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“ANALISIS DE SISTEMA DE IMPLEMENTO DE PALA MECANICA ”

Realizado Por:
Cataño Pozo, Jesús
Corimayhua Morón, Saul Augusto
Esteba Tipo, Omar Alexander
Flores Rodríguez, Jean Paul
Tecse Cari, Miguel Ángel

Curso:
Diseño de Componentes del Equipo Pesado

Docente:
Valer Gómez, Fabrizzio

Carrera:
Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada

Ciclo y Sección:
4to – “C”

AREQUIPA – PERU
2022
Índice

Introducción ................................................................................................................. 1
Objetivo General ........................................................................................................... 2
Objetivo Especifico........................................................................................................ 2
Marco Teórico ............................................................................................................... 3
Antecedentes y Evolución.......................................................................................... 3
Tipos de Palas ............................................................................................................ 4
Minicargadores: ..................................................................................................... 4
Pequeñas: .............................................................................................................. 5
Medianas: .............................................................................................................. 5
Grandes: ................................................................................................................ 5
Especiales: ............................................................................................................. 5
Con neumáticos: .................................................................................................... 5
Con movimiento de cadenas u oruga: .................................................................... 5
Con motores eléctricos: ......................................................................................... 5
Con motores de combustión interna: ..................................................................... 6
Con motores neumáticos: ...................................................................................... 6
Articuladas: ............................................................................................................ 6
Cazos o Herramientas de una Pala Cargadora ............................................................ 7
Referencias Bibliográficas ........................................................................................... 19
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DISEÑO DE COMPONENTES DEL EQUIPO PESADO

1. Introducción

Los tractores excavadores pueden moverse sobre ruedas o sobre rieles.

Durante este tiempo, el cangilón recibe un movimiento de elevación, que se

consigue mediante dos brazos articulados que conectan los dos módulos y

permiten el movimiento del cangilón o cubeta.

Muchos trabajos se pueden realizar con retroexcavadora, pero en nuestro

caso, y en la mayoría de los casos, los movimientos de tierra serán los más

habituales. Además, este tipo de vehículo o máquina de trabajo recibe otras

clasificaciones, como cargador frontal, cargador simple o incluso cargador

frontal. Sabemos que es tan simple como una pala. Este tipo de máquina

resulta ser un dispositivo muy versátil y eficiente.

De hecho, combina una gran maniobrabilidad con una gran maniobrabilidad.

Debido a sus múltiples usos, es muy adecuado para moverse por el suelo,

como se mencionó. No obstante, es apto para trabajos en zonas descubiertas,

así como para restauración y, por supuesto, para enterramientos.

Además, es de uso frecuente en frentes y estacionamientos para todo tipo de

vehículos. Los más populares son los volquetes y los camiones. También es

muy popular en trabajos de construcción y limpieza. ¿Necesita el trabajo de

excavadoras y otra maquinaria, alquilada o con conductor dedicado? No lo

dude, haga clic aquí y contáctenos, somos expertos con décadas de

experiencia en este campo.


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2. Objetivos

2.1. Objetivo General

Generar interés en el desarrollo de asignaturas relacionadas con el diseño de

máquinas en la carrera de Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada,

particularmente, el modelo elegido presenta un mecanismo de enlace que

permite su ensamblaje y con ello obtener cálculos y realizar análisis.

2.2. Objetivo Especifico

o Diagnosticar si el equipo puede realizar funciones en los ámbitos de

trabajo

o Facilitar el resultado de diagnósticos y cálculos que se realizara en

zonas especificas de la pala cargadora.


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3. Marco Teórico

La definición de un cargador frontal es una excavadora que incluye un tractor

sobre raíles o neumáticos, equipados con cangilones, implementos o

cangilones móviles. La elevación se realiza mediante dos brazos laterales

articulados.

Dos cilindros hidráulicos se combinan en los brazos laterales antes

mencionados para levantar y carga inferior y dos cuadriláteros articulados

para formar el marco principal de precargador.

El sistema hidráulico del cargador frontal se alimenta por separado

sistema hidráulico del tractor o de orugas por medio de una bomba de presión

montada en el tractor. Este sistema hidráulico consta de un par de cilindros

maestros hidráulicos encargado de levantar y bajar cargas. Otro par de gatos

hidráulicos. El segundo órgano es el encargado de mover el balde o

herramienta.

3.1. Antecedentes y Evolución

La revolución industrial ha traído una nueva generación de máquinas, y más

La complejidad y facilidad de uso supuso un cambio en la concepción

tradicional de la agricultura y el trabajo en el campo, que hasta entonces se

realizaba mayoritariamente a mano. Desde entonces, la mano de obra en

este campo se ha reducido drásticamente.

