Produccion Limpia

3
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA
Programa de Prevención de la Contaminación, en la Planta de Acerías Paz del Rio
Proceso de reciclaje del acero
Edilson Yeferson Alape Galindo, Diego Gallo Carvajal, Julián Alexander Saavedra, Miguel
Ignacio Cruz y Nobel Medina López
Fundación Universitaria Del Área Andina
Junio 3 de 2022
Notas del Autor
Edilson Yeferson Alape Galindo, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en
Gestión Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.
Diego Gallo Carvajal, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en Gestión
Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.
Julián Alexander Saavedra, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en

4
Miguel Ignacio Cruz López, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en
Nobel Medina López, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en Gestión
Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.
Trabajo Académico, no tiene fines comerciales ni propósitos diferentes al ejercicio de
investigación.
La correspondencia relacionada con este trabajo debe ser dirigida a Miguel Ignacio Cruz
Lopez, Fundación Universitaria del Área Andina, calle 69 No 15 – 40 Bogotá Contacto:
mcruz41@estudiantes.areandina.edu.co
5
Tabla de contenido
Resumen.......................................................................................................................................... 9
Introducción .................................................................................................................................. 10
Programa de Prevención de la Contaminación, en la Planta de Acerías Paz del Rio ................... 12
Proceso de reciclaje del acero ....................................................................................................... 12
Planteamiento ............................................................................................................................ 12
Cronología de la empresa ...................................................................................................... 13

Análisis situación actual ............................................................................................................ 15
Trasporte del material chatarra .............................................................................................. 15

Acopio del material ............................................................................................................... 15
Separación del material ......................................................................................................... 15
Medición de materiales.......................................................................................................... 15
Puesta a punto e inicio de hornos. ......................................................................................... 16
Control térmico del horno...................................................................................................... 16
Traslado de material al horno ................................................................................................ 16
Control del proceso en horno................................................................................................. 16
Verificación de operación de estufas de alto horno (horno Cuchara) ................................... 17
Alimentación de alto horno (horno Cuchara) ........................................................................ 17
Control térmico de alto horno (horno Cuchara) .................................................................... 17
Vertimiento de materia prima: colada continua .................................................................... 17
Generación de palanquillas.................................................................................................... 17
Ingreso a horno de calentamiento. ......................................................................................... 18
Alimentación de la laminadora .............................................................................................. 18
Figuración o tren de laminación ............................................................................................ 18
Acopio del material final ....................................................................................................... 18
Análisis del proceso .................................................................................................................. 19
6
Opciones de mejora ................................................................................................................... 20
Se genera el Esquema (mapa Conceptual) de acuerdo a la identificación de los principales

problemas detectados en la producción del acero. ................................................................ 20
Priorización............................................................................................................................ 21
Propuestas de Mejoras ........................................................................................................ 21
Priorización de Opciones .......................................................................................................... 24
Plan de implementación ............................................................................................................ 26
Seguimiento, culminación y evaluación.................................................................................... 28
Conclusiones ............................................................................................................................. 30
Referencias.................................................................................................................................... 32
7
Índice de Tablas
Tabla 1.......................................................................................................................................... 21
Tabla 2.......................................................................................................................................... 21
8
Índice de Figuras
Figura 1 ....................................................................................................................................... 18
Figura 2 ....................................................................................................................................... 19
Figura 3 ....................................................................................................................................... 20
9
Resumen
Este ejercicio académico explora el tema de producción más limpia, a partir de la reducción de la
contaminación, considerando el proceso del reciclaje del acero en la factoría de Paz del Río, para
ello se propone, se propone plantear el problema análisis situación actual describiendo la
empresa, un análisis del proceso, considerando el consumo de recurso y la generación de
residuos, se plantean posibles opciones de mejora, las cuales se priorizan para generar un plan de
implementación que permita reducir la contaminación en dicho proceso, por último se plantea el
seguimiento culminación y evaluación.
Palabras Claves Producción Limpia, Acero, Reducción residuos

