Soldadura FAMETAL-PR-54-1.

Soldadura

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1 OBJETIVO Y ALCANCE

Objetivo:
1.1 Cumplir con las exigencias de calidad y con el diseño especificado en el plano de montaje Mecánico.
Alcance:
1.2 Este procedimiento es aplicable a todo el personal del área de Soldadura.

2 POLITICAS

2.1 Todas las piezas recibidas del área de mecanizado deben ser verificadas antes de iniciar con la soldadura,
el cual debe cumplir con la medida exacta.
2.2 Cumplir con los estándares de calidad y seguridad que ha determinado la empresa a través de la mejora
continua.
2.3 Todas las piezas terminadas de soldar no deben de presentar escorias al momento de continuar con el
siguiente proceso.
2.4 Uso obligatorio de elementos de protección personal.

3 RESPONSABILIDAD

3.1 La Gerencia Central de SCM Operaciones es responsable de la aprobación del presente procedimiento.
3.2 La Jefatura de Producción es responsable de verificar y supervisar el cumplimiento del presente
procedimiento.
3.3 La Jefatura de Soldadura es responsable de cumplir las directivas establecidas en este procedimiento.

4 DOCUMENTOS RELACIONADOS

4.1 PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PRODUCTOS NO CONFORMES (FAMETAL-PR-3-

1.0).
4.2 PROCEDIMIENTO DE PINTADO (FAMETAL-PR-60-1.0).

5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

5.1 MIG : (Metal Inert Gas) Soldadura de Arco con Gas Inerte
5.2 TIG : (Tungsten Inert Gas) Soldadura de Arco con Tungsteno Inerte en Gas
5.3 GMAW : (Gas Metal Arc Welding) Soldadura con Arco Metálico y Gas
5.4 WPS : (Welding Procedure Specification) Especificación del Procedimiento de Soldadura.
5.5 EPP : Equipos de Protección Personal

6 DEFINICIONES

Apuntalar: es realizar puntos de soldadura en las piezas de metal para las dimensiones y los ángulos.
Amolar: rectificación de piezas de metal a través de un disco de desgaste con el fin de dar un acabado liso
a la superficie soldada.
Soldadura: efecto de aplicar un proceso de soldeo. Coalescencia localizada de metales o no metales,
producida por calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicación de
presión, o por la aplicación de presión únicamente, y con o sin el empleo de material de aportación.
Coalescencia: propiedad de las cosas de unirse o fundirse.
Soldeo MIG: Término habitualmente utilizado para el soldeo semiautomático con gas inerte.
Soplete: Instrumento que permite dirigir una llama de la forma, potencia y propiedades requeridas, a partir
de la combustión de un gas.
Espárrago: Vástago metálico roscado, que está fijo por un extremo, y que, pasando a través de una pieza,
sirve para sujetarla por medio de una tuerca. (http://lema.rae.es)
Esmerilar: Pulir algo o deslustrar el vidrio con esmeril o con otra sustancia.

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7 DESPLIEGUE

Descripción Responsable Registros

7.1 Recepción de Piezas y los Planos de fabricación

7.1.1 Recibir del Jefe de Producción el plano correspondiente al

Montaje Mecánico.
7.1.2 Recibir del Jefe de Mecanizado las piezas cortadas y dobladas.
7.1.3 Recibir del Asistente de Logística de Producción, los materiales
directos e indirectos.
Jefe de Soldadura
_
Para el uso de EPP, para esta actividad se
1.1.2
debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

7.2 Verificación del Plano de Montaje Mecánico, de las Piezas y la

maquinaria.

7.2.1 Identificar en el plano de Montaje mecánico, la cantidad de piezas

que requerirán ser soldadas y los datos técnicos.

7.2.2 Verificar el estado físico de las piezas y de los materiales directos

e indirectos antes de iniciar con la soldadura.
a) Si es conforme, pasar al punto 7.2.3. Verificar el estado de las Jefe de Soldadura
máquinas.
b) De lo contrario, informar al Jefe de Mecanizado y/o al
asistente de Logística de producción para su reproceso,
disposición final y/o reposición de la pieza, según lo
establecido en el PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN Y
GESTIÓN DE PRODUCTOS NO CONFORMES (FAMETAL-
PR-3-1.0). Repetir el punto 7.2.2. Verificar el estado físico de
las piezas.

7.2.3 Verificar el estado de las máquinas y equipos de acuerdo a las

condiciones necesarias de trabajo, asimismo preparar sus EPP.

