja conductividad, no es combustible, es fácil de instalar. Sus
desventajas: contiene cloruros y absorbe humedad, por lo cual se debe usar solo en
equipos, tuberías, accesorios y tanques de acero al carbón. Este aislaste será recubierto
con una lámina de aluminio de las siguientes características.
Se deberán utilizar chaquetas en aluminio como recubrimiento de la cañuela y de esta forma

evitar un deterioro rápido de las mismas, se recomienda tener presente el esquema
mostrado a continuación.
Imagen 5-3 Aislamiento térmico
Fuente: tomado de https://www.academia.edu
Juntas de dilatación
Entre una tubería y su recubrimiento puede haber grandes diferencias de

temperatura.
Los elementos que componen el sistema de aislamiento y la tubería tienen distintos

coeficientes de dilatación.
Tenemos que prever y calcular las dilataciones longitudinales para evitar daños en
el aislamiento de acuerdo con la siguiente fórmula:
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
∆L = L x ∆t x a
El incremento de longitud de la tubería es igual a la longitud de la tubería

multiplicada por la diferencia de temperatura entre la tubería fría (cuando se menta)
y la caliente (en condiciones nominales de funcionamiento) y multiplicado por el
coeficiente de dilatación térmica lineal (dependiendo del material de la tubería).
El sistema de aislamiento debe ejecutarse de manera que el aislamiento no penetre

en las juntas de dilatación, obstaculizando la ab sorción de las posibles dilataciones.
Pintura
La limpieza y pintura de tuberías se hará de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante. EL CONTRATISTA deberá elaborar un procedimiento el cual será aprobado por
LA INTERVENTORÍA, el procedimiento incluirá las características de los equipos a utilizar,
los equipos de inspección que empleará y cualquier otro aspecto que LA INTERVENTORÍA
considere que deba incluirse.
La limpieza de la tubería debe realizarse como mínimo con grata mecánica a metal blanco
y se debe garantizar la remoción de óxidos, grasas, pinturas y cualquier otra impureza que
pueda impedir la correcta aplicación de las pinturas anticorrosivas y de acabado.
La pintura para la tubería de la red de agua caliente a instalar consta de dos componentes
a aplicar sobre el recubrimiento, los cuales son:
➢ Imprimante Epóxido Fosfato de Zinc (SSPC-PAINT 42 DE LA STEEL STRUCTURE

PAINTING COUNCIL)
➢ Barrera Epódica serie 23 (SSPC-PA2 MEDICIÓN DEL ESPESOR DE
RECUBRIMIENTOS SECOS CON MEDIDORES MAGNÉTICOS)
El Contratista podrá iniciar los trabajos relacionados a la tubería del sistema, previa

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El montaje, instalación,
aislamiento térmico y pintura de la tubería se deberá realizar de acuerdo con los detalles
mostrados en los planos. Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas
para ejecutar los trabajos de las tuberías, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa
de la interventoría. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada y avalada
por interventoría.
65
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
ensayos y pruebas hidrostática en tubería y accesorios
Este ítem contiene las especificaciones para la realización de la Prueba de Presión

Hidrostática en tuberías de acero. Las pruebas e inspecciones respectivas deben realizarse
en horas diurnas y con tiempo seco.
Este procedimiento establece las condiciones mínimas exigidas, para la ejecución de la

Prueba de Presión Hidrostática en tuberías de acero. El propósito de la Prueba de Presión
Hidrostática es verificar que el tramo de prueba tenga la integridad estructural requerida
para soportar la presión normal y máxima de operación.
El Contratista deberá observar las normas sobre esta prueba establecidas por:
➢ ANSI: American National Standards Institute

➢ ASME: American Society of Mechanical Engineer
➢ API: American Petroleum Institute
➢ ASME: Boiler and Pressure Vessels Code, Section IX.
Todas las tuberías de acero, sin limitación de ningún tipo, serán sometidas a la prueba de
presión hidrostática por parte del CONTRATISTA, bajo la inspección y supervisión de la
Interventoría.
El Contratista deberá facilitar el acceso al sitio de la obra, así como los instrumentos de
prueba, la asistencia y demás facilidades, de tal forma que sea posible cumplir con todos
los requerimientos de la prueba exigidos, por las normas y por las especificaciones del
proyecto.
La inspección por parte de la Interventoría no releva al Contratista de su responsabilidad

para cumplir con la correcta ejecución de la prueba, de acuerdo con lo estipulado, en las
normas y en las especificaciones pertinentes.
Toda prueba hidrostática debe ser planeada y preparada con suficiente antelación, dentro
de los 10 días anteriores a la prueba, con el fin de que se tengan disponibles y en buenas
condiciones todos los equipos y dispositivos requeridos para la correcta ejecución de la
prueba.
Los siguientes factores deben ser considerados en la planeación de una prueba

hidrostática:
➢ Máxima presión de operación de la línea.

➢ Localización de la tubería y otros accesorios en el segmento de prueba como,
tamaño, espesor, grado y la presión interna de diseño.
➢ Rango que soporte la pared del tubo y localización de todas las válvulas de la
línea, venteos y correcciones.
➢ Temperaturas esperadas del fluido de prueba, ambiental y de la tierra.
➢ Puntos de toma del fluido de prueba y cualquier inhibidor u otros tratamientos
requeridos.
➢ Localización y requerimientos para sitio de vaciado del fluido de prueba.
➢ Perfil y planta del tramo de prueba.
66
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
➢ Procedimientos y medidas de seguridad.
El Contratista debe presentar a la Interventoría para aprobación los siguientes

procedimientos de Prueba Hidrostática con la fecha y notas explicatorias, los cuales
deben ser preparados con anterioridad a la prueba y deben indicar en detalle lo siguiente:
➢ Longitud y localización del tramos o tramos de prueba.

➢ Análisis fisicoquímico del fluido antes y después de la prueba.
➢ Procedimientos para la limpieza y llenado de la línea.
➢ Procedimiento para la presurización del tramo(s) de prueba, incluyendo la
localización de los puntos de inyección y las presiones mínimas y máximas de
prueba.
➢ Duración máxima para la prueba.
➢ Procedimientos para la remoción y vertimiento del fluido de prueba.
➢ Procedimiento para cálculo de platina calibradora.
➢ Medidas de seguridad.
La presión de prueba especificada está definida como la presión máxima, la cual debe ser
aplicada al punto más elevado del segmento.
El equipo para una prueba hidrostática debe ser seleccionado adecuadamente, en razón
de un buen orden de trabajo. El equipo influye en la seguridad de las mediciones
realizadas para validar la prueba de presión especificada y debe estar diseñado para
medir las presiones que se presenten durante la prueba. El equipo para la ejecución de la
Prueba Hidrostática debe incluir entre otros los siguientes:
➢ Una bomba con capacidad para llenar la línea a una velocidad apropiada.
➢ Un filtro para asegurar la limpieza del fluido de prueba. Una bomba de inyección
para introducir inhibidores de corrosión u otros químicos dentro del tramo de
prueba, si su uso es requerido.
➢ Un medidor u otro medio compatible de medición para el llenado de la línea.
➢ Una bomba de desplazamiento positivo, velocidad variable y con capacidad de
presurizar la línea por lo menos a 100 PSI por encima de la presión de prueba.
➢ Un tanque portátil, si es requerido, con capacidad de suministrar
convenientemente el fluido de prueba.
➢ Un manómetro tipo Bourdon, de diámetro grande y con un rango de presión y
divisiones necesarias para poder leer las presiones indicadas.
➢ Dos termómetros, capaces de medir temperaturas desde 0 hasta 50 grados.
➢ Compresor para el soplado de la línea y en general equipo, materiales y fluido
necesario para vaciar el segmento de prueba.
➢ Un registrador de presión y temperatura contra tiempo.
Todos los equipos deben ser previamente calibrados y esta calibración debe ser aprobada
por la Interventoría.
Estando lista la sección, debe presionarse hasta la presión requerida, para nuestro caso
será de 150 psi. La presión alcanzada debe mantenerse por un lapso de 4 horas y esta no
deberá presentar una variación mayor al 2% de la presión de prueba.
67
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Se debe hacer una cuidadosa revisión final para asegurarse que ninguna de las válvulas
en la sección de prueba tenga fugas.
Previamente a la iniciación oficial de las pruebas, todos los instrumentos de registro, tanto
de presión como de temperatura, deben ser calibrados; la Interventoría podrá revisar dicha
calibración y rechazar aquellos que a su juicio sean inadecuados para el buen desarrollo
de la prueba.
El personal de la prueba debe mantener registro completo de fallas que ocurran durante la
prueba, incluyendo la localización exacta, tipo y causa de tales fallas, así como el método
de reparación.
Tuberías, accesorios o válvulas que fallen y sean reemplazadas, se deben marcar con su
localización y la presión a la cual fallaron. Los registros de Prueba Hidrostáticas se deben
mantener en archivos para la operación, según los requisitos del ANSI/ASME B 31.4, los
registros de la prueba deben incluir, pro ni limitarse a:
➢ Registro de operación.
➢ Datos de temperatura.
➢ Procedimientos de prueba empleados
➢ Un reporte completo de la Prueba Hidrostática.
➢ Registro de fallas durante la prueba y sus causas.
Estos registros se deben mantener durante la vida de operación de la línea.
El Contratista será responsable de la eliminación adecuada del agua de prueba en los sitios
y formas presentados en el programa de prueba aprobado por LA EMPRESA o su
representante.
reparación de fallas
Las fallas deben ser localizadas y se debe realizar un programa detallado para efectuar la
reparación, el cual se presentará para aprobación de la Interventoría. Tal programa debe
incluir el método y procedimiento de despresurización, remoción y disposición del agua de
ensayo, reparación de la tubería, llenado, venteo y presurización.
Un registro completo de las fallas ocurridas durante la prueba se debe mantener. Este debe
incluir la localización exacta, tipo y causa de la falla y método de reparación. Cuando la falla
se presente por deficiencia metalúrgica o mecánica de la tubería, accesorios o válvulas, se
debe reportar su localización y revisión de falla.
La unidad de medida y pago de TUBERÍA PARA RED DE AGUA CALIENTE AC SCH 40,
es metro lineal (m). En el precio unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano
de obra, materiales, herramientas el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de
TUBERÍA PARA RED DE AGUA CALIENTE AC SCH 40.
68
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La unidad de medida y pago del Aislamiento térmico, es metro lineal (m). En el precio
el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de Aislamiento térmico.
La cantidad de metros lineales de tubería ac SCH 40 y aislamiento térmico terminada,

deberá ser verificada y avalada por interventoría.

TUBERÍA PARA RED DE AGUA FRÍA AC SCH 40
Esta actividad consiste en el suministro e instalación de tubería en acero negro (acero

carbón) SCH 40, que constituyen la red hidráulica del sistema de enfriamiento, que deberá
cumplir con la ASTM A106 (ESPECIFICACIÓN NORMALIZADA PARA TUBOS DE ACERO
NEGRO E INMERSOS EN CALIENTE, GALVANIZADOS, SOLDADOS Y SIN COSTURA).
se establecen las condiciones y procedimientos mínimos necesarios para llevar a cabo la
soldadura, disposición y montaje de la tubería requeridos para construir los puntos de
entrada y/o salida del sistema con diámetros entre 1” y 16”, dando cumplimiento a las
normas y lo especificado en el presente documento.
Las tuberías serán suministradas directamente por el Contratista. El Contratista deberá

vigilar el transporte de las tuberías para que se realice adecuadamente y para que no sufran
deterioros en las operaciones de cargue y descargue.
Tanto el transporte como el almacenamiento e instalación de las tuberías en la obra,

El Contratista al recibir del fabricante o de la Interventoría las tuberías, deberá poner

inmediatamente de presente los deterioros o defectos observados en ellas. Se entiende que
Todos los daños, pérdidas, deterioros y cuidado de las tuberías y si fuere el caso, el
almacenamiento de las mismas, correrán por cuenta del Contratista. Todos los tubos que
se encuentren defectuosos o presenten deterioro antes de su colocación o en cualquier
La Interventoría revisará minuciosamente los tubos descargados y rechazará los que estén
rotos o que presenten agrietamientos, torceduras o que a simple vista muestren un mal
acabado en los extremos.
69
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La tubería requiere para su montaje soldadura de las siguientes características y posterior

a este, deberá ser pintada.
Soldadura

llevar a cabo la soldadura de la tubería requeridos para construir los puntos de entrada y/o
salida de diámetros entre 1” y 16”.
La tubería se soldará sobre la línea principal del sistema en los puntos que se indiquen en
los planos o por interventoría, teniendo en cuenta lo plasmado en el presente documento
que aplique a montaje y soldadura de tuberías.

Related Facilities.


WELDING).


70
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)

INTERVENTORÍA.