10
Introducción
La empresa Paz del Rio con 50 años de funcionamiento, ve la necesidad de actualizar sus procesos
productivos dentro de su programa de sostenibilidad, aplicando buenas prácticas ambientales, para
lo cual es necesario la implementación de tecnologías mas limpias que permitan reducir los
impactos generados.
Este trabajo tiene como fin el análisis del proceso de la producción del acero en la empresa Acerías
Paz del Río en el municipio de Paz del rio en el Departamento de Boyacá, con el fin de plantear
posibles alternativas de producción mas limpia que minimicen el consumo de recursos y reduzcan
la producción de residuos.
Por tratarse de un ejercicio académico no se considera visita y los valores obtenidos en el análisis
son aproximados obtenidos de datos de fabricantes, no se pudo obtener el mecanismo de control
de la autoridad ambiental o los informes de cumplimiento ambiental que hubiesen dado más
información real en cuantificación del proceso
En primer lugar, se realiza una fase de planteamiento en el cual definen el propósito de realizar
una producción más limpia, conociendo un poco de la empresa Paz del Rio, teniendo personal
capacitado en producción más limpia, se define la metodología, se considera el proceso general de
producción actual, es necesario que para este proceso se cuente con el adecuado apoyo gerencial
11
que permita llevar acabo las propuestas de este plan, no se realiza visita, se consulta información
secundaria que permita generar un adecuado diagnóstico.
Seguido se realiza un análisis de la situación actual para lo cual, se consulta información del
proceso de producción, generando un diagrama de flujo que muestra el proceso desde el inicio
hasta el producto final
Se presenta un análisis del proceso a través de un ecomapa que muestra la planta de la locación,
con sus respectivos consumos de recursos y generación de recursos, se plantean opciones de
mejora mediante la generación de un mapa conceptual que generara una lluvia de ideas donde se
priorizan los principales problemas detectados.
En la priorización de opciones se presenta un análisis de factibilidad técnica, ambiental y

económica de cada opción encontrada y que no es sujeta a implementación inmediata. Este debe
generar el plan de implementación donde cada actividad debe tener sus indicadores que permitan
evaluar el cumplimiento de las metas planteadas
Seguimiento culminación y evaluación enmarcado dentro del ciclo PHVA de la mejora continua,
teniendo un plan de mejoramiento que permita implementar las mejoras dentro del ciclo.
12
Programa de Prevención de la Contaminación, en la Planta de Acerías Paz del Rio
Proceso de reciclaje del acero
Planteamiento
El programa de prevención de la contaminación para el proceso de reciclaje de acero en la empresa
Paz del Rio pretende realizar el análisis del estado actual del proceso en cuanto al consumo de
recursos naturales y la generación de residuos, para poder mejorar el proceso que utilice una
producción más limpia.
La información consignada en este apartado pretende establecer y ubicar la empresa escogida
según la cronología de su formación y la identificación de los valores institucionales. Actualmente
la empresa hace hacen parte del grupo brasilero Votorantim quienes ostentan el 82,42% del total
de las acciones de la empresa, posteriormente mediante una Oferta Pública Accionaria (OPA)
oferta y vende el 52,27% de la compañía a las empresas Trinity Capital y Structure Banca de
Inversión.
Para el año 2021 Según cifras del Comité de productores de acero de la ANDI, la chatarra reciclada
usada para la producción de acero nuevo fue cercana al 1.2 millones de toneladas en 2021 en todo
el país. Así las cosas y según el Comité Colombiano de Productores de Acero agrupa y representa
al sector siderúrgico del país, conformado por las cinco empresas productoras de acero: Acerías
Paz del Río, Gerdau Diaco, Sidenal, SIDOC y Ternium.

13
Cronología de la empresa
1948: Por iniciativa del gobierno colombiano, bajo el nombre de “Empresa Siderúrgica Nacional
de Paz de Río” se inicia la explotación de las minas de hierro y carbón en Boyacá. Años 50: Con
la llegada de Acerías Paz del Río, la economía de la región se dinamizó y con el tiempo la industria
comenzó a fortalecerse con la adquisición de equipos. 1952: Se inició la construcción de la primera
planta con alto horno y laminación del país. 1954: El presidente de la República, teniente General
Gustavo Rojas Pinilla, inaugura, el 13 de octubre, la Planta de Belencito.
Años 60: Paz del Río se consolida como la única siderúrgica integrada del país y en su momento
la responsable de más del 30% de la producción nacional de acero. Año 2007: El 16 de marzo del
2007, dentro del desarrollo del proceso de internacionalización, Votorantim siderurgia adquirió
52.1% de las acciones de Acerías Paz del Río. Año 2008: El Grupo Votorantim redefinió el
posicionamiento del Negocio Acero dentro de su estructura y creó Votorantim Siderurgia (VS).
Año 2010: Acerías Paz del Río, entró a formar parte de la unidad Votorantim Siderurgia y de esta
manera cambia su imagen corporativa fusionando el logo. Año 2015: Acerías Paz del Rio
actualmente, en continuo crecimiento.

