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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

API 510
INSPECCIN, REPARACIN,
ALTERACIN E INTEGRIDAD DE
RECIPIENTES A PRESION.

Ing. Rubn E Rollino

rollinor@asme.org `r_rollino@yahoo.com

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

INDICE
Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Seccin 1 Alcance: .............................................................................................................................. 5
Seccin 2 referencias........................................................................................................................... 7
Seccin 3: Trminos usados:............................................................................................................... 8
Seccin 4 Organizacin de inspeccin del propietario: .................................................................... 11
Seccin 5 Prcticas de Inspeccin, Examinacin y Ensayo de Presin. ........................................... 14
5.1 Plan de inspeccin:.................................................................................................................. 14
5.1.1 Desarrollo del plan de inspeccin: ....................................................................................... 14
5.1.2 Contenido mnimo del plan de inspeccin: .......................................................................... 14
5.1.3 Contenido adicional del plan de inspeccin: ........................................................................ 15
5.2 Inspeccin Basada en Riesgo .................................................................................................. 15
5.2.1 Evaluacin de Probabilidad.................................................................................................. 15
5.2.2 Evaluacin de Consecuencia. ............................................................................................... 16
5.2.3 Documentacin. .................................................................................................................. 16
5.3 Preparacin de la inspeccin. .................................................................................................. 16
5.4 Inspeccin de mecanismos de dao y fallas:........................................................................... 17
5.5 Tipos generales de inspeccin y vigilancia. ............................................................................ 19
5.5.2 Inspeccin Interna: ............................................................................................................... 19
5.5.2 Inspeccin On-Stream: ......................................................................................................... 20
5.5.4 Inspeccin Externa. .............................................................................................................. 20
5.5.5 Medicin de espesores.......................................................................................................... 21
5.5.6 Inspeccin de CUI. ............................................................................................................... 21
5.6 CML. (Ubicaciones de Monitoreo de Condicin)................................................................... 22
5.7 Mtodos de monitoreo de condicin. ...................................................................................... 23
....................................................................................................................................................... 23
5.8 Ensayo de Presin ................................................................................................................ 25
5.9 Trazabilidad de materiales. .................................................................................................. 27
5.10
Inspeccin de soldaduras en servicio............................................................................... 28
5.11
Inspeccin de soldaduras. ................................................................................................ 28
5.12
Inspeccin de uniones bridadas. ...................................... Error! Marcador no definido.
Seccin 6: Frecuencia y Extensin de Inspeccin......................................................................... 29
6.2 Inspeccin durante instalacin y cambios de servicio............................................................. 29
6.3 RBI ......................................................................................................................................... 30
6.3 Inspeccin Externa. ................................................................................................................. 30
6.4 Inspeccin Interna y On Stream........................................................................................... 30
6.5.3 Recipientes multizonas.................................................................................................... 32
6.5.4 Dispositivos de alivio de presin. ................................................................................... 33
6.5.5 Sistema de Control de Calidad....................................................................................... 33
6.5.6 Plazos de inspeccin y ensayo. ..................................................................................... 33
Seccin 7: Evaluacin de datos de inspeccin, anlisis y registro. ................................................... 35
Determinacin de la velocidad de corrosin: ................................................................................ 35
7.2 Determinacin de la vida remanente: ...................................................................................... 36

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7.3 Determinacin de la MAWP: .................................................................................................. 37


7.3 Evaluacin de Aptitud para el servicio de reas corrodas:..................................................... 38
Seccin 8 Reparaciones y Alteraciones: ........................................................................................... 45
8.1.1 Autorizacin:........................................................................................................................ 45
8.1.2 Aprobacin:.......................................................................................................................... 45
8.1.3 Diseo: ................................................................................................................................. 45
7.2 Soldadura:................................................................................................................................ 46
8.1.5 Reparacin de defectos:....................................................................................................... 46
8.1.6 Soldadura y Hot Tapping: .................................................................................................... 50
8.1.7 Ensayos No destructivos. .................................................................................................... 55
8.1.8 Inspeccin de recipientes sometidos a fractura frgil........................................................... 55
8.2 Re-rating.................................................................................................................................. 55
Seccin 9: Recipientes de exploracin y explotacin: ...................................................................... 58
Apndices. ......................................................................................................................................... 63
Ejercicios y material de consulta....................................................................................................... 67

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Introduccin
API-510 "Cdigo de inspeccin de recipientes a presin": Inspeccin, Rateo,
Reparacin y Alteracin es admitido como una alternativa al NBIC en muchas
jurisdicciones.
Se aplica a recipientes a presin no sometidos a fuego directo construidos segn
cdigos API/ASME, para lquidos de petrleo y gases, de la industria del petrleo y
de procesos qumicos.
En 1931 fue formado un comit conjunto API/ASME para desarrollar un Cdigo para
recipientes a Presin no sometidos a fuego directo. El primer Cdigo API/ASME fue
publicado en 1934. Aquel Cdigo contena una seccin 1 referida a Reparacin y
Alteracin.
Despus de que este Cdigo fue discontinuado en 1956 esta seccin 1 fue
publicada como documento separado en 1958 y se convirti en API-510. .
Como otros Cdigos, cada nueva edicin o adenda se convierte en obligatoria seis
meses despus de su publicacin.

GENERAL
Este Cdigo contiene las siguientes secciones:
Referencias
Alcance
Definiciones
Organizacin de inspeccin del propietario.
Prcticas de inspeccin.
Inspeccin y ensayos de recipientes a presin.
Reparaciones, Alteraciones y Re-rating.
Apndices.

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Seccin 1 Alcance:
1.1 Aplicacin General

Indica que el Cdigo es aplicable a recipientes de proceso qumico y petrleo.


La aplicacin del Cdigo est restringida a organizaciones que tienen acceso a
organizaciones que emplean o tienen acceso a una Organizacin de Inspeccin
Autorizada como se define en 3.4
El uso de este Cdigo est restringido a Organizaciones que emplean o tienen
acceso a personal de ingeniera e inspeccin que estn tcnicamente calificados
para mantener, inspeccionar, reparar, alterar y/o re-ratear recipientes a presin.
(Excepciones segn 1.2)
Los Inspectores de Recipientes a Presin, deben estar calificados de acuerdo a lo
indicado en este Cdigo.
Existen otros Cdigos que cubren industrias especficas y aplicaciones generales de
servicio general (ASME VI, VIII y XI y el Cdigo de inspeccin del Nacional Borrad).
Este Cdigo, API 510, fue desarrollado por las industrias indicadas arriba para
cumplir con sus requerimientos especficos.
Se aplica a recipientes construidos de acuerdo a Cdigo API/ASME, ASME VIII,
otros cdigos reconocidos, a Recipientes no Standard y otros recipientes no
Cdigo y aprobados de acuerdos a requerimientos jurisdiccionales especficos.
Ejemplos de Recipientes no estndar son:
9 Un recipiente construido de acuerdo a un Cdigo reconocido pero que ha
perdido su placa de identificacin o estampado.
9 Un recipiente no fabricado de acuerdo a un Cdigo reconocido y que cumple
con un estndar no reconocidoAplica solo a Recipientes en servicio que han sido inspeccionados por una Agencia
de Inspeccin Autorizada y reparados por una Organizacin acreditada.
No puede utilizarse este Cdigo en contra de requisitos regulatorios.
El alcance de este Cdigo excluye algunos recipientes:
Recipientes sobre estructuras mviles (Son cubiertos por la seccin XII)
1.2 Aplicaciones especficas.

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Los Recipientes para Exploracin y Produccin pueden ser inspeccionados de


acuerdo a las reglas alternativas de la seccin 9.
Excepto la seccin 6 todas las dems secciones de este Cdigo son aplicables a
estos recipientes.
Lo siguiente est excluido del alcance de este Cdigo:
Toda clase de contenedores excluidos por la seccin VIII.
Recipientes que no superen cierto volumen:
5pie3 (0.141m3) de volumen y 250psi (1723.1kPa) de presin de diseo.
1.5pie3 (0.042m3) de volumen y 600psi (4136.9kPa) de presin de diseo (Ver ap. A)
1.3 Aptitud para el servicio.
Este Cdigo reconoce los conceptos para evaluacin de degradacin en servicio de
componentes que retienen presin.
API 579 provee procedimientos detallados para la evaluacin de mecanismos de
degradacin especficos que se citan en este Cdigo.

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Seccin 2 referencias
Incluye referencias a otras normas, Cdigos y especificaciones. Las siguientes son
ejemplos de ellas.

API P 571 Mecanismos de dao que afecta a equipos fijos de refineras.

API P 572 Recomendaciones para inspeccin detallada de recipientes a presin

API RP-576 Inspeccin de vlvulas de alivio

API RP-578 Programa de verificacin de materiales. (sistemas aleados nuevos y


existentes)

API RP 579 Aptitud para el servicio.

API RP 580 Inspeccin Basada en Riesgo.

API RP 581 Inspeccin Basada en Riesgo- Documento Base.

API RP 582
Prctica recomendada y lineamientos suplementarios para
soldadura en la industria qumica, del petrleo y gas.

API Publ 2201 Hot taps de equipos en servicio

API 510 Cuerpo de conocimientos para examinacin para certificacin de


inspectores

ASME BPVC Secciones V, VIII Div. 1 y 2 y IX.

PCC-1

NBIC

NACE RP 0472 (Prevencin de figuracin ambiental de soldaduras de A C en


ambiente corrosivo de la industria de refinado de petrleo)

NACE MR 0103 (Materiales resistentes a fisuracin bajo esfuerzos por sulfuros


en ambiente corrosivo de la industria de refinado de petrleo)

ASNT: CP 189: (Estndar para Calificacin y Certificacin de personal de END)

SNT-TC-1A: (Calificacin y certificacin de personal de END)

OSHA 29 CFR Parte 1910:

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Seccin 3: Trminos usados:


Agencia de Inspeccin Autorizada
Alguna de las siguientes organizaciones puede emplear a un inspector autorizado.
Jurisdiccin.
Compaas de Seguro autorizada o licenciada que emite plizas de tanques.
La organizacin del operador que mantiene una organizacin de inspeccin solo para sus
instalaciones.
Una organizacin o individuo independiente bajo contrato con el operador.

Aptitud para el servicio


Metodologa por medio de la cual los defectos y condiciones de una estructura son
evaluados para determinar la integridad de un equipo para continuar en servicio.

Alteracin es un cambio fsico o rerating de un componente que tiene implicancia


sobre el diseo y capacidad de retencin de presin ms all de lo indicado en el
Data Report
No se considera alteracin el reemplazo de una parte por otra similar (duplicado) el
agregado de conexiones iguales a las existentes en la misma zona y el agregado de
conexiones que no requieren refuerzo.
Cdigo de Construccin
El Cdigo o Estndar con que fue construido originalmente el Recipiente (Ej. ASME,
API/ASME)

Cdigo de Inspeccin
Nombre resumido para mencionar a API 510

Deposicin Controlada de Soldadura


Tcnica para obtener tamao refinado de grano controlado y revenido de la Zona Afectada
por el Calor de las pasadas anteriores y material base.
(Ejemplo pasada de revenido y tcnica de media pasada)

END

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Ensayos No Destructivos. Examinacin No Destructiva.

Examinador
Una persona que asiste al Inspector para realizar END al recipiente pero que no evala los
resultados de acuerdo a API 510 a menos que est especficamente entrenado y autorizado
por el propietario o usuario.
Ver calificaciones requeridas en API 510.

Evaluacin de defectos refiere a la evaluacin de si los defectos detectados


durante la inspeccin son aceptables o no.
Ingeniero de Recipientes a Presin
Una o ms personas de una organizacin aceptable para el propietario/operador con conocimientos y
experiencia en disciplinas de ingeniera asociadas con la evaluacin de materiales y caractersticas
mecnicas que afectan la integridad y disponibilidad de tanques. Puede actuar mediante consultora
con otros especialistas de forma de cubrir el espectro completo.

Inspeccin Las reglas referidas a inspeccin


son aquellas que dictan
frecuencias mnimas de inspeccin y su alcance y los mtodos de inspeccin y
evaluacin de resultados.
Inspector
Refiere al inspector autorizado.

Mxima Presin de Trabajo Admisible: MAWP


Es la mxima presin manomtrica permitida en la parte superior del recipiente en su
posicin de operacin y a la temperatura de diseo.
Es calculada en base al mnimo espesor de la zona ms crtica (o promedio de picaduras),
excluyendo sobreespesor para corrosin futura y otras cargas.

