“1er.

Congreso Nacional de Tecnología del Concreto”

“Uso de Concretos de Alto

Desempeño”

Presenta: M. en C. Daniel Dámazo Juárez

Director General del IMCYC
Managua, Nicaragua, C.A.
Septiembre 27 de 2013

“Uso de Concretos de Alto

Desempeño”
 “El Impacto del Concreto en la
Evolució
Evolución de la Construcció
Construcción”
• Después del agua, el cemento y el concreto son los
productos más usados por el hombre en el mundo.
• Somos 7.0 mil millones de habitantes y se consume 2.3
mil millones de toneladas/año de cemento, 0.33
ton/habitante/año, aproximadamente 1 (un) m³ de concreto
por persona.

Consumo de cemento (mTpa)

Sources CEMBureau/PCA/CCAA/CCANZ

160 147
140 127
120
100
80 74

60 55
50 50 47 42
40
40 38
28 24
20 14

0
ly
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G
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 “El Impacto del Concreto en la
Evolució
Evolución de la Construcció
Construcción”
El cemento y el concreto son y seguirán siendo durante
muchos años más, los materiales de construcción por
excelencia a nivel mundial.

Su bajo costo, fácil manejo y facilidad para mezclarse,

transportarse, moldearse y adaptarse a diversas formas y
estructuras, lo hacen el material preferido de los
constructores.

Su uso final, calidad y aprovechamiento, depende

directamente del conocimiento, estudio y de su diseño
para lograr un producto final de excelencia.

“El Impacto del Concreto en la

Evolució
Evolución de la Construcció
Construcción”
El cemento hidráulico es el aglutinante que más se consume.
Titanio

Nylon
10 4 Aluminio
F a c t or de c os t o por T one l a da

Polietileno
Acero
10 3 Vidrio
Madera

10 2 Ladrillo

Cemento y
10 1 Concreto

10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11
Factor de uso en Toneladas
 Aplicaciones del Concreto

Autopistas Aeropuertos Túneles Puertos Mobiliario Urbano

C. Urbanos Puentes Naves Industriales Saneamiento C. Comerciales / Hoteles

Presas Espacio Público Edificios Premoldeados Estadios

Antecedentes y Desarrollo del Concreto

• Elaboración del primer concreto (moderno) 1824.
• En 1904 se publican por primera vez los estándares ASTM.
• Ley de Abrans, Relación Agua/Cemento 1919.
• Incursión importante de los aditivos reductores de agua e
inclusores de aire 1938.
• En los 50’s los Concretos de Alta Resistencia son de 34 Mpa.
• En los 70’s, el ACI clasifica los CAR >40 Mpa.
• En los 90’s se inicia la era de los Concretos de Alto Desempeño.
• En el 2000 los Concretos Autocompactables revolucionan.
• Actualmente los temas son CAR, CAC, Durabilidad y
Sustentabilidad.
• Hoy en I. & D. tenemos los “Concretos de Ultra Alto Desempeño”.
¿Qué es un Concreto de Alto Desempeño?
En 1990 investigadores del “Strategic Highway
Research Program” (SHRP) definieron como un
CAD al concreto que cumpliera con las siguientes
características:
• Resistencia a la compresión a 4:00 hrs >20 Mpa.
• Resistencia a la compresión a 24 hrs >35 Mpa.
• Resistencia a la compresión a 28 días >70 Mpa.
• Relación Agua/Materiales Cementantes <0.35.
• Además un factor de Durabilidad >80 después de
los 300 ciclos a Congelamiento y Deshielo.

“Concretos de Alto Desempeño”

En el año de 1992 el ACI conforma un Comité
Especial en CAD, toma una visión muy amplia e
incluye otros aspectos de desempeño más allá de
la Alta Resistencia y tomando lo desarrollado por
el NIST* lo define como:
“Aquel Concreto que tiene las propiedades
deseadas de uniformidad y desempeño que no
pueden ser obtenidas usando sólo los
materiales y procedimientos convencionales.”
*NIST: National Institute of Standards and Technology.
Requerimientos especiales de un CAD
• Fácil colocación y compactación sin segregarse.
• Mejoramiento en las propiedades mecánicas a
largo plazo.
• Baja permeabilidad.
• Alta resistencia a edades tempranas y a largo
plazo.
• Estabilidad volumétrica.
• Durabilidad en condiciones muy adversas.
• Resistencia a agentes agresivos.