EL CONTRATISTA debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los
tubos se mantenga libre de materias extrañas.
Cuando sea necesario dejar tramos de tubería sin soldar, en forma temporal, los extremos
abiertos deben ser taponados en forma conveniente, manteniendo esta protección hasta
que la tubería sea soldada en forma definitiva y quede la línea de tubería continua.
Pintura
La limpieza y pintura de tuberías se hará de acuerdo con las recomendaciones del

La limpieza de la tubería debe realizarse como mínimo con grata mecánica a metal blanco
y se debe garantizar la remoción de óxidos, grasas, pinturas y cualquier otra impureza que
pueda impedir la correcta aplicación de las pinturas anticorrosivas y de acabado.
La pintura para la tubería de la red de agua fría a instalar consta de dos componentes a
aplicar, los cuales son:

PAINTING COUNCIL)
➢ Esmalte epóxido azul serie 33 (SSPC-PA2 MEDICIÓN DEL ESPESOR DE
El Contratista podrá iniciar los trabajos relacionados a la tubería del sistema, previa

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El montaje, instalación, y
pintura de la tubería se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos.
71
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar los trabajos
de las tuberías, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La
ensayos y pruebas hidrostática en tubería y accesorios
Este ítem contiene las especificaciones para la realización de la Prueba de Presión

Hidrostática en tuberías de acero. Las pruebas e inspecciones respectivas deben realizarse
en horas diurnas y con tiempo seco.
Este procedimiento establece las condiciones mínimas exigidas, para la ejecución de la

Prueba de Presión Hidrostática en tuberías de acero. El propósito de la Prueba de Presión
Hidrostática es verificar que el tramo de prueba tenga la integridad estructural requerida
para soportar la presión normal y máxima de operación.
El Contratista deberá observar las normas sobre esta prueba establecidas por:
➢ ANSI: American National Standards Institute

➢ ASME: American Society of Mechanical Engineer
➢ API: American Petroleum Institute
➢ ASME: Boiler and Pressure Vessels Code, Section IX.
Todas las tuberías de acero, sin limitación de ningún tipo, serán sometidas a la prueba de
presión hidrostática por parte del CONTRATISTA, bajo la inspección y supervisión de la
Interventoría.
El Contratista deberá facilitar el acceso al sitio de la obra, así como los instrumentos de
prueba, la asistencia y demás facilidades, de tal forma que sea posible cumplir con todos
los requerimientos de la prueba exigidos, por las normas y por las especificaciones del
proyecto.
La inspección por parte de la Interventoría no releva al Contratista de su responsabilidad

para cumplir con la correcta ejecución de la prueba, de acuerdo con lo estipulado, en las
normas y en las especificaciones pertinentes.
Toda prueba hidrostática debe ser planeada y preparada con suficiente antelación, dentro
de los 10 días anteriores a la prueba, con el fin de que se tengan disponibles y en buenas
condiciones todos los equipos y dispositivos requeridos para la correcta ejecución de la
prueba.
Los siguientes factores deben ser considerados en la planeación de una prueba

hidrostática:
➢ Máxima presión de operación de la línea.

➢ Localización de la tubería y otros accesorios en el segmento de prueba como,
tamaño, espesor, grado y la presión interna de diseño.
➢ Rango que soporte la pared del tubo y localización de todas las válvulas de la
línea, venteos y correcciones.
➢ Temperaturas esperadas del fluido de prueba, ambiental y de la tierra.
72
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
➢ Puntos de toma del fluido de prueba y cualquier inhibidor u otros tratamientos

requeridos.
➢ Localización y requerimientos para sitio de vaciado del fluido de prueba.
➢ Perfil y planta del tramo de prueba.
➢ Procedimientos y medidas de seguridad.
El Contratista debe presentar a la Interventoría para aprobación los siguientes

procedimientos de Prueba Hidrostática con la fecha y notas explicatorias, los cuales
deben ser preparados con anterioridad a la prueba y deben indicar en detalle lo siguiente:
➢ Longitud y localización del tramos o tramos de prueba.

➢ Análisis fisicoquímico del fluido antes y después de la prueba.
➢ Procedimientos para la limpieza y llenado de la línea.
➢ Procedimiento para la presurización del tramo(s) de prueba, incluyendo la
localización de los puntos de inyección y las presiones mínimas y máximas de
prueba.
➢ Duración máxima para la prueba.
➢ Procedimientos para la remoción y vertimiento del fluido de prueba.
➢ Procedimiento para cálculo de platina calibradora.
➢ Medidas de seguridad.
La presión de prueba especificada está definida como la presión máxima, la cual debe ser
aplicada al punto más elevado del segmento.
El equipo para una prueba hidrostática debe ser seleccionado adecuadamente, en razón
de un buen orden de trabajo. El equipo influye en la seguridad de las mediciones
realizadas para validar la prueba de presión especificada y debe estar diseñado para
medir las presiones que se presenten durante la prueba. El equipo para la ejecución de la
Prueba Hidrostática debe incluir entre otros los siguientes:
➢ Una bomba con capacidad para llenar la línea a una velocidad apropiada.
➢ Un filtro para asegurar la limpieza del fluido de prueba. Una bomba de inyección
para introducir inhibidores de corrosión u otros químicos dentro del tramo de
prueba, si su uso es requerido.
➢ Un medidor u otro medio compatible de medición para el llenado de la línea.
➢ Una bomba de desplazamiento positivo, velocidad variable y con capacidad de
presurizar la línea por lo menos a 100 PSI por encima de la presión de prueba.
➢ Un tanque portátil, si es requerido, con capacidad de suministrar
convenientemente el fluido de prueba.
➢ Un manómetro tipo Bourdon, de diámetro grande y con un rango de presión y
divisiones necesarias para poder leer las presiones indicadas.
➢ Dos termómetros, capaces de medir temperaturas desde 0 hasta 50 grados.
➢ Compresor para el soplado de la línea y en general equipo, materiales y fluido
necesario para vaciar el segmento de prueba.
➢ Un registrador de presión y temperatura contra tiempo.
Todos los equipos deben ser previamente calibrados y esta calibración debe ser aprobada
por la Interventoría.
73
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Estando lista la sección, debe presionarse hasta la presión requerida, para nuestro caso
será de 150 psi. La presión alcanzada debe mantenerse por un lapso de 4 horas y esta no
deberá presentar una variación mayor al 2% de la presión de prueba.
Se debe hacer una cuidadosa revisión final para asegurarse que ninguna de las válvulas
en la sección de prueba tenga fugas.
Previamente a la iniciación oficial de las pruebas, todos los instrumentos de registro, tanto
de presión como de temperatura, deben ser calibrados; la Interventoría podrá revisar dicha
calibración y rechazar aquellos que a su juicio sean inadecuados para el buen desarrollo
de la prueba.
El personal de la prueba debe mantener registro completo de fallas que ocurran durante la
prueba, incluyendo la localización exacta, tipo y causa de tales fallas, así como el método
de reparación.
Tuberías, accesorios o válvulas que fallen y sean reemplazadas, se deben marcar con su
localización y la presión a la cual fallaron. Los registros de Prueba Hidrostáticas se deben
mantener en archivos para la operación, según los requisitos del ANSI/ASME B 31.4, los
registros de la prueba deben incluir, pro ni limitarse a:
➢ Registro de operación.
➢ Datos de temperatura.
➢ Procedimientos de prueba empleados
➢ Un reporte completo de la Prueba Hidrostática.
➢ Registro de fallas durante la prueba y sus causas.
Estos registros se deben mantener durante la vida de operación de la línea.
El Contratista será responsable de la eliminación adecuada del agua de prueba en los sitios
y formas presentados en el programa de prueba aprobado por LA EMPRESA o su
representante.
reparación de fallas
Las fallas deben ser localizadas y se debe realizar un programa detallado para efectuar la
reparación, el cual se presentará para aprobación de la Interventoría. Tal programa debe
incluir el método y procedimiento de despresurización, remoción y disposición del agua de
ensayo, reparación de la tubería, llenado, venteo y presurización.
Un registro completo de las fallas ocurridas durante la prueba se debe mantener. Este debe
incluir la localización exacta, tipo y causa de la falla y método de reparación. Cuando la falla
se presente por deficiencia metalúrgica o mecánica de la tubería, accesorios o válvulas, se
debe reportar su localización y revisión de falla.
74
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La unidad de medida y pago de TUBERÍA PARA RED DE AGUA FRÍA AC SCH 40, es
metro lineal (m). En el precio unitario por unidad se incluyen todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de
TUBERÍA PARA RED DE AGUA FRÍA AC SCH 40.
La cantidad de metros lineales de tubería ac SCH 40 terminada, deberá ser verificada y


ACCESORIOS ACERO CARBÓN DE LA RED DEL SISTEMA
La parte de la obra que se especifica en este ítem comprende el suministro de toda la mano
de obra, materiales, herramientas, equipo y la ejecución de todos los trabajos necesarios
para llevar a cabo la instalación de todos los accesorios de la red con el objeto de realizar
cambios de dirección, derivaciones y reducciones, y establece las normas para medida y
pago de la parte de la misma relacionada con la instalación de estos accesorios, entre las
cuales se incluyen:
➢ Brida de Ø 2”
➢ Brida de Ø 10” x 8”
➢ Brida de Ø 16” x 8”
➢ Cap de 8”
➢ Reducción de 4” x 3”
➢ Tee de 4”
➢ Tee de 6” x 3”
➢ Tee de 6” x 4”
➢ Tee de 8” x 4”
➢ Tee de 8” x 6”
➢ Tee de 12”
➢ Tee de 12” x 4”
➢ Codos de 90° Ø 2”
75
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Los accesorios serán adquiridos por EL CONTRATISTA y en caso de que la requerida por
el punto de conexión no se encuentre ofertada en el formulario precios unitarios, se deberá
adquirir a través de gastos reembolsables de acuerdo con las necesidades y solicitudes de
la EMPRESA y teniendo en cuenta el procedimiento de gastos reembolsables que
establezca el interventor una vez suscrito el Contrato Derivado del acuerdo de precios.
Él Contratista deberá vigilar el transporte de los accesorios para que se realice

adecuadamente y para que no sufran deterioros en las operaciones de cargue y descargue.
Tanto el transporte como el almacenamiento e instalación de los accesorios en la obra,

El Contratista al recibir del fabricante o de la Interventoría los accesorios, deberá poner

inmediatamente de presente los deterioros o defectos observados en ellos. Se entiende que
Todos los daños, pérdidas, deterioros y cuidado de los accesorios y si fuere el caso, el
almacenamiento de los mismos, correrán por cuenta del Contratista. Todos los accesorios
que se encuentren defectuosos o presenten deterioro antes de su colocación o en cualquier
La Interventoría revisará minuciosamente los accesorios descargados y rechazará los que

estén rotos o que presenten agrietamientos, torceduras o que a simple vista muestren un
mal acabado en los extremos.
Los accesorios para la tubería en acero carbón deberán cumplir la normativa ASTM A105
a excepción de las bridas que deberán cumplir la normativa ANSI/ASME B16.5 Class 150.
Una vez que se instalen los tramos de tubería que constituyen la red de tubería, se deberá
simultáneamente instalar los accesorios definidos en el diseño y según corresponda de
acuerdo a su diámetro.
Se debe hacer el ensamblaje de los tramos de tubería con los respectivos accesorios para
conformar la sección de red que se va a construir y se procederá a realizar la fijación entre
los elementos una vez se haya confirmado la ubicación, diámetros y alineación de la tubería
con respecto a los planos de diseño.
Toda sección de red construida debe taponarse adecuadamente, a fin de efectuar las
pruebas de presión pertinentes, utilizando un tapón del diámetro respectivo.
76
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Una vez probada la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento de que sea
recibida la prueba por la interventoría con el fin de localizar las posibles roturas o empalmes
defectuosos que se presenten durante la obra.
La interventoría realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas, la calidad de los materiales
y la ejecución total del trabajo.
Los accesorios requieren para su montaje soldadura de las siguientes características y

posterior a este, deberán ser pintados, y según sea el caso, (accesorio para tubería de agua
caliente o tubería para agua fría) ser recubiertos con aislantes térmico y chaqueta en
aluminio.
Soldadura

llevar a cabo la soldadura de los accesorios requeridos para realizar cambios de dirección,
derivaciones y reducciones de la red de tuberías.
Los accesorios se soldarán sobre la línea principal del sistema en los puntos que se
indiquen en los planos o por interventoría, teniendo en cuenta lo plasmado en el presente
documento que aplique a montaje y soldadura de accesorios.

Related Facilities.


WELDING).
77
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)


INTERVENTORÍA.

El aislamiento de los accesorios se hará para los tramos de tubería de agua caliente que
se presentan en el diseño y serán recubiertos como se muestra a continuación.
Aislamiento térmico
El aislante térmico es cañuela Fibra de vidrio que son fibras producidas a partir de sílice
fundida que tienen una apariencia de tejido o no dependiendo de su proceso de fabricación.
Deben ser producidas mediante el proceso de atenuación de llama, cumpliendo con la
Norma ASTM C-1393 o, en su defecto, con la Norma Covenin 2024-84R. Entre sus ventajas
se encuentran: una baja conductividad, no es combustible, es fácil de instalar. Sus
desventajas: contiene cloruros y absorbe humedad, por lo cual se debe usar solo en
equipos, tuberías, accesorios y tanques de acero al carbón. Este aislaste será recubierto
con una lámina de aluminio de las siguientes características.
Se deberán utilizar chaquetas en aluminio como recubrimiento de la cañuela y de esta forma

evitar un deterioro rápido de las mismas. Se recomienda tener presente el esquema
mostrado a continuación.
El aislamiento de los accesorios codos, tees, reducciones se hará como se indica a

continuación.
78
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Codos y Tees
Si la tubería está aislada con coquilla, se cortará la coquilla en segmentos que se ajustarán
con precisión al codo y se asegurarán con lazada de alambre, colocando la junta
longitudinal hacia abajo.
El ángulo de corte de los segmentos viene definido por el radio de curvatura del codo.
Imagen 5-4 Aislamiento térmico en codos
Fuente: tomado Guía de buenas prácticas en el aislamiento industrial – Comunidad de Madrid
El solape de las juntas del revestimiento metálico debe estar perfectamente engatillado y
evitar la entrada de agua.
Imagen 5-5 Aislamiento térmico en codos
79
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Imagen 5-6 Aislamiento térmico accesorios
Reducciones
En la red de tuberías de una planta industrial hay múltiples conexiones entre tuberías de
distintos diámetros que deben ser cuidadosamente aisladas para evitar pérdidas de calor.
Si la tubería es vertical es recomendable fijar los solapes con tornillos.
Imagen 5-7 Aislamiento térmico en reducciones
El refuerzo con tornillo del solape del revestimiento no será necesario si la tubería es
horizontal.
80
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Imagen 5-8 Aislamiento térmico en reducciones
Pintura
La limpieza y pintura de accesorios se hará de acuerdo con las recomendaciones del

La limpieza de los accesorios debe realizarse como mínimo con grata mecánica a metal
blanco y se debe garantizar la remoción de óxidos, grasas, pinturas y cualquier otra
impureza que pueda impedir la correcta aplicación de las pinturas anticorrosivas y de
acabado.
La pintura para accesorios de la red de agua caliente consta de dos componentes a aplicar
sobre el recubrimiento, los cuales son:

PAINTING COUNCIL)
La pintura para la tubería de la red de agua caliente a instalar consta de dos componentes
a aplicar, los cuales son:

PAINTING COUNCIL)
➢ Esmalte epóxido azul serie 33 (SSPC-PA2 MEDICIÓN DEL ESPESOR DE
81
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
El Contratista podrá iniciar los trabajos relacionados a los accesorios de la red de tuberías
del sistema, previa autorización del Interventor, en la que se definirá el alcance de los
trabajos por ejecutar y se aprobarán los métodos propuestos para hacerlo.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El montaje, instalación,
aislamiento térmico y pintura de los accesorios se deberá realizar de acuerdo con los
detalles mostrados en los planos. Se podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado y
herramientas para ejecutar los trabajos de los accesorios, los cuales estarán sujetos a la
aprobación previa de la interventoría. La correcta ejecución de esta actividad deberá ser
verificada y avalada por interventoría.
La unidad de medida y pago de ACCESORIOS ACERO CARBÓN DE LA RED DEL

SISTEMA, es la unidad (un). En el precio unitario por unidad se incluyen todos los costos
de mano de obra, materiales, herramientas el equipo y maquinaria utilizadas en las
operaciones de ACCESORIOS ACERO CARBÓN DE LA RED DEL SISTEMA.
La unidad de medida y pago del Aislamiento térmico, es metro lineal (m). En el precio
el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de Aislamiento térmico.
La cantidad de accesorios montados, aislados e instalados, deberá ser verificada y avalada

por interventoría.

