WOS caseta eléctrica pozos

ESPECIFICACION TECNICA
SUMINISTRO DE WOS CASETA CONTENDORA DE EQUIPOS

ELECTRICOS PARA DISTRIBUCION DE FUERA Y CONTROL DE
POZOS DE PRODUCCION
CONTENIDO
Este documento es propiedad de BCPGROUP. Este documento no está destinado para circulación general y no debe ser reproducido o distribuido sin la
aprobación escrita de BCPGROUP
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
OFERTA TECNICA
NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

(WOS) CASETA CONTENEDORA DE EQUIPOS ELECTRICOS PARA PRODUCCION DE POZOS PETROLEROS
CLIENTE: CONDOR OFERTA TECNICA No BCP-A-XXX
ELABORADO POR: Ing. Oscar Sánchez FECHA DE LA OFERTA: 16-JULIO-2018
REVISADO Y APROBADO POR: Ing. Carlos Martínez PAGINA 2 DE 65
1 ALCANCE ................................................................................................................................ 4
2 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 5
3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA SOLUCIÓN MODULAR EN SHELTER ....................................... 7
3.1 SHELTER CASETA CONTENEDORA ......................................................................................................... 7
3.2 DIMENSIONES Y PESOS ......................................................................................................................... 7
3.3 DISEÑO ESTRUCTURAL INTERNO........................................................................................................... 9
3.4 DISEÑO ESTRUCTURAL EXTERNO .......................................................................................................... 9
3.5 PAREDES .............................................................................................................................................. 9
3.6 PUERTAS Y VENTANAS ........................................................................................................................ 10
3.7 PISOS.................................................................................................................................................. 11
3.8 IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................................. 12
3.9 ESCALERAS ......................................................................................................................................... 12
3.10 CLIMATIZACIÓN.................................................................................................................................. 13
3.11 ILUMINACIÓN..................................................................................................................................... 14
3.12 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO (SCA) ............................................................................................. 15
3.13 SISTEMA DE AGENTE LIMPIO (SAL) ...................................................................................................... 15
3.13.1 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN .................................................................................................... 15
3.14 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA (CDP)................................................................................... 17
3.15 CENTRO DE SERVICIOS AUXILIARES (CSA). ........................................................................................... 19
3.15.1 FUNCIONALIDAD CSA. .......................................................................................................... 19
3.15.2 GABINETE CSA. ..................................................................................................................... 20
3.15.3 EQUIPOS CSA........................................................................................................................ 21
3.15.4 SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA (UPS). .................................................................. 21
3.16 SISTEMA DE CONTROL DE CENTRAL (SCC) ........................................................................................... 22
3.16.1 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HIM) SCC ............................................................................. 26
3.16.2 GABINETE DEL SCC................................................................................................................ 30
3.16.3 HARDWARE DEL SCC ............................................................................................................. 30
3.16.4 SOFTWARE PARA PROGRAMACIÓN DE CONTROLADORES .................................................... 31
3.17 SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA (SPE) ....................................................................................... 32
3.17.1 FUNCIONAMIENTO SISTEMAS SPE ........................................................................................ 32
3.17.2 HARDWARE DEL SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA SPE ................................................. 33
3.18 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE SOBRETENSIONES. .......................................................................... 34
3.19 SISTEMA DE CONTROL DE POZO SCP ................................................................................................... 34
3.19.1 CONTROLADOR CILA 2S (SCP) ............................................................................................... 36
3.19.2 CONFIGURACIÓN DE PROGRAMACIÓN DE SCP (DESDE HMI) ................................................. 36
3.19.3 CAPACIDADES DE ALMACENAMIENTO CILA 2S ...................................................................... 42
3.19.4 CONSIDERACIONES AMBIENTALES ....................................................................................... 43
3.19.5 POTENCIAS TIPO DE SISTEMA DE CONTROL DE POZO (SCP) PARA WOS ................................. 44
3.19.6 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL GABINETE SCP ..................................................................... 44
3.20 VARIADORES DE VELOCIDAD, Y EQUIPOS DE CALIDAD DE ENERGIA ..................................................... 45
3.20.1 ESPECIFICACIONES GENERALES CILA2S (VSD/SCP) ................................................................ 46
3.21 EQUIPOS MÓDULO DE CALIDAD DE ENERGÍA ...................................................................................... 46
3.21.1 FILTRO DE ARMÓNICOS Y FILTRO DE ONDA SINUSOIDAL. ...................................................... 48
4 ALGORITMOS PARA OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN .......................................................... 53
4.1 CONTROLES PARA OPTIMIZACIÓN DE BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE (ESP) ...................................... 53
aprobación escrita BCPGROUP.
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OFERTA TECNICA

5 PERSONAL Y EXPERIENCIA .................................................................................................... 61

6 DOSSIER ............................................................................................................................... 64
7 CAPACITACIÓN Y ASISTENCIA EN CAMPO ............................................................................. 64
8 ALCANCE DE LA OFERTA........................................................................................................ 64
9 TIEMPO DE ENTREGA ............................................................................................................ 65
10 ACEPTACION Y GARANTIA DE LOS EQUIPOS.......................................................................... 65
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 – Tabla Variables de Instrumentación de Sensores y pozos. ............................................................................... 34
Tabla 2 – Características Controlador CILA 2S ................................................................................................................ 36
Tabla 3 – Tipos de Almacenamiento .............................................................................................................................. 43
Tabla 4 – Capacidad de Almacenamiento ...................................................................................................................... 43
Tabla 5 – Consideraciones Ambientales ......................................................................................................................... 43
Tabla 6 – Potencias de los Sistemas de control de pozo ................................................................................................. 44
Tabla 7 - Características Eléctricas de Salida. ................................................................................................................. 48
Tabla 8 - Características Mecánicas ............................................................................................................................... 48
Tabla 9 – Características del SWC-PDL ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 10 - Tiempos de entrega............................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 11 – Garantía WOS .............................................................................................................................................. 65
LISTA DE FIGURAS
Imagen 1 – WOS BCPGROUP .................................................................................................................................................................................................. 5

Imagen 2 – Dimensiones WOS (SHELTER) – Foto Referencial. ............................................................................................................................................... 8
Imagen 3 - Ventana de las Puertas. ...................................................................................................................................................................................... 10
Imagen 4 - Accesorios de Puertas Caseta Modular. ............................................................................................................................................................. 11
Imagen 5 - Entrada de Cables a equipos desde Piso. ........................................................................................................................................................... 12
Imagen 6- Identificación Reflectiva Caseta Modular............................................................................................................................................................ 12
Imagen 7 - Escalera WOS – Foto Referencial / Diseño para el Suministro .......................................................................................................................... 13
Imagen 8 - Aires Acondicionados WOS ................................................................................................................................................................................. 14
Imagen 9 – Iluminación WOS Externa / Interna. ................................................................................................................................................................. 14
Imagen 10 - Conexión del SAL con el sistema de ESD. .......................................................................................................................................................... 16
Imagen 11 - Disposición típica para cubrimiento de área. ................................................................................................................................................... 16
Imagen 12 - Equipo de Medición de Calidad de Energía y monitoreo eléctrico desde SCC. ................................................................................................. 19
Imagen 13 - Arquitectura CSA General. ................................................................................................................................................................................ 20
Imagen 14 - Centro de Servicios Auxiliares CSA.................................................................................................................................................................... 20
Imagen 15 - Centro de Servicios Auxiliares CSA (Imagen Referencia) .................................................................................................................................. 21
Imagen 16 - Modulo Potencia Ininterrumpida UPS. (Imagen Referencial) ......................................................................................................................... 22
Imagen 17 – Despliegue de Pantalla principal resumen de pozos ....................................................................................................................................... 23
Imagen 18 – Despliegue de configuración de plataforma (Referencial). ............................................................................................................................. 23
Imagen 19 – Despliegues de Monitoreo de plataforma. ...................................................................................................................................................... 24
Imagen 20 – Arquitectura General SCC+ESD Integrado (Imagen Referencial)..................................................................................................................... 25
Imagen 21 – Vista General Tablero de SCC (Imagen Referencial). ....................................................................................................................................... 26
Imagen 22 – Despliegue General de Estado de Pozos .......................................................................................................................................................... 27
Imagen 23 – Despliegue General de Estado de Redes .......................................................................................................................................................... 27
Imagen 24 – Despliegue general de Calidad de Energía (Imagen referencial)..................................................................................................................... 28
Imagen 25 – Despliegue General Prueba de Pozo y producción. ......................................................................................................................................... 28
Imagen 26 – Despliegue de Análisis Detallado por Pozo ...................................................................................................................................................... 29
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OFERTA TECNICA

Imagen 27 – Panel de Operaciones SCC. .............................................................................................................................................................................. 29

Imagen 28 – Selección de Tipo y Datos Operativos de Sensor de Fondo.............................................................................................................................. 35
Imagen 29 – Pantalla CILA 2S Arranque Escalonado ............................................................................................................................................................ 38
Imagen 30 – Foto Referencial tomada de Fluke (Roja – Alimentación de Entrada; Azul – Señal de Motor) ....................................................................... 38
Imagen 31 – Pantalla CILA 2S – Clave de Acceso (Control de Usuarios) .............................................................................................................................. 39
Imagen 32 – Ejemplo de despliegue de Datos Operativos para ESP/PCP ............................................................................................................................ 39
Imagen 33 – Ejemplo de despliegue de Datos Operativos para ESP .................................................................................................................................... 40
Imagen 34 – Tendencias en línea ......................................................................................................................................................................................... 40
Imagen 35 – Carta Polar en el HIM de Operaciones CILA 2S ................................................................................................................................................ 41
Imagen 36 – Carta Nomográfica en el HIM de Operaciones CILA2S .................................................................................................................................... 41
Imagen 37 – Registro de Alarmas y Eventos ........................................................................................................................................................................ 42
Imagen 38 – Controlador PLC CILA2S – Foto Referencial ..................................................................................................................................................... 45
Imagen 39 – Arquitectura General CILA2S (SCP/VSD). ......................................................................................................................................................... 47
Imagen 40– Formas de Onda en Sistemas CILA 2S. .............................................................................................................................................................. 49
Imagen 41 – IEEE-519 Pág. 78. Límites de distorsión armónica de corriente ...................................................................................................................... 50
Imagen 42 – IEEE-519 Pág. 77. Límites de distorsión armónica de voltaje. ......................................................................................................................... 50
Imagen 43 – Comportamiento de Armónicos Serie “AP” (Nueva serie de filtros de MTE) ................................................................................................... 51
Imagen 44 – Comportamiento del Factor de potencia ......................................................................................................................................................... 51
Imagen 45 – Rectificación de Onda a través Del Filtro de armónicos. ................................................................................................................................. 52
Imagen 46 – Comportamiento del filtro sinusoidal de un VSD PWM (Izquierda) y del Filtro Seno propuesto (Derecha) .................................................... 52
Imagen 47 – Onda VSD convencional (roja) Vs Onda de Salida Sinusoidal CILA-2S (Azul)................................................................................................... 53
Imagen 48 – Despliegues Prueba automática de sentido de giro ........................................................................................................................................ 53
Imagen 49 – Protección por sobrecarga. .............................................................................................................................................................................. 54
Imagen 50 – Control de Afluencia de Pozos. ........................................................................................................................................................................ 54
Imagen 51 – Control de Arranques Consecutivos. ................................................................................................................................................................ 55
Imagen 52 – Gráfica Polar Carta Amperimétrica. ................................................................................................................................................................ 55
Imagen 53 – Algoritmo de análisis sentido de giro. ............................................................................................................................................................. 56
Imagen 54 – Arranque escalonado (Posibilidad de desactivar). .......................................................................................................................................... 57
Imagen 55 – Re-arranque en forma segura. ........................................................................................................................................................................ 58
Imagen 56 – Prueba de Pozos............................................................................................................................................................................................... 58
Imagen 57 – IPR para la optimización de la producción. ..................................................................................................................................................... 59
Imagen 58 – Prueba de BUILD UP......................................................................................................................................................................................... 60
1 ALCANCE
El sistema WOS, denominado así por el BCPGROUP, contiene dentro de una caseta modular con ambiente controlado
todos los equipos necesarios para el Monitoreo, Control, Operación y Optimización de los sistemas individuales de
levantamiento artificial ESP y PCP que forma parte de una plataforma de Producción sin necesidad de equipos extras,
incluyendo dentro de la caseta todos los equipos de Potencia para control individual de pozo y calidad de energía.
El WOS, está provisto de Control Centralizado con ESD Integrado y Control Individual por pozo interactuando en su
funcionalidad que permite la Operación, Control y Optimización de los sistemas de levantamiento artificial desde las dos
fuentes sin afectar ni entrar en conflictos.
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OFERTA TECNICA

El WOS está conformado por equipos diseñados de forma Modular dedicado para cada función, Los equipos que
conforman el WOS se listan a continuación:
Sistema de Control Individual de Pozo, denominada (SCP) Para ESP/PCP.

