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API 570: Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Sistemas de Tuberías en Servicio.
R4
API 570
Código De Inspección De Tuberías
INSPECCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN
E INTEGRIDAD DE SISTEMAS DE
TUBERÍAS EN SERVICIO.
Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 1

API 570: Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Sistemas de Tuberías en Servicio. R4
INDICE
Introducción ........................................................................................................................................ 4
Sección 1 Alcance: .................................................................................................................................. 4
1.1 Aplicación General........................................................................................................................ 4
Fluido de Servicio Categoría D ........................................................................................................... 6
Sección 2 referencias............................................................................................................................... 7
Términos utilizados: ................................................................................................................................ 8
Sección 4 Organización de inspección del propietario: ........................................................................ 15
Sección 5 Prácticas de inspección, modos de falla y evaluación: ......................................................... 18
Preparación de los trabajos:............................................................................................................... 19
5.3 Inspección de tipos específicos de corrosión y fisuración........................................................... 20
5.4 Tipos de inspección y Vigilancia ................................................................................................ 29
5.5 Localizaciones para Medición de Espesores (TML)................................................................ 31
5.6 Métodos de medición de espesores.......................................................................................... 34
5.7 Ensayo de Presión .................................................................................................................... 35
5.8 Trazabilidad de materiales. ...................................................................................................... 37
5.9 Inspección de Válvulas ............................................................................................................ 37
5.10 Inspección de soldaduras en servicio................................................................................... 38
5.11 Inspección de uniones bridadas. .......................................................................................... 40
Sección 6 Frecuencia y extensión de Inspección. ................................................................................. 41
6. 2 Clases de Servicio de tuberías .................................................................................................... 42
6.3 Intervalos de inspección. ............................................................................................................. 43
6.4 Extensión de Inspección Visual Externa y CUI .......................................................................... 44
6.5 Alcance de inspección. ................................................................................................................ 45
6.6 Alcance de inspección en tuberías auxiliares, de diámetro pequeño y uniones roscadas............ 46
Sección 7 Registro, Análisis y Evaluación de datos de inspección....................................................... 50
7.1.1 Cálculo de Vida Remanente ..................................................................................................... 50
7.1.2 Sistemas Nuevos o con cambios en el Servicio........................................................................ 51
7.1.3 Sistemas existentes. .................................................................................................................. 51
7.2 MAWP. ....................................................................................................................................... 52
7.3 Determinación del espesor de retiro. ........................................................................................... 54
7.4 Evaluación de hallazgos de inspección. ...................................................................................... 54
7.5 Stress Análisis de sistemas de tuberías....................................................................................... 55
7.6 Registros...................................................................................................................................... 56
Sección 8 Reparaciones, y Alteraciones y Rerating:............................................................................. 58
8.1 Reparaciones y Alteraciones. ...................................................................................................... 58
8.1.3 Reparaciones por Soldadura..................................................................................................... 59
8.1.4 Reparaciones no soldadas......................................................................................................... 60
8.2 Soldadura y hot tapping............................................................................................................... 60
8.2.1 y 2 Precalentamiento y PWHT................................................................................................. 61
8.2.3 Diseño....................................................................................................................................... 62
8.2.4 Materiales. ................................................................................................................................ 63
8.2.5 END.......................................................................................................................................... 63
8.2.6 Ensayo de Presión. ................................................................................................................... 64
8.3 Re-rating...................................................................................................................................... 64
Sección 9 Inspección de Tuberías enterradas........................................................................................ 68

9.1 Tipos y Métodos de Inspección................................................................................................... 68

Métodos de inspección.................................................................................................................. 69
9.2 Frecuencias de Inspección........................................................................................................... 69
9.3 Reparación de tuberías enterradas. .............................................................................................. 71
9.4 Registros..................................................................................................................................... 72