CHEQUE
La actividad consiste en el montaje e instalación de los cheques tipo cortina o hidro (esto
según se especifica en los planos), de la red del sistema de enfriamiento, que serán fijados
e instalados con los siguientes elementos necesarios para su montaje, y estos serán a corde
a las dimensiones del elemento a instalar.
➢ EMPAQUE FLEXOMETALICO 2”
➢ TORNILLO HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 5/8” x 2 ½”
➢ TORNILLO HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 5/8” x 3”
82
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)

➢ TORNILLO HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 1” x 4 ½”
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRA GRADO 5, 5/8”
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRA GRADO 5, 3/4
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 7/8”
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 1”
➢ GUASA NEGRA 5/8”
➢ GUASA NEGRA 3/4
➢ GUASA NEGRA 1”
➢ ARANDELA ZINCADA 5/8”
➢ ARANDELA ZINCADA 3/4
➢ ARANDELA ZINCADA 1”
Los elementos de fijación deberán cumplir con la siguiente normativa:
➢ TORNILLO HEXAGONAL NEGRO G5 (ASTM A449 - ESPECIFICACIÓN

ESTÁNDAR PARA TORNILLOS DE CABEZA HEXAGONAL, PERNOS Y
ESPÁRRAGOS, ACERO, TRATADO TÉRMICAMENTE, RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN MÍNIMA DE 120/105/90 KSI, USO GENERAL)
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRA G5 (ASTM A563 - ESPECIFICACIÓN

ESTÁNDAR PARA TUERCAS DE ACERO AL CARBONO Y ALEADO)
➢ GUASA NEGRA, ARANDELA ZINCADA (ASTM A105 - ESPECIFICACIÓN

ESTÁNDAR PARA FORJAS DE ACERO AL CARBONO PARA APLICACIONES
DE TUBERÍAS)
➢ EMPAQUE FLEXOMETALICO en acero al carbón que se diseñan y fabrican

acorde con la Norma ASME B16.20 (JUNTAS METÁLICAS PARA TUBERÍA
BRIDAS)
Cheque cortina
Los cheques cortina serán instalados acorde a las especificaciones del fabricante, y estos
deberán cumplir la normativa ASTM A216 (ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA
FUNDICIÓN DE ACERO, CARBONO, ADECUADA PARA SOLDADURA POR FUSIÓN,
PARA SERVICIO A ALTA TEMPERATURA). Los cuidados y consideraciones para el
suministro y disposición de estos elementos, deberán ser los mismos de los accesorios y
tuberías, y se deberá seguir el mismo procedimiento descrito para el suministro, verificación
y aceptación de estos elementos.
83
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Imagen 5-9 CHEQUE CORTINA AC 150# A216 WCB
Fuente: tomado https://www.granadaycia.com/
Cheque hidro
Los cheques hidro serán instalados acorde a las especificaciones del fabricante, y estos
deberán cumplir la normativa ASTM A216 (ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA
Imagen 5-10 CHEQUE HIDRO HD 150 PSI
Fuente: tomado de https://media.cylex.com.co/
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
El Contratista podrá iniciar los trabajos relacionados a los cheques de la red de tuberías del
sistema, previa autorización del Interventor, en la que se definirá el alcance de los trabajos
por ejecutar y se aprobarán los métodos propuestos para hacerlo.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El montaje e instalación, de los
cheques se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá
usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar los trabajos de los
cheques, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La correcta
La unidad de medida y pago de los cheques cortina, es la unidad (un). En el precio unitario
por unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas el
equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de cheques.
La unidad de medida y pago de los cheques hidro, es la unidad (un). En el precio unitario
equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de cheques.
La cantidad de cheques montados e instalados, deberá ser verificada y avalada por

interventoría.

VÁLVULA COMPUERTA
La actividad consiste en el montaje e instalación de las válvulas de compuerta de la red del

sistema de enfriamiento, que serán fijadas e instaladas con los siguientes elementos
necesarios para su montaje, y estos serán a corde a las dimensiones del elemento a
instalar.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)

➢ TORNILLO HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 1” x 4 ½”
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRA GRADO 5, 5/8”
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRA GRADO 5, 3/4
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 7/8”
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRO GRADO 5, 1”
➢ GUASA NEGRA 3/4
➢ GUASA NEGRA 1”
➢ ARANDELA ZINCADA 3/4
➢ ARANDELA ZINCADA 1”
Los elementos de fijación deberán cumplir con la siguiente normativa:
➢ TORNILLO HEXAGONAL NEGRO G5 (ASTM A449 - ESPECIFICACIÓN

ESTÁNDAR PARA TORNILLOS DE CABEZA HEXAGONAL, PERNOS Y
ESPÁRRAGOS, ACERO, TRATADO TÉRMICAMENTE, RESISTENCIA A LA
TRACCIÓN MÍNIMA DE 120/105/90 KSI, USO GENERAL)
➢ TUERCA HEXAGONAL NEGRA G5 (ASTM A563 - ESPECIFICACIÓN

ESTÁNDAR PARA TUERCAS DE ACERO AL CARBONO Y ALEADO)
➢ GUASA NEGRA, ARANDELA ZINCADA (ASTM A105 - ESPECIFICACIÓN

ESTÁNDAR PARA FORJAS DE ACERO AL CARBONO PARA APLICACIONES
DE TUBERÍAS)
➢ EMPAQUE FLEXOMETALICO en acero al carbón que se diseñan y fabrican

acorde con la Norma ASME B16.20 (JUNTAS METÁLICAS PARA TUBERÍA
BRIDAS)
Las válvulas de compuerta serán instaladas acorde a las especificaciones del fabricante, y
estas deberán cumplir la normativa ASTM A216 (ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Imagen 5-11 VÁLVULA CORTINA ACERO CARBÓN 150 PSI A216 WCB
Fuente: tomado https://www.granadaycia.com/
El Contratista podrá iniciar los trabajos relacionados a las válvulas de cierre de la red de
tuberías del sistema, previa autorización del Interventor, en la que se definirá el alcance de
los trabajos por ejecutar y se aprobarán los métodos propuestos para hacerlo.

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El montaje e instalación, de las
válvulas se deberá realizar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá
usar cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar los trabajos de las
válvulas, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría. La correcta
La unidad de medida y pago de las válvulas de cierre, es la unidad (un). En el precio unitario
equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones de las válvulas.
La cantidad de válvulas montadas e instaladas, deberá ser verificada y avalada por

interventoría.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
SISTEMA HIDRÁULICO DE PRESIÓN
CONDICIONES PARA LA PROPUESTA
El proponente presentará al menos una propuesta ceñida estrictamente a los

pliegos.
La propuesta deberá indicar para cada elemento ofrecido, (Bombas, protecciones

eléctricas, arrancadores, interruptores de flujo, presóstatos, etc.), su marca,
referencia, control de calidad, norma técnica cumplida y precio. No se aceptarán
propuestas que no llenen este requisito o que no ofrezcan una marca específica.
La propuesta se deberá acompañar con la curva característica de cada bomba, los

catálogos del motor y la especificación de los elementos del mismo catálogo de
cualquier otro elemento del sistema, como: válvulas de flujo, interruptores de flujo,
presóstatos, etc.
Cuando el sistema implique el diseño de tanques, válvulas de flujo, orificios, etc.,

se deberá anexar la memoria de cálculo correspondiente, para analizar la bondad
del diseño. Se deberá anexar así mismo un esquema con la descripción del sistema
que permita conocer su principio y calificar la conveniencia de su instalación para
esta obra.
El proponente deberá consultar el proyecto en el sitio, hora y con la persona que

designe el propietario de la obra.
EQUIPOS DE PRESIÓN
Imagen 5-12 EQUIPO DE PRESIÓN
Fuente: tomado catalogo IGNACIO GÓMEZ IHM S.A.S.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
EQUIPO DE PRESIÓN AGUA DE ENFRIAMIENTO UNIDAD II
Se instalará un sistema de presión para enfriar el agua que entra al tanque No 1 de

enfriamiento cuando las temperaturas de mezcla de estas aguas superan los 50 ºC deberá
entrar en funcionamiento una bomba que se surte desde el canal de entrada de la unidad
II.
El equipo succiona con cabeza negativa, la succión será independiente para cada bomba.
El proponente deberá constatar en obra el espacio disponible para la instalación de sus

equipos.
Características:
Será un sistema que garantice el apagado de la bomba cuando la demanda sea nula o
demasiado pequeñas como las que se presentan cuando hay goteos en la red.
El equipo debe tener un sistema de alternación de las bombas, el cual permite que el tiempo
de uso de cada una de las bombas sea similar.
El sistema debe contar con flotadores que indiquen un volumen mínimo de reserva en el
tanque y así evitar que las bombas queden trabajando en vacío.
Los datos para el sistema de presión son los siguientes:
Caudal total : 64.00 Litros/segundo

Caudal cada Bomba 50% : 32.00 Litros/segundo
Cabeza dinámica total : 12.00 Metros de columna de agua.
Presión en la descarga : 2.38 Metros de columna de agua.
Cabeza neta de succión
disponible : 2.00 Metros de columna de agua.
Potencia de Diseño : 15.0 HP c/u. (Son 2)
Diámetro mínimo en
la succión de las bombas : 4”
la descarga de las bombas : 4”
Diámetro mínimo en la
flauta de descarga : 8”
En total se utilizarán 2 bombas para el 50% del caudal total cada una, de tal forma que
cuando una bomba no alcance el caudal requerido, la otra se encienda y sirva como
suplencia para lograr el caudal necesario.
Cuando el caudal sea al 100% estas bombas deberán trabajar en paralelo y

simultáneamente secuenciadas para suministrar agua con el caudal necesario.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
EQUIPO DE PRESIÓN DESCARGA TANQUE No 1 DE ENFRIAMIENTO EXTERIOR
Se instalará un sistema de presión para eyectar el agua proveniente de la mezcla de

enfriamiento que entra al tanque No 1 cuando el nivel ascienda a la máxima capacidad del
tanque.

equipos.
Características:


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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
EQUIPO DE PRESIÓN DESCARGA TANQUE No 2 CABA DE ESTANCA
Se instalará un sistema de presión para eyectar el agua proveniente de la mezcla de

enfriamiento que entra al tanque No 2, cuando el nivel ascienda a la máxima capacidad del
tanque.

equipos.
Características:


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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
EQUIPO DE PRESIÓN DESCARGA POZO No 3
Se instalará un sistema de presión para eyectar el agua proveniente de las descargas de

los cárcamos y procesos en la zona interna de la planta que llegan al pozo No 3 cuando el
nivel ascienda a la máxima capacidad del tanque.

equipos.
Características:

la succión de las bombas : 1-1/2”
la descarga de las bombas : 1-1/4”

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
EQUIPO DE PRESIÓN DESCARGA POZO No 4 EXTERIOR
Se instalará un sistema de presión para eyectar el agua proveniente de las descargas de

los cárcamos y procesos en la zona exterior de la planta que llegan al pozo No 4 cuando
el nivel ascienda a la máxima capacidad del tanque.

equipos.
Características:

la succión de las bombas : 2-1/2”

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
BOMBA DE PRESIÓN DESCARGA POZO No 2
Se instalará una (1) bomba de respaldo a la ya existente de iguales condiciones para

eyectar el agua proveniente de los vertimientos de los cárcamos de ese sector.

equipos.
Características:

la succión de las bombas : 1 1/4”
Se deberá suministrar una bomba y acoplarla a la existente de tal forma que se utilicen 2
bombas para el 100% del caudal total cada una, de tal forma que cuando una bomba no
alcance el caudal requerido, la otra se encienda y sirva como suplencia para lograr el caudal
necesario.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
EQUIPO DE PRESIÓN DESCARGA DE CANAL UNIDAD I Y II
Se instalará un sistema de presión compuesto por una bomba de 15 Hp para eyectar el

agua proveniente del canal de entrada de las unidades I y II y conducirla al tanque de
enfriamiento N°1 y N°2 para realizar el proceso de mezcla y enfriamiento.

equipos.
Características:

necesario.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
EQUIPO DE PRESIÓN DESCARGA TANQUE No 1 DE ENFRIAMIENTO EXTERIOR
Se instalará un sistema de presión compuesto por una bomba de 15 Hp para eyectar el

agua proveniente del canal de entrada de la unidad III y conducirla al tanque de
enfriamiento N°1 y N°2 para realizar el proceso de mezcla y enfriamiento.