Espesor requerido
Espesor requerido para cada parte del cuerpo. Calculado en base a Presin, Temperatura y
otras cargas. Alternativamente puede determinarse utilizando FFS segn API RP 579.

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On Stream Inspection
Inspeccin utilizada para determinar la aptitud de un recipiente para continuar en servicio.
El recipiente no ha sido preparado para inspeccin interna y puede estar o no en servicio
mientras se realiza la inspeccin (esencialmente desde el exterior). Se aplica END.

Recipiente a Presin
Contenedor diseado para contener presin exterior o interior. Incluye generadores de vapor
no sometidos a fuego y otros generadores de vapor que utilizan calor de fuentes de proceso
u otras fuentes externas. (Ver Seccin 1 y Apndice A de API 510 para lmites especficos)

Organizacin de Reparacin
Aplica a alguno de lo siguiente:

Poseedor de estampa ASME aplicable (ej. U) o estampa R de NB.

Un propietario o usuario que repara sus propios recipientes a presin de acuerdo a


este Cdigo de inspeccin.

Un contratista que posee calificaciones aceptables para el propietario o usuario y


repara recipientes a presin de acuerdo a este Cdigo de inspeccin.

Una Organizacin o individuo autorizado por una Jurisdiccin legal

Reparacin
Es una actividad realizada para restaurar un recipiente degradado de forma tal de devolverle
su capacidad de acuerdo al diseo original.

Rerating
Un cambio en el rango de temperatura, MAWP o ambos.
Temperatura de Transicin
Temperatura a la cual la fractura de un material cambia de frgil a dctil.

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Seccin 4 Organizacin de inspeccin del propietario:


El Propietario/ Usuario debe ejercer control sobre:

Programa de inspeccin de Recipientes a Presin;

Frecuencias de inspeccin;

Mantenimiento.

El Propietario/ Usuario es responsable por la funcin de una Agencia Autorizada de


Inspeccin.
La Organizacin de Inspeccin del Propietario debe controlar las actividades
referidas a:

Inspeccin de mantenimiento;

Re-rating;

Reparacin y

Alteracin.

Responsabilidades de la Organizacin del Propietario/Usuario:


Es responsable por:
Desarrollar,
Implementar,
Ejecutar y
Evaluar el
Sistema y procedimientos de inspeccin de recipientes de acuerdo a este Cdigo.

El Sistema y Procedimientos deben estar documentados en un Manual de


Inspeccin de Garanta de Calidad y debe contener:

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Organizacin y registros.

Documentacin y registros de resultados de inspeccin y ensayos;

Acciones correctivas;

Auditorias internas;

Revisin y aprobacin de planos,


alteraciones y rerating;

Asegurar que todos los requisitos jurisdiccionales, estn contenidos;

Informacin al Inspector Autorizado de todo cambio de proceso que pueda


afectar a la integridad del recipiente

Requerimientos de entrenamiento de personal referidos a herramientas,


tcnicas y conocimientos de inspeccin;

Controles para asegurar que solo soldadores y procedimientos calificados


sean utilizados,

Controles para asegurar que solo materiales de acuerdo a los requisitos del
Cdigo sean utilizados,

Control de equipos de medicin y ensayos;

Control para asegurar que las organizaciones de inspeccin, reparacin o


alteracin, cumplen los mismos requerimientos que la organizacin del
propietario/usuario.

Requerimientos de auditoria interna para el sistema de control de calidad de


dispositivos de alivio de presin.

clculos y diseo de reparaciones,

Ingeniero
Responsable ante el dueo por las actividades que involucren diseo, revisin de
ingeniera, anlisis o evaluacin de recipientes a presin y dispositivos de alivio.
Organizacin de reparacin.
Es responsable ante el Propietario/Usuario por asegurar que se emplean
materiales, equipamiento, control de calidad y tcnicas para mantener y reparar
recipientes de acuerdo a los requerimientos de API 510.
Inspector.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Es responsable ante el Propietario/Usuario por asegurar que los requerimientos de


inspeccin, examinacin y ensayos de API 510 son cumplidos.
Debe estar involucrado directamente en las actividades de inspeccin pero puede
ser asistido por otros individuos entrenados y calificados que no son inspectores, por
ejemplo examinadores de END. Sin embargo todos los resultados de END deben ser
evaluados y aceptados por el inspector.
Debe estar certificado de acuerdo a los requerimientos del apndice B.
Examinador.
Realiza los END de acuerdo a los requerimientos establecidos. No requiere estar
certificado como inspector y tampoco ser empleado del dueo.
Debe estar entrenado y ser competente en las tcnicas de END que aplica. El dueo
puede solicitar prueba de competencia o certificacin en las tcnicas que aplica.
Ejemplos de certificaciones que pueden ser requeridas son: ASNT SNT-TC-1A, CP
189 y CWI de AWS.
Otro personal.
Personal de Operacin, Mantenimiento u otro, que tiene conocimientos especiales
sobre recipientes especficos y que pueden alertar al inspector sobre condiciones de
operacin inusuales.

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Seccin 5 Prcticas de Inspeccin, Examinacin y Ensayo de Presin.


5.1 Plan de inspeccin:
Debe establecerse un Plan de Inspeccin para todos los recipientes y dispositivos de
alivio de presin alcanzados por este cdigo.

5.1.1 Desarrollo del plan de inspeccin:


El Plan de inspeccin debe ser desarrollado por el inspector o el ingeniero.
Debe consultarse a un especialista en corrosin cuando se requiere determinar
mecanismos de dao y las ubicaciones especficas donde estas pueden ocurrir y
cuando las temperaturas de operacin superan los 750F (400C).
El plan de inspeccin es realizado en base a diferentes fuentes de datos y deben
evaluarse daos presentes y potenciales.
Los mtodos de END a aplicar deben ser evaluados para asegurar que son efectivos
para detectar el dao y su severidad.
Los intervalos de inspeccin deben programarse teniendo en cuenta la necesidad de
determinar:
a)
b)
c)
d)
e)

Tipo de dao.
Velocidad de crecimiento del dao.
Tolerancia del equipo para el tipo de dao.
Probabilidad de la tcnica de END para detectar el dao y
Mximos intervalos permitidos por los Cdigos.

5.1.2 Contenido mnimo del plan de inspeccin:


Debe contener las actividades de inspeccin y el programa requerido para
monitorear los mecanismos de dao y asegurar la integridad mecnica del equipo
incluyendo los dispositivos de seguridad. Debe contener:
a)
b)
c)
d)
e)

Tipo de inspeccin requerida. (ejemplo interna, externa)


Identificar fecha de prxima inspeccin para cada tipo de inspeccin.
Describir la inspeccin y tcnicas de END.
Definir la extensin y ubicacin de la inspeccin y END.
Definir requisitos de preparacin superficial para inspeccin y END.

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f) Describir requerimientos de ensayo de presin, si es aplicable. (tipo, presin,


duracin)
g) Describir cualquier reparacin que sea requerida.
Pueden utilizarse planes de inspeccin genricos basados en las prcticas y
estndares de la industria y pueden ser un nico documento o varios.

5.1.3 Contenido adicional del plan de inspeccin:


Tambin puede contener:
a) Descripcin de tipos de dao previstos o hallados en el equipo.
b) Definicin y ubicacin del dao y
c) Requerimientos especiales para acceso.

5.2 Inspeccin Basada en Riesgo


RBI puede ser utilizado para determinar la frecuencia de inspeccin y el tipo y
alcance de inspecciones futuras.
Cuando el propietario decide aplicar RBI debe realizarse una evaluacin sistemtica
de la combinacin de las probabilidades de fallas con sus consecuencias de acuerdo
a API 580. API 581 detalla una metodologa de RBI que contiene todos los
elementos claves definidos en API 580 seccin 1.1.1.
Identificar y evaluar los mecanismos de deterioro, estado del recipiente y la
efectividad de las inspecciones pasadas son elementos claves para definir la
probabilidad de una falla.
Evaluar el proceso, peligros potenciales, dao al ambiente y al equipo son
elementos importantes para evaluar la consecuencia de una falla.

5.2.1 Evaluacin de Probabilidad.


Debera estar de acuerdo con la seccin 9 de API 580 y estar basada en todos los
mecanismos de dao que razonablemente puedan afectar al recipiente.

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Ejemplo de estos mecanismos de dao son: Prdida de material exterior e interior


por erosin o corrosin generalizada o localizada, todas las formas de fisuracin y
cualquier otra forma de dao metalrgico o mecnico (fatiga, fragilizacin, creep,..).
Adicionalmente debe evaluarse la efectividad de las prcticas, herramientas y
tcnicas de inspeccin utilizadas. Otros factores a incluir son:

a) Si los materiales de construccin son apropiados para las condiciones de


servicio.
b) Condiciones de diseo del recipiente, relacionada con las condiciones de
operacin.
c) Si los Cdigos aplicados para el diseo son apropiados.
d) Efectivididad de los programas de monitoreo de corrosin.
e) Calidad del mantenimiento y programas de aseguramiento de calidad y
control de calidad.
Informacin de fallas ocurridas en el equipo tambin es importante.

5.2.2 Evaluacin de Consecuencia.


La consecuencia de una falla est relacionada con el tipo y cantidad de fluido
contenido (incluyendo efectos sobre la salud, ambiente, daos al equipo, parada del
proceso,..). Debera estar de acuerdo con la seccin 10 de API 580 y tener en
cuenta los incidentes potenciales en caso de liberacin de fluido y la cantidad y tipo
de la potencial liberacin (incluyendo explosin, fuego, exposicin txica,..)

5.2.3 Documentacin. .
Debera estar de acuerdo con la seccin 14 de API 580. La evaluacin de RBI
debera ser actualizada cada vez que existan modificaciones significativas en el
proceso o instalacin que puedan afectar la integridad del recipiente.

5.3 Preparacin de la inspeccin.

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Deben adoptarse las precauciones de seguridad necesarias previas al ingreso al


recipiente teniendo en cuenta las limitaciones de acceso y los espacios confinados.
Las regulaciones OSHA o la legislacin aplicable en distintos pases deben ser
cumplidas.
Para una inspeccin interna el recipiente debera se aislados de las fuentes de
presin, lquidos, gases o vapores.
El recipiente debe ser aislado, drenado, purgado, limpiado,
ventilado y la
concentracin de oxigeno y gases debe ser medida antes del ingreso.
Deben utilizarse los elementos de proteccin de ojos y otras partes del cuerpo que
sean necesarios.
El equipamiento utilizado debe satisfacer los requerimientos aplicables al tipo de
atmsfera en que sern utilizados.
El personal que trabaja alrededor del recipiente debe ser informado de que existe
personal dentro del recipiente.
El personal que est dentro del recipiente debera ser informado cuando se van a
realizar trabajos sobre el exterior del mismo.
Antes de realizar las inspecciones requeridas, los inspectores deberan estar
familiarizados con los resultados de las inspecciones y reparaciones previas, plan de
inspeccin aplicable y otras inspecciones de servicio.
Una vista general de mecanismos de dao y modos de falla, pueden verse en API
571 y 579 apndice G.

5.4 Inspeccin de mecanismos de dao y fallas:


Mecanismos tpicos de daos de recipientes son:
a) Prdida de material local y general.
1. Por sulfuros
2. Oxidacin.
3. Corrosin inducida microbiologicamente.
4. Corrosin Galvnica.
5. Corrosin cida.
6. Corrosin, corrosin-erosin.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

b) Fisuracin superficial.
1. Fatiga
2. Corrosin por corrosin bajo esfuerzos. (custica)
3. Corrosin por corrosin bajo esfuerzos. (sulfuros)
c) Fisuracin subsuperficial.
1. Fisuracin inducida por hidrgeno.
d) Microfisuracin.
1. Ataque de hidrgeno a alta temperatura.
2. Creep
e) Cambios metalrgicos
1. Grafitizacin.
2. Fragilizacin.
f) Ampollado
1. Ampollado por hidrgeno
g) Cambios geomtricos.
1. Creep y colapso por esfuerzos.
2. Trmicos.
h) Cambio de propiedades de materiales.
1. Fractura frgil.
La presencia de daos o daos potenciales al recipiente dependen de sus
materiales, diseo, construccin y condiciones de operacin. El inspector deber
estar familiarizado con esto y los mecanismos de dao.
Prcticas adicionales de inspeccin pueden encontrarse en API 572.