14
La Misión de Paz del Río es explorar, explotar y transformar los minerales de hierro, caliza y
carbón en productos de acero y los derivados del proceso siderúrgico para su comercialización y
uso a nivel industrial, metalmecánico, construcción y agrícola.
La visión de Paz del Río será una empresa estable y rentable, que genera valor a sus clientes,
trabajadores, accionistas y a la comunidad, siendo competitiva con respecto al mercado abierto del
acero a nivel nacional e internacional, como la única siderúrgica integrada de Colombia,
produciendo nuevos y mejores productos. Será una Organización renovada tecnológicamente en
los principales procesos productivos, que aplica una gestión integral enfocada en la prevención de
riesgos en calidad, medio ambiente, salud y seguridad y en la mejora continua de su desempeño.
El grupo de profesionales participantes en este estudio han sido capacitados en producción mas
limpia, lo que permitirá un adecuado análisis de la situación actual que conlleve a la búsqueda de
alternativas de reducción de la contaminación.
Se utiliza la metodología de análisis cuantitativo y documental para obtener los datos de consumos
actuales y la búsqueda de tecnologías que permitan la reducción de indicadores, esto por tratarse
de un ejercicio académico, el optimo seria recolectar la información de campo a través de
encuestas, revisión de diseños y cuantificación de consumos y generación de residuos. Se buscarán
datos de consumos de los fabricantes de los hornos, además se harán cálculos de acuerdo a la
producción diaria en algunos casos comparativos del mismo proceso, pero en diferentes empresas
15
Análisis situación actual
Antes de iniciar la descripción del proceso, se propone realizar algunas consideraciones acerca del
producto escogido. El producto escogido es el acero como un producto de nivel secundario de
buena calidad el cual proviene del material reciclado y que ingresa a un procesamiento para la
reincorporación a la cadena económica de suministro.
Trasporte del material chatarra
Se realiza el traslado de material que es susceptible de integrar al proceso de fabricación de acero.
Acopio del material
Se revisa el stock de material para el proceso que inicia. Al verificar las cantidades se realiza el
abastecimiento del material en las tolvas para iniciar la cadena de producción de acero.
Separación del material
Distribución y alineación de materia prima en las tolvas de alimentación de los hornos de

precalentamiento. Se verifican condiciones químicas y de calidad de las materias primas.
Medición de materiales
16
Se realiza la verificación y cálculo de cargas de los materiales que van a ingresar al horno.
Puesta a punto e inicio de hornos.
Previa verificación del estado del horno, se realiza los encendidos de horno para recepción de
material. Al mantener proceso continuo de trabajo de los hornos se realizará verificación periódica
de funcionamiento del horno según lo indicado por el supervisor o encargado de zona.
Control térmico del horno
Se realiza chequeo del horno con el objetivo de establecer la temperatura optima y dar ingreso del
material.
Traslado de material al horno
Con el material separado, las cantidades confirmadas y verificadas en las tolvas se alimenta el
horno eléctrico.
Control del proceso en horno
Se verifican condiciones de operación de horno y tiempos de calentamiento de material.

17
Verificación de operación de estufas de alto horno (horno Cuchara)
Se realiza la inspección y operación de las estufas de alto horno para la recepción de material
previamente calentado.
Alimentación de alto horno (horno Cuchara)
Se realiza controladamente la alimentación del alto horno con el material precalentado por medio
de las tolvas.
Control térmico de alto horno (horno Cuchara)
Se realiza la verificación de las condiciones térmicas del horno. Se mantiene el monitoreo

constante en las estufas, el sistema de refrigeración, sistema de aire de inyección y caudal de agua.
Vertimiento de materia prima: colada continua
Verificadas las condiciones químicas, físicas y térmicas del material se realiza el vertimiento del
material en la canal de distribución.
Generación de palanquillas
Con el material vertido, se realiza la generación de lingotes o palanquillas de acero semielaborado.