equipos.
Características:

necesario.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Motobombas.
Las bombas trabajarán alternadamente y una actuará como suplencia en caso de reparación.
Las bombas serán centrifugas de eje horizontal para 3.500 R.P.M.
Los motores serán eléctricos de tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las siguientes
características:
• Pintura exterior especial para protegerlo contra la corrosión.
• Tensión conmutable de 220 a 440.
• Protección Tipo IP 55 y aislamientos clase B
• Capacidad hasta de un ±5% en las oscilaciones de tensión, sin disminución de su

potencia nominal.
• Capacidad admisible de sobre carga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60

segundos.
• Variaciones del par de arranque: -15% y +25% par de arranque garantizado.
• Disminución máxima del número nominal de revoluciones: 2% con carga nominal.
La bomba y el motor irán montados sobre una base rígida anti vibratoria. Tendrán un
acoplamiento directo y/o flexible y estarán balanceadas dinámicamente. Los pernos de
anclaje se ajustarán uniformemente, para evitar que las patas y la carcasa queden sometidas
a esfuerzos internos de flexión.
Se escogerá entre las marcas Siemens, U.S. Motors, WEG.
Conexión Eléctrica
La motobomba se alimentará tanto del sistema normal como del sistema de emergencia. En
caso de que este último exista, se conectará a ambos sistemas. Del total de la carga instalada
y para efectos de cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100% de la carga que está
en posibilidad de funcionar simultáneamente. La acometida al tablero de control del equipo
de bombeo se calculará de acuerdo con el Artículo 430 del CÓDIGO NACIONAL (NEC) y se
sujetará a tamaños de conductores y tubería Conduit.
El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las siguientes partes:
• De un armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 16, sometida al proceso de

bonderización y fosfatado para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia de la
pintura, el acabado final será en esmalte horneado de color gris plata.
97
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
• Tendrá un barraje para 250 Amps., el cual estará montado sobre aisladores para 600
voltios, desde donde se alimentarán, cada uno de los motores instalados.
• Poseerá puerta, chapa con llave y suficiente espacio para alojar los elementos de
control, señalización y operación.
• Un interruptor automático termo magnético para protección y desconexión general

de los equipos. Su tamaño y capacidad se calcularán con base en la potencia del
equipo conectado y de acuerdo con la tabla 430-152 del CÓDIGO NACIONAL y de los
artículos que sobre él hagan referencia.
• Se escogerá entre las marcas: Siemens, KlocKner, Moeller, Merlín Gerín, General
Electric y L.G.
• Arrancadores de motores: Los motores se arrancarán mediante conexión directa o

arranque en estrella-triángulo, de acuerdo con su potencia nominal a las
recomendaciones del fabricante. En general para motores de 10 H.P. o más se
utilizará el arranque estrella-triángulo.
• Los contactores trabajarán al 80% de su capacidad nominal y los relés térmicos de

sobrecarga se graduarán al 100% del valor de la corriente nominal del motor, para la
protección del mismo.
Sistema de señalización y control
Para el control de cada motor se deben tener los siguientes elementos:
• Dos pulsadores: Uno para arranque y otro para parada.
• Una lámpara de señalización para funcionamiento normal.
• Una lámpara de señalización para indicación de disparo del relé térmico.
• Pulsador para reposición del relé térmico.
• Un switch para selección manual de la secuencia de arranque de las bombas.
• Un switch para seleccionar la operación manual o automática de los equipos.
Las convenciones a usar para lámparas y pulsadores serán:
• Rojo : Peligro inminente.
• Amarillo : Precaución, atención.
• Verde : Funcionamiento normal (sin Peligro)
• Azul : Información especial.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido o pulsadores
independientes del tipo botón.
Los pulsadores deben reunir las siguientes características:
• Capacidad de corriente a 220 voltios : 7 Amps.
• Vida útil : 10 millones de maniobras.
• Conductor de conexión : Máximo No. 14 AWG.
Los aparatos de señalización y control se escogerán entre las siguientes marcas: Siemens,
Klockner, Moeller, General Electric y L.G.
Aparatos de medida (voltímetro, amperímetro, conmutador de fases): Se usarán aparatos de

hierro móvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 HZ, clase de exactitud 1.5.
Accesorios
Cada proponente diseñará los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo

especificado en las condiciones generales.
La descarga de cada motobomba tendrá un manómetro para la lectura hasta 150 PSI, y
carátula de por lo menos 8 cms. de diámetro.
Así mismo, se proveerá de un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso
directo.
Los registros de succiones, descargas y flautas serán marca Red White o similar, los cheques
serán marca Helbert o similar.
El Contratista podrá iniciar los trabajos del sistema hidráulico de presión, previa autorización

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. El sistema hidráulico de presión
deberá ser instalado de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar
cualquier tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la instalación del sistema
hidráulico de presión, los cuales estarán sujetos a la aprobación previa de la interventoría.
La correcta ejecución de esta actividad deberá ser verificada y avalada por interventoría.
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
La unidad de medida y pago del sistema hidráulico de presión, es la unidad (un). En el

herramientas el equipo y maquinaria utilizadas en las operaciones del sistema hidráulico de
presión.
El sistema hidráulico de presión montado e instalado, deberá ser verificado y avalada por
interventoría.

SOPORTERÍA TUBERÍA
Los soportes metálicos comprenden principalmente aquellos que se utilizan para tuberías
de agua o aire, abrazaderas o silletas para tuberías de desagüe y canales. Los soportes de
las tuberías del sistema están compuestos por los siguientes elementos:
➢ Anclaje mecánico de expansión, hembra, de acero cincado.
Imagen 5-13 Anclaje mecánico de expansión
Fuente: tomado de https://www.hilti.com.co
➢ Varilla roscada M12 de acero galvanizado calidad 4.8, según DIN 976-1.
Imagen 5-14 Varilla roscada
Fuente: tomado de https://www.hilti.com.co
➢ Abrazadera metálica tipo pera, para tubo de 1” (tubería 1”)

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Imagen 5-15 Abrazadera metálica tipo pera
Fuente: tomado de https://cineleco.com/
Las tuberías de suministro y desagües que van colgantes se soportarán con abrazaderas
tipo pera, en U, o similar. Las abrazaderas se instalarán según las especificaciones que
aparecen en los planos.
El Contratista podrá iniciar los trabajos de soportería tubería, previa autorización del

para la protección de estructuras e instalaciones existentes. Los soportes deberán ser
instalados de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Se podrá usar cualquier
tipo de equipo apropiado y herramientas para ejecutar la instalación de los soportes, los
La unidad de medida y pago de soportes tubería, es la unidad (un). En el precio unitario por
unidad se incluyen todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas el equipo y
maquinaria utilizadas en las operaciones de los soportes de tuberías.
La cantidad de soportes de tubería, deberá ser verificada y avalada por interventoría.

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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
5.4 CONTROL AUTOMATIZACIÓN SISTEMA
5.4.1 CONDICIONES GENERALES SISTEMA CONTROL
5.4.1.1 GENERALIDADES
El actual proyecto considera el diseño y puesta en servicio de un sistema de supervisión y

control sobre todos los puntos de operación del sistema de vertimiento de aguas de proceso
de la termoeléctrica Termo Paipa. Se requiere controlar la temperatura de salida del agua
hacia la tubería principal de vertimiento, tanto la de tanques de pre enfriamiento por
equilibrio térmico junto con la de pozos de eyección de condensados. Además de supervisar
la operación de las bombas que intervienen en este proceso.
5.4.1.2 ALCANCE
Como alcance del proyecto se contempla la instalación del sistema de control por
Autómatas Programables que permitan el control de las bombas ya sea por variador de
velocidad o arranque directo según sea el caso. El sistema será supervisado desde la sala
de control donde se dispondrá de un terminal con posibilidad de operación y maniobra de
la totalidad de los elementos en funcionamiento supervisados, también se debe garantizar
la instalación de controles manuales en sitio para mando manual desde la ubicación en de
los diferentes equipos. Las acometidas y sistema de fuerza no son parte de este proyecto.
Los cambios de diseño deberán ser aprobados por el director de obra y el representante
autorizado del propietario. Se deberá presentar un organigrama de obra para aprobación.
Cualquier detalle omitido en los Planos y presupuesto suministrado, no libera de

responsabilidad al proponente, ni podrá tomarse como base para reclamaciones, se
comprende que, al presentar una oferta, el proponente ha examinado, cotejado estos
documentos y las condiciones que puedan afectar el proyecto, costo y cronograma de
entrega.
5.4.1.3 CANTIDADES DE OBRA
Las cantidades de Obra que se entregan como parte de los Pliegos, son estimadas por
medición directa sobre los planos, y servirán solamente como medio de comparación
entre las Propuestas. El valor del contrato de Instalación será por PRECIOS UNITARIOS
FIJOS, a menos que se presenten modificaciones sobre el diseño a solicitud del
propietario, caso en el cual se negociará por precios unitarios de la Oferta, previamente a
cualquier ejecución de trabajos. Por lo tanto, el proponente deberá revisar las cantidades
o manifestar su conformidad.
5.4.1.4 CONDICIONES DE DISEÑO
102
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
El sistema de control ofertado deberá incluir las funcionalidades asociadas de un sistema

de control distribuido, escalable, modular, flexible, integrable con mando local y remoto,
posibilidad de hacer ajustes en las variables de control y de interés, generar alarmas y
tendencias de las diversas variables controladas con el fin de tomar acciones en casos
requeridos.
Ilustración 5-1 Condiciones de diseño del sistema de control
Las características de los controladores deben asegurar las funciones más comunes para
el proceso de control y supervisión:
• Gestión de entradas y salidas.

• Medios de comunicación entre controladores y otros periféricos como pantallas HMI,
variadores de frecuencia.
• Buses de campo para sensores y actuadores.
• Lenguajes de programación convencionales: ladder, texto estructurado, bloques
funcionales.
• Tratamiento de ecuaciones lógicas.
103
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
• Tratamiento de funciones de seguridad.

• Tratamiento secuencial.
• Funciones de regulación.
• Funciones de cálculo para optimización.
• Gestión de herramientas.
• Gestión de diagnóstico y mantenimiento.
• Operaciones de supervisión: monitoreo y diagnóstico de fallas.
El sistema deberá ser abierto y estará formado por componentes con tecnología basada en
estándares industriales comerciales, los computadores que se incluyan deben contar con
sistema operativo Windows licenciado, comunicaciones Ethernet, TCP/IP, OPC para la
interconexión de sistemas de proveedores diferentes, sistemas de control para montar en
campo, periferia remota, así como comunicación con los equipos de campo basada en
buses y protocolos industriales, comerciales.
Todos los instrumentos deben ser seleccionados acorde a las características de la variable
de proceso y condiciones de montaje: tipo, rango, precisión y exactitud, condiciones de
montaje e instalación. Los materiales deben soportar las condiciones de operación en
proceso, los buses de campo deben ser estándar y acordes a los controladores o RTU
seleccionadas. Se debe crear y entregar los registros de linealización donde se evidencia
los errores permisibles y las constantes de linealización determinadas para el correcto
funcionamiento.
Todos los algoritmos de control implementados, ON/OFF, PID deben ser documentados
describiendo procesos de sintonización y constantes determinadas para la operación del
sistema.
Además de las anteriores especificaciones, la propuesta presentada debe incluir como

mínimo con los siguientes requerimientos de diseño:
• Soportes y certificados del personal idóneo que participa en la ejecución del proyecto.
• Cronograma de actividades
• Plano P&ID proceso
• Diagramas unifilares de cableado tablero fuerza y control
• Arquitectura de control general y detallada
• Listado de equipos de control, instrumentación, fuerza y control acompañados de hojas
técnicas, hojas de seguridad, certificaciones y manuales de usuario
• Diagramas con longitudes de cableado de fuerza y control, y rutas para bandejas sugeridas.
• Diagramas lógicos de control.
• Copia en físico y medios digitales de algoritmos y firmware implementado
• Licencias del software.
El proveedor debe realizar la actualización de los planos eléctricos de los tableros que
intervendrá en los trabajos a realizar, con base en los estándares de planos.
104
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
5.4.1.5 NORMAS A APLICAR
Las Normas, Estándares, Códigos o instrucciones nacionales o internacionales tienen el

propósito de especificar y describir las características, propiedades, calidades de equipos,
materiales, técnicas, procedimientos, etc. La solución propuesta debe estar de acuerdo con
los lineamientos y recomendaciones de las siguientes normas y todas aquellas otras
relacionadas con la ejecución del proyecto:
Tabla 5-2. NORMATIVA SISTEMA CONTROL
Ítem Descripción Alcance Observación

Reglamento Técnico de Instalaciones
1 RETIE Última versión
Eléctricas
2 NTC 2050 Código eléctrico colombiano Última versión
Reglamento Técnico de Iluminación y
3 RETILAP Última versión
Alumbrado Público
ANSI/ISA- Instrumentation symbols and identification
4 S5.1 R1992
ANSI/ISA- Binary Logic Diagrams for process operations