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5.5 Tipos generales de inspeccin y vigilancia.


Diferentes tipos de inspeccin y examinacin pueden ser adecuadas, dependiendo
de las circunstancias y del recipiente a presin. Estas incluyen:
a)
b)
c)
d)
e)

Inspeccin interna.
Inspeccin On-stream.
Inspeccin externa.
Medicin de espesores.
Inspeccin de corrosin bajo aislacin.

La inspeccin se debe realizar de acuerdo al plan de inspeccin. La seccin 6 trata la


frecuencia y la extensin.
Las imperfecciones detectadas durante las inspecciones deberan ser caracterizadas,
dimensionadas y evaluadas de acuerdo a la seccin 7.

5.5.2 Inspeccin Interna:


Debe ser realizada por un inspector y de acuerdo a un plan de inspeccin. Es realizada
desde el interior del recipiente como una forma de verificacin in situ del estado y
existencia de daos en las partes retenedoras de presin y otras partes internas.
Uno de los principales objetivos de la inspeccin interna es detectar deterioros que no
pueden ser ubicados desde las Localizaciones de monitoreo regular externas (CML`s)
Tcnicas especficas de END pueden ser requeridas para determinar daos. (WMFT,
ACFM, ET, PT, etc.)

API 572 provee informacin adicional sobre inspecciones.


Para recipientes no diseados para permitir acceso al interior, la inspeccin debe ser
realizada desde aberturas de inspeccin. Inspeccin remota puede ser til.
Internos: Puede ser necesario quitar internos para realizar la inspeccin. No es requerido
retirar ms internos que lo necesario para realizar una inspeccin adecuada.
La inspeccin de internos y otras partes no retenedoras de presin puede ser ejecutada por
personal de operacin.
Depsitos y revestimientos: El inspector debe consultar con un especialista para decidir si es
necesario retirarlos para realizar la inspeccin.

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5.5.2 Inspeccin On-Stream:


Puede ser requerida por un plan de inspeccin. Debe ser ejecutada por un inspector o un
examinador. Si la realiza un examinador, debe ser autorizada y aprobada por un inspector.
Cuando se realiza en las zonas retenedoras de presin, debe ser diseada para detectar los
daos previstos en el plan de inspeccin.
Puede incluir diversas tcnicas de END para detectar diferentes tipos de dao. Estn
limitadas a aquellas que puedan detectar los daos desde el exterior y bajo las condiciones
del recipiente (ejemplo: Alta temperatura). La medicin de espesores desde el exterior
puede ser parte de una inspeccin on-stream.
Bajo ciertas condiciones puede ser utilizada en lugar de la inspeccin interna y puede
realizarse con el recipiente presurizado o despresurizado.

5.5.4 Inspeccin Externa.


Normalmente es realizada por el inspector pero puede ser realizada por otro
personal calificado si esto es aceptable para el inspector. En este caso la persona
que realice inspeccin externa de acuerdo a API 510 debe ser calificada mediante
entrenamiento adecuado.
La inspeccin debe determinar la condicin de la superficie exterior del recipiente,
aislacin, pintura, revestimiento, puntos calientes, evidencia de fugas, vibracin,
estado de soldaduras, refuerzos y soportes, posibilidad de expansin y alineacin
general del recipiente sobre sus soportes.
Todo signo de prdidas debe ser investigado. Los agujeros testigo de placas de
refuerzo deberan quedar abiertos para evidenciar fugas y no permitir presurizacin
de la cmara entre refuerzo y recipiente.
Debe verificarse tambin la existencia de signos de deformacin y ampollado.
Tambin debe investigarse cualquier evidencia de prdidas de tal forma de poder
establecer su origen.
API 572 provee informacin adicional sobre inspecciones.

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Los recipientes enterrados deben ser inspeccionados para determinar su condicin


externa. La frecuencia de inspeccin debe ser determinada tomando en
consideracin la velocidad de corrosin obtenida por alguno de los siguientes
mtodos:
a. Durante el mantenimiento de tuberas o instalaciones adyacentes.
b. De la velocidad de corrosin en el mismo perodo de probetas testigo de
material equivalente y similarmente enterradas.
c. De inspecciones realizadas a partes representativas del mismo recipiente.
d. De un recipiente en circunstancias similares

5.5.5 Medicin de espesores.


Mediciones de espesor son tomadas para verificar el espesor de las partes del recipiente.
Estos datos son utilizados para determinar la velocidad de corrosin y la vida remanente.
Las mediciones pueden ser realizadas por el inspector o un examinador.
Las mediciones pueden ser efectuadas con el recipiente en operacin o no.
El inspector debera consultar con un especialista en corrosin cuando la velocidad de
corrosin de corto plazo vara sustancialmente.
Respuestas para un aumento de velocidad de corrosin pueden incluir: mediciones de
espesor adicionales, escaneo ultrasnico, monitoreo de la corrosividad del proceso y
adaptacin del plan de inspeccin.
El propietario/usuario es responsable por asegurar que los individuos que realizan medicin
de espesor estn entrenados y calificados con el procedimiento aplicable.

5.5.6 Inspeccin de CUI.


Rango de temperaturas susceptibles:
Recipientes con aislacin exterior, servicio intermitente y rango de operacin entre:
10F (-12C) a 350F (175C) para aceros al carbono y baja aleacin.
140F (10C) a 400F (205C) para aceros austenticos.

Localizaciones comunes en sistemas susceptibles a CUI.

Penetraciones a la aislacin.

Soportes colgantes y otros tipos de soportes.

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Vlvulas y accesorios. (aislacin de perfil irregular)

Zapatas roscadas.

Terminacin de aislacin en bridas y otros componentes.

Aislacin daada o faltante.

Otras reas que tiendan a atrapar vapor.

Remocin de aislacin.
Aun en zonas donde la aislacin se muestra en buen estado puede estar ocurriendo
CUI. La inspeccin de CUI puede requerir quitar partes de la aislacin. Si no hay
razn para sospechar daos no hay razn para quitar aislacin.
Consideraciones a tener en cuenta para quitar aislacin, incluyen:

Historial de CUI del recipiente o equipos comparables.

Condicin visual externa de aislacin y cubierta.

Evidencia de fugas de fluido.

Intermitencia en el servicio.

Condicin y antigedad del sistema de proteccin superficial.

5.6 CML. (Ubicaciones de Monitoreo de Condicin)


Son zonas del recipiente a presin en las que se realiza examinacin peridica para
determinar la existencia de dao y su velocidad de crecimiento.
El tipo de CML y su ubicacin, debe considerar el potencial de corrosin localizada y
otros daos indicados en 5.4.
Ejemplos de CML incluyen zonas para medicin de espesores, examinacin de SCC
y ataque de hidrgeno a alta temperatura.
Cada recipiente debe ser examinado por una cantidad representativa de CML para
satisfacer los requerimientos de inspeccin interna u on-stream. Por ejemplo
deberan ser medidos los espesores de todos los componentes mayores del

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recipiente (cuerpo, cabezales, secciones cnicas) y muestras representativas de


conexiones.
La velocidad de corrosin, vida remanente y plazos para prxima inspeccin
deberan ser calculados.
Recipientes con alta consecuencia en caso de falla y recipientes con alta velocidad
de corrosin, velocidad de corrosin localizado y alto grado de dao por otros
mecanismos deberan tener mayor cantidad de CML.
El espesor mnimo en cada CML debe ser localizado por UT o RX. Tcnicas
electromagnticas pueden ser usadas para localizar reas delgadas y su espesor
debe ser confirmado por UT o RX. Adicionalmente en reas de corrosin localizada
es importante que se apliquen mtodos de escaneo como perfil radiogrfico,
escaneo ultrasnico u otra tcnica adecuada que revele el alcance y extensin del
rea afectada.
El menor espesor o un promedio de las mediciones de cada CML deben ser
registrados.
La ubicacin de los CML y puntos de medicin deben ser registrados (el. Marcados
sobre planos o sobre el recipiente). La repeticin de mediciones en las mismas
ubicaciones mejora la certeza en el clculo de velocidad de dao.

5.7 Mtodos de monitoreo de condicin.


.
El mtodo de examinacin debe ser apto para detectar el tipo de dao buscado.
Partculas magnticas. (MT), para fisuras y otros defectos alargados en la superficie
de recipientes construidos con materiales ferromagnticos (ASME V artculo 7)
Lquidos Penetrantes (PT) para fisuras, poros y otros defectos abiertos a la
superficie (ASME V artculo 6)
Radiografa (RT), para deteccin de imperfecciones internas como
escorias, fisuras, espesores y otros defectos. (ASME V artculo 2)

porosidad,

Ultrasonido (UT), medicin de espesores y deteccin de defectos como fisuras


internas y superficiales, prdidas de material y defectos alargados. (ASME V
artculos 4, 5 y 23.)
Corrientes parsitas (ET), deteccin de prdidas de material localizadas, fisuras y
otros defectos alargados. (ASME V artculo 8)
Emisin acstica: Deteccin de defectos estructurales mayores. (ASME V artculo
12)

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Metalografa: Identificacin de cambios metalogrficos.


Termografa: Medicin de temperatura en componentes, puntos calientes, fallas en
aislacin.
Ensayo de presin: Deteccin de defectos a travs del espesor. (ASME V artculo
10)

Calificacin de examinadores y Tcnicas de medicin:


El propietario/usuario
examinadores.

debe

definir

las

calificaciones

requeridas

para

los

Las mediciones pueden ser obtenidas como sigue:


Cualquier tcnica de END apta puede ser utilizada para medicin de espesores,
tales como Ultrasonido o Radiografa. Cuando un mtodo provoca incertidumbre
puede aplicarse otro o suplementarse con otro. Por ejemplo Ultrasonido escaneo A,
B C. Perfil de radiografa tambin puede emplearse.
La profundidad de la corrosin puede ser investigada desde reas no corrodas.
La medicin de espesores con UT normalmente es lo que brinda mayor certeza.
Escaneo ultrasnico o perfil radiogrfico se recomiendan cuando hay corrosin
localizada o el espesor remanente se aproxima al mnimo requerido.
Procedimientos correctivos deberan aplicarse cuando la temperatura pueda afectar
la certeza de la medicin (ej. t > 65C)
Factores que pueden influir en la disminucin de precisin en las mediciones por UT,
pueden ser:
o
o
o
o
o
o
o
o

Calibracin inapropiada.
Pintura o cascarillas.
Excesiva rugosidad superficial.
Oscilacin de la sonda/palpador. (En superficies curvas)
Imperfecciones subsuperficiales (laminaciones)
Efectos de temperatura.
Espesores menores a 1/8in (3.2mm) (en medidores digitales tpicos)
Patrn de corrosin no uniforme que dificulta detectar el menor espesor.

Es importante que la medicin del menor espesor pueda ser repetida en la ubicacin
ms cercana posible.

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Dispositivos para medicin de profundidad de picaduras tambin pueden ser tiles


para determinar la prdida de material.

5.8 Ensayo de Presin


Ensayo de presin normalmente no es requerido como parte de la inspeccin de
rutina.
Se aplica despus de reparaciones y alteraciones si el inspector lo considera
necesario. Alternativas al ensayo de presin se indican en 5.8.7.
Bsicamente aplica para el recipiente completo, sin embargo en caso de que sea
posible puede realizarse sobre zonas particulares (ejemplo conexiones nuevas).
Un ingeniero en recipientes debera ser consultado cuando el ensayo se aplica para
determinar si el recipiente es apto para un servicio determinado.
El ensayo de presin debe estar de acuerdo con el Cdigo de diseo. Para
recipientes de acuerdo a ASME VIII Div. 1 aplica lo siguiente:
Presin de Prueba= 1,5*MAWP*(St de ensayo/St de diseo) (Para edicin anterior a
1999)
Presin de Prueba= 1,3*MAWP*(St de ensayo/St de diseo) (Para edicin 1999 y
posterior y casos cdigo 2278 y 2290)
Por seguridad para el personal la inspeccin visual del recipiente no deberas ser
realizada hasta que el recipiente est a una presin igual o menor que la MAWP.
Si la presin de ensayo superar la menor presin de calibracin de las o las
vlvulas de alivio de presin, estas deberan ser retiradas. Como alternativa a retirar
las vlvulas pueden aplicarse dispositivos para mantener los discos de cierre de las
vlvulas. No es recomendado aplicar ms carga a los resortes.
Otros dispositivos como discos de ruptura, indicadores de vidrio, juntas de expansin
y otros que no pueden soportar la presin de ensayo deben ser retirados o aislados.
Una vez finalizado el ensayo de presin los dispositivos retirados o acondicionados
deben ser reinstalados o reactivados.

