PROCEDIMIENTO ESPECFICO

FABRICACIN ESTRUCTURAS DE MOLDES

SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD
ISO 9001:2008

Fecha de vigencia:

Edicin N

Procedimiento N:

Pgina N:

NN.NN.2014

PE70

1 de 6

Aplicable a:

PRODUCCIN
1.

OBJETIVO

Establecer la metodologa para la correcta fabricacin, armado e inspeccin de Estructuras en taller,

utilizando los estndares de y siguiendo los requerimientos de Calidad establecidas en las normas
relacionadas y especificados por los clientes.
2.

TRMINOS Y DEFINICIONES
AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadores)

WPS: Welding Procedure Specification (Especificacin del Procedimiento de Soldadura)

3.

RESPONSABILIDADES

Gerente de General
Es responsable de asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal
involucrado en esta actividad y que sea efectivamente aplicado.
Es responsable de aprobar los recursos necesarios para la fabricacin de estructuras.
Jefe de Produccin
Es responsable de difundir, establecer y actualizar este Procedimiento de Trabajo
Es responsable de suministrar todos los recursos necesarios para el cumplimiento de este
Procedimiento de Trabajo.
Control de Procesos y Calidad
Es responsable de vigilar la correcta aplicacin de este Procedimiento de Trabajo.
Es responsable de vigilar e inspeccionar antes, durante y despus de la ejecucin de los
diferentes procesos de trabajo.
Supervisor
Es responsable de generar todos los registros asociados a este Procedimiento de Trabajo.
Es responsable de verificar y comprobar la correcta asignacin del material utilizado para corte y
conformado.
Es responsable de verificar despus de la preparacin de materiales, que las dimensiones
cumplen con las tolerancias requeridas en planos, cdigos o especificaciones.
Es responsable de verificar el armado de piezas y la aplicacin de soldadura.
4.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

4.1

Preparacin de Materiales

4.1.1 Una vez recibida la informacin de bodega indicando que los materiales tales como
planchas, canales ngulos u otros, estn liberados para retiro, el jefe de Produccin o el
supervisor, precedern al retiro de los materiales segn corresponda y estos sern
distribuidos a las reas correspondientes.
4.1.2 Previo al inicio de someter los materiales a dimensionamiento y corte, es necesario que los
certificados de calidad de material de origen o certificacin por laboratorio se encuentre
una copia a disposicin del departamento de produccin.
Preparado por: Jefe de Produccin

Revisado por: Representante de Gerencia

Dante Miranda

Aprobado por: Gerente General

Fernando Sainz

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4.2

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Procedimiento N:

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PE707

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Trazado y Dimensionado de Materiales

4.2.1 Una vez que los planos son entregados para el operario a travs de distintos mtodos
debe dibujar sobre el material seleccionado, plancha, viga, perfil material
correspondiente, la geometra requerida para la obtencin del producto final. En este paso
se debe considerar un correcto aprovechamiento de la materia prima.
4.2.2 Una vez definida la proyeccin, se proceder a trazar sobre el material la geometra que
conformar la pieza solicitada en planos, utilizando para ello las herramientas detalladas a
continuacin.
Huincha de Medir (flexo metro).

Reglas o reglillas en distintos largos.

Comps en distintos tamaos segn sea requerido.

Plantillas con distintas geometras.

Puntilla de Cermica, Tungsteno o elemento de corte.

Lpiz o Tiza para trazado.

4.2.3 Una vez trazado el material el operario debe solicitar inspeccin del Supervisor o Jefe de
Produccin, de lo contrario podr solicitar inspeccin directa al departamento de
Produccin y/o el Jefe de Proyecto.
4.2.4 Previo al inicio de la actividad de corte, el Jefe de Proyecto revisar y aprobar o
rechazar el trazado contrastando para ello en planos y tolerancias de fabricacin, lo cual
quedara registrado en el formulario FO707 F1 ORDEN DE TRABAJO, se debe colocar en
este formulario el dibujo de lo que se inspeccionar.
4.2.5 Si el trazado es rechazado debe ser corregido a la brevedad y no ser necesario levantar
una no conformidad, salvo que la pieza sea pasada a la actividad de corte sin haber sido
aprobada por el Jefe de Proyecto o Jefe de Produccin.
4.2.6 Cuando el trazado de la pieza inspeccionada sea aprobado, solo ah se podr dar inicio a
la siguiente actividad.
4.2.7 Durante el trazado el maestro debe tener precaucin para el caso de materiales
reutilizados de no borrar o deteriorar las marcas obtenidas del material de origen, para ello
puede traspasar las marcas a otra superficie del material que no sea afectada por
manipulacin y as podr mantener la marca original del material.
4.2.8 Si se traza con puntilla o similar, la presin ejercida sobre el material debe ser tal que
asegure que el trazo se vea de manera contina en toda se extensin, de lo contrario
debe ser repasado.
4.2.9

Si se traza con lpiz o tiza, la presin ejercida sobre el material debe ser tal que asegure
que el trazo se vea de manera contina en toda la extensin, de lo contrario debe ser
repasado.