5 R1992
S5.2
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en 2015 y
el Trabajo para empleadores y contratantes. resoluciones
Decreto 1072
6 posteriores que
de 2015
modifican o
complementan
El hecho de que en los pliegos y/o en la propuesta, no sea mencionada en forma específica
y el cumplimiento de una Norma o Código aplicables, no exime al PROPONENTE en el
caso de ser favorecido con la adjudicación del CONTRATO, de su aplicación y
cumplimiento.
5.4.2 PROYECTO
5.4.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.
El proyecto considera la selección y diseño de un sistema de control y monitoreo para el

proceso de vertimiento de aguas. Incluye diseño, especificación, suministro, instalación y
puesta en servicio de todos los equipos, instrumentos, actuadores, software y materiales
necesarios para su implementación según información y requerimientos definidos.
5.4.2.1.1 ACOMETIDAS DE FUERZA Y CONTROL
105
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Todas las acometidas eléctricas de fuerza y control deben estar diseñadas según
lineamientos y disposiciones de las normas estipuladas en este documento o las aplicables
a nivel nacional o internacional. Se debe contemplar la factibilidad técnica y económica de
usar bandejas porta cables, tubería conduit o la requerida según características del proceso
y áreas de instalación.
• Para tuberías, bandejas, cajas, condulets y accesorios de canalización se requiere

establecer puntos de empalme de conductores, salidas, cambio de dirección, cajas
de registro, puntos terminales, cajas para jalado, soportes y accesorios para
montaje. Se debe garantizar en todos los casos espacio libre y suficiente para todos
los conductores, determinando y especificando el volumen máximo por cada
canalización, garantizando así la instalación y retiro de conductores sin causar daño
en ellos y la disipación de calor de los conductores
• Se requiere establecer, describir e identificar todos los conductores ya sean

conductores de acometidas, conductores de alimentación, conductores de circuitos
ramales, conductores de iluminación, conductores de comunicación o conductores
de control e instrumentación, según aplicación y características del proceso.
• Todos los circuitos deben tener documentado el proceso de selección y diseño de

protecciones de sobre corriente, corto circuito y falla a tierra.
• Todas las acometidas deben garantizar un medio de desconexión adecuado a las

condiciones existentes.
5.4.2.1.2 TABLEROS ELÉCTRICOS
Se suministrarán, conectarán e instalarán los tableros eléctricos, para los diferentes equipos
y que son descritos en la tabla No. 1., según arquitectura propuesta, normatividad aplicable
y planimetría establecida que acompaña este documento.
Los tableros deben contar con las siguientes características:
• Los tableros deben estar fabricados en materiales que garanticen la integridad de

todos los componentes que hagan parte del sistema de control y supervisión
ubicados en campo, se debe especificar el grado de protección. Los tableros deben
ser como mínimo de 150x100x30 tipo intemperie, construido en lámina de acero
calibre 14 con dobleces para dar rigidez al conjunto e instalación a intemperie,
paneles superior e inferior removibles acceso frontal con sistema de cerradura y
parte posterior de doble fondo para facilitar la instalación de los dispositivos internos
de cada tablero. El conjunto será sometido a un tratamiento anticorrosivo por dos
capas de pintura anticorrosiva y acabado final en esmalte horneable.
• Todos los tableros deben considerar la carga que va a manejar para determinar
características de conductores y dispositivos de protección contra sobrecarga,
cortocircuito y fallas a tierra. Los elementos de protección de beben ser de marcar
comerciales y reconocida como Schneider, Merlin Gerin, SIEMENS o equivalente,
106
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
para el corte en las tres fases por sobrecarga en una de ellas o cortocircuito en la
red. Se debe anexar registro de selección según cargas y normatividad que aplique.
• Se debe contemplar las condiciones del área donde van a ser instalados los tableros
con el fin de garantizar un correcto montaje atendiendo a las limitaciones físicas del
área, condiciones ambientales como temperatura y humedad, condiciones de
operación, condiciones ergonómicas para operación y condiciones de seguridad.
• Los tableros deberán contar con elementos como etiquetas que permitan
identificarlo, etiquetas preventivas que informen riesgos y un dispositivo luminoso o
sonoro que indique cuando se genera un fallo en el sistema.
• Se debe garantizar la existencia de dispositivos de mandos locales en cada tablero

de tal forma que se pueda realizar una parada de emergencia y maniobra de los
equipos correspondientes.
• Los tableros deben contar con su conductor de puesta a tierra plenamente

identificado y diferenciado. Puede ser desnudo, verde, verde con franjas amarillas o
presentar cintas o etiquetas adhesivas.
• BARRAJES: En los tableros que se requieran se instalarán platinas de cobre

electrolítico del 98% de pureza las cuales irán soportadas por aisladores eléctricos
de baquelita con alta resistencia mecánica y bajo poder higroscópico. Dichos
barrajes serán diseñados para soportar la corriente determinada para cada caso
específico.
• SELECTORES Y PILOTOS Los equipos serán operados por medio de selectores y

pulsadores, con funciones de marcha manual, automática y parada, se incluirán las
luces indicadoras de circuitos energizados y de operación de cada sistema.
Tabla 5-3. TABLEROS ELÉCTRICOS
Ítem Tablero Ubicación Voltaje Carga Función Notas

Control con variador
Viene de 440
1 TE-1 11,2 kW bombas 1 y 2 tanque pre PLC
CCM U3 VAC
enfriado 1
Control con variador
Viene de 440
2 TE-2 11,2 kW bombas 3 y 4 tanque pre PLC
CCM U1 VAC
enfriado 2
Control convencional
Viene de 440
3 TE-3 7 kW bombas 8 y 9 pozo eyector Control del TE-1
CCM U1 VAC
3
Control con variador bomba
Viene de 440
4 TE-4 7,5 kW 5 suministro agua mezcla PLC
CCM U3 VAC
tanques pre enfriamiento
107
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Control con variador bomba

6 suministro agua mezcla
tanques pre enfriamiento,
440
5 TE-5 10,5 kW Monitoreo temperatura y PLC
VAC
nivel pozo eyector 2, control
convencional bomba 7
ON/OFF
Monitoreo temperatura y
Vienen
440 nivel pozo eyector 4, control
6 TE-6 CCM 7 kw Control del TE-2
VAC convencional bombas 10 y
Planta TT3
11 ON/OFF
5.4.2.2 PROCESO Y SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO
El proceso se compone de dos tanques de pre-enfriamiento con dos bombas eyección de

15 hp por tanque y un sistema de suministro de agua de mezcla compuesto por dos bombas
de 8 hp cada una. El sistema esta complementado por pozos eyectores donde se
concentrarán las aguas de salida a clima inferior a 30 grados centígrados para estos pozos
se controlarán bombas de evacuación controladas por el nivel del pozo.
Imagen 5-16 Diagrama de proceso
El sistema de suministro esta complementado por dos válvulas de control proporcional que
permiten regular el caudal de agua de mezcla que ingresa al tanque. Los tanques también
dispondrán de un control de volumen de caudal operado por las dos bombas de evacuación
que serán gobernadas por el sensor de nivel de tanque.
108
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
El algoritmo de funcionamiento tiene en cuenta la temperatura del agua de ingreso de

proceso junto con el nivel de caudal generado por esta variable con una programación de
control PID se modulará el consumo de las bombas por variador de velocidad y la
temperatura de salida del agua, controlada por mezcla de agua del sistema de suministro y
posterior equilibrio térmico para garantizar la salida de sistema debajo de 45 grados
centígrados.
Adicionalmente se dispondrá de la supervisión del funcionamiento de los pozos eyectores

de los cuales se podrán monitorear el funcionamiento de las bombas y la temperatura de
salida del agua que posteriormente ingresara al sistema de vertimiento.
5.4.2.2.1 DESCRIPCIÓN DE SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISIÓN
El sistema de control y supervisión estará conformado por cuatro (4) controladores tipo PLC,
se proveerá a la sala de control de un Sistema de Control Distribuido y Monitoreo
Centralizado tipo SCADA que permita el control del conjunto de controladores, sensores,
actuadores, software de monitoreo y gestión, conversores de protocolo y todo elemento
necesario para la supervisión de la operación del sistema.
Dicho SCADA será completo y se entregará funcionando, incluyendo hardware, software,

servicios necesarios para su buen funcionamiento. Se incluirán los controladores
programables, servidor, software y licencias, actuadores, fuentes, transformadores,
interfaces, gabinetes, borneras y todos los elementos necesarios para atender todas las
funcionalidades y un buen funcionamiento. Se incluirá instalación, programación, puesta en
marcha y curso de entrenamiento para los operadores.
Se controlará y monitoreara todos los puntos que se detallan en planilla de puntos a

continuación. Se deberá respetar la distribución de tableros indicadas en dicha planilla.
Imagen 5-17 Entradas y salidas de proceso
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Los controladores tendrán la capacidad para maniobrar todos los equipos supervisados
según los algoritmos de programación para trabajo en modo Manual o Automático.
.
El modo Manual/Automático se podrá definir desde el software central o desde el selector
del tablero correspondiente, estos deben ser parte del tablero donde quedara ubicado el
controlador y/o el sistema de arranque para las bombas de los pozos de eyección.
Los ajustes locales podrán ser bloqueados o modificados automáticamente por el sistema
o manualmente por el operador autorizado desde el software.
5.4.2.2.2 SENSORES Y ACTUADORES:
Se realizará el suministro e instalación de todos los sensores y actuadores requeridos

para la operación del sistema. El proyecto involucra las variables de proceso: temperatura
y nivel altura de liquido
La selección de los sensores debe estar acorde a las características de la variable a medir
y a las condiciones físicas para su instalación. El proceso de selección debe tener en
cuenta:
110
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
• Características eléctricas de diseño: integración al controlador PLC o RTU

• Características mecánicas: instalación en sitio
• Características de actuación: instalación en sitio
• Características estáticas: precisión, linealidad, escala, rango, resolución, histéresis,
repetitividad, deriva térmica de cero, deriva térmica fondo de escala, etc.
• Curva y registros de calibración
El proyecto involucra la supervisión de temperatura al interior de los tanques de pre

enfriamiento y la tubería de descarga de las bombas que desalojan el líquido de los pozos
eyectores y de los tanques de pre enfriamiento. De acuerdo a estas características se
recomienda el uso de termopares tipo K o J, aunque también pueden ser tipo termistor o
RTD siempre y cuando estén seleccionados según características del PLC o RTU que se
vayan a utilizar, así como a las características del proceso.
En todo caso los sensores de temperatura deben contar con su elemento detector, carcaza
para montaje en sitio, terminales o conectores, hardware conversor o acondicionador de
señal, cable conductor de la señal desde el sitio de medición hasta el PLC o RTU.
Los sensores de temperatura deben trabajar en el rango de temperatura entre 0 y 400ºC.
El proyecto también requiere sensores para la medición de nivel preferiblemente sin

contacto, con un alto tipo de protección, apropiado para la medición de nivel en el
tratamiento de aguas, en estaciones de bombeo y en depósitos de contención, El sensor
debe ser apropiado para la medición de líquidos y debe ser libre de mantenimiento.
Tabla 5-4. CARACTERÍSTICAS SENSOR NIVEL

Tipo Transmisor de presión relativa
sumergible o sensor tipo radar
Salida 4-20 mA
Montaje Sumergido / rosca NPT
Material Acero inoxidable / PVDF
Aplicaciones Agua no contaminada
Temperatura de proceso Min. -40°C. Max. 80°C / Min. -40°C.
Max. 60°C
Rango de presión Min. 0 psi. Max. 145,04 psi. / Min. 14.5
psi. Max. 43.5 psi.
Tensión de alimentación 12… 35 VDC
Tipo de protección IP68
Rango de medida 8m
Error de medida Menor a 5 mm
111
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
También es necesaria la supervisión de niveles de líquido mínimos y máximos en los

tanques de pre enfriamiento y pozos eyectores. Para esta función se requiere sensores tipo
interruptor de nivel, ya sean de flotador convencional o del tipo magnético.
En términos generales los sensores deben entregar un contacto seco que muestre el estado
y que funcionen basándose en dos principios científicos, la flotabilidad y el magnetismo. La
parte del flotador debe estar diseñada para una densidad de fluido mínima específica, la
gravedad específica, basada en el volumen y el peso del elemento del flotador. El flotador
contiene generalmente un imán y el vástago estacionario incorpora un interruptor de
láminas que abre o cierra su contacto eléctrico cuando el elemento magnético del flotador
entra en contacto con el vástago. El interruptor de láminas invierte su estado de contacto
cuando el imán del elemento del flotador se aleja del vástago.
Para el proceso de enfriamiento del agua se debe contemplar la selección de actuadores

que permitan restringir el paso de agua fría hacia los tanques de enfriamiento según lo
estime el sistema de control.
Esta regulación de agua fría debe efectuarse a través de la maniobra de válvulas de control
con actuador proporcional del diámetro de la tubería de suministro, 8”.
Imagen 5-18 Válvula de control con actuador proporcional de 8”
El actuador proporcional deberá tener el torque necesario para maniobrar la válvula de

control y debe cumplir con las siguientes características:
• Diseño compacto y seguro

• Torque alto
• Conexión mecánica a válvulas tipo ISO 5211
• Cuadrante hembra octágono interior 22x22
• Motor sin escobillas de alto rendimiento, garantizado para más de 20000 ciclos de
versión ON OFF y modulante 60000 ciclos
• Carcaza exterior resistente, a prueba de corrosión
• Temperatura de operación Min -20°C. Max. 60°C
• Tiempo de operación igual o inferior a 30 s
• Señal de control On/OFF, 4-20 mA, 0-20 mA, 0-5 VDC, 1-5VDC, 0-10 VDC o 2-
10VDC
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
• Debe tener la opción de retorno en caso de falla de energía por medio de capacitor
interno u otro sistema.
5.4.2.2.3 CONTROLADORES
Los controladores deberán contar con buses de campo acordes a los instrumentos y
actuadores seleccionados por los proponentes. Todos los controladores deben
comunicarse mediante Ethernet/IP y deben disponer de los buses de campo requeridos
para la integración completa del sistema o requerimientos de sensores y actuadores.
La configuración de controladores debe ser la adecuada para el número de instrumentos y

elementos de control, se debe asegurar que posean módulos I/O, expandibles para el caso
de futuras ampliaciones o modificaciones; la marca y tecnología propuesta debe contar con
características:
• Lógica de alta velocidad

• Operación autónoma
• Arquitectura escalable
• Inter fase a varios dispositivos
• Acceso global a datos
• Múltiples redes de comunicación: Ethernet/IP, RS322, RS485, USB, Modbus, 4-20
mA, Voltaje, etc.
• Integralidad
• Modularidad
• Flexibilidad y
• Certificados de calidad pertinentes.
Tabla 5-5. CARACTERÍSTICAS CONTROLADOR
Ítem Componente del sistema

