IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA

FABRICACIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO

Franco Salazar Eulices Eduardo

francoeulices@gmail.com
Subero Aguilera María Patricia
suberopatricia4@gmail.com

RESUMEN

En el presente laboratorio se determinará y detallaran los posibles riegos encontrados en el

proceso de producción de papel higiénico, a través de la observación directa, para así plantearlos
según sea el caso que corresponda en una lista de control, y poder obtener información necesaria
que ayude a la organización a tomar decisiones adecuadas sobre tipo de medidas preventivas que se
deben adoptar.
PALABRAS CLAVES: Riesgo, Vulnerabilidad, Daños, Prevención, Peligro, Control,
Protección, Evaluación, Procesos, Máquina, Químico, Toxico, Reciclaje.

1. INTRODUCCIÓN
El Riesgo es una medida de la dimensión
de los daños frente a una situación
peligrosa. El riesgo se mide asumiendo una
determinada vulnerabilidad frente a cada
tipo de peligro. Si bien no siempre se hace,
debe distinguirse adecuadamente entre
peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de
un peligro), vulnerabilidad (probabilidad de
ocurrencia de daños dado que se ha
presentado un peligro) y riesgo
(propiamente dicho). La prevención de
riesgos laborales es la disciplina que busca
promover la mejora de la seguridad y salud
de los trabajadores en el trabajo, mediante
la aplicación de medidas y el desarrollo de
las actividades necesarias para prevenir los
riesgos derivados de las condiciones del
trabajo, teniendo como herramienta
fundamental la evaluación de riesgos
desarrollada en cada empresa por técnicos
especialistas en Prevención de Riesgos
Laborales. En este laboratorio efectuaremos
un estudio de observación donde se
determinará los posibles riegos durante el
proceso de producción de papel higiénico
aplicando la identificación y la valoración
de riesgos.
2. OBJETIVO
El objetivo de este laboratorio N˚ 1 es establecer
la importancia de realizar el proceso de
identificación y evaluación de los riesgos, el cual
consiste en el análisis ordenado de todos los
aspectos de la actividad laboral, para detectar el
entorno que pueda generar daños afectando la
seguridad y salud de los trabajadores.
3. METODOLOGÍA / CRITERIODE
EVALUACIÓN
La metodología a seguir será desarrollada por medio
de la observación audiovisual donde se muestra el
proceso de producción de papel higiénico. Este se
observará a detalle con el fin de determinar los riegos o
peligros en los que se encuentran expuestos los
trabajadores en cada una de las diferentes etapas del
proceso de producción dentro de la fábrica,
determinando los potenciales riesgos para luego ser
evaluados. Seguido de esto, los riesgos pasan a ser
estimados o valorizados según su gravedad.
 A través de la observación directa describir las
etapas del proceso producción.
 Estipular los diferentes procesos de trabajo, para
así poder detallar los procesos peligrosos.
 Estimación de riesgo.
 4. PROCEDIMIENTO
Proceso de producción de Papel
Higiénico.
Etapa 1. Se talan los árboles en los bosques
suizos con ayuda de una cosechadora
mecánica de 25 toneladas.
Etapa 2. Una vez talado los árboles se
cortan en trozos más pequeños para su fácil
traslado y se seleccionan los más finos para
la fabricación del papel higiénico.
Etapa 3. Los trozos de maderas más fino
antes del servicio pasan por la papelera de
ostras, en donde se descargan los camiones
con ayuda de una pinza gigante de la
apiladora, con capacidad de cargar hasta 28
Toneladas.
Etapa 4. Luego se descortezan los trozos de
maderas, para este proceso se utiliza un
tambor descortezador industrial donde el
movimiento y en choque entre los troncos
de madera desprenden la corteza, la cual se
utiliza como combustible para la papelera.
Etapa 5. Los troncos pelados pasan por una
cinta transportadora hacia unas cuchillas
que los corta primero y luego los reduce a
astillas.
Etapa 6. Luego se pasa al proceso de
eliminación de la lignina para el cual se
hace uso de alta tecnología, una máquina de
35 metros de altura y cerebro de este
proceso, el digestor continuo y procesos
químicos.
Etapa 7. Una vez dentro del digestor
continuo la madera se mezcla con agua y
otros químicos y se calienta a presión a
170ºC, este proceso separa la pasta de los
residuos.
Etapa 8. Dejando una piscina de celulosa
pastosa la cual se blanquera con peróxido de
oxígeno y ozono.
Etapa 9. Una vez clara y limpia la pasta se
procede a eliminar el agua, por lo cual pasa
por una serie de prensas y rodillos calientes que la
comprimen a un ritmo de 170m por minutos si la
calientan a 100ºC.
Etapa 10. Obteniendo unas sábanas enormes de
celulosas con solo un 10% de humedad, las cuales
se cortan en hojas más manejables de 6000000𝑚2
,que se apilan y comprimen para eliminar el exceso
de aire, y ser enviada a la fábrica papelera en forma
de pardos.
Etapa 11. Los pardos de celulosa son sumergidas
en 25000 litros de aguas por cada 7 pardos de
celulosa para disolverlas juntos con almidón para
reforzar las fibras. El lote se mezcla por 20min hasta
que recupera la forma pastosa. A la cual se le agrega
150000 toneladas de papel reciclado el cual ha sido
cortado y lavado para eliminar la tinta.
Etapa 12. Luego la pasta pasa a la maquina
elaboradora de papel, donde se vierte la pasta sobre
una malla azul la cual funciona como filtro
reduciendo el contenido en agua del 99% al 90%,
luego pasa por una serie de rodillos y prensas
reduciendo el agua al 60% y finalmente pasa por un
cilindro a 100ºC para reducir el agua al 6%.
Etapa 13. Luego el papel pasa por un proceso de
rizado para hacerlo más suave y diferenciarlo del
papel de imprimir. Luego esos rollos de papel súper
grande pasan a la parte de conversión donde se
juntan dos rollos súper grande para hacer el papel
higiénico más resistente.
Etapa 14. Luego el papel es enrollado en cilindros
de cartón y cortados y pesado en tamaños
individuales, para ser empaquetado y
comercializado finalmente.
Procesos de trabajo.
1. Los trabajadores cortan la madera con una
cosechadora mecánica que es manejada por
ellos, hasta el camión transportador.
2. Los trabajadores se encargan:
• De cortar y seleccionar los troncos más finos,
que luego son dirigidos hasta la papelera para
descortezarlos y seguidamente reducido a
astillas.
• Agregado de agua, peróxido de oxígeno y
 ozono. -Nivel de luz
inadecuada.
• Agregado de Papel reciclado. -Superficies
• Maquinas de agregado de vapor. inadecuadas.
• Digestor Continuo.
2 Químico -Polvo (polvillo de
• Máquina de elaboración de papel. madera)
• Maquinas cortadoras. -Vapor, gases.
3 Mecánico -Motores primarios
3. Los trabajadores verifican el rizado. peligrosos.
-Cintas o vagones
transportadores.
4. Corte y empaquetado del papel. -Vehículos de carga.