“Concretos de Alto Desempeño”

 “Concretos de Alto Desempeño”
Se agrupan en tres categorías generales:

Tablas A.C.I., N.I.S.T. de propiedades del

Concreto de Alto Desempeño
Propiedades que benefician el proceso de
construcción.
Propiedad Abreviatura
Alta Resistencia a Edad Temprana RTE
Alta Trabajabilidad ATR
Alta Cohesividad en estado fresco COH
Estabilidad Volumétrica EV
Adherencia al Concreto Endurecido AD
Deformaciones predecibles a través del tiempo DPT
 Tablas A.C.I., N.I.S.T. de propiedades
del Concreto de Alto Desempeño
Propiedades mecánicas mejoradas.

Propiedad Abreviatura
Alta Resistencia a la Compresión ARC
Alto Módulo de Elasticidad AME
Alto Módulo de Ruptura AMR
Alta Resistencia a la Tensión ART
Mejor relación resistencia/peso R/P
Mayor Ductilidad DUC

Tablas A.C.I., N.I.S.T. de propiedades

del Concreto de Alto Desempeño

Mayor durabilidad.

Propiedad Abreviatura
Protección a la Corrosión PC
Baja Permeabilidad BP
Resistencia al Ataque Químico RQ
Resistencia a la Abrasión RA
Resistencia al lavado RL
 Factores a considerar para
el desarrollo del CAD

“Un Concreto de Alto Desempeño”

La calidad del concreto depende de la calidad de
cada uno sus componentes y de la cantidad en
que cada uno de ellos interviene.
 “Componentes del Concreto”
Cemento Agua Aire Agregado Fino Agregado Grueso
15% 18% 8% 28% 31%

7% 14% 4% 24% 51%

Concreto con aire incluido

15% 21% 3% 30% 31%

7% 16% 1% 25% 51%

Concreto con aire atrapado

El Concreto Hoy
• Cemento: Gris y Blanco
• Agregados Finos
• Agregados Gruesos
• Agua
• Materiales cementantes
suplementarios
• Aditivos químicos
• Fibras sintéticas
• Aire
 Los Materiales

• Cemento: Gris y Blanco

• Agregados Finos
• Agregados Gruesos
• Agua
• Materiales cementantes
suplementarios
• Aditivos químicos
• Fibras sintéticas
• Aire

CEMENTO PORTLAND
(ASTM – 150)
I Se denomina Normal.

II De moderado calor de hidratació

hidratación o
de moderada resistencia a los sulfatos.
sulfatos.

III De alta resistencia rápida.

pida.

IV Bajo calor de hidratació

hidratación.

V Resistente al ataque de los sulfatos.

sulfatos.
 Tipos de Cemento Según Boge
Norma ASTM C-150
Según ASTM C3S C2S C3A C4AF

I Normal 55 24 11 9

II Moderado 42 33 7 13

III Altas Resistencias 65 15 9 8

IV Bajo Calor de Hidratación 30 45 7 11

V Resistente a Sulfatos 50 40 4 9

Tipos de Cemento Según Boge

Norma ASTM C-150
Son 4 los compuestos principales presentes
en el cemento pórtland, ellos le imparten las
propiedades fisicoquímicas al concreto.

Silicato tricá
tricálcico C3S
Silicato dicá
dicálcico C2S
Aluminato tricá
tricálcico C3A
Ferroaluminato tetracá
tetracálcico C4AF
 Materiales Cementantes
Suplementarios (SCMs)
De izquierda a derecha:
• Ceniza volante (Clase C)
• Metakaolin (arcilla
calcinada)
• Humo de Sílice
• Ceniza volante (Clase F)
• Escoria
• Pizarra calcinada
Fuente: PCA

Documentos de Referencia
• Cemento Pórtland ASTC C-150.
• Puz. Naturales y Ceniza Volante ASTM C-618.
• Humo de Sílice ASTM C-1240.
• Escoria de Alto Horno ASTM C-989.
• Cemento Puzolánico o Mezclado ASTM C-595.
• Cementos Expansivos ASTM C-845.
• Desempeño de los Cementos Hidráulicos
ASTM C-1157.
• Referencias del ACI C-232, 233, 234.
 “AGREGADOS” ASTM C-33

