Ejercicios

Dr. César Gutiérrez Cuba

Ejercicio
Un mineral de oro fue triturado y tamizado de manera que el 99 % pasó
por un tamiz de 9,5 mm de tamaño.
Las mediciones de laboratorio mostraron que el tamaño del producto
de oro era 80% menos 70 µm.
Una prueba estándar de Bond en un molino de bolas indicó que la
triturabilidad era de 2,28 gramos por revolución con un tamaño de
pantalla de prueba de 106 µm.
Considerar F1, F2, F6 y F8 iguales a 1.
Estime el índice de trabajo para un molino de D.I. de 2 metros

Dr. César Gutiérrez Cuba

Sol: Tamaño de alimentación y tamaños de paso
aproximados del 80 % (en mm)

Establecer la F80 haciendo referencia a la tabla:

Tamaño de alimentación (F80) equivalente de la

tabla = 6000 µm

Dr. César Gutiérrez Cuba

 5306 𝜇𝑚

El tamaño de alimentación es mayor que esto; por lo tanto, es necesario aplicar un factor de corrección de
avance grueso:
Relación de
reducción
mayor a 6
Estimación de la capacidad de la trituradora de
mandíbula
• La capacidad de las trituradoras de mandíbula es una medida de la masa o
volumen de material triturado producido en la unidad de tiempo de
operación.
• La capacidad es principalmente una función de:
1. Características de diseño de la trituradora, como el ancho y la
profundidad de la cámara de trituración,
2. Ajustes laterales abiertos y cerrados,
3. Opciones en el método de alimentación, por ejemplo, alimentación
intermitente (manual o directa por camiones de transporte) y continua
por cinta transportadora,
4. Características de funcionamiento como la longitud de la carrera, el
número de carreras por minuto, el ángulo de contacto.

Dr. César Gutiérrez Cuba

Método de Taggart
La capacidad de una trituradora de mandíbula está dada por la cantidad de material triturado que pasa por la
abertura de descarga por unidad de tiempo.
Esto depende del área de la abertura de descarga, las propiedades de la roca, la humedad, el alcance de la
trituradora, la velocidad, el ángulo de contacto, el método de alimentación y la cantidad de reducción de
tamaño.
Para calcular la capacidad de las trituradoras, Taggart consideró la reducción de tamaño, R80, como la relación
de reducción del 80 % del tamaño de paso de la alimentación, F80, y 80 % del tamaño de paso del producto,
P80. Esto puede escribirse como:

(1)

Se elige el tamaño de paso del 80% porque los datos han demostrado que este es un punto conveniente
donde se ha eliminado el efecto distorsionador del material grueso en la forma de la distribución del
tamaño.

Dr. César Gutiérrez Cuba

• Hersam [6] demostró que una disminución en el tamaño del alimento reducía la relación de
reducción y aumentaba la capacidad de tonelaje.
• Una fracción de la alimentación de la trituradora suele ser más pequeña que la abertura mínima
de la trituradora en el extremo de descarga (tamaño inferior) y, por lo tanto, pasa a través de la
trituradora sin ninguna reducción de tamaño.
• Por lo tanto, a medida que disminuye el tamaño de la alimentación, la cantidad realmente
triturada se vuelve significativamente menor que la alimentación total.
• La tasa de alimentación de la trituradora puede aumentar para mantener la misma tasa de
trituración.
• Taggart expresó la relación entre la capacidad de la trituradora y la tasa de reducción en términos
de tonelada o tonelada de reducción, QR definido como:

(2)

donde QT es la capacidad en términos de tonelaje real triturado por hora.

La cantidad de alimento realmente triturado se determina restando el tamaño inferior del

alimento de la cantidad total de alimento.

Dr. César Gutiérrez Cuba

El término de tonelaje de reducción depende de las propiedades del material triturado, de modo que para una
relación de reducción dada, la capacidad de la trituradora variará para diferentes materiales.