1 Controlador 2 EtherNet/IP, 1 USB, memoria de usuario 1 MB (min), tareas del
controlador 100 programas/tarea, tareas de eventoTag consumido,
instrucción EVENT, E/S remotas, módulos gestionables 4 mínimo.
Alimentación elecrica 110VAC o 24 VDC.
2 Fuente de alimentación Fuente de alimentación eléctrica interna o externa un rango de
eléctrica auxiliar entrada de 10…28.8 VC.
3 Componentes de las redes Red EtherNet/IP mediante puertos de red EtherNet/IP incorporados
de comunicación
Conexión USB solo para programación y actualizaciones de firmware
4 Módulos de E/S Puntos de entradas digitales de 24 VCC o relé incorporadas, puntos
de salidas digitales de 24 VCC o rele incorporadas, puntos de
entradas analógicas 4-20 mA, termocupla. Termopar, 0-5 VDc. 0-
10VDC, universales incorporadas, puntos de salidas analógicas
incorporadas 4-20 mA, Módulos I/O expansores, Múltiples líneas de
productos de módulos de E/S sobre redes DeviceNet y EtherNet/IP
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VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Los controladores serán programables o configurables desde la interfaz del operador, la

oferta deberá incluir el software e interfaces necesarias para la gestión de variables de
proceso, de tal modo que el personal autorizado pueda modificar puntos de consignas,
niveles de alarma, horarios, seleccionar gráficos y variables en la estación de operación.
Los controladores se comunicarán entre sí y con la / las Estaciones de Trabajo mediante

una red de datos digital de alta velocidad. Los distintos controladores podrán compartir
datos, pero en caso de una falla de comunicación serán capaces de seguir funcionando en
forma autónoma, asumiendo valores para las variables residentes en controladores
exteriores de acuerdo a un criterio predeterminado por su conexión en anillo.
Los controladores serán aptos para funcionar en un rango de temperatura ambiente de 0°C
a 50°C. Poseerán indicadores luminosos (leds) de alimentación, estado de comunicación y
estado de funcionamiento.
El sistema permitirá realizar, como mínimo, las siguientes funciones o tareas generales.
• Cambio de puntos de consigna en las variables de proceso
• Encendido y apagado remotos de equipos
• Visualización de alarmas y estado de equipos
• Visualización de graficas del comportamiento de las variables de proceso
• Posibilidad de acceso remoto a todas las funciones del sistema, sea para su
operación o mantenimiento. Deberá indicarse lo necesario en materia de hardware
y software para implementar esta capacidad de acceso remoto.
• Programas de autodiagnóstico de fallas y control de acceso mediante la definición

de varios niveles de acceso y la identificación individual de los operadores con
definición de sus derechos de acceso.
• Crear y visualizar tendencia de las variables de proceso
• Ver alarmas pre definidas en las variables de proceso
• Visualizar estado de todos los componentes integrados
5.4.2.2.4 CABLEADO:
Todos los conductores deben ser de la más alta calidad, los cables de instrumentación y
comunicación deben ser aislados y del calibre adecuado para transmitir las señales de
control hasta el PLC sin atenuación o pérdida de información. El aislamiento de los cables
para Instrumentación debe ser del tipo fabricado en Policloruro de Vinilo (PVC) para
operación a 105°C y debe ser apantallado.
114
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
El cable de comunicación debe ser blindado (F/UTP - FTP) categoría 6 con cuatro pares de
hilos trenzados de cobre, blindaje compuesto por un foil o película de aluminio que recubre
los 4 pares, inmune a ambientes ruidosos. Debe contar con protección contra la intemperie
y otros factores externos mediante recubrimiento de polietileno de alta densidad.
El cable para la conexión del motor al variador debe cumplir las siguientes características:
conductor de cobre extra-exible. Aislamiento termoestable 90°C en XLPE o EPR tanto para
las fases como el conductor de tierra distribuido simétricamente. Conductor de Tierra
distribuido simétricamente en tres conductores de 1/3 del área total del calibre de tierra.
Cubierta Interna en PVC retardante a la llama (FR). Pantalla en cinta de cobre o malla de
cobre estañada o sin estañar. Chaqueta en PVC, de excelente resistencia química a los
aceites, resistente a los rayos UV (SR) y apto para instalación en bandejas portacables (tipo
TC). Voltaje: 600V.
5.4.2.2.5 RED-SUPERVISIÓN Y CONTROL DATOS:
Todos los elementos de control estarán conectados en una red tipo anillo según
normatividad aplicable para el sistema. Se debe garantizar el flujo permanente de
información entre dispositivos. Un computador de proceso hará parte de dicha red control
con el fin de supervisar y gestionar todos los equipos interconectados a través de una
aplicación tipo SCADA. Se deben anexar diseño y fichas técnicas del hardware, software y
periféricos requeridos.
Ilustración 5-2 Arquitectura en anillo
5.4.2.2.6 FUNCIONES DEL SISTEMA DE SOFTWARE SKADA
115
VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
La interfaz gráfica de operador deberá ser preferiblemente del mismo fabricante que los
controladores. No se aceptarán interfaces gráficas de terceros genéricas. La interfaz de
operador permitirá realizar, como mínimo, las siguientes funciones:
• El sistema requerirá nombre de usuario y clave para el acceso a la interfaz de

operador.
• Navegación gráfica por menús, mediante ratón (“mouse”), que permita el acceso a
todos los equipos y zonas del sistema.
• Posibilidad de visualizar y ajustar propiedades de equipos. El operador podrá

visualizar el estado de los equipos vinculados y ajustar parámetros tales como
puntos de consigna (“et-point), estado prendido/apagado de salida digitales,
calibración de sensores, etc.
• Posibilidad de seleccionar y visualizar variables de proceso en forma gráfica,

sencilla e intuitiva.
• Visualizar y responder a alarmas. El operador podrá visualizar un listado de las

alarmas activas, para reconocer cada alarma seleccionada.
• Ver y configurar registros y gráficos de tendencia. Será posible generar gráficos de

tendencia, definiendo variables a considerar, período de tiempo o rango de valores
a considerar, etc. Será posible registrar en una misma gráfica la tendencia de varias
variables.
• Administrar el “hardware” del sistema. El operador podrá visualizar el estado de los

controladores.
• La interfaz de operador estará basada en el empleo de elementos gráficos, y deberá

incluir, al menos, un gráfico representativo por cada equipo o zona definida, y
gráficos que permitan resumir las condiciones de un equipo. Los gráficos podrán
animarse, para representar distintos estados del equipo representado. Los equipos
y/o zonas en los que hay una condición de alarma se podrán destacar mediante un
cambio en su color, la animación de imágenes u otro recurso gráfico.
5.5 ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBRA
SEGURIDAD Y SEÑALIZACIÓN
Como parte de las actividades permanentes a cargo del constructor estarán las
correspondientes a los planes y programas de seguridad y señalización, los cuales se
estipulan las normas internas de la planta para estos trabajos.
Adicionalmente el constructor deberá construir, instalar y manejar pasos temporales

peatonales y para vehículos lo suficientemente amplios y seguros, debidamente
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VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
señalizados e iluminados, en los puntos de concentración, frente a parqueaderos, garajes

y en otros sitios indicados por la interventoría de requerirse.
ALMACENAMIENTO DE LOS TUBOS Y ACCESORIOS DENTRO DEL ÁREA DE

LOS TRABAJOS
Con el fin de evitar acumulación de los tubos y accesorios a lo largo de la línea, el

constructor deberá adelantar la instalación de las mismas en forma coordinada con el
programa de entregas.
No se permitirá bajo ningún motivo que permanezcan en el área contigua al frente de los
trabajos, antes de ser instalados, un número de tubos mayor a la capacidad /día que tiene
el constructor, ni mayor a cien (100) metros de tubería.
Control a la contaminación causada por la maquinaria de construcción.

La operación y mantenimiento de la maquinaria y el manejo de combustibles y lubricantes
se harán en forma tal que se evite el vertimiento de grasas o aceites al suelo. La operación
de la maquinaria se deberá cumplir con los estándares para ruido, emisión de particulares
y gases.
En caso que se requiera ejecutar soldaduras al exterior se deberá aislar de la vista del
público la zona de unión mediante carpas o cualquier otro método adecuado para
protección de los transeúntes o residentes aledaños al sitio de ejecución de la soldadura.
SEGURIDAD SOCIAL DEL PERSONAL
El constructor deberá cumplir con todas las disposiciones que sobre seguridad social hayan
emanado del ministerio de trabajo y seguridad social de Colombia.
El constructor estará obligado a mantener permanentemente en la obra un experto en

seguridad con experiencia mínima de 1 año en labores similares que dependa directamente
de su representante, de acuerdo con lo estipulado en el contrato.
El constructor deberá tener especial cuidado para salvaguardar la integridad física de sus
trabajadores y del público directa e indirectamente afectado, en los siguientes aspectos
relacionados con la obra:
➢ El personal en general se dotará de prendas de seguridad tales como cascos, botas,

guantes y demás elementos de protección.
➢ Cuando haya trabajo se proveerá de iluminación suficiente y los niveles de ruido

serán los permisibles de acuerdo a la actividad.
➢ Se aplicarán todas las medidas de seguridad para tener un control

permanentemente de los factores que puedan afectar la salud de los habitantes y
de los trabajadores, o las condiciones ambientales y ecológicas por emanaciones
de gases, presencia de polvo y por cualquier otro contaminante.
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VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
LIMPIEZA
El constructor deberá cumplir con todas las reglas generales de aseo urbano. En todo
momento el constructor deberá mantener los sitios de la obra limpios, en buenas
condiciones sanitarias y libres de cualquier acumulación de materiales de desecho y de la
interventoría, antes de finalizar cada jornada diaria de trabajo. Bajo ninguna circunstancia
se permitirá la quema de los materiales combustibles de desecho.
Protección y adecuación de los sitios de trabajo

Adecuación de las áreas de instalación provisionales
El constructor proveerá por su cuenta, previa aprobación de la interventoría, las zonas para
sus campamentos e instalaciones provisionales. El constructor deberá presentar a la
interventoría las observaciones o exigirá las modificaciones que considere convenientes,
las cuales serán tenidas en cuenta por el constructor.
El campamento de obra deberá construirse con elementos modulares nuevos de asbesto -

cemento o de lámina galvanizada. El cerramiento del área del campamento e instalaciones
provisionales se hará con elementos modulares en lámina galvanizada, tipo acceso o
similar. El cerramiento, así como el campamento y demás instalaciones deberán ser
pintados de acuerdo con los colores indicados por la interventoría y su mantenimiento será
permanentemente.
Las instalaciones u obras provisionales deberán contar con los servicios sanitarios que
cumplan con las condiciones higiénicas y de salubridad para sus empleados y obreros, si
la obra no cuenta con baños para el personal el constructor debe considerar el uso de baños
portátiles según la cantidad de trabajadores.
El constructor mantendrá los sitios de sus instalaciones limpios y aseados y en adecuadas

condiciones de drenaje, seguridad y protección. Todas las obras y construcciones que
constituyeron las instalaciones provisionales del constructor deberán ser retiradas por éste
a la terminación de los trabajos o cuando lo ordene la interventoría y dejar los terrenos
ocupados en completo estado de limpieza, orden y con buena apariencia.
ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones técnicas son complementarias con los planos e informes, de tal
manera que cualquier indicación que se haga en ellas y no en los planos e informes, o
viceversa, es valedera. En caso de contradicción entre planos y especificaciones, el
constructor está obligado a consultar y solicitar aclaraciones al respecto por escrito, antes
de presentar su propuesta.
CANTIDADES DE OBRA
Las cantidades de obra deberán ser revisadas y servirán como base para elaborar el
presupuesto de referencia. Se entiende que en la ejecución de la obra se podrán presentar
variaciones en las cantidades reales ejecutadas, de tal modo que estas sean mayores o
menores que las que figuran en el formulario respectivo.
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FECHA (D-M-A)
INTERPRETACIÓN
El constructor deberá examinar cuidadosamente las especificaciones técnicas, las

memorias, informes y los planos e informarse cabalmente de todas las circunstancias que
puedan afectar de alguna manera el trabajo. Si encuentra discrepancias u omisiones en los
documentos o si tuviese dudas sobre su significado, deberá notificarlo por escrito al
propietario, pidiendo aclaraciones al respecto.
PROGRAMA DE TRABAJO
Previamente a la iniciación de las instalaciones se convendrá un programa de trabajo. En

el programa se indicará el tiempo requerido para la ejecución de cada una de las actividades
contempladas, su ejecución y su secuencia en relación con las demás. Cada vez que se
registre un atraso o un adelanto, el programa se reajustará de acuerdo con los programas.
MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
El constructor está obligado a entregar manuales de operación y mantenimiento de todos

los elementos que componen el sistema de enfriamiento, y que son parte de este diseño.
MODIFICACIONES
El constructor deberá ceñirse en todo a los planos de construcción y a las especificaciones

que se le suministren; cualquier cambio que sea necesario realizar en la obra por razones
constructivas y que pueda representar una modificación sustancial al proyecto, deberá
consultarse con el interventor para su elaboración.
El constructor adquiere la obligación de consignar sobre un juego de copias de los planos,

todos los cambios que se realicen y a entregar en el momento que se termine la obra, un
juego de planos al interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Todos los materiales, elementos de control, máquinas y equipos que se suministren en

virtud del contrato, deberán ser nuevos, de la mejor calidad y acordes con las
especificaciones y normas de calidad.
NORMAS Y CÓDIGOS
El constructor se obliga a cumplir con todas las normas técnicas vigentes, dictadas por las
instituciones de control, nacionales o internacionales y que sean aplicables a este trabajo.
Deberá ceñirse al proyecto y especificaciones dados por el ingeniero proyectista, a las

normas de la interventoría y normas establecidas en el departamento de Boyacá, y a las
recomendaciones de los fabricantes de los materiales y equipos a instalar.
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FECHA (D-M-A)
PRUEBAS Y AJUSTES
El constructor está obligado a realizar a su cargo todas las pruebas que se mencionen en
estas especificaciones, ejecutar todos los ajustes y conexiones que de ellas resulten.
También a su cargo deberá balancear todos aquellos sistemas que lo requieran para su
correcto funcionamiento, empleando las mejores técnicas y equipos; además entregará
todos los equipos y máquinas que deba suministrar, en correcto estado de funcionamiento
a satisfacción del interventor.
OBLIGATORIEDAD DEL CUMPLIMIENTO DE LAS LEYES Y NORMAS

VIGENTES
El constructor de los sistemas hidráulicos, sanitarios y de gas combustible deberá conocer

todas las leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas relacionadas con la construcción,
operación y mantenimiento de los sistemas a construir y conocer las diferentes entidades
relacionadas con la prestación de los servicios públicos domiciliarios y de protección del
medio ambiente, por lo cual deberá someterse a las normas y legislación vigente al
momento de ejecutar y entregar las obras a las diferentes entidades competentes.
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FECHA (D-M-A)
6 CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO
Ver anexo 3 presupuesto con sus respectivos análisis de precios unitarios.
Tabla 6-1. RESUMEN PRESUPUESTO CONEXIÓN VERTIMIENTOS
RESUMEN PRESUPUESTO CONEXIÓN DE VERTIMIENTOS