RAZÓN PRINCIPAL PARA EL USO

DE AGREGADOS EN CONCRETO
• Economía; mayor volumen (65 al 75%) a bajo costo.
• Reduce la contracción; por el efecto de la
hidratación tardía del cemento en el concreto.
• Resistencia mecánica; la suficiente para soportar
cargas.
• Durabilidad; en algunas aplicaciones se requieren de
calidad adecuada.
• Siendo inertes: su comportamiento es estable y se
obtiene mayor densidad en el concreto.
• Clasificación; tamaño máximo adecuado y graduación
combinada.
Contracción por secado del concreto
Agregado Densidad Absorción Contr.* Contr.**
(%) (Milloné..) (%)
Arenisca 2.47 5.0 1160 0.12
Esquisto 2.75 1.2 680 0.07
Granito 2.67 0.5 470 0.05
Caliza 2.74 0.2 410 0.04
Cuarzo 2.65 0.3 320 0.03

NOTA: *Contracción en un año, 50% H. R. En millonésimas

**Contracción en un año en %

Los agregados no participan en las reacciones

químicas que originan que la pasta de cemento
endurezca................ pero hacen que el concreto
sea un material de construcción práctico y
económico.
 ADITIVOS PARA
CONCRETO

ADITIVO ACI 212.3R ó 4R

• Resistencia a compresión.
• Resistencia a flexión.
• Resistencia a la tensión.
• Módulo de elasticidad.
• Impacto y desgaste.
• Congelación y deshielo.
• Mejora la permeabilidad.
• Reduce la contracción.
• Alcalí – agregado.
• Incrementa la durabilidad.
• Coloreo del concreto.
 CLASIFICACIÓ
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A
ASTM C-
C-260, 494 ó 1017
Clasificación
• Tipo A: Reductor de agua
• Tipo B: Retardante
• Tipo C: Acelerante de fraguado inicial
• Tipo C2: Acelerante de resistencia
• Tipo D: Reductor de agua y retardante
• Tipo E: Reductor de agua y acelerante
• Tipo F: Reductor de agua de alto rango
• Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardante
• Tipo F2: Superplastificante
• Tipo G2: Superplastificante y retardante
• Tipo AA Inclusor de aire

Tipos de Fibras
• Acero

• Vidrio

• Sintético

• Natural
 Fibras Acero y Sintéticas

Documentos de Referencia
• ASTM C-802
Fibras de acero para
concreto.
• ASTM C-1116
Fibras de acero para
Concreto Lanzado.
• Documentos ACI
C-544.
• No existen Normas
para Fibras
Sintéticas.
Evaluación de Fibras de Acero

AGUA PARA

CONCRETO
 Agua para Concreto
ASTM C-160
• ¿El agua potable es aceptable?
• ¿El agua no potable puede ser aceptable?
• Aceptabilidad del agua:
– No produce un fraguado rápido ni prolongado.
– No interfiere en el desarrollo de la resistencia.
– No contribuye a la corrosión del refuerzo.
– No contribuye a la reacción álcali - agregado

“AGUA” ASTM C-160

Calidad y Cantidad: ambas son importantes.
Calidad: Si nosotros podemos tomarla, probablemente
es apta para fabricar concreto.
Cantidad: Muy importante determinar la cantidad de
agua en el concreto

El agua es aceptable si no afecta:

El desarrollo del tiempo de fraguado del concreto.
Es desarrollo de resistencia
Que no afecte la Durabilidad.
“El Diseño de la Mezcla”
 De lo Simple, a lo Complejo

CONCEPTOS GENERALES
¿Qué es el Concreto?

Una mezcla compuesta por Cemento Pórtland,

agregados, agua y un aditivo químico que al fraguar
da como resultado una sustancia parecida a una roca.
 DISEÑO DE MEZCLAS.
Un buen sistema de diseño, debe ser capaz de orientar
la selección de los materiales disponibles y la proporción en
que deben intervenir en la mezcla, para obtener un concreto
económico y que satisfaga los requisitos de un proyecto.

Para lo anterior, se tiene que preguntar :

¿Qué agregados están disponibles en forma económica?

¿Qué propiedades debe tener el concreto?
¿Cuál es el medio para proporcionar las características
deseables en forma económica?

DISEÑO DE MEZCLAS.
• Feret en Francia
• Fuller y Thompson
• Bolomey
• Faury
• Duff A. Abrams
USA 20´s
• ACI inicia 70’s
• Otros varios
 Fórmulas que relacionan la resistencia con
el factor agua/cemento:

Abrams Resistencia = A/Bw/c

Bolomey Resistencia = A(c/w – B)
Feret Resistencia = A[c/(c+w+v)]2

En donde: A y B son constantes

c, w y v, son proporciones volumétricas absolutas de cemento, agua y aire

DISEÑO DE MEZCLAS
Existen muchos sistemas de diseño de mezclas de concreto y
prácticamente todas mencionan que es una primera aproximación,
y sugieren hacer ajustes por medio de mezclas de prueba, ya sea
en el laboratorio o en el campo.

