Preparacion Y Puesta en Obra Del Hormigón

TECNOLOGIA DEL
HORMIGÓN
PREPARACION Y PUESTA EN
OBRA DEL HORMIGÓN
Preparación y puesta en obra del Hormigón
PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN

AMASADO DEL HORMIGÓN:
El hormigón debe amasarse en hormigonera, siendo
importante por homogeneidad el ingreso de los
materiales en el siguiente orden:
• una parte del agua
• el árido grueso
• el árido fino
• cemento
• el resto del agua, y dejar amasar 1 a 1,20 minutos
TRANSPORTE DEL HORMIGÓN

Cualquiera sea la forma del transporte, se debe
cumplir las siguientes condiciones:
• No debe transcurrir mucho tiempo entre el

amasado y la puesta en obra,
• Durante el transporte no debe segregarse los
áridos gruesos
• No se debe secar durante el transporte
PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN

El vertido y la colocación debe efectuarse de manera
que no se produzca segregación de la mezcla.
Son aplicables las siguientes recomendaciones:
• No debe efectuarse desde gran altura.
• La colocación se hará por capas horizontales.
• No se arrojará el hormigón con pala, ni con rastrillo.
• En superficies inclinadas se colocará de abajo hacia
arriba.
.
.
COMPACTACIÓN
Para que el hormigón resulte compacto debe
emplearse el medio de consolidación adecuado
a su consistencia.
Los medios más utilizados son:
• el picado con barra
• el apisonado
• el vibrado, que pueden ser internos, de
superficie y los externos
JUNTAS DE DILATACIÓN
Al interrumpir el hormigonado de una estructura,
es necesario dejar juntas y éstas deben ser lo
más perpendicular posible a la dirección de las
tensiones de compresión, y alejarlas de la zona
de máximos esfuerzos.
Antes de reanudar el hormigonado, debe
limpiarse la junta de toda suciedad y material
que quede suelto
HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

Esta demostrado que el hormigón no adquiere
la resistencia necesaria cuando su fraguado y
primer endurecimiento tiene lugar en tiempo de
heladas, por eso es mejor suspender el
hormigonado cuando se prevean bajas
temperaturas.
Que la temperatura no sea inferior a los 5
grados durante la primeras 72 horas
Precauciones que pueden adoptarse:

• Calentar el agua de amasado a unos 40° C
• Calentar los áridos
• Proteger las superficies hormigonadas
• Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la
obra
• Prolongar el curado durante mayor tiempo
• Retrasar el desencofrado de las piezas
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Cuando el hormigonado se efectué en tiempo
caluroso, deben adoptarse medidas para
impedir la evaporación del agua de amasado.
Para reducir la temperatura de la masa puede
recurrirse al empleo de agua fría y los áridos al
almacenar en lugares protegidos.
Una vez colocado el hormigón, se protegerá del

sol y del viento mediante:
• Productos de curado
• Bolsas humedecidas con agua
• Películas de curado
• Media sombra
• Riego constante
• Como norma general no debe hormigonarse con
temperaturas por encima de 40°C
CURADO DEL HORMIGON

De las operaciones necesarias para la ejecución de
elementos de hormigón, el curado posiblemente sea la
más importante, por la influencia decisiva en la
resistencia y demás cualidades del elemento final.
El hormigón debe curarse con abundancia de agua.
Para cemento portland normal y para elementos de
hormigón armado, el periodo de curado mínimo debe
ser de siete días y de quince días para cemento
lentos o de hormigón en masa
ENCOFRADOS
La misión del encofrado es contener y soportar
el hormigón fresco hasta su endurecimiento, sin
experimentar asentamientos ni deformaciones,
dándole la forma deseada.
Son generalmente de madera o metálicos,
exigiéndoles cualidades como las de ser rígidos,
resistentes, estancos y limpios.
Su montaje debe efectuarse de manera que queden

perfectamente sujetos, para que durante la
consolidación (vibrado) y endurecimientos no se
produzcan movimientos perjudiciales.
Los encofrados de madera deben humedecerse ante de
la colocación del hormigón para que no absorban el
agua de éste.
Se dispondrán las tablas y juntas para permitir el libre
entumecimiento, sin que se origine esfuerzos o
deformaciones, y que no dejen salir la pasta de cemento
Metalico Madera
TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
PROPIEDADES DEL
HORMIGON
PROPIEDADES DEL HORMIGON
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO

