Patología de pisos de Concreto

Ing. Carlos Alberto Arcila López

arcilacarlos@yahoo.es
 Introducción
• La importancia de contar con un piso de concreto de altas
especificaciones es hoy en día innegable.
• Industria
• Escenarios deportivos
• Salas de exposición
• Supermercados
• Aparcaderos
• Zonas húmedas en hoteles y restaurantes
• Zonas asépticas
• Talleres
Introducción
• Los problemas con los pisos
afectan el uso y el confort, bajan
la productividad, causan
problemas legales (sanidad,
seguridad industrial) y generan
pérdidas económicas
importantes, bien sea por la
inversión para rehabilitarlos o
por el lucro cesante.
 Causas de Defectos en Pisos de
Concreto
Problemas con el material
• Componentes de la mezcla
• Diseño de mezcla
• Exceso de agua
• Retardo de fraguado
• Debidos a los cambios dimensionales
 Causas de Defectos en Pisos de
Concreto
Problemas debidos al proceso constructivo
• Defectos en la estructura de soporte
• Corte tardío de juntas
• Defectuoso sellado de juntas
• Cambios térmicos o de humedad
• Proceso de colocación y afinado
• Falta de planicidad
• Deficiente curado
 Causas de Defectos en Pisos de
Concreto
Problemas originados durante la vida en servicio
• Ataque de sustancias químicas
• Abrasión / Erosión
• Ataque mecánico (montacargas)
• Cargas en servicio
• Efectos de la temperatura (incendio,
congelamiento)
Fenómenos en el concreto antes de fraguar
Fenómenos en el concreto antes de fraguar

Porosidad

Permeabilidad

Resistencia

Fraguado Inicial

Fraguado Final
Sólido Rígido
Segregación
Separación de los ingredientes de la mezcla
Causas: •Exceso de agua de amasado
•Falta de cemento
•Exceso de arena
•Defectuoso diseño de mezcla
•Exceso de vibrado
•Defectuosa colocación
Segregación
 Defectos superficiales
• Pisos con baja
resistencia a la abrasión.
• Polvorientos

Causas:
Exceso de agua de
amasado (exudación)
Exceso de afinado
Qué hacer con un piso que desprende polvo?

Consolidación
Consolidación con silicatos de un piso
que desprende polvo
Sellar el piso existente a través de la conversión
del hidróxido de calcio lo hace resistente a la
abrasión y mejora la resistencia a la disolución de
la pasta por sustancias ácidas.
Se puede repetir periódicamente el tratamiento
Nuevo aspecto del piso
tratado
Que hacer con un piso que desprende polvo?
Otra opción mejor es pasar una máquina que retire la capa débil
(granitera) y colocar un recubrimiento epóxico!
 Recubrimientos epóxicos
• Impermeables
• Resistentes al ataque
químico
• Resistentes a la abrasión
Prueba del plástico para detectar humedad
excesiva en el sustrato

Humedad≤ 4%
Ampollamiento por presión osmótica
 Qué hacer para colocar un piso epóxico sobre
una losa nueva recién construida?

• Bloquea transitoriamente
el vapor del sustrato,
permitiendo aplicar el
piso epóxico sin temor de
ampollamiento
Piso epóxico

• Cuarzo
•Exudación
Aparición en la superficie del concreto de parte del
agua de amasado debido a la acción capilar.

Causas:
•Exceso de agua de amasado
•Falta de cemento
•Exceso de arena
•Inadecuado diseño de mezcla
•Alta temperatura agregados
Agua dosificada al ojo!
Prueba de exudación del concreto
ASTM C-232
Exudación excesiva del concreto que genera un piso que
desprende polvo!

La relación a/c se
hace mayor en la
superficie!
Coloque el concreto con el menor asentamiento posible para el
tipo de colocación, compactación y afinado
Este grado de
fluidez facilita la
colocación pero
exige un muy buen
diseño de mezcla
para evitar
segregación y
exudación
La exudación es la razón de la existencia de los
endurecedores de pisos!
Retirando con un haragán el exceso de agua de exudación en
una losa de concreto recién colocado
Mejora del concreto contra la abrasión

• Uso de endurecedores
Coronamiento en losas de bodegas, parqueaderos, zonas de producción, zonas
de alto tráfico y humedad

Aplicación manual del endurecedor

Terminación del piso
con maquinaria y
aplicación mecánica
del endurecedor

Laser screed
Mejorando el concreto contra la abrasión

Aplicación
mecánica del
endurecedor
con
helicóptero
Descascaramiento /Desconchamiento
Producido por
exceso de afinado o
por una aplicación
muy temprana del
endurecedor.
Se crea una capa
impermeable que no
deja salir el agua de
exudación y se
delamina el
concreto
Esmaltado?
Fallas al aplicar un endurecedor
Casos en que es preferible no recomendar un endurecedor superficial

• Concreto con aire incorporado

• Concreto adicionado con humo de sílice

Razón: El concreto NO EXUDA!