Además, actualmente hay otras consideraciones diferentes a la

resistencia mecánica del concreto que deben tomarse en cuenta:
•La durabilidad.
•La permeabilidad.
•La contracción.
•Si es bombeable.
•La generación de calor.
 DISEÑO DE MEZCLAS
Actualmente los concretos más comerciales o
utilizados, son resultado de continuos ajustes de
mezclas existentes, sin que se haya efectuado una
aplicación formal de un método de diseño de mezclas.

El diseño de las mezclas de concreto se ha vuelto más

complejo por la disponibilidad de diferentes materiales
cementantes y la infinidad de aditivos que se pueden
incluir en la mezcla así como los requisitos que se
deben satisfacer.

DISEÑO DE MEZCLAS.
Elementos básicos que constituyen el concreto:

• Agregado grueso = grava

• Agregado fino = arena
• Cemento
• Materiales cementantes suplementarios
• Agua
• Aire
• Aditivo(s)
• Fibras
Detalles Constructivos y de Diseño

Elaboración del Concreto

 Detalles Constructivos y de Diseño
• Qué concreto se requiere para nuestro proyecto.
• Verificar que se cumpla lo indicado en planos y
especificaciones.
• Revisar/verificar los reportes: materiales, concretos,
productos, frecuencia de muestreo.
• Esta permitido el retemplado del concreto.
• Frecuencia de pruebas al concreto fresco y endurecido.
• Recolección y evaluación de resultados.
• Tamaño máximo de agregado vs. acero de refuerzo.
• Condiciones de clima: frío, calor, lluvia.

El concreto es perecedero
• Tiempo de traslado de planta a obra.
• Tiempo de espera en obra.
• Qué es lo que esta especificado.
• Qué se requiere por norma.
 Preparación para la colocación del
concreto
• Conocer el volumen exacto a colocar y
considerar desperdicios.
• Sitio de colocación bien nivelado.
• Humedecer superficies y remover charcos.
• Remover escombros de las cimbras.
• Remover basura, aceite, pintura, grasa, etc.
• Remover óxido o moho suelto o cualquier
escama por corte del acero de refuerzo.
• Sujetar bien acero y cimbra, limpieza absoluta.

Finalmente hay que demoler

Muro de Cortante Muro de Cortante

Edificio en Zona Sísmica Edificio en Zona Sísmica
Laboratorios Químicos Laboratorios Químicos
Volumen 100 m3 Volumen 100 m3
México, D.F. México, D.F.
 ¿Por qué las fallas?

Actividades previas a la colocación

del concreto
Planeación:
•La planeación es la parte medular de las actividades previas a
la colocación del concreto.
•Reuniones previas al colado: constructor, supervisor,
diseñador, proveedor, etc.
 El Rol del Supervisor
• Persona encargada de
verificar la calidad de
los materiales y
procesos
constructivos, para
lograr que la obra se
realice de acuerdo
con lo indicado en las
especificaciones y
planos del proyecto.

Planos de diseño

• Plantas
• Cortes
• Secciones
• Detalles
- Correlaciones.
- Problemas constructivos.
En caso de duda preguntar al diseñador, no suponer.
 Programas de Avance de Obra

• Del Supervisor.

• Del Contratista.

• Del Sub-Contratista.

• Suministro de materiales. (Deben ser congruentes)

Otros documentos
• Bitácoras
– Firmas autorizadas.
– Notas claras.
• Reportes de calidad
– Materiales, productos.
– Reportes de laboratorio.
• Aseguramiento de calidad
– Manual de operación.
– Responsables, registros.
Práctica Constructiva
 Tipos de Concreto
• Normal, bombeado, lanzado, bajo el agua.
• Equipo y herramientas necesarias.
• Compactado del concreto.
• Acabado y/o terminado de la superficie.
• Planeación de juntas: aislamiento, contracción
y/o constructivas.
• Remoción y reapuntalamiento de cimbras.
 Prácticas Constructivas
• Protección del concreto.
– Clima frío o Clima cálido, viento, etc.
• Métodos de curado del Concreto.
– Estancamiento o inmersión de agua, rociado y/o
cubiertas húmedas saturadas.
– Cubiertas con papel impermeable o plástico,
membranas de curado.
– Curado a vapor directo, serpentines de
calentamiento, almohadillas calentadas
eléctricamente.
 Efectividad del Curado