18
Ingreso a horno de calentamiento.
El material ingresa a proceso de precalentamiento ya en las condiciones que establece las fases
terminales del material.
Alimentación de la laminadora
Luego de alcanzar las condiciones térmicas y físicas del acero, se realiza la alimentación de la
maquina laminadora o de figuración.
Figuración o tren de laminación
Logrando las condiciones físicas ideales del material, se procede la figuración y laminación del
acero según lo indicado en a la carta de montaje y condiciones de pedido del cliente.
Acopio del material final
Se realiza el acopio del acero terminado en condiciones establecidas por la compañía.
Figura 1
Diagrama del Proceso.
19
Nota. Diagrama del Proceso. Proceso de acero reciclado en la Empresa Paz del Río. Datos
calculados de documentos internos de Procesos Paz del Rio 2017. Fuente: Propia (2022).
Análisis del proceso
Se presenta el análisis del proceso a través de un ecomapa ver figura 2, donde se revisa los sitios
donde se generan las actividades de los procesos y se notan los consumos de recursos y producción
de residuos.
Figura 2
Ecomapa del proceso.
20
Nota. Proceso de producción de acero a partir del reciclaje. Fuente: Propia (2022).
Opciones de mejora
Se genera el Esquema (mapa Conceptual) de acuerdo a la identificación de los principales
problemas detectados en la producción del acero.
Figura 3
Mapa conceptual de los principales problemas detectados.
21
Nota. Información de problemas identificados en la producción de acero reciclado. Fuente:
Elaboración Propia (2022).
Priorización
Se realiza la priorización calificando de 1 a 10 promediando lo considerado por el panel de
expertos y se obtiene.
Tabla 1
Priorización de Problemáticas.
Problemática Costo Impacto Viabilidad Total Priorización

Ambiental
Consumo de 6 3,4 5 14,4 Alto
energía eléctrica
Consumo de Aguas 6 4,3 5,3 15,6 Bajo

Residuales e
Industriales
Emisiones 6 3,85 5,15 15 Medio

atmosféricas
Residuos 6 3,85 5,15 15 Medio

Nota. Priorización de problemáticas en proceso de acero reciclado. Fuente: Propia (2022).
Propuestas de Mejoras
Partiendo de las problemáticas anteriores se desarrolla una lluvia de ideas considerando el
cambio propuesto.
Tabla 2
Lluvia de ideas.
22
Problemática Idea Cambios Cambios Buenas Cambios Reutilización,

tecnológicos de prácticas de de reciclaje,
materias manufactura producto reducción
primas
Consumo Generar x
De energía energía
eléctrica Eólica para
actividades
secundarias
Reemplazar x x
el consumo
de energía de
los hornos
por gas
natural
Mejorar los x x
Hornos de
carbón
convirtiéndol
os a Mixtos
Redistribuir x
el proceso
para
optimizar el
manejo de
energía
Generar x
energía con
paneles
solares
Aguas Hacer planta x
Residuales de
e tratamiento
Industriale aguas
s residuales
Mejorar el x x
sistema de
limpieza para
reducir el
consumo de
agua
23

primas
sistema x x x
hidráulico
para la
circulación
de aguas que
vienen de las
plantas de
tratamiento y
se incorporar
nuevamente
al proceso
industrial
Emisiones instalación de x x
atmosférica filtros de
s peróxido de
potasio
instalación de x x
filtros tipo
catalizadores
a base de
mallas
filtradoras
para las
chimeneas de
los hornos
Reducir x x x
combustibles
fósiles
Residuos recolección x x x x
de residuos
para ser
utilizados en
material de
obras civiles
Control al x x x
material para
disminuir su
desperdicio
Retirar x x x
materiales no
ferrosos antes
del proceso
24

primas
Sistema de x x x
reciclaje que
permita
reutilizar
todos los
sobrantes de
material
ferroso de
nuevo en el
proceso
Nota. Propuestas de mejora en proceso de acero reciclado. Fuente: Elaboración propia.
Priorización de Opciones
Tabla 3
Priorización de ideas de mejoras.
Ideas de Requerimientos Costos de Costos de Beneficios Priorización
mejora técnicos inversión implantación ambientales
esperados esperados esperados esperados
Reemplazar Implementar el Los costos son 80.000.000 El gas natural 3
el consumo de consumo de iniciales por es el
energía de los energía mixta única vez. Con combustible
hornos por (eléctrica y gas la instalación con menor
gas natural. natural); Se de quemadores factor de
produce una industriales emisión no
combustión que agás natural, solo de CO2
requiere menos se disminuye sino también
exceso de aire en el consumo de en la emisión

