Les Heures

Universitat de Barcelona

Master a distancia

TECNOLOGÍA DE PINTURAS

MÓDULO 9

CRITERIOS DE SELECCIÓN Y UTILIZACIÓN DE PINTURAS

TEMA 5

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LACAS Y BARNICES

PARA LA INDUSTRIA DEL MUEBLE Y LA MADERA

JULIO M. SAMPER
DIRECTOR "WOOD-LACK CONSULTING"
(QUÍMICO-CONSULTOR PARA ESPAÑA Y AMÉRICA LATINA
DEL GRUPO HICKSON COATINGS ITALIA S.P.A)
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LES HEURES MASTER A DISTANCIA MÓDULO 9 TEMA 5
UNIVERSITAT DE BARCELONA TECNOLOGÍA DE PINTURAS CRITERIOS DE SELECCIÓN CRITERIOS DE SELECCIÓN DE
Y UTILIZACIÓN DE PINTURAS LACAS Y BARNICES PARA LA
INDUSTRIA DEL MUEBLE
Y LA MADERA

ÍNDICE 1. Introducción ................................................................................... 3

DEL TEMA
2. Factores que condicionan el acabado ............................................. 4
2.1. Estilo y diseño del mueble ..................................................... 4
2.2. Tipo de madera (o derivados) que emplear.............................. 4
2.3. Calidad y coste final del mueble ............................................. 5
2.4. Función y uso del mueble....................................................... 5
2.5. Equipo e instalaciones de acabado......................................... 5
2.6. Venta nacional o exportación.................................................. 6
2.7. Tendencias de la moda .......................................................... 6

3. Fases que hay que seleccionar dentro del acabado ......................... 7

3.1. El teñido ............................................................................... 7
3.2. Los fondos ............................................................................ 8
3.3. Los acabados........................................................................ 9

Síntesis ................................................................................................... 10

Bibliografía ............................................................................................... 11
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INTRODUCCIÓN
1.
El barnizado y acabado del mueble de madera es una fase crucial en el proceso de fabricación. Sin
duda alguna, puede decirse que es la etapa más difícil de mecanizar o automatizar. Incluso para algún
estilo determinado de muebles es absurdo pensar siquiera en una máquina de rodillo para tintar la
madera. Precisamente por este motivo es necesario que el proceso o sistema de acabado que haya
que realizar en cada caso sea minuciosamente estudiado a priori, con el fin de emplear los productos
más adecuados a cada madera y a cada estilo. Se analizan a continuación los criterios de selección y
los modos de empleo para el barnizado y lacado de la madera.
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FACTORES QUE CONDICIONAN EL ACABADO

2.
Por supuesto que son varios los factores que condicionarán uno u otro tipo de acabado. Sin embargo,
los más importantes son los siguientes:

1. Estilo y diseño del mueble.

2. Tipo de madera y otros materiales que emplear.
3. Calidad y coste final del mueble.
4. Función y uso del mueble en sí.
5. Equipo e instalaciones de que se dispone en la sección de barnizado.
6. Venta nacional o exportación.
7. Tendencias de la moda en el acabado de la madera.

Al analizar uno por uno estos factores veremos claramente que el proceso que sigamos en la sección
de barnizado tiene que estar de acuerdo forzosamente con todos ellos. Sin embargo, no es difícil
encontrarse con fabricantes de muebles que, independientemente de alguno de estos factores, tienen
también otras razones, desgraciadamente nada lógicas, para realizar un proceso determinado de bar-
nizado.

2.1. ESTILO Y DISEÑO DEL MUEBLE

• Mueble clásico
El acabado se realiza con el mueble montado. Es habitual emplear la pistola aerográfica.

• Mueble moderno
El acabado se realiza por piezas planas. Se emplean máquinas de rodillo y de cortina para aplicar los
productos.

• Mueble curvado
El acabado se realiza por piezas enteras. Se emplea la inmersión y la pistola, ya sea aerográfica o inclu-
so electrostática.

2.2. TIPO DE MADERA (O DERIVADOS) QUE EMPLEAR

• Madera maciza
Basta con una mano de fondo.

• Madera contraplacada y chapado de madera

Necesita dos manos de tapaporos.

• Aglomerados partícula
Necesita una mano de masilla.
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• Aglomerado tipo MDF

Necesita sellador y fondo.

