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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA

ING. EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS


LOGRO FINAL DEL CURSO: MAQUINARIAS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

AVANCE DEL LOGRO FINAL


DISEÑO DE UNA MAQUINA PARA SEPARACION AGUA Y SANGRE
(CENTRIFUGA) EN LAVADO DE TRUCHAS EN LA PLANTA PROCESADORA EN
EL DISTRITO DE ARAPA

MATERIA: MAQUINARIA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA


DOCENTE: ING. PAUL H. MAMANI SANCHEZ
PRESENTADO POR:
 ZAMATA ZAMATA JHOSSEPH REYNALDO CODIGO:
4170228966
 RIVERA MAMANI RUTH LEONARDA CODIGO:
4173701040
 QUISPE HUANCA LIZETH S. CODIGO
5170461282

JULIACA- 2019

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA
ING. EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
LOGRO FINAL DEL CURSO: MAQUINARIAS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

DISEÑO DE UNA MAQUINA PARA SEPARACION AGUA Y SANGRE


(CENTRIFUGA) EN LAVADO DE TRUCHAS EN LA PLANTA PROCESADORA EN
EL DISTRITO DE ARAPA
1. DEFINIR ESPESIFICACIONES.
1.1. identificar requisitos de cliente.

El principal problema que tiene esta planta procesadora de truchas en el distrito de Arapa,
provincia Azángaro, es en la operación unitaria de lavado, por lo cual nos indica que se presenta
una cierta incomodidad por la mezcla de sangre y agua y para ello actualmente ellos cambian el
agua seguido, por motivos de esto requieren una maquina centrifuga que ayude en esta
operación de lavado.

Mediante las necesidades de esta planta procesadora de truchas es posible plantear con más
claridad una lista de requisitos para el diseño a los conceptos del cliente para encontrar rangos
de operación y cumplir con la necesidad y exigencia.

a) Material: acero inoxidable, diseño seguro, que trabaje hora completo al día y que
obtenga producto uniforme y de calidad.
b) Energía:
- Energía eléctrica: de alta calidad debido a que no se presenten pérdidas considerables en
su magnitud al usarla.

c) transformación de energía

- Motor eléctrico: los motores eléctricos son muy eficientes y, presenta la propiedad de
mantener un troqué constante en la mayoría de sus velocidades angulares. Generalmente,
para las mismas potencias el motor eléctrico es más económico que el motor a combustión
interna y su operación es más segura. No emite gases que deban ser evacuados.

d) transmisión de energía mecánica.

- Tornillo sin fin: es un mecanismo que proporciona materia prima continuamente ya sea a
velocidad constante o variable y debido a su diseño proporciona una especie de sello
mecánico impidiendo que el vapor de agua o el calor se escapen del interior de la máquina.
Su capacidad de regular y controlar el flujo de alimento hacia la cámara de
acondicionamiento lo hacen una opción muy fuerte para el diseño. Sin embargo, requiere
el uso de un motor para su movimiento.

e) tipos de acondicionadores

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el cliente requiere que haya suministro de humedad y calor suficiente para el proceso de acondicionado,
mejorando el acondicionamiento de la materia prima y su calidad. Y requiere que el sistema sea
económico y que no se aplique altas temperaturas o presiones. Entonces le ofrecemos la alternativa de:

- Agua caliente: suministra humedad y calor suficiente para el proceso de acondicionado,


mejorando el acondicionamiento de la materia prima y su calidad. El sistema es económico
ya que no presenta altas temperaturas y presiones. Las temperaturas pueden garantizarse
por medio de juegos de resistencias o calentadores de agua. Se requiere de alguna etapa de
transferencia de calor, pero los componentes son de fácil adquisición.

Mientras que, Agua a temperatura ambiente: suministra una humedad necesaria para un proceso de
prensado o peletizado, pero no suministra el calor necesario para acondicionar la materia prima en busca
de mayor calidad y esterilidad bacteriana para lograr una buena dieta. Y la Caldera de vapor: suministra
humedad y calor necesario para el proceso de peletizado y garantiza las mejores propiedades del
producto al final del proceso, sin embargo, debido a que funciona con altas temperaturas y presiones
necesita de un sistema productor de vapor de agua, generalmente calderas o calderines, cuya operación
no es fácil. Aunque se obtengan buenos resultados en la dieta del Pélet, el gasto inicial es excesivo y su
uso demanda riesgos laborales para el operador y el lugar de trabajo.

g. forma de peletizado.

- El cliente requiere mejorar el rendimiento de producción diaria por lo tanto se le ofrece el


