ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Actividad 5
Herramientas de Calidad
Introducción
El mantenimiento de las áreas de emergencia ante la presencia de una falla técnica no
siempre puede prevenirse, es por eso que se presenta el mantenimiento correctivo. Ya
que se pueden presentar muchas de situaciones inesperadas.
Las averías sorpresivas representan una amenaza no solo para la productividad general,
sino que la totalidad de la compañía, cuando un equipo crítico deja de operar. Por lo que
es importante tener sistemas de emergencia dentro de la planta, también debe haber
procedimientos para dar seguimiento posterior al problema que se presenta.
Es por eso que al identificar las causas que existen podremos tomar las riendas de los
problemas y dar soluciones.

Contenido
Introducción..................................................................................................................... 2
Definiciones..................................................................................................................... 3
Problema de Mantenimiento ........................................................................................... 3
Diagrama de Pareto ........................................................................................................ 4
Diagrama de Ishikawa ..................................................................................................... 4
Conclusiones ................................................................................................................... 5
Herramientas ................................................................................................................... 5
Bibliografía ...................................................................................................................... 5
Definiciones
Lluvia de ideas: comúnmente llamada brainstorming, consiste en reunirse en grupo para
buscar soluciones a un problema. La actividad es más efectiva en la medida en que se
preparen con anticipación y profesionalismo. Los participantes deben tener conocimiento
del problema, aunque discrepen del criterio de los demás integrantes del grupo; lo que
aquí se espera es obtener opiniones diferentes para encontrar nuevas soluciones,
aunque éstas, por el momento, no parezcan realizables
Diagrama de Ishikawa: se le llama “diagrama Ishikawa”, “causa-efecto” o “espina de
pescado”, ya que la gráfica del conjunto asemeja un esqueleto de pescado y cada espina
puede significar una o más causas; lo creó el japonés Kaoru Ishikawa, y nos ayuda para
conocer las causas que concurren en la aparición de algún efecto que nos interese
analizar.
Diagrama de Pareto: Wilfredo Pareto descubrió que el efecto ocasionado por varias
causas tiene una tendencia bien definida, ya que cerca de 20% de las causas originan
80% del efecto, y 80% de las causas restantes son responsables de 20% del resto del
efecto. Este fenómeno se repite con una aproximación aceptable, lo que permite aplicarlo
diariamente con fines prácticos. A las causas responsables de 80% del efecto se les
llama causas vitales, y a las restantes, causas triviales; sin embargo, existe entre la
frontera de ambas una pequeña zona de causas.

Problema de Mantenimiento
Se cayó un cable de CFE que alimenta a la planta completa de Pisos y Azulejos de la
empresa “A”. La entidad decidió hacer a fondo un estudio de las causas por las cuales
puede quedar sin suministro de energía además de la ya mencionada, tomar acciones
correctivas para generar las preventivas de manera permanente.
Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa
Conclusiones
Al observar las distintas causas por las cuales puede ocurrir que una parte de la planta
se quede sin luz, existen plantas de emergencia para suministrar la energía, sin embargo,
hay lugares donde éstas no funcionan por falta de mantenimiento, una en específico es
nueva y no la han logrado hacer funcionar y claro es porque el equipo no está en manos
del personal correcto. Pasamos a la parte del proceso y se descubrió que no hay circuitos
de emergencia para la parte de dirección por lo que se genera un circuito en el momento
para tomar líneas voltaje a manera de emergencia y energizar lo más que se pueda para
cubrir áreas críticas e indispensables para no afectar la producción. El ambiente que se
presentó ese día fue mucho viento, por lo que el material no soportó, esto por falta de
mantenimiento por parte del proveedor, sin embargo, la empresa no se había percatado
ya que no se mostraba de forma visible algún problema. Las maquinas que no se
atienden de forma correctiva también afectan ya que pueden llegar a hacer corto circuito
y el transformador botó desenergizando el lugar, por lo que entran los generadores de
emergencia los cuales deben ser activados de forma manual, a los cuales si no se les da
mantenimiento previo se corre el riesgo de que en el momento no se activen. Los
métodos para realizar todos estos cambios no existen en la totalidad de la planta por lo
que se realizan los ajustes en el momento y se pierde todo un turno (nocturno) y parte
del siguiente (diurno). Las acciones que se tomaron para responder, es establecer de
manera permanente los circuitos que se realizaron en el momento de manera definitiva
y la documentación del procedimiento para prevenir y saber qué hacer en caso de que
vuelva a suceder.
Como conclusión personal, es importante la documentación posterior al análisis de los
problemas que se presentan en la planta, por lo que los diagramas de Pareto e Ishikawa
presentan y abren una amplia visión para encontrar soluciones una vez se observan las
causas.

Herramientas
 Computadora
 Internet

Bibliografía
VILLANUEVA, E. D. (2014). Del mantenimiento correctivo (MC) al mantenimiento
productivo. En LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
MEXICO: GRUPO EDITORIAL PATRIA.