TERMOPAIPA AGOSTO 16 DE 2021
ITEM DESCRIPCION VR. TOTAL
1 OBRAS PRELIMINARES
SUBTOTAL $ 34,521,195.94
2 OBRAS DE ADECUACION FISICA
SUBTOTAL $ 244,487,789.59
3 RED DE DESCARGA DE AGUA DE AYUDA Y CIRCULACIÓN UNIDAD III
SUBTOTAL $ 79,652,282.69
RED DE DESCARGA DE AGUA DE AYUDA, CIRCULACIÓN Y
4
ENFRIAMIENTO UNIDAD ll
SUBTOTAL $ 207,517,561.80
5 RED DE DESCARGA DE AGUA BRUTA UNIDAD l
SUBTOTAL $ 62,548,521.64
6 RED DE DRENAJE REBOSE 6" TANQUE ALIMENTACION UNIDAD lll
SUBTOTAL $ 54,249,461.34
7 RED DE DRENAJE REBOSE 6" TANQUE ALIMENTACION UNIDAD ll
SUBTOTAL $ 16,046,526.97
8 RED DE DRENAJE REBOSE 6" TANQUE ALIMENTACION UNIDAD l
SUBTOTAL $ 13,267,951.72
9 RED DE DRENAJE CALDERA Y TANQUE CONDENSADO UNIDAD lll
SUBTOTAL $ 29,344,181.49
10 RED DE DRENAJE CALDERA Y TANQUE CONDENSADO UNIDAD ll
SUBTOTAL $ 8,825,603.64
11 RED DE DRENAJE CALDERA Y TANQUE CONDENSADO UNIDAD l
SUBTOTAL $ 5,811,132.38
12 REDES VARIAS DE DRENAJE
SUBTOTAL $ 3,472,512.11
13 RED DE DESCARGA DEL TANQUE N°1 DE ENFRIAMIENTO EXTERIOR
SUBTOTAL $ 92,401,659.23
RED DE DESCARGA DEL TANQUE N°2 DE ENFRIAMIENTO CABA DE
14
ESTANCA
SUBTOTAL $ 82,451,801.38
RED DE DESCARGA DEL POZO N°3 DE ACUMULACION INTERNO
15
ENTRE UNIDAD l Y ll
SUBTOTAL $ 32,674,279.07
16 RED DE DESCARGA DEL POZO N°2 UNIDAD ll
SUBTOTAL $ 15,125,849.97
RED DE DESCARGA DEL POZO N°4 EYECCIÓN PROCESOS
17
EXTERNOS
SUBTOTAL $ 41,506,209.88
18 SOPORTERÍA TUBERÍAS
SUBTOTAL $ 6,674,086.78
19 CONTROL AUTOMATIZACIÓN SISTEMA
SUBTOTAL $ 440,977,714.20
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 1,471,556,321.81
17.00% $ 250,164,574.71
ADMINISTRACION
3.00% $ 44,146,689.65
IMPREVISTOS
5.00% $ 73,577,816.09
UTILIDAD
19.00% $ 13,979,785.06
IVA / UTILIDAD
TOTAL COSTOS INDIRECTOS $ 381,868,865.51
$ 1,853,425,187.32
TOTAL COSTOS OBRA
121
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
7 ANEXO 1 MEMORIA DE CALCULO TUBERÍAS Y BOMBAS

Ver archivo; anexos (anexo 1)
Tabla 7-1. CAUDALES MÁXIMOS PROBABLES TUBERÍAS
CONEXIÓN DE VERTIMIENTOS AL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

AGOSTO DE 2021
CONTIENE: Caudales m áxim os probables de ingreso a tanques de preenfriam iento HOJA 9 DE 9
DIAMETRO
TRAMO INTERNO

SCH40 32.00 507.21 6 6.07 1.71
unidad lll Q1T1
SCH40 32.00 507.21 6 6.07 1.71
unidad ll Q2T1
Drenaje tanque expansión
SCH40 17.00 269.46 4 4.03 2.07
unidad l Q1T2
Drenajerebose caldera y sello
SCH40 17.00 269.46 4 4.03 2.07
unidad l Q1T2
DIAMETRO

SCH40 37.00 586.46 6 6.07 1.98
unidad lll
SCH40 37.00 586.46 6 6.07 1.98
unidad ll
Agua ayuda unidad ll SCH40 17.00 269.46 4 4.03 2.07
Agua ayuda unidad lll SCH40 17.00 269.46 4 4.03 2.07
Tanque condensado caldera u ll SCH40 37.00 586.46 6 6.07 1.98
Tanque condensado caldera u lll SCH40 37.00 586.46 6 6.07 1.98
Rebose caldera u lll SCH40 17.00 269.46 4 4.03 2.07
Caudal maximo de entrada 199.00
DIAMETRO
Drenaje tanque expansión SCH40 37.00 586.46 6 6.07 1.98

Drenaje rebose caldera y sello SCH40 17.00 269.46 4 4.07 2.03
Agua ayuda unidad l SCH40 17.00 269.46 4 4.07 2.03
Tanque ENFRIAMIENTO AGUA SCH40 10.00 158.50 3 3.17 1.96
Tanque condensado caldera u l SCH40 10.00 158.50 3 3.17 1.96
Caudal maximo de entrada 91.00
122
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Tabla 7-2. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
O.J.G. INGENIERÍA S.A.S. REDES DE CONEXIÓN DE LOS VERTIMENTOS DE LA UNIDADES l, ll Y lll

AGOSTO DE 2021
CONTIENE: DIMENCIONAMIENTO DE TUBERIAS DE VERTIMIENTOS AL CIRCUITO DEENFRIAMIENTO HOJA 1 DE 9
DIAMETRO PERDIDA PERDIDA PRESION

TRAMO MAT CAUDAL CAUDAL DIAMETRO VELOCIDAD LONGITUD (METROS)
INTERNO UNITARIA TOTAL NECESARIA
DE A (Lts/seg) gpm (pulg) (pulg) (m /s) VERT. HORIZ. ACCES. TOTAL (m /m ) (m ) FINAL (m )
Punto crítico: Se toma como punto crítico la presion en la coneccion en la nueva red del sistema de enfriamiento 12 mca
Descarga Pozo de enfriamiento

SCH40 32.00 507.21 8 7.98 0.99 4.20 37.28 114.80 156.28 0.009 1.33 17.53
Exterior T1
Descarga Pozo de enfriamiento
SCH40 32.00 507.21 8 7.98 0.99 1.85 9.36 109.90 121.11 0.009 1.03 14.88
Mtalico T2
Descarga Pozo eyector
SCH40 3.70 58.65 2 2.07 1.71 4.80 22.78 17.20 44.78 0.112 5.04 21.84
existente unidad ll Pz 2
Descarga Pozo eyecto interno
SCH40 6.30 99.86 4 4.03 0.77 1.00 6.95 21.53 29.48 0.012 0.35 17.53
Pz 3
Descarga Pozo eyector
SCH40 10.00 158.50 4 4.03 1.22 1.00 7.61 30.78 39.39 0.028 1.09 14.09
procesos externos Pz 4
Derivación agua del canal a
SCH40 32.00 507.21 6 6.07 1.72 4.80 16.30 36.35 57.45 0.032 1.86 1.96
tanque N°1
Derivación agua del canal a
SCH40 32.00 507.21 6 6.07 1.72 7.15 24.85 29.15 61.15 0.032 1.98 2.08
tanque N°2
Linea agua de canales hacia
SCH40 64.00 1,014.43 8 7.98 1.98 0.00 38.00 11.40 49.40 0.031 1.51 3.59
tanques de enfriamiento
Linea agua del canal unidad lll SCH40 32.00 507.21 6 6.07 1.72 6.80 67.50 50.10 124.40 0.032 4.02 14.41
Linea agua del canal unidad ly ll SCH40 32.00 507.21 6 6.07 1.72 6.50 0.92 46.80 54.22 0.032 1.75 11.84
Tuberia 8" Descaega tanque N°1 Descarga tanque N°2 Linea agua fria del canal Tuberia 4" pozo N°3 Pozo N°4
ACCESORIO L.Equivalente cant L.total cant L.total cant L.total ACCESORIOL.Equivalente cant L.total cant L.total
T directo 4.50 2.00 9.00 1 4.50 0.00 T directo 2.25 1.00 2.25 1.00 2.25
CODO 4.50 8.00 36.00 4 18.00 2 9.00 CODO 2.25 5.00 11.25 4.00 9.00
VALVULA 1.40 1.00 1.40 1 1.40 0.00 VALVULA 0.68 1.00 0.68 1.00 0.68
CHEQUE 52.00 1.00 52.00 1 52.00 0.00 CHEUE 8.40 1.00 8.40 1.00 8.40
REDUCCION 2.40 1.00 2.40 1 2.40 1 2.40 REDUCCION 1.20 1.00 1.20 1.00 1.20
T lado 14.00 1.00 14.00 2 28.00 0.00 T lado 7.00 1.00 7.00 0.00
Entrada a tanque 3.60 1 3.60 0.00
∑ 114.80 ∑ 109.90 ∑ 11.40 ∑ 30.78 ∑ 21.53
Tuberia 6" Entrada fria del canal a T N° 1 Entrada fria del canal a T N° 2 Linea del canal unidad lll Linea del canal unidad ly ll
ACCESORIO L.Equivalente cant L.total cant L.total cant L.total cant L.total
T directo 3.30 0.00 1.00 3.30 0.00 0.00
CODO 3.30 7.00 23.10 7.00 23.10 2.00 6.60 1.00 3.30
VALVULA 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
CHEQUE 39.00 0.00 0.00 1.00 39.00 1.00 39.00
REDUCCION 1.75 1.00 1.75 1.00 1.75 2.00 3.50 2.00 3.50
T lado 10.50 1.00 10.50 0.00 0.00 0.00
Entrada a tanque 2.70 1.00 2.70 0.00
∑ 36.35 ∑ 29.15 ∑ 50.10 ∑ 46.80
123
VERSIÓN: 03
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Tabla 7-3. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO TANQUE N°1

JULIO DE 2021
CALCULO CABEZA DINAMICA TOTAL EQUIPO DE BOMBEO T1 V= 32 m3 HOJA 2 DE 9
CAUDAL (Q) : TOTAL 32,00 LT/S

507,21 gpm
CAUDAL PROYECTO 32,00 LT/S
1 PRESION EN PUNTO CRITICO 12,00 m.c.a
2 PERDIDAS A LA SALIDA DEL MEDIDOR 0,00 m.c.a
3 PERDIDAS EN MEDIDOR CRITICO 0,00 m.c.a
4 PERDIDAS EN LA DESCARGA 1,33 m.c.a
5 ALTURA ESTATICA EN LA DESCARGA 4,20 m
PRESION NECESARIA EN LA DESCARGA 17,53 m.c.a
6 ALTURA ESTATICA EN LA SUCCION (He) 2,00 m
7 LONGITUDES
LONGITUD TUBERIA L= 3 mts
LONGITUD EQUIVALENTE LE = 82,3 mts
LONGITUD TOTAL LT = 85,3 mts
PARA D= 6 PULG. C: 100 H.G.
Q= 32,00 LTS/SEG V= 1,75 m/s
Js = 0,034 m/m
8 PERDIDAS EN LA SUCCION (Hf) LT x J = 2,91 m
CABEZA DINAMICA TOTAL (C.D.T.) 22,44 m.c.a
C.D.T DISEÑO = 23,00 m.c.a
POTENCIA = Q x Y x Ht CON EFICIENCIA (n) = 65 %

76 x n
POTENCIA = 32,00 x 1,0 x 23,0 = 14,90 POTENCIA DE DISEÑO= 15,0 H.P.

76 x 65
SE INSTALARA(N) 2 BOMBA(S) PARA EL 100 % DEL CAUDAL TOTAL C/U
124
VERSIÓN: 03
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FECHA (D-M-A)
Tabla 7-4. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO TANQUE N°2

JULIO DE 2021
CALCULO CABEZA DINAMICA TOTAL EQUIPO DE BOMBEO TANQUE METALICO HOJA 3 DE 9

507,21 gpm
7 LONGITUDES
LONGITUD TUBERIA L= 4,2 mts
Q= 32,00 LTS/SEG V= 1,75 m/s
Js = 0,034 m/m

76 x n

76 x 65
125
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Tabla 7-5. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO DEL POZO N°2

JULIO DE 2021
CALCULO CABEZA DINAMICA TOTAL EQUIPO DE BOMBEO

POZO EYECTOR UND ll HOJA 8 DE 9

15,85 gpm
7 LONGITUDES
LONGITUD TUBERIA L= 2 mts
LONGITUD EQUIVALENTE LE = 9 mts
LONGITUD TOTAL LT = 11 mts
Q= 1,00 LTS/SEG V= 0,49 m/s
Js = 0,012 m/m

76 x n

76 x 65
SE INSTALARA(N) 1 BOMBA(S) ADICIONAL PARA EL 100 % DEL CAUDAL TOTAL C/U
126
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Tabla 7-6. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO POZO N°3

JULIO DE 2021
CALCULO CABEZA DINAMICA TOTAL EQUIPO DE BOMBEO POZO N°3 HOJA 4 DE 9
Volumen util pozo = 17.09 m3 ; 17.090 L;

Tiempo retencion 45 minutos CAUDAL (Q) : TOTAL 6,30 LT/S
99,86 gpm
7 LONGITUDES
Q= 6,30 LTS/SEG V= 0,78 m/s
Js = 0,012 m/m

76 x n

76 x 65
127
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
Tabla 7-7. MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE BOMBEO POZO N°4

JULIO DE 2021
CALCULO CABEZA DINAMICA TOTAL EQUIPO DE BOMBEO PROCESOS

HOJA 5 DE 9
EXTERNOS POZO N| 4
Q= 0.000278 x C x I x A
Q= 0.000278 x 0.98 x 100 mm/h x 420 m2 CAUDAL (Q) : TOTAL 11,44 LT/S
181,37 gpm
7 LONGITUDES
Q= 11,44 LTS/SEG V= 1,41 m/s
Js = 0,037 m/m

76 x n

76 x 65
128
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
CANAL UNIDAD l Y ll