25
el quemador, lo energía de emisiones
que, a su vez, eléctrica. de chimenea
produce menos como CO, NO,
CO2 y cero SO2.
partículas.
Sistema Estos tipos de La inversión 15.000.000 Ahorro en el 2
hidráulico sistemas pasan es de única consumo de
para la por etapas de vez, e agua;
circulación de diseño, selección, instalado el Recuperación
aguas que compra, sistema en circuito
vienen de las instalación y hidráulico será cerrado de
plantas de puesta en marcha, aprovechado aguas; Cero
tratamiento y hasta la etapa de en cualquier emisiones a la
se incorporar operación y subproceso atmósfera.
nuevamente mantenimiento. donde se
al proceso utilice el agua.
industrial.
recolección de Las escorias no hay que 3.000.000 Plantear la 1
residuos para siderúrgicas realizar reducción de
ser utilizados reemplazan inversión la forma
en material caliza, grava y económica ya continuada de
que se puede
26
de obras otros materiales comercializar las emisiones
civiles. similares. en la industria contaminantes.
de obras
civiles.
Instalación de Este sistema de Los costos son 5.000.000 Reducción de 1
filtros tipo filtrado se instala variables y emisión de
catalizadores en el interior de la frecuentes ya partículas a la
a base de torre, intercalado que los filtros atmosfera.
mallas entre el conducto tienen una vida
filtradoras de captación y útil.
para las chimenea,
chimeneas de contando con una
los hornos. tolva de
almacenamiento
de polvo de
antracita.
Nota. Ideas de mejora propuestas para contrarrestar problemáticas en el proceso de reciclaje del
acero en Empresa Acerías del Río. Fuente: Elaboración Propia.
Plan de implementación
Tabla 4
Actividades con cronograma para mejorar el proceso de producción de acero reciclado.
27
Opción Fecha de inicio Responsable Indicador Recursos
Actividades y culminación necesarios
(cronograma)
Reemplazar el Inicio junio Departamento Emisiones Compra de los
consumo de 2022, técnico de la atmosféricas, equipos y accesorios
energía de los culminación compañía consumo de para la instalación
hornos por gas junio 2023 energía eléctrica de los quemadores a
natural antes y después de base de gas natural
la instalación de (80.000.000 pesos)
los quemadores
Sistema Inicio julio Departamento Consumo de agua Compra de
hidráulico para la 2022, de reincorporado al accesorios para la
circulación de culminación mantenimiento proceso productivo instalación de la red
aguas que vienen enero 2023 de la compañía hidráulica
de las plantas de (15.000.000 pesos)
tratamiento y se
incorporar
nuevamente al
proceso industrial
Recolección de Inicio junio Departamento Metros cúbicos Almacenamiento en
residuos para ser 2022, técnico y movidos con acopios y transporte
utilizados en culminación administrativo maquinaria de la escoria
material de obras mensualmente amarilla y (3.000.000 pesos)
civiles comercializados
28
Opción Fecha de inicio Responsable Indicador Recursos
Actividades y culminación necesarios
(cronograma)
Instalación de Inicio agosto Departamento Estado de los Adaptación e
filtros tipo 2022, de filtros al cambio instalación de los
catalizadores a culminación mantenimiento periódico y filtros (5.000.000
base de mallas mensualmente de la compañía mediciones de pesos)
filtradoras para material
las chimeneas de particulado
los hornos
Nota. Actividades de mejora propuestas y tiempo de implementación para contrarrestar

problemáticas en el proceso de reciclaje del acero en Empresa Acerías del Río. Fuente:
Elaboración Propia.
Seguimiento, culminación y evaluación.
Tabla 5
Actividades de seguimiento y evaluación del proceso de producción de acero reciclado con base
en las recomendaciones dadas.