Técnico Soldador
_

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7.3 Armado de Estructura

7.3.1 Identificar cada pieza a soldar según el plano mecánico, unir las
piezas con puntos para verificar las medidas finales y que todas
las piezas estén completas.
a) Si es soldadura MIG-TIG, Pasar al punto 7.4. Soldadura MIG-
TIG.
b) Si es soldadura con máquina de alta frecuencia, Pasar al
punto 7.5. Soldadura en alta frecuencia.
c) Si es soldadura con electrodo revestido, Pasar al punto 7.6.
Soldadura en arco eléctrico con electrodo revestido.
Técnico Soldador _
Nota: En todas sus actividades aplicar normas de seguridad e
higiene personal, el cuidado de las máquinas y equipos con los
que trabaja.

1.1.5 Para el uso de EPP para esta actividad se

debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

7.4 Soldadura MIG-TIG

7.4.1 Verificar que la máquina MIG-TIG tenga el alambre a fundir

(aporte) y el gas.

7.4.2 Abrir la válvula del gas y verificar el manómetro

7.4.3 Limpiar la boquilla de la tenaza.

7.4.4 Apuntalar las piezas de las estructuras metálicas del tablero

7.4.5 Verificar que las medidas de la estructura correspondan con lo

especificado en el plano de montaje mecánico.
a) Si es conforme, pasar al punto 7.4.6.
b) De lo contrario, corregir las medidas rompiendo los puntos de Técnico Soldador _
soldadura. Repetir el punto 7.4.4. apuntalar.

7.4.6 Soldar de corrido las piezas interiores y exteriores del tablero

realizando el cordón de soldadura.

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7.4.7 Verificar la soldadura

a) Si es conforme, Pasar al Punto 7.7. Verificación de medidas.
b) De lo contrario, desoldar y repetir el punto 7.4.6.

1.1.8 Para el uso de EPP para esta actividad se Técnico Soldador _

debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

7.5 Soldadura en alta frecuencia

7.5.1 Seleccionar el esparrago según las especificaciones técnicas del

plano mecánico.

7.5.2 Ubicar el esparrago según la ubicación especificada en el plano

mecánico.

7.5.3 Realizar la soldadura con el equipo de alta frecuencia.

7.5.4 Verificar la soldadura, Pasar al punto 7.7.1.

a) Si es conforme, entregar al área de pintura y continuar con lo Técnico Soldador _
estipulado en el PROCEDIMIENTO DE PINTADO (FAMETAL-
PR-60-1.0).
b) De lo contrario, Repetir el punto 7.5.3.

1.1.11 Para el uso de EPP para esta actividad se

debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

7.6 Soldadura en Arco Eléctrico con Electrodo Revestido

7.6.1 Seleccionar el electrodo adecuado para el proceso de soldadura.

7.6.2 Regular el amperaje de acuerdo al material a soldar.

7.6.3 Apuntalar las piezas para verificar las medidas correspondientes

según lo especificado en el plano mecánico. Técnico Soldador _
a) Si es conforme, Pasar al punto 7.6.4. soldar de corrido.
b) De lo contrario, romper el punto de soldadura y repetir el
punto 7.6.3.

7.6.4 Soldar de corrido las piezas interiores y exteriores del tablero

realizando el cordón de soldadura utilizando la máquina de arco
eléctrico.

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7.6.5 Verificar la soldadura

a) Si es conforme, Pasar al Punto 7.7. Verificación de medidas.

b) De lo contrario, desoldar y repetir el punto 7.6.4.

1.1.14 Para el uso de EPP para esta actividad se

debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

Técnico Soldador _

7.7 Verificación de medidas

7.7.1 Verificar las medidas angulares utilizando una escuadra
considerando lo especificado en el plano de Montaje Mecánico y
rectificar las apuntaladas de ser el caso.

Jefe de Soldadura /
Técnico Soldador _

7.7.2 Verificar las medidas dimensionales utilizando cinta métrica

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7.8 Esmerilado y Pulido

7.8.1 Realizar el esmerilado de las piezas soldadas con la máquina

amoladora utilizando el disco de desbaste.

1.1.17 Para el uso de EPP para esta actividad se

debe consultar la Matriz de Equipos de
Protección Personal (EPP).

Técnico Soldador
_

7.8.2 Realizar el pulido de las piezas soldadas con la máquina

amoladora utilizando el disco fino.
7.8.3 Realizar la verificación interna y visual de las piezas soldadas,
esmeriladas y pulidas.
a) Si es conforme, continuar con lo estipulado en el
PROCEDIMIENTO DE PINTADO (FAMETAL-PR-60-1.0).
b) De lo contrario, identificar la pieza para su reproceso o
disposición final, según lo establecido en el
PROCEDIMIENTO IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE
PRODUCTOS NO CONFORMES (FAMETAL-PR-3-1.0). Dar
por concluido el procedimiento.

8 REGISTROS

8.1 No Aplica

9 ANEXOS

9.1 No Aplica

10 CONTROL DE CAMBIOS

10.1 Ver Lista Maestra de documentos Obsoletos en la dirección electrónica del SIG: \\fs02\Sistema Integrado
de Gestión (X:) del explorador de Windows.

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