Es un material esencialmente heterogéneo y
dentro de sus propiedades se pueden citar:
• La consistencia
• La docilidad
• La homogeneidad
• Peso específico
CONSISTENCIA
Es la menor o mayor facilidad que tiene el
hormigón fresco para deformarse, varia con
ciertos factores:
– Cantidad de agua de amasado,
– Tamaño máximo,
– Granulometría, y
– Forma de los áridos
• Para medir se utiliza el cono de Abrams
DOCILIDAD (trabajabilidad)
Esta relacionada con su deformabilidad (consistencia),

con su homogeneidad, con los áridos y depende de los
siguientes factores:
• De la cantidad de agua de amasado

• De la granulometría de los áridos
• De la cantidad de cemento
• Del empleo de plastificante
HOMOGENEIDAD:
Es la cualidad por la que los distintos componentes del

hormigón se encuentran regularmente distribuidos en
toda su masa.
La homogeneidad se consigue con un buen amasado y

para mantenerse requiere un transporte adecuado y una
colocación adecuada.
La homogeneidad puede perderse por segregación

(separación de los gruesos de los finos) o por decantación (los granos
gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie)
PESO ESPECÍFICO:
Es un dato de interés como índice de uniformidad del

hormigón en el transcurso de la obra, es el peso
específico del hormigón fresco, sea sin compactar, sea
compactado.
La variación de ésta propiedad repercute en la

consistencia, indica una alteración de la granulometría
de los áridos, del contenido del cemento o del agua del
amasado.
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
Estas propiedades la estudiaremos con el peso
específico, la compacidad, la permeabilidad y la
resistencia al desgaste.
Peso específico
Depende de muchos factores, principalmente de
la naturaleza de los áridos, de su granulome-
tría y del método de compactación empleado.
El peso específico de un hormigón normal es de
aproximadamente 2,3 a 2,4 tn/m³ .
COMPACIDAD:
La compacidad está íntimamente ligado al peso
específico, depende de los mismos factores y
sobre todo del método de consolidación
empleado.
La compacidad está relacionado con su
resistencia mecánica, una buena compacidad
no solo proporciona mayor resistencia mecánica
sino también mayor resistencia física y química
PERMEABILIDAD:
Existen dos formas de que el agua penetre en el
hormigón: por presión y por capilaridad
El factor más influyente es sin duda, la relación
a/c, al disminuir esta disminuye la permeabili-
dad, el otro factor es la compacidad del
hormigón
RESISTENCIA AL DESGASTE:
En ciertos casos interesa que el hormigón
presente una gran resistencia al desgaste, para
conseguirlo se debe emplear un hormigón seco,
ya que la lechada superficial es un elemento
débil, fácilmente desgastable.
Es imprescindible la utilización de arena silícea
y no caliza, en un porcentaje no inferior al 30%
RETRACCION DEL HORMIGON
Durante el proceso de fraguado y
endurecimiento, el hormigón se contrae de
volumen en el aire y se entumece en presencia
de agua, al primer fenómeno se denomina
retracción
La retracción se explica por la pérdida
paulatina de agua en el hormigón, aunque el
fenómeno es complejo.
Factores que influyen en la retracción:
• El tipo, clase y categoría del cemento
• A mayor finura de molido de cemento mayor
retracción
• La presencia de finos en el hormigón aumenta la

retracción
• La cantidad de agua de amasado, la retracción aumenta

con la relación a/c
• El hormigón armado se retrae menos que en

masa
Efectos de la retracción en elementos
estructurales
La retracción es una deformación impuesta que
provoca tensiones de tracción y por
consiguiente, fisuras, cuando se encuentra
impedido el libre acortamiento del hormigón
En los elementos superficiales, las fisuras de

retracción son frecuentes, especialmente si
aparecen asociados con vigas o nervios.
Para evitar los efectos de la retracción, o

paliarlos, pueden disponerse juntas
permanentes o temporales.
La protección y el curado prolongado de
superficies es fundamental.
Es importante disponer armaduras repartidas de
pequeño diámetro en forma de malla superficial
o armadura de piel
CALCULO DEL ACORTAMIENTO POR RETRACCIÓN:
Como valores medios del acortamiento por retracción, pueden

