SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROFESIONAL TEC. MECÁNICA AUTOMOTRIZ

ACTIVIDAD ENTREGABLE N° 1

INSTRUCTOR : Juan Eduardo Hernández Muños

APRENDIZ : Yolvi Ysaga Huamani Aquije

ID : 001333377

CURSO : Calidad Total

ICA – PERÚ
2021
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APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE

SE DESARROLLÓ EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE
ACUERDO A SU ESPECIALIDAD Y QUE SE REQUIERE SER
MEJORADA

1. Planificar (Plan)

 Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que puedan ser

mejoradas en las actividades que desarrollan en el taller donde practican o
en SENATI (Revisa para ello tu cuaderno de informe, en ella se encuentran
todas las actividades que desarrollas en el taller de SENATI).

No considerar actividades como: limpieza de taller, ordenar herramientas,

charla de cinto minutos u otras que no son propias de las actividades de tu
carrera deben ser actividades donde tienes los procesos o casos (revisa tu
cuaderno de informe).

 Desmontar el motor para realizar reparaciones.

 balanceo de llantas.
 Inspeccionar y reemplazar los filtros de aire, aceite.
 Inspeccionar y calibrar los frenos.

 De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se debe elegir

una actividad ésta será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el
nombre de la actividad, los pasos para realizar la actividad o tarea e
identifica el “cuello de botella” definiendo a este como el paso del proceso
que genera retrasos en el proceso, es el más complicado. desperdicio de
materiales u otros.

 Desmontar y montar el motor para realizar reparaciones

 En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore el diagrama

causa efecto o Ishikawa donde se coloca en la cabeza del pescado el cuello
de botella identificado y se aplica en cada “M” las causas primarias,
secundarias y terciarias que impiden desarrollar la actividad elegida. Analice
cada causa presentada e identifique la causa más importante que genera la
demora al desarrollar dicha actividad (señalarlo con un color diferente).
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Mediciones Material Mano de obra

-Poca cultura
Falta de -Supervisión
Falta de
deficiente

y montar el
Desmontar
mediciones material

motor
Falta de orden Retrasos en la Falta de equipo
y limpieza operación adecuado

Medio ambiente Métodos Maquinas

 Tomando como base la causa principal detectada en el diagrama de

Ishikawa, presente una lista de los motivos que generan esta causa. En la
segunda columna Nivel de Impacto (Frecuencia) asignar una puntuación del
1 al 10 según el impacto negativo tenga cada motivo (1 para el motivo que
considere tener menor dificultad y 10 para el que ocasione mayor dificultad).
Aplicar en las demás columnas las fórmulas para obtener el total acumulado,
% acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a escribir es 80%.
Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto. Una vez desarrollado el
diagrama identificar los pocos vitales (problemas principales) y muchos
triviales (problemas secundarios).

Problemas Nivel de Total

detectados en impacto % acumulado
base a la causa (frecuencia). acumulado Frecuencia 80 - 20
principal. acumulada.
Equipo en mal 9 32% 9 80%
estado
Falta de 8 61% 17 80%
presupuesto
Falta de interés 7 86% 24 80%
Falta de 4 100% 28 80%
compromiso
total 28
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 En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se darían para

dar solución a los pocos vitales.

Pocos vitales Alternativas de solución

Falta de Asignar presupuesto para reparar la maquina en mal estado.
presupuesto
Falta de Generar confianza, motivación y comunicación.
compromiso
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2. Hacer (Do).
2.1.Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos
o secuencias descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama
de Ishikawa y las medidas correctivas implantadas con el diagrama de Pareto
diseña un DIAGRAMA DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado
(idear un nuevo proceso), utilizando las simbologías correctas señala en el
diagrama de flujo los nuevos procesos y las ventajas de utilizar el nuevo
proceso.

Desmontar y montar el motor para

realizar reparaciones

Proceso de Si Usar equipo

Agiliza el proceso desmonte adecuado (pluma
para desmontar y del motor
hidráulica.
montar el motor.
No minimiza los
riesgos

Manejo apropiado.

No usar equipo
adecuado no Retirar sistemas
Demora del proceso, de conexiones
Riesgo, peligro.
Permite ahorrar
tiempo y evita
Colocar los ganchos accidentes.
en el motor

Desmontamos y montamos el motor de

la misma forma
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3. Verificar (Check)
3.1.En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE
CHEQUEO – CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de
flujo en la primera columna, evalúar los tiempos en que desarrollan cada uno
de los proceso con al menos 5 personas y determina el promedio de cada
actividad. En base a los promedios obtenidos identificar proceso que requiere
ser ajustado (utilizar un color de texto para diferenciarlo).

TIEMPOS OBSERVADOS Tiempo

N° promedio
procesos
(EN MINUTOS)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
1 Retirar sistema 30 35 45 40 42 45 46 40
de conexiones
2 acomodar pluma 5 8 8 7 5 6 7 7
hidráulica
3 Colocar los 8 8 6 6 6 7 7 7
ganchos
4 Retirar el motor 12 12 11 12 12 12 11 12

5 Montar el motor 45 45 39 40 44 41 41 42

4. Actuar (Act).
 En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta 3.1) determinar
los ajustes o mejoras a realizar dentro del proceso para disminuir los
tiempos y ajustarlo a la normalización (Revisa en el promedio la actividad
que genera mayor tiempo en sus procesos).

El proceso para disminuir los tiempos seria trabajar en equipo y

elaborar un plan con el uso correcto de las herramientas.
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 Se ha culminado el desarrollo del ciclo PDCA, todo este proceso se debe

poner en práctica implementando en el taller lo siguiente: Establecimiento de
las nuevas políticas para la actividad o tarea, persona responsable que
aprueba el nuevo PDCA, capacitación de las personas en la nueva actividad,
asignación de tiempos de capacitación para el personal que va a conocer el
nuevo proceso.

El gerente de la empresa será el encargado de establecer la nueva política

que pretenda Potenciar la participación activa del personal de la empresa
en la mejora continua de los procesos y las tecnologías de nuestro sistema
y las actividades de innovación. Para ello se desarrollarán políticas de
formación, motivación e implicación del personal, con objeto de asegurar
la competitividad de la empresa y la mayor satisfacción posible del
personal.

5. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en

cuenta lo siguiente:

5.1 Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e

indiquen el tipo de conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el manual
de las normas APA.
Se debe tener en cuenta el PDCA como un plan estratégico para desarrollar y
mejorar algunas condiciones negativas que afectan en la producción de la
empresa, ya que estas por menores que sean, pueden generar pérdidas atrasos
respecto al trabajo que estemos realizando, por lo tanto se deben corregir estos
errores y buscar mejorarlas para así tener mejores resultados y lograr un
objetivo personal o colectivo en beneficio de todos.

5.2 Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo

podrían aplicar el PDCA?
Lo aplicaría en el ámbito profesional, como un proceso de desarrollo y
aprendizaje constante, que me permita tomar decisiones correctas en
situaciones requeridas de acuerdo a mi grado formativo, y en mi vida cotidiana
como un plan que me ayude a manejar algunos hábitos negativos.

5.3 Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA -

Bibliografía o Fichaje.

https://www.redalyc.org/pdf/4259/425942412006.pdf

http://inn-edu.com/Calidad/CalidadTotal.pdf
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http://mejoracontinuatotal.blogspot.com/2011/03/como-aplicar-pdca-con-
herramientas.html

https://www.ingenioempresa.com/ciclo-pdca/

https://www.recursosenprojectmanagement.com/metodologia-pdca/