Taggart intentó compensar esto introduciendo la tonelada de reducción comparativa, QRC, que está relacionada con
la tonelada de reducción mediante la expresión

(3)

La tonelada de reducción comparativa es un estándar para la comparación y se aplica a las condiciones de

trituración de alimentación uniforme a plena capacidad de caliza seca de dureza media con capas gruesas
donde K = 1.

El factor K se determina para diferentes condiciones y es una función de la triturabilidad del material ( kC),
contenido de humedad (kM) y condiciones de alimentación de la trituradora (kF). K se expresa como:

(4)

Dr. César Gutiérrez Cuba

Para evaluar K, se consideró el factor de triturabilidad relativo, kC, de rocas comunes y se da en la Tabla. En la
tabla, la triturabilidad de la piedra caliza se considera estándar y se toma igual a 1.

Factor de triturabilidad de rocas seleccionadas

El factor de humedad, kM, tiene poco efecto sobre las capacidades de trituración primaria en las trituradoras de
mandíbula y podría despreciarse. Sin embargo, cuando hay arcilla o el contenido de humedad es alto (hasta un
6 %), se promueve la adherencia de minerales finos en las caras operativas de las mordazas y se reduce la tasa
de producción. El efecto de la humedad es más marcado durante la trituración secundaria, donde hay una
mayor proporción de finos en la alimentación.

Dr. César Gutiérrez Cuba

El factor de alimentación kF se aplica a la forma en que se alimenta la trituradora, por
ejemplo, alimentación manual intermitente o continua mediante un sistema de cinta
transportadora.
En este último caso, la tasa de alimentación es más uniforme.
Generalmente se aceptan los siguientes valores para el factor kF:

• para alimentación manual continua, kF = 1,

• para alimentación mecánica continua, kF = 0,75–0,85.

Taggart usó la tonelada de reducción comparativa (tonelada) para estimar el tamaño

de la trituradora tipo Blake requerida para un trabajo determinado y su productividad.

La relación de reducción de la operación se estima a partir del análisis de pantalla de

la alimentación y el producto.

Dr. César Gutiérrez Cuba

Ejercicio
El granito común se pasa a través de un grizzly (45,7 cm) antes de
triturarlo. El tamaño inferior se alimenta a la trituradora de mandíbula.
El mineral se triturara para pasar a través de una pantalla de 11,5 cm.
La tasa de alimentación máxima se mantiene en 30 t/h. El 20% es
material fino que no es triturado.
Estime el tamaño de la trituradora de mandíbula requerida y la tasa de
producción.
Datos: F80=64,15 cm, P80=15,64 cm

Dr. César Gutiérrez Cuba

Sol:
100−20 ∗30 𝑡
Cantidad real a triturar = = 24 = 𝑄𝑇
100 ℎ
Dado que se da la capacidad de reducción comparativa de la trituradora de mandíbula, ahora se pueden
determinar las dimensiones de la trituradora.

Para una trituradora de mandíbula, el grosor de la partícula más grande normalmente no debe exceder el 80-
85% de la abertura.

Suponiendo en este caso que la partícula más grande a triturar es el 85 % de la abertura, entonces la abertura
de la trituradora debería ser = 45,7/0,85 = 53,6 cm y para un factor de forma de 1,7, la anchura debería ser =
45,7 × 1,7 = 78 cm.
 Reducción comparativa, tonelada de una trituradora de
mandíbula

A partir de los datos proporcionados

por Taggart (ver Figura), una
trituradora de 53,6 cm de abertura
tendría un tonelaje de reducción
comparativa de 400 t/h. La capacidad
de trituración correspondiente sería:

