Patología del Concreto

problemas derivados de la
colocación, compactación y
curado

arcilacarlos@yahoo.es
 Patología del Concreto

Problemas relacionados con el material

• Componentes de la mezcla
• Diseño de mezcla
• Exceso de agua
• Retardo de fraguado
• Debidos a los cambios dimensionales
•Exudación
Aparición en la superficie del concreto parte del
agua de amasado debido a la acción capilar.

Causas:
•Exceso de agua de amasado
•Falta de cemento
•Exceso de arena
•Inadecuado diseño de mezcla
•Alta temperatura agregados
Exudación del concreto
Exudación

Mezcla en obra sin

mucha técnica puede
generar exceso de
agua de amasado
Agua dosificada al ojo!
 El agua de amasado
Un concreto de 21 Mpa (300
psi) generalmente tiene una
El cemento necesita el 30% de relación a/mc de 0,70, eso
su peso en agua para quiere decir que colocamos
hidratarse. 0,7*320=224 L de agua en la
Si tengo 320 kg de cemento mezcla.
necesito apenas 100 L de agua
para su hidratación.

Colocamos más de 100 L de

agua sólo para dar
manejabilidad a la mezcla!
 Distribución del agua de amasado

Cualquier cantidad de agua por encima de 100 L, en una mezcla de concreto,

una vez cumplida su misión de dar manejabilidad….SE EVAPORA!

Una parte sale en forma de exudación dando lugar a poros capilares, otra
parte queda debajo de agregado grueso y barras de refuerzo creando vacíos
e impidiendo la adherencia concreto-acero.

Si en un concreto normal es inconveniente tener una

relación a/c muy alta, en un piso industrial es catastrófica!
 El ACI recomienda una relación a/c de 0,5 para concretos que se
pretende sean impermeables al agua

Basta una pequeña cantidad de aditivo reductor de agua para reemplazar al

menos la mitad de los 110 L de agua que colocamos sólo para dar manejabilidad
a la mezcla.
Prueba de exudación del concreto
Defectos superficiales

• Pisos con baja resistencia a la

abrasión.
• Polvorientos

Exceso de agua de
amasado (exudación)
Exceso de afinado
Exudación excesiva del concreto que genera un piso que
desprende polvo!

a/c

La relación a/c se
hace mayor en la
superficie!
La exudación es la razón de la existencia de los
endurecedores de pisos!
Mejora del concreto contra la abrasión
• Uso de endurecedores

Coronamiento en losas de bodegas, parqueaderos, zonas de producción, zonas

de alto tráfico y humedad

Aplicación manual del endurecedor

Ojo: retirar el exceso de agua antes de aplicar un endurecedor!
Descascaramiento /Desconchamiento

Producido por exceso de

afinado o por una
aplicación muy
temprana del
endurecedor.
Se crea una capa
impermeable que no
deja salir el agua de
exudación y se delamina
el concreto

Esmaltado?
Fallas al aplicar un endurecedor
Casos en que es preferible no recomendar un endurecedor superficial

• Concreto con aire incorporado

• Concreto adicionado con humo de sílice
Razón: El concreto NO EXUDA!

• Difícil estimar el momento óptimo para empezar a introducir el

endurecedor
• Puede faltar agua para humectar el producto y el acabado se echa
a perder
Qué hacer con un piso que desprende
polvo?

Consolidación
Consolidación con silicatos de un piso
que desprende polvo
Sellar el piso existente a través de la conversión
del hidróxido de calcio lo hace resistente a la
abrasión y mejora la resistencia a la disolución de
la pasta por sustancias ácidas.
Se puede repetir periódicamente el tratamiento
Nuevo aspecto del piso tratado
Algunos problemas
con el pilotaje

Tremie
Problemas en pilotes

Problemas en la
cabeza de
pilotes
elaborados con
tornillo continuo,
debidos a la
exudación de la
mezcla
Defectos superficiales

Burbujas en exceso en
la superficie.

• Exceso de aire
incorporado (aditivos,
mezclado)
• Defectuosa compactación
o vibrado
• Defecto de afinado
 Burbujas en la superficie

• Tipo de aditivo
fluidificante
• Encofrados
• Desmoldante
Paso de agua
arrastrando
hidróxido de
calcio
Defectos superficiales

Manchas blancas en
la superficie.

• Presencia de Hidróxido de
Calcio carbonatado (no
soluble en agua)
• Uso de triplex como cama
sin desmoldante
• Succión del hidróxido
antes del fraguado
Defectos superficiales

Manchas blancas en
la superficie.