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Prueba hidrosttica.
Debe verificarse que el recipiente pueda soportar el peso del agua.
Recipientes acero inoxidable que contengan accesorios serie 300 o mayor,
deberan ensayarse utilizando con agua potable (250ppm mx. de cloruros) o
condensado de vapor. Luego del ensayo deberan drenarse, con puntos de venteo
abiertos en las partes ms alta del sistema, y secarse mediante soplado con aire u
otro medio.
Si no puede utilizarse agua potable o no puede drenarse y secarse inmediatamente
despus del ensayo debe utilizarse agua con bajo contenido de cloruros (pH> 10) e
inhibidor para disminuir la probabilidad de picaduras y corrosin microbiolgica
inducida.
En aceros inoxidables austeniticos sujetos a fisuracin por corrosin bajo tensiones
politonica, debera considerarse el uso de una solucin de agua alcalina para el
ensayo de presin. (Ver NACE RP 0170)
Prueba Neumtica.
Ensayo neumtico o combinacin con hidroneumtico puede ser realizado en lugar
del hidrosttico en caso de que este no sea practicable por razones de peso,
temperatura, revestimientos o limitaciones estructurales o proceso.
El potencial de riesgo sobre el personal y los riesgos del ensayo neumtico deben
ser considerados por el inspector o un ingeniero. Como mnimo deben aplicarse las
precauciones contenidas en el Cdigo ASME.
Temperatura de ensayo y consideraciones de fractura frgil.
A temperatura ambiente los aceros al carbono y de baja aleacin pueden ser
susceptibles a fractura frgil. Numerosas fallas debidas a fractura frgil han sido
denunciadas en recipientes a temperaturas ms bajas que su temperatura de
transicin frgil y a presiones mayores que el 20% de la requerida para ensayo de
presin.
Muchas fallas han ocurrido durante la primera aplicacin de esfuerzos (primer
ensayo de presin o carga).
El potencial de fractura frgil debera ser evaluado antes de realizar una prueba
hidrosttica y especialmente antes de una neumtica debido a la energa potencial
involucrada.

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Especial atencin hay que poner en el ensayo de aceros de baja aleacin,


especialmente 2 Cr, debido a que pueden ser propensos a fractura frgil.
Para minimizar el riesgo de fractura frgil, la temperatura durante el ensayo debera
ser mantenida al menos 30F (17C) por encima de la MDMT en recipientes de
espesor mayor a 2in (50mm) y 10F (6C) por encima de la MDMT en recipientes de
2 pulgada de espesor y menores.
La temperatura de ensayo no debe exceder los 120F (50C).
Para temperaturas menores o mayores a las indicadas deben poseerse informacin
sobre las caractersticas del material del recipiente.
Alternativas a la prueba de presin.
Tcnicas apropiadas de END deben ser especificadas y realizadas cuando no se
realiza ensayo de presin despus de reparaciones o alteraciones mayores. La
sustitucin del ensayo de presin por END puede ser realizado nicamente con la
aprobacin del ingeniero en recipientes y del inspector.
Cuando se aplica UT en lugar de RX, el propietario/usuario deber especificar la
calificacin requerida para los examinadores.

5.9 Trazabilidad de materiales.


Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de recipientes aleados
requeridos para resistir presin, el inspector debe verificar que los nuevos materiales
instalados sean consistentes con los de diseo y construccin.
El programa de verificacin debera ser consistente con API RP 578. Utilizando
procedimientos de evaluacin de riesgos el propietario/usuario puede realizar esta
evaluacin por verificacin 100%, ensayo PMI en ciertas localizaciones o por
muestreo en un cierto porcentaje de los materiales.
Si un recipiente puede fallar por la utilizacin de materiales inapropiados, el
inspector puede considerar la necesidad de investigar los materiales existentes en
la tubera.

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Un programa de verificacin de materiales de acuerdo a API RP 578 puede incluir


procedimientos para priorizacin y riesgos.

5.10

Inspeccin de soldaduras en servicio.

Inspeccin de soldaduras es normalmente asociada con la construccin,


reparaciones y alteraciones.
La soldadura y su zona afectada por el calor son sometidas a inspeccin en servicio,
para verificar corrosin y figuracin inducida en servicio.
Defectos del tipo fisura deben ser evaluadas por un ingeniero (API 579, parte 9
contiene procedimientos) y/o un especialista en corrosin.

5.11

Inspeccin de Uniones bridadas.

Las juntas bridadas deben ser investigadas para detectar fugas. Debe incluirse en la
verificacin las uniones que estn tapadas por cubiertas y las que contienen sellador.
Las bridas accesibles tambin deben ser investigadas para verificar distorsin.
Cuando se observa que la corrosin o figuracin ataca preferentemente a soldaduras,
debe seleccionarse una cantidad adicional de soldaduras para inspeccin. API 577
contiene guas adicionales para inspeccin.
Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de tuberas de materiales aleados
requeridos

La identificacin de la marcacin de una muestra representativa de bridas y pernos


debe ser realizada para verificar si son adecuados.
ASME PCC-1 provee guas adicionales para inspeccin.

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Seccin 6: Frecuencia y Extensin de Inspeccin.


Para asegurar la integridad del recipiente, todas sus partes y dispositivos de alivio de
presin deben ser inspeccionados con una frecuencia de acuerdo a lo indicado en
esta seccin.
La inspeccin debe proveer la informacin necesaria para determinar que todas las
partes esenciales del recipiente estn en condiciones seguras de operar hasta la
prxima inspeccin.
El riesgo de parada y arranque y la posibilidad de aumentar la corrosin de las
partes expuestas al aire o humedad deberan ser evaluados al planificar una
inspeccin interna.

6.2 Inspeccin durante instalacin y cambios de servicio.


Instalacin:
Los recipientes deben ser inspeccionados por un inspector al momento de
instalacin. El propsito es determinar que el equipo est en condiciones seguras
para operacin e iniciar los registros de inspeccin (incluyendo espesores y
determinacin de CML). La inspeccin mnima incluye:

Verificar que la informacin de la placa de identificacin es correcta de


acuerdo al data report y datos de diseo.
Verificar que el equipo ha sido instalado correctamente. (soportes, escaleras,
plataformas, aislacin, conexiones bridadas y otras conexiones mecnicas,
limpieza)
Verificar que los dispositivos de alivio de presin conforman los
requerimientos de diseo (tipo de dispositivo y calibracin de presin de
apertura) y que han sido instalados correctamente.

Cambio de servicio.
Si las condiciones de servicio cambian, (proceso, contenido, mxima presin,
mxima o mnima temperatura) deben establecerse plazos para inspeccin acordes
con el nuevo servicio.
Si cambia la ubicacin del recipiente y el propietario, el recipiente debe ser
inspeccionado interna y externamente antes de ser reutilizado y deben considerarse
adems las nuevas condiciones de servicio.

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6.3 RBI
Una evaluacin de inspeccin basada en riesgo puede utilizarse para establecer
plazos para inspeccin interna, on stream y/o externa. Tambin puede permitir
ampliar los plazos fijados en 6.4 y 6.5 e incluso el plazo de 10 aos y el de la mitad
de la vida remanente y tambin el de 5 aos para inspeccin externa.
Cuando se utiliza RBI para ampliar los plazos de 10 aos entre inspecciones interna
u on-stream, la evaluacin de RBI debe ser revisada y aprobada por un ingeniero en
recipientes en plazos que no superen los 10 aos o menores si la condicin del
equipo lo requiere. Adems la evaluacin de RBI, debe contener una evaluacin del
historial previo y la posibilidad de falla de los dispositivos de alivio de presin.

6.3 Inspeccin Externa.


Cada recipiente sobre nivel debera ser inspeccionado externamente al menos cada
5 aos o con la misma frecuencia que se requiera para la inspeccin interior u on
stream (lo que sea menor).

6.4 Inspeccin Interna y On Stream.


Plazo entre inspecciones.
El perodo entre Inspeccin Interna u On Stream no debe exceder la mitad de la
vida remanente de operacin segura o 10 aos lo que sea menor.
En el caso de que la vida remanente de operacin segura sea menor a cuatro aos
la inspeccin puede realizarse en periodos que no excedan 2 aos.
Para recipientes con servicio discontinuo que son aislados del fluido de proceso de
tal forma que no estn expuestos a ambiente corrosivo (Por ejemplo inertizados) los
10 aos se refieren a 10 aos expuestos a servicio, siempre que cuando estn fuera
de servicio se aslen del fluido de servicio y no estn expuesto a corrosin interna
(ejemplo por inertizado o llenados con productos no corrosivos).

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Para recipientes que no estn adecuadamente protegidos contra la corrosin interior


mientras no estn en servicio pueden sufrir corrosin significativa y por esto debe
estudiarse el caso cuidadosamente al establecer plazos para futuras inspecciones.
Un mtodo alternativo para el clculo de plazos de inspeccin es la determinacin
de la MAWP proyectada de cada recipiente como se indica en 7.3.
Este procedimiento puede ser iterativo, involucrando la seleccin de un plazo de
inspeccin, la determinacin de la prdida de espesor en ese plazo y calculo de
MAWP. El plazo de inspeccin debe estar entre el mximo y mnimo permitido y la
MAWP proyectada para el componente limitante no debe ser menor que la indicada
en la placa de identificacin o la MAWP "rerateada" ms la presin aplicable por
altura de columna esttica. A menos que se aplique RBI el mximo plazo de
inspeccin por este mtodo es 10 aos.
Inspeccin On-stream.
A criterio del inspector autorizado en recipientes a presin la inspeccin On
Stream puede sustituir a la inspeccin interior en los siguientes casos:

Cuando la configuracin del recipiente hace imposible el acceso a su interior.

Cuando el ingreso al equipo es posible y todas las siguientes condiciones se


cumplen.

La velocidad de corrosin es conocida e inferior a 0.005in (0.125mm) por ao,

La vida remanente estimada es mayor a 10aos,

Carcter no corrosivo del contenido fue establecido por al menos 5 aos de


experiencia operativa en servicios comparables.

Ninguna evidencia cuestionable en inspeccin externa

Temperatura de operacin no excede la temperatura mnima del rango de


ruptura creep del material (Ej. Aceros a carbono al menos 371C) (Aceros
aleados es >)

Se considera que el recipiente no est sometido a fisuracin por el ambiente


ni dao por hidrgeno.

El recipiente no posee un revestimiento no fijado integralmente.

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Si los requerimientos indicados arriba en b. no se cumplen la prxima inspeccin


programada debe ser una inspeccin interior. (Alternativamente puede aplicarse onstream basado en RBI)
Cuando un recipiente es inspeccionado internamente, los resultados actuales de la
inspeccin pueden utilizarse para determinar si puede aplicarse On Stream
Inspection en lugar de inspeccin interna en recipientes similares y con condiciones
de operacin equivalentes.
Cuando se realiza una On Stream Inspection en lugar de inspeccin interna, la
extensin de END debe ser establecida en un plan de inspeccin y puede incluir
Ultrasonido, o radiografa u otro mtodo de END apropiado para medir espesor de
metal y/o evaluar la integridad del metal y soldaduras.
Si se lleva a cabo una On Stream Inspection en lugar de inspeccin interna el
inspector autorizado en recipientes a presin debe tener adecuado acceso a todas
las partes del recipiente (Cuerpo, cabezales y conexiones) de forma de que se
pueda tener certeza en que la evaluacin del recipiente puede ser realizada.
Una cantidad representativa de medicin de espesores debe ser realizada. Los espesores de todas
las partes importantes (cuerpo, cabezales, transiciones cnicas, muestras de conexiones) deberan
ser medidos y registrados y la vida remanente y periodo para prxima inspeccin para la parte ms
crtica deberan ser calculadas.

La cantidad y ubicaciones a realizar deberan basarse en los resultados de inspecciones anteriores si


estn disponibles y las consecuencias de una eventual prdida de capacidad de retencin de presin.
Las mediciones de espesor en las Localizaciones de medicin de espesores (TML) tienen la
intencin de determinar la velocidad de corrosin generalizada y localizada en diferentes zonas del
recipiente.
Una cantidad pequea de CML es aceptable cuando la velocidad de corrosin establecida es baja y
no localizada.