tomarse los siguientes valores:
– Para hormigón en masa: 0,35mm por metro
– Para hormigón armado: 0,25mm por metro
Para una evaluación más afinada se utilizarán las fórmulas definidas

por la normas, siendo algunas definidas por la CEB:
a) donde el valor de la retracción et de un elemento de hormigón en
masa desde el momento de su acabado hasta el instante t viene
dado por
et = t  e0
Humedad
eo valor medio de tabla AMBIENTE relativa

aproximada
eo a
En el agua 100% +10 x 10-5 30
t es un coeficiente que refleja En atmosfera húmeda 90% -10 x 10-5 5
la evolución del tiempo En ambiente medio 70% -25 x 10-5 1,5
En atmosfera seca 40% -40 x 10-5 1,0
b) Si la influencia de la retracción va a ser efectiva,

no desde el principio, sino a partir de una edad j
de días, el valor que interesa en el instante t es:
e t = ( t −  j ) e 0
c) Si el hormigón a sido amasado con gran exceso
de agua, o con cemento de fraguado rápido, la
retracción puede alcanzar valores mayores de
los indicados, al menos un 25% más
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL
HORMIGON
Resistencia característica del hormigón
La resistencia a compresión simple es la
característica mecánica más importante de un
hormigón.
Tradicionalmente se adoptó el criterio de aceptar la
media aritmética fcm de n valores de roturas,
llamada resistencia media, pero este valor no refleja
la calidad del hormigón, al no tener en cuenta la
dispersión de la serie.
Para eliminar este inconveniente y conseguir

que se trabaje con un coeficiente de seguridad
único, se adoptó el concepto de resistencia
característica del hormigón, que es una
medida que tiene en cuenta no solo la media
aritmética fcm de las roturas sino también la
desviación típica relativa o coeficiente de
variación
Se define como resistencia característica , fck
(sbk), del hormigón aquel valor que presenta un
grado de confianza del 95%, es decir, que existe
una probabilidad de 0,95 de que se presenten
valores individuales de resistencia de probetas
más altos que fck.
La curva así determinada viene dada por:
f ck = f cm  (1 − 1,64   )
donde
2
1 n
1  f ci − f cm 
n
f cm =   f ci ;  =    
n i =1 n i =1  f cm 
El valor del coeficiente de variación  depende
de las condiciones de ejecución en obra, un
coeficiente de variación superior al 25% es
inadmisible en los trabajos de hormigón armado
y puede considerarse muy bien ejecutada
cuando dicho valor es inferior al 15%.
Los hormigones se tipifican según la serie:
H-125, H-150, H-175, H-200, H-225, H-250,
H-300, H-350, H-400, H-500
Para que la adherencia entre armaduras y el
hormigón sea efectiva, no es conveniente
emplear hormigones poco resistente con
aceros de límite elástico elevados, por ello
debe cumplirse:
f ck  50 + 0,02  f yk
Donde fck y fyk son la resistencia característica del
hormigón y el límite elástico característico del acero
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN A LA TRACCION
El hormigón es una material que resiste bien a

la compresión y mal a la tracción.
Al estar ligada la resistencia a tracción con la

capacidad resistente de las piezas a esfuerzo
cortante, con la adherencia y deslizamiento de
las armadura, así como con el fenómeno de la
fisuración, es necesario conocer su valor
En pavimentos de hormigón es más importante
su resistencia a tracción que a compresión,
existen tres formas de obtener dicho valor:
– por flexotracción,
– por hendimiento y
– por ensayo a tracción
La resistencia a tracción pura suele ser el 85%

de la resistencia a tracción por hendimiento.
Se admite que la resistencia a tracción pura, fct,
está ligada a la resistencia a compresión fcc:
f ct = 0,59  f cc
3 2
CARACTERÍSTICAS REOLÓGICAS DEL
HORMIGÓN
La reología es la rama de la mecánica que
estudia la evolución de deformaciones de un
material, producidas por tensiones a largo
tiempo.
En el hormigón coexisten la fase sólida (áridos
y cemento), la fase líquida (agua) y la gaseosa
(aire ocluido)
Clasificación de las Deformaciones del
Hormigón
Utilizaremos
una probeta de
hormigón a la
cual se
someterá a
carga y
descarga y
observaremos
su evolución
Las deformaciones pueden clasificarse en