Introducción
API-570 "Código de inspección de sistemas de tuberías a presión en servicio": cubre
procedimientos de Inspección, Rateo, Reparación y Alteración de sistemas de tuberías
metálicos que han sido puesto en servicio.
Como otros Códigos, cada nueva edición o adenda se convierte en obligatoria seis
meses después de su publicación.
GENERAL
Este Código contiene las siguientes secciones:
Alcance
Referencias
Alcance
Definiciones
Organización de inspección del propietario.
Prácticas de inspección.
Frecuencias y extensión de inspección.
Registro, análisis y evaluación de los datos de inspección.
Reparaciones, Alteraciones y Re-rating.
Inspección de tuberías enterradas.
Apéndices.
Sección 1 Alcance:
1.1 Aplicación General

API 570 fue desarrollada para la industria de proceso químico y refinación de petróleo,
pero puede ser aplicada a cualquier sistema de tubería si se considera conveniente.
La aplicación del Código está restringida a organizaciones que tienen acceso a
organizaciones que emplean o tienen acceso a una Organización de Inspección
Autorizada como se define en la sección 3.
El uso de este Código está restringido a Organizaciones que emplean o tienen acceso
a personal de ingeniería e inspección que están técnicamente calificados para

mantener, inspeccionar, reparar, alterar y/o re-ratear Tuberías a presión. (Excepciones

según 1.2)
Los Inspectores de Tuberías a presión, deben estar calificados de acuerdo a lo
indicado en este Código.
API 570 no debe utilizarse en reemplazo del Código de construcción antes de poner en
servicio al sistema, ni si existe conflicto con requerimientos jurisdiccionales.
• Servicios incluidos
Excepto excepciones específicas del Código aplica a sistemas de tuberías para fluidos
de proceso, hidrocarburos, y fluidos de servicio similarmente inflamables o tóxicos,
tales como los siguientes:
o Químicos en bruto, intermedios y terminados;
o Productos del petróleo, en bruto, intermedios y terminados;
o Líneas catalíticas;
o Hidrógeno, gas combustible, gas natural y sistema de gas de flama;
o Agua de desagotes y aguas con límites de contaminantes por encima de lo

permitido por los requerimientos jurisdiccionles;
o Químicos peligrosos con límites de contaminantes por encima de lo permitido

por los requerimientos jurisdiccionles;
Sistemas excluidos y opcionales.

Los siguientes servicios y clases de sistemas de tuberías están excluidos del alcance
de API 570 pero pueden ser incluidos si el propietario/usuario lo considera
conveniente.
a) Fluidos
o Productos peligrosos con límites de contaminantes por debajo de lo
permitido por los requerimientos jurisdiccionles;
o Agua, incluyendo sistemas contra incendio, vapor, condensado, agua de
enfriamiento de calderas y sistemas clasificados como categoría D en
ASME B31.3.

Fluido de Servicio Categoría D
Un fluido de servicio en el cual todas las siguientes condiciones aplican:
9 El fluido manejado no es inflamable, no es tóxico, y no daña los tejidos humanos;

9 La presión de diseño manométrica no excede 150 psi; y
9 La temperatura de diseño esta entre -200F (-290C) y 3660F (1860C).
b. Clases de Sistemas de Tuberías excluidas u opcionales.
o Sistemas de tuberías sobre estructuras móviles cubiertas por requerimientos

jurisdiccionales, incluyendo sistemas sobre camiones, buques, barcazas,
etc.
o Sistemas de tuberías que son parte integral de equipos rotativos o
alternativos, tales como bombas, compresores, turbinas, generadores y
cilindros hidráulicos o neumáticos donde las condiciones de diseño primarias
están basadas en los esfuerzos debidos al funcionamiento.
o Tubería interna de calentadores y calderas.
o Tuberías a presión, calentadores, hornos, intercambiadores,
o Plomería, servicios sanitarios y alcantarillas.
o Tubería con diámetro externo que no supere NPS ½”
o Tuberías no metálicas, polímeros y tuberías revestidas en vidrio.
1.3 Aptitud para el servicio.

Este Código reconoce los conceptos para evaluación de degradación en servicio de
componentes que retienen presión.
API 579 provee procedimientos detallados para la evaluación de mecanismos de
degradación específicos que se citan en este Código.

