CONFIGURACION DE LOS BIOREACTORES

¿QUE ES UN BIOREACTOR?
Un biorreactor o fermentador, es un dispositivo que mantiene las condiciones
ambientales propicias para el crecimiento, desarrollo y reproducción de los
microbios. Las funciones básicas de estos dispositivos son:
a) Facilitar la mezcla del sistema.
b) Proporcionar el tiempo de contacto adecuado.
c) Control de la temperatura, pH y del oxígeno disuelto, de tal forma que
se mantengas las condiciones óptimas para el crecimiento y
reproducción de los microorganismos.
SELECCIÓN, AMPLIACIÓN, OPERACIÓN Y CONTROL DE
BIORREACTORES
los diseños de biorreactores son fundamentales para la generación de una gran
gama de productos industriales. La selección del dispositivo adecuado, que
opere de la forma más segura y eficiente posible, es fundamental para el éxito
o fracaso de una industria que emplee procesos biotecnológicos.
Consideraciones operativas para biorreactores.
 Lote: es aquel que no tiene flujo de entrada de reactivos(sustrato) ni de
salida de productos, estos son muy usados en las industrias pequeñas
debido a su versatilidad y a sus características de operación.
 Alimentación discontinua(batch): son aquellos que trabajan por cargas,
es decir, todos los nutrientes que se requieren para el proceso son
depositados en el biorreactor desde el inicio de la operación.
 Alimentación continua(quimiostatos): son aquellos en los que existe
una corriente de entrada y otra de salida, por lo tanto, el volumen del
líquido en el interior del biorreactor permanece constante.
 Multietapa
MATERIALES DE LOS BIORREACTORES
 Biorreactores de vidrio: Cuerpo de Vidrio, tapa y fittings de Acero
Inoxidable 316, materiales resistentes a altas temperaturas, razón por la
cual pueden ser esterilizable mediante autoclavado, garantizando las
 condiciones asépticas de los cultivos. Los volúmenes útiles de estos
reactores son 1, 2, 4, 6, 10, 15, 20 litros
 Biorreactores de Acero Inoxidable: Cuerpo, tapa y fittings
completamente en Acero Inoxidable 316, resistentes a altas
temperaturas, presión y corrosión. Versatilidad de diseño e instalación
de diversos accesorios. Esterilizable mediante autoclavado, o
esterilización in situ. Los volúmenes útiles de esos reactores van desde
escala laboratorio (1, 2, 4, 6, 10, 15, 20 litros), hasta escala Piloto (50,
100, 200, 300, 500, 1.000 L).
TIPOS DE BIORREACTORES
 Reactores con agitación mecánica interna: Los reactores de tanque
agitado son un tipo de reactores donde se consigue homogenizar la
mezcla contenida en él, haciendo que todas las variables, concentración,
temperatura, pH, presión… sean iguales para cualquier punto del medio
contenido en el tanque. La concentración final, o de salida debe ser
igual a la concentración de la mezcla de dentro del reactor
Se encuentran impulsores:
(A) impulsores de flujo radial
(B) impulsores de hidroplano de flujo axial.
• Columnas de burbujas: que se basan en el gaseado para agitar: Las
columnas de burbujas ofrecen distintas ventajas para algunos
sistemas. Son adecuados para caldos newtonianos de baja
viscosidad; La mezcla satisfactoria puede no ser posible en caldos muy
viscosos. Las columnas de burbujas proporcionan una mayor eficiencia
energética que los sistemas de tanque agitado; por eficiencia
energética nos referimos a la cantidad de oxígeno transferido por
unidad de potencia de entrada
• Reactores de bucle: en los cuales la mezcla y la circulación de líquidos
son inducidas por el movimiento de un gas inyectado, por una bomba
mecánica o por una combinación de ambas. Los reactores de bucle
tienen características intermedias entre columnas de burbujas y
tanques agitados