6.5.3 Recipientes multizonas.


Para grandes recipientes con dos o ms zonas con velocidad de corrosin
diferentes, puede tratase cada zona en forma independiente para la determinacin
de plazos de inspeccin. Cada zona debe ser inspeccionada en el intervalo de
inspeccin de la zona aplicable.

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6.5.4 Dispositivos de alivio de presin.


Estos dispositivos deben ser mantenidos y reparados por organizaciones con
experiencia en el mantenimiento y reparacin de vlvulas. Deberan ser
inspeccionados, ensayados y mantenidos siguiendo los lineamientos de API 576.

6.5.5 Sistema de Control de Calidad.


Cada organizacin de reparacin debe tener un sistema de control de calidad
documentado. Como mnimo debe incluir lo siguiente:

Ttulo, pgina.
Estado de revisin.
Tabla de contenido.
Declaracin de autoridad y responsabilidad.
Organizacin.
Alcance de los trabajos.
Control de especificaciones y planos.
Requerimientos para control de materiales y partes.
Programa de inspeccin y reparacin.
Requerimientos para soldadura, tratamiento trmico y END.
Requerimientos para ensayo de vlvulas, calibracin, ensayo de fugas y
sellado.
Ejemplo general de placa de identificacin de reparacin de vlvulas.
Calibracin de equipos de medicin y ensayo.
Requerimientos para actualizacin y distribucin controlada de copias del
manual.
Ejemplos de formularios.
Entrenamiento y calificacin del personal de reparacin.
No conformidades.

Cada organizacin de reparacin debe tener un programa documentado de


entrenamiento que asegure que el personal de reparacin es calificado de acuerdo a
los requerimientos establecidos.
6.5.6 Plazos de inspeccin y ensayo.
Los dispositivos de alivio de presin deben ser inspeccionados a intervalos
suficientes para asegurar que los dispositivos son confiables en las condiciones
especiales de operacin. Los intervalos de inspeccin deben ser determinados por el
inspector, ingeniero u otro personal calificado de acuerdo al programa de calidad del
usuario.
A menos que este basado en una evaluacin de RBI los intervalos entre
inspecciones no deben ser mayores a:

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5 aos para servicios tpicos.


10 aos para servicios limpios y no corrosivos.

Si algn registro indica que un dispositivo de alivio evidenci daos o estaba


trabado en la ltima inspeccin el perodo entre inspecciones debera ser reducido.
Debera hacerse una revisin y poner suficiente esfuerzo para determinar las causas
del mal funcionamiento.

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Seccin 7: Evaluacin de datos de inspeccin, anlisis y registro.


Determinacin de la velocidad de corrosin:
Recipientes existentes.
Velocidad de corrosin es determinada como la diferencia de dos mediciones de
espesor (en la misma zona) dividida por el tiempo transcurrido entre las dos
mediciones. El uso ms adecuado de velocidad de corrosin de corto o largo plazo
debe ser determinado por el inspector.
Las velocidades de corrosin de corto (ST) y largo plazo (LT) pueden calcularse con
las siguientes frmulas.

Velocidaddecorrosin( LT ) =

t (inicial ) t (actual )
tiempo _ entre _ tinicial _ y _ tactual

Velocidaddecorrosin( ST ) =

t ( previo) t (actual )
tiempo _ entre _ mediciones _ de _ tprevio _ y _ tactual

t(inicial): Espesor medido (pulgada o mm) durante la instalacin inicial o durante el


desarrollo de un nueva velocidad de corrosin, en la misma CML que tactual.
t(previo): Espesor medido (pulgada o mm) durante la inspeccin previa en la misma CML
que tactual.
t(actual) =Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccin ms reciente,
en una CML dada del recipiente.

Las velocidades de corrosin de corto y largo plazo deberan compararse, como


parte de la evaluacin.
El inspector autorizado en consulta con un especialista en corrosin deber
seleccionar la velocidad de corrosin que mejor refleja el proceso actual.
En la determinacin de la velocidad de corrosin pueden utilizarse datos obtenidos
en ms de dos veces.

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Cuando hay discrepancia entre las velocidades de corrosin de corto y largo plazo
debe consultarse a un ingeniero en recipientes a presin experimentado en
corrosin para el uso de esas velocidades de corrosin para el clculo de vida
remanente y prximo plazo de inspeccin.
Recipientes nuevos
Para un recipiente nuevo o para un recipiente que cambia de servicio, debe ser
determinada por alguno de los siguientes mtodos:

Calculada en base a informacin reunida por el propietario/usuario sobre


recipientes y servicios similares.

Si esa informacin no est disponible el propietario/usuario puede basarse en


informacin publicada por otros propietarios/usuarios para un servicio
comparable.

Si la informacin indicada arriba no est disponible puede calcularse la


velocidad de corrosin durante las primeras 1000 horas por medio de
mediciones de espesores o uso de de dispositivos de monitoreo de corrosin.
Luego de este periodo deben continuarse los controles para asegurar que se
ha establecido la velocidad de corrosin correcta.

7.2 Determinacin de la vida remanente:


La vida remanente puede ser calculada con la siguiente frmula:
Vida remanente (Aos) = t (actual) t (requerido)
Velocidad de corrosin

t (actual): Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccin ms reciente, en una
CML dada del recipiente.
t(requerido): Es el espesor requerido (pulgada o mm) en la misma CML que el espesor actual y
determinado con las frmulas de diseo aplicables antes del agregado de sobreespesor de corrosin
y tolerancia de fabricacin.

Un anlisis estadstico puede ser utilizado para el clculo de la velocidad de


corrosin y vida remanente de las secciones del recipiente.

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Esta aproximacin estadstica puede ser utilizada para la determinacin de la


velocidad de corrosin y la MAWP y para evaluacin del reemplazo de la inspeccin
interna (6.5.2.1.b) o para determinar el intervalo para realizar la inspeccin interna.
Debe prestarse mucha atencin para asegurar que los datos que se utilizan en la
evaluacin estadstica reflejan la condicin actual del recipiente. La evaluacin
estadstica puede no ser aplicable a recipientes con corrosin localizada significativa
y sin un patrn de distribucin.

7.3 Determinacin de la MAWP:


Debe calcularse en base a la ltima edicin del Cdigo o la edicin del Cdigo con la
cual el recipiente fue construido.
La nueva MAWP no debe ser mayor que la original a menos que se realice el
rerating basado en el punto 8.2 de API 510.
Clculos pueden ser realizados nicamente si los siguientes puntos esenciales
cumplen con los requerimientos aplicables del Cdigo que se utilice:

Diseo de Cuerpo, Cabezales y refuerzos de conexiones.

Especificaciones de materiales.

Esfuerzo mximo admisible,

Eficiencias de juntas soldadas,

Criterios de aceptacin y

Requerimientos de servicio cclico.

Si el recipiente est sometido a servicio corrosivo el espesor a utilizar para el clculo


es el actual menos el doble del espesor que se perder por corrosin hasta la
prxima inspeccin. (Excepto que se modifique en 6.4)
t=tactual 2*Crate(Iinternal)

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Donde
Crate= Velocidad de corrosin gobernante en in(mm)/ao.
Iinternal = Plazo hasta la prxima inspeccin en aos (interna u on-stream)
tactual = Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccin ms reciente, en una
CML dada del recipiente.

Si el espesor registrado es mayor que el indicado en el data report, esto debe ser
confirmado por mltiples mediciones.
Deben considerarse otras cargas que puedan ser aplicables de acuerdo al Cdigo
ASME.

7.3 Evaluacin de Aptitud para el servicio de reas corrodas:


El espesor actual y mxima velocidad de corrosin puede ser ajustado de acuerdo a
lo siguiente:
Evaluacin de reas adelgazadas localmente:
En reas corrodas de tamao considerable, y en las cuales gobiernan los esfuerzos
circunferenciales, el espesor mnimo del elemento ms crtico del rea, puede
promediarse a lo largo del eje longitudinal en una longitud que no exceda:

Para recipientes con un dimetro interior de 60 in. o menor, la dimensin


menor entre 1/2 dimetro o 20in.

Para recipientes con un dimetro interior mayor que 60in., la dimensin menor
entre 1/3 del dimetro o 40in.

A lo largo del rea adelgazada las mediciones de espesor deberan estar igualmente
espaciadas. Para reas de tamao considerable mltiples lneas tienen que ser
evaluadas para determinar cual longitud tiene el menor promedio de espesor.
Si gobiernan los esfuerzos circunferenciales, el promedio debe ser realizado a lo
largo de una longitud longitudinal. Si los esfuerzos gobernantes son
circunferenciales el promedio debe realizarse a lo largo de una longitud
circunferencial (arco).

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Cuando en el rea existe una abertura, la distancia desde cualquier lado de la


abertura en la cual se promedia el espesor no debe exceder la zona de refuerzo
como se define en el Cdigo ASME.
Para la determinacin de la MAWP (7.2) el espesor actual debe ser entendido como
el promedio ms crtico.
Evaluacin de Pitting.
Pitting disperso puede ser descartado, teniendo en cuenta que:
El espesor remanente debajo de la picadura es mayor que la mitad del espesor
requerido.
El rea de pits sumada no excede los 45cm2, en cualquier crculo de 200mm de
dimetro.
La suma de sus dimensiones en cualquier lnea recta no supera 2in (50mm) en
cualquier lnea recta dentro del crculo.
Mtodo alternativo de evaluacin de reas adelgazadas:
Como alternativa para evaluar si un componente con prdida de espesor es apto
para continuar en servicio puede aplicarse el diseo por mtodos de anlisis
contenidos en el apndice 4 de la Seccin VIII, Div. 2 o API 579 apndice B.
Cuando se aplican estos mtodos los valores de esfuerzo admisible del Cdigo de
construccin original, deben ser reemplazados por Sm de la divisin 2, si el valor
de esfuerzo admisible del Cdigo original no excede 2/3 de la tensin/esfuerzo
mnimo de fluencia especificada (SMYS).
Si las tensiones admisibles del Cdigo original exceden 2/3 de la tensin de fluencia
mnima especificada, la mxima tensin admisible a utilizar es 2/3 de la tensin
mnima especificada.
Cuando se utiliza este mtodo debe consultarse a un profesional de la ingeniera
experimentado.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Ajuste de eficiencia de Junta.


Si la corrosin afecta al material del recipiente en zona alejada de soldaduras y la
eficiencia de junta es menor que 1.0 puede realizarse un clculo independiente
utilizando una eficiencia apropiada (tpicamente 1.0). Para este clculo se considera
soldadura al ancho de la misma ms 1in (25mm) 2 veces el mnimo espesor a
cada lado de la soldadura (lo que sea mayor)
reas corrodas en cabezales.
e. Para el caso de cabezales elipsoidales y torisfricos, se admite hacer diferencia
entre el la zona del radio de transicin (knuckle) y la parte esfrica (dome).
El espesor requerido en la zona del radio de transicin (knuckle) se calcula con la
frmula correspondiente al tipo de cabezal.
El espesor requerido en el domo puede basarse en las frmulas para cuerpos
esfricos. Esto resulta un espesor menor que el requerido para el knuckle.
Se puede considerar que el dome es la zona central del cabezal que abarca un
circulo con un dimetro igual al 80% del dimetro del recipiente.
El radio del dome en casquetes torisfericos estndar puede tomarse igual al
dimetro del cuerpo del recipiente. (Otros radios son permitidos para cabezales de
otras proporciones)
Para casquetes elipsoidales el radio esfrico equivalente del dome deber ser K1D,
donde D es el dimetro interno del recipiente y K1 es dado en Tabla .1.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

h= Altura interna del cabezal medida desde la lnea de tangencia con la parte
cilndrica. En muchos cabezales D/2h=2

Evaluacin de Aptitud para el servicio:


Los componentes que tengan un deterioro tal que vea comprometida su capacidad
de soportar la presin y otras cargas, deben ser evaluados para determinar su
aptitud para continuar en servicio.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Mtodos como los contenidos en API RP 579 pueden ser aplicados. Las siguientes
tcnicas de evaluacin de API 579, pueden ser aplicadas como una alternativa a las
dadas en API 510 punto 5.7.

Evaluacin de disminucin de espesor generalizada: API 579, .Seccin4:.

Evaluacin de disminucin de espesor localizada: API 579, Seccin 5:.

Evaluacin de Corrosin por picaduras "Pitting": API 579, Seccin 6.

Evaluacin de Ampollas y laminaciones: API 579, Seccin 7:

En algunos casos puede ser necesario estimar una velocidad de corrosin


futura. En estos casos debe aplicarse la metodologa dada en la seccin 6 de
API 510.