𝐾𝑃80 𝑄𝑅𝐶 𝐾𝑄𝑅𝐶

𝑄𝑇 = =
𝐹80 𝐹80
𝑃80
400 ∗ 064
𝑄𝑇 = = 62.4 𝑡/ℎ
4.1

Dr. César Gutiérrez Cuba

• El ángulo entre las dos superficies de trituración se
denomina ángulo de contacto (ver Figura).
• Para la selección del tamaño de la trituradora de rodillos
para la reducción de diferentes tamaños de alimentación,
se puede obtener una expresión para el ángulo de
contacto considerando una partícula esférica.
• Sea D el diámetro de los rodillos, d el diámetro de la
partícula esférica de alimentación, n el ángulo de contacto
y s la distancia entre dos rodillos.
• Despreciando la fuerza de gravedad, las dos fuerzas que
actúan sobre la partícula cuando se alimenta entre dos
rodillos son la fuerza tangencial, T, y la fuerza normal, N.
Si la resultante de estas dos fuerzas, R, se dirige hacia
abajo, la partícula será aplastada.
• Si la fuerza resultante R se dirige hacia arriba, la partícula
será expulsada de los rodillos y no habrá aplastamiento.
• Por lo tanto, la condición límite es cuando la fuerza
resultante R es simplemente horizontal.
• Bajo esta condición límite, el ángulo entre las tangentes
se llama ángulo de pinzamiento, n, ya que este es el
ángulo máximo más allá del cual la partícula no será
pinzada.

Dr. César Gutiérrez Cuba

Bajo estas condiciones limitantes, los componentes verticales de N y T se equilibrarán entre sí.
Por lo tanto:

(5)

Considerando el triángulo ABC de la figura:

(6)

La capacidad teórica de una trituradora de rodillos en kg/h viene dada por:

Donde:
N es el número de revoluciones de los rollos por minuto, D es el diámetro de los rollos, W es el ancho
(7) de la cara del rollo, s es la distancia entre rodillos, todo en metros y ρ es la densidad de la partícula en
kg/m3 . En la práctica, teniendo en cuenta los vacíos entre las partículas, la pérdida de velocidad en el
agarre de la alimentación, etc., la capacidad real suele ser alrededor del 25 % de la capacidad teórica.
Las trituradoras de rodillos de superficie lisa se utilizan generalmente para la trituración fina, mientras
que las trituradoras de rodillos corrugados o dentados se utilizan para la trituración gruesa.
Dr. César Gutiérrez Cuba
Ejercicio
• Cierto conjunto de rodillos de trituración de 150 cm de diámetro y 50 cm de
ancho de cara se colocan de tal manera que las superficies de trituración estén
separadas 1,25 cm en el punto más estrecho. Si los rodillos trituran una roca de
gravedad específica 2,35 con un ángulo de contacto de 30° y funcionan a una
velocidad de 100 rpm,
a) ¿Cuál es el tamaño permitido de las partículas de alimentación o roca?
b) ¿Cuál es la capacidad real en toneladas/hora si la capacidad real es el 15% de
la capacidad teórica?
• Después de un uso prolongado, las superficies de los rodillos del molino se han
vuelto ásperos, por lo que el ángulo de contacto cambia a 32°30. Entonces, ¿cuál
será el tamaño máximo permitido de alimentación y la capacidad de los rollos?

Dr. César Gutiérrez Cuba

Sol:
Datos:
Para la trituradora de rodillos = s = 1,25 cm
Diámetro de los rollos = D = 150 cm
Ancho de la cara del rollo = W = 50 cm
Velocidad del rollo = N = 100 rpm
Densidad de la caliza = ρ = 2,35 g/cm3 = 2,35 ton/m3
Ángulo de contacto = n = 30

Dr. César Gutiérrez Cuba

Tamaño máximo de la partícula de alimentación = 6,6 cm

Capacidad teórica del rodillo triturador si funciona a máxima rpm =

Capacidad real del rodillo triturador = 415,45 × 0,15 = 62,32 toneladas/hora

Ángulo de contacto después de un uso prolongado =

Dado que la capacidad es independiente del

tamaño de alimentación, permanece sin
cambios. Entonces la capacidad de la
trituradora = 62.32 ton/h
Dr. César Gutiérrez Cuba
Nivel de carga de molino de Bolas