Sistema eléctrico de distribución 480 Vac y 220 Vac.
Sistema de Control de Pozos de Producción o Centralizado, denominada (SCC).
Sistema de Parada de Emergencia, denominada como (SPE).
Sistema de extinción de incendios, denominada como (SAL).
Equipos de Calidad de Energía (Filtros de Armónicos Pasivo por VSD / Filtro Sinusoidal por VSD).
Sistema de Climatización Interna (HSVAC)
Sistema de control de acceso (SCA)
Centro de Distribución de Potencia, denominada como CDP
Centro de Servicios Auxiliares, denominada como CSA
Imagen 1 – WOS BCPGROUP
2 INTRODUCCIÓN
Esta propuesta describe una caseta contenedora de equipos eléctricos denominado por el BCPGRPUP (WOS) sistema
centralizado para la producción en pozos Petroleros, con base en: (PLIEGO BASE Y CONDICIONES PARA LICITAR LA
ACTIVIDAD DE SUMINISTRO, INSTALACION, MONITOREO, VISUALIZACIÓN, DESINSTALACION, REPARACION Y
OPTIMIZACION REMOTA DE SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Y EQUIPOS ASOCIADOS (SUB-SUELO Y
SUPERFICIE), POR LLAMADO, PARA EL PERIODO 2018 AL 2021 DURANTE TREINTA Y SEIS (36) MESES EN LOS CAMPOS
DRAGO Y GUANTA DURENO), se detalla las características técnicas, tecnológicas, ambientales, operacionales y
capacidades que el sistema ofrece como solución de Optimización de Sistemas de Levantamiento Artificial por Pozo.
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BCPGROUP es una empresa dedicada a la Ingeniería, automatización, optimización, fabricación, montaje, instalación y
puesta en marcha de equipos de superficie y subsuelo para sistemas de levantamiento artificial y manejo de crudo en
superficie en el sector petrolero y otras industrias.
Nuestro compromiso está enmarcado con el mejoramiento continuo de nuestros procesos, productos y servicios basados
en desarrollos innovadores, modernos y diferenciadores, para lo cual contamos con personal competente con formación
continua y procesos eficientes que nos permiten ofrecer equipos versátiles y soluciones flexibles cumpliendo con los
requisitos, necesidades y expectativas de nuestros clientes y avanzando al ritmo de la tecnología global.
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3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA SOLUCIÓN MODULAR EN SHELTER
La caseta contenedora de todos los equipos asociados a la sala eléctrica es el cerramiento de todos los sub-sistema que
lo conforman, con el diseño y ergonomía garantizando el fácil acceso del operador y/o mantenedor al mismos, para la
operación, Mantenimiento y Remplazo de todos los sub-sistemas, tomando en cuenta 2 personas trabajando en el
interior del WOS (sala eléctrica para distribución de fuerza y control de pozos de producción).
I. SHELTER – Caseta contenedora.

II. CDP – Centro de Distribución de Potencia.
III. CSA – Centro de servicios auxiliares con UPS.
IV. SCC – Centro de Control de Plataforma.
V. SPE – Sistema de Parada de Emergencia “Shutdown”.
VI. SCP- Sistema de control de Pozos.
VII. HSVAC – Sistema de Adecuación de Climatización.
VIII. Sistemas adicionales sugeridos para protección de activos.
a. SCA – Sistema de control de acceso
b. SAL – Sistema de detección y extinción de incendios.
A continuación, se describen todos los sistemas y subsistemas de la caseta contenedora de variadores para optimización
de pozos de producción, la cual disminuye los tiempos de obras en sitio, comisionamiento y puesta en marcha para las
ampliaciones de los diferentes campos.
3.1 SHELTER CASETA CONTENEDORA
Es el cerramiento de todos los sub-sistema que lo conforman la sala eléctrica de variadores para optimización de pozos
de producción, con el diseño y modular que garantiza el fácil acceso del operador y/o mantenedor de los sistemas, para
la operación, Mantenimiento y Remplazo de los componentes, cumpliendo con los espacios de trabajo trabajando de
acuerdo a la normatividad nacional aplicable y estándares internacionales de referencia NEC.
3.2 DIMENSIONES Y PESOS
La caseta modular contemplada en el suministro está diseñada para albergar en su interior todos los equipos necesarios
para la operación de la plataforma de producción y manejar las cantidades de sistemas de levantamiento artificial con la
Configuración Requerida:
• Cinco (5) ESP de 320 kVA, 415 Amp @ 480V (VSD) con equipos de Calidad de Energía y Control Individual (SCP)
y Equipo de Protección.
• Un (1), Opcional, para ESP 320 kVA, 415 Amp (VSD) con equipos de Calidad de Energía y Control Individual (SCP)
y Equipo de Protección.
• Centro de Distribución de Potencia CDP Incluyendo Equipos de Protección DPS Clase I+II y Monitoreo de Calidad
de Energía (PQM).
• Centro de Servicios Auxiliares CSA - Incluyendo la alimentación de Sistema de Potencia Ininterrumpida UPS.
• Sistema de Control y optimización de pozos de producción de petróleo. (SCP).
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• Sistema de Control y de pozos de producción centralizado (SCC).

• Sistema de Parada de Emergencia (SPE).
• Sistema de Control de Acceso (SCA).
• Sistema de detección y extinción de incendios (SAL).
• HSVAC – Sistema de Adecuación de Climatización.
Las siguientes son las dimensiones externas del equipo:
• Largo: 12mts X Ancho: 3.5mts X Altura: 3mts
Imagen 2 – Dimensiones WOS (SHELTER) – Foto Referencial.
El WOS (SALA ELECTRICA PARA DISTRIBUCION DE FUERZA Y CONTROL DE POZOS DE PRODUCCION) y sus sub-sistemas
están diseñados de forma Modular con 2 puertas de acceso ubicas en la Parte Frontal con las dimensiones necesarias
que garantizan el remplazo, extracción e introducción de cualquier equipo dentro del WOS (SHELTER).
El peso aproximado del sistema de la caseta Modular es de 16 Toneladas.
El diseño permite el fácil mantenimiento y remplazo de cualquier componente, ajustándose a los valores de espacios de
trabajo referenciados en la NEC, esto se debe asegurar por lo menos para la intervención de amenos 2 personas
trabajando en el interior de la caseta modular.
El diseño debe permite el ingreso de todos los equipos por las puertas de acceso, las cuales están ubicadas en los
extremos de la caseta contenedora.
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3.3 DISEÑO ESTRUCTURAL INTERNO
Internamente la caseta modular dispone de estructuras metálicas para el montaje, instalación y aseguramiento de todos
los equipos dispuestos en su interior; con refuerzos para evitar la deflexión o colapso de la estructura al momento de ser
izada o trasladada la caseta o durante su operación y mantenimiento.
La estructura interna de la caseta modular se encuentra diseñada cumpliendo con los estándares requeridos para su
construcción, dentro del suministro se Incluye los certificados de los materiales utilizados para la construcción.
Datos de dimensionamiento:
Tubos estructurales Principales - dimensiones: 160mm x 65mm.

Tubos estructurales Secundarios - dimensiones: 160mm x 65mm.
3.4 DISEÑO ESTRUCTURAL EXTERNO
La estructura metálica externa de la caseta modular se encuentra reforzada para evitar la deflexión o colapso de la caseta
al momento de ser izado, dentro del suministro está contemplada para la primera entrega la herramienta especial de
izar que garantiza el balance de cargas y la integridad de la caseta, con cuatro (04) cáncamos tipo anillo distribuidos para
evitar el desbalance de la caseta al momento de ser izado y cuatro (04) cáncamos distribuidos en cada una de las esquinas
de la base para permitir el aseguramiento de la caseta al momento de su traslado, la estructura externa de la caseta
modular se encuentra diseñada cumpliendo con los estándares requeridos (será entregada las certificaciones de los
materiales utilizados para la construcción)
Datos de dimensionamiento:
• Tubos estructurales - dimensiones: 220mm x 90mm / Refuerzos: Tipo INP20 o Similar

• Cáncamos de Izaje: 4 Tipo Anillo – 2 ½”
• Cáncamos de Aseguramiento para Traslado: 4 Tipo Anillo – 3”
3.5 PAREDES
Las paredes de la CASETA MODULAR están fabricadas con paneles tipo sándwich, auto soportables, con material de
propiedades de aislante térmico, inyectando en su interior, Poliuretano expandido de alta densidad 38 kg/m3, y ambas
caras con lamina de acero galvanizado. Retardarte de llama, calificados como "auto extinguibles", recubrimiento de
lámina galvanizada con espesor de 0,45mm, con fondo epóxido, pintura epoxi poliamida y acabados con poliuretano.
Las características de las paredes de la caseta modular se listan a continuación.
• Tipo de Panel: Sándwich

• Aislamiento: Poliestireno expandido
• Densidad: 20 Kg/mˆ3
• Coeficiente K: 0.303 W/mˆ2
• Espesor: 5 cm (50 mm)
• Color: Blanco o Similar.
• Hermeticidad equivalente al grado de protección NEMA 4.
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La caseta modular incluye en su acabado, los Logotipos de la compañía Cóndor y del BCPGROUP, de conformidad con los
correspondientes Manuales de Imagen Corporativa, cumpliendo los estándares de calidad de pintura exigidos para el
exterior de la caseta.
La caseta modular contara con facilidades para montaje de una placa removible y metálica para la Identificación de los
pozos operados desde la solución WOS
3.6 PUERTAS Y VENTANAS
La caseta contenedora cuenta con dos (2) puertas para acceso y tránsito de personal, ubicadas en los extremos opuesto
de la caseta
Las puertas son diseñadas para que sean seguras y puedan colocarse dos (2) candados para asegurar físicamente los
equipos cuando esta no está operando, en operación las mismas deben ser controladas a través del sistema de control
de acceso SCA, el cual puede ser por tarjeta o biométrico. Todos los accesos deben quedar registrados por el sistema de
control de la plataforma
Ensambladas con dos láminas de vidrio de seguridad que permite dar visibilidad desde la parte interna de la caseta hacia
sus alrededores, además las ventanas de las puertas son oscuras desde afuera hacia adentro, para mantener baja la
temperatura dentro de la caseta. Las características de las ventanas de la caseta modular se listan a continuación:
 Cantidad de Ventanas: 02
 Dimensiones: 30 cm X 30 cm
 Tipo: Cuadrada – Doble Vidrio
 Espesor: Dos Vidrios de 4 mm C/U.
 Tipo de Vidrio: Seguridad - Laminado
 Propiedades Adicionales: Oscuro desde afuera hacia dentro.
Imagen 3 - Ventana de las Puertas.
Cada puerta cuenta con el siguiente equipamiento y las características que se lista a continuación:
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 Cerradura superior, tipo cerrojo cilíndrico, con casquillo antirrobo, el cual se acciona con llave en la parte
exterior y con manivela tipo mariposa por la parte interior del WOS – Marca CISA o Similar.
 Cerradura central, tipo eléctrica con tirador metálico la cual esta empotrada en la estructura metálica de la
puerta de la caseta modular del CIMA2S – Marca CISA o Similar
 Manillon Antipánico con Barra Antipánico – Tipo Corta Fuego – Marca CISA o Similar
 Cerradura Inferior, tipo cerrojo cilíndrico, con casquillo antirrobo, el cual se acciona con llave en la parte exterior
y con manivela tipo mariposa por la parte interior del CIMA2S, Marca CISA o Similar.
 Cantidad de Ventanas: 01 – por cada puerta / Dimensiones: 30 cm X 30 cm
 Tipo: Cuadrada – Doble Vidrio
 Tipo de Vidrio: Seguridad – Laminado – Espesor : 4 mm
 Goma de Neopreno colocado por el marco interno, para evitar el ingreso de agua por escurrimiento sobre la
puerta.
 Bisagras de Acero Inoxidable.
 Dimensión de Puerta: Ancho: 1 m x Alto: 2,1 m
Imagen 4 - Accesorios de Puertas Caseta Modular.
Las dimensiones de la puerta permiten el mantenimiento y servicio de todos los equipos, sin perjuicio de la operación
normal de los equipos activos no intervenidos.
3.7 PISOS
El piso de la caseta modular estará construido con láminas de acero de 3mm prepintadas, con fondo expoxico y pintura
epoxi-poliamida, recubierto de goma de neopreno de 3mm aislante dieléctrica hasta 18 KV en las áreas de circulación,
soportado a través de refuerzos con vigas IPN y perfiles tipo “U”, los cuales están colocados para evitar la deflexión o
colapso al momento de izar el WOS.
El piso del WOS cuenta con todos los orificios necesarios para las entradas de los cables de potencia, control e
instrumentación. Estos orificios estarán cubiertos con tapas hechas del mismo material del piso, fijadas con cuatro
tornillos., las tapas serán removibles, las características del piso de la caseta modular se lista a continuación:
 Espesor: 3mm
 Recubrimiento General: fondo expoxico y pintura epoxipoliamida
 Recubrimiento Área de Circulación: Goma de neopreno de 3mm aislante dieléctrica
 Refuerzos: Tipo INP20 o Similar
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Imagen 5 - Entrada de Cables a equipos desde Piso.
El WOS está construido teniendo en cuenta que todos los cableados internos deberán ser por la parte superior con
bandejas cerca al techo, tanto para los cables de instrumentación, potencia y control de tal manera que se permita una
fácil inspección y seguimiento del mismo.
3.8 IDENTIFICACIÓN
Para la Identificación de la Caseta se suministrarán reflectivos, autoadhesivos pegados en el exterior e interior, serán
colocados adicionalmente avisos para cumplimiento de las reglamentaciones eléctricas, información y seguridad
industrial.
Imagen 6- Identificación Reflectiva Caseta Modular.
3.9 ESCALERAS
La Caseta Modular está provista de dos (2) escaleras metálicas, una ubicada por la puerta de acceso y salida general, y la
otra escalera ubicada por la puerta de salida de emergencia construida con escalones de Greeting. Las escaleras tendrán
las siguientes características:
 Pasamanos metálicos en toda la periferia de la escalera.