las deformaciones térmicas y de retracción,
independientes de las cargas exteriores
Dependientes de las cargas exteriores Independientes

de las cargas
Instantáneas Diferidas (FLUENCIA) exteriores
Reversibles ELASTICAS ELASTICAS DIFERIDAS TERMICAS
Irreversibles REMANENTES PLASTICAS DIFERIDAS RETRACCION
Se denomina fluencia al conjunto de deformaciones

diferidas, englobando la deformación diferida y plástica
Modulo de Deformación Longitudinal del
Hormigón
No siendo el hormigón un cuerpo elástico,
estudiaremos el módulo de deformación
longitudinal (módulo de elasticidad longitudinal)
a) Módulo tangente: también llamado módulo
de elasticidad, cuyo valor es variable y esta
dado por la inclinación de la tangente a la curva
en el punto: ds
Ec =
de
b) Módulo secante:
también llamado
módulo de
deformación y se
mide por la
inclinación de la
recte que une el
origen con el
punto:
s
Ec =
e
CALCULO DEL ACORTAMIENTO POR
FLUENCIA
El procedimiento a describir es adoptado por
la norma española:
a) La fluencia del hormigón depende,
principalmente, del grado de humedad
ambiente en que se encuentra la pieza, del
espesor de ésta y de la composición del
hormigón. Influye la edad del hormigón
b) El valor de et de la fluencia de un elemento de hormigón

armado viene dado por:
s
et = jt 
Ec
donde: jt es un coeficiente, s es la tensión aplicada y Ec
es el módulo de deformación del hormigón a 28 días
Ec  19.000  fc 28
c) El coeficiente jt consta de dos sumandos, uno
representa la deformación plástica diferida,
jo·(t – j); y el otro representa la deformación
elástica diferida, 0,4·t – j , por consiguiente:
j t = j 0  ( t −  j ) + 0,4   `
t−j
El coeficiente jo se obtiene de la tabla y los t y j

reflejan la evolución en el tiempo de la deformación
plástica diferida
Valor básico jo de la Fluencia y a
Humedad relativa
Ambiente φo α
aproximada
En el agua 100% 0,8 30

En atmosfera muy humeda 90% 1,3 5
En ambiente medio 70% 2,0 1,5

En atmosfera seca 40% 3,0 1,0
DURABILIDAD DEL HORMIGON
El hormigón no solo debe ser resistente, sino
también durable.
Por lo tanto la durabilidad del hormigón como:
conjunto de propiedades necesarias para
conseguir que el material conserve, durante
su vida de servicio y hasta el final de la
misma, un coeficiente de seguridad de valor
aceptable.
Agentes agresivos al hormigón
a) Acciones mecánicas:
• Cargas
• Sobrecargas
• Impactos
• Vibraciones
• Rozamientos
• Cavitación (agua corriente, aire)
b) Acciones físicas:
• Variaciones de temperatura y humedad
• Heladas
• Fuego
• Radiaciones, corrientes eléctricas
c) Acciones químicas:
• Aire y otros gases
• Aguas agresivas
• Áridos reactivos
• Suelos y terrenos agresivos
Protecciones
Las medidas preventivas que se adoptan de
origen son las más eficaces y menos costosas,
por ello la durabilidad debe tenerse en cuenta
desde la fase de proyecto
La mejor garantía de durabilidad radica en la
confección de un hormigón lo más compacto
posible, para lo cuál deben emplearse masas
ricas en cemento, de baja relación
agua/cemento y bien consolidadas
TECNOLOGIA DEL
HORMIGON
ENSAYOS DEL HORMIGÓN