29
Opción de Actividad Fecha de Qué, Cuándo, Jefe De Indicador Acción Fecha de

mejoramiento culminación Dónde Y Avance de control correctiva revisión
Cómo Se en caso de
Debe incumplimi
Controlar ento con
fecha
Reemplazar Realizar la Junio del Se controla el Jefe Emisiones Ajustar el 30 de
el consumo de implementa 2023 uso de la departam atmosféricas modelo de julio
energía de los ción de energía, ento , consumo proceso para 2023
hornos por mecanismos durante cada técnico de energía la utilización
gas natural que etapa del eléctrica de fuentes
permitan la proceso con la antes y alternativas
utilización utilización de después de de energía.
de gas elementos más la
natural. eficientes. instalación
de los
quemadores
Sistema Ajustar el Enero del Se controla el Jefe Consumo de Establecer 30 de
hidráulico sistema de 2023 consumo de departam agua planta de enero
para la circulación agua que se ento de reincorporad tratamiento 2023
circulación de de aguas al usa en la manteni o al proceso de aguas
aguas que interior de generación de miento productivo cercano a la
vienen de las la planta. palanquillas planta de
plantas de durante las procesos.
tratamiento y etapas de
se incorporar generación de
nuevamente estas.
al proceso
industrial
Recolección Generar una Mensualment Se realiza un Jefes de Metros Ajustar el Dia 30
de residuos estrategia de e control a los los cúbicos Plan de de cada
para ser reutilización residuos departam movidos con Manejo mes
utilizados en de sólidos entos maquinaria Integral de
material de materiales generados en técnico y amarilla y residuos con
obras civiles sobrantes la etapa final administr comercializa la
para uso en del proceso ativo dos vinculación
otras para ser de proceso
actividades usados en las alternativos
productivas actividades de que mejoren
constructivas la eficiencia
dado el nivel en la
de resistencia recolección
que genera. de los
mismo
30
Opción de Actividad Fecha de Qué, Cuándo, Jefe De Indicador Acción Fecha de

mejoramiento culminación Dónde Y Avance de control correctiva revisión
Cómo Se en caso de
Debe incumplimi
Controlar ento con
fecha
Instalación de Realizar Mensualment Se controla las Jefe Estado de Generar un Dia 30
filtros tipo ajustes e emisiones departam los filtros al plan de de cada
catalizadores tecnológicos generadas en ento de cambio investigació mes
a base de en las las calderas y manteni periódico y ny
mallas chimeneas hornos durante miento mediciones desarrollo
filtradoras de la planta las etapas de de material que aplique
para las fundición del particulado mejoras a los
chimeneas de acero. filtros de las
los hornos chimeneas.
Nota. Actividades de seguimiento y evaluación propuestas con base en las recomendaciones al
proceso de reciclaje del acero en Empresa Acerías del Río. Fuente: Elaboración Propia.
Conclusiones
El acero al ser un material que conserva sus propiedades en el tiempo, tiene un alto potencial para
ser reciclado; teórica y técnicamente un número indefinido de veces, casi sin degradación o pérdida
de la calidad. A pesar de ser una fuente reutilizable, la mayor problemática en el proceso de
producir acero a partir de material reciclado en la Empresa Acerías Paz del Rio, es el consumo
energía eléctrica, por lo cual, se ha propuesto como medida de solución, la sustitución por gas
natural, además de ser menos contaminante, el rendimiento de esta fuente de energía es mayor que
el de combustibles como el carbón o el petróleo.
Para Acerías del Río es necesario hacer reutilización de aguas, debido a que, en el proceso
industrial actual, el agua utilizada pasa directamente a las plantas de tratamiento. Mediante la
instalación de un sistema hidráulico para la circulación de aguas tratadas en la misma empresa, permitirá
hacer reutilización del agua y disminuir el consumo de agua proveniente de fuentes externas a la empresa.
A nivel de emisiones en la Empresa Acerías del Río, es indispensable Instalación de filtros tipo
catalizadores a base de mallas filtradoras para las chimeneas de los hornos, debido a que el vapor que sale
31
de los hornos, esparce partículas pesadas e impurezas, generando contaminación residual en las áreas
cercanas a la empresa y con partículas livianas a sectores más distantes.
Finalmente como recomendación para la Empresa, es necesaria que se haga una recolección efectiva y oportuna de
residuos que salen del proceso de producción del acero reciclado y se reintegren a otros procesos, principalmente en
material para obras civiles.

32
Referencias
Asociación Nacional de industriales ANDI, (2021), Informe del Sector Siderúrgico 2019 – 2020.
http://www.andi.com.co/Uploads/ISS%202019%20-
2020%20(2)_637707766668934393.pdf
Paz de rio. (2022, 18 de mayo). El proceso de nuestro acero.