 La escalera ubicada por la puerta de salida de emergencia estará construida en forma recta.
 Recubrimiento: fondo expoxico y pintura epoxipoliamida color negro.
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OFERTA TECNICA

Imagen 7 - Escalera WOS – Foto Referencial / Diseño para el Suministro
3.10 CLIMATIZACIÓN
El sistema de climatización de la caseta tipo Shelter, estará equipado con las suficientes unidades de aire acondicionado
tipo industrial (WALLMOUNTED) con alimentación a 480 Vac Nominal; dimensionada para la carga térmica de todos los
equipos involucrados en la caseta modular.
El sistema trabaja de tal manera que no todas las unidades necesariamente trabajen al tiempo, asumiendo la capacidad
de enfriamiento necesaria para controlar la temperatura y asumir la carga térmica total instalada. Funcionando de
Forma Redundante y de forma MAESTRO / ESCLAVO, en un rango de tiempo configurado la Unidad 1 será “MAESTRO” y
la Unidad 2 será “ESCLAVO” cuando la Unidad MAESTRO no pueda asumir la carga térmica la Unidad ESCLAVO encenderá
como Ayuda. Cambiando de modalidad entre unidades en un rango de tiempo configurado cada día / 5 Días / 7Días / 15
Días.
El sistema mantiene la temperatura en el interior de la caseta modular entre 20°C y 25°C, y será ajustable en sitio.
El sistema de climatización interna del WOS está diseñado con 2 unidades de aires acondicionados industriales, con las
siguientes especificaciones:
 Alimentación trifásica rango: 440 – 480 Vac / 60Hz.

 Capacidad 72000 BTUH por unidad.
 Control de Condensación Interna.

 Instalación en Paredes laterales.
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Imagen 8 - Aires Acondicionados WOS
3.11 ILUMINACIÓN
El WOS o caseta modular Está equipado con lámparas o luminarias, de luz led alimentado eléctricamente a 120 VAC, de
luz blanca ubicada en el interior de la caseta, el BCPGROUP realizara los cálculos de iluminación requeridos para cumplir
con la normatividad en cuanto a iluminación.
Adicionalmente la caseta cuenta con una lámpara o luminaria exterior automática, alimentada eléctricamente a 120VAC,
ubicada sobre cada una de las puertas, y dos (2) luminarias ubicadas en a cada uno de los laterales de la caseta, las luces
exteriores deben ser controladas de tal manera que se apaguen ante la presencia de luz natural.
La caseta Modular dispone además de un sistema de iluminación de emergencia tipo Mickey con baterías internas, que
asegura una autonomía de treinta minutos.
Imagen 9 – Iluminación WOS Externa / Interna.
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3.12 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO (SCA)
El Controlador Integral de Plataforma de Producción (SCC), cuenta con un sistema electrónico de control de acceso, para
registrar en memoria no volátil incorporada, y permitir las entradas y salidas de personal autorizado, con Nombre,
Departamento donde Trabaja y Hora de Entrada.
El sistema está basado en tarjetas lectoras de proximidad, o sensores biométricos ubicados en la parte externa e interna
de cada puerta de acceso para monitorear y discriminar por cual puerta es el acceso y por cual puerta es la salida.
Adicionalmente el Sistema de Control de Acceso cuenta con capacidad para el monitoreo y control tanto de las entradas
del sistema (lectores de tarjeta de proximidad, switch de puerta abierta, etc.), como las salidas (relé de apertura,
señalizaciones acústicas, lumínicas y display) y la decisión de apertura.
El sistema dispondrá de comunicación con el SCC, a través de este, se pueden realizar modificaciones y servicio del
sistema, desde el HMI del SCC. El sistema cuenta con base de datos del personal autorizado almacenada localmente,
pero podrá permitir el acceso de remota a través del SCADA.
El hardware para el sistema de Control de Acceso es:
 Sistema electrónico para Identificación y almacenamiento de accesos y salidas de la caseta modular.

 Interfaz de Comunicación Weagand - ASCII entre las Lectoras de Proximidad y el Sistema electrónico de Acceso.
 Juego de al menos 200 Tarjetas Pre programadas (HID), con identificador de usuario y secuencia de Eventos de
programación y Operación.
 Convertidor de RED Weagand – ASCII.
 Lectores de Proximidad.
 Cerraduras Electromagnéticas
 Dos (2) Sensores de Apertura de Puerta Contactos magnéticos.
3.13 SISTEMA DE AGENTE LIMPIO (SAL)
El Sistema Agente Limpio (SAL), contiene todos los equipos necesarios para la detección, el diagnóstico y la disipación de
fuego (Incendios) ocurridos dentro de los sistemas a proteger. Está especialmente dimensionado para el área del sistema
WOS, esto debido a que la propagación del agente es conforme a cada sistema y debe ser diseñado a la medida con el
objeto de mantener la seguridad del personal y los equipos.
3.13.1 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
Al momento de presentarse una detección de fuego el sistema actúa conforme al tiempo de respuesta programado, las
válvulas para la liberación del agente limpio se accionan liberando el Agente Limpio INERGEN, el cual ocupa la totalidad
del volumen de la locación disminuyendo la cantidad de oxígeno en el aire hasta condiciones seguras, y extinguiendo el
fuego.
En caso de presentarse una alarma ésta se verá reflejada además en el Sistema de Parada de Emergencia (ESD), el cual
se enlazarse a su vez con el sistema de Control Central de plataforma a través de la contactos de alarma.
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Imagen 10 - Conexión del SAL con el sistema de ESD.
En caso de detección de humo, el sistema genera alarmas automáticamente, tanto en el panel de ESD, como en el sistema
de Control Central, además de las alarmas visibles y audibles del sistema.
Cuando se descarga en un cuarto, la mezcla de gases permite que una persona respire en esa atmósfera de oxigeno
reducido y mejora la habilidad del cuerpo para asimilar el oxígeno.
Imagen 11 - Disposición típica para cubrimiento de área.
El hardware del sistema de agente limpio cuenta con:
 El agente limpio a base de FM200 o HFC-277Eea, almacenado en cilindros de aleación de acero de alta resistencia
diseñados para este fin.
 Actuadores, manuales y automáticos, disponibles para la liberación del agente en el área del riesgo.
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 Detectores especiales de humo, incluyendo fotodetectores.

 Panel de control.
 Aparatos de liberación conforme a la instalación.
 Estaciones manuales y hombre muerto por puerta.
 Liberación de cerramiento de puertas, campanas y alarmas.
El sistema de agente limpio está diseñado de tal manera que, al momento de activar la dispersión del gas, el sistema de
control de plataforma deberá proceder con el apagado de las unidades de aire acondicionado.
El sistema asegurará la supresión de fuegos mediante Agente Limpio a base de FM-200, HFC-227ea o alternativas
funcionalmente equivalentes y comprobadas en aplicaciones industriales todo el sistema diseñado e instalado de
acuerdo al estándar 2001 de la NFPA, ("CLEAN AGENT FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS").
El sistema está conformador por los siguientes equipos.
 Agente limpio almacenado en cilindros de aleación de acero de alta resistencia que cumplan o tengan todas las
certificaciones vigentes.
 Actuadores, manuales y automáticos, disponibles para la liberación del agente en el área del riesgo, adicionalmente
cada acceso debe contar con 2 estaciones manuales con stopper cada una para la activación y una estación de
aborto.
 Panel de control que posea tablero robusto para recibir y enviar las señales de los equipos instalados.
 Sensores de humo en cantidades suficientes y dispuestas según lo indicado en el diseño del sistema, siempre
teniendo en cuenta las corrientes de aire propias del sistema de aire acondicionado.
 Dispositivos para liberación del agente limpio.
 Estaciones manuales de hombre muerto por puerta.
 Cerramiento de puertas, campanas y alarmas garantizando la hermeticidad del recinto e instalar protecciones
pasivas listadas UL y aprobadas FM.
3.14 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA (CDP)
El Centro de Distribución de Potencia CDP es el tablero que cuenta con todos los equipos necesarios (Barras,
Interruptores, Conexión de Disparo, Equipos de Medición, etc.) para la distribución monitoreo y Protección de la
alimentación eléctrica 480 Vac trifásico, distribuida a través de todo el WOS (Sala eléctrica para distribución de potencia
y fuerza) para alimentación de todos los equipos de Potencia y CSA.
Todos los variadores de velocidad (VSDs) cuentan a la entrada su respectiva protección, de acuerdo a la capacidad del
equipo cuyas características se diseñan para la correcta coordinación de protecciones del CDP.
El sistema cuenta con las siguientes características:
Tensión Nominal 690 Vac

Tensión de servicio 480 Vac
Corriente Nominal Acorde a capacidad del equipo.
Corriente de cortocircuito 35 KA
Grado de protección Interior IP-21
Pintura Ral7035
Tipo de pintura Epoxipoliester
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Tratamiento de barraje Plateado en puntos de conexión

Aislamiento de barraje Manguera
Temperatura de diseño 35°C
Identificación de cables Equipotencial
Forma de tablero 3B
En el sistema de distribución de potencia se equipará con:
 Interruptor Principal de tipo fijo o extraíble, con disparo eléctrico automático, dimensionado en función del equipo
a proteger.
 Interruptores Termo-Magnéticos, de tipo fijo, para cada Variador instalado en el interior de la caseta, cuenta con:
disparo eléctrico, dimensionado en función del equipo a proteger. Los Interruptores disponen de mecanismo para
bloqueo mecánico de cada interruptor por individual.
 Barras de tierra colectora.
 Interruptores Termo-Magnéticos de tipo fijo para cada Aire Acondicionado instalado en el interior de la caseta,
cuenta con: disparo eléctrico, dimensionado en función del equipo a proteger.
 Todas las barras usadas para la conexión del CDP, cuentan con tratamiento de galvanizado (Plateadas), y aislamiento
de Mangas Termo contraíbles.
El CDP está provisto de un equipo de Medición de Calidad de Energía con CT’s de medición de corriente por línea y
conectado directamente a las barras para la medición de Voltaje por Línea. Este equipo reporta directamente al Sistema
de Control Centralizado SCC para el monitoreo constante de las variables eléctricas del WOS (sala eléctrica para
distribución de potencia y control de pozos de producción).
Características del Medidor de calidad de energía
Medición Mediciones en tiempo real

Voltaje de fase
Voltaje de línea
Corriente
Potencia reactiva
Potencia aparente
Factor de potencia
Frecuencia
Energía y demanda de Energía
Energía reactiva
Energía aparente
Demanda
Monitoreo Calidad de energía
Factor Desbalance de voltaje
Factor de desbalance de corriente
THDV
THDI
Armónicos individuales
Factor de cresta
Máximo con el tiempo
Estampa de tiempo
Eventos Comportamientos asociados a Sags y Outage
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Imagen 12 - Equipo de Medición de Calidad de Energía y monitoreo eléctrico desde SCC.
3.15 CENTRO DE SERVICIOS AUXILIARES (CSA).
El Centro de Servicios Auxiliares CSA es el tablero de distribución que cuenta con todos los equipos necesarios para
transformación de Nivel de voltaje (480 Vac a 220/120 Vac), protección y distribución de la alimentación 120 Vac a través
de todo el WOS (sala eléctrica para distribución de potencia y control de pozos de producción).
Este cuenta con las protecciones eléctricas necesarias para cada carga que se alimente a esos niveles de tensión,
incluyendo los protegidos por la UPS, la cual puede ser monofásica o bifásica, el sistema deberá presentarse como un
sistema balanceado. Los equipos incluidos para este sistema son:
3.15.1 FUNCIONALIDAD CSA.
El CSA es alimentado desde el Centro de Distribución de Potencia CDP con nivel de voltaje 480 Vac, a través de
Transformador Principal la alimentación es convertida a nivel de 220 Vac, alimentado así el UPS y tablero de distribución
de 220/120 Vac sin respaldo de UPS (Iluminación Externa, Toma Corrientes Externos / identificados, etc.).
Los equipos asociados a la alimentación de UPS son los siguientes:
 Sistemas de Control Individual por Pozo.

 Sistema de Detección y Control de Incendias (Sistema Agente Limpio)
 Sistema de Parada de Emergencia ESD e Instrumentación.
 Sistema de Control Centralizado SCC e Instrumentación asociada.
 Equipos de Medición de Calidad de Energía (PQM).
El CSA cuanta protección contra Transientes (DPS) a Nivel de UPS para la segunda etapa de la protección en cascada.
El diagrama general del Centro de Servicios Auxiliare se describe a continuación:
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Imagen 13 - Arquitectura CSA General.
3.15.2 GABINETE CSA.
Todos los componentes que forma parte del Centro de Servicios Auxiliares CSA, están contenidos en un gabinete con las
siguientes características:
 Nivel de Protección: NEMA 12.