Evaluacin de desalineacin de soldaduras: API 579, Seccin 8:

Evaluacin de defectos tipo fisuras: API 579, Seccin 9.

Evaluacin de daos de fuego: API 579, Seccin 11.

Determinacin del espesor requerido:


Debe estar basado en consideraciones de presin, mecnicas y estructurales,
utilizando las formulas de diseo apropiadas y los esfuerzos mximos permitidos. En
servicios con alta consecuencia potencial en caso de falla, el ingeniero debera
considerar incrementar el espesor para prevenir cargas no anticipadas o
desconocidas como as tambin prdidas de material no conocidas u otras causas.

Evaluacin de equipos existentes con mnima documentacin.


Para recipientes que no tienen placa de identificacin, o tienen una mnima cantidad
o de documentacin de diseo y construccin, o ninguna deben seguirse los
siguientes pasos:

Realizar inspeccin para determinar el estado del recipiente.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

1. Definir parmetros de diseo y preparar planos.


2. Realizar clculo de diseo basado en el Cdigo aplicable. No usar las
tensiones admisibles de las ediciones actuales del cdigo ASME (basadas en
factor 3.5) para recipientes diseados con ediciones anteriores a 1999 y que
tampoco fueron diseados de acuerdo a los casos cdigo 2278 2290.
3. Ver UG-10.c para aplicar criterios para materiales no identificados. Si no se
aplica UG-10.c, usar las tensiones admisibles de SA-283 Gr. C. Para aceros
aleados y materiales no ferrosos utilizar rayos X fluorescentes, para
determinar el tipo de material sobre el que se basan las tensiones admisibles.
4. Si no se conoce la extensin de la examinacin radiogrfica de las juntas a
tope, utilizar E=0.7 o considerar la realizacin de radiografiado si se requiere
un factor mayor. (Si se realiza radiografiado adicional, en funcin de los
resultados puede ser requerido puede ser requerido realizar una evaluacin
de aptitud para el servicio reparaciones)
5. Fijar placa de identificacin o estampar MAWP y temperatura.
6. Realizar tan pronto como sea posible ensayo de presin de acuerdo al cdigo
utilizado para los clculos de diseo.

Documentacin y Registros.
Usuarios y propietarios de recipientes deben mantener registros permanentes y
progresivos de sus recipientes.
Los registros deben mantenerse durante toda la vida til de cada recipiente. Los
registros progresivos deben actualizarse regularmente para incluir la nueva
informacin respecto al historial de operacin, inspeccin y mantenimiento, que sea
pertinente.
Los registros de recipientes a presin, deben contener cuatro tipos de informacin
referentes a la integridad mecnica.
a. Informacin de diseo y construccin.
Ejemplo: Numero de serie del equipo u otra identificacin.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Data Report del fabricante.


Especificacin de diseo y clculos de diseo (cuando el data report no est
disponible) y planos de construccin.
b.

Historial de operacin e inspeccin: Por ejemplo; Condiciones de operacin


incluyendo alteraciones en el proceso que puedan afectar la integridad
mecnica, registros de inspeccin y fecha de cada tipo de inspeccin realizada
(ejemplo interna, externa, medicin de espesores) y recomendaciones de
inspeccin para reparaciones. Ver apndice C para ejemplo de registro de
inspeccin de recipientes a presin. Los registros deben indicar la fecha de
cada inspeccin y/o ensayo, la fecha de la prxima inspeccin y/o ensayo
programada el nombre de la persona que ejecut la inspeccin y/o ensayo, el
nmero de serie u otra identificacin del recipiente, una descripcin de la
inspeccin y/o ensayo realizada y sus resultados. Los registros de RBI deben
estar de acuerdo con API 580 seccin 16.

c.

Informacin de Reparacin, Alteracin y re-rating: Por ejemplo:


1. Reparaciones y Alteraciones: Formularios similares a los mostrados en el
apndice D.
2. Registros que indiquen que el recipiente en servicio con deficiencias
detectadas est en condiciones de continuar en servicio hace que se
implementen las acciones correctivas programadas.
3. Documentacin de rerating.
4. Evaluacin de aptitud para el servicio de acuerdo a API 579

Los documentos de operacin y manteniendo, incluyendo la informacin del proceso


y desvos del proceso que puedan afectar la integridad del recipiente, tambin deben
estar disponibles para el inspector.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Seccin 8 Reparaciones y Alteraciones:


Los requisitos aplicables a Reparaciones, Alteraciones por soldadura de recipientes
a presin, estn contenidos en la seccin 8.
Tambin contiene los requisitos que deben cumplirse antes de re-ratear a un
recipiente.
Cuando se realicen reparaciones o alteraciones deben ser realizadas por
organizaciones autorizada y cumplir los requerimientos del Cdigo ASME, de los
Cdigos con los cuales el recipiente fue construido u otros Cdigos especficos para
rateo de recipientes a presin.

8.1.1 Autorizacin:
Toda reparacin o alteracin debe ser aprobada por el Inspector Autorizado antes de
que sea iniciada por la organizacin de reparacin, quien deber determinar que el
mtodo de reparacin es aceptable.
No debe darse autorizacin para alteraciones de recipientes de acuerdo a ASME VIII
Div. 1 y 2 ni reparaciones de acuerdo a ASME VIII Div. 2 hasta que un ingeniero
experimentado en diseo de recipientes a presin haya sido consultado y este haya
aprobado las reparaciones y/o alteraciones.
El inspector autorizado puede dar autorizaciones a algunas reparaciones rutinarias
debiendo estar seguro de que no requieren ensayo de presin.

8.1.2 Aprobacin:
El inspector autorizado debe aprobar toda reparacin o alteracin despus de
efectuar una inspeccin que demuestre que los requisitos establecidos han sido
cumplidos y que el ensayo de presin, si es requerido, fue presenciado.

8.1.3 Diseo:
Nuevas conexiones y partes de reemplazo, deben cumplir con el cdigo de diseo
aplicable.

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7.2 Soldadura:
El material utilizado en la reparacin o alteracin debe cumplir con los
requerimientos de la seccin aplicable del Cdigo ASME.
El material deber tener calidad soldable reconocida
material original.

y ser compatible con el

Aceros al Carbono o aleados con C> 0.35% no deben soldarse.

8.1.5 Reparacin de defectos:


Reparacin de defectos puede ser realizada por diferentes mtodos. Las tcnicas
de reparacin pueden ser clasificadas en permanentes o temporarias.
Reparaciones temporarias:
Deberan ser eliminadas y reemplazadas por reparaciones permanentes en la
primera oportunidad de mantenimiento. Pueden permanecer por mayor tiempo solo
si son evaluadas y aprobadas por un ingeniero e inspector.
Tambin debe realizarse una evaluacin del mecanismo de dao que hizo necesaria
la reparacin para determinar si son necesarias medidas correctivas adicionales.
La documentacin de reparaciones temporarias debe incluir:

Ubicacin.

Detalles especficos. (materiales, espesores, soldaduras, END)

Anlisis realizados.

Prximas inspecciones requeridas.

Fecha para ser reemplazada por reparacin permanente.

Parches soldados con filetes:


Parches soldados con filetes pueden ser usados como reparacin temporaria de
zonas daadas, corrodas o erosionadas.
No deben ser usados para reparar zonas con grietas a menos que un ingeniero
evale que estas no propagarn hacia fuera de la zona cubierta por el parche.
Esta reparacin provee una seguridad equivalente a la de refuerzo de aberturas.
Los parches son diseados para absorber los esfuerzos de membrana. (material y
soldadura)

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

No deben instalarse sobre otro parche y cuando se colocan cerca de otro parche
soldado con filetes , la distancia mnima entre filetes debe ser:

d: Distancia entre filetes.


R: Radio interior del recipiente.
t: Espesor actual del recipiente en la zona debajo del parche.
Camisas:
Pueden utilizarse si se cumple lo siguiente:

Diseo aprobado y documentado por un ingeniero y el inspector.

No se utiliza en zonas con grietas.

Se disea para contener la presin e diseo del recipiente.

Soldaduras longitudinales a tope con eficiencia consistente con la del


recipiente.

Filetes circunferenciales de fijacin camisa-recipiente, diseados para


soportar las cargas longitudinales con eficiencia no mayor a 0,45.

END apropiados en todas las soldaduras de fijacin camisa-recipiente.

Considerar fatiga en soldaduras de fijacin (tal como


expansin diferencial).

Material de la camisa apto para contacto con el fluido y con sobreespesor


para corrosin apropiado.

la producida por

Conexiones no penetrantes:
Cuando se utilizan para reparacin de defectos diferentes a grietas deben cumplir
con los requerimientos del cdigo aplicable y considerar la prdida de material.

Reparaciones permanentes:
Incluyen:

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Excavacin y eliminacin del defecto, dejando un contorno de acuerdo a API


579 parte 5.

Excavacin y eliminacin del defecto y reparacin por soldadura.

Reemplazo de la seccin con defecto.

Deposicin de soldadura.

Agregar un revestimiento interior.

Reparacin de grietas y defectos con alta concentracin de tensiones, no debera


realizarse sin consultar con un ingeniero.
Placas insertadas.
Puede quitase una seccin del recipiente y reemplazarse por otra:
Juntas a tope de penetracin total.
Radiografiado de acuerdo al cdigo aplicable. (O UT si lo aprueba el inspector)
Si la placa insertada no se extiende hasta una soldadura longitudinal u horizontal
existente debe tener esquinas redondeadas (radio mnimo 25mm). Distancia a
soldaduras existentes debera ser verificada por el inspector.
Material de aporte para deposicin de soldadura y reparacin de soldaduras:
Debera tener igual o mayor resistencia a la rotura especificada que el material a
reparar.
Si se utiliza material de aporte con menor resistencia, adems de verificar la
compatibilidad qumica y metalrgica, debera cumplirse lo siguiente:

Profundidad de reparacin no mayor que el 50% el espesor requerido


(excluyendo corrosin)

El espesor de la reparacin debe ser incrementado en funcin de la relacin


de tensiones de rotura especificadas para los materiales base y de aporte.
Adems debe tener bordes redondeados y transicin de al menos 3:1.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Reparaciones de revestimientos de acero inoxidable y cladding.


El procedimiento de reparacin para restaurar el revestimiento eliminado o corrodo
debe ser revisado y respaldado por el ingeniero en recipientes a presin y el
inspector autorizado.
Deben considerarse los factores que puedan impactar sobre la secuencia de
reparacin, tales como nivel de esfuerzos, N P del material base, servicio,
posibilidad de hidrgeno disuelto previamente, tipo de revestimiento, deterioro de las
propiedades del metal base (fragilizacin de aleaciones de Cr-Mo), mnima
temperatura de presurizacin y necesidad de examinacin peridica futura
Para equipamiento en servicio con Hidrgeno a alta temperatura o con reas de
metal base expuestas a corrosin que pudieran resultar en una significativa
migracin de hidrgeno atmico en el material base, la reparacin debe ser
adicionalmente revisada por el ingeniero en recipientes a presin en lo que afecte a
los siguientes factores.
o Desgasificado del material base
o Endurecimiento del material base debido a soldadura, esmerilado/amolado o
aplicacin de arco-aire.
o Temperatura de precalentamiento y entre pasadas.
o PWHT para reducir dureza y recomponer propiedades mecnicas.
La reparacin debe ser monitoreada por un Inspector Autorizado para asegurar que
se cumplen los requerimientos especificados.
Luego del enfriamiento a temperatura ambiente la soldadura de reparacin debe ser
examinada mediante PT de acuerdo a ASME seccin VIII divisin 1 apndice 8.
Recipientes construidos con material base P3, 4 5 deberan ser examinados por
UT para determinar que no existen grietas en el rea del metal base en la zona de
reparacin de acuerdo con ASME seccin V articulo 5 pargrafo T-543G. Esta
examinacin puede ser ms efectiva si se realiza 24 horas despus en recipientes
con servicio con hidrgeno y para aleaciones de Cr-Mo que pueden ser afectadas
por fisuracin retardada.