El curado será efectivo cuando los

contenidos de humedad y temperatura
mantenidos permitan el desarrollo de los
niveles deseados en las propiedades del
concreto y eviten el agrietamiento,
empolvado, escamado y fisura, que pudieran
resultar de no haberse llevado a cabo.
EJEMPLOS DE NO BUENOS RESULTADOS

Concreto de Alto Desempeño

Práctica
Detalles Constructivos
Constructiva
y de Diseño

Concreto
Durable

Materiales Diseño
de la Mezcla
 ATAQUE POR CORROSIÓN

ATAQUE POR AMBIENTE MARINO

“Concretos de Alto Desempeño”

Algunos ejemplos

Propiedades típicas de un CAD

• Alta Resistencia Última.
• Alta Resistencia a Edades Tempranas.
• Alto Módulo de Elasticidad.
• Altas Propiedades Mecánicas a Largo Plazo.
• Alta Durabilidad en Condiciones Ambientales Extremas.
• Alta Dureza (Pisos Industriales).
• Facilidad de Colocación en Sitio.
• Alta Trabajabilidad, Bombeabilidad y Acabado.
• Compactación sin Segregación.
• Estabilidad Volumétrica.
• Colocación en Clima Frío y/o Cálido.
• Control de la Hidratación.
 Concreto de Alta Resistencia
Definición:
Concreto de Alta Resistencia
Comité ACI-363
“High-Strength Concrete”
f’c ≥ 420 Kg/cm2
Comité ACI-441
“High-Strength Concrete Columns: State of the Art”
f’c ≥ 710 Kg/cm2
HOY EN DÍA
f’c ≥ 1,500 Kg/cm2

Concretos de Alta
Resistencia
The Burj Dubai Tower
Dubai
•F’c 80 a 60 MPa
•Altura >800 mts
•Proyecto concluido en el
2011
 Concretos de Alta Resistencia
Puente El Baluarte
• Altura máxima de 390 mts.
• Ancho de carril 20 mts. autopista de 4
carriles.
• Claro de 1,124 mts.
• Resistencia del Concreto:
– f’c 250 kg/cm2 en zapatas.
– f’c 350 kg/cm2 en mástil.
– f´c 500 kg/cm2 en cabezales.
– F’c 750 kg/cm2 en dovelas.

Puente Río Baluarte

 Concretos de Alta Resistencia
Puente El Carrizo
• Altura de 226 mts.
• El 2° apoyo a 70 mts.
• Claro de 487 mts.
• Resistencia del Concreto:
– f’c 150 kg/cm2 en cimentaciones
– f’c 350 kc/cm2 en mástil, parte a 80% a 12 hrs.
– f’c 750 kg/cm2 en dovelas.
• Bombeo del concreto; 220 mts V. y 188 H.
• Volumen colocado 17,750 mts3.
 Puente el Carrizo

World Trade Center, Cd. De México

• Oficinas y Centro de
Convenciones.
• F’c 35.0 Mpa
• 50 niveles /145 mts.
• Restaurante + Antena 214
• Baja Contracción 350 mn.
– A 28 días
• Normal 1000 mn (NTC).
– Reglamento del D. F.
 Construcción
terminada en
el año de
1972.
Proyecto
original Hotel
de México.
20 años
abandonada la
obra.

Activación del Nuevo Proyecto

•World Trade Center.
•Oficinas y Centro de
Convenciones.
•Ampliación del área.
•F’c 35.0 Mpa a 28 días.
•Baja contracción a 28 días de
350 mn.
•Contracción normal de 1,000
mn (NTC – RDF)
•Altura 50 niveles/145 mts.
1972 1992
 World Trade Center, Cd. De México
Actualmente en operación como
Oficinas y Centro de Convenciones
Buenas condiciones después de 20
años de su ampliación
En cada uno de los pisos no existe
diferencia de nivel
Se encuentra instrumentado el
edificio para su verificación
continua.
No hay evidencia de que la parte
nueva este colgada de la parte
antigua

Concretos Contracción “Cero”

• Pisos de tipo Industrial y Comercial.
• Juntas hasta de 30 mts. sin fisuración.
• Comportamiento Expansión/Contracción.
• Su evaluación con ASTM C-878.
 Expansión/Contracción ASTM C 878