• Presencia de Hidróxido de
Calcio
Defectos superficiales

Manchas blancas en
la superficie.

• Presencia de Hidróxido de
Calcio
Pérdida de pasta superficial

• Aguacero antes de que el

concreto fragüe

• Erosión por ataque continuo

de corrientes de agua con
sólidos en suspensión. Si los
agregados son más duros que
la pasta permanecen
inalterados
 Lavado de la
pasta superficial
La piel del concreto
 Medida de la
manejabilidad del
concreto

Una
consistencia
para cada tipo
de colocación!
Pavimentos: concreto de bajo asentamiento
Estructuras
densamente
armadas
requieren
concreto fluido e
incluso
autocompactante
Este grado de fluidez facilita la colocación pero exige un muy
buen diseño de mezcla para evitar segregación y exudación
• Consistencia
inadecuada
• Defectuoso
vibrado
Un acabado excelente!
Concreto autocompactante

•Necesita poca o
ninguna vibración
•Larga vida para los
encofrados
•Mano de obra
reducida
•Reducción de ruido

•Encofrados estancos
•Presión alta
 Colocación y compactación manual. Mezcla de
bajo asentamiento, exige muy buena compactación
El recubrimiento debe ser mínimo de 5 cm sobre el acero
más expuesto. Muy importante un excelente curado
hídrico los primeros 3 días.
 Recubrimiento negativo?

Para garantizar la
durabilidad el acero de
estar a 5 cm de la
superficie del concreto!

Pero adentro!
 Recubrimiento insuficiente?

Corrosión del refuerzo

de una viga de un
tanque elevado en
medio marino por
defecto de
recubrimiento.
Empieza por fisurar el
poco recubrimiento y
luego empieza a
desprenderse el
concreto exponiendo el
acero aún más.
Uso de espaciadores…obligatorio!
Un recubrimiento
excesivo de
concreto de baja
calidad, no sólo no
protege, sino que
además se
desprende más
fácil.
Problemas de durabilidad
Defectuoso vibrado y bajo
recubrimiento
Corrosión por bajo
recubrimiento y
permeabilidad
Otros excesos…
 Defecto de compactación
Tanque:
• Reparar con mortero
de reparación
estructural
• Abrir caja antes de
reparar
• Asegurarse de que
se descubrió todo el
orificio
Defectos de colocación y compactación

Bueno…
jugar un
poco con
los
materiales
reduce el
estrés en la
obra!
Cableado Estructurado?
Concreto a la vista?
Fisuración del concreto

Patología más frecuente en la edificación y

en particular en las losas de piso
Tiempo de aparición de fisuras
Cargas
Reac. álcali-
agregado

Corrosión
Contracción de
secado
Contracción
térmica inicial
Contracción
plástica
Asentamiento
plástico

1h 1d 7d 1 mes 1 año 50
años
Tomado del GEHO-CEB Boletín No.12
•CuradoRepresentación
del concreto esquemática del patrón de curado
deseable

Contracción Contracción
To plástica de secado
Contracción autógena

Tiempo
Curado húmedo
Membrana de Indispensable una
o niebla húmeda o membrana de
curado empozamiento curado
o niebla húmeda o
empozamiento

Debe evitarse la
Evitar contracción de secado
evaporación
La contracción autógena
prosigue hasta que la
hidratación pare

Aïtcin, P.C et Al, Integrated view of shrinkage deformation, Concrete

International, September, 1997.
•Contracción Plástica
Agrietamiento temprano y superficial de las
losas de concreto
Causas:
•Defectuoso curado
•Viento fuerte y rasante
•Alta temperatura ambiente
•Baja humedad relativa
•Contracción plástica

Son grietas con:

•Bajo espesor
•Patrón típico
•Causas de la contracción plástica

Holt, Erika, Where did these cracks come from?, ACI, Concrete International,
September 2000.
•El mejor curador es el agua. Cuánta es necesaria?
Placa inundada después del fraguado final
Inundar una placa después del fraguado final

Inconvenientes:

1. Lavado de la pasta
superficial si no se realiza
adecuadamente
2. Puede generar manchas en
pisos donde se aplicó un
endurecedor (sales)

Se soluciona colocando una tela previamente y

humedeciéndola… otros colocan cartones!
Aplicación de una membrana de curado

ASTM C-309

Control en obra: consumo

aprox. 200 g/m2
•Membrana de curado. Cuánta es necesaria?

Sin viento
•Membrana de curado. Cuánta es necesaria?