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API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

8.1.6 Soldadura y Hot Tapping:


La soldadura de reparaciones o alteraciones debe cumplir los requerimientos del
Cdigo ASME excepto que otra cosa se permita en 8.1.5.3. Referirse a API 582 para
consideraciones adicionales referidas a soldadura y a API 2201 para soldaduras en
servicio.
Procedimientos y Calificaciones.
Deben utilizarse procedimientos de soldadura y soldadores calificados de acuerdo al
Cdigo ASME Seccin IX.
La organizacin de reparacin debe mantener los registros de calificacin y los
mismos deben estar disponibles para el inspector autorizado antes de que se inicien
las reparaciones o alteraciones.
API 577 provee lineamientos sobre como revisar procedimientos de soldadura y su
calificacin.
Precalentamiento
Debe estar de acuerdo con el cdigo aplicable y WPS. Excepciones deben ser
aprobadas por un ingeniero.
PWHT.
El PWHT de reparaciones y alteraciones debera estar de de acuerdo con los
requerimientos relevantes del cdigo ASME, el cdigo aplicable o un procedimiento
alternativo al PWHT como se indica en 8.1.6.4.2.
PWHT localizado.
Antes de aplicar PWHT localizado hay que realizar una investigacin metalrgica
para determinar si el recipiente fue PWHT debido a las caractersticas del fluido que
contiene.
En reparaciones en todos los materiales el PWHT en bandas a 360 puede ser
sustituido por PWHT localizado si las siguientes precauciones son tomadas y los
requerimientos son cumplidos:
La aplicacin es revisada y el procedimiento es desarrollado por ingenieros
experimentados en las especialidades involucradas.

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Pgina 50

API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

La aptitud del procedimiento es evaluada. Los siguientes factores deben ser


considerados: Espesores de material base, gradientes de temperatura, Propiedades
de los materiales (dureza, composicin, resistencia entre otros), necesidad de
soldaduras de penetracin total, necesidad de examinacin superficial y volumtrica,
tensiones y distorsiones.
Precalentamiento mnimo de 300F (150C) durante la soldadura.
La temperatura de PWHT, debe ser mantenida en una distancia de por lo menos 2
espesores de material base medidos desde la soldadura. La temperatura debe ser
monitoreada mediante una adecuada cantidad de termocuplas (al menos 2) (Para
determinar la cantidad de termocuplas debe considerarse el perfil y tamao del rea
a tratar trmicamente. Tambin debe aplicarse calor a cualquier conexin o fijacin
dentro del rea de PWHT localizado.
Cuando se realiza por razones de servicio (ejemplo SCC), debe efectuarse una
revisin metalrgica para determinar si el mtodo es aceptable.
Precalentamiento o mtodos de soldadura de deposicin controlada como
alternativa al PWHT (8.1.6.4.2):
Precalentamiento o mtodos de soldadura de deposicin controlada pueden ser
utilizados como alternativa al PWHT como se describe en 7.2.3.1 y 7.2.3.2 cuando
el PWHT no es recomendable o no necesario mecnicamente.
Antes de aplicar un mtodo alternativo al PWHT, debe realizarse una revisin
metalrgica por parte de un ingeniero experimentado en recipientes a presin para
asegurar que la alternativa propuesta es aceptable.
La evaluacin debera considerar la razn del PWHT original, la susceptibilidad del
proceso para provocar fisuracin por corrosin bajo tensiones, tensiones en la
soldadura,
susceptibilidad al ataque de hidrgeno a alta temperatura,
susceptibilidad al fenmeno creep, etc.
La seleccin del mtodo de soldadura debe basarse en las reglas del Cdigo de
construccin aplicable al trabajo planificado y en consideraciones tcnicas de la
aptitud de la soldadura en la condicin de como soldada en las condiciones de
operacin y ensayo de presin.

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Pgina 51

API 510: Inspeccin, Reparacin, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presin R4

Cuando se realiza una referencia en esta seccin a materiales, por la designacin de


N P y Grupo de ASME, los requerimientos de esta seccin aplican a los materiales
aplicables del Cdigo de construccin sea ASME u otro, los cuales conforman la
composicin qumica y propiedades mecnicas correspondientes a las
designaciones de N P y Grupo de ASME
Recipientes construidos con materiales diferentes a los indicados en 7.2.3.1 y
7.2.3.2 y que en la construccin original requeran PWHT, debern ser tratados
trmicamente si la reparacin o alteracin involucra partes retenedoras de presin.
Cuando se aplica uno de los siguientes mtodos como alternativa al PWHT el factor
de eficiencia de junta PWHT puede ser mantenido si es que este ha sido utilizado en
el presente diseo.
Mtodo Precalentamiento (Impacto no requerido)
a) Puede ser aplicado cuando no se requiere ensayo de impacto.
b) Los materiales estn limitados a P1 Grupo 1,2 y 3 y P 3 Grupo 1 y 2 (Excluyendo
aceros al Mn-Mo en el grupo 2) .
c) Los procesos de soldadura deben limitarse a: SMAW, GMAW, FCAW y GTAW.
d) Los soldadores y los procedimientos debe calificarse de acuerdo con el cdigo de
construccin original.
e) La soldadura debe precalentarse al menos a 150C (300F). Esta temperatura
debe verificarse tambin sobre el material base hasta 100mm a cada lado de la
soldadura o 4 espesores lo que sea mayor. Esta temperatura debe ser mantenida
como temperatura mnima durante la soldadura.
La mxima temperatura entre pasadas no deber exceder 315C (600F).
Cuando la soldadura no penetra a travs de todo el espesor las temperaturas
mxima y mnima solo deben mantenerse hasta una distancia de 100mm o cuatro
veces la profundidad de la reparacin, lo que sea mayor.
Mtodo de deposicin controlada (Impacto requerido)

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Pgina 52

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a) Debe ser aplicado cuando el cdigo de diseo original


impacto.

requiere ensayo de

b) Los materiales deben limitarse a P N 1, 3 y 4.


c) Los procesos de soldadura deben limitarse a: SMAW, GMAW, FCAW y GTAW.
d) Un procedimiento de soldadura debe ser desarrollado y calificado para cada
aplicacin. El procedimiento de soldadura deber definir a temperatura de
precalentamiento, entre pasadas y pos calentamiento.
Los espesores de las placas de calificacin y profundidad de reparacin deben estar
de acuerdo con la tabla 8.1
f) El material para ensayo de calificacin de procedimiento debe ser del la misma
especificacin, tipo, grado, clase y condicin de tratamiento trmico que la
especificacin del material original para reparacin. Si la especificacin del material
original es obsoleta el material para calificacin debera conformar tanto como sea
posible al material original pero no debera tener menor resistencia ni C >0.35%
g) Cuando el Cdigo de diseo original requiere ensayo de impacto para el trabajo
planificado, deben efectuarse suficientes ensayos de impacto del material de
soldadura y ZAC para verificar que la resistencia al impacto en la condicin de cmo
soldada, es adecuada a la MDMT ( de acuerdo a los criterios de UG-84 y UCS-66 de
ASME Seccin VIII Div. 1).
Si por razones de resistencia a la corrosin son necesarios lmites de dureza (por
ejemplo segn NACE MR 0175 o NACE RP 0472), tales lmites deben ser incluidos
en la calificacin del WPS.
La WPS debe incluir los siguientes requerimientos adicionales:
1.- Variables esenciales suplementarias del cdigo ASME Seccin IX.
2.- El mximo calor aportado por cada pasada no debe exceder el usado en la
calificacin del procedimiento.
3.- La mnima temperatura de precalentamiento no debe ser menor que la usada en
la calificacin del procedimiento.
4.- La mxima temperatura entre pasadas no debe ser mayor que la usada en la
calificacin del procedimiento.

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5.- Debe controlarse la temperatura de precalentamiento y la zona en que esta se


mantiene debe ser en general 100mm o cuatro espesores (de placa para
penetracin total o profundidad de reparacin), lo que sea mayor. Requerimientos
particulares debe verse en el cdigo.
6.- Para los procesos de soldadura aceptados se utiliza solamente electrodos de
bajo hidrogeno opcionalmente con indicador de bajo Hidrgeno H8 o menor. Gases,
de proteccin con punto de roco no mayora a -60F (-50C) Las superficies a soldar
deben mantenerse secas y libres de contaminantes.
7.- La soldadura debe ser realizada utilizando tcnica de deposicin controlada,
pasada de revenido o media pasada. La tcnica especifica o combinacin debe ser
la misma que la utilizada en la calificacin de procedimiento
8.- Para soldaduras realizadas con SMAW o FCAW , al terminar la soldadura, esta
debe ser mantenida a 260C + 30 (500F + 50) por al menos 2 horas para asistir la
difusin de hidrgeno que haya quedado atrapado durante la soldadura. Esto puede
ser omitido si el electrodo usado satisface la clasificacin suplementaria de bajo
hidrogeno (4ml de H/100g) y adems.
9.- Despus de enfriada la soldadura la pasada de revenido debe ser removida,
prcticamente al ras del material base.

Tabla 8.1
Profundidad t Profundidad
soldada en el reparacin
ensayo
de calificada
reparacin (*)

de Espesor
T
material base
Cupn soldado

del Espesor del material


del base calificado

<t

< 2 in (50mm)

<T

<t

> 2 in (50mm)

2in (50mm a ilimitado

(*) La profundidad de la reparacin en el ensayo de calificacin debe ser suficiente para permitir
tomar las probetas de ensayo

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8.1.7 Ensayos No destructivos.


API 577, provee lineamientos para END de soldaduras. El rea preparada para
soldadura debe ser examinada mediante MT PT para determinar que no existen
defectos.
Despus de terminada la soldadura debe ser ensayada mediante uno de los dos
mtodos mencionados arriba para demostrar que no existen defectos utilizando
criterios de aceptacin aceptables para el inspector o de acuerdo al Cdigo de
construccin ms aplicable.
Adicionalmente las soldaduras que de acuerdo al Cdigo original requeran
radiografiado, deben ser radiografiadas.
El los casos en que la radiografa no es practicable las soldaduras accesibles,
debern ser completamente examinadas utilizando el mtodo de END ms
apropiado para determinar que las soldaduras estn libres de defectos y la MAWP y
temperatura admisible debern ser reevaluadas a satisfaccin del Inspector
Autorizado y Jurisdiccin.

8.1.8 Inspeccin de recipientes sometidos a fractura frgil.


Para recipientes con materiales, que pueden estar sometidos a fractura frgil (de
acuerdo a API 579 u otro anlisis) debera considerarse una inspeccin apropiada
para despus de reparaciones o alteraciones soldadas. Entallas y otros
concentradores de tensin pueden ser zonas de inicio de fractura frgil en prueba de
presin o en servicio. MT u otro mtodo apropiado pueden aplicarse. El mtodo a
emplear debera ser seleccionado en funcin de su capacidad de deteccin de los
defectos crticos.

8.2 Re-rating
El rerating de un recipiente por cambio de MAWP y/o temperatura es admitido si se
cumplen los siguientes requerimientos:
Existen clculos realizados por el fabricante o el ingeniero en recipientes a
presin del propietario/usuario (o su agente designado) justifican el re-rate.
El re-rate cumple los requerimientos del Cdigo de construccin original o la
ltima edicin del Cdigo ASME (en este caso debe cumplir con todos los
detalles esenciales del cdigo aplicado). Si el recipiente fue construido con
una edicin del Cdigo ASME anterior a 1999 y no fueron aplicados los casos

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Cdigo 2278 2290, puede ser rerateado aplicando la ltima edicin/adenda


del Cdigo ASME si esto es permitido por la figura 8.1.
Los registros de inspeccin deben permitir determinar que el recipiente es apto
para el servicio que se propone y que tiene suficiente sobreespesor para
corrosin futura. El rerating debe basarse en medicin de espesores recientes
y vlidos.
Si el recipiente ha sido ensayado alguna vez a una presin igual o mayor que la
requerida por la ltima edicin del Cdigo ASME o la integridad del recipiente
es mantenida mediante ensayos no destructivos especiales, no es requerido
un ensayo de presin para la condicin re-rateada.
Debe estar basado en espesores actuales.
El re-rate y la inspeccin del recipiente deben ser aceptados por el Inspector
Autorizado.
El re-rate se considera terminado cuando el Inspector Autorizado supervisa la
colocacin de una placa de identificacin adicional con la informacin
requerida.
8-1 contiene un flujograma para determinar cuando el re-rating es admitido.

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API 510 Figura 8.1

Obtener los datos del


Recipiente original.

Fue construido el
recipiente aplicando una
edicin del cdigo ASME
1968 o posterior (Nota 1).