Sección 2 referencias
Incluye referencias a otras normas, Códigos y especificaciones. Las siguientes son
ejemplos de ellas.
API 510 Código de Inspección de Recipientes a Presión.
API RP-574 Inspección de tubería
API RP-578 Programa de verificación de materiales para sistemas nuevas y
existentes.
API RP 579 Aptitud para el Servicio
API RP 651 Protección catódica para tanques de almacenaje de petróleo sobre
nivel.
API Publ 2201 Hot taps de equipos en servicio
API 750 Gestión de peligros de sistemas.
Std 598 Inspección y ensayos de válvulas.
Guías de inspección de equipos de refinería (capítulo II): Reemplazada por API 571
ASME B31.3
ASME BPVC Sección VIII Div 1 y 2. Sección IX.
ASME B16.34 Válvulas con extremos roscados para bridar y soldar.
ASME B31.G Manual para determinar resistencia de tubos corroídos.
NACE RP 0169 Control de corrosión de tuberías enterradas y sumergidas.
NACE MR 0170 Protección de aceros inoxidables austeníticos de fisuración por
corrosión bajo tensiones (Plolythionic acid) durante parada y arranque de equipos
de refinería.
NACE RP 0274 Inspección por alto voltaje de revestimientos de tuberías.
NACE MR 0275 Aplicación de revestimientos orgánicos a tuberías enterradas.
ASNT Requerimientos para calificación y certificación de personal de END.
ASTM G 57. Método de medición en campo de resistividad del suelo.

Sección 3 incluye definiciones de términos, dentro de los que se incluyen reparación

y alteración.
Términos utilizados:
“Agencia de Inspección Autorizada”
Alguna de las siguientes organizaciones puede emplear a un inspector autorizado.
Jurisdicción.
Compañías de Seguro autorizada o licenciada que emite pólizas de tuberías.
La organización del operador que mantiene una organización de inspección solo para
sus instalaciones.
Una organización o individuo independiente bajo contrato con el operador.
“Alteración” es un cambio físico o rerating de un componente que tiene implicancia

sobre el diseño y capacidad de retención de presión más allá de lo indicado en el
“Data Report”
No se considera alteración el reemplazo de una parte por otra similar (duplicado) el
agregado de conexiones iguales a las existentes en la misma zona y el agregado de
conexiones que no requieren refuerzo.
“Aptitud para el servicio”

Metodología por medio de la cual los defectos y condiciones de una estructura son evaluados
para determinar la integridad de un equipo para continuar en servicio.
“Código de Construcción”
El Código o Estándar con que fue construido originalmente la tubería ( Ej. ASME, B31.3)
“Código de Inspección”
Nombre resumido para mencionar a API 570
“CUI” Corrosion Under Insulation

Corrosión bajo aislación (incluyendo corrosión bajo tensiones)

“Defecto”
Imperfección de magnitud o tipo que excede los límites de aceptación.
“Deposición Controlada de Soldadura”

Técnica para obtener tamaño refinado de grano controlado y revenido de la Zona Afectada
por el Calor de las pasadas anteriores y material base.
(Ejemplo pasada de revenido y técnica de media pasada)
“END”
Ensayo/Examinación No Destructivo/a.
“En Servicio”
Refiere a sistemas de tuberías que han sido puestos en operación.
“Evaluación de defectos” refiere a la evaluación de si los defectos detectados

durante la inspección son aceptables o no.
“Examinador”
Una persona que asiste al Inspector para realizar END en componentes del sistema de
tubería, pero que no evalúa los resultados de acuerdo a API 570 a menos que esté
específicamente entrenado y autorizado por el propietario o usuario.
“Fragilización”
Pérdida de ductilidad y tenacidad que se da en aceros de aja aleación susceptibles
como los 1.25 y 2.25Cr debido a exposición prolongada a alta temperatura (700ºF a
1070ºF) ( 370ºC a 575ºC)
“Imperfección”
Discontinuidad detectada durante una inspección o examinación, sujeta a criterios de
aceptación.
“Indicación”
Una respuesta o evidencia resultante de la aplicación de una técnica de END.