Empieza a hacer todo el trabajo de forma más rápida y eficiente gracias a


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Avances tecnológicos en maquinaria agrícola. Como resultado de los

avances tecnológicos, las cargadoras de ruedas han experimentado un

desarrollo similar, ahora pueden levantar cargas más grandes y realizar tareas

agrícolas mucho más rápido. La primera cargadora de ruedas con

características mucho más simples en

fabricados porque son cordones mucho más cortos que impiden la mayor

altura de los

altura. Este tipo de ala no tiene cuádriceps con bisagras, por lo que la

inclinación depende directamente de la altura de elevación. Una de sus

principales limitaciones es que los gatos encargados de levantar la carga solo

funcionan solos, es decir, solo pueden una entrada de aceite a presión para

levantar la carga mientras que para reducir dicha carga solo se necesita su

propio peso. Con el tiempo, han surgido modelos mucho más potentes.

Hay refuerzos en el marco principal, capaces de levantar cargas más

grandes. Una de las principales novedades de los nuevos modelos es la

existencia de un cuadrilátero articulado que permite bascular la herramienta

con total independencia de la altura de elevación de los brazos principales.

3.2. Tipos de Palas

3.2.1. Minicargadores

Ocupan espacios muy reducidos y esto permite que sean muy

versátiles a la hora de operar. El cubo o «cazo» de carga es de

aproximadamente medio metro cúbico.


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3.2.2. Pequeñas

Son las que tienen un cubo de carga de un metro cúbico

3.2.3. Medianas

Son las que tienen cubo mayor de un metro cúbico y hasta tres

metros cúbicos.

3.2.4. Grandes

Son las que el cubo posee una capacidad de carga de entre tres y

cinco metros cúbicos.

3.2.5. Especiales

Son aquellas que se fabrican especialmente a pedido de empresas

que trabajan yacimientos mineros muy grandes y poseen cubos de

más de cinco metros, pudiendo llegar hasta diez.

3.2.6. Con neumáticos

Son de rápido traslado y muy operables en todo terreno, con rocas

y nieve se le instalan cadenas metálicas tipo malla para proteger las

cubiertas.

3.2.7. Con movimiento de cadenas u oruga

Se utilizan para trabajar en terrenos muy rocosos y escarpados o

fangosos. Se lo conoce también como tractor de carriles.

3.2.8. Con motores eléctricos

En interiores de minas y en lugares cerrados que impiden la

ventilación, ya que no emiten gases como ocurre con los motores

de combustión interna.
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3.2.9. Con motores de combustión interna

Son la mayor cantidad de máquinas que existen en el mercado, los

hay de pocos (CV) caballo vapor y de muchos, también se le

denomina a la potencia del motor HP. En su gran mayoría suelen

emplear motores Diesel.

3.2.10. Con motores neumáticos

Se emplean en yacimientos mineros, los que tienen sistemas

hidráulicos en cantidad para poder ser empleadas en los interiores

de los yacimientos, ya que no despiden monóxido de carbono, por

funcionar sus motores con aire.

3.2.11. Articuladas

Esto permite que la máquina se doble en la mitad y el espacio de

retroceso y giro sean menor.

Imagen 1: Pala de Ruedas Compactas


Fuente:
https://www.cat.com/es_ES/products/new/equipment/wh
eel-loaders/compact-wheel-loaders/1000021440.html
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La característica principal de los sistemas de auto nivelación es que cuentan

con un sistema mecánico o hidráulico formado por un cuadrilátero que se

encarga de mantener la pala cargadora en la misma posición con respecto al

suelo.

En cuanto a la diferencia entre los diversos sistemas de auto nivelación

existentes, se trata de una evolución acorde a las necesidades de

determinados usuarios que exigen una mayor visibilidad o precisión en el

trabajo que realizan.

Esta mayor visibilidad se logra eliminando elementos de la zona frontal del

puesto del operador que obstruyen la visión del operador.

Estos elementos están dispuestos para no obstruir la vista del operador.

colocándolos debajo del marco principal en el caso de sistemas hidráulicos

autonivelantes o dentro del marco principal

La característica principal del cargador frontal sin sistema de auto nivelación

es que la posición del implemento debe corregirse continuamente desde la

estación de control, ya que el ángulo es constante no con el suelo sino con el

marco del cargador. Por lo tanto, cuando la carga alcance el punto más alto

de su altura, caerá hacia atrás, y cuando baje, caerá hacia adelante.

4. Cazos o Herramientas de una Pala Cargadora

Una cuchara o herramienta se define como una herramienta acoplada a la

parte delantera de un cargador frontal con diferentes características según el

uso previsto.