600
500
400

Millonesimas
300
200
100
0
-100 0 10 20 30 40 50 60 70
-200
-300
Edad (días)

Concreto Testigo Concreto de Contracción Compensada

Expansión entre 0 y 7 días

Máxima 550 millonésimas
Mínima 450 millonésimas
Contracción por secado: Máxima de 530 millonésimas
 Construcciones industriales y
comerciales

Alta Resistencia Temprana

• De 4 a 12 hrs.: MR 25 a 30, RC 250 a 350

• De 1 a 3 días: MR 35 a 45, RC 350 a >500
• Menor tiempo de ejecución de la obra.
• Rápida puesta en servicio la obra.
• Se elimina el curado a vapor.
• Si requiere curado con agua.
• Contracción moderada.
Caso práctico: Aeropuerto Acapulco
• Pista de aterrizaje – Zona de impacto.
• Especificación:
– MR a 4 hrs. = 30 kg/cm2
– MR a 28 días = 45 kg/cm2

Caso práctico: Aeropuerto Acapulco

10-28, Aterrizaje (75) Plataforma (6)

06-24, Rodamiento (73) Delta, Rodamiento (22)

 Concreto Condiciones Especiales
Telescopio milimétrico “Cerro de la Negra”
• 4,200 mts. Sobre el nivel medio del mar.
• Relleno Fluido para toda la cimentación.
• Resistencia del Concreto:
– 25 MPa elementos estructurales secundarios.
– 45 MPa elementos estructurales principales.
• Contracción de 300 millonésimas.
• Velocidad del viento hasta de 90 km/hr.
• Altas condiciones de Congelamiento y
Deshielo, hasta 2 ciclos en un mismo día.

Telescopio milimétrico “Cerro de la Negra”

Telescopio milimétrico “Cerro de la Negra”

Telescopio milimétrico “Cerro de la Negra”

Telescopio milimétrico “Cerro de la Negra”

Concreto Arquitectónico
• Cemento Gris o Blanco
• Pigmentos Minerales
• Agregados Graduados
• Aditivos que no contaminen
• Consistencia normal o fluido
• Resistencia Normal o Alta
• Selección adecuada de cimbra
• Concreto estampado
• Muestras de prueba
 Torre Marco I
Ciudad de México
Paseo de Tamarindos

f’c = 450 kg/cm2

Arquitectónico Blanco
34 niv / 160 m

Torre Dataflux
Garza García, N. L.
Av. Las Torres

f’c = 400 kg/cm2

Arquitectónico Blanco
40 niv / 180 m
 Concreto Arquitectónico

Concreto Durable
Tenemos muchos problemas de Durabilidad
en las estructuras de concreto.
• Ambiente marino
• Corrosión
• Ataque ácido
• Desgaste (2)
• Carbonatación
• Reacción Álcali/Agregado
• Concretos porosos
 Concreto Durable
Tenemos que incrementar la vida útil de las
estructuras y evitar costosas reparaciones, brindar
mayor seguridad y confianza.
• Elección correcta de
materiales.
• Elección de una Relación
Agua/Cemento adecuada.
• Procesos adecuados de
construcción.
• Cumplimiento con las
especificaciones.

Concreto Durable
Contratista
Cliente Ingeniero Arquitecto

Construyendo
 Concreto ligero Celular
• Células de burbujas estables de aire o gas.
• Se le inyecta aire o gas.
• Mejora la conductividad térmica y acústica.
• Resiste al fuego.
• Reduce el costo de transporte y acarreos.
 Espectro de concreto ligero
CONCRETO CONCRETO CONCRETO
BAJA DENSIDAD RESISTENCIA MODERADA ESTRUCTURAL
7 - 70 kg/cm 2 70 - 175 kg/cm 2 > 175, 350 - 420 kg/cm 2

Es coria expandida

Lutita y arcilla e xpandida en rejilla

de s interización o ceniza volante

Lutita, arcilla y pizar ra

expandidas en horno rotatorio

Es coria

Pum ita

Perlita

Ver m iculita

kg/m3 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 kg/m 3

Peso Unitario Seco 28 Dias

Monitoreo Térmico
50

45
T EM P ER A T U R A , O C

40

35

30

25
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
HORA DEL DÍA

TEMP AMBIENTE TEMP INT BLOCK TEMP INT CELULAR

 Concreto Autocompactable
• Altamente fluido
• Se consolida bajo su propio peso sin vibrar.
• Facilidad de colado en lugares estrechos o
densamente armados.
• Comportamiento estructural normal.
• Desarrollo de resistencia: normal, alta o
acelerada.
• Módulo de elasticidad normal.
• Contracción por secado; desarrollo normal.
Concreto Autocompactable
 Relleno Fluido
• En proyectos donde se requiere colocar bases
o terraplenes.
• Relleno de zanjas, tanques abandonados o
huecos de difícil acceso.
• No requiere ser: vibrado, curado o apisonado.
• Supera en calidad a los materiales
tradicionales.
• Puede ser excavable.