“Ingeniero de Tuberías a presión”

Una o más personas de una organización aceptable para el propietario/operador, con
conocimientos y experiencia en disciplinas de ingeniería asociadas con la evaluación
de materiales y características mecánicas que afectan la integridad y disponibilidad de
tanques. Puede actuar mediante consultoría con otros especialistas de forma de cubrir
el espectro completo.
“Inspección” Las reglas referidas a inspección son aquellas que dictan frecuencias
mínimas de inspección y su alcance y los métodos de inspección y evaluación de
resultados.
“Inspector Autorizado de Tuberías a presión”

Un empleado de una Agencia de Inspección Autorizada calificado y certificado para realizar
inspecciones de acuerdo a este Código.
“Inspector del Propietario/Usuario”

Inspector empleado por el fabricante que ha calificado bajo olas previsiones de la sección 4 y
apéndice A de API 570 o de acuerdo a A2 y cumple con los requerimientos jurisdiccionales.
“Material aleado”
Material que contiene elementos de aleación como Cr, Ni o Mo que son
intencionalmente agregados para mejorar las propiedades mecánicas o resistencia a la
corrosión.
“Máxima Presión de Trabajo Admisible: MAWP”

Es la máxima presión interior permitida en el sistema de tubería para permitir continuar
en servicio en la condición más severa de coincidencia de presión interna o externa y
temperatura. Tiene el mismo significado que presión de diseño en ASME B31.3 y está
sujeta a las mismas tolerancias de variación de temperatura o presión o ambos
“Mínimo espesor requerido para el cuerpo”

Espesor requerido para cada parte del cuerpo. Calculado en base a Presión, Temperatura y
otras cargas.

“MT”
Examinación por Partículas Magnetizables.
“NPS”
Nominal Pipe Size
“On Stream”
Tubería que contiene cantidades de fluido de proceso.
“On Stream Inspection”

Inspección utilizada para determinar la aptitud para continuar en servicio.
El sistema puede estar o no en servicio mientras se realiza la inspección. Se aplican
procedimientos de END. Inspección realizada esencialmente desde el exterior de la
tubería.
“Organización de Reparación”
Aplica a alguno de lo siguiente:
Poseedor de estampa ASME aplicable.
propietario o usuario que repara sus propios Tuberías a presión de acuerdo a
este Código de inspección.
Un contratista que posee calificaciones aceptables para el propietario o usuario
y repara Tuberías a presión de acuerdo a este Código de inspección.
Una Organización o individuo autorizado por una Jurisdicción legal
“Positive Material Identification: PMI”

Una evaluación física o ensayo del material que ha sido o será puesto en servicio para
está de acuerdo con el especificado. Puede basarse en información cualitativa o
cuantitativa.
“Programa de Verificación de Materiales”

Procedimiento documentado de Aseguramiento de Calidad para evaluar la
conformidad de los materiales aleados con los especificados por el propietario/Usuario.

“Punto de detención”
Punto en el proceso de reparación alteración a partir del cual los trabajos no pueden
continuar hasta que se realice una inspección.
“Punto de ensayo”
Area definida por un círculo de no más de 2in (50mm de diámetro para tubos de
tamaño no mayor a NPS 10 y diámetro de no más de 3in (75mm) para líneas mayores.
Los espesores medidos dentro de estas áreas pueden ser promediados. El punto de
ensayo debe estar dentro de Localizaciones de Medición de Espesores TML)
“Punto de inyección”
Localización donde una pequeña cantidad de materiales es inyectada dentro de la
corriente del proceso, para control químico u otras variables del proceso. (No incluye
localizaciones donde las corrientes de dos procesos se mezclan)
“PT”
Examinación por Líquidos Penetrantes.
“PWHT”
Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura-
“Ramas muertas”
Partes de sistemas que normalmente no tienen circulación significativa de fluido.
“Reparación”
Es una actividad realizada para restaurar una tubería degradada de forma tal de devolverle su
capacidad de acuerdo al diseño original.
“Reparación Temporaria”
Reparación efectuada para restaurar suficiente integridad para operar en forma segura hasta
que una reparación definitiva pueda ser programada y realizada. El plazo debe ser aceptado
por el inspector o ingeniero en tuberías.