4 Físico-químico -Sustancia o
Procesos peligrosos. materiales
combustibles,
Durante la observación realizada a la inflamables,
reactivos
producción de Papel Higiénico, se productores de
encontraron posibles peligros en cada incendios.
proceso de trabajo.

1. 5. RESULTADOS
-Exposición a bajas temperaturas.
-Mal manejo de la maquinaria. Análisis de riesgo.
-Terreno a la intemperie.
Probabilidad de que ocurra alguno de estos
-Caída de troncos por mal funcionamiento
accidentes.
la maquinaria o transportadores de carga.
-Falta de uso de protección personal. Si la probabilidad es: media
La consecuencia es: dañina
2. El riesgo es: moderado
-Uso de máquinas peligrosos/sustancias
que pueden ocasionarː 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

• Quemaduras por vapor En base a toda la información recopilada se

• Cortaduras. concluye que el riesgo es moderado, lo que lo
• Aplastamiento. convierte en NO ACEPTABLE. Pero aun así se
• Intoxicación. permite seguir laborando. La empresa debe abordar
• Problemas respiratorios. el problema tomando medidas de control de riesgos,
para reducir las probabilidades a un punto que ya no
3. exista riesgo alguno.
- Aplastamiento de extremidades
superiores. 7. CONCLUSIONES

4.  Por su progreso, la empresa tiene la

- Maquinas peligrosas sin protección. capacidad y las herramientas necesarias
para el tratamiento de sus vulnerabilidades
y un diagnostico general sobre el estado de
Lista de verificación. la seguridad de su entorno laboral.

Orden Factor de riesgo Descripción  La visión sistemática y de proceso ayuda a

vincular la seguridad y prevención de riesgo
1 Ambiente de trabajo -Trabajo a la de manera más amigable con las actividades
intemperie: bajas cotidianas de trabajo.
temperaturas.
-Temperaturas
extremas: calor.  Establecer políticas para la corrección de los
 inconvenientes ya detectados a lo
largo plazo.

 Permite dirigir las medidas de

reducción de riesgo de una manera
eficaz.

8. RECOMENDACIONES

o Realizar inspección de forma

constante de las condiciones
laborales, de los posibles riesgos y
medidas correctivas.

o Dictar regularmente charlas/cursos

sobre seguridad laboral para el
Personal.
Cosechadora mecánica
o Uso Adecuado de los equipos de
Protección Personal.

o Establecer códigos de emergencias

que permitan identificar
rápidamente los peligros y tomar
medidas correctivas eficaz.

o Documentar toda evaluación de

riesgo que se realice y así tomar las
medidas preventivas adecuadas
para evitar cualquier tipo de peligro.

9. REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

BeeDIGITAL, E. (08 de 06 de 2022).

BeeDigital. Obtenido de
https://www.beedigital.es/prevencion-
riesgos/que-es-el-riesgo-laboral-
definicion-y-como-evitarlo/
Julián Pérez Porto, A. G. (22 de 03 de 2016).
Definicion.de. Obtenido de
https://definicion.de/riesgo/

10. ANEXOS

Máquina de hacer papel higiénico

Digestor Continuo de Planta Laja de
CMPC Celulosa