 Dimensiones: 1000 x 2100 x 800 (Ancho x Alto x Profundo) milímetros.
 Puerta de Apertura a 120º para fácil Operación y/o Mantenimiento.
 Puerta Bordeada con gomas de Neopreno de 3mm de espesor.
 Pintura electro-estática en polvo color Gris (RAL-7035).
 Iluminación Interna de encendido automático a la apertura el gabinete.
 Todos los Componentes Instalados sobre bases reforzadas (UPS, TX, Banco de Baterías) y Tableros (Interruptores,
Relay, Porta Fusibles, etc.) de láminas de 2,5 mm de espesor.
 Acceso de Cableado por la parte inferior o superior del gabinete.
 La Distribución de Puesta Tierra a través de barra.
Imagen 14 - Centro de Servicios Auxiliares CSA
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3.15.3 EQUIPOS CSA.
El Centro de Servicios Auxiliares CSA dispone de los siguientes equipos:
 Transformador de servicios auxiliares con capacidad de 15 KVA, 480/220-120 VAC, tipo seco, conectado a la
entrada del UPS
 Transformador de servicios auxiliares con capacidad de 5 KVA, 480/220-120 VAC, tipo seco, conectado a la salida
del UPS.
 Tablero de Distribución Eléctrico con niveles de tensión 220/120 VAC, compuesto por interruptores automáticos
dimensionados para cada una de las cargas a conectar, este tablero de alimentado directamente desde el
Transformador Seco de 15KVA.
 Tablero de Distribución Eléctrico con niveles de tensión 220/120 VAC, compuesto por interruptores automáticos
dimensionadas para cada una de las cargas, a conectar, este tablero de alimentado por el UPS
 Supresor de transientes, Monofásico para protección del UPS.
 Fusibles de Protección para toda la sección del UPS, tanto en la entrada del UPS como a la salida del UPS,
dimensionados para los consumos de carga del sistema a plena carga
 Sistema de Potencia Ininterrumpida UPS, de Capacidad de 5kVA
 Baterías del Sistema de Potencia Ininterrumpida UPS
 Sistema cíclico de Ventilación.
Imagen 15 - Centro de Servicios Auxiliares CSA (Imagen Referencia)
3.15.4 SISTEMA DE POTENCIA ININTERRUMPIDA (UPS).
El WOS (sala eléctrica para distribución de potencia y control de pozos de producción) cuenta con un UPS para garantizar
el suministro de tensión a niveles de 120VAC frente a fallas eléctricas sostenidas, Las características del Sistema de
Potencia Ininterrumpida (UPS) del WOS (sala eléctrica para distribución de potencia y control de pozos de producción)
se describen a continuación:
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 Capacidad: 5kVA
 Autonomía: 0.5 Horas
 Voltaje de Suministro frente a fallas eléctricas sostenidas: 120 VAC
 Tipo de Aplicación: Industrial
 Modelo de Unidad de Potencia Inversor - Cargador de Baterías: 1609PXBP
 Eficiencia: 90% a 97%.
Imagen 16 - Modulo Potencia Ininterrumpida UPS. (Imagen Referencial)
3.16 SISTEMA DE CONTROL DE CENTRAL (SCC)
El Sistema de Control Central tiene la capacidad de configurar, proteger, supervisar, operar y optimizar todos y cada uno
de los equipos asociados a la operación de los sistemas de levantamiento artificial de la plataforma de producción
enlazando a través de una red de comunicación con el Control Individual de Pozos. Esto lo hace sin afectar la autonomía
del control individual de pozo ni entrar en conflicto con el control.
El Sistema de Control Centralizado WOS está diseñado de Tipo Modular con Hardware de última Generación basado en
Microprocesadores con capacidades de en Mbytes de Memoria de lógica y de Datos (TAG) para el desarrollo de
aplicaciones. BCPGROUP garantiza con esta capacidad de memoria el desarrollo de las todas las lógicas asociadas al
sistema de todos los pozos que conforman la plataforma.
El sistema cuenta con despliegues en pantalla de tipo touch Screen, las pantallas y despliegues son amigables para
monitoreo, configuración, control y optimización de la plataforma de producción, como ejemplos de esto se muestran
algunos de los despliegues.
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Imagen 17 – Despliegue de Pantalla principal resumen de pozos
Imagen 18 – Despliegue de configuración de plataforma (Referencial).
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Datos de Calidad de Energía WOS Datos de Cabeza de Pozo
Datos de RED de Comunicación Datos de MANIFOLD de Pozos
Imagen 19 – Despliegues de Monitoreo de plataforma.
El sistema debe disponer de todas las facilidades necesarias para realizar respaldos de seguridad del software de
aplicación y transferencia de la información operativa y estadística, a dispositivos de almacenamiento masivo, por vía
USB o su equivalente estándar técnico industrial, de alta y comprobada confiabilidad y seguridad.
A su vez la pantalla principal del SCC servirá de interfaz para controlar cada SCP (pozo) de un modo centralizado para
modificación de parámetros, arranques, paradas, reset de fallas, etc.
A continuación se describe la arquitectura general de SCC:
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Imagen 20 – Arquitectura General SCC+ESD Integrado (Imagen Referencial).
Todos los componentes que forman parte del Sistema de Control Central (SCC), están contenidos en un gabinete SCC, las
características más relevantes del mismo son:
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Imagen 21 – Vista General Tablero de SCC (Imagen Referencial).
3.16.1 INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA (HIM) SCC
 La Interfaz está diseñada para la fácil operación y amplio provecho de los despliegues, el Equipo de Control
Central SCC está suministrado con la aplicación dedicada a supervisión de variables del proceso (Individuales
por Pozo, Instrumentación general de la plataforma, variables individuales por pozo), la operación manual y
automática de los sistemas de levantamiento artificial asociados y los equipos generales de la plataforma de
producción, generan gráficas en línea que permiten el diagnóstico inmediato de situaciones anormales.
 Despliegues de visualización general de todos los sistemas de levantamiento artificial (ESP, PCP) asociados al
Control Centralizado de la plataforma de producción como: Datos Operativos, estados actuales etc.
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Imagen 22 – Despliegue General de Estado de Pozos
 Despliegues para el diagnóstico de estado de la RED internas y SCADA que facilitan el mantenimiento y detección
de fallas en enlaces.
Imagen 23 – Despliegue General de Estado de Redes
 Despliegue General de Calidad de Energía de Consumida por el WOS, detallando: Valor de Armónicos en la Red
eléctrica THD-V THD-I, Espectro de Armónicos de la RED, Corrientes y Voltajes Promedios e Individuales,
Potencias Reactivas Aparentes y Real, Totales e Individuales por Línea, Tendencia a Color de los Parámetros
Eléctricos (se desplegará la información que se encuentre disponible para este efecto en cada uno de los VSD, y
recibida vía MODBUS a través de puertos de comunicación disponibles).
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Imagen 24 – Despliegue general de Calidad de Energía (Imagen referencial )
 Despliegue de Producción y Pruebas de Pozo con el detalle de los últimos 10 resultados de la pruebas realizadas.
Imagen 25 – Despliegue General Prueba de Pozo y producción .
 Despliegues detallados del estado de cada sistema de levantamiento artificial con la visualización de todos los
parámetros operativos y de proceso Individuales por pozo. Parámetros eléctricos y de fondo con integración
total de los sensores de fondo asociados a cada sistema, listado de eventos y alarmas ocurridas, gráficas de
tendencias en línea a color con múltiples variables en la misma carta para comparar, herramientas visuales para
el diagnóstico de pozo (Carta Nomográfica para el caso de PCP, Registro Amperimétrico en gráfica circular para
el caso de ESP), estado actual de sistema (Falla, En Marcha, Detenido, falla de Comunicación, etc.).
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Imagen 26 – Despliegue de Análisis Detallado por Pozo
 Capacidad de incluir nuevos despliegues sin interrumpir ni afectar el funcionamiento de los sistemas individuales
ni el Sistema Control Centralizado SCC.
El HIM de Control Centralizado SCC posee todos las Indicaciones y Comandos que permiten la Operación y Visualización
Rápida y Segura de todos los equipos integrados al Control Central.
Desde el HMI del Control Central se puede supervisar, monitorear y controlar todos los pozos de forma individual,
incluyendo la administración de todas las alarmas y eventos de cada pozo y plataforma. El HMI de Control Central dispone
de todas las indicaciones y comandos que permiten la operación y visualización rápida y segura de todos los equipos
integrados al Control Central.
Imagen 27 – Panel de Operaciones SCC.
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3.16.2 GABINETE DEL SCC
 Todos los componentes que forma parte del Sistema de Control Central (SCC), están contenidos en un gabinete con
las siguientes características:
 Nivel de Protección: NEMA 12.
 Dimensiones: 1000mm x 1800mm x 600mm (Ancho x Alto x Profundo). (aproximadas)
 Puerta de Apertura a 120º para fácil Operación y/o Mantenimiento.
 Puerta Bordeada con gomas de Neopreno de 3mm de espesor.
 Pintura electro-estática en polvo color Gris (RAL-7035).
 Temperatura Interna y Ventilación Monitoreada desde el HIM del SCC. Con generación de alarma configurable al
superar el SETPOINT (por defecto 50ºC).
 Iluminación Interna de encendido automático a la apertura el gabinete.
 Interruptor de detector de Apertura integrado al controlador para registro.
 Alimentación 120 Vac desde sistema de potencia ininterrumpida UPS para mantener la operatividad en del sistema
ante fallas eléctricas con una autonomía de 5 horas en función a las Cargas Conectadas en el sistemas.
 Toma Corrientes de 120 Vac200VA Instalado en la Puerta Principal del Gabinete polarizado con tapas de protección
intemperie y circuito protegido con Fusible de 02amp
 Todos los Componentes (PLC, Borneras, Fuentes, etc.) Instalados en Bandeja doble Fondo de 2,5 mm de espesor.
 Acceso de Cableado por la parte inferior o superior del gabinete con tapas dos (2) protectoras.
 Climatización interna del gabinete controlado, evitando la producción de humedad interna.
 La Distribución de Puesta Tierra es en dos sistemas, Sistema de Puesta a tierra AC (Tierra Eléctrica) y Sistema Puesta
Tierra DC (Tierra Electrónica) ubicada en la parte inferior del Gabinete de Control Central, instaladas en Barras de
Cobre Aisladas del chasis del Gabinete y protegidas con láminas de acrílico, Con reservas para expansión futuras.
Tomando en cuenta la puesta a tierra del supresor de Transientes Eléctricos TVSS.
 Identificación de cada uno de los componentes instalados dentro del gabinete de Control Central con placas fenólicas
fondo Negro y Letras Blancas.
 Adhesivos de Identificación del gabinete.
 Manilla de Apertura con llave, con tres (3) puntos de Cierre
3.16.3 HARDWARE DEL SCC
El Sistema de control centralizado, está diseñado para trabajar de 0 – 40°C con una humedad relativa de 5 a 95% no
condensable, con inmunidad a interferencias electromagnéticas y de radio Frecuencia con potencias menores a 10V/M
con rango de 10Mhz a 1000Mhz.
Los equipos se dispondrán en espacios modulares: uno para el Controlador Principal (con módulos de comunicaciones),
y otro para Entradas y Salidas (Analógicas 4-20ma / 0-10Vdc, Discretas 24Vdc); con capacidad de reserva para expansión
tanto en el software como en el hardware, de al menos un 30%.
Hardware que conformar el Controlador Central:
 Procesadores con Memorias de Programa y de Usuario.

 Redes de comunicación.
 Ethernet TCP/IP
 Modbus RTU
 Hart Input (8 Canales)
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OFERTA TECNICA

 Cantidades de entradas y salidas

 Señales digitales de entrada (16 Canales)
 Señales digitales de salida (16 Canales)
 Señales analógicas de entrada (8 Canales)
 Señales analógicas de salida (8 Canales)
 Los Módulos de E/S instalados en el control central poseen indicadores de estado individual de E/S y estado general
del módulo E/S (Falla general). Indicado a su vez en el panel (HMI) de control central y capacidad de auto-diagnostico
en el software para indicar fallas en módulos de E/S. Dispondrán además de borneras con protección de fusibles con
indicación de falla en fusible.
 Se cuenta con Disponibilidad de espacio en rack para adición de al menos cuatro módulos de propósito general.
 Fuentes de alimentación para controlador central de proceso.
 Fuente de 24VDC 120W independiente para alimentación de dispositivos de transmisión e instrumentación de
campo, etc.
 Switch de comunicación industriales administrables de 8 Puertos y 16 puertos, fast Ethernet RJ45, para equipos y
reservas CAPA 2.
 El sistema de control central de la plataforma dispone de módulos de comunicación suficientes para el cumplimiento
de la funcionalidad descrita en cada módulo de comunicación posee Indicadores de estado local identificando fallas,
no enlace y funcionamiento normal.
3.16.4 SOFTWARE PARA PROGRAMACIÓN DE CONTROLADORES
Las características son:
 Idioma Español o inglés, únicamente.

 Control de Seguridad Basada en Usuarios con Niveles de Acceso
 Herramientas de configuración intuitivas
 Integración Transparente
 Conectividad en Red (comunicación con sistemas de campo y externos, así como a sistemas de Información
empresarial)
 Capacidades para desarrollo de historiadores y reportes
 Capacidad para el desarrollo de Interfaces robustas de Operación
 Compatibilidad con el perfil funcional de los VSD’s suministrados
 El Software para programación de controladores tiene la capacidad de incluir sub-rutinas de programación en
estructuras de programación:
 Ladder Diagram.
 Sequential Function Chart.
 Function Block Diagram.
 Structured Text.
 Los datos y componentes se presentan como objetos únicos de software configurables, cada uno con su set de
atributos característico estándar, que permita identificarlos al nivel de redes corporativas de información de
producción.
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OFERTA TECNICA