 Cuando el concreto no exuda:

• Es difícil estimar el
momento óptimo
para empezar a
introducir el
endurecedor
• Puede faltar agua
para humectar el
producto y el
acabado se echa a
perder
Costo de la protección del concreto

Válido para control de abrasión y ataque ácido

Ensayos de abrasión ASTM C 1138
Mejora del concreto contra la abrasión
• Coronamiento (uso endurecedores)
Mejora del concreto contra la abrasión

• Concretos con humo de sílice

Mejora del concreto contra la abrasión
• Morteros Acrílicos con fibras
Mejora del concreto contra la abrasión

• Morteros Epóxicos

• Recubrimientos
epóxicos
Pisos industriales

REQUERIMIENTOS
• Asepsia
• Resistencia mecánica
• Resistencia química
• Resistente al rayado
• Posibilidad de colores
• Fácil limpieza
• Decorativo
Pisos industriales
Pisos industriales
Deterioro debido al ataque químico

Ataque
Ataque sangre Ataque por
azúcares
aceites /grasa
Pisos industriales
 Fisuración del concreto

Patología más frecuente en la edificación y

en particular en las losas de piso
Tiempo de aparición de fisuras
Cargas
Reac. álcali-
agregado
Corrosión

Contracción de
secado
Contracción
térmica inicial
Contracción
plástica
Asentamiento
plástico 50
1h 1d 7d 1 mes 1 año años

Tomado del GEHO-CEB Boletín No.12

 Representación esquemática del patrón de curado
deseable
•Curado del concreto
Contracción Contracción
To plástica de secado
Contracción autógena

Tiempo
Curado húmedo
Membrana de Indispensable una
o niebla húmeda o membrana de
curado empozamiento curado
o niebla húmeda o
empozamiento

Debe evitarse la
Evitar contracción de secado
evaporación
La contracción autógena
prosigue hasta que la
hidratación pare

Aïtcin, P.C et Al, Integrated view of shrinkage deformation, Concrete

International, September, 1997.
•Contracción Plástica
Agrietamiento temprano y superficial de las losas de
concreto
Causas: •Defectuoso curado
•Viento fuerte y rasante
•Alta temperatura ambiente
•Baja humedad relativa
•Contracción plástica

Son grietas con:

•Bajo espesor
•Patrón típico
Detección de la causa del fisuramiento
• Núcleo extraído para ver
espesor de fisura.
• En grietas por
contracción plástica la
profundidad fisurada no
sobrepasa 2-5 cm, pero
e
al cabo del tiempo
alcanza el fondo cuando
actúe la contracción por
secado
•Causas de la contracción plástica

Holt, Erika, Where did these cracks come from?, ACI, Concrete International,
September 2000.
•El mejor curador es el agua. Cuánta es necesaria?
Placa inundada después del fraguado final
Inundar una placa después del fraguado final
Inconvenientes:
1. Lavado de la pasta
superficial si no se realiza
adecuadamente
2. Puede generar manchas en
pisos donde se aplicó un
endurecedor (sales)

Se soluciona colocando una tela previamente y

humedeciéndola… otros colocan cartones!
Aplicación de una membrana de curado

ASTM C-309

Control en obra: consumo

aprox. 200 g/m2
•Membrana de curado. Cuánta es necesaria?

Sin viento
•Membrana de curado. Cuánta es necesaria?