“Rerating”
Un cambio en el rango de temperatura, MAWP o ambos.
“RT”
Examinación Radiográfica
“Temperatura de diseño”
La temperatura para la cual junto con la presión coincidente se requiere el espesor
más grande o rating más alto. Es el mismo concepto definido en ASME B31.3 y otras
secciones y está sujeta a las mismas tolerancias de variación de temperatura o presión
o ambos. Diferentes componentes del sistema pueden tener diferente temperatura de
diseño.
“TML”
Localizaciones de Medición de Espesores: Areas definidas en los sistemas de tuberías
donde periódicamente se realizan inspecciones y mediciones de espesor.
“Tubería auxiliar”
Tubería de instrumentos y equipamiento, típicamente de pequeño diámetro y que
puede ser aislada de la tubería principal.
“Tubería de Proceso Primario”

Tubería que en proceso normal activo no puede ser aislada por válvulas porque podría afectar
significativamente el proceso de la unidad.
“Válvulas de retención críticas”

Válvulas que pueden ser identificadas como críticas para la seguridad del proceso y
que requieren de un funcionamiento confiable con el fin de evitar potenciales eventos
peligrosos.
“UT”
Examinación por Ultrasonido.

“WFMT”
Examinación por Partículas Magnetizables Fluorescentes Húmedas.

Sección 4 Organización de inspección del propietario:
El Propietario/ Usuario debe ejercer control sobre:

Programa de inspección de Tuberías a presión;
Frecuencias de inspección;
Mantenimiento.
El Propietario/ Usuario es responsable por la función de una Agencia Autorizada de

Inspección.
La Organización de Inspección del Propietario debe controlar las actividades referidas
a:
Inspección de mantenimiento;
Re-rating;
Reparación y
Alteración.
Responsabilidades de la Organización del Propietario/Usuario:
Es responsable por:
Desarrollar, Implementar, Ejecutar y Evaluar el Sistema y procedimientos de
inspección de tuberías de acuerdo a este Código.
El Sistema y Procedimientos deben estar documentados en un Manual de Inspección

de Garantía de Calidad y debe contener:
Organización y registros.
Documentación y registros de resultados de inspección y ensayos;
Acciones correctivas;
Auditorias internas;

Revisión y aprobación de planos, cálculos y diseño de reparaciones,

alteraciones y rerating;
Asegurar que todos los requisitos jurisdiccionales, están contenidos;
Información al Inspector Autorizado de todo cambio de proceso que pueda
afectar a la integridad de la tubería
Requerimientos de entrenamiento de personal referidos a herramientas,
técnicas y conocimientos de inspección;
Controles para asegurar que solo soldadores y procedimientos calificados sean
utilizados,
Controles para asegurar que solo materiales de acuerdo a los requisitos del
Código sean utilizados,
Control de equipos de medición y ensayos;
Control para asegurar que las organizaciones de inspección, reparación o
alteración, cumplen los mismos requerimientos que la organización del
propietario/usuario.
Requerimientos de auditoría interna para el sistema de control de calidad de
dispositivos de alivio de presión.
Ingeniero en Tuberías
Es responsable ante el Propietario/Usuario por las actividades relacionadas con el
diseño, revisión de ingeniería, análisis o evaluación de tuberías cubiertas por API 570.
Inspector Autorizado de Tuberías a presión

Es responsable ante el Propietario/Usuario por asegurar que los requerimientos de
inspección, examinación y ensayos de API 570 son cumplidos.
Debe tener educación y experiencia de acuerdo al Apéndice A y estar certificado por
API.
Organización de reparación.
Es responsable ante el Propietario/Usuario por asegurar que se emplean materiales,
equipamiento, control de calidad y técnicas para mantener y reparar Sistemas de
tuberías a Presión de acuerdo a los requerimientos de API 570.

Otro Personal.
Personal de Operación y Mantenimiento u otro personal con conocimientos y
experiencia en sistemas en particular, es responsable por alertar al inspector
autorizado o ingeniero en tuberías de cualquier condición anormal y por proveer
asistencia cuando es requerido.