• Folio imitación madera con impregnante

Puede necesitar aislante.

2.3. CALIDAD Y COSTE FINAL DEL MUEBLE

• Alta calidad
Puede necesitar varias fases de teñido y de acabado.

• Tipo económico
Sólo una mano de fondo y de acabado.

• Madera en "Kit"
Al ser madera maciza puede precisar sólo una mano de fondo-acabado.

2.4. FUNCIÓN Y USO DEL MUEBLE

• Dormitorio
Acabado decorativo, no precisa especiales características.

• Comedor
Especial resistencia a disolventes caseros.

• Cocina y cuarto baño

Acabados de alta resistencia física y química.

• Oficina y escolar
Acabados de alta dureza y con gran resistencia al rayado y a los golpes.

2.5. EQUIPO E INSTALACIONES DE ACABADO

• Sólo pistola y cabina
Productos de aplicación aerográfica.

• Pistola, rodillos y cortina

Seleccionar para cada caso.

• Secado ambiente
Limitado a tintes al disolvente y lacas nitrocelulósicas.
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• Túnel aire caliente y carretillas

Prácticamente todo tipo de productos.

• Túnel secado UV
Sólo productos de secado ultravioleta.

2.6. VENTA NACIONAL O EXPORTACIÓN

• Alta resistencia ensayo frío-calor
Acabados para exportación con grandes cambios climatológicos.

• Alta resistencia frote con mantas

Acabados para venta local, puede afectar al brillo del acabado.

• Alta resistencia al calor

Acabados de madera para locales públicos con efecto retardante en caso de incendio.

2.7. TENDENCIAS DE LA MODA

• Maderas indígenas o exóticas
Varía totalmente el proceso de acabado.

• Poro abierto o cerrado

Procesos distintos.

• Acabados transparentes u opacos

Prever fondos adecuados para tapar defectos.

• Acabados alto brillo o mates

La instalación de secado es básica para alto brillo.
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FASES QUE HAY QUE SELECCIONAR DENTRO DEL ACABADO

3.
En el acabado del mueble pueden ser necesarias varias operaciones, las cuales dependerán de las
características exigidas al acabado, por ejemplo:

A. Color. El teñido de la madera puede ser necesario, o no serlo, en función de la clase de madera
empleada, de los distintos tipos de madera o chapas que puedan entrar en la fabricación del mue-
ble, de la tendencia de la moda imperante, si se trata de un mueble moderno, etc.
B. Tipo poro. La decisión de que el poro quede abierto, cerrado o semiabierto, estará en función del esti-
lo del mueble, del tipo de madera y chapa empleada, y por último, y también en el caso del mueble
moderno, de la moda imperante.
C. Grado brillo. El grado de brillo final del acabado de una capa aplicada y seca está condicionado
por el estilo, así como por la moda imperante. Sin embargo, hemos de tener en cuenta que inde-
pendientemente del brillo alto o mate total, los semibrillos y los satinados son opciones lógicas
que dependen del gusto y del deseo del comprador.
D. Residencia acabado. Según el uso y la finalidad a la que el mueble va destinado, es lógico bus-
car más o menos resistencia físico-química del acabado final.

A continuación vamos a comentar, para cada una de estas características, qué posibilidades y varian-
tes se pueden llegar a realizar, dentro de las tres fases principales del proceso de barnizado de la
madera.

3.1. EL TEÑIDO
Sólo será necesario el teñido cuando se parta de chapas y maderas de poca calidad, y que lógicamente
no tengan color natural alguno. Por supuesto que si la tendencia del mercado es de mueble natural con
maderas de colores claros, es posible prescindir del teñido a cambio posiblemente de un ligero y suave
entonado del acabado.

Dentro de las distintas posibilidades del teñido químico tenemos: el teñido acuoso, el hidroalcohólico,
el de disolventes orgánicos y el de productos al aceite. En el caso del teñido físico, tenemos los ento-
nadores, las lacas coloreadas y las lacas sombreadoras.

Vamos a comentar cuando puede ser necesario o recomendable emplear uno u otro tipo de tinte.

