DISEÑO DE UN BIOREREACTOR

I. Introducción

Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente

biológicamente activo en el cual se realizará un proceso bioquímico que
involucra organismos o sustancias activas, estos biorreactores son
comúnmente cilíndricos y se pueden encontrar en diferentes
proporciones, pequeños desde unos pocos centímetros que
generalmente se trabajan a escala de laboratorio u otros muy grandes y
complejos fabricados usualmente de acero inoxidable empleados a
escala industrial.

El biorreactor es la estructura fundamental de todo proceso bioquímico,

el cual diseñado debidamente es capaz de suministrar y conservar las
condiciones ambientales adecuadas para la transformación óptima de
las materias primas y la generación de los futuros productos, por lo que
durante este proceso comienzan a surgir algunas variables importantes
como la temperatura, el pH, oxígeno, la intensidad de agitación, entre
otras, las cuales deben ser monitoreadas con el fin de obtener el
producto deseado.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo diseñar un

biorreactor batch tipo tanque agitado, para la producción de vino por
medio de una fermentación alcohólica.

II. Objetivos

 Dar a conocer el diseño de un biorreactor-fermentador isobárico para la

realización de procesos químicos análogos a los efectuados en la
industria alimentaria.
instrumentos necesarios para el biorreactor
Cuerpo del biorreactor
 Recipiente a base de cristal
Los recipientes en vidrio son de los más usados en laboratorios no solo por
su agradable presentación y simple manipulación, sino también gracias a
sus diversas características como lo son: su accesibilidad, pues este tipo de
material es muy fácil de conseguir en todo tipo de mercado; su versatilidad
ya que puede ser usado en diferentes sectores productivos por su buen
desempeño, soportando altas temperaturas y bajas temperaturas. Además
el cristal con relación al producto que contenga es neutro, por lo tanto no
interactúa con su contenido preservando el producto durante su vida útil, de
igual manera no permite el traspaso de oxígeno o gas carbónico, es decir
no afecta el color, sabor o composición del producto que se encuentre en su
interior y finalmente posee una resistencia de tracción entre 4 y 10 kg/mm2
con una resistencia a compresión de 100 kgf/mm2 (kilogramo-fuerza por
milímetro cuadrado) además de resistir las sustancias ácidas (Packaging,
2009)
 Recipiente de acero inoxidable
Los recipientes hechos de acero inoxidable son usados en su mayoría por
la industria alimentaria para la conservación de alimentos durante un largo
tiempo, es un material accesible y muy resistente a golpes, temperatura,
presión ,corrosión y con una alta versatilidad ya que permite la instalación
de otros instrumentos, en cuanto a la construcción de biorreactores se
encuentra en medidas de 1,2,4,6,10,15 y 20 litros (BIOCL, 2015), sin
embargo este tipo de material no permite la observación del producto que
se encuentra en su interior, y su costo es mayor con relación al cristal o
PET.
 Recipiente PET
Los recipientes fabricados con PET son considerados como aislantes
térmicos, puesto que no permite el paso de la corriente a través de ellos, sin
embargo, no pueden ser sometidos a altas temperaturas pues podrían
dañarse, cambiando sus propiedades. Su disponibilidad es buena alrededor
 del mundo y su acceso es para todo tipo de mercado, con precios muy
económicos y Biorreactor tipo Fed-Batch
44 baja resistencia a solventes halogenados, aromáticos y cetonas de bajo
peso molecular (Textos cientificos, 2005).
Tipo de Motor
 Motor de Pasos
Los motores paso a paso son motores muy económicos, de fácil uso y
mantenimiento, que convierten los impulsos eléctricos en desplazamientos
angulares, por lo que son muy usados en sistemas donde se requieren
movimientos precisos. Sin embargo, tienen baja potencia por el peso y tamaño
que poseen, y por su bajo torque se calienta mucho cuando es sometido a altos
rendimientos. En cuanto a su mantenimiento, este consiste generalmente en el
cambio del rodamiento (TT Motor, 2017).