4.2.10 Para la liberacin de los materiales cortados se deber usar el formulario FO707 F1
ORDEN DE TRABAJO, se debe colocar en este formulario el dibujo de lo que se
inspeccionar.
4.3
4.3.1

Corte de Materiales
Corte con Oxicorte.

4.3.1.1 Una vez trazado y previo al corte se procede a comprobar el trazado con personal de
Produccin y/o el Jefe de Produccin. Para realizar el corte con el Oxicorte el utilaje a
usar ser determinado por el espesor segn la siguiente tabla:

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Marca

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Tipo

Tipo
Material

Rango de
Espesores
Milmetros
(mm.)

Largo
Trabajable
Metros (m.)

4.3.1.2 Todos los cortes a realizarse con el Oxicorte se debe contar con boquillas apropiadas,
tambin determinado por el espesor del material segn el equipo de corte.
4.3.1.3 Para espesores superiores a los que aparecen en la tabla en cualquier longitud, se
constar con servicios de terceros.
4.3.1.4 Para la liberacin de los materiales cortados con plasma y/o oxicorte se deber usar el
formulario FO707/F1 ORDEN DE TRABAJO, se debe colocar en este formulario el
dibujo de lo que se inspeccionar.
4.3.2

Generalidades del Corte

4.3.2.1 Despus de realizado el corte personal de Produccin debe revisar y comprobar

dimensiones para el caso de piezas que pasen directamente al armado, las que
corresponden a suplementos de trazado solo sern controladas una vez que sean parte
integral de la pieza o geometra requerida. Cuando el corte es aprobado por Produccin
y/o el Jefe de Produccin solo ah se podr dar inicio a la siguiente actividad.
4.3.2.2 El material cortado y que sea rechazado, ser analizado por el Jefe de Produccin y
deber ser tratado como producto No Conforme tal como lo establece el procedimiento
PC802 CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME, para determinar si es posible
aplicar reparacin, rechazo, reutilizar y ser determinado de acuerdo a la geometra de
la pieza a fabricar.
4.3.2.3 Si la pieza rechazada no es posible recuperar mediante una reparacin, ser evaluada
por el Jefe de Produccin la reutilizacin en otro trabajo o proceder con desechar la
misma y esta ser tratada como Producto No conforme.
4.4

Conformado de Materiales

4.4.1 El material luego de haber sido dimensionado, controlado y aprobado por personal de
Produccin y/o el Jefe de Proyecto, se procede a determinar geometra de la pieza
requerida y modo de conformacin que ser aplicado para alcanzar dimensiones de los
planos de fabricacin.
4.4.2 Para la aprobacin de productos para el conformado se utilizara el formulario FO707/F1
ORDEN DE TRABAJO, se debe colocar en este formulario el dibujo de lo que se
inspeccionar.
4.5

Proceso de Torno

4.5.1 Para las piezas que requieran el proceso de trono, el operador debe pasar por la mquina
el material las veces que sean necesarias o requeridas hasta alcanzar el las medidas
especificadas en planos de fabricacin.
4.5.2 Una vez determinado la geometra del material se debe verificar que se cumple con lo
requerido, midiendo la pieza.

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4.5.3 El operario debe definir el mtodo y maquina dependiendo del tamao de la pieza a ser
trabajado, radio de curvatura, geometra y capacidad tcnica del equipo, de lo contrario
debe esperar instrucciones del Jefe de Produccin.
4.5.4 Dependiendo del tamao de la pieza el operario debe seleccionar el torno adecuado a
utilizar, la siguiente tabla debe ser usada para seleccin del mtodo, equipo y accesorios
correcto:

Marca

Tipo

Tipo
Material

Rango en
pulgadas ()

Largo
Trabajable
Metros (m.)

4.5.5 Para espesores superiores a los mostrados en tabla y de acuerdo a sus largos, se
constar con servicios de terceros.
4.5.6 Para la liberacin de productos Cilindrados se utilizara el formulario FO707/F1 ORDEN DE
TRABAJO, se debe colocar en este formulario el dibujo de lo que se inspeccionar.
4.6

Proceso de Fresa

4.6.1 Para las piezas que requieran el proceso de fresa, el operador debe pasar por la mquina
el material las veces que sean necesarias o requeridas hasta alcanzar el las medidas
especificadas en planos de fabricacin.
4.6.2 El operario debe definir el mtodo y maquina dependiendo del tamao de la pieza a ser
trabajado, radio de curvatura, geometra y capacidad tcnica del equipo, de lo contrario
debe esperar instrucciones del Jefe de Produccin.
4.6.3 Una vez determinado la geometra del material se debe verificar que se cumple con lo
requerido, midiendo la pieza.
4.6.4 Dependiendo del tamao de la pieza el operario debe seleccionar la fresadora adecuada a
utilizar, la siguiente tabla debe ser usada para seleccin del mtodo, equipo y accesorios
correcto:

Marca

Tipo

Tipo
Material

Rango en
pulgadas ()

Largo
Trabajable
Metros (m.)