3.17 SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA (SPE)
Un Sistema SPE contiene todos los dispositivos especialmente dedicados a la supervisión, acción lógica y aseguramiento
del estado seguro de proceso en la operación de los equipos de levantamiento Artificial y equipos de Bombeo en
Superficie, integrados en una arquitectura SIS de información modular transparente, escalable desde uno, hasta cientos
de pozos de producción con arquitectura de hardware-software adecuados para alcanzar un nivel integral de seguridad
2 (SIL 2).
3.17.1 FUNCIONAMIENTO SISTEMAS SPE
Todas las funciones lógicas para la protección de los equipos y subsistemas de Levantamiento Artificial, Instrumentos y
equipos de Fondo y Superficie, se ejecutan desde el Sistema de Paradas de Emergencia, y tendrá capacidad de pasar por
encima de la autonomía del control Individual de cada uno de los Controladores de Velocidad (SCP), con los siguientes
Niveles:
Paro de Emergencia a Nivel de Pozo NIVEL 1, paro efectuado de forma automática al detectarse condiciones irregulares
(Corto Circuito, Bloque o Ruptura de Bomba, Presiones Peligrosas en la Línea, etc.), o de Forma manual por el operador
a través de Pulsadores ubicados en el gabinete de control con protecciones contra tropiezos.
Paro de Emergencia a Nivel de Plataforma NIVEL 2, paro efectuado de forma automática al detectarse condiciones de
peligro (Incendios, Detecciones de Gas en la Caseta, Fuga en cabezal, alta presiones en líneas de producción, etc.), o de
forma manual por el Operador con pulsador ubicado en el gabinete ESD con protecciones contra tropiezos.
Paro Completo en el sistema de Producción NIVEL 3, paro efectuado por irregularidades o fallas en el sistema de
oleoducto (troncal) (paro de Extracción, sistema de prueba y bombeo).
El sistema de parada de emergencia debe ser integrado al controlador inteligente del SCC cumpliendo con todas las
normas y certificaciones TUV para operar en aplicaciones SIL-2; respetando una capacidad de Memoria de Programa
suficiente para el desarrollo de las lógicas requeridas en la protección de la máxima cantidad de pozos previstos por cada
plataforma. El sistema debe disponer de puertos para comunicación con sistema de control central a través de la red
Ethernet para el reporte y almacenamiento de alarmas y eventos referidos al ESD, comunicaciones con el sistema Fire &
Gas y con la plataforma superior de ESD y disponer protocolos de comunicación Modbus TCP y Ethernet / IP 10/100 Base
T.
El SPE tomará información directa de campo, a través de sus módulos de I/O. El sistema ESD tendrá la capacidad de
identificar el escenario de emergencia y actuar de forma específica sobre el equipo o equipos involucrados en la situación
de emergencia. El ESD dispondrá de capacidades de evaluación y resolución de eventos remotos enviados desde la sala
de control principal.
Tiene capacidad para Modificaciones y/o Actualizaciones en Línea, tanto de las lógicas desarrolladas, como del Software
de aplicación, Módulos Procesadores, Módulos de I/O y FIRMWARE, a través de las respectivas funciones de seguridad
de red y claves de acceso para protección de las aplicaciones lógicas de seguridad.
El sistema dispone de todas las facilidades necesarias para realizar respaldos de seguridad de la lógica y transferencia de
la información de servicio, a dispositivos de almacenamiento masivo, por vía USB o su equivalente estándar técnico
industrial, de alta y comprobada confiabilidad y seguridad.
GABINETE DEL (SPE)
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OFERTA TECNICA

Atiende a los estándares y recomendaciones prácticas de la industria del petróleo, así como las recomendaciones
detalladas de los equipos que conformarán el tablero.
Todos los equipos que conformen el Sistema de Parada de Emergencia SPE, están contenidos en el mismo gabinete en
donde se aloja el sistema de control de plataforma (SCC).
El sistema de Sistema de Parada de Emergencia SPE está Alimentado por medio de sistema de potencia Ininterrumpida
UPS de la Caseta Modular, protegido debidamente con DPS para mantener la operatividad del sistema ante fallas
eléctricas.
Para la protección de los circuitos de alimentación AC, se suministra dispositivos protectores de transientes y/o DPS´s lo
que resulte más eficiente, independientes para cada fuente.
Se suministra fuentes de 24VDC principales para alimentar las señales de campo. Estas fuentes deberán disponer de
protección de sobrecarga.
Cada fuente indica las condiciones de alarma llevadas mediante cableado seco (N.O.) hacia el sistema de control.
Todo el Cableado del gabinete está identificado según la Filosofía Origen – Destino, con marquillas de cable del tipo
Termo-Contraíbles para asegurar que su adosado sea permanente y resistente a las condiciones ambientales del sitio.
3.17.2 HARDWARE DEL SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA SPE
El Sistema de Parada de Emergencia (SPE), está diseñado para trabajar de 0 – 40°C con una humedad relativa de 5 a 95%
no condensable, con inmunidad a interferencias electromagnéticas y de radio Frecuencia con potencias menores a
10V/m con rango de 10Mhz a 1000Mhz.
El Sistema de Parada de Emergencia (SPE) debe está conformado por el siguiente Hardware
Redes de Comunicación independientes para: a) Funciones de protección de Plataforma; b) Comunicaciones de

Supervisión al Sistema de Control Centralizado del Plataforma.
El sistema de SPE tiene la capacidad para manejo por pozo de al menos 2 entradas análogas, 5 entradas digitales y 2
salidas digitales y Funciones de diagnóstico incorporadas.
Los Módulos de E/S instalados poseen indicadores de Estado Individual de E/S y Estado General del Módulo E/S (Falla
General). Indicado a su vez en el Panel de Control (HMI del SCC) y Capacidad de Auto-Diagnostico en el Software para
Indicar Fallas en Módulos de E/S.
Módulos de distribución de E/S (Borneras) Discretas y Analógicas con Protecciones de Fusibles y Corriente.
Panel de Monitoreo de Estado a Color.
El sistema dispone de Módulos de Comunicación suficientes para el cumplimiento de la funcionalidad descrita.
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OFERTA TECNICA

Cada Módulo de comunicación posee Indicadores de Estado Local identificando Fallas, No enlace y Funcionamiento
Normal.
Integridad con el sistema de detección de incendios.
Puerto dedicado para configuración y servicio
Auto-Diagnostico de Fallas reportados al sistema de Control Central.
Toda la arquitectura del control debe estar basada en componentes certificados para ser utilizados en aplicaciones SIL-
2, de acuerdo con la Norma IEC-61508.
Todos los dispositivos, tanto de Comunicación como de Procesamiento y los módulos de Entrada/Salida serán removibles
“en caliente”, sin requerir apagar o reiniciar el sistema.
3.18 DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN DE SOBRETENSIONES.
DPS en la entrada para protección contra transientes eléctricos (DPS) modelo CLASE I + II, con Tensión nominal 230 Vac,
capacidad de corriente para rayo 100 kA con IP 20. Diseñados para protección de ondas 10/350 µS para eventos
transitorios y 8/20 µS para régimen continuo, teniendo en cuanta la norma IEC.
EL WOS cuenta con DPS en la entrada y salida de distribución eléctrica donde se realiza la distribución a nivel de 208-120
Vac, el cual debe ser mínimo clase II, de tal manera que se garantice la protección a nivel de 120 Vac.
3.19 SISTEMA DE CONTROL DE POZO SCP
Contiene todos los componentes necesarios para controlar y monitorear el Variador de Velocidad (VSD), e integrarse con
instrumentación de superficie y sensores fondo, la integración con sistemas SCADA, además de controlar el sistema de
levantamiento artificial en función a los algoritmos de control, protección y optimización internos del controlador,
también de almacenar variables operativas del proceso, y de realizar el procesamiento de las señales del sensor de Fondo
del Pozo conforme a lo que entrega el mismo:
VARIABLE INSTRUMENTACIÓN
Temperatura en Succión de Bomba
Presión en Succión de Bomba
Temperatura de Motor FONDO
Corriente de Fuga de Motor
Vibración
Variables que el sensor de fondo pueda proveer
Tabla 1 – Tabla Variables de Instrumentación de Sensores y pozos.
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OFERTA TECNICA

Imagen 28 – Selección de Tipo y Datos Operativos de Sensor de Fondo
En el CILA 2S se encuentran pre-configuradas las marcas de sensores de fondo más usadas en campo petroleros (ver
Imagen 2) con el objetivo de agilizar la integración del sensor al sistema de control de pozo (SCP), luego de realizar la
conexión por medio del protocolo Modbus RTU o Modbus TCP/IP se escoge la marca a integrar y automáticamente se
reciben los datos del sensor de fondo, esto gracias a que en el CILA 2S se encuentran precargados los registros de
comunicación en una base de datos. En el caso que no se tenga programada la marca bastará con agregarla a la base de
datos y así queda disponible, esto ahorra horas de trabajo de ingeniería. Es importante mencionar que estas variables de
fondo (Tabla 2) que son mínimo 7 variables de fondo son almacenadas en el datalogger propio del CILA 2S a una rata de
muestreo configurable, Las tablas modbus se pueden cargar previamente o en sitio.
En el sistema de control de pozo SCP se encuentra asociado además el medidor de calidad de energía del pozo a fin de
obtener en pantalla y procesar todas las variables eléctricas exigidas para las especificaciones técnicas de este proceso
licitatorio.
Para los CILA 2S, los equipos que hacen parte del Sistema de Control Individual de pozos (SCP) son:
 Una (1) HMI a Color, Touch, 24 VDC, de 6” o superior VGA, TFT Color.
 Un (1) Controlador CILA 2S:
Características:
 Con comunicación ETHERNET TCP/IP, Modbus RTU, RS485/232 y Modbus TCP/IP. Los parámetros de
comunicación se deben poder cambiar desde el frente del tablero por medio del panel de operación ubicado en
el frente del tablero ingresando con un usuario y password.
 El controlador del CILA 2S Contiene al menos las siguientes señales disponibles para el usuario.
 Un Módulo de 4 (cuatro) Entradas Analógicas 4-20 mA;
 Un Módulo de 2 (dos) Salidas Analógicas 4-20 mA;
 Un Módulo de 4 (cuatro) Entradas Digitales
 Un Módulo de 4 (cuatro) Salidas Digitales.
o Estas se pueden configurar para tener la facilidad de habilitar disparos del VSD teniendo en cuenta un
nivel por alta y otro por baja, así como los respectivos temporizadores anti rebote que permiten un
tiempo de bypass de estas protecciones. Las entradas cuentan con posibilidad de escalización interna.
 Switch Industrial Ethernet 10/100 Base T de 8 puertos
 Fuente de voltaje 24 Volt con contacto seco de indicación de estado
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 Fuente ininterrumpida de potencia (UPS) de capacidad de 600 VA que soporta los equipos de control (24VDC)
como el controlador, el panel de operación, Switch de comunicaciones, etc. durante 30 minutos, en este tiempo
se garantiza la lectura del estado del pozo en el sistema de supervisión.
 Botonera de Disparo ESD con protección contra tropiezos.
 Grupo de Borneras doble piso agrupadas por Voltajes, tipo de Entrada y Salidas.
 Mini-Interruptores y Porta-Fusibles para la protección de circuitos por nivel de voltaje.
3.19.1 CONTROLADOR CILA 2S (SCP)
 El CILA 2S (SCP) posee un Controlador CILA 2S, para el Control del Sistema de Bombeo y el almacenamiento de
las Variables. Con las siguientes características:
Ubicación Interior del gabinete de Control Individual (SCP)

 Capacidad de expansión de Módulos de E/S o Comunicación y lógica de control para
desarrollar nuevas aplicaciones
Tecnología
 Modificaciones de la Lógica en Línea sin afectar la Operatividad del Pozo.
 Programación Libre
 700 MBytes de memoria de programación.
Memoria
 Memoria para almacenamiento de datos de hasta 8GB (No volátil)
Lógica Pre-programada de Control CILA 2S desarrollada en diagrama de Escaleras con
capacidad de incluir nuevas Sub-rutinas en:
Lenguaje de Programación  Diagrama de Escaleras.
 Bloque de Funcionas.
 Texto Estructurado.
Fijación Riel DIN
Tensión de Entrada 24 VDC
Tensión de Salida 24 VDC, 0,95 Amp / 21 Watt
Temperatura de Operación +0°C A +60°C (+32oF A +131oF).
Humedad Relativa 5% a 95% Sin condensación.
Protocolos de Comunicación  Ethernet/IP.  MODBUS TCP/IP
Estándar en el Suministro.  MODBUS RTU Maestro o Esclavo  RS485/232
 RJ 45 Ethernet
Puertos de Comunicación
 RS-485/232
Tabla 2 – Características Controlador CILA 2S
3.19.2 CONFIGURACIÓN DE PROGRAMACIÓN DE SCP (DESDE HMI)
El controlador incluye opciones de configuración que se realizan desde el HMI de:
 Modo de funcionamiento local/remoto y manual/automático: el cambio de local a remoto se hace por medio
del panel de operación a través de la aplicación, lo cual evita cruces por cero.
 Comando de Arranque y Parada en forma local y remota.
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 Comando de incremento o disminución de velocidad en forma local y remota.