Velocidad del viento 9 km/h

•Contracción plástica

Control:
• Niebla de agua tan pronto desaparezca el agua de
exudación
• Curar oportunamente
• Cubrir la superficie (toldos, costales de yute
humedecidos, plásticos, etc)
• Instalar barreras de viento y de sol
• EVITAR retardos de fraguado
Agrietamiento por contracción plástica

Tan pronto se detecte la

grieta, se humedece el
concreto y se cierra!
Las fibras de polipropileno colaboran (junto con un buen
curado) a evitar las grietas de contracción plástica
Uso de fibras sintéticas en pisos de concreto para controlar
agrietamiento por contracción plástica
•Asentamiento Plástico
Agrietamiento debido a la sedimentación del
concreto
Causas:
•Defectuoso diseño de mezcla
•Concreto fluído
•Exudación excesiva
•Bajo recubrimiento sobre el acero
Concreto antes de fraguar
•Grietas por asentamiento plástico
Causa:
• Después de haber sido colocado,
vibrado y afinado, los componentes
más pesados del concreto tienden a
sedimentarse (segregación) en la
fase líquida.
• Si la exudación es muy alta el
fenómenos se agrava.
• Si hay restricciones al movimiento el • La probabilidad de fisurarse
concreto se agrieta! depende del recubrimiento y del
diámetro de barra!
Agrietamiento de una losa de piso por asentamiento plástico!

Se ve la malla!
Agrietamiento de una losa de piso por asentamiento
plástico!
 •Agrietamiento por asentamiento plástico
Influencia del recubrimiento, el diámetro de la barra y el
asentamiento del concreto:

Probabilidad de agrietamiento (%)

Recubrimiento Asentam = 5 cm Asentam=7,5 cm Asentamiento = 10 cm
mm #4 #5 #6 #4 #5 #6 #4 #5 #6
19,5 80.4 87.8 92.5 91.9 98.7 100 100 100 100
25,4 60 71 78.1 73 83.4 89.9 85.2 94.7 100
37,5 18.6 34.5 45.6 31.1 47.7 58.9 44.2 61.1 72
50,8 0 1.8 14.1 4.9 12.7 26.3 5.1 24.7 39
•Contracción de secado
Agrietamiento debido a la pérdida del agua libre de la mezcla

Causas:

•Defectuoso diseño de mezcla

•Exceso de agua de amasado
•Exceso de pasta (bajo volumen de agregados)
•Exudación excesiva
•Succión excesiva de la base
•Ausencia de juntas o defecto de espaciamiento
•Corte tardío
•Restricción al movimiento
Contracción de una losa concreto en función de su
espesor
Concreto de baja
contracción
Control de la contracción de secado
• Disminuya la relación agua/cementante
• El contenido de cemento no debe pasar de 350 kg/m3 para
pisos
• El contenido de agua debe ser inferior a 180 litros/m3
• El contenido de pasta (cemento+agua+aire) no debe superar los
280 litros / m3
• Use el mayor volumen de agregados posible
• Use reductores de contracción
• Cure muy bien las losas
Contracción del concreto Influencia del Volumen de
agregado

Contracción
Efecto de la composición de la mezcla
RETRACCION EN ESTADO ENDURECIDO DE CONCRETOS CON IGUAL CALIDAD DE
PASTA ( A/C=0.46 )
NORMA ASTM C-157 MODIFICADA PROBETAS DE 100 X 100 X 285 mm HR=65±5% TºC=22±2ºC
0.07
Retraccion En Estado Endurecido (%)

0.06 CEM=500kg

CEM=450kg
0.05
CEM=400kg
0.04
CEM=350kg

0.03

0.02 CEME NTO (kg) AGUA (lts) PAS TA (l ts) A/ C

350 161 275 0.46
0.01 400 184 314 0.46
450 207 353 0.46
500 230 392 0.46
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Edad (Horas)
Fuente: Sika Colombia S.A
Composición de la mezcla

Exceso de
pasta en la
superficie,
que puede
generar
mayores
contracciones
 La contracción del concreto se puede
controlar de dos maneras
Compensándola
El proceso normal de contracción del concreto se puede
compensar mediante un incremento inicial de volumen
con el uso de expansores.
Reduciéndola
Se reduce actuando sobre cada una de sus causas,
dependiendo del fenómeno que predomine en la estructura en
cuestión.

Hoy en día es posible con el uso de aditivos

reducirla en pisos hasta el 40%
Cómo funcionan los reductores de
contracción
La reducción de la contracción se debe a dos
acciones:
1. Acción física: controla la pérdida de agua por su acción
surfactante (incide en la contracción autógena y en la
plástica)
2. Acción química: reduce la formación de algunas fases
del cemento (aluminatos y ferrita) relevantes para la
contracción química.
Veámoslo gráficamente!
Compensación
mediante expansión
C
O
N
T
Schwindwerte

R
0h

3d

7d
12 h

24 h

14 d

28 d

56 d

91 d
A

Reducción de la
C

contracción
C
I
Ó Testigo
N
Cómo minimizar los esfuerzos por
contracción de secado?