Velocidad del viento 9 km/h

•Contracción plástica

Control:
• Niebla de agua tan pronto desaparezca el agua de
exudación
• Curar oportunamente
• Cubrir la superficie (toldos, costales de yute
humedecidos, plásticos, etc)
• Instalar barreras de viento y de sol
• EVITAR retardos de fraguado
Agrietamiento por contracción plástica

Tan pronto se detecte la

grieta, se humedece el
concreto y se cierra!
Las fibras de polipropileno colaboran (junto con un buen
curado) a evitar las grietas de contracción plástica
Uso de fibras sintéticas en pisos de concreto para controlar
agrietamiento por contracción plástica
 Grietas de contracción plástica

• Generalmente no superan
los 20 mm
• Pero por contracción de
secado se pueden alargar
hasta la base!
Defectuosa colocación del
refuerzo
Defectuosa colocación del refuerzo

• Núcleo extraído para ver

espesor de fisura.
• Fisura en pasarela de
concreto debida a la
colocación inapropiada
del refuerzo (muy abajo!).
e
• Se quedó sin refuerzo
para controlar cambios
térmicos.
•Asentamiento Plástico
Agrietamiento debido a la sedimentación del
concreto
Causas:
•Defectuoso diseño de mezcla
•Concreto fluído
•Exudación excesiva
•Bajo recubrimiento sobre el acero
 Concreto antes de fraguar
•Grietas por asentamiento plástico

Causa:
• Después de haber sido colocado,
vibrado y afinado, los componentes
más pesados del concreto tienden a
sedimentarse (segregación) en la
fase líquida.
• Si la exudación es muy alta el
fenómenos se agrava.
• Si hay restricciones al movimiento el
concreto se agrieta! • La probabilidad de fisurarse
depende del recubrimiento y del
diámetro de barra!
Agrietamiento de una losa de piso por asentamiento
plástico!

Se ve la malla!
Agrietamiento de una losa de piso por asentamiento
plástico!
 •Agrietamiento por asentamiento plástico

Influencia del recubrimiento, el diámetro de la barra y el

asentamiento del concreto:

Probabilidad de agrietamiento (%)

Recubrimiento Asentam = 5 cm Asentam=7,5 cm Asentamiento = 10 cm
mm #4 #5 #6 #4 #5 #6 #4 #5 #6
19,5 80.4 87.8 92.5 91.9 98.7 100 100 100 100
25,4 60 71 78.1 73 83.4 89.9 85.2 94.7 100
37,5 18.6 34.5 45.6 31.1 47.7 58.9 44.2 61.1 72
50,8 0 1.8 14.1 4.9 12.7 26.3 5.1 24.7 39
Grietas por contracción térmica
inicial
Grieta en cimentación por contracción térmica
inicial
•Contracción de secado
Agrietamiento debido a la pérdida del agua
libre de la mezcla
Causas:

•Defectuoso diseño de mezcla

•Exceso de agua de amasado
•Exceso de pasta (bajo volumen de agregados)
•Exudación excesiva
•Succión excesiva de la base
•Ausencia de juntas o defecto de espaciamiento
•Corte tardío
•Restricción al movimiento
Contracción de una losa concreto en función de su
espesor
Control de la contracción de secado
• Disminuya la relación agua/cementante
• El contenido de cemento no debe pasar de 350 kg/m3 para
pisos
• El contenido de agua debe ser inferior a 180 litros/m3
• El contenido de pasta (cemento+agua+aire) no debe superar los
280 litros / m3
• Use el mayor volumen de agregados posible
• Use reductores de contracción
• Cure muy bien las losas
 Contracción del concreto
Influencia del Volumen de agregado

Contracción
Desencofrado y
retiro de
apuntalamiento
Restricción al
movimiento
Fisuras por contracción de secado
Grietas por contracción de secado en recalces
hechos con concreto convencional
Composición de la mezcla

Exceso de
pasta en la
superficie,
que puede
generar
mayores
contracciones
Poco agregado y contaminación
Efecto de la composición de la mezcla

CEMENTO AGUA REL A/C VOL CEMENTO VOL AGUA VOL PASTA RETRACCIÓN
470 225,6 0,48 157 225,6 382
420 201,6 0,48 140 201,6 342
370 177,6 0,48 123 177,6 301
320 153,6 0,48 107 153,6 260
 Retracción por secado
RETRACCIÓN CARACTERÍSTICA DEL CONCRETO