 Menú
 Visualizador de Eventos
 Visualización de Datos Operativos: Velocidad demandada en porcentaje, Velocidad demandada en RPM, o
Corriente de entrada y de salida en amperios, Frecuencia de salida en Hertz, Voltaje de entrada y de salida,
Potencia total de salida en kW y kVA, Potencia total acumulada, Horas de trabajo del equipo, Porcentaje de
torque, THD y Factor de potencia.
 Comando para operación adelante (Forward) y atrás (Rewind/Reverse) en forma local y remota.
 Comando de reposición (“Reset”) para cualquier condición de alarma y disparo, a excepción de una falla de
mayor (cortocircuito, daño físico, etc.)
 Referencia de velocidad con opción de transferencia controlada sin variaciones de velocidad.
 Entrada para ajuste de velocidad vía potenciómetro.
 Entradas para ajuste de velocidad con señal de 4 a 20 mA
 Salida con señal de 4 a 20 mA para indicación remota de velocidad
 Operar en modo frecuencia (lazo abierto) como en modo corriente y presión (lazo cerrado) con bloques de
control tipo PID (Proporcional, integral y derivativo)
 Programación de alarmas.
 Programación de rampas de aceleración convencionales: ESP (entre 0,1 y 999,9 seg)
 Programación de rampas de aceleración especiales, en ESP esta programación permite realizar incrementos de
frecuencia a partir de 0.1 Hz se puedan programar para que se realice en un tiempo configurable desde un
segundo (1 seg) y hasta veinticuatro (24) horas.
 Realización de Re-arranques programables, cuenta con mínimo desde 1 re-arranque hasta n re-arranques y
alternados con tiempos desde 1 segundo hasta n horas. El VFD se reinicia automáticamente luego de la pérdida
total de la energía de alimentación: el tiempo de reinicio es programable, así como las condiciones bajo las
cuales se permite el reinicio
 Programación de detenciones automáticas por condición.
 Ajuste en línea (Operación) de los valores de corriente límite de operación (Torque Limit), protecciones de
sobrecarga y baja carga del motor
 Capacidad de ir a una velocidad por defecto entre las siguientes: máxima, mínima, o mantener la velocidad
previa ante una pérdida de la señal de referencia de velocidad externa.
 Bloqueo por rearranques consecutivo del VSD. La cantidad de rearranques es programable desde 1 rearranque
hasta 20 rearranques y alternados con tiempos desde 1 segundo hasta 60 horas.
 Registro de alarmas y detenciones del VSD.
 Registro de Voltaje, Corriente y frecuencia en la entrada y salida del VSD.
 Registro de auditoría, registro de todos los cambios realizados en la configuración.
 Configuración de la comunicación ModBus
 Permitir el ajuste en línea (operación) de los valores de corriente límite de operación (torque limit), protecciones
de sobre carga y baja carga del motor.
 Rampas de arranque independiente a rampa de aceleración en operación, con dos etapas escalonadas
configurables hasta 999 min. de rampa y escalón, evitando altos torques de arranque que puedan causar
rupturas de ejes en las ESP y con monitoreo de instrumentación para evitar operaciones en vacío de los sistemas
ESP.
 Capacidades para programación de mínimo 5 rearranques (mediante temporizador ajustable)
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Imagen 29 – Pantalla CILA 2S Arranque Escalonado
 Al ocurrir un cambio de fases de alimentación en la entrada, no ocurre ningún cambio a la salida en el sentido
de giro del motor.
 El sistema CILA 2S mantiene la continuidad operacional ante ausencia de Tensión a 0 volt. durante un periodo
de 700 mseg a plena Carga, evitando detenciones innecesarias del sistema de levantamiento artificial.
Imagen 30 – Foto Referencial tomada de Fluke (Roja – Alimentación de Entrada; Azul – Señal de Motor)
 Pantalla a color sensible al tacto con capacidades gráficas, pantalla VGA y resolución de 640x480, que permite
la operación sencilla e intuitiva del CILA 2S, evaluar tendencias operativas en línea y aumentar la productividad
de la operación del CILA 2S. Es posible realizar todos los servicios de ajuste y medición que pueden ser requeridos
en sitio, ubicada en la parte frontal del gabinete despliega el estado operativo y parámetros del equipo. La
interface es capaz de desplegar todos los mensajes de diagnóstico, valores de los parámetros de medición en
unidades de ingeniería e idioma programable en español/inglés/portugués y así mismo ejecuta los ajustes de
programación de los componentes que los requieran.
El panel de control e interface HMI permite las siguientes funciones:

 Arranque
 Paro
 Selección de Local-Remoto / Auto-Manual
 Reset de falla
 Menú de Navegación
 Visualizador de eventos
 Visualizador de tendencias
 Configuración del variador
 Diagnóstico
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Imagen 31 – Pantalla CILA 2S – Clave de Acceso (Control de Usuarios)
 Despliegues de Datos y/o Variables Operativas del sistema mostradas en múltiples unidades de ingeniería,
velocidad del motor (Hz y RPM), Potencia (HP y KVA), Corriente en (Amp), Voltaje de Entrada y Salida (Volt),
Presión de fondo a la entrada y salida de la bomba (PSI y BAR), temperatura de Fondo (ºF y ºC), etc. Y
referenciadas a gráficos representativos del sistema.
Imagen 32 – Ejemplo de despliegue de Datos Operativos para ESP/PCP
 Despliegue dedicado para el monitoreo de variables del sensor de fondo integrado, temperatura de succión de
la Bomba (ESP/PCP), presión de succión de bomba (ESP/PCP), temperatura de descarga (PCP), presión de
descarga (PCP), temperatura del motor (ESP), corriente de fuga del motor (ESP), vibración (ESP/PCP).
 Velocidad del motor (Hz, RPM, SPM y %)

 Potencia de salida (HP, KVA y KW)
 Potencia total acumulada (HP, KVA y KW)
 Corriente de entrada y salida (Amp)
 Voltaje de entrada y salida (Volt)
 Presión de fondo a la entrada y salida de la bomba (PSI y BAR)
 Temperatura de Fondo (ºF y ºC)
 Horas de trabajo del equipo
 Porcentaje de torque
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Imagen 33 – Ejemplo de despliegue de Datos Operativos para ESP
 Almacenamiento de 10.000 Eventos/Alarmas almacenadas en idioma seleccionable (español, inglés o

portugués), con la descripción del evento o alarma ocurrida, sin necesidad de códigos asociados y sin importar
cuantas alarmas haya por día. El histórico de eventos (alarmas y disparos) es almacenado en memoria no volátil
permitiendo su consulta, tiene una capacidad de almacenamiento de datos de consumo acumulado de energía
del sistema y registro de las últimas fallas que informen el estado del equipo y del sistema al momento de
presentarse un comportamiento anormal o irregular.
 Datalogger de 13 variables operativas, basado en memoria de almacenamiento interno no volátil de capacidad

de 8GB. La extracción de los registros se puede hacer ya sea insertando una memoria USB en un puerto ubicado
en el frontal del gabinete o conectándose al puerto Ethernet abriendo la interfaz web. El archivo generado es
un archivo plano (extensión .csv) que puede ser abierto en cualquier software de programación estándar (bloc
de notas, Excel, etc.)
 Gráficas de tendencias en línea, visibles a través de panel de Operación del CILA 2S, con registro en gráfica polar
24 horas y 7 días para el caso de ESP. Con capacidad de monitorear múltiples variables en una gráfica
permitiendo la comparación en las tendencia y determinar el comportamiento una variable por consecuencias
de otra.
Imagen 34 – Tendencias en línea
 Herramienta Visual de Diagnostico de Estado Actual de Sistema Completo ESP. Para los sistemas ESP la Carta
Circular está basada en la carga de los sistemas vs velocidad actual y nivel de fluido.
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Imagen 35 – Carta Polar en el HIM de Operaciones CILA 2S
 Herramienta Visual de Diagnostico de Estado Actual de Sistema Completo PCP, Carta Nomográfica.
Imagen 36 – Carta Nomográfica en el HIM de Operaciones CILA2S
 Seguridad de la operación del equipo basada en usuarios con distintos niveles de acceso Pre-programados,
permitiendo identificar la persona que realizó algún cambio o ajuste y registrando la acción realizada en el
secuenciador de eventos (Ej.: Cambio de Velocidad a XX por USUARIO).
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Imagen 37 – Registro de Alarmas y Eventos
 Para monitorear y tener diagnóstico del variador de velocidad (VFD) durante la operación se tienen los siguientes
métodos:
 Panel de operación incluido en el CILA 2S
 A través de un sistema de control distribuido (DCS) o sistema SCADA
3.19.3 CAPACIDADES DE ALMACENAMIENTO CILA 2S
El Controlador Inteligente CILA 2S cuenta con 2 tipos de almacenamiento:
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Últimos 10.000 EVENTOS indicando Fecha y Hora en Tiempo Real, Usuario que
opera actualmente el equipo al momento de ocurrir la falla o evento Almacenados
en el Panel de Operaciones y visibles desde él, descargables de forma Codificada
a una tarjeta de Memoria de Almacenamiento no Volátil, tipo SD Card, a través
Alarmas y Eventos del Slot ubicado en la parte posterior del Panel de Operaciones, el software de PC
para la decodificación es incluido con el suministro del equipo.
(Se considera eventos a: Cambio de Velocidad, Apertura de Puertas, Mensajes de
Paro, Arranque, Mensaje de falla, etc.).
Máximo 35 días o 5 semanas de almacenamiento de 13 variables relacionas a la

operación de sistema ESP, almacenadas en memoria interna no volátil del CILA 2S.
Esta herramienta permite obtener de forma gráfica y por tablas las variables de
operación del pozo con la estampa de Hora y Fecha en Tiempo Real de cada
registro de la bomba a fin de diagnosticar de forma Correcta la operación del
sistema y estar en el conocimiento de tomar decisiones a tiempo para Optimizar
el sistema ESP. Las configuraciones de tiempo y cantidad de registros pueden ser
Variables Operativas ajustadas a voluntad del operador de 1 a 3600 seg. (Se entiende como Variables
(DATALOGGER) Operativas: Velocidad HZ o RPM, Corriente AMP, Torque Lbft, Voltaje en Volt.
etc.). La descarga de la información se puede hacer por web Server (internet
Explorer, google Chrome, etc.) o puede ser descargada insertando una memoria
USB (Pen drive) realizando así la copia de los datos para posterior análisis
El Archivo almacenado en la Tarjeta directamente en formato para hojas de

cálculo .CSV (Microsoft Excel).
Tabla 3 – Tipos de Almacenamiento
Tiempo de almacenamiento en Días a una rata de

Capacidad de Tarjeta
tiempo de 1 seg x 13 variables
35 días o 5 semanas Extracción por medio de una
Hasta 8 GB
memoria USB insertable en un puerto USB cada vez que
se requiera extraer los datos guardados.
Tabla 4 – Capacidad de Almacenamiento
3.19.4 CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Humedad Relativa 0 a 95 %
1000 m. (3300
Altura Máxima sin Reducción de Capacidad:
Pies).
0 a 70oC (32 a 158oF) a >80% de la Carga del CILA 2S. Sin
Temperatura de Operación
Condensación.
Tabla 5 – Consideraciones Ambientales
El controlador inteligente de pozo universal para Artificial Lift System (ALS), está diseñado para la operación y control de
motores de imán permanente de subsuelo y superficie de las diferentes marcas existentes en el mercado. Además, tiene
la capacidad de controlar tanto motores de Inducción como PMM para los diferentes sistemas de levantamiento artificial.
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Este sistema tiene la capacidad de acoplarse internamente al sistema modular en Shelter, de acuerdo a las potencias
establecidas a continuación:
3.19.5 POTENCIAS TIPO DE SISTEMA DE CONTROL DE POZO (SCP) PARA WOS
ESTACIÓN MODULAR EN SHELTER

POTENCIAS APLICACIÓN TECNOLOGIA MOTOR
60 kVA PCP / ESP/ESPCP IM/PMM
200 kVA ESP IM/PMM
250 kVA ESP IM/PMM
300 kVA ESP IM/PMM
350 kVA ESP IM/PMM
400 kVA ESP IM/PMM
Tabla 6 – Potencias de los Sistemas de control de pozo
3.19.6 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL GABINETE SCP
Las características del gabinete del Sistema de Control de pozo se listan a continuación:
 Gabinete: Nema 1. Uso Interior.

 Laminas tratadas con agentes limpiadores, desengrasantes y fosfatizantes a fin de evitar la corrosión.
 Base para filtros de ventilación reemplazables dé fácil acceso para controlar la entrada de polvo al interior del
gabinete NEMA 1.
 Compartimientos de lámina Pre-ponchada para entrada de cables de alimentación y colocación de prensa estopa.
 Identificación de cada uno de los equipos y regletas acorde a los planos de fabricación.
 Demás accesorios tal como flejes amarran cables, cables de control, potencia, terminales y marquillas de cables, etc.
 Identificación de cada equipo y regleta acorde a la nomenclatura indicada en los planos.
 Ventilación forzada acorde a estudio de disipación de calor de los equipos internos.
 Alimentación a Servicios auxiliares y sistema de control
 El equipo cuenta con una distribución de 120 Vac proveniente del Centro de Servicios Auxiliares de la tensión
regulada (UPS); mediante esta se maneja los dispositivos de control (Controlador, HMI, Datalogger de Sensor de
Fondo, Fuentes de DC, etc.)
 Sistema De Parada De Emergencia: El equipo cuenta con sistema de parada de emergencia local, la cual dispara el
Breaker en el CDP y da alarma vía SCADA. Localmente cuenta con un pulsador de retención protegido con un anillo
para evitar contacto accidental, es posible disparar remotamente mediante el sistema SCADA.
Control de Acceso
 Es indispensable que para la operación el usuario acceda con su contraseña y usuario.
 Seguridad de la operación del equipo basada en usuarios con distintos niveles de acceso Pre-programados,
permitiendo identificar la persona que realizó algún cambio o ajuste y registrando la acción realizada en un tipo
secuenciador de eventos.
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 Cableado e identificación
 Identificación externa con adhesivos reflectivos.
 Identificación de equipos con Riesgo Eléctrico y protegidos con acrílicos aislantes.
 Identificación de equipos y puertos de comunicación con placas fenólicas.
 Cable de Puesta a Tierra de Potencia acorde a los consumos de los equipos conforme a Normatividad.
 Bloque de bornera separada e identificado para cada nivel de voltaje y comunicación.
 Todo el cableado de potencia y control sale y llega a su borne de conexión con su respectivo terminal e identificados
con marquillas con la filosofía Origen – Destino. Y viajan a través de bandejas porta cables independientes el control
de la potencia.