Ahora hay una gran cantidad de cajas o herramientas dependiendo de


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Registrarse. En general, cada fabricante de cargadoras produce también sus

propios recintos o implementos, aunque hoy en día existe una tendencia a

generalizar el tipo de implemento entre cargadora y implemento.

Gracias al óptimo diseño de las uniones entre la excavadora y la cuchara, se

ha conseguido esta operación es muy sencilla, rápida y se puede realizar de

forma automática sin necesidad de bajarse del tractor agrícola.

Imagen 2: Cazos de Palas Cargadoras


Fuente: https://www.agromaquinaria.es/cazos-para-
palas-cargadoras/
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5. Analisis - Mecanismo de una pala


Analizaremos el mecanismo de la pala de una excavadora, este es el único
implemento de la excavadora entonces analizaremos las fuerzas de los
pistones, así como la presión necesaria para mover el implemento.

Imagen 3: Sistema de implemento


Fuente: propia
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Se aplicó el metal AISI 4340

Imagen 4: Aplicación del material

Fuente: software solidworks

5.1. Componentes del sistema de una pala de una excavadora


5.1.1. BASE

Imagen 5: Vista trimétrica de Base


Fuente: propia
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5.1.2. BRAZO

Imagen 6: Vista trimétrica de Brazo Mecánico


Fuente: propia

5.1.3. BULÓN

Imagen 7: Vista trimétrica de Bulón


Fuente: propia
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5.1.4. CILINDRO

Imagen 8: Vista trimétrica Cilindro Hidráulico


Fuente: propia

5.1.5.CUCHARA

Imagen 9: Vista trimétrica de Cucharon


Fuente: propia
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5.1.6. ESTABILIZADOR

Imagen 10: Vista trimétrica de Estabilizador


Fuente: propia

5.1.7. TENSOR

Imagen 11: Vista trimétrica de Tensor


Fuente: propia
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5.1.8. PLUMA

Imagen 12: Vista trimétrica de Pluma


Fuente: propia

5.1.9. PISTÓN

Imagen 13: Vista trimétrica de Pistón Hidráulico


Fuente: propia
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5.2. Análisis de fuerzas

5.2.1. Diagrama de cuerpo libre


• Diagrama de cuerpo libre cuando la pala mecánica contrae los cilindros A y
B (LIFTING)

Imagen 14: DCL


Fuente: propia
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5.2.2. Cálculo de fuerzas


Se simula una carga de 8700N en el cucharón, con este análisis buscamos
obtener las fuerzas necesaria que debe ejercer el pistón para poder levantar
la carga

Imagen 15: Aplicación de relación de posición


Fuente: propia

Motor 1. Para una carga de 8700N será necearía una fuerza de 59431N en
el cilindro hidráulico 1 para que descienda en 5 segundos

Imagen 16: Diagrama de fuerza requerida del pistón A


Fuente: propia
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5.2.3. Cálculo de esfuerzo en el pistón

=F/A
F=59531N
A=π*𝑟 2 A= π*51𝑚𝑚2 A= 8171.28mm

=59531N /8171.28mm
=7.285 Mpa

El esfuerzo en el pistón será de 7.285Mpa para poder desplazar el


implemento.
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6. Conclusiones y sugerencias

• Se observó el esfuerzo requerido por el pistón A para mover el

componente con una carga aplicada en el cucharón

• Se logró diferenciar como la fuerza requerida para el pistón aumentara

debido al material de los que están hecho cada componente que

conforma la pala.

• Se uso un motor lineal para simular el esfuerzo que necesitaría el fluido

para mover el pistón.

• Tener en cuenta la dirección de los esfuerzos lineales que se aplica en

el pistón
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7. Referencias Bibliográficas

Pesadas, M. (2016, febrero 16). Manual de Excavadora y Pala -


Mecanismo, Operaciones, Sistemas y Aplicaciones. Maquinaria
Pesada. https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2461-manual-
excavadora-pala-mecanismo-operaciones-sistemas-aplicaciones

Wikipedia contributors. (s/f). Pala cargadora. Wikipedia, The Free


Encyclopedia.
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pala_cargadora&oldid=1444
77120

Suárez, P. (2007, septiembre 20). CIP-2021 : B64C 11/30 :


Mecanismos de cambio del paso de pala. Patentados.com;
Patentados.com. https://patentados.com/cip-2015/mecanismos-
cambio-paso-pala/

Construcción, A. (2012, diciembre 4). Palas mecanicas. Portal de


arquitectura Arqhys.com; ARQHYS.
https://www.arqhys.com/construccion/mecanicas-palas.html

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