100%
950 dias, 100%
90%

80%
% DE LA RETRACCIÓN FINAL

70%

60%
56 dias, 56%
50%
28 días, 44%
40%

14 días, 31%
30%
7 días, 25%
20%
2 días, 19%
10%

0%
- 200 400 600 800 1,000
Edad del Concreto (Días)

99
 Retracción por secado

Abertura de grieta a 1 día de colocado el concreto

100
 Retracción por secado

Abertura de grieta a los 7 días de colocado el concreto

101
La contracción del concreto se puede
controlar de dos maneras
Compensándola
El proceso normal de contracción del concreto se puede
compensar mediante un incremento inicial de volumen
con el uso de expansores.
Reduciéndola
Se reduce actuando sobre cada una de sus causas,
dependiendo del fenómeno que predomine en la estructura
en cuestión.

Hoy en día es posible con el uso de aditivos

reducirla hasta el 40%
Cómo funcionan los reductores de
contracción
La reducción de la contracción se debe a dos acciones:

1. Acción física: controla la pérdida de agua por su acción

surfactante (incide en la contracción autógena y en la
plástica)
2. Acción química: reduce la formación de algunas fases del
cemento (aluminatos y ferrita) relevantes para la
contracción química.
Veámoslo gráficamente!

C Compensación
O mediante expansión
N
Schwindwerte

T
R
12 h

24 h

14 d

28 d

56 d

91 d
0h

3d

7d
A
C
C
I Reducción de la
Ó contracción
N Testigo
Cómo minimizar los esfuerzos por
contracción de secado?

Cortando sistemáticamente la losa en tramos

más pequeños
UNA JUNTA LIBERA LA RESTRICCION Y
REDUCE EL ESFUERZO GENERADO AL
CONTRAERSE EL CONCRETO
Cortes de juntas en pisos de concreto
Un buen corte hecho a tiempo induce la grieta donde
nosotros queramos!
Falla por sobreesfuerzo del sello

Uso de sello de baja deformación admisible!

Junta Militar?
SELLOS DE JUNTAS DURABLES

Para garantizar buen desempeño se requiere

reducir el esfuerzo actuante y asegurar buena
adherencia

• Sellantes de poliuretano de bajo módulo de

elasticidad.
• Alta adherencia del sello al concreto, la cual
depende de la calidad del sellante y de la
calidad de la preparación de superficie.
El corte debe sentirlo la losa!

Se busca que el concreto al contraerse

fisure por este sitio!
El diseño de la losa obliga a las grietas a
nacer en el fondo de los canales
El corte funciona!
Sello de una junta de control

Segundo corte, del ancho definitivo de la junta,

colocación del fondo de junta y del sello
Juntas de aislamiento Juntas de
aislamiento
Juntas de
control

Junta de
aislamiento
Separando, mediante cortes, la losa del cimiento de la
columna
Fisuración del
concreto

Grietas de esquina en cajas

y cambios de configuración
de losas y muros (huecos de
ventanas)

Separando, mediante cortes, la losa del cimiento de la

columna
Fisuración del
concreto

Solucionó la cosa dando

continuidad al hueco de la
caja
Fisuración del
concreto

Las grietas pasan a los

elementos contiguos…
Mejor marcarla de un vez
dando continuidad, ante de
que el concreto la trace!
Patologías por defectuoso sellado de
juntas
Falla por mala aplicación del sello
Importancia del Factor de Forma

No hay factor de Forma, No hay sello!

Destrucción de las losas por defecto de sello
Agrietamiento por contracción de secado restringida

Proceso constructivo
Juntas
“psicológicas”

1. No penetran la losa
2. La losa está amarrada a la
estructura metálica!
Falta de soporte adecuado
Las losas de concreto

Pérdida de
soporte de una
losa por
defectuoso relleno
Tipos de base
•Material Granular de base
•Arena
•Polietileno
•Plantilla de mortero

La base granular absorbe

agua de la losa y ayuda a
que el afinado se de más
pronto. El polietileno
puede aumentar la
exudación y retardar el
acabado.
 Contracción del concreto
Influencia del Volumen de agregado

Contracción
Causas del Deterioro de las Estructuras

Ataque físico

Hielo-deshielo Temperatura Abrasión

Concreto resistente a
la abrasión
Ensayos de abrasión ASTM C 1138
La adherencia en la
construcción!
Anclaje del material de reparación en el
sustrato
Reparaciones superficiales
Técnicas para garantizar adherencia
Retiro de un pañete impermeable que no
adhirió al sustrato
Hay que tenerle respeto al concreto…
Incluso bien puesto,
a veces queda mal!
Mil gracias por su atención!