– En el mueble de asiento (sillas, sillones, sofás, mecedoras, etc.), los tintes acuosos y también
los hidroalcohólicos son posiblemente los más adecuados, tanto por su precio como por su alto
poder de penetración y su facilidad de aplicación.
– En el mueble de estilos antiguos (no rústicos), en el que todas las fases del barnizado deben rea-
lizarse a pistola, es preferible el empleo de tintes al disolvente, en gran parte por su rápido seca-
do, y como consecuencia de ello también por el nulo levantamiento de la pincha o grano de made-
ra, lo que facilita enormemente el lijado de los fondos.
– Para el mueble rústico o renacimiento, los tintes al aceite son sin duda los más adecuados tanto
por su gran facilidad de aplicación como por el aspecto tan agradable que confieren precisamen-
te a este tipo de mueble.
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– Para el mueble moderno, completamente liso, los tintes al agua de aplicación a rodillo son muy
adecuados, siempre y cuando se disponga de túnel de secado para los mismos. En caso contra-
rio, los tintes al disolvente pueden ser los más idóneos.

Debe rechazarse cualquier operación de teñido en los siguientes casos:

– Si se emplean chapas exóticas de mucho color natural.

– Si se emplean folios impregnados imitación madera.
– Si se utilizan chapas ya teñidas químicamente al vacío.

3.2. LOS FONDOS

Mucho podría hablarse de los fondos para madera, pero sin embargo no hay que dudar a la hora de
decidirse por uno u otro producto. En realidad, sería muy interesante que la decisión de emplear una
nitrocelulosa, un endurecible al ácido, una laca autorreactiva, un poliuretano-acrílico o un poliéster,
estuviera determinada más por razones técnicas de verdadera necesidad para el mueble recién fabri-
cado que por cualquier otra razón.

Para los acabados con poro totalmente cerrado, al menor costo posible, es casi innecesario hablar del
poliéster. Es el mejor producto, sin duda, para conseguir este efecto, tanto con barniz como en masi-
lla. De hecho, hoy en día es posible ya aplicar este producto a pistola, a cortina, a espatuladora y tam-
bién con máquina de rodillo.

Para los acabados a poro semicerrado, tanto los poliuretanos como los endurecibles al ácido son pro-
ductos muy adecuados. Sin embargo, no debe olvidarse que los primeros presentan menos inconve-
nientes que los segundos a partir de unos gramajes determinados.

Por el contrario, para los poros semiabiertos los SH o barnices al ácido son productos muy apropia-
dos. Sin embargo, no deben descartarse los procesos mixtos combinando tanto éstos como los poliu-
retanos y las lacas nitrocelulósicas como acabado.

Por último, y para los poros totalmente abiertos, la nitrocelulosa y las lacas autorreactivas, así como
los poliuretanos acrílicos de bajos sólidos, son buenas soluciones para este tipo de acabado. Los sis-
temas húmedo sobre húmedo, sea en el tipo de producto que sea (especialmente cuando la madera
va sin teñir) es la solución ideal por economía y rapidez para obtener un poro abierto. Por último, un
poro abierto al estilo de los países escandinavos puede conseguirse, tan sólo con una mano, con las
imitaciones del "teak oil".

Conocer con exactitud cuál debe ser el poder de relleno de un fondo para un acabado determinado es
misión importante. Pero aún es mucho más importante saber si ciertamente un mueble debe o no ir
con el poro cerrado o semicerrado. Chapas como el roble o el fresno se han llegado a ver con el poro
completamente cerrado, lo cual no cabe duda que no tiene una explicación lógica. A veces, es posible
también ver chapas exóticas de alto precio y gran riqueza de color y veteado que fueron barnizadas a
poro cerrado luchando con una serie de inconvenientes naturales.

Igualmente debe tenerse presente en la aplicación de fondos, asegurarse de conocer también qué pro-
ducto tiene mejor adherencia a la madera y chapa con la que vamos a trabajar. Debe descartarse la
creencia de que cualquier barniz o laca tiene muy buena adherencia sobre cualquier tipo de madera, y
en evitación de males irremediables, como puede ser el caso de blanqueos o de cuarteados, han de
realizarse ensayos previos con el fin de estar seguros de su buen resultado. Debe ponerse también
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mucha atención en la facilidad de lijado de un fondo. Es interesante recalcar que una excesiva facili-
dad de lijado puede incluso acarrear peores males que un defecto de lijado.