Cortando sistemáticamente la losa en tramos

más pequeños
La junta libera la
restricción y reduce el
esfuerzo generado por el
concreto al contraerse
Mejores juntas… mejores pisos
industriales!
Juntas en pisos y pavimentos
Cortes de juntas en pisos de concreto
Un buen corte hecho a tiempo induce la grieta donde
nosotros queramos!
Cálculo de las juntas de dilatación:
lTotal  (T o .T o   hum)lo
Donde:
To : coeficiente de dilatación térmica del concreto en mm/m/ oC
= 0,011 mm/m/ oC
hum: coeficiente de expansión por humedad en mm/m
= 0.25 mm/m

El ancho mínimo de junta dependerá de la dilatación total esperada en la junta

(calculada arriba) y de la deformación máxima permisible del producto a
colocar, así:
lTotal
Amín  .100
Deform admisible %

ACI 504: Guía para el sello de estructuras de concreto

Cálculo del ancho de las juntas de dilatación:
Donde:
lTotal  (T o .T o   hum)lo
 l tot : Cambio de longitud de la junta
 T = 11 x 10 –3 mm/m /oC
 T = 20º C
 H = 0.25 mm/m
l o= 4.50 m
 l tot = (0,011 mm/m / oC x 20º C + 0.25 mm/m) x 4,50 m = 2,12 mm

Deformación Admisible 50% Deformación Admisible 25%

2,12 2,12
Amín  .100 Amín  .100
50% 25%
Amín  4,24mm Amín  8,48mm
6 mm
 Inapropiada escogencia del material de sello
Supongamos que se escoge 6 mm de ancho mínimo de junta y
que tenemos la posibilidad de sellar con uno y otro sello de
diferente deformación admisible:
Calculemos las deformaciones del sello:
Deformación = (2,12mm/ 6mm).100 = 35,3%

No debo usar un sello con deformación admisible

menor al 50%
Inapropiada escogencia del material de sello
Además al esforzarse un sello más
allá de su deformación admisible se
incrementa el módulo elástico, con
lo cual el esfuerzo crece también..
El sello puede fallar por
desprendimiento del concreto o por
desgarre de la masilla.

Sumémosle a esto la
defectuosa preparación
de superficie….
Falla por sobreesfuerzo en el sello

Uso de sello de baja deformación admisible!

SELLOS DE JUNTAS DURABLES

Para garantizar buen desempeño se requiere

reducir el esfuerzo actuante y asegurar buena
adherencia

• Sellantes de poliuretano de bajo módulo de

elasticidad.
• Alta adherencia del sello al concreto, la cual
depende de la calidad del sellante y de la
calidad de la preparación de superficie.
SELLOS DE JUNTA DURABLES

• Adecuado proceso de instalación del sello.

• Riguroso control de calidad.

Pagar adecuadamente la instalación del sello

de junta!
Errar aquí cuesta la losa!
Sello de una junta de control
Corte inicial oportuno

• Efectuado dentro de la ventana

de corte.
• Asegurar altas revoluciones en
el disco.
• No usar discos muy gastados.
El corte debe sentirlo la losa!

Se busca que el concreto al contraerse

fisure por este sitio!
El corte funciona!
Sello de una junta de control

Segundo corte, del ancho definitivo de la junta,

colocación del fondo de junta y del sello
Juntas de aislamiento Juntas de
aislamiento
Juntas de
control
Junta de
aislamiento
Separando, mediante cortes, la losa del cimiento de la
columna
Transferencia de carga

Unión en llave y pasadores para transferir carga y

cortante
Transferencia de carga

Dovelas y pasadores para transferir carga y cortante

Elementos para la transferencia de carga

Diagrama Julio Parra V.

Transferencia de carga

Deflexión = H

Deflexión = H/2

2u
Eficiencia  . 100
u  l
Daño en los bordes de las juntas por inadecuada
transferencia de carga

Deflexión = H

Deflexión = H/2

2u
 Soportes de barras de transferencia de carga

Defectuosa
instalación de barras
de transferencia de
carga
Anclaje de barras de transferencia de carga
Patologías por defectuoso sellado de
juntas
Factor de Forma inapropiado Sello elástico e igual deformación
Falla por defectuosa aplicación del sello
Importancia del Factor de Forma

No hay factor de Forma, No hay sello!