D= 4, Dk=2.6
2.6
%C=113-126* = 31.1%
4
7
Estimación de la Capacidad del Molino
• La capacidad de un molino de bolas depende de sus dimensiones, el tipo de
molino (desbordamiento o descarga de rejilla), la velocidad a la que gira el
molino, la carga del molino, el tamaño del producto requerido de un tamaño de
alimentación dado, el índice de trabajo, la potencia del eje del molino y la
gravedad específica de la roca.
• Bond [6] consideró estos parámetros y sugirió que la relación entre la capacidad
del molino y la potencia del eje del molino (PM) esta relacionada con la energía
requerida para la reducción de tamaño, es decir, el índice de trabajo (Wi).

Dr. César Gutiérrez Cuba

Bond expresó la relación mediante una ecuación derivada empíricamente:

(8)

Donde:

Al derivar el valor de PM en la Ecuación (8), Bond consideró la potencia del eje del molino, la carga del molino, la
velocidad de rotación y las dimensiones del molino en la forma:

(9)

Dr. César Gutiérrez Cuba

Luego, la capacidad del molino se obtiene dividiendo la Ecuación (9) por el término de energía:

(10)

El índice de trabajo se describió en función de las características del mineral y del molino, como el tamaño de las
partículas del mineral, el contenido de humedad, la finura de la molienda, la relación de reducción, la operación
húmeda o seca y el método de carga. El valor de Wi debe corregirse por estas variables para obtener un valor
razonable de la capacidad del molino para fines de diseño.

Austin et al. [5] afirmó que una sola expresión no representa adecuadamente la capacidad. Consideraron las
capacidades de los molinos mayores y menores de 3,81 m de tamaño por separado y derivaron las
capacidades del molino bajo dos condiciones.

Dr. César Gutiérrez Cuba

1. Para un diámetro de molino < 3,81 m

(11)

2. Para un diámetro de molino > 3,81 m

(12)

Donde:

Dr. César Gutiérrez Cuba

El factor de corrección, CF, en las Ecuaciones (11) y (12), incluye todas las correcciones que se
requieren para la determinación de Wi, incluyendo:

1. Rectificado húmedo de circuito abierto y húmedo de circuito cerrado,

2. Molienda húmeda y seca,
3. Alimentación de tamaño superior y molienda fina de tamaño inferior.

Dr. César Gutiérrez Cuba

Ejercicio
Un molino de bolas de desbordamiento húmedo de 3 × 3 m en circuito abierto se
cargó con 38 t de medios de molienda en forma de bolas de 101 mm de diámetro a
una densidad de 7,9 t/m3.
El molino gira a 21 rpm. El valor de JB es 0,35 y el índice de trabajo del material de
13,7 kWh/t (molienda húmeda).
El tamaño de alimentación fue del 80 % pasando 2 mm y el tamaño del producto
final esperado fue del 80 % pasando 75 µm.
Ignorar los errores y las correcciones debido a un avance demasiado grande y una
finura demasiado pequeña.
Estimar:
1. Capacidad del molino para molienda en húmedo,
2. Capacidad del molino para molienda en seco.

Dr. César Gutiérrez Cuba

Sol:
Capacidad del molino para molienda en húmedo:

Dado que el tamaño del molino es inferior a 3,8 m, se aplica la Ecuación (11).

El factor de corrección combinado (CF) se toma como = 1

La velocidad crítica viene dada por la Ecuación:

Dr. César Gutiérrez Cuba

La capacidad del molino ahora se puede calcular sustituyendo los datos en la Ecuación (11):

Capacidad del molino para molienda en seco:

Para obtener el índice de trabajo de molienda en seco a partir del índice de molienda en húmedo,
multiplique WiWET por 1,3.
En este caso, por tanto, el índice de trabajo para la molienda en seco = 13,7 × 1,3 = 17,8 kWh/t.

Sustituyendo este valor por Wi en la Ecuación (11) se obtiene que la capacidad del molino es:

Q (molienda en seco) = 25.3 t/h.

Dr. César Gutiérrez Cuba