Sección 5 Prácticas de inspección, modos de falla y evaluación:
5.1 Inspección Basada en Riesgo

Identificar y evaluar los mecanismos de deterioro son pasos importantes en la
evaluación de la probabilidad de que una tubería falle.
Sin embargo tácticas de ajuste de las inspecciones y estrategias que evalúen la

consecuencia de una falla deberían también ser consideradas.
La combinación de las probabilidades de fallas con sus consecuencias es un elemento

básico de la Inspección Basada en Riesgo (RBI)
RBI es un método relativamente nuevo para calcular períodos de inspección y

basando la extensión de la inspección en el riesgo asociado de cada ítem retenedor de
presión. Cuando se aplica este método debe realizarse una evaluación sistemática de
ambos componentes: Probabilidad y Consecuencia (Ver API 580)
Un gran trabajo ha sido realizado en esta área y este método es utilizado en un gran
número de industrias.
Básicamente el riesgo puede definirse como el producto matemático entre la
probabilidad de que un incidente ocurra y la consecuencia que tendría en caso de
ocurrir.
RIESGO= Probabilidad de falla * Consecuencia de la falla.
La probabilidad de la falla, está basada en la identificación y evaluación de los distintos

mecanismos potenciales de degradación.
La consecuencia de la falla, está basada en la seguridad de las personas y efectos
económicos.
Debe evaluarse la probabilidad y la consecuencia referidas a todos los mecanismos de
deterioro que razonablemente se puedan presentar.
Ejemplos de estos mecanismos de deterioro son las pérdidas de espesor, cualquier

tipo de fisuración incluyendo las inducidas por hidrógeno y la fisuración por corrosión

bajo tensiones (interior o exterior) y otras formas de corrosión o deterioro mecánico

como ser fatiga, creep, etc.
En esta evaluación también debe incluirse la eficacia de las técnicas y equipos de
inspección utilizadas.
En una evaluación de acuerdo a API 580 también debería incluirse la aptitud de los
materiales para el servicio, diseño de las tuberías, si el código de construcción es
adecuado, efectividad de los programas de monitoreo de corrosión y la calidad de los
programas de mantenimiento e inspección.
En la evaluación de consecuencias debería incluirse los potenciales efectos de
derrame o escape de fluidos incluyendo fuego, explosión, exposición tóxica, impacto
ambiental, otros aspectos relacionados con la salud, etc.
Es esencial que la evaluación sea documentada.
Una vez que se ha realizado una efectiva RBI, los resultados pueden ser utilizados
para establecer una estrategia de inspección de la tubería y específicamente
determinar:
Los más apropiados métodos, técnicas, equipamiento y alcance de inspección a

aplicar en función de los mecanismos de deterioro esperados.
Las frecuencias apropiadas para inspección, externa y “on stream”
La conveniencia de realizar ensayo de presión luego de la ocurrencia de

incidentes o luego de completar reparaciones.
Las acciones preventivas y de mitigación para disminuir la probabilidad y/o

consecuencia de falla de la tubería.
RBI puede ser también utilizado para un eventual aumento del límite de 10 años entre
inspecciones interna u “on stream” (6.4) o el período entre inspecciones externas (6.3).
Cuando se lo utiliza para aumentar el límite de 10 años esto debe ser revisado y
aprobado por un ingeniero en tuberías a presión y un inspector autorizado en periodos
de 10 años o menos.
Preparación de los trabajos:
Teniendo en cuenta los fluidos manejados, deben adoptarse las precauciones de

seguridad necesarias fundamentalmente previo a la apertura del sistema para
inspección interior y antes de alguna inspección externa.

Procedimientos para segregar sistemas de tuberías, colocar placas ciegas y examinar

hermeticidad deberían ser parte de las prácticas de seguridad
En general la sección de tubería a ser abierta, deberías estar aislada de las fuentes
de líquido, gas o vapores peligrosos y ser drenada y purgada para eliminar residuos
peligrosos o que afecten los resultados de la inspección.
Antes de comenzar los trabajos el personal que va a realizar los trabajos debería
obtener permiso del personal responsable de la operación.
Deben utilizarse los elementos de protección de ojos y otras partes del cuerpo que
sean necesarios.
El equipamiento utilizado debe satisfacer los requerimientos aplicables al tipo de
atmósfera en que serán utilizados.
En general los inspectores deberían estar familiarizados con los resultados de
inspecciones y reparaciones previas, antes de realizar las inspecciones requeridas por
API 570. API 574 provee recomendaciones suplementarias.
Una descripción general de las verificaciones a realizar se encuentra en el apéndice D
de API 570.
5.3 Inspección de tipos específicos de corrosión y fisuración.