Relleno Fluido
 Acuífero en Cd. de Puebla
Forma Tradicional

45
Solución con Relleno Fluido

7.5 30 7.5 Acotaciones: en cm

Pruebas para la Verificación en Obra

De 12 a 25 cm De 3 a 85 kg/cm2 De 1,650 a 1,850 kg/m3

Es un producto de gran aceptación por su versatilidad

Relleno Fluido de Resistencia Rápida

Permite una rápida colocación sin necesidad de equipo ni

mano de obra especializada.

Concreto Antibacteriano
• Bacterias detectadas en el concreto
convencional.
• Agentes activos antimicrobianos.
• Destruyen la función metabólica.
• Inhiben el desarrollo y crecimiento en la
superficie del concreto.
 Tabla oral de toxicidad en ratas de laboratorio

6000 mg/kg 5000 mg/kg 4000 mg/kg 3000 mg/kg 2000 mg/kg1000 mg/kg 0

AGENTES ACTIVOS ANTIBACTERIANOS

SUST. AZUCAR

SAL

ASPIRINA

ACETOMI NOFEN.

CAFEINA

C. ARSENICO Nota: el número menor es el material más tóxico.

Proceso de Regeneración en Superficie

1
2

3
 Concreto Antibacteriano
Pruebas microbiológicas RESULTADOS
Zona de inhibición, mm

E. Coli Staph. aureus

Plástico 0 0
Concreto Testigo 0 0
Concreto Antibac 9 7

Kirby-Bauer Standard Antimicrobial Suspectibility Test

Condiciones: Incubación 35-37°C 24 h

Concreto Antibacteriano
Aplicaciones:
• Albercas • Granjas avícolas
• Áreas recreativas • Granjas porcinas
• Lavanderías • Rastros
• Clínicas • Plantas procesadoras
• Consultorios de alimentos
• Fuentes • Pisos comerciales e
• Instalaciones industriales
deportivas • Otros
 Mortero Estabilizado
• Mezcla: cemento, arena, agua y aditivos.
• Uso: pegado de blocks, piedra braza,
aplanados de muros, otros.
• Su elaboración es premezclado.
• Se almacena hasta por 32 hrs.
• Puede ser Antibacteriano.
• Buena trabajabilidad.
• Mayor cohesividad y adherencia.
• No presenta sangrado ni segregación.

Mortero Estabilizado
Resistencias a compresió
compresión de 50 a 150 kgcm2
Tiempos de Trabajabilidad
40
32
30
Tiempo hr.

24

20
12
8
10 3.5
0
Mor.

Mor.

Mor.

Mor.
Normal

Est.

Est.
Est.

Est.
 Mortero Estabilizado
Para su almacenaje y uso en obra se usan
recipientes metálicos (cubilotes), que
generalmente son de 333 lts. de capacidad.

Mortero Estabilizado
 Concreto Antideslave

• Ataguías
• Cajones de
cimentación
• Pilas de puentes
• Diques secos o
saturados
• Otros…
La diferencia........ Concreto
Antideslave
 Prueba de Lavado
25.0

20.0
Masa perdida (%)

15.0

10.0

5.0

0.0
Normal Antideslave
Tipo de concreto

Concreto Antideslave
• No modifica los contenidos de agua.
• Se mantiene el revenimiento.
• Elimina la segregación con la alta fluidez.
• No interfiere en el desarrollo del fraguado.
• Minimiza el impacto ambiental por deslave.
• Bombeable como cualquier otro.
• Resistencias normales a altas > 600 kg/cm2.
• Similar a la de un concreto colado en seco.
• Elevada acción tixotrópica.
 Concreto Poroso
Es un concreto permeable que impide la acumulación
de agua en la superficie favoreciendo su filtración hacia
el terreno natural.