• Generalidades y clasificación
Veremos en este capitulo los métodos de
ensayos del hormigón, unos se refieren al
hormigón fresco y otros al hormigón
endurecido
a) Los métodos de ensayo: normalmente
empleados pueden clasificarse según su
naturaleza: en destructivos y no
destructivos
• Ensayos destructivos: son aquellos que

determinan la resistencia mediante la
rotura de probetas o piezas de hormigón.
• Ensayos no destructivos: determinan la

calidad del hormigón sin destruir la pieza o
estructura ensayada
b) Los ensayos de resistencia: pueden
clasificarse según su finalidad:
➢Ensayos previos: determinar la dosificación
➢Ensayos característicos: tiene por objeto
comprobar la resistencia antes de empezar el hormigonado
➢Ensayos de control: sobre probetas moldeadas que la

resistencia se mantiene igual o mayor
➢Ensayos de información: tiene por objeto conocer la
resistencia del hormigón correspondiente a una parte de la obra
y la edad determinada.
Ensayos del hormigón fresco:
a) Ensayo de consistencia: los ensayos
son numerosos y empíricos, el más
común es el cono de Abrams.
Toma de muestra:
– Las muestras deberán ser lo más
representativas posible del hormigón objeto
de control. Volumen 1,25 a 1,5 veces el
volumen de la probeta.
– Cuando la toma se efectúe durante la
descarga de la hormigonera, deberá hacerse
en la mitad de la descarga.
– Si la toma de muestra se hace
inmediatamente después de la descarga de la
hormigonera, dichas muestras estarán
constituidas por un mínimo de tres tomas,
practicadas en tres puntos bien distribuidos.
– Cada serie de probetas, destinadas a
ensayos mecánicos, puede provenir de una
sola o de diferentes amasadas.
– Como norma general los ensayos de

consistencia deben efectuarse inmediata-
mente después de la toma de muestra y estar
terminados antes que transcurran 30 minutos.
– Las normas particulares de cada país pueden

introducir variaciones o precisiones en el
procedimiento descrito.
Cono de Abrams:
Se utiliza un molde sin fondo de forma troncocónica,
provisto de dos asas para manipularlo.
Se coloca el molde sobre una
superficie plana, rígida y que no
absorba agua. Se introduce el
hormigón en tres capas de
alturas iguales y se somete al
hormigón a un picado con una
barra metálica de 16 mm de
diámetro y 60 cm de longitud,
luego se enraza la superficie
Se desmolda inmediatamente, levantando
el cono despacio y con cuidado en
dirección vertical sin producir sacudidas,
se mide el asiento con una regla
horizontal colocada sobre el cono.
El asiento se expresa por la medida
obtenida en cms.
Este ensayo no es aplicable para áridos
mayores de 40 mm
Cono de Abrams:
• ENSAYOS MECANICOS
Los métodos de ensayos utilizados para la
determinación de las resistencias del
hormigón varían una de otra, pero en la
Reunión Internacional de Laboratorios
de Ensayos de Materiales (RILEM), se
unificaron las más importantes.
Hoy ya se habla de EUROCODIGOS
• Dominio de la aplicación: el método
tiene por objeto determinar:
– Resistencia a compresión
– Resistencia a flexotracción y
– Resistencia a tracción indirecta del
hormigón; en los siguientes casos
a) Control de fabricación
b) Determinación de la resistencia del
hormigón
• Definición de las probetas y moldes: la
forma y dimensiones de las probetas,
– Cubos de arista a
– Cilindros de diámetro a y altura 2a
– Prismas de arista a y longitud l ≥ 3,5 a
• La arista a debe ser mayor que 4 veces la
dimensión nominal del árido, debiendo ser la
serie de valores a = 10, 15, 20, 25 y 30,
preferentemente 15 cm
• Los moldes de las probetas deber ser rígidos y
no absorventes.
• La barra de picado deber ser cilíndrica, de
acero, de 2 a 3 cm2 de sección y una longitud de
50 a 60 cm, con extremo de sección plana
Preparación de las probetas:
1. Compactación a mano: Para la confección de las
probetas debe colocarse el hormigón en los moldes, al
menos en dos capas, de un máximo de 10 cm,
picando cada capa a razón de 10 golpes como
mínimo, distribuidos uniformente
2. Compactado por vibración: cuando en la obra
se utiliza hormigón vibrado, las probetas también
deben ser también vibradas por un método apropiado.
3. Enrazado: La superficie del hormigón de la probeta
debe ser enrazado convenientemente a nivel del
borde superior
Acabado superficial:
a) Las caras planas de cargas de las probetas con
imperfecciones superiores a 0,05 mm deben ser
enlucidas de modo que presente una superficie plana
y deben ser del menor espesor posible.
b) Las probetas que no respondan a las exigencias
anteriores, deben ser terminadas antes del ensayo.
Para esta terminación del hormigón endurecido
pueden emplearse mezclas de azufre con cemento y/o
arcilla, con tal que el enlucido presente una
resistencia a la compresión
Conservación de las probetas:
a) Las probetas destinadas a control de la
resistencia del hormigón, deben quedar en los
moldes al menos diez y seis horas, durante
este periodo se conservarán a una
temperatura de (20 ± 4)°C.
b) Después del desmoldeo deben conservarse