 Motor AC
Estos motores funcionan a través de un campo magnético giratorio, pueden
haber motores con corriente monofásica o trifásica, pero generalmente los
motores trifásicos son los más usados en las industrias ya que presentan una
alta eficiencia con relación a los motores monofásicos, sin embargo, estos
motores tienen un mantenimiento muy costoso, solo funcionan para altas
velocidades y a su vez requieren un consumo elevado de corriente, cabe
resaltar que la corriente alterna no es tan segura, puesto que usa un alto voltaje
dificultando su manejo y afectando la seguridad de quien lo opere (Alcantara &
Vivas, 2017).

 Motor DC
Los motores de corriente continua (DC) son de los más flexibles, potentes y
utilizados en la industria, como por ejemplo en los ventiladores, arrancadores
eléctricos, entre otros, y su denominación se debe a que la bobina de campo y
la bobina del rotor están conectadas en serie permitiendo que la corriente fluya
a través de las dos bobinas. Las ventajas de estos motores, es que son muy
fáciles en su operación, pues no requieren de una caja reductora para el control
de velocidad, son versátiles y factibles a la hora de usar bajas revoluciones
(Kinsey, 2017).
III. Marco teórico

Procedimientos para la construcción y el funcionamiento del

equipo

 COMPONENTES

El biorreactor para la producción de alimentos consta de:

 Un sistema de regulación de temperatura mediante un depósito

concéntrico que permite el agregado de agua.
 Una vaina cerrada que posibilita la introducción de un termómetro, para
el seguimiento y el ajuste de la temperatura.
 Una vaina abierta para la introducción de un electrodo de medición del
pH, que permite su seguimiento y su ajuste.
 Un conducto perforado en su extremo, para la introducción de aire por
la parte inferior; el aire suministrado por medio de un equipo adicional
similar al utilizado en los nebulizadores.
 Un agitador-mezclador mecánico incorporado, para la homogeneización
de la mezcla.

Para armar y apoyar el dispositivo, se requiere una mesada sólida y firme, en lo

posible con recubrimiento de material resistente a la abrasión química y
fácilmente lavable (plástico, melamina, acero inoxidable, madera dura, etc.).
También es necesario contar con una toma de agua corriente y cañería de
desagote de resistencia térmica de inmersión, además de toma de línea de 220
V CA.

Para la alimentación continua del sistema de agua caliente, se requiere

disponer de agua caliente de suministro doméstico, que se puede regular por
mezcla. De ser necesaria una mayor temperatura, es posible incorporarla en
forma manual, previo calentamiento por una resistencia de inmersión (como
accesorio adicional).

 LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Los elementos constitutivos son:

 Rotor 220 V - 500 W.

 Vaso plástico de 1200 ml con base de goma.
 Granizadora de hielo de acero inoxidable con cuchilla.
 Eje-acople agitador.
 Vaso auxiliar 750 ml.
 Reguladores de voltaje 0-220 V para calentador y agitador -
dimmers-.
 Calentador de inmersión 220 V.
 Termómetro de escala de 10-50 ºC.
 pH metro digital.

 EL ARMADO

El dispositivo se puede armar en forma manual.

1. El vaso reactor se dispone sobre su base de goma.
2. Se agregan los reactivos de proceso, según la experiencia a realizar.
3. Se tapa con el acople mecánico.
4. Se inserta la tapa-acople mecánico al agitador motor en la parte superior.
5. Se integran el termómetro y el electrodo de medición del pH.
6. Si es necesario controlar la temperatura, se agrega el agua por las
aberturas ya definidas.

La velocidad de agitación se controla mediante un potenciómetro que actúa

como
regulador de tensión para alimentar al motor.
De esta forma, se logra la velocidad adecuada para la reacción.
El agregado de aire es suministrado por un equipo adicional, similar al
utilizado en los nebulizadores y en los sistemas de aireación de peceras.
  ELABORACIÓN DE VINAGRE MEDIANTE EL BIORREACTOR
FERMENTADOR

Etapa 1: Obtención de mostos a partir de frutas frescas (manzanas y uvas).