3.3. LOS ACABADOS

El producto final del acabado del mueble debe cumplir a menudo varias finalidades. Una de ellas, por
ejemplo, puede ser simplemente el de dejar un aspecto externo decorativo de gran belleza y resisten-
cia tanto química como física. En este caso podríamos citar el mobiliario de un dormitorio fabricado
para consumo especialmente local o regional. Si el mismo o similar dormitorio se quiere vender a nivel
de todo el país, es lógico que se exija al menos una determinada resistencia física de la última pelí-
cula aplicada, ya que a causa de un mayor tiempo de almacenamiento y de un recorrido más largo en
el transporte, el mueble estará sometido a más duras pruebas.

Una buena resistencia, especialmente química, se exigirá sólo cuando el mueble tenga que estar en
contacto más o menos periódicamente con los disolventes o productos caseros más normales, como
pueden ser: el agua, el agua caliente, las bebidas alcohólicas, los zumos de frutas, los productos lác-
teos y los productos más habituales empleados en la limpieza del hogar.

En este caso podríamos incluir todo tipo de mueble cuyo destino está en el salón o la habitación en la
que se realizan las comidas. Una excelente resistencia química hay que exigirla cuando se trate de
madera que deba estar en contacto casi continuo con algún tipo de producto o disolvente, como en los
casos de mesas o barras de bar y restaurantes, equipos para laboratorios y también en algunas ins-
talaciones industriales en las que pueda intervenir la madera.

En cuanto a la resistencia física de una película o de un proceso de barnizado o lacado, se exigirá de

dos modos distintos. En unos casos puede y debe pedirse una dureza, resistencia al rayado y resis-
tencia al frote, muy buenas, de acuerdo con la finalidad a la que está destinado el mueble.

En otros casos, y especialmente cuando el mueble debe viajar a distintos continentes y tiene forzosa-
mente que resistir y soportar cambios climatológicos muy distintos a los que tuvo en el momento de
su fabricación y acabado, es fundamental exigir del proceso de barnizado una muy buena resistencia a
los ciclos frío-calor, para asegurarse de antemano de que no existirá el problema de cuarteado o rotu-
ra de la laca o barniz. Por supuesto que en estos casos, es básico que en la construcción del mueble
se haya tenido muy en cuenta el equilibrio higroscópico de la madera, si de verdad quieren conseguirse
óptimos resultados.
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INDUSTRIA DEL MUEBLE
Y LA MADERA

SÍNTESIS Como conclusión, y teniendo en cuenta el momento actual en que se encuentra la

industria del mueble en España, pensamos que es muy interesante que en cada
sección de barnizado se analice a fondo, mediante un estudio previo, qué proce-
so de barnizado será el más adecuado al mueble que se está fabricando, tenien-
do en cuenta no sólo el estilo y diseño sino también el tipo de madera, el coste
total del mueble, el mercado en el que vamos a venderlo y por supuesto también,
la instalación de que disponemos en la sección de barnizado.

Una vez analizados los factores que determinarán el tipo de acabado que realizar,
no se debe, con vistas a simplificar, emplear igual acabado en distinto mueble o
incluso en distintas partes de un mismo mueble, alegando que de este modo no
se complican tanto la vida con tanta cantidad de productos. En realidad, en estos
casos y detrás de estas absurdas razones, a menudo no hay más que una falta
de organización interna y lo que es peor, una falta de personas responsables y
conscientes de su trabajo. Es curioso considerar que en estos casos el "no com-
plicarse la vida" puede significar "x" pesetas más, sólo de barniz, por cada metro
cuadrado de madera barnizada.
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INDUSTRIA DEL MUEBLE
Y LA MADERA

BIBLIOGRAFÍA DÜLLMAN, H.; GORK, W. Mobeloberflachen. Stuttgart.

PERRIN, H.; ZANOZZI, R. Verniciatura a Spruzzo. Milano: La Revista del Colore.

SAMPER, J.M. Biblioteca Atrium de la madera. Tomo III - Acabados de la Madera.

Barcelona: Atrium.

SCOTT, E. Working Wood. London: Mitchell Beazley.

STRACCIARI, A. Guida alla Scelta di Vernicitura per Legno. Bolonia: Sayerlack.

TAYLOR, G.; HOLMES, G. The International Book of Wood. London: Mitchell Beazley.