en agua, en una cámara húmeda o en arena
completamente saturada, la temperatura debe
mantenerse entre (20 ± 4)°C
Método de ensayo de probeta hormigón:
a) Los ensayos de las probetas pueden ser realizadas en
cualquier máquina de ensayo a compresión de
capacidad suficiente.
b) Las superficies de los platos no presentarán desigual-
dades superiores a 0,025 mm.
c) Las probetas que se hayan conservado en cámara
húmeda debe ensayarse en estado húmedo.
d) Las dimensiones de las probetas deben medirse con
error menor de un milímetro.
Método de ensayo a compresión:
a) Una vez preparada la prensa, se limpian las
superficies de carga de los platos, luego se centra la
probeta sobre el plato inferior y hacer contacto el plato
superior haciendo girar la parte móvil.
b) La carga deber ser aplicada de una manera continua y

sin saltos, a una velocidad constante tal que el
incremento de la carga por segundo produzca un
aumento de tensión de 6 ± 4 Kg/cm2. Se continuará el
ensayo hasta la rotura, registrando la carga máxima.
Maquina de rotura de probetas
Método de ensayo a flexión:
a) Los prismas se romperán flexión mediante la
aplicación de una o dos cargas, utilizando placas de
cargas que aseguren la verticalidad de las fuerzas.
b) La distancia entre apoyos debe ser, como mínimo, tres

veces la arista del prisma.
c) Los prismas deben situarse, preferentemente, en

posición transversal respecto a la que salieron del
molde y centrados respecto a las placas de carga
d) La carga puede se aplicada rápidamente hasta el 50%
de la correspondiente a la rotura y luego a una
velocidad tal que el aumento de tensión sea de
0,5 ± 0,2 kg/cm2/seg; siendo la resistencia a
flexotracción calculada por la fórmula:
donde : a arista
6 M Mt momento de rotura
f ct = 3
r
a
Método de ensayo indirecto de tracción
(hendimiento):
Las probetas deben cargarse mediante bandas de
contrachapado, cartón o materiales similares de
dimensiones b, c, y l, cuyos valores deben ser:
b = 0,08·a a 0,10·a; c = 3 a 5 cm; l = a para cubos y
prismas y 2a para cilindros
• La carga puede aplicarse rápidamente hasta la
mitad prevista para la rotura, luego se aplicará
con una velocidad tal que el aumento de tensión
sea igual a 0,5 ± 0,2 kg/cm2/seg.
• La resistencia a tracción indirecta debe

calcularse mediante la formula, en la cual F es la
carga de rotura:
2F
f ct =
al
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Tiene por objeto conocer la calidad del hormigón en
obra, sin que resulte afectada la pieza o estructura
sometida a examen.
Existen una gran variedad de ensayos no destructivos,