Corte defectuoso de las juntas

Junta mal
tratada, cortes
hechos antes
de tiempo
Sello defectuoso de juntas
Destrucción de las losas por defecto de sello
 Consideraciones constructivas

Expertos consideran que el sellado ideal debe

hacerse 12 a 18 meses después de vaciado el
piso, pero es impráctico!

Hacerlo antes puede separar el sello del borde

y reducir el soporte lateral, eso puede generar
falla por cortante sobre el borde.
 Ampliación de la junta por retracción
Colocación temprana del sello, retracción del concreto
desprendió la junta (resistencia a tensión del concreto
superior a la adherencia del sello)

Losa
Losa
Inyectar!!
 La influencia en el agrietamiento por
contracción de secado de las restricciones
al movimiento
Restricciones al movimiento
•Contracción de secado

La restricción al acortamiento de las losas ocasionada

por el roce con la subrasante empeora la situación y
favorece el fisuramiento
Fisuración de losas
Junta
suspendida
que continúa
con una
grieta
Fisuración de losas
Junta suspendida
que continúa con
una grieta
Las torres trabajan a gran altura
Las losas de concreto

Pérdida de
soporte de una
losa por
defectuoso relleno
Problemas de la base

• Mala compactación de la sub

base
• Sub base no uniforme
• Rellenos sanitarios

Ilustración Roberto Pombo

Base deformada durante la elaboración del piso

Foto Roberto Pombo

Tipos de base
•Material Granular de base
•Arena
•Polietileno
•Plantilla de mortero
La base granular absorbe
agua de la losa y ayuda a
que el afinado se de más
pronto. El polietileno puede
aumentar la exudación y
retardar el acabado.
Estructura ideal del piso
Junta de control sellada Acabado especial
Transmisión de carga

Losa concreto

Base granular
Barrera de vapor
Subbase

Terreno
Variación coeficiente de fricción
Control de la fricción

Polietileno

Foto Julio Parra V.

 Desventajas del polietileno
• La exudación se hace mayor ya que la base no
absorbe agua
• El tiempo para dar acabado se alarga

Ventaja
• Menor posibilidad de agrietamiento por contracción
plástica
Agrietamiento debido a una capa de agregado fino
instalada antes de vaciar la losa

En lugar de
colaborar con el libre
movimiento sirvió de
anclaje a la subbase
Alabeo El secado diferencial entre la
superficie y el fondo, genera alabeo

(a) Cada segmento vertical tiende a

estrecharse en la parte superior,
transformándose en trapecio

(b) Entonces la losa tiende a

curvarse

(c) Cuando las tensiones de alabeo

exceden la resistencia a la tracción
del hormigón, la losa se fisura
Alabeos y retracción diferencial
Desnivel entre paños
Diagnóstico de juntas
Medición de las deflexiones de dos placas adyacentes
sometidas a carga.

Deflexiones superiores a 1,5 mm son

consideradas inaceptables.
 Reparación de juntas en pisos industriales
Criterios para restituir los bordes de una junta

• Cuando el ancho del desportillamiento es menor a

3 cm debe efectuarse una reparación a profundidad
parcial.
• Cuando este supera dicho ancho puede
considerarse reparación en toda la profundidad del
sello.
Reparación de Juntas

•Preparación de Superficie
Reparación de Juntas

Aplicación de un mortero acrílico,

fibrado, de reparación estructural
Mezcla y aplicación del material de reparación

Mortero de reparación
estructural, baja
retracción, alta
adherencia
Se deja endurecer
el material
Se corta la nueva junta y se sella
 A manera de conclusión:

• Los pisos de concreto son estructuras que

demandan un buen conocimiento, no sólo del
material, sino de la tecnología.
• Evitar las fisuras, curar adecuadamente, lograr un
buen acabado superficial, evitar grandes
contracciones, hacen de esta tecnología una labor
interesante pero con ciertas complicaciones.
• Asesorarse de expertos y contrata mano de obra
con muy alta calificación es una obligación para
evitar sorpresas ingratas y costosas de reparar.
Gracias por su amable atención!