4.6.5 Para espesores superiores a los mostrados en tabla y de acuerdo a sus largos, se
constar con servicios de terceros.
Para la liberacin de productos Cilindrados se utilizara el formulario FO707/F1 ORDEN DE
TRABAJO, se debe colocar en este formulario el dibujo de lo que se inspeccionar.
4.7

Entrega de Materiales Para Armado

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4.7.1 Una vez que los materiales requeridos por una orden de trabajo han sido procesados y
debidamente inspeccionados y aprobados por personal de Produccin y/o el Jefe de
Proyecto, estos sern entregados al maestro correspondiente el cual tiene asignada la
orden de trabajo que dio origen a esta requisicin.
4.7.2 Todos los materiales que sean distribuidos para los diferentes procesos de produccin,
debern ser identificados con tiza o alguna otra identificacin que permita reconocer a que
OT pertenecen.
4.7.3 Para la liberacin de productos para el armado se utilizara el formulario FO707/F1 ORDEN
DE TRABAJO, se debe colocar en este formulario el dibujo de lo que se inspeccionar.
4.8

Procesos de Soldaduras

4.8.1 Se utilizarn todos aquellos procesos citados en el Procedimiento de Soldadura (WPS).

4.8.2 Los procedimientos de soldaduras que sern utilizados debern ser precalificados o deben
estar debidamente calificados por MATRICERIA HISPANA.
4.8.3 Para el control de la soldaduras, este se llevara acabo en el formulario FO707/F2
CONTROL DE UNIONES SOLDADAS, El cual controlara las uniones que sean sometidas
a ensayos de radiografas o ultrasonido, ya sea solicitado por la gerencia de MATRICERIA
HISPANA o por el Cliente.
4.8.4 No se consideran en esta inspeccin las uniones entre perfiles menores a 3 mm o entre
perfiles menores con espesores mayores, considerando que son de un solo cordn de
soldadura.
4.9

Armado de Estructuras

4.9.1 Todo armado de componentes estructurales se realizar considerando notas en planos de

fabricacin y de acuerdo a los criterios de aceptacin contemplados en Normas o cdigos
estructurales y Especificaciones Tcnicas del Cliente. Si existiesen diferencias entre las
especificaciones del cliente y las normas o cdigos que apliquen, primara lo especificado
por el cliente, salvo lo contrario solicitado por escrito, de no ser solicitado de este modo no
se considerar ningn tipo de modificacin al diseo.
4.9.2 Las estructuras, vigas o columnas se fabricaran siguiendo las recomendaciones dadas en
las normas que corresponda.
4.9.3 Para la liberacin del Armado se utilizara el formulario FO707/F1 ORDEN DE TRABAJO,
se debe colocar en este formulario el dibujo de lo que se inspeccionar.
4.9.4 Cuando la empresa se encuentre con sobre carga de trabajo y si la Gerencia lo estima
conveniente externalizara o sub contratara empresas que realicen los procesos de
fabricacin ya sea en el interior del taller o en las instalaciones de los subcontratos, los
cuales sern controlados bajos los mismos parmetros utilizados para Matricaria Hispana.
4.10

Mtodos de Inspeccin.

4.10.1 El control de las uniones soldadas e inspeccionadas requeridas por MATRICERIA

HISPANA, quedaran registradas en los Informes de Ultrasonido o Radiografas solicitadas
para el proyecto.
4.11
Liberacin del Producto Terminado.
4.11.1 Para la liberacin de productos se utilizara el formulario FO707/F1 ORDEN DE TRABAJO,
con el plano adjunto.
5. CONTROL DE REGISTROS

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Nombre
del registro

Orden de
Trabajo

6.

Fecha de vigencia:

Edicin N

Procedimiento N:

Pgina N

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PE707

6 de 6

Identificacin
del registro

Almacenamiento

Proteccin

Recuperacin

Tiempo de
retencin

Disposicin

FO707/F1

Oficina de
Produccin

En
Archivador

Jefe de
Produccin

2 aos

Eliminacin

Oficina de
Produccin

En
Archivador

Jefe de
Produccin

2 aos

Eliminacin

CONTROL DE EDICIONES

Ediciones N
0

Identificacin de la Modificacin
Edicin Inicial

Fecha
NN.NN.2014