pero todos ellos van encaminados a determinar ciertas
características del hormigón (dureza, densidad, grado
de humedad, etc.) que permiten deducir, de modo
indirecto, su resistencia mecánica
Los mejores desarrollados se clasifican en:
– Métodos esclerométricos
– Métodos por velocidad de propagación
– Métodos por resonancia
– Métodos mixtos
– Métodos por absorción o difusión de radio
isótopos
METODOS ESCLEROMETRICOS
Constituyen ensayos elementales que
proporcionan una idea de la resistencia del
hormigón, fundándose en la correlación
existente entre dicha resistencia y el rechazo de
un martillo, o huella impresa por una bola al
chocar contra la superficie de la pieza a
ensayar, es decir estima la resistencia a partir
de la dureza superficial del hormigón.
• El equipo permite obtener el valor promedio del máximo de rebote
(impacto) y la resistencia del concreto. Su base de datos, programa e
interfase permiten que los registros sean transferidos a una
computadora para análisis posterior.
James
instruments
• El martillo de Schmidt, mide la resistencia del
hormigón en función del rechazo de un martillo
ligero, constituido por un pequeño cilindro
macizo de acero, al hacerlo chocar con la
superficie de la pieza.
• El esclerómetro Windsor
Mide la resistencia a la
compresión del concreto,
mortero y ladrillo en el sitio,
rápidamente y con precisión. El
sistema de espárragos Windsor
es un instrumento no explosivo
que utiliza un dispositivo bajo
tensión de resorte para insertar
un espárrago de acero en el
concreto o mortero. La
profundidad de penetración de
la aguja esta relacionada con la
resistencia a la compresión del
material probado.
METODOS POR VELOCIDAD DE
PROPAGACIÓN:
Estos métodos son los más interesantes
ensayos no destructivos, se fundan en la
relación que existe entre la velocidad de
propagación de una onda progresiva o
impulso a través de un medio homogéneo e
isotropo y las constantes elásticas del
material.
• El V-Meter es un sistema avanzado de prueba por velocidad de
impulsos ultrasónicos ampliamente utilizado para fines de control de
calidad y evaluación de estructuras de concreto. Puede identificar
condiciones no homogéneas tales como vacíos, grietas,
configuraciones tipo panal de abejas y concreto congelado
• Detecta defectos y mide las características básicas de materiales
compuestos por granos gruesos.
• Sistema Vu-Con
Sistema de impacto-eco utilizado para medir el espesor y calidad del
concreto.
El analizador VuCon proporciona al ingeniero el sistema más
resistente y confiable para análisis por impacto-eco
Determina con precisión el espesor
del hormigón sin necesidad de
taladrarlo ni de utilizar otras técnicas
destructoras
Localiza rápidamente los puntos con

deslaminación y vacíos en las
planchas y estructuras de hormigón
en las cuales sólo se tiene acceso a
uno de sus lados
• Instrumento Ultrasónico TICO
Con la medición del tiempo de transmisión y el
cálculo de la velocidad del pulso, se pueden
determinar las propiedades tales como uniformidad
del hormigón, cavidades, fisuras, defectos
producidos por fuego o hielo, así como el módulo
indirecto de elasticidad
• ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
DEL HORMIGÓN
Ensayos anteriores a la terminación de
la obra:
– Los ensayos previos: tienen por objeto
establecer la dosificación de los materiales
para obtener la fck
– Los ensayos característicos: tienen por
objeto comprobar, antes del comienzo del
hormigonado, la resistencia característica.
– Los ensayos de control: tienen por objeto
comprobar, durante el transcurso de la
ejecución de la obra, que la resistencia del
hormigón se mantiene.
– Los ensayos de información: tienen por

objeto conocer la resistencia real del
hormigón de una zona determinada de la
obra, a una edad determinada.
Ensayos posteriores a la terminación
de la obra:
Se presenta a menudo el problema de
tener que estimar la calidad del hormigón
de una estructura ya terminada.
– cuando los ensayos de control no dan
resultados satisfactorios
– Cuando el hormigón presenta síntomas
patológicos
– Cuando se desea modificar el uso de una
estructura existente.
• Para lo cual se puede recurrir a la

extracción de probetas testigos, realizar
ensayos no destructivos, pruebas de
carga.
• En general, la estimación final de la
calidad del hormigón requiere el empleo
combinado de diversos métodos
• Sacatestigos de hormigón

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TECNOLOGIA DEL

PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN

TRANSPORTE DEL HORMIGÓN

• No debe transcurrir mucho tiempo entre el

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

Precauciones que pueden adoptarse:

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Una vez colocado el hormigón, se protegerá del

CURADO DEL HORMIGON

Su montaje debe efectuarse de manera que queden

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO

Esta relacionada con su deformabilidad (consistencia),

• De la cantidad de agua de amasado

Es la cualidad por la que los distintos componentes del

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En el agua 100% 0,8 30

En ambiente medio 70% 2,0 1,5

ENSAYOS DEL HORMIGÓN

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