Etapa 2: Fermentación alcohólica de mostos, utilizando levaduras de la
especie Saccharomyces cerivesae, para obtener sustratos acetificables de
hasta un 14 de graduación alcohólica (vinos y sidras), respectivamente.
Etapa 3: Acetificación de vinos y sidras por fermentación acética completa,
para obtener vinagres de calidad comercial, empleando cepas de
Acetobacter sp.
Etapa 4: Acetificación de vinos por fermentación acética incompleta y
agregado de mosto fresco, para obtener aceto balsámico de calidad
comercial, empleando cepas de Acetobacter sp.
Etapa 5 (Opcional): Producción de vinagres aromatizados, mediante
agregados de hierbas aromáticas diversas durante el proceso de
acetificación.

¿Como funciona el biorreactor?

Un biorreactor es un recipiente, también conocido como dorma. Es decir, es

un sistema con unas condiciones controladas que fomentan el crecimiento
del microorganismo que se va a cultivar. Dichas condiciones son: PH,
presión, agitación, oxigenación, temperatura y concentración de gases. Y
ahora vamos a ver cómo funciona un biorreactor siguiendo una
metodología.

Su función principal es la de producir una fermentación anaeróbica (sin

oxígeno) de todos los componentes orgánicos. Estos se irán transformando
en ácidos orgánicos, hormonas de crecimiento, antibióticos, vitaminas,
minerales, enzimas y coenzimas. carbohidratos, aminoácidos y azúcares
complejos, que serán altamente solubles por los cultivos y plantas.
¿Cómo es la metodología de uso de un biorreactor?
 - Para saber cómo funciona un biorreactor, primero debemos conocer la
metodología de trabajo de un biorreactor. Para ello, distinguimos tres
fases de desarrollo:

 Materia prima
 Medio de cultivo
 Microorganismo

Recomendaciones

 Biorreactor debe diseñarse para evitar la entrada de organismos

contaminantes y para contener los organismos deseados.

 El volumen del fermentado debe permanecer constante, es decir que no

haya escapes ni evaporación.

 El nivel de oxígeno disuelto debe mantenerse por encima de los niveles

críticos de aireación y agitación del cultivo para organismos aerobios.

 Los parámetros ambientales tales como la temperatura, pH, etc., deben

controlarse, y el volumen del cultivo debe estar bien mezclado

 Nunca llenar el biorreactor hasta el borde de agua, no quedará espacio

para la recogida de gases, con lo cual no habrá fermentación.

 Una vez cerrado el biorreactor y conectada la manguera a la botella

(esta tiene que estar llena hasta por la mitad) se puede apretar la tapa o
volcar el biorreactor para extraer la máxima cantidad de oxígeno.

 Siempre dejaremos el biorreactor en estado de fermentación a la sombra

y protegido de las condiciones.

 Para, mantener los niveles de enzimas se podría realizar la fermentación

como un proceso discontinuo hasta que el microorganismo se encuentre
en su metabolismo secundario, para luego convertirlo en un proceso
continuo agregándole diariamente pequeñas cantidades de fluido de
expresión, garantizándole al hongo un tiempo de vida mayor.

 En la realización del orificio para la instalación de la espiga, el diámetro

tiene que ser igual al de la espiga. Así, la rosca queda a presión e
impedirá la salida de gases o entrada de oxígeno. La conexión de la
manguera de silicona a la espiga se podrá reforzar con una abrazadera,
sin llegar apretar mucho para no cortar la manguera.

 Si por el contrario no queremos usar la soldadura química o hemos

hecho el orificio un poco más grande, nos ayudamos de una junta de
 goma de media ½ y una tuerca de PVC de ½. Introducimos la espiga y
por la parte de dentro colocamos la junta y roscamos la tuerca. No
apretar mucho ya que nos podemos cargar la pieza. Apretamos en la
justa medida.

IV. Referencia bibliográfica

http://www.etpcba.com.ar/Documentos/Nivel_Medio/Recursos%20Didacticos/
18_Biorreactor.pdf