Peletizado horizontal: generalmente se usa para peletizar grandes cantidades de alimento
a nivel industrial, donde se requiere una producción diaria mucho mayor.
h. sistema de control.
Al cliente se le ofreció un sistema moderno como sistema PLC que es utilizado en máquinas
donde requiere programar diferentes rampas de procesos. pero la maquina no consta de
muchas funciones diferentes, por ese motivo el cliente ve que no es necesario que la
peletizadora se controle con PLC, además su costo y capacitación en la manipulación son
elevados entonces se le da otra opción.
- Lógica cableada: este sistema de control de la maquina presenta un sencillo y seguro
manejo de operación de la peletizadora para un operario poco calificado ya que sólo cuenta
con botones ON/OFF y algunos otros fáciles de manejar. Esta opción no es tan versátil a la
hora de programar el sistema ya que sólo se encarga de las funciones básicas. Es fácil de
adquirir y de diseñar, y no requiere una gran inversión inicial ni capacitación del operador.
i. sensor de temperatura

el cliente requiere un instrumento de medición de un costo económico no delicados que sea


exclusivo para uso industrial que haga una medida confiable.
- Pirómetro: Se puede utilizar para medir rápidamente diferentes puntos de la máquina con
una buena resolución sin tener que hacer contacto directo con los componentes,
disminuyendo el riesgo para el operador del instrumento. Es un instrumento versátil y
puede ser utilizado en cualquier parte de la máquina como incluso los rodamientos que no
son accesibles al contacto directo.
Ya que la Termocupla y termómetro son delicados y termocupla tiene un costo elevado y no esta
como se requiere el cliente.

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1.2. definir funciones de maquina

El proceso de peletizado consiste en añadir vapor o agua a una mezcla de harina, la misma que
luego de ser humedecida es sometida a la presión de rodillos que empujan el material a través de
un dado, obteniéndose así el pellet, este proceso se suele hacer en dados planos o verticales. La
temperatura del material triturado en la máquina peletizadora aumenta y el material natural
aglutinante, la lignina, se derrite y aglutina el pellet cuando este es enfriado. De ahí que el pellet
no obtiene dureza hasta una vez enfriado. El tipo de dados se debe elegir caso por caso
dependiendo de la calidad y propiedades como dureza, humedad, composición de la materia
prima que se va a peletizar.

 Obtener grandes cantidades de pellets en breve periodo


 Operación de manera automática
 Limpieza automática
 Se desea resistentes y mejor rendimiento
 Uniformidad y facilidad de manipulación
 Rendimiento duradero y confiable
 Control de velocidad variable (automático)
 manera uniforme y con el mejor acabado posible
 Máquina de diseño compacto y gran confiabilidad
 Sencilla programación y operación
 Componentes normalizados
 Bajo mantenimiento
 Fácilmente transportable
 convertir un material en pequeñas piezas redondas llamadas gránulos o pallets
 Las máquinas peletizadoras más comunes son las rotativas, las mezcladoras de alta
velocidad, las de secado por proceso de fluidificación y las de secado.
 Ingreso manual del producto a peletizar
 Atascamiento en la tolva de alimentación.
1.3. indicar requisitos de diseño

- tornillo alimentador capacidad 1000kg.


- Matriz rodillo cuchillas
- Grupo mecánico de arrastre
- Preparador
- Motor principal

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- Canal de entrada de producto
- Bancada
- Deposito de alimentacion
- Acoples para rotación
- Soportes y rodamientos

1.4. definir criterios de evaluación


a. materiales

- acero inoxidable austenítico AISI304 gracias a su excelente combinación de ductilidad,


resistencia mecánica, conformabilidad en los procesos de manufactura, su alta
confiabilidad bajo el desgaste por corrosión y temperatura y por su menor costo por
unidad
- Algunos autores reportan que discos de peletizado hechos de acero AISI D2 pueden
durar incluso 4000 a 8000 toneladas, este dato puede extrapolarse a una producción
de 1Ton/día resultando en una vida de 4000 días o aproximadamente 11 años para el
régimen de desgaste más severo.
Por todos los criterios expuestos anteriormente se decide utilizar un AISI D2, aunque
su inversión inicial es mayor que para las demás, su costo se justifica en su durabilidad
de 11 años, más del doble que para las otras propuestas. Este material ayuda a
satisfacer la necesidad de disminuir los tiempos de mantenimiento y los tiempos de
cambio de piezas y a producir durante mayor cantidad de tiempo un pélet de buena
calidad geométrica y de consistencia.
b. Energía

- Energía química: se descarta la posibilidad de utilizar este tipo de energía porque no


presenta una alta calidad debido a la gran cantidad que se pierde en forma de calor. Utilizar
este tipo de energía implicaría la compra, consumo y disponibilidad de combustibles fósiles
y por lo tanto la contaminación del ambiente y un factor extra de riesgo al operador.
- Se utiliza energía eléctrica.
c. motor

- Motor de combustión interna: no se tiene en cuenta en la generación de la solución. los


motores de combustión interna son muy ineficientes y desperdician una gran cantidad de
energía en forma de calor, requieren de combustibles fósiles como la gasolina y el aceite
Diesel. Su operación es más ruidosa y genera un factor de riesgo adicional. Generalmente
se calientan más que un motor eléctrico y es necesario implementar un sistema de
evacuación de gases de combustión.
- Se usa motor eléctrico porque es más eficiente.
- Humedad de la maquina 0.3 %
- Agua o vapor: 0 – 6.5 %

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- Tiempo de sostenimiento de producto: 225 segundos
- Velocidad angular en el alimentador: 25- 125 rpm
- Velocidad angular en el acondicionador: 100- 500 rpm
- Alimentación 1-3- hp
- Peletizado. 7- 20 kW
- Diámetro de pelet 1.5 -7 mm, longitud 18 mm
- Temperatura de pelet: 60 a 85 c°
- Presión de pelet. 80 .140
- Calidad de producto: dureza 500-800 N
- Durabilidad de producto: 94- 99.8 %
- Densidad del producto: 0.7 1.4 ton/ m3