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1. JUSTIFICACIÓN
Las inspecciones en las áreas de trabajo son herramientas fundamentales para la identificación, el
control y mejoramiento de las condiciones subestándar que puedan generar accidentes de trabajo o
enfermedad laboral. Las empresas que cuentan con un programa de inspecciones en sus áreas
fomentan procedimientos oportunos para evitar pérdidas a través de la implementación de acciones
preventivas y correctivas.
Las inspecciones planeadas deben ser consideradas como parte de las obligaciones de las empresas;
al participar en ellas los empleadores evidencian su compromiso a buscar un ambiente de trabajo
seguro demostrando su interés por la seguridad.
Dentro de los requisitos establecidos por la legislación Colombiana en lo que se refiere a las
actividades del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo se encuentra la realización de
inspecciones planeadas en las áreas de trabajo con el objeto primordial de identificar riesgos que
puedan afectar la salud de los trabajadores; es así que es importante la ejecución periódica de esta
actividad.
2. OBJETIVO
Identificar los riesgos incorporados a equipos, personas, materiales y medio ambiente, con el fin de
controlar las condiciones de trabajo sub-estándar que puedan generar accidentes o incidentes de
trabajo en Laboratorios Chalver de Colombia S.A.
3. ALCANCE
Inicia con la programación de las inspecciones de las condiciones de trabajo y finaliza con la ejecución
de las acciones correctivas, de ser necesario.
4. RESPONSABLES
El programa de inspecciones planeadas tendrá el apoyo de la gerencia y del Jefe de SST, los cuales a
través de la política en SST, le darán la importancia que requiere tanto para la ejecución como para el
cumplimiento de las acciones que de ellas surjan.
El programa de inspecciones planeadas contara con los recursos humanos, técnicos y financieros
necesarios para su buen desarrollo. El Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo es el responsable de la
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5. MARCO LEGAL
✓ Ley 1562 de 2012 - Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de Salud Ocupacional.
✓ Ley 9 de 1979 – Código Sanitario Nacional
✓ Resolución 2400 de 1979 – Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
6. DEFINICIONES
Acción Correctiva: Actuación o efecto implementado para eliminar las causas de un hallazgo,
defecto, o condición subestándar detectada con el fin de evitar su repetición.
Acción Inmediata: Acción tomada para controlar las causas inmediatas de una condición subestándar
critica detectada y evitar la ocurrencia de un incidente.
Acción Preventiva: Acción o efecto implementado para eliminar las causas de una posible condición
subestándar, defecto o inconveniente detectado, para prevenir su ocurrencia. Se distingue de la acción
correctiva debido a realizarse por adelantado para evitar la generación de la condición subestándar,
mientras que la acción correctiva ya se hace después de la generación de la condición subestándar
procurando evitar su repetición.
Acto Subestándar: Es un comportamiento del trabajador que implica una desviación o incumplimiento
de un estándar o practica aceptada y que podría ser causa de un incidente.
Áreas y partes críticas: Áreas de la compañía y componentes de las máquinas, equipos, materiales,
o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en
forma inadecuada.
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Condición Subestándar: Es una condición presente en el ambiente de trabajo que implica una
desviación o incumplimiento de un estándar o practica aceptada y que podría ser causa de un
accidente o incidente.
Condición Subestándar Critica: Es una condición presente en el ambiente de trabajo que implica
una desviación o incumplimiento de un estándar o practica aceptada y que presenta un gran potencial
de perdida, generando una alta probabilidad de generar un accidente o incidente.
Historial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes
que hayan ocurrido anteriormente.
Inspección planeada formal: Recorrido sistemáticos por un área, esto es con una periodicidad,
instrumentos y responsable determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende
identificar condiciones subestándar.
Potencial de pérdida: Gravedad, magnitud o frecuencia de las pérdidas que pueden ocasionar un
accidente.
7. DESCRIPCIÓN
Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de evaluar los riesgos existentes
en las instalaciones de la compañía, llevando una lista de verificación y determinando el cumplimiento
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✓ Botiquines
✓ Camillas de primeros auxilios
✓ Estaciones de control de roedores
✓ Duchas de Emergencia y Fuentes Lavaojos
✓ Extintores
✓ Gabinetes contraincendios
✓ Kit de Derrames
✓ Puntos de Activación de alarma de Evacuación
Para cada una de estas inspecciones Laboratorios Chalver de Colombia S.A. ha establecido listas de
verificación, las cuales se encuentran referenciadas en la Tabla No. 2 – Registros del programa de
inspecciones.
Tabla No. 1
FRECUENCIA DE REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS
TEMÁTICA PERIODICIDAD
Extintores Mensual
Botiquines Bimestral
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8. REGISTROS
Tabla No. 2
REGISTROS PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS
Código de
Caracterización Nombre del Formato
Identificación
Programación y seguimiento de
Cronograma de inspecciones SST-FT-017
inspecciones
Extintores Inspección de extintores SST-FT-019
Estaciones de control de roedores Inspección de estaciones de control de roedores SST-FT-021
Puntos de activación de alarma de
Inspección de puntos de activación alarma de evacuación SST-FT-022
evacuación
Duchas de emergencia y fuentes lavaojos Inspección de duchas de emergencia y fuentes lavaojos SST-FT-024
Kit de derrames Inspección equipo de control de derrames capacidad 35L SST-FT-027
Botiquines Inspección de botiquines SST-FT-029
Camillas de primeros auxilios Inspección camillas de primeros auxilios SST-FT-030
Gabinetes contraincendios Inspección gabinetes red contraincendios SST-FT-059
9. HISTÓRICO
Reviso y Aprobó
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DILA LILIANA GÓMEZ SEGOVIA
JEFE DE SST