Concreto Poroso
Favorece la recarga de los mantos freáticos donde
el tipo de suelo lo permita.
 Concreto Poroso
Compactación y nivelación

• En forma alternativa puede

utilizarse una regla vibratoria
para nivelar el concreto, seguida
por un tubo con el peso
suficiente para lograr una
consolidación adecuada del
concreto.
• El equipo vibratorio nunca
debe dejarse activado
descansando sobre el concreto
porque puede ocasionar una
pérdida importante en la
permeabilidad por sangrado del
concreto.

Concreto Poroso
Los materiales que componen al concreto poroso son:

cemento.

agua.

agregados (con una granulometría que favorece la permeabilidad)

• Peso volumétrico: 1770 kg/m3 ± 80 kg/m3

• El contenido de vacíos: 20 % - 30 %
• Resistencia a compresión: 150 - 200 kg/cm2 a 28 días
• Módulo de ruptura: 27 – 33 kg/cm2 a 28 días.
• Permeabilidad: mayor a 50 mm/min
• La prueba de revenimiento no es aplicable en este
material.
 Concreto PorosoAplicaciones
Tránsito ligero en estacionamientos

NUEVOS PRODUCTOS DE
CONCRETO PARA EL SIGLO XXI
• Concreto de Ultra Alta Resistencia: superar la barrera de los 350 MPa
(3,500 kg/cm2 compresión).
• Concreto de Alto Desempeño y enfocado a la Durabilidad, grave
problema mundial
• Concreto Autoconsolidable o Autocompactable; su desarrollo real.
• Concretos de Cero Contracción o Contracción Compensada.
• Concreto Reforzado con Diferentes Tipos de Fibras: plástico, carbón,
hule, textil, etc.
• Concreto Reforzado con Aceros Inoxidables, la corrosión es un
problema grave en el mundo.
• Concreto Reforzado con No-Metálicos (FRD) por sus siglas en Inglés.
• Concretos “Verdes” (hechos parcial o totalmente con materiales
reciclados, ejm. Japón)
 NUEVOS PRODUCTOS DE
CONCRETO PARA EL SIGLO XXI
• Concreto con Auto Curado o curado interno; materiales
incorporadores y retenedores de agua.
• Concreto Conductivo; fibras conductivas de corriente eléctrica para
reducir la resistividad eléctrica.
• Concreto Pesado para blindaje radioactivo; agregados y adiciones
densas y resistentes.
• Concreto Auto Cicatrizante; uso de fibras de acetato de polivinilo,
agentes polimétricos que reaccionen o se activen al presentarse
agrietamientos.
• Concreto Autosustentable.
• La Nanociencia y Nanotecnología de materiales cementantes.

NUEVOS PRODUCTOS DE
CONCRETO PARA EL SIGLO XXI
• CUAR (Concreto de Ultra Alta Resistencia), igual o mejor que el Ductal ya
patentado.
– Esquíes, trineos de esquiar, canoas, veleros, carrocerías de autos (Beton
Car) en Alemania.
• Concretos Totalmente Impermeables (sin poros).
– Envases de Lociones (Beton Locion), aceites, otros líquidos.
• Concreto Translúcido, elaborado con fibra óptica.
 NUEVOS PRODUCTOS DE
CONCRETO PARA EL SIGLO XXI

Concreto Foto
Catalítico:
Autolimpiante y
descontaminante.

Iglesia del Jubileo en

Roma, Italia.

NUEVOS PRODUCTOS DE
CONCRETO PARA EL SIGLO XXI
• Concreto Reforzado con Fibras Textiles.
• Otros….
 Conclusiones
El cemento y el concreto son los principales materiales
de construcción en el Mundo y lo seguirán siendo por
muchos años más.
Otros
En los últimos años problemas
el concreto ha venido ganando
mayores espacios recurrentes
en la construcción y muy
probablemente seguirá conenesta
el tendencia.
concreto
Su empleo eficiente requiere de arquitectos, ingenieros,
profesionales y técnicos de la construcción capacitados
y con conocimiento en “Tecnología del Concreto”.

Conclusiones
El desarrollo tecnológico alcanzado en los últimos años
permite ofrecer concretos de alto desempeño, para
atender muy diversos tipos de necesidades de
Otros
construcción.
problemas
Es muy importanterecurrentes
que los profesionales de la
construcción conozcan yenestén
el actualizados sobre el
desarrollo tecnológico alcanzado
concreto con el concreto.
Las instituciones involucradas en este campo, tienen la
misión y obligación de actualizar y capacitar
constantemente a los profesionales.
 M. en C. Daniel Dámazo
ddamazo@mail.imcyc.com