Imagen 38 – Controlador PLC CILA2S – Foto Referencial
3.20 VARIADORES DE VELOCIDAD, Y EQUIPOS DE CALIDAD DE ENERGIA
El CILA2S (SCP/VSD) desarrollado dentro del WOS está diseñado de forma Modular y distribuida de la siguiente manera:
Los variadores de velocidad suministrados (VSD´s) son para aplicaciones de levantamiento artificial ESP y PCP,
dimensionados para trabajar con potencias nominales mencionadas en la tabla 6 BCPGROUP, garantiza como valores
netos a la salida del variador contemplando perdidas por filtros y defectos de sintonía entre variador y filtro, el voltaje
de salida deberá ser de 480Vac. Garantizando la potencia de salida del VSD solicitada.
El variador de velocidad de BCPGROUP, es de topología PWM compuesto por las siguientes etapas:
 Etapa de Potencias.
 Sistema de Control, ver SCP.
 Módulos de Calidad de Energía.
Etapa de Potencia (VSD): Etapa de Rectificación de onda con SCR con ángulo de disparo fijo en cero Grados (0°)
comportándose como un DIODO convencional, Banco de Condensadores, Etapa de Inversión IGBTs, Tarjeta de Control
de PWM e Interfaz de Comunicación Ethernet enlazando la Etapa de Potencia con el Sistema de Control.
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Sistema de Control (SCP): Controlador PLC CILA2S, Módulos de IO Analógicas y Digitales, Módulos de Comunicación
(Ethernet, MODBUS, etc.), Equipos de Medición. Capacidad de conexión de instrumentación del pozo y conectividad con
el Sensor de Fondo para lectura de variables en el Panel de Control del SCC.
Módulo de Calidad de Energía: Filtro de Armónicos a la Entrada, Filtro Sinusoidal hacia la carga.
3.20.1 ESPECIFICACIONES GENERALES CILA2S (VSD/SCP)
 Fabricante: BCPGROUP.
 Modelo: CILA 2S.
 Aplicación: ESP
 Potencias: según tabla 6
 Tecnología: PWM Control Vectorial (SENSORLESS VECTOR) y Control de Torque, 6 pulsos con Filtro de Armónicos a
la Entrada y Sinusoidal hacia la Carga.
 Rectificación garantizada con Angulo de disparo fijo de 0°
3.21 EQUIPOS MÓDULO DE CALIDAD DE ENERGÍA
El VSD tiene integrado Filtro Sinusoidal en la salida hacia el Motor garantizando una señal limpia sinusoidal. El mismo
garantiza que la señal de salida no tiene una distorsión mayor al 8% de THDV.
 Filtro de armónicos a la entrada del CILA2S. Garantizando una Protección y distorsión de armónicos menor al
5% a plena carga (THD-I <5%).
 Fusibles Semiconductores Ultrarrápidos para protección del puente rectificador inversor, marca FERRAZ o
similar (Incluyen Base aislada retardantes de llama para montaje de los mismos). Reemplazables sin necesidad
de remover cable alguno.
 El VSD está en capacidad de registrar la carta amperimétrica de las corrientes que miden el módulo de calidad
de energía, mediante software. Cuenta con memoria para almacenar datos de 1 GB (expandible). El tiempo de
muestro de las señales de corriente es programable por el usuario de acuerdo a sus requerimientos, el mínimo
tiempo de muestreo configurable debe ser de 1 segundo para cada variable.
 El VSD tiene protecciones por bajo y alto voltaje, baja y alta corriente, desbalance, perdida de fase, alta
temperatura. Estas protecciones son dimensionadas de tal forma que en caso que se presente uno o varios de
los fenómenos físicos antes mencionados, las protecciones actúen deteniendo el funcionamiento del VSD y
protegiendo los componentes electrónicos del VSD así como el funcionamiento de los pozos y protegiendo el
hardware asociado a fondo y superficie entre el VSD y el motor del pozo.
 En la entrada del VSD se encuentran instalados DPS´s en las tres fases (FASE-FASE, FASE-TIERRA y NEUTRO-
TIERRA) como dispositivos de protección contra sobre voltajes y sobre corrientes instalados de acuerdo a las
capacidades y especificaciones técnicas de los tableros eléctricos a proteger, teniendo en cuenta la norma IEC.
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OFERTA TECNICA

 El VSD tolera fluctuaciones en el voltaje de alimentación dentro un rango de +/-10% del voltaje para la amplitud
y dentro un rango de +/-5Hz para la frecuencia. En caso de presentarse fluctuaciones de voltaje y/o frecuencia
dentro los rangos descritos anteriormente, BCPGROUP garantiza que el VSD continuará con su operación
normal.
 La corriente mínima es configurable ya que el consumo de corriente de los motores eléctricos de los pozos varía
dependiendo de la emulsión, corte de agua, temperatura u otros factores que se puedan presentar dependiendo
el yacimiento donde se encuentre instalado el equipo.
Imagen 39 – Arquitectura General CILA2S (SCP/VSD).
 Características Eléctricas a la Salida
Tecnología IGBT´s - PWM Control Vectorial
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(SENSORLESS VECTOR)
Con Filtro Sinusoidal Integrado
Voltaje de Salida Variable de 0 a 480 VAC. (Tensión de línea).
Frecuencia de Salida Configurable de 0 a 320 Hz. (0,01 Hz de resolución)
Corrientes de Operación Según Potencia del equipo
 150% en el Arranque 2 seg.
Sobre-Carga de Operación  120% en 60 seg.
 110% Régimen Permanente.
Eficiencia a Plena Carga 97,5 %
Forma de Onda Totalmente Sinusoidal
Forma de Onda a la Salida
Filtro Integrado.
Tabla 7 - Características Eléctricas de Salida.
 Propiedades Mecánicas
Sistema de Control (SCP) = NEMA 1

Nivel de Encerramiento Gabinete Módulo de Potencia o Inversor (VSD) = NEMA 1
Módulos de Calidad de Energía = NEMA 1
Tamaño Ver especificaciones Gabinete CILA2S
Contra agentes contaminantes Barnizadas y Distribuidas en Módulos
Tipo de Protección Tarjetas de Control
dedicados.
Tabla 8 - Características Mecánicas
 Consideraciones Ambientales.
Todos los equipos Instalados dentro del WOS están bajo Ambiente Controlado con sistema de climatización diseñado
para mantener una temperatura de Operación y Humedad de trabajo baja. A continuación las características
ambientales que soporta los equipos CILA2S (SCP/VSD):
 Humedad Relativa de 0 a 95 %.
 Altura Máxima sin Reducción de Capacidad: 1000 mts (3300 pies).
 Temperatura: 0 a 70oC (32 a 158oF) a >80% de la Carga del VSD.
3.21.1 FILTRO DE ARMÓNICOS Y FILTRO DE ONDA SINUSOIDAL.
El sistema WOS cuenta con equipos dedicados por pozo para garantizar una calidad de energía óptima conforme a los
lineamientos establecidos por la IEEE 519 en cuanto a THD y PF.
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DIAGRAMA EQUIPO MEJORA PQ FORMA DE ONDA

Basic scope / File: ENT59H~3.DAT
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
-50
-100
-150
-200
-250
Fusibles de acción Ultrarrápida

-300
-350
-400
-450
-500
U1 I1 U2 I2 U3 I3
Onda sinusoidal Aguas arriba de

Filtro
Filtro de Armónicos RLC
B asic scope / File: S A L59H~2.DA T
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
-50
-100
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-450
-500
U1 I1 U2 I2 U3 I3
Onda Distorsionada por Rectificador

Variador de Velocidad de 6 P
Basic scope / File: ENT59H~3.DAT
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
Filtro de onda Sinusoidal

-50
-100
-150
-200
-250
-300
-350
-400
-450
-500
U1 I1 U2 I2 U3 I3
Onda Sinusoidal hacia el

Transformador elevador
Imagen 40– Formas de Onda en Sistemas CILA 2S.
El WOS es un equipo que cuenta con variadores de velocidad de 6 Pulsos, por lo que es indispensable el uso de equipos
que mitiguen los harmónicos y los lleven a valores aceptables que no interfieran ni contaminen la red aguas arriba de la
instalación WOS. La manera para hacer esa mitigación eficiente es haciendo uso de filtros de armónicos Matrix con
eficiencias y comportamientos acordes al desempeño cumpliendo con la norma IEEE 519 de 1992 ajustando los valores
de THD-I según la relación Isc/Il así como al THD-V según la clasificación de la red que aplique en el campo donde sea
instalada la solución WOS.
Los filtros de armónicos cumplen con los requerimientos de la norma IEEE-519
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OFERTA TECNICA

Imagen 41 – IEEE-519 Pág. 78. Límites de distorsión armónica de corriente
Imagen 42 – IEEE-519 Pág. 77. Límites de distorsión armónica de voltaje.
 Filtro de Armónicos
La sintonía del filtro está diseñada para trabajar específicamente con variadores de rectificadores de 6 Pulsos alimentados
por red eléctrica, entregando la siguiente curva característica de carga Vs THD (Filtros serie “AP” es la nueva serie de
filtros de MTE):
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OFERTA TECNICA

Percent THID for Series AP*

%THID
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100
Percent Load
Imagen 43 – Comportamiento de Armónicos Serie “AP” (Nueva serie de filtros de MTE)
El desempeño del factor de potencia para el filtro de armónicos y por tanto del sistema es el siguiente:
Imagen 44 – Comportamiento del Factor de potencia
Los Filtros de armónicos CILA-2S (VSD/SCP), sin necesidad de equipos extras, a la entrada de los Controladores
Inteligentes los sistemas CILA-2S superan los requerimientos más exigentes de las normas internacionales ANSI-IEEE-
62.41-1991.
Garantiza una distorsión armónica total de corriente THD-I inferior al 5 % a plena carga sin ocasionar caídas de tensión
mayores al 15%.
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OFERTA TECNICA

Imagen 45 – Rectificación de Onda a través Del Filtro de armónicos.
 Filtro de Onda Sinusoidal.
Con el objeto de prolongar la vida útil de los transformadores y de los motores de las Bombas ESP, el WOS cuenta con un
filtro de onda sinusoidal a la salida de cada variador, este filtro está en la capacidad de operar a diferentes frecuencias
de portadora, indistintamente de la resolución de la misma el equipo genera una onda de salida sinusoidal pura hacia la
carga.
Imagen 46 – Comportamiento del filtro sinusoidal de un VSD PWM (Izquierda) y del Filtro Seno propuesto (Derecha)
Los filtros sinusoidales proveen una salida sinusoidal de voltaje y corriente cuando los Variadores convencionales
conmutan a frecuencias que van desde 2Khz a 8Khz. Esta aplicación elimina por completo los problemas causados en el
aislamiento de los motores, aumentando así su vida útil y evitando la distorsión armónica a la salida del Motor, las
características principales son mencionadas a continuación:
 Potencias disponibles desde 1,5HP hasta 900HP.

 Aplicación en Bombeo Electro Sumergible (BES) y Bombas de Cavidad Progresiva (BCP).
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 Máxima temperatura ambiente 40 °C.

 Frecuencia Mínima de conmutación 2Khz.
 Frecuencia Máxima de conmutación 8Khz.
 Máximo ruido audible de 76 dB-A
 Cumple con UL, CSA-C222 2, N° 14-95 Archivo E180243.
Imagen 47 – Onda VSD convencional (roja) Vs Onda de Salida Sinusoidal CILA-2S (Azul).
4 ALGORITMOS PARA OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN
Los CILA2S (VSD/SCP) cuentan con los controles de optimización pre-programados y abierta para modificaciones a
solicitud del Cliente, para las aplicaciones de bombeo PCP o ESP, los controles predefinidos pueden ser seleccionados a
voluntad del operador en la INTERFACE HOMBRE MÁQUINA.
4.1 CONTROLES PARA OPTIMIZACIÓN DE BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE (ESP)
 Análisis Automático del Sentido de Giro de la ESP (Dos modos, uno usando los valores del sensor de fondo, y
otra por auto análisis ajustado a los consumos eléctricos).
Imagen 48 – Despliegues Prueba automática de sentido de giro
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 Control de Velocidad por Sobre-Carga en el arranque y operación, limitando la corriente a valores programados
por el operador. Protecciones por SOBRE y SUB Carga en la Operación.
Imagen 49 – Protección por sobrecarga.
 Control de Afluencia de Pozo a través del Monitoreo constante de la presión de entrada de la ESP, controlando
por la Curva IPR de sistema.
Imagen 50 – Control de Afluencia de Pozos.
 Control de Arranques Consecutivos con tiempos configurables bajo clave de acceso, a fin de evitar daños al
motor por STAR/STOP inmediatos del mismo.
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Imagen 51 – Control de Arranques Consecutivos.
 Gráficas de tendencias en Línea, visibles a través de panel de Operación del CILA2S, con registro en gráfica polar
24 horas y 7 días para el caso de Electro Sumergible de variables asociadas al pozo y bomba (Corrientes del
Motor, Presiones de Fondo, etc).
Imagen 52 – Gráfica Polar Carta Amperimétrica.
Aplicación de Control y Optimización de la plataforma de Producción.
El Software de Aplicaciones del Control Centralizado WOS está especialmente diseñado para el Control y Supervisión de
los Activos que Conforman el Total de la plataforma de Producción es denotar que el software se encuentra patentado y
probado en los campos más exigentes de Latinoamérica.
 Control y Optimización de los equipos de Levantamiento Artificial