NO

SI

NO

Fue remplazada la
especificacin del
material)

NO

SI

El material del recip. Fue


certificado originalmente
segn UG-10

Tiene el recip.
Materiales listados en la
ult. Edicin del Cdigo
ASME (Nota 2)

SI

SI

El valor de S a la t del
re-rate es > en la ltima
edicin del Cdigo que
en la original

No hay incentivo para


utilizar los valores de S
de la ltima edicin del
Cdigo

NO

SI
NO

NO

Revisar historial
operativo

SI

Puede certificarse el
material aplicando UG10

SI

NO

Notas.
1. Cuando se indica Cdigo
o Cdigo ASME se
refiere a Seccin VIII
Div. 1
2. Material significa
material esencial para la
integridad del recipiente
3. Degradacion de material
significa prdida de
resistencia, ductilidad o
tenacidad por
grafitizacin, creep,
fragilizacin, ataque de
hidrgeno, fatiga, etc.
(Ver API RP 579)

Pueden cumplir las


propiedades del material
con una especificacin
actual

Ha sido el material
degradado durante la
operacin (nota 3)

NO

Cumple la tenacidad del


material los
requerimientos de la
ltima edicin del Cdigo

SI

El recipiente no puede
ser rerateado de acuerdo
con la ltima edicin del
Cdigo

SI

Reratear al recipiente o
componente usando el
valor de S de la ltima
edicin

NO

NO

Satisfacen los
componentes del
recipiente los
requerimientos de
impacto de API RP 579

SI

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Seccin 9: Recipientes de exploracin y explotacin:


Provee reglas para recipientes de exploracin y explotacin que consideran las
importantes diferencias entre estos recipientes y los de produccin y los eximen de
las reglas de la seccin 6, excepto en lo que se indique en los puntos 9.4 y 9.5.
Excepto la seccin 6, el resto de los requerimientos de API 510 son aplicables.
Estas reglas son provistas debido a la gran diferencia de condiciones y necesidades
que aplican a estos recipientes.
Recipientes tpicos son los asociados a perforacin, produccin, captacin,
transporte y tratamiento de petrleo lquido, gas natural, lquidos de gas natural y
productos asociados.
API 510 cita recipientes exceptuados entre los que como ejemplo se encuentran: los
recipientes exceptuados por el cdigo ASME, recipientes transportables, recipientes
asociados con maquinarias de construccin, compresores, camiones, buques, etc.
Programa de inspeccin:
Cada propietario/usuario debe poseer un programa de inspeccin, que asegure que
los recipientes tienen suficiente integridad para el servicio.
Inspeccin interna u on stream
Pueden utilizarse en forma indistinta. Inspeccin interna debe realizarse cuando la
inspeccin on stream no garantiza que se determina con certeza la integridad del
recipiente.
Cuando se utiliza inspeccin on stream, debe aplicarse inspeccin progresiva
(alcance, intervalo, tcnica, etc. es incrementada en la medida que existen
hallazgos)
Las tcnicas de examinacin a emplear dependen de la condicin del recipiente y el
ambiente.

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Determinacin de la vida remanente.


Debe realizarse de acuerdo a la siguiente frmula:
Vida remanente (Aos) = t (actual) t (requerido)
Velocidad de corrosin
En pulgadas por ao o mm por ao.
t (actual): Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccin en una
zona dada del recipiente.
t(requerido): Es el espesor requerido (pulgada o mm) en la misma zona que el
espesor actual y obtenido de alguna de las siguientes formas:
a. Espesor nominal no corrodo menos sobreespesor de corrosin especificado.
b. Espesor original medido (no corrodo) sobreespesor de corrosin especificado.
c. Espesor calculado de acuerdo al Cdigo aplicable o la ltima edicin del Cdigo
ASME si se cumplen todos los detalles esenciales.
Velocidad de corrosin: Prdida de espesor en in mm/ao. Cuando es
desconocida puede ser determinada por alguno de las siguientes formas:
a. Calculada en base a datos de inspecciones.
b. Determinada en base a experiencia del propietario, con recipientes y servicios
comparables.
c. Determinada en base a experiencia de otros usuarios, con recipientes y
servicios comparables.
d. Si no puede determinarse por los mtodos anteriores debe calcularse en las
primeras 1000 horas de servicio mediante medicin de espesores o
dispositivos de monitoreo de corrosin.

Otros posibles mecanismos de deterioro, deben ser considerados.


Inspecciones externas.

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Debe determinarse al menos el estado de cuerpo, cabezales, conexiones


exteriores, estado de la aislacin, soportes, partes estructurales, dispositivos de
alivio de presin, posibilidad de movimiento y alineacin general del recipiente y
soportes.
Secciones enterradas, deben ser monitoreadas para determinar su estado a
intervalos basados en la velocidad de corrosin verificada.
No se requiere quitar la aislacin a recipientes que tengan una vida remanente
mayor a 10 aos y estn protegidos contra corrosin externa como ser aislados
para prevenir entrada de humedad, recipientes en los que la temperatura se
mantiene lo suficientemente alta o baja de forma de evitar presencia de agua o
recipientes revestidos con cmara en contacto con el recipiente inertizada. Estas
condiciones deben ser verificadas al menos cada 5 aos.
Clasificacin de recipientes:
El propietario/Usuario tiene la posibilidad de clasificar sus recipientes segn el
tipo de servicio, presin y/o riesgo.
Si se realiza un agrupamiento en funcin de riesgo (bajo/alto) debe considerarse
lo siguiente:
o Potencial de falla del recipiente (MDMT, fisuracin, corrosin, erosin,
mecanismos de mitigacin, etc.)
o Historial del recipiente, diseo y condiciones de operacin, reparaciones,
alteraciones, rerating, antigedad del recipiente, fluido, presin y
temperatura de operacin.
o Consecuencias en caso de falla del recipiente. (empleados, pblico,
ambiente, instalaciones, etc.)

Intervalos de inspeccin.

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Debe realizarse inspecciones a intervalos que dependen de la clasificacin de los


recipientes. Si la clasificacin es en dos grupos aplican los siguientes criterios.
Si la cantidad de grupos es mayor deben establecerse intervalos utilizando criterios
intermedios entre el grupo de alto y bajo riesgo.
Si no se clasifican los recipientes, deben aplicarse a todos los criterios para riesgo
alto.
a. Bajo riesgo., Puede realizarse inspeccin sobre una muestra representativa.
o Inspeccin exterior debe ser realizada cuando se realiza inspeccin interior u
On stream, o a intervalos menores a opcin del propietario/usuario.
o inspeccin interior u On stream, debe ser realizada como mnimo cada 15
aos o de la vida remanente (lo que sea menor).
o Cualquier signo de prdidas o deterioro verificado en el intervalo entre
inspecciones, requiere que se realice una inspeccin interior u On stream.
b. Alto riesgo
o Inspeccin exterior debe ser realizada cuando se realiza inspeccin interior u
On stream, o a intervalos menores a opcin del propietario/usuario.
o Inspeccin interior u On stream, debe ser realizada como mnimo cada 10
aos o 1/2 de la vida remanente (lo que sea anterior).
o En el caso de que la vida remanente sea menor a 4 aos, el tiempo entre
inspecciones no puede se mayor de 2 aos)
o Cualquier signo de prdidas o deterioro verificado en el intervalo entre
inspecciones, requiere que se realice una inspeccin interior u On stream.
c. Recipientes clasificados o no deben ser inspeccionados a intervalos que aseguren
su aptitud para continuar en servicio.
d. Si las condiciones de operacin se modifican, debe reevaluarse la mxima presin
y temperatura de operacin y el intervalo entre inspecciones deben reevaluarse.
e. Recipientes de gran tamao con zonas con diferentes velocidades, deben tratarse
en forma diferente en lo relacionado con intervalos de inspeccin.

Requerimientos adicionales de inspeccin.


Cuando el recipiente cambia de propietario debe realizarse una inspeccin On
stream.
Cuando el recipiente cambia servicio de operacin y han pasado ms de 5 aos
desde la ltima inspeccin, debe realizarse una inspeccin On stream.

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Cualquier recipiente receptor (no transportable) debe ser inspeccionado al menos


cada 5 aos.
Recipientes transportables o que se usan temporariamente para resistir presin
como los que se utilizan para ensayos de bocas de pozo deben ser inspeccionados
al menos cada 3 aos. (considerar situaciones corrosivas)
Ensayo de Presin y dispositivos de alivio de presin.
Aplica lo indicado en 5.8, y 6.6

Registros:
Propietarios y usuarios de recipientes a presin deben mantener los registros.
Preferentemente deben guardarse registros con informacin individual por
recipiente. Cuando los recipientes se agrupan por clase puede registrase la
informacin por grupo.
Ejemplos de informacin a ser mantenida, son:
o
o
o
o
o
o

Nmero de identificacin del recipiente.


Informacin de dispositivos de alivio de presin.
Resultados de inspecciones.
Reparaciones.
Alteraciones.
Re-rating.

Puede utilizarse cualquier formato para el registro. Apndices C y D contienen


ejemplo de formularios.
Toda informacin de mantenimiento que pueda afectar la integridad de los
recipientes, debe ser registrada.

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Apndices.
El Apndice A lista las clases de contenedores y recipientes exentos del alcance de
este cdigo, incluyendo:
Ciertos recipientes sobre estructuras mviles.
Todos los recipientes exentos en ASME VIII Divisin 1.
Recipientes que no exceden ciertos volmenes y presiones.
El apndice B tiene los requerimientos aplicables para inspectores autorizados de
recipientes a presin.
El Apndice C tiene una muestra no mandatorio del formulario de inspeccin de
recipiente a presin.
El Apndice D tiene una muestra no obligatoria del formulario de reparacin,
alteracin y re-rating.
El Apndice E provee requerimientos para realizar requisiciones tcnicas.

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Protocolo de Inspeccin
Fecha
Protocolo N
Propietario
Recipiente N
Descripcin
N Propietario/Usuario

Proceso
Ubicacin

N Jurisdiccin/NB

Dimetro Interno

Fabricante

Longitud tgte./long

N Serie Fabricante

Material cuerpo

Fecha de fabricacin

Material Cabezales

Contratista

Material internos

N de planos

Espesor nom. cuerpo


Espesor nom. cabezal

Cdigo de construccin

t de diseo

Eficiencia de junta

MAWP

Tipo de cabezales

Mx. Presin de ensayo.

Tipo de juntas

Presin de diseo

Serie de bridas

Presin calibr. Vlvula


alivio
Contenido

Serie de cuplas
Cant. de entradas de
hombre
Peso

Condiciones especiales

Medicin espesores
Esquema o
descripcin de
localizacin

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Ubicacin N

Espesor

Espesor requerido

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Fecha

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Comentarios (Ver nota 2):


Mtodo:
Inspector autorizado:
Notas:
1: Utilizar la cantidad de anexos que se necesite.
2. La ubicacin de cada comentario debe ser indicada.

Notas:
1. Utilizar la cantidad de anexos necesaria
2. La ubicacin de cada comentario debe ser indicada.

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Protocolo de Reparacin-Rerating
Fecha
Protocolo N
Propietario
Recipiente N
Descripcin
N Serie Fabricante

2. Fabricante
3. Ver adjuntos para informacin
adicional
4. Cdigo de construccin original

Ao de construccin

5. MAWP Original

A que t

7. Temperatura de diseo original

A que Presin

8. MDMT Original

A que Presin

9. Ensayo de Presin original

Fluido:

10. Material del cuerpo

Material de Cabezales

12. Eficiencia de junta original

13. RX Original

14. PWHT Original

Localizacin original

Si

NO

Posicin:

Tiempo

15. Sobreespesor de corrosin original.


16. Trabajo clasificado como

Reparacin

Alteracin

Rerating

17. Organizacin que realiza el trabajo

18. Cdigo aplicado

19. Nuevo Nmero de identificacin

20. Nueva localizacin

21. Nueva MAWP

A que t

22. Nueva Temperatura de diseo

A que Presin

23. Nueva MDMT

A que Presin

24. Nuevo PWHT

Si

NO

25. Nueva eficiencia de junta


26. Examinacin: VT

, RT

Tiempo

28. Nuevo sobreespesor de corrosin:


, UT , MT , PT

, Otro

27. Nuevo Ensayo de Presin

Fluido:

9. Ensayo de Presin original

Fluido:

Posicin:

Descripcin de los trabajos. (Adjuntar planos, clculos, etc.)


Aprobacin y Certificacin de los trabajos (Segn aplique. Ver API 510)

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Ejercicios y material de consulta.


A entregar en clase

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