JULIO DE 2021
CALCULO CABEZA DINÁMICA TOTAL EQUIPO DE BOMBEO LINEA DELCANAL

HOJA 6 DE 9
UNIDAD l Y ll

507,21 gpm
1 PRESIÓN EN PUNTO CRITICO 3,59 m.c.a
5 ALTURA ESTÁTICA EN LA DESCARGA 6,50 m
PRESIÓN NECESARIA EN LA DESCARGA 11,84 m.c.a
6 ALTURA ESTÁTICA EN LA SUCCIÓN (He) 3,00 m
7 LONGITUDES
LONGITUD TUBERÍA L= 3,7 mts
Q= 32,00 LTS/SEG V= 1,75 m/s
Js = 0,034 m/m
8 PERDIDAS EN LA SUCCIÓN (Hf) LT x J = 2,93 m
CABEZA DINÁMICA TOTAL (C.D.T.) 17,77 m.c.a

76 x n

76 x 65
Se instalará una bomba de 15 hp en el canal de entrada de las unidades l y ll, y otra similar en el canal de la unidad lll, con la
capacidad de mover hasta 50 l/s y alimentar los dos tanques de preenfriamiento cuando se necesite
129
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
CANAL UNIDAD lll

JULIO DE 2021
CALCULO CABEZA DINÁMICA TOTAL EQUIPO DE BOMBEO LINEA DELCANAL

HOJA 7 DE 9
UNIDAD lll

507,21 gpm
1 PRESIÓN EN PUNTO CRITICO 3,59 m.c.a
5 ALTURA ESTÁTICA EN LA DESCARGA 6,80 m
PRESIÓN NECESARIA EN LA DESCARGA 14,41 m.c.a
6 ALTURA ESTÁTICA EN LA SUCCIÓN (He) 3,00 m
7 LONGITUDES
LONGITUD TUBERÍA L= 3,7 mts
Q= 32,00 LTS/SEG V= 1,75 m/s
Js = 0,034 m/m
8 PERDIDAS EN LA SUCCIÓN (Hf) LT x J = 2,93 m
CABEZA DINÁMICA TOTAL (C.D.T.) 20,34 m.c.a

76 x n

76 x 65
Se instalará una bomba de 15 hp en el canal de entrada de la unidad lll y otra similar en el canal de las unidades l y ll, con la
capacidad de mover hasta 50 l/s y alimentar los dos tanques de preenfriamiento cuando se necesite
130
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
8 ANEXO 2 PRESUPUESTO CANTIDADES DE OBRA Y APUS

9 ANEXO 3 PLANOS
9.1 LISTA DE PLANOS PLANIMETRÍA:
Tabla 9-1. LISTADO DE PLANOS PLANIMETRÍA
CODIGO 1
TERMOPAIPA
DOC. Nº LI-PL-ID-001
CONEXIÓN DE VERTIMIENTOS A LA NUEVA TUBERÍA GRP DEL
CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO DE LAS UNIDADES I,II,III DE
TERMOPAIPA. AGOS. 16 / 2021 REV 01
LISTADO DE PLANOS PLANIMETRIA
ÍTEM DESCRIPCIÓN PLANO N° Rev.
PLANTA GENERAL LEVANTAMIENTO TUBERIA, CARCAMOS.

1 PL-VR-ID-01 2
Y DESMANTELAMIENTO
2 KEY PLAN DISTRIBUCIÓN DE AREAS PL-VR-ID-02 2
3 PLANTA GENERAL VERTIMIENTOS CALDERAS UNIDADES I Y II PL-VR-ID-03 3
4 PLANTA GENERAL VERTIMIENTOS CALDERAS Y UNIDADES II Y III PL-VR-ID-04 3
PLANTA GENERAL VERTIMIENTOS PROCESOS EXTERNOS Y
5 PL-VR-ID-05 3
DETALLES GEOMETRIA Y FERUERZO MUROS POZO N°4
PLANTA GENERAL CARCAMOS - DETALLE TRAMPA DE GRASAS -
6 CAÑUELA CABA DE ESTACA PL-VR-ID-06 2
TANQUE CILINDRICO METALICO N°2

7 PL-VR-ID-07 2
8 DETALLE PASO DE TUBERÍA (ESCALERA) PL-VR-ID-08 1

9 ELECTRICO PL-VR-ID-09 1
GEOMETRÍA Y REFUERZO DE MUROS Y LOSAS TANQUE 1
13 PL-VR-ID-13 1
GEOMETRÍA Y REFUERZO DE MURO POZO 3
14 PL-VR-ID-14 1
131
VERSIÓN: 03
SGC:2015 / SGA:2015 / RUC / SST
FECHA (D-M-A)
9.2 LISTA DE PLANOS ISOMETRÍA:
Tabla 9-2. LISTADO DE PLANOS ISOMETRÍA
CODIGO 1
TERMOPAIPA
DOC. Nº LI-IS-ID-002
CONEXIÓN DE VERTIMIENTOS A LA NUEVA TUBERÍA GRP DEL
CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO DE LAS UNIDADES I,II,III DE AGO. 10 / 2021 REV 0
TERMOPAIPA.
LISTADO DE ISOMETRICOS DE TUBERÍA
DESCRIPCIÓN PLANO N° Rev.

ÍTEM
ISOMÉTRICO DE TUBERÍA PRODUCTO G.CORRIENTE

1.
1.1 LÍNEA 38-1-Ø12"-AECU3 (AGUA ENTRADA CANAL UNIDAD 3) PL-VR-IS-ID-001 2

LINEA 39-1-∅6"-AcRTAU3 (AGUA CONDENSADO REBOSE TANQUE
PL-VR-IS-ID-002 2
1.2 AYUDA UNIDAD 3)
1.3 LINEA 40-1-Ø4"-AAT1U3 (AGUA AYUDA TANQUE 1 UNIDAD 3) PL-VR-IS-ID-003 2
10-3-Ø6"-AcRTAU2 (AGUA CONDENSADO REBOSE TANQUE
PL-VR-IS-ID-004 2
1.4 AYUDA UNIDAD 2)
1.5 48-1-Ø4"-AAT1U2 (AGUA AYUDA TANQUE 1 UNIDAD 2) PL-VR-IS-ID-005 2
1.6 46-2-∅6"-AST1U2 (AGUA SUCCIÓN TANQUE 1 UNIDAD 2) PL-VR-IS-ID-006 2
1.7 46-1-Ø8"-ADT1 (AGUA DESCARGA TANQUE 1) PL-VR-IS-ID-007 1/2 2
1.8 47-1-Ø4"-ADP3 (AGUA DESCARGA POZO 3) PL-VR-IS-ID-007 2/2 2
1.9 10-2-Ø12"-TEA (TUBERÍA DE ENFRIAMIENTO DE ACEITES) PL-VR-IS-ID-008 2
1.10 DRENAJES ACEITES PL-VR-IS-ID-009 2
1.11 02-1-Ø1"-ADG (AGUA DRENAJE GENERADOR) PL-VR-IS-ID-010 2
1.12 04-1-Ø1"-ADE (AGUA DRENAJE EXCITATRIZ) PL-VR-IS-ID-011 2
1.13 05-1-Ø2"-ADP2 (AGUA DESCARGA POZO 2) PL-VR-IS-ID-012 2
1.14 45-1-Ø4"-AcDCU3 (AGUA CONDENSADO CALDERA UNIDAD 3) PL-VR-IS-ID-013 2
44-1-Ø6"-AcDCU2 (AGUA CONDENSADO DRENAJE CALDERA
PL-VR-IS-ID-014 2
1.15 UNIDAD 2)
44-1-Ø6"-AcDCU2 (AGUA CONDENSADO DRENAJE CALDERA
PL-VR-IS-ID-015 2
1.16 UNIDAD 3)
1.17 43-1-∅8"-ADAU1 (AGUA DE AYUDA UNIDAD 1) PL-VR-IS-ID-016 2
1.18 41-1-∅4"-AAT2U1 (AGUA AYUDA TANQUE 2 UNIDAD 1) PL-VR-IS-ID-017 2
1.19 50-1-∅8"-AECU2U3 (AGUA ENTRADA CANAL UNIDAD 2 Y U3) PL-VR-IS-ID-018 1-4 3

50-2-∅6"-AECU2T2 (AGUA ENTRADA CANAL UNIDAD 2 TANQUE 2)
PL-VR-IS-ID-018 2-4 3
1.20
1.21 50-2-∅6"-AECU2T1 (AGUA ENTRADA CANAL UNIDAD 2 TK-1) PL-VR-IS-ID-018 3-4 3
50-4-∅6"-AECU2U3 (AGUA ENTRADA CANAL UNIDAD 2 Y U3) 49-
PL-VR-IS-ID-018 4-4 1
1.22 2-∅6"-AECU2Sc (AGUA ENTRADA CANAL UNIDAD2 SUCCIÓN)
1.23 18-3-∅8"-ABR ( AGUA BRUTA REBOSE) PL-VR-IS-ID-019 2
1.24 42-2-∅6"-AST2U1 (AGUA SUCCIÓN TANQUE 2 UNIDAD 1) PL-VR-IS-ID-020 2
1.25 42-1-∅8"-ADT2U1 (AGUA DESCARGA TANQUE 2 UNIDAD 1) PL-VR-IS-ID-021 2
1.26 17-4-∅3"-ABE (AGUA BRUTA ENFRIADOR) PL-VR-IS-ID-022 2

1.27 17-2-∅6"-AcDL ( AGUA CONDENSADOS DESCARGA LIMPIOS) PL-VR-IS-ID-023 2
1.28 17-3-∅6"-AcU1 (AGUA CONDENSADO UNIDAD 1) PL-VR-IS-ID-024 2

22-1-∅3"-AcDCU1 (AGUA CONDENSADO DESCARGA CALDERA
PL-VR-IS-ID-025 2
1.29 U1)
53-1-∅3"-ZPEX3S Y 53-1-∅4"-ZPEX3S (ZONA DE PROCESOS
PL-VR-IS-ID-026 2
1.30 EXTERIOR 2 Y 3 SUCCIÓN Y DESCARGA)
1.31 51-1-∅10"-VAVT1 (VENTEO ATMÓSFERA VAPORES TANQUE 1) PL-VR-IS-ID-027 2
1.32 52-1-∅10"-VAVT2 (VENTEO ATMÓSFERA VAPORES TANQUE 2) PL-VR-IS-ID-028 2
132

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Gestión Energética S.A. E.S.P.

CENTRAL TERMO ELÉCTRICA TERMOPAIPA

DISEÑO DE LA CONEXIÓN DE VERTIMIENTOS DE LAS

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

BOGOTÁ AGOSTO DE 2021

Carrera 21 No. 35 – 65 Oficina 101 Edificio Anita - Cañaveral

3.7.8 TUBERÍA DERIVACIÓN DE CANAL A TANQUE N°2 .................................. 29

Imagen 3-1 TUBERÍA SALIDA TANQUE N°1 ..................................................................... 22

Ilustración 4-1 Modelo 3D Sap2000 ..................................................................................... 30

Tabla 3-1. TABLA DE TEMPERATURA. AGUA SATURADA ............................................. 13

La termoeléctrica TERMO PAIPA debe dar cumplimiento al auto 0534 de 2015 de

El presente documento contiene todos los estudios, diseños, especificaciones, cantidades

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✓ Se pondrán en consideración las alternativas de solución para que sean analizadas

✓ Todos los materiales, aparatos o elementos que se utilicen o participen en el diseño

✓ Identificar y caracterizar en planimétrica y altimétricamente la mayoría de los

✓ Evaluar el desempeño hidráulico de las nuevas conexiones, dimensionar los

✓ Los diseños definitivos incluyen planos, memorias de cálculo, presupuesto, y

2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto parte de la necesidad de adecuar las condiciones de drenaje de las aguas de

La segunda consiste en determinar las especificaciones en cuanto a temperatura y presión

2.2 ALCANCE DE LOS ESTUDIOS Y DISEÑOS DEL PROYECTO

Los vertimientos de aceites se recogen en sitio y la planta definirá la disposición final.

Los vertimientos menores de subprocesos de los enfriadores de aceite, el enfriador de aire

Los diseños se desarrollarán bajo las siguientes normas:

• ASTM A106, especificación estándar para el tubo de acero al carbono utilizado en

• Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico - RAS -

3 DISEÑO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

El segundo punto será para la instalación de un tanque metálico de diámetro 3 m y altura 3

3.1 BALANCE TÉRMICO EN LOS TANQUES DE ENFRIAMIENTO.

El análisis para el tanque de equilibrio térmico se centra en la entrega de agua al circuito

1. Para el tanque de enfriamiento exterior en concreto

• Derivación en 4” de la red del sistema de descarga del agua de ayuda de circulación

2. Para el tanque de enfriamiento interno metálico

• Derivación en 4” de la red del sistema de descarga del agua de ayuda de circulación

70 m3 x cada 6 horas = 11.6 m3/hora= 0,0033 m3/s por sistema

Para carga total de la planta tomamos los tres sistemas, es decir

0,0033 m3/s x 3 = 0,0099 m3/s

➢ Para análisis termodinámico se toma como un sistema estacionario abierto

Por balance de energía tenemos

Se deprecian términos de energía cinética y potencial por ser intercambio entonces

𝑚̇ 1h1 +𝑚̇ 2h2 = 𝑚̇ 3h3

ƥ a 95°C = 961.9 kg/m3

(ver tabla 3-1. TABLA DE TEMPERATURA. AGUA SATURADA)

Entalpia agua entrada caliente a 95 °C h1 = 397,88 KJ/kg

𝑚̇ 2= 9.53 kg/s x 12,03

3.2.2 VOLUMEN DE TANQUES

Para determinar volumen de tanque tenemos como tiempo de estabilización de 120

➢ Tanque 1; Tanque en concreto

Es decir, para un área de 16 m2 tenemos:

➢ Tanque 2 Prefabricado metálico

El área para un diámetro de 3 m es de 7.06 m2 tenemos:

Diseñamos el tanque con un 30 % más de su volumen para posibles conexiones

➢ Para análisis termodinámico se toma como un sistema estacionario abierto

Por balance de masa ∑ 𝑚 entran =∑ 𝑚 salen

Por balance de energía tenemos

Se deprecian términos de energía cinética y potencial por ser intercambio entonces

Tabla 3-1. TABLA DE TEMPERATURA. AGUA SATURADA

Entalpia agua entrada caliente a 95 °C h1 = 397,88 KJ/kg

➢ Caudal máximo de entrada a los tanques de equilibrio térmico.

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