Cada Propietario/Usuario debe prestar específica atención a la necesidad de
inspección de sistemas de tuberías susceptibles a los siguientes tipos de deterioro y
pertenecientes a las siguientes ubicaciones:
o Puntos de inyección.
o Ramas muertas.
o Corrosión bajo aislación.(CUI)
o Interfases Sólidos-Aire (S/A)
o Servicios Específicos y corrosión localizada.
o Corrosión y Erosión/Corrosión.
o Fisuración debida e efectos del ambiente.
o Corrosión bajo revestimientos y depósitos.
o Fisuración por fatiga.
o Fisuración por termo fluencia.
o Fractura frágil.
o Daños por congelamiento.

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API 570: Inspección, Reparación, Alteración e Integridad de Sistemas de Tuberías en Servicio.

Código De Inspección De Tuberías

INSPECCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 1

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 2

9.1 Tipos y Métodos de Inspección................................................................................................... 68

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1.1 Aplicación General

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 4

mantener, inspeccionar, reparar, alterar y/o re-ratear Tuberías a presión. (Excepciones

o Químicos en bruto, intermedios y terminados;

o Productos del petróleo, en bruto, intermedios y terminados;

o Hidrógeno, gas combustible, gas natural y sistema de gas de flama;

o Agua de desagotes y aguas con límites de contaminantes por encima de lo

o Químicos peligrosos con límites de contaminantes por encima de lo permitido

Sistemas excluidos y opcionales.

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 5

Fluido de Servicio Categoría D

Un fluido de servicio en el cual todas las siguientes condiciones aplican:

9 El fluido manejado no es inflamable, no es tóxico, y no daña los tejidos humanos;

b. Clases de Sistemas de Tuberías excluidas u opcionales.

o Sistemas de tuberías sobre estructuras móviles cubiertas por requerimientos

1.3 Aptitud para el servicio.

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 6

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 7

Sección 3 incluye definiciones de términos, dentro de los que se incluyen reparación

“Alteración” es un cambio físico o rerating de un componente que tiene implicancia

“Aptitud para el servicio”

“CUI” Corrosion Under Insulation

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 8

“Deposición Controlada de Soldadura”

“Evaluación de defectos” refiere a la evaluación de si los defectos detectados

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 9

“Ingeniero de Tuberías a presión”

“Inspector Autorizado de Tuberías a presión”

“Inspector del Propietario/Usuario”

“Máxima Presión de Trabajo Admisible: MAWP”

“Mínimo espesor requerido para el cuerpo”

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 10

“On Stream Inspection”

“Positive Material Identification: PMI”

“Programa de Verificación de Materiales”

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 11

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 12

“Tubería de Proceso Primario”

“Válvulas de retención críticas”

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 13

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 14

Sección 4 Organización de inspección del propietario:

El Propietario/ Usuario debe ejercer control sobre:

El Propietario/ Usuario es responsable por la función de una Agencia Autorizada de

Responsabilidades de la Organización del Propietario/Usuario:

El Sistema y Procedimientos deben estar documentados en un Manual de Inspección

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 15

 Revisión y aprobación de planos, cálculos y diseño de reparaciones,

Inspector Autorizado de Tuberías a presión

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 16

Ing. Rubén E Rollino rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com , Página 17

Sección 5 Prácticas de inspección, modos de falla y evaluación:

5.1 Inspección Basada en Riesgo

Sin embargo tácticas de ajuste de las inspecciones y estrategias que evalúen la

La combinación de las probabilidades de fallas con sus consecuencias es un elemento

Revisión y aprobación de planos, cálculos y diseño de reparaciones,

Los más apropiados métodos, técnicas, equipamiento y alcance de inspección a

Las frecuencias apropiadas para inspección, externa y “on stream”

La conveniencia de realizar ensayo de presión luego de la ocurrencia de

Las acciones preventivas y de mitigación para disminuir la probabilidad y/o