 Control de Arranques Controlado para los sistemas de levantamiento artificial. Para minimizar el impacto de
arranques consecutivos.
 Control de Arranques consecutivos, protección de maltrataos al sistema de levantamiento artificial a causas de
intentos de arranques.
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 Control por el comportamiento de afluencia o IPR del Pozo. Mediante la integración de los sensores de fondo y
monitoreo constante de las presiones de fondo variando la velocidad de la bomba para mantener un afluencia
de pozo controlada y obtener un flujo de aporte constante del pozo, esto dependerá de los datos con que se
alimenta el sistema.
 Control ante Fallas Eléctricas.
 Control por variables del Proceso de la producción asociada al Pozo como presiones y temperaturas. Así como
también protecciones Paro asociadas a niveles fuera de valores normales, niveles configurables desde el panel
de operaciones.
Algoritmo análisis Automático de sentido de giro en ESP (Propiedad Intelectual de la Compañía BCP Group)
Este algoritmo fue desarrollado para hacer un análisis del comportamiento en el tiempo de las variables [Corriente de
Operación], [Presión de Entrada PIP*], [Temperatura del Motor*] y [Presión de Cabeza THP*], en ambos sentidos de giro
la bomba (FORWARD/REVERSE) y con los resultados determinar cuál es el sentido correcto de producción de la Bomba
Electro-Sumergible.
La lógica ha sido diseñada para, antes de arrancar la bomba ESP, tomar registro de los valores actuales de las variables
mencionadas, dar arranque a la bomba en un sentido (REVERSE) en un tiempo determinado, que es ajustado en el
parámetro [Tiempo Análisis de Giro Individual], al transcurrir el tiempo el CILA2S toma un segundo registro de las
variables para ser comparadas a través de un gráfico de barras en el DISPLAY del CILA2S, detiene la bomba. Espera un
tiempo determinado que es ajustado en [Tiempo entre Cambios de Giro], y realiza la misma operación de tomar registros
y arranque en giro contrario, cuyos valores serán comparados igual al giro anterior por un gráfico de barras. Los
parámetros de configuración están en la pantalla [Configuración Análisis], dicho análisis permite determinar el sentido
de giro correcto del sistema ESP.
Imagen 53 – Algoritmo de análisis sentido de giro.
Algoritmo para Arranque escalonado (Propiedad Intelectual de la Compañía BCP Group)
Esta lógica de control dedicada al arranque por etapas automático, permite la estabilización del sistema de levantamiento
y del pozo antes de llegar a la velocidad de operación requerida.
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Se realiza configurando la velocidad Inicial, Velocidad de Referencia, Tiempo de rampa para llegar a la velocidad Inicial,
Tiempo que permanece en la velocidad Inicial (etapa de estabilización) y Tiempo de Rampa para llegar a la velocidad de
Referencia.
El sistema al realizar un arranque (voluntario o Automático) sigue esta configuración escalonada de arranque para que
sea más seguro la condición del mismo.
Este control tiene la capacidad de integrarse con un instrumento de medición de Presión de Cabeza de Pozo (THP), para
monitorear constantemente y luego de que el sistema Llega a la velocidad Inicial, realizar el monitoreo del THP para
verificar que la bomba está en condiciones de seguir con la siguiente rampa hacia la velocidad de referencia requerida y
no operar con muy poco fluido o en vacío.
Si esta condición al finalizar el tiempo de estabilización programado no se cumple, el CILA2S aumenta 1 Hz cada minuto,
hace 5 intentos para recuperar la THP (Control por Pasos), si no logra llegar emite una alarma y mantiene la velocidad
Inicial.
Imagen 54 – Arranque escalonado (Posibilidad de desactivar).
Algoritmo para Re-arranque en forma segura ((Propiedad Intelectual de la Compañía BCP Group)
La condición para un re-arranque seguro se debe establecer con una lógica que permita (luego de ocurrida una pérdida
de tensión prolongada en el sistema, por lo cual se observa la pérdida de datos de operación) jerarquizar de forma
programables según criterios preestablecidos, el re-arranque de los pozos automáticamente siempre y cuando las
condiciones o variables de control del proceso estén dentro de los rangos permisibles para operar y según la prioridad
establecida para dicho arranque, optimizando el tiempo de parada de los pozo involucrados.
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Imagen 55 – Re-arranque en forma segura.
Prueba de Pozo (Propiedad Intelectual de la Compañía BCP Group)
La prueba de pozo está representada por una aplicación de toma de data de pruebas de producción en línea así como de
todos los parámetros y/o variables asociados a la prueba realizada con cualquier instrumento de medición de flujo
monofásico o multifásico manteniendo un registro y/o almacenamiento de las pruebas de pozo en una determinada
plataforma, teniendo la capacidad de alimentar estos datos a los sistemas de monitoreo y control de afluencia de pozos
para la optimización de las condiciones de operación de dichos pozos.
Imagen 56 – Prueba de Pozos
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IPR para la optimización de la producción, control de afluencia de pozos (Propiedad Intelectual de la Compañía BCP
Group)
Este Algoritmo está basado en una serie de reglas básicas de oferta y demanda de un área o yacimiento del cual se
pretende extraer los fluidos deseados (crudo), y este opera a partir de la construcción de la curva IPR del pozo (oferta) y
el monitoreo constante de la presión de fondo (demanda) que permite determinar y mantener una tasa de flujo
constante en un pozo a través del control de la velocidad de la bomba optimizando el funcionamiento del sistema pozo
– yacimiento.
La filosofía de control de este algoritmo está basada en el monitoreo constante de las condiciones de operación y
afluencia de los pozos así como del control de la presión de fondo a través del ajuste de la velocidad del sistema de
bombeo.
Imagen 57 – IPR para la optimización de la producción.
Algoritmo para prueba BUILD UP (Propiedad Intelectual de la Compañía BCP Group)
El Algoritmo permite la obtención de datos en tiempo y frecuencia para monitorear constantemente la presión de
entrada a la bomba (PIP), corregirla a Pwf y graficar los datos de presión en función de un delta de tiempo, esta data se
extrae y puede ser analizada con programas especializados para la evaluación del comportamiento de yacimientos.
La filosofía del control de esta aplicación está basada en el monitoreo constante de la presión a una rata de obtención
de datos predeterminada; para establecer el tiempo óptimo de cierre del pozo, realizar una prueba de restauración de
presión, su posterior análisis y evaluación de yacimiento.
Es posible calcular la primera derivada y por medio de una aplicación desarrollada llamada PBU el cliente puede realizar
diagnósticos de las pruebas realizadas.
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Imagen 58 – Prueba de BUILD UP.
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5 PERSONAL Y EXPERIENCIA
El BCPGROUP cuenta con una base instalada de equipos CILA 2S y WOS (Solución para plataformas de Producción)
en Colombia, Brasil, Venezuela y Ecuador.
Los equipos CILA 2S instalados aproximadamente son más de 3.450 y los WOS son aproximadamente 110 en
compañías operadoras como PVDSA y empresas Mixtas, Pacific Rubiales Energy, Occidental Andina (OXY), Andes
Petroleum Ecuador, etc.
El BCPGROUP ha suministrado dos equipos WOS con tecnología de CILA 2S para Castilla instalados en los CLUSTER
10 y 17 a través de ECOPETROL – 72 Unidades de CILA 2S Stand Alone para Ecopetrol Rubiales para el proyecto infill
B1 en potencias de 200 y 300 kVA, adicional en campo Rubiales se cuenta con una base instalada de más de 500
equipos en potencias de 60 kVA, 260 kVA, 320 kVA y 460 kVA.
A Continuación se presentan los CITE en cada país donde el grupo hace Presencia.
CITE COLOMBIA.
Dirección: Kilómetro 10.5 Autopista Medellín, costado norte. Bogotá, Colombia.

Capacidad:
 60 CILA 2S (diferentes potencias) en un mes.
 8 WOS en un mes.
 Tecnología Test de todas las tecnologías.
CITE USA.
Dirección: 6315 N Sam Houston Pkwy W, Houston TX 77086.

Capacidad:
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CITE BRASIL.
Dirección: Rua Doutor Wunderwald, 825 – Bairro Wunderwald – Pomerode – SC – Brasil.

Capacidad:
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OFERTA TECNICA

CITE VENEZUELA.
Dirección:
 COMPLEJO INDUSTRIAL BCPVEN OCCIDENTE (CIBOC).
Sector Nueva Vía, Calle 93 con Avenida 16 Galpón 16– 74. Maracaibo, Estado Zulia.
 COMPLEJO INDUSTRIAL BCPVEN ORIENTE (CIBOR).
Zona Industrial El Tigre, Calle #2, Parcela D-10 Galpón BCPVEN. El Tigre. Estado Anzoátegui.
Capacidad:
Para garantizar la prestación adecuada del servicio BCPGROUP brindara soporte con los siguientes recursos:
Un (1) Ingeniero de aplicaciones, con base en Quito.

Un (1) Ingeniero de campo para monitoreo y arranque de equipos de superficie para un máximo de ocho (8) pozos
Dos (2) Ingenieros para cada trabajo de desinstalación de equipos de fondo.
Una cuadrilla de tres (3) personas para el spooler por trabajo de desinstalación
El BCPGROUP dispondrá de un coordinador de QHSE en el Lugar de Ejecución, quien suministrará toda la información
necesaria para la elaboración de los permisos de trabajo a ser aprobados por LA COMPAÑÍA, El coordinador de QHSE
designado cuenta con conocimientos técnicos que le permitan atender los requerimientos de QA/QC.
El Proponente está obligado a proveer de la certificación vigente de Control de Pozos para él personal nivel Supervisor y
a suministrar la información requerida para la verificación de dicho cumplimiento.
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6 DOSSIER
BCPGROUP incluye junto con el equipo el dossier con la siguiente documentación:
 Catálogo técnico del equipo.

 Listado de materiales (BOM).
 Manual de mantenimiento del equipo, donde se indica la frecuencia y tipos de mantenimiento preventivo.
 DataSheet de los equipos a suministrar
 Lista de señales.
 Planos de dimensiones.
 Todos los protocolos de pruebas y ensayos.
 Reporte de inspección de materiales (MTR).
 Lista de partes de repuesto recomendados, para la instalación y puesta en marcha.
 Lista de repuesto para 2 años de operación normal
7 CAPACITACIÓN Y ASISTENCIA EN CAMPO
BCPGROUP, suministrará a CONDOR (una vez sea emitida la orden de servicio) la asistencia técnica en campo de:
1. Durante la fase de montaje e instalación,

2. Durante el pre-comisionamiento y comisionamiento y,
3. Durante la puesta en marcha de los equipos.
La asistencia técnica en campo incluirá la capacitación teórica y práctica al personal operativo y de mantenimiento según
indique CONDOR. La capacitación se dictará al menos dos veces (con la idea de cubrir el máximo personal operativo); y
así mismo se entregara un video de una capacitación completa (teórica y práctica).
La capacitación incluirá lo siguiente:
 Funcionamiento del sistema.

 Funcionamiento de los equipos que conforman el sistema.
 Operación y mantenimiento.
 Análisis de posibles fallas.
 Recomendaciones y puntos clave del funcionamiento del sistema y de los equipos.
Esta capacitación se realizará en las instalaciones de CONDOR o donde la compañía crea pertinente.
8 ALCANCE DE LA OFERTA
BCPGROUP suministrará los siguientes equipos:
 CILA 2S 6 PULSOS para ESP tanto para potencias de 125KVA, 150KVA, 200KVA, 300KVA, 400KVA, 520KVA.
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OFERTA TECNICA

9 TIEMPO DE ENTREGA
El tiempo de entrega de los equipos según cronograma.
10 ACEPTACION Y GARANTIA DE LOS EQUIPOS
 Para la aceptación de los equipos, BCPGROUP pondrá a consideración del cliente, los procedimientos de prueba
para la evaluación de la operatividad y cumplimiento de estándares de los mismos. El cliente podrá designar
representantes para la validación de los protocolos.
 La garantía de los equipos ofertados será de un año (1) a partir de su fecha de arranque, durante este periodo
BCPGROUP proveerá el soporte técnico necesario para diagnóstico de fallas, reposición de equipos por garantía
y capacitación a personal.
GARANTÍA SISTEMA CILA 2S

SUB ITEM Garantía
12 meses de operación normal y no menos
WOS
de 18 meses después del despacho
Tabla 9 – Garantía WOS
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ESPECIFICACION TECNICA

SUMINISTRO DE WOS CASETA CONTENDORA DE EQUIPOS

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

5 PERSONAL Y EXPERIENCIA .................................................................................................... 61

Imagen 1 – WOS BCPGROUP .................................................................................................................................................................................................. 5

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

Imagen 27 – Panel de Operaciones SCC. .............................................................................................................................................................................. 29

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

Sistema de Control Individual de Pozo, denominada (SCP) Para ESP/PCP.

Imagen 1 – WOS BCPGROUP

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA SOLUCIÓN MODULAR EN SHELTER

I. SHELTER – Caseta contenedora.

3.1 SHELTER CASETA CONTENEDORA

3.2 DIMENSIONES Y PESOS

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

• Sistema de Control y de pozos de producción centralizado (SCC).

Las siguientes son las dimensiones externas del equipo:

• Largo: 12mts X Ancho: 3.5mts X Altura: 3mts

Imagen 2 – Dimensiones WOS (SHELTER) – Foto Referencial.

El peso aproximado del sistema de la caseta Modular es de 16 Toneladas.

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3.3 DISEÑO ESTRUCTURAL INTERNO

Tubos estructurales Principales - dimensiones: 160mm x 65mm.

3.4 DISEÑO ESTRUCTURAL EXTERNO

• Tubos estructurales - dimensiones: 220mm x 90mm / Refuerzos: Tipo INP20 o Similar

• Tipo de Panel: Sándwich

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

3.6 PUERTAS Y VENTANAS

Imagen 3 - Ventana de las Puertas.

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

Imagen 4 - Accesorios de Puertas Caseta Modular.

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Imagen 5 - Entrada de Cables a equipos desde Piso.

Imagen 6- Identificación Reflectiva Caseta Modular.

 Pasamanos metálicos en toda la periferia de la escalera.

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Imagen 7 - Escalera WOS – Foto Referencial / Diseño para el Suministro

 Alimentación trifásica rango: 440 – 480 Vac / 60Hz.

 Control de Condensación Interna.

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

Imagen 8 - Aires Acondicionados WOS

Imagen 9 – Iluminación WOS Externa / Interna.

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

3.12 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESO (SCA)

El hardware para el sistema de Control de Acceso es:

 Sistema electrónico para Identificación y almacenamiento de accesos y salidas de la caseta modular.

3.13 SISTEMA DE AGENTE LIMPIO (SAL)

3.13.1 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

NOMBRE DE LA OFERTA TECNICA

Imagen 10 - Conexión del SAL con el sistema de ESD.

Imagen 11 - Disposición típica para cubrimiento de área.

El hardware del sistema de agente limpio cuenta con:

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 Detectores especiales de humo, incluyendo fotodetectores.

El sistema está conformador por los siguientes equipos.

3.14 CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA (CDP)

El sistema cuenta con las siguientes características:

Tensión Nominal 690 Vac

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