https://www.pazdelrio.com.co/es-es/Institucional/Paginas/proceso.aspx
Juárez, A. C., Zuñiga, C. A., Flores, J. L. M., & Partida, D. S. (2018). Gestión de políticas de
inventario en el almacenamiento de materiales de acero para la construcción. Revista
Ingeniería Industrial, 17(1), 5-22.
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=7047360
Rondón-Quintana, H. A., Muniz-de Farias, M., & Reyes-Lizcano, F. A. (2018). Uso de escorias
de alto horno y acero en mezclas asfálticas: revisión. Revista Ingenierías Universidad de
Medellín, 17(33), 71-97.
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1692-33242018000200071
Travé Rodríguez, L. (2018). Estudio para la mejora en el proceso de gestión del mantenimiento
en una empresa productora de acero (Master's thesis, Universitat Politècnica de Catalunya).
https://upcommons.upc.edu/handle/2117/177699
González Arbea, Javier. (2014). Obtención de un acero de calidad S355J2 partiendo de un acero
microaleado. Proyecto/Trabajo final de carrera en ingeniería de materiales. Universidad
Politécnica de Catalunya Archivo digital.
http://hdl.handle.net/2099.1/23708

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3

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA

Programa de Prevención de la Contaminación, en la Planta de Acerías Paz del Rio

Proceso de reciclaje del acero

Ignacio Cruz y Nobel Medina López

Fundación Universitaria Del Área Andina

Notas del Autor

Edilson Yeferson Alape Galindo, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en

Gestión Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.

Diego Gallo Carvajal, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en Gestión

Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.

Julián Alexander Saavedra, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en

Gestión Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.

Miguel Ignacio Cruz López, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en

Gestión Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.

Nobel Medina López, Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas, Maestría en Gestión

Ambiental, Fundación Universitaria del Área Andina.

Trabajo Académico, no tiene fines comerciales ni propósitos diferentes al ejercicio de

Lopez, Fundación Universitaria del Área Andina, calle 69 No 15 – 40 Bogotá Contacto:

Programa de Prevención de la Contaminación, en la Planta de Acerías Paz del Rio ................... 12

Proceso de reciclaje del acero ....................................................................................................... 12

Cronología de la empresa ...................................................................................................... 13

Trasporte del material chatarra .............................................................................................. 15

Opciones de mejora ................................................................................................................... 20

Se genera el Esquema (mapa Conceptual) de acuerdo a la identificación de los principales

Plan de implementación ............................................................................................................ 26

Seguimiento, culminación y evaluación.................................................................................... 28

ello se propone, se propone plantear el problema análisis situación actual describiendo la

empresa, un análisis del proceso, considerando el consumo de recurso y la generación de

seguimiento culminación y evaluación.

Palabras Claves Producción Limpia, Acero, Reducción residuos

productivos dentro de su programa de sostenibilidad, aplicando buenas prácticas ambientales, para

son aproximados obtenidos de datos de fabricantes, no se pudo obtener el mecanismo de control

información real en cuantificación del proceso

capacitado en producción más limpia, se define la metodología, se considera el proceso general de

secundaria que permita generar un adecuado diagnóstico.

En la priorización de opciones se presenta un análisis de factibilidad técnica, ambiental y

Programa de Prevención de la Contaminación, en la Planta de Acerías Paz del Rio

Proceso de reciclaje del acero

El programa de prevención de la contaminación para el proceso de reciclaje de acero en la empresa

producción más limpia.

La información consignada en este apartado pretende establecer y ubicar la empresa escogida

según la cronología de su formación y la identificación de los valores institucionales. Actualmente

Paz del Río, Gerdau Diaco, Sidenal, SIDOC y Ternium.

comenzó a fortalecerse con la adquisición de equipos. 1952: Se inició la construcción de la primera

Gustavo Rojas Pinilla, inaugura, el 13 de octubre, la Planta de Belencito.

actualmente, en continuo crecimiento.

uso a nivel industrial, metalmecánico, construcción y agrícola.

acero a nivel nacional e internacional, como la única siderúrgica integrada de Colombia,

produciendo nuevos y mejores productos. Será una Organización renovada tecnológicamente en

riesgos en calidad, medio ambiente, salud y seguridad y en la mejora continua de su desempeño.

alternativas de reducción de la contaminación.

de un ejercicio académico, el optimo seria recolectar la información de campo a través de

encuestas, revisión de diseños y cuantificación de consumos y generación de residuos. Se buscarán

Análisis situación actual

Trasporte del material chatarra

Se realiza el traslado de material que es susceptible de integrar al proceso de fabricación de acero.

Acopio del material

Separación del material

Distribución y alineación de materia prima en las tolvas de alimentación de los hornos de

Puesta a punto e inicio de hornos.